南京紫光实习报告

成绩

实习报告

课程名称化工专业生产实习

专业化学工程与工艺

班级

学生姓名

学号

实习地点紫光实训基地

指导教师

实习起止时间：

2015年8月31 日至2015 年9 月7 日

目录

一．前言 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 二．安全教育 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 三．实习目标 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 4 四．各工段的工艺流程 ----------------------------------------------------------------------------------------- 5 五．自动控制系统------------------------------------------------------------------------------------------------ 6 六．均酐装置操作控制要求及控制方案-------------------------------------------------------------------- 9 七．实训小结 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 12

一．前言

随着社会的快速发展，当代社会对即将毕业的大学生的要求越来越高，对于即将毕业的我们而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，学校组织了我们化工与制药系去紫光实训基地进行实训。

2015.8.31我们来到紫光实训基地进行为期一周的实训。在实习期间我们学习了均苯四甲酸二酐的工艺流程和化工生产设备的认识和维护以及生产所遇到问题及相对应的有效处理办法。此次实习让我们在学习专业基础理论课的基础上，进一步加强了理论和时间之间的联系，为我们学好专业课打下良好的基础，同时通过实习，也为学生提供了一次社会实践的机会，为将来走向社会岗位累积一定的社会实践经验。所以，实习是将所学的理论知识与实践结合起来的最有效方法，培养了我们勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度。

此次实习，在紫光实训基地的学习过程中发生的点滴给我留下了深刻的印象，也让我学到了许多知识，体会到很多，相信此次经历对我而言是一笔宝贵的财富。

二．安全教育

⒈2002年11月颁布的《安全生产法》方针：安全第一，预防为主。

⒉三级安全教育分为：厂级安全教育、车间安全教育、岗位安全教育。

⒊实训期间，进入二道门后，禁止吸烟。

⒋氧化工段中，熔盐槽严禁水、火。熔盐槽及氧化反应器旁设有灭火器。

⒌捕集器附近有粉尘，工作时应戴防尘面罩。

⒍水解工段中，水解人员必备工具：防酸手套、眼镜、胶靴。且要注意离心机伤人。

⒎工作时，应戴安全帽，穿工作服。

⒏使用灭火器时，要离火源2m。

⒐灭火方法：冷却、隔离、抑制、窒息。

⒑场内发生事故，应立即从安全通道撤离。

⒒“三不伤害”：不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害。

⒓安全色：蓝（指令）；绿（安全通行）；红（禁止）；黄（警告）。

⒔化工企业最常用的工作证：用电工作证；高处作业工作证；用火工作证；进设备工作证。

⒕特殊工种包括：电工、机动车驾驶员、高危作业人员、锅炉工、起重工、焊工。⒖熔盐槽附近禁放有机物与易燃品。

⒗配电房、锅炉房禁入。

⒘五不准；不准不穿工作服进入实训场所；不准不戴安全帽进入工作现场。不准穿带钉鞋高跟鞋上岗。不准迟到早退；不准大声喧哗。

⒙处理事故的四不放过原则：事故原因分析不清不放过，事故责任者没有处理不放过，肇事者没有受到教育不放过，没有落实防范措施不放过。

⒚实习基地的管理目标三“零”：零工伤、零灾害、零污染。

⒛严格遵守厂、车间的规章制度，未经允许不得操作现场设备、电器、仪表、和阀门。

21.四严禁；严禁在厂区内吸烟；严禁玩游戏、玩手机、看报杂志等。严禁逃岗、脱岗、睡岗。严禁在中控室计算机上插接个人U盘等移动设备。

三．实习目标

1.接受企业厂规、厂纪及安全教育，了解化工生产的特点及安全保护知识。

2.了解装置的主要产品或半成品的名称、质量要求；采用的主、副原料和辅助材料的性质、规格、质量指标。

3.了解均苯四甲酸二酐生产方法、主要原理和工艺流程；主要的设备名称、型式、规格、结构及作用。

4.了解主要岗位的操作规程、控制指标及影响因素；正常的生产操作，重要装置的开停车步骤、操作要点。

5.结合实际生产工艺流程完成均酐装置工艺流程图的绘制。

6.能识别均酐装置现场检测与控制仪表的种类及作用。

7.了解DCS控制系统的构建及系统硬件配置。

8.了解DCS控制系统的组态与调试。

9.了解均酐装置过程控制系统的投运与维护。

10.学会标准仪器及仪表调试与维护工具的使用。

四．各工段的工艺流程

（1）氧化工序

将原料均四甲苯加入均四化料槽中，打开蒸汽进气阀及疏水器阀门，蒸汽加热熔化均四甲苯，经均四液下泵加入均四计量罐。均四计量罐夹套需通少量蒸汽保温至90—100度。液态均四甲苯经均四过滤器后有均四计量泵定量地送入汽化混合器内。

原料空气经罗茨风机、空气款冲罐，经计量后再第三捕集器、第二捕集器、第一捕集器的管间与反应混合气体换热后，再经空气预热器、第二、第一换热器进一步换热后进入汽化混合器。

在汽化混合器中，均四甲苯与热空气均匀混合汽化后由氧化反应器的上部进入。氧化反应器为列管式固定床反应器，列管内均匀填装催化剂，管外由熔盐加热。熔盐在熔盐槽中有电热棒加热、控温，经熔盐液下泵进入反应器下部，经分配后进入管间，有反应器上部经熔盐冷却器管间返回熔盐槽。在反应过程中始终保持熔盐循环。氧化反应产生的多余热量在熔盐冷却器中与通入的冷空气换热降温后返回熔盐槽。

均四甲苯与空气混合物在氧化反应管内催化剂的作用下，反应生成均酐及副产物及完全氧化产物二氧化碳、水、反应后的反应气经一、二换热器管内与空气换热器降温，再经热管换热器进一步降温后一次进入一、二、三、四捕集器，热管换热器冷端为软水，被加热后放空。

（2）水解工序

氧化工序得到的粗酐含有一定量的副产物，需经水解、升华进行精制，根据各捕集器得到的粗产品的质量情况分别进行一次或两次水解甚至多次水解。在水解斧中加入一定量的粗酐，有水计量罐经水解泵定量加入水，斧内根据需要加入一定量的活性炭，搅拌下通蒸汽预热。为加速过滤，在过滤后期可向水解罐内稍加空气压滤，空气由小空气压机提供。热过滤滤液根据水解粗产物的质量不同作不同处理。一般情况下，一捕物料可进入中间槽经液下泵送至结晶斧，搅拌下冷