铝箔纸印刷的技术难点
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铝箔纸印刷的技术难点
前运用平版胶印机和树脂(快固亮光)胶印油墨进行铝箔纸印刷,已在印刷行业悄然兴起。
铝箔纸包装独具特色的魅力和新颖的印刷效果,使铝箔纸印刷的化妆品盒、礼品盒、高档烟酒包装盒以及其他高档物品,也抬高了商品的身价。
在市场竞争日趋激烈的形势下,一种崭新包装的展现,对客户来说,只要有条件,无疑是优选的对象。此外,由于铝箔纸固有的金属光泽和金属色彩,故不需印刷金、银油墨或烫印电化铝给印刷品“化妆修饰”,只需精心设计的文图和巧妙运用油墨的色彩,即可获得绚丽多彩的印刷效果。这也是任何纸品印刷不可比拟的。
然而,就目前来说,运用胶印机印刷铝箔纸物品,在应用技术方面还有一定的难度。事实上无论任何印刷工艺、印刷物品都不可能完美元缺,虽说一些毛病在印刷过程中难以避免,但对影响印刷质量和经济效益的弊病,却不能忽视。总体来说,其难点主要是印品黏脏和干性不良。那么,如何在铝箔纸印刷中兴利除弊、攻克这两大难关呢?值得探讨。
铝箔纸的基本概念
铝箔纸;俗称“金卡纸、金箔纸、金属箔纸”。称谓“钢精纸、钢宗纸、铝纸”的,实质上是铝箔。
所谓箔,在金属材料方面是指经过特殊加工后的金属薄片,这种薄片的厚度在0.2mm 以下的叫箔。由于制箔使用的金属材料不同,为显示其属性,故在箔字前加上金、银、锡、镍、铝等以示区别。
铝箔纸的制作方法有两种,一是将铝箔和纸张黏轧在一起的复合方式;二是采用真空镀铝的方法在纸面镀上一层铝膜。然而无论用何种方式制得的铝箔纸,其表层都是铝箔,而纸仅是它的衬托物。
铝箔纸的印刷适性
理解印刷适性的含义,对印刷者来说,是非常重要的,但是由于看法不同,故对印刷适性的解释也各有侧重,概括起来说,印刷适性的主旨是,在印刷过程中所需使用的物资,生产条件和印刷工艺等方面,在其性质上、功能上和方式上的相互适应。其宗旨是提高印刷产品的质量和作业效率。
铝箔纸的印刷适性比较特殊,因为它是铝箔和纸张的复合物,其表层的铝箔或铝膜具有金属光泽、质地坚韧、表面光滑的特性。在印刷过程中,铝箔纸的表面特性与印刷机、油墨等印刷适性发生直接关系。因此,相对来说铝箔纸的印刷适性,实际上就是铝箔的印刷适性。
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1.铝箔纸的表面强度很高,它能与高速印刷机的速度相适应,同时也能承受油墨黏性增值产生的拉力,对提高生产效率,稳定印刷质量有良好的适应性能。
2.铝箔纸的平滑度高,有利于油墨的转移,印迹墨膜平伏、光洁,文图、网线清晰完整。
3.铝箔结构严密,没有空隙,其表层近似于镜面效应。因此,它不具备像纸张那样的吸收性能。
4.铝箔纸在印刷过程中,有时会发现实地印刷中的墨层内分布有细小的油花,较大的肉眼即可看见,微小的需用放大镜观察。这种弊病,尽管无大妨碍,但对实地印刷质量和网点完整以及文图的清晰度也有影响。何以产生此弊?其根源在于制作铝箔过程中残留的油脂在作怪,故印刷前需将残留的油脂除去,以提高铝箔纸的印刷适性。
5.铝箔纸的卷曲毛病,是材料结构之间的物理性质差别造成的。铝箔强度高,密度大,稳定性好,不易伸缩;纸张强度低、密度相对较小,而且稳定性差,容易伸缩。铝箔与纸张的性能差别很大,这两种截然不同性质的材料复合在一起,其本身就潜伏着卷曲性的因素。然而,这也仅是它的内在因素,在适合它的条件时一般不卷曲,但环境温度和湿度发生变化,在不适宜的条件下,会诱发铝箔纸卷曲。
油墨的印刷适性
油墨的印刷适性,来源于内在结构及其固有的物理性质和化学性质。但在应用过程中,必须经过印刷机上的全部行程、承印物上的全面干燥过程和印刷质量的验证才能给以肯定。当然,油墨的印刷适性不是孤立的,而是在印刷机、印刷材料以及其他条件的互相协调下体现出来的。
油墨在印刷机行程中的适性,本文不加论述,重点放在铝箔纸上着墨瞬间的固着(油墨初期干燥)方面,因为它涉及印品黏脏和干性功能两个关键问题。
概括地说,渗透,是油墨在承印物上固着的基础;固着速度,是墨层中期干燥的条件;中期干燥的时间,是墨层结膜质量的关键。
1.渗透是固着的基础。树脂型中、高档胶印油墨中的连结料,主要是以树脂、干性植物油、油墨油组成。其中,树脂溶于干性植物油中的属于高黏度相;油墨油是低黏度相,以混溶(不是真溶)物态与高黏度相等组合。由于油墨油的作用仅是稀释、降低前相的黏度,使油墨适应在印刷机上应用,因此,当油墨油完成它的"使命"后(在油墨印到承印物上的瞬间),就必须立即离开油墨体系,离开得越快越好。这就是油墨固着的先决条件--渗透。
2.固着速度是墨层中期干燥的条件。固着速度,主要是混溶在油墨体系中的油墨油在承印物上的瞬间渗透量决定的。瞬间渗透量越大,油墨中的高、低两相黏度分离越快,树脂、
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干性植物油的高黏度组分浓度就能急剧增大,瞬间的物理变化使里层形成胶凝状态固着在承印物上。高、低两相能否彻底分离,不仅决定着墨层的固着速度,而且关系着墨层中期干燥的时间