铝箔纸印刷的技术难点
铝箔缺陷及产生原因
2)保证管芯和导路的洁净
7
表面
气泡
箔材表面不规则的圆形或条状空腔凸起。凸起边缘圆滑、两面不对称，分布无规律
1)退火温度过高，加热时间过长2)金属含氢量偏高
1)严格控制坯料质量
2)采取合理的退火工艺
8
腐蚀
铝箔表面与周围介质接触，发生化学或电化学反应后，在铝箔表面产生的缺陷，被腐蚀的铝箔表面会失去金属光泽，严重时会产生灰色腐蚀产物
正确调整刀缝；及时换刀
20
串层
铝箔卷端面层与层之间不规则，造成端面不平整
1)坯料不平整2)卷取张力控制不当3)压平辊调整不当4)卷取时对中系统异常
1)提高来料板形质量
2)合理使用卷取张力和压平辊
21
塔形
铝箔卷端面层与层之间的串层造成塔状偏移。塔形是串层中的特例
1)来料板型不好2)卷取对中调节控制系统异常3)熨平辊调整不当4)卷取张力小
1)铝箔用润滑油粘度高2)退火工艺不当
1)控制工艺油理化性能指标
2)采用合适的退火工艺
10
裂边
铝箔表面纵向边部破裂，严重时呈锯齿状
1)辊型控制不当，使铝箔边部出现拉应力2)中间退火不充分，金属塑性差3)剪切时送料不正，一边未切掉4)压下量过大
1)采取合理的生产工艺
2)正确操作
11
波浪
由于不均匀变形而使箔材表面局部产生起伏不平的现象。在边部的称边部波浪，在中间的称中间波浪，二者兼而有之的称复合波浪，既不在中间又不在边部的称二肋波浪
1)采取合理的退火工艺
2)控制工艺油理化性能指标
30
燕窝
箔卷端面上产生的局部“V”型缺陷，在箔卷卷取过程结束，卸卷后产生，有些待放置一段时间后产生
烟标印刷中存在的一些问题及解决方法
烟标印刷中存在的一些问题及解决方法一、镀铝膜印刷适应性镀铝膜表面的直接印刷，无论是采用平版印刷、柔印或是凹印都会存在印刷适应性及印刷均匀性等问题。
为取得较好的印刷效果，必须对镀铝膜表面进行处理，通常的方法是先在镀铝膜表面涂布一层底油再进行后序印刷。
目前，中国大陆所用的底油几乎100%都是溶剂型的。
但随着环保的要求，水性底油也逐渐被应用。
以丙烯酸酯类为主的水性底油在铝箔上面的应用比较成熟，但其在镀铝膜上的应用还存在一些自身的问题。
最新研究表明聚酯型底油在相容性、附着力、透明性等方面都有令人满意的效果，特别是烫印性能极好，但在中国目前还没有被广泛了解并应用于工业中。
二、UV光油的气味在中国，烟标印刷几乎成为印刷业的最高水准。
为了更具竞争力，大部分印刷厂家安装了应用UV 油墨及UV光油的UV 干燥装置。
对大多数厂家来说，无论采用哪一种印刷工艺，UV体系的残留气味成为一个棘手的问题。
体系的主要成份是单体和低聚物，UV固化机理是用光引发剂促进自由基反应，UV 固化过程是先从表面开始，随后，由面到里进行后固化过程最终取得完全的固化效果。
因此想要印刷品一下生产线就无气味，从理论上讲，这是不可能的，也是不实际的。
我们要求的只能是在印刷品经过后固化过程之后无任何残留气味。
让我就气味问题作如下讨论：1. 在一未固化的UV光油表面，气味来源于以下几个方面：单体和低聚物自身的性质；光引发剂的气味，这是残留气味的主要因素；UV光油中的溶剂。
因为许多生产厂家为了降低成本，配方中加入一部分有机溶剂，如二甲苯等，事实上，在涂布UV光油时，二甲苯挥发会产生难闻的气味。
2. 造成UV光油紫外光固化后残留气味的可能原因：紫外光源的强度不符合标准，UV光油的固化时间不够，这将会有强烈的残留气味。
光引发剂的选择，光引发剂对涂膜的残留气味起关键作用。
残留溶剂：但在UV光油体系中大部分溶剂在经UV光源照射后已挥发干净。
很多情况下，难闻的残留气味不是由有机溶剂产生的。
铝箔常见缺陷
铝箔常见缺陷1.针孔箔材穿透的无规律的孔眼。
随厚度减薄，针孔数量增多，迎光可见似针尖细小孔眼，有时密集成行。
1.1 产生原因1.1.1坯料中带有夹杂、气道、擦划伤、金属或非金属压入物等缺陷。
1.1.2轧辊表面粗糙或有缺陷。
1.1.3轧制时后张力太大。
1.1.4轧制油不清洁。
1.1.5坯料表面有严重麻皮(松树枝状)。
1.1.6铝箔轧制时，各种原因造成的金属及非金属压入。
1.1.7轧辊出眼。
1.1.8 外部环境差、灰尘大。
1.2 预防措施1.2.1提高铝箔坯料的质量，采取有效措施，加强对铝熔体的净化，消除气道、夹杂废品。
1.2.2 轧制过程中防止金属及非金属压入。
1.2.3 箔材轧制时严格控制后张力的合理给定。
1.2.4 加强对轧制油的过滤，减少夹杂、脏物的产生。
1.2.5 对铝箔的生产，箔轧机的外部环境很关键，因此要搞好环境卫生，做到文明生产。
2.开缝铝箔经轧制后按纵向自然裂开。
2.1 产生原因2.1.1 轧制时后张力太小。
2.1.2上道次板形控制不当，来料两边紧、中间松或一边紧一边松。
2.1.3辊型控制不当。
2.1.4双合滴油过大或不均匀。
2.2 预防措施2.2.1 轧制时，在允许的范围内尽量增大后张力。
2.2.2 控制来料的板形，使其平整。
2.2.3 轧制时合理的控制冷却润滑油的喷射量和位置。
2.2.4 轧辊磨削严格按规定的参数执行。
2.2.5 双合滴油时，使滴油嘴畅通并控制滴油量。
3.松树枝状花纹（麻皮）箔材表面呈现的有规律的松树枝状花纹。
表面有明显的色差，但较光滑。
3.1产生原因3.1.1轧制时道次压下量过大，金属在轧辊间由于摩擦力大，流动速度慢，产生滑移。
3.1.2辊型不好，温度不均。
3.1.3轧辊粗糙度不均。
3.1.4由于添加剂含量不够等原因造成油膜强度不够。
3.1.5 轧辊局部温度过高。
3.2预防措施3.2.1 轧制时适当控制道次压下量。
3.2.2 控制冷却润滑油的喷射量和位置，获得良好的板形。
药品包装铝箔印刷涂布
会出现轻微 的色差 ，多数是因为原料或基材差异造成 的。
过程要严格把关。
颜 色过淡或过 浓 （ 同－ ￣ 次印刷颜色浓度不够 ：造成的原因：１ １） － Ｌ Ｌ ）
必要时可 由需 方在供 方现场进行确认 ，而作 为生产 印刷 箔针孔是 因为穿透性缺陷 ，影响铝箔 的阻隔性 （ 阻气性、
● 技术与工艺
药 品包 装铝箔 印刷涂 布
ＡＩｍ ｉ ｕ Ｆ ｉＰ ｉｔｎ ｏ ｔｎ ｈ ｍａ ｅ ｔ ａ Ｐ ｃ ａ ｉｇ ｕ ｎ ｍ ｏｌ ｒ ｉ ｇＣ ａ ｉｇ ｉ Ｐ ａ ｃ ｕ ｉ ｌ ａ ｋ ｇ ｎ ｎ ｎ ｃ ／ 恭 章
一
、
问题 的提 出
三、铝箔 印刷 的常见质量 问题
各种文字或 图案。 当制成 泡罩 时 ，使用时稍加便可将其
压破 ，患者取药便利 ，携 带方便。
（ 方面应建立巡回检查制度 ，定期给运 转加油。 １）
磨 损的部 件要定期更换 ，并建 立更换 日期记 录 ，以便查
４ Ａ Ｋ Ｇ ＧＳａｇａ ６ ＣＡ Ｉ ｈｎ ｉ ｌ Ｐ Ｎ ｈ
技术与工艺 ＿
成在套 印中字体错位 ； （ ２）印届 版辊 各套 色不均 、印 ０
（ 无毒、无味 ； １） （ 优 良的导 电性和遮光性 ； ２） （ 极高 的性 、阻气性和保 味性 ，能最 有效地被 ３）
物。
版辊左右两端 不均 、印刷辊松动等 因素造成 套 印不； 隹， 字体错位 ； （ 工艺技术 方面 的问题 ，原 料的开卷、 ３）
在 药品应用的金属箔均 为铝箔 ，称 为药品用铝 箔 （ 俗称Ｐ Ｐ Ｔ 铝箔 ），Ｐ Ｐ Ｔ 铝箔行业 中比较正 规的叫法为药 品用铝箔 ，也有叫泡罩用铝箔。我 国对 Ｐ Ｐ ￣ Ｔ ￥ 箔在 药品
软包装材料的印刷适性及其处理
软包装材料的印刷适性及其处理软包装材料的印刷适性主要是指铝箔、玻璃纸及塑料薄膜等承印材料。
1.印刷适性铝箱、玻璃纸、塑料薄膜等承印材料由于其主要成分与生产工艺和一般的纸张、纸板截然不同，所以表现出不同的特性。
一般来讲，这些材料的印刷适性都需要进一步得到改善。
概括起来主要存在以下问题。
(1)吸湿性大，产生伸缩变形。
玻璃纸的吸湿能力较强，容易受周围环境的温度和相对湿度的影响而引起伸缩变形。
对含增塑荆的薄膜，其质地柔软，伸缩变形更为突出。
当环境的相对湿度较低时，承印材料因放湿而脱水，引起收缩变形;当环境的相对湿度较高时，承印材料因吸湿膨胀而伸长。
再加上印刷过程中承印材料在印刷压力和张力的作用下，其变形更为严重.直接影响套准精度。
(2)表面光滑，吸收性能较差，这是影响油墨附着性和印品质量的主要因素之一。
玻璃纸和塑料薄膜由于是再生纤维素或高分子化合物合成的薄膜层，其表面极为光滑，无毛细孔存在，属于非吸收性表面，这不仅影响油里的干燥速度，而且大大降低了油墨的附着性能，造成墨层变薄和墨色不匀，甚至使墨层脱落等故障。
(3)表面油层析出，影响油墨层、涂料或其他粘合剂的附着性。
产生这种情况，主要是对聚烯烃型塑料薄膜而言，由于在制造过程中为改善其加工性能，往往要加人诸如抗氧剂、抗静电剂、增塑剂及其他稳定剂等添加剂，这些添加剂就会在薄膜表面上析出形成油质层，从而影响油墨的附着性能。
基于上述原因，对于铝格、玻璃纸、塑料薄膜等承印材料，在印刷之前一般应进行处理，以提高承印材料的印刷适性。
2.提高印刷适性的处理方法承印材料的特性不同，表面印刷适性的处理方法也就有所不同。
(1)铝箔。
由于铝表面容易氧化，所以在印刷之前，一般进行预涂层处理，以提高着墨性能。
印刷后，为提高印刷表面的耐磨性和耐冲击性，再进行外涂层处理。
(2)玻璃纸。
普通玻璃纸的表面没有渗透性，对油墨的附着性能较差，为提高玻璃纸的印刷适性，将玻璃纸与聚乙烯薄膜复合后制成防湿玻璃纸，即可提高对油墨的附着性，从而改善玻璃纸的印刷适性。
铝箔纸印刷时应注意的几点
方要进行合理调整。
Байду номын сангаас
刷 的 良好 催干剂 。 里要注意 区别有色铝纸 和无色铝纸的 这 干燥性 。 一般情况下 ． 有颜色 的铝箔纸表面已经染 上了一层 涂料 ． 当于一层 油墨 ． 相 因此 ． 燥油应 当比无色的铝箔纸少 些。 铝箔纸 的干燥性比一般纸张难 以掌握 ． 因此 ． 印刷 在
刷 工艺 应 运 而 生 。
型 的油 墨来适应 其Ｅ ￣ 适性 ， ｐｌ Ｊ 油墨的干燥性和 附着力非常 重要 。 金属铝面平滑度较 高 同镜 子的表面 如 吸收油墨的 特性几乎为零 全靠挥发和氧化结膜干燥形式来催干。
一
般情况下 ， 印刷铝箔纸 的油墨 了使用印铁油墨之 除
外 还有 的厂 家将 胶印 、 印两种 油墨混合使用 。 塑 例如胶版 油 墨的附着力差 、 颗粒细 ， 以氧化结膜干燥形式 为主 ： 塑料 油 墨黏性大 、 干燥迅速 、 附着力强 。 据胶版油墨和塑料油 根 墨的性质 ． 将其合二为一使用 在室温２ ℃左右 ，０ 克塑料 ０ ５０
绿， 紫等不同的颜色 。 一般情况下 用金色和银色的较多。 使
铝箔纸还可 以用凹版卷筒印刷 ， 这种铝 箔纸经过 印刷之后 ，
可 与塑料复合 ， 成为一种特殊的复合材料。
铝箔纸是 在纸 张衬纸上 面裱糊 的一种金 属特性 的纸 张 具有表面平滑光洁且 无吸油性 ， 因此就要选择使用挥发 关键词 ： 铝箔纸 印刷 近年来 ， 随着包装 装潢技术 突飞 猛进地发展与人 民生 活水平 的不断改善 ， 人们对包装的要求越来越高 。 一般 的印 金， 印银商标远远 不能满足消费 者的需要 ． 因此 ， 铝箔纸 印
印刷 其它各种彩色 的油墨 。 因此 ． 一道 白墨就显得非常 印刷 重要了。 了达到铝箔纸上面洁白光 亮的目的 ． 为 也可套印两 次 白墨。 箔纸 除 了有银 灰色之 外 ． 会有 金色 铝 还 红色 、 蓝
浅谈铝箔纸印刷技术
目前，在平版胶印机上进行铝箔纸印刷的难点，主要是印品粘脏和干性不良两大弊病。
1.印品粘脏和干性不良，是油墨内在因素的表面现象。
油墨的粘性和干性是同一母体的卵胎生，粘性和干性的油墨结构中和其他性能具有互相适应、稳定直辖市作用；而在印刷过程中，即能发挥它的适应性和稳定性作用，也会产生连锁反应的不利因素。
2.认为多加干燥剂（燥油）就能解决问题，其实有误。
干燥剂的应用要求比较复杂，不仅有量的因素，品种的因素和应用技术的因素，且有车间的温湿度、机速、药水、油墨、承印物和印品等多种条件的制约，这是其一。
另一重要因素是，干燥剂的应用要求比较复杂，不仅有量的因素，品种的因素和应用技术的因素，且有车间的温湿度、机速、药水、油墨、承印物和印品等多种条件的制约，这是其一。
另一重要因素是，干燥剂在油墨体系中的对象和作用。
简言之，干燥剂作用于干性植物油，而对油墨油却无济于事。
因为干性植物油具有吸氧功能，在听课氧过程中能使它和树脂从液态渐变成固态，干燥剂的作用是缩短这一过程。
而油墨油无此种条件，故干燥剂对它不起作用，尤其是铝箔纸印刷。
3.胶印机印刷铝箔纸产品，在油墨中适当、适量地使用些干燥剂是能够起到相应效果的。
然而，用量过多，就会"物极必反"，向相反的方面转化，不仅不能达到提高固着速度、干性适时之目的，且在印刷过程中会导致油墨干性过速、燥胶、干版、甚至无法印刷。
此外，即使没有发生上述现象，在印机行程事也会导致油墨的粘性增值，即使铝箔纸能够随最大程度的粘性拉力，但在此种情况下已经加大了粘脏的因素。
为了解决铝箔纸印刷的难点，郑州市管城印刷材料厂研制出了一种铝箔纸印刷助剂，命名为"立全印膏"。
目前，经过不同地区的印刷厂家试用反应良好，实践验证它是解决铝箔纸印刷难点的优良助剂，具有实用价值，故介绍推广。
该"印膏"的基本性抽及其性能，主要是针对平版胶印机和中、高档树脂型胶印油墨及其印刷的铝箔纸设计制作的。
解决胶印机印刷铝箔纸技术难点的探讨
油墨在铝箔纸 上的干燥 情况刚有 所不 同 ．它是依靠 油墨中溶剂的挥 发和植
物油的氧化结膜来完成干燥过程的 ．
因为油 墨中的干燥剂与纸张的酸根离 子产生化学反应 ，造成墨层 中干燥 剂 含量明显不足 ．使干燥 速度降 低 铝
箔纸的 Ｐ Ｈ值在接近 中性 时 ．最有 利 于油墨的氧化干燥 ３ 铝箔 纸的 含 水量对 印品 墨层 干燥 速度的影响 铝箔纸 的含水 量越 大 ．印品墨层 的干燥速 度就越慢 。纸张 的含水量随 环境的温度 、湿度 变化 而变化 一般
印 品粘脏的最重要 条件 由于铝箔纸
、
铝 箔 纸 的 牲 耱 对 印 品 蜀
层 干燥速度日 彰晌 ｇ
【 铝箔 纸 的非吸 墨性 对 印品墨
层ｆ燥速 度的 影响
铝 箔 纸 俗称 金卡 纸 、”钢 纸 、铝纸 ”．它是铝箔和纸张的复台 物 由于 其表壁 的 金 属铅膜 结 构严
不具备吸墨性 ，因此 不适宜选 用以渗 透干燥 为主的油墨进行印刷 一般选 择以氧化结膜 干燥为 主的快干亮光胶 印油墨 ．因为它具有 固着快 ．干燥迅
大 ， 会 严 重 影 响 印 品 墨 层 的 下燥 速
造成 的粘脏现象 ；另一方 面也 可以避 免由于印刷品 紧紧压在一起 、纸 张ｌ 空气 不能流通 、造成墨层表 面局部缺
氧，影响氧化结膜干燥的速度一在实 际生产 中．一般将印品的堆垛 高度定
为每 个收纸 台叠 放 １０ ０ Ｏ ～２０张印 刷 品． 这样可 以减少印品粘脏的可能性
堆垛时容易粘脏 影响印刷 品质 量。
氧化结膜 干燥 的速度随干燥 剂用
广 末 印 刷 ＂０ ２ ３ ２０ ／
维普资讯
洲
肄
药用铝箔的生产工艺及存在的问题
药用铝箔的生产工艺及存在的问题目前，各种片剂、丸剂、胶囊剂、颗粒剂等药品均采用铝塑泡罩的方式包装,这种包装除了能较好地保护药品的质量性能外,还具有包装生产速度快,成本低,质量轻,储存空间小,运输和使用方便等特点。
随着用户对药品的质量和外观的要求越来越高,表面印刷套色可达6～8 种文字和图案,药用箔的质量要求越来越高。
1、药用铝箔的生产工艺现在药用铝箔的包装大都采用8011 合金箔,厚度为0. 02 mm ,状态为H18 。
其工艺流程为:坯料检验→轧制→合卷→轧制→分切→检查、包装、入库。
轧制道次分配为0. 3 mm(H14) →0. 145 mm→01072mm→0. 032 mm→2 ×0. 02 mm(H18) 。
其中1、2 道次放在粗轧机(轧辊的凸度为0. 09 mm, Ra 值为0. 3μm) 上轧制;3、4 道次放在中轧(轧辊的凸度为0. 10 mm, Ra 值为0. 15μm)上轧制。
轧制速度1、2、3 道次在800 mPmin～1200 mPmin ,第4 道次速度在400 mPmin～450 mPmin。
在生产和研制阶段主要遇到以下技术难点：1. 1 箔面除油由于铝箔产品是硬状态交货,并且铝箔的轧制是在油润滑的环境下进行的,铝箔的表面不可避免地会粘上轧制油,这样对轧机除油效果的要求更高了。
对轧机的清辊器进行了改造,使清辊器作用在支撑辊上的压力增大,并在上清辊器与两牌坊之间的连接梁上加上一幅整块的聚氨酯挡板,使入口的轧制油不会从支撑辊上面溅到出口的箔面上。
在出口活动的机后装置靠近支撑辊处加上一幅挡油帘,使下面的轧制油不会甩到箔面上,并且对防溅板,吹扫风嘴进行了改造,以及风嘴的角度和风压进行了调整,使轧机本身除油达到最佳状况。
控制轧制成品的速度和轧制力,从而降低油效应,使轧辊于铝箔表面产生一个较小的强制压应力,使进入变形区的油膜的厚度减薄。
降低轧制油的油压和提高轧制油的温度,降低成品道次的道次加工率。
解决铝箔纸印刷难点的技术探讨
解决铝箔纸印刷难点的技术探讨摘要：目前来看，社会主义市场经济不断完善，为企业发展创造了良好环境。
但是，在对铝箔纸等相关产品制作和生产过程中，由于深受多种因素限制，在生产印刷层面存在较多难点。
为实现良好发展目标，从技术应用、产品优化等多个角度入手，对铝箔纸自身的生产印刷问题进行解决是十分重要的。
关键词：铝箔纸印刷生产；具体难点；技术方向；具体策略引言：在新时期，为满足社会市场发展需求，使用崭新的铝箔纸包装，积极加强固有优势的展现具有重要价值。
在对整体的生产脉络和印刷方向进行把控的过程中，其在技术应用相关层面还存在一些问题和难度，不利于印刷质量的提升和经济效益的优化。
因此，在此种情形之下，了解基本难点，对具体技术方向和相关策略进行深入分析是十分重要的。
在对本课题进行分析的过程中，要结合铝箔纸的基本概述，全面探讨解决铝箔纸印刷难点的技术。
一、铝箔纸的具体概述为全面了解铝箔纸印刷难点的相关内容，在对后续核心问题探索之前，积极把握与此相关理论内容的探究是十分重要的。
一般来讲，主要对以下内容进行深入论述：1.1铝箔纸的概念铝箔纸又被称为金箔纸或金属箔纸。
从实施角度来看，材料为铝箔，也就是经过特殊加工之后的金属薄片，一般厚度在0.2毫米以下。
在对箔纸生产过程中，由于材料的不同，也要结合基本属性，在铝箔前面添加金银铝等相关材料，更好的区别具体产品。
在对铝箔纸制作过程中，有两种不同的方法：第一种，可以将铝箔与纸张进行粘扎，优化复合模式。
第二种则是使用真空镀铝的方式，将铝膜镀在纸面上，从而满足产品生产需求。
1.2铝箔纸的具体特性首先，铝箔纸自身表面强度较高，可以适应高速印刷机的印刷速度，跟随油墨粘性增值，完善自身拉力作用的发挥，可以优化印刷稳定等相关效能。
其次，铝箔纸的平滑度较高，可以加强油墨的转移，使油墨在印刷过程中的文网、网线、光洁度更加清晰完整。
最后，铝箔纸自身结构较为严密，没有空隙可以加强镜面效应的发挥。
除了上述优势之外，在实际印刷和分析过程中，也存在一些弊端。
镀铝纸印刷中应注意的问题
镀铝纸印刷中应注意的问题作者：名片郎1.印前工艺设计由于真空镀铝印品的耐磨性差，光泽度不高，材料易断裂，折痕线易露白等实际问题的存在，会直接导致产品成型度差，材料挺度不好，印刷油墨会有细微裂痕等问题。
因此，除要选择质量优良的镀铝纸外，在印刷工艺设计上，应尽量利用镀铝纸的特性，扬长避短。
如对于印刷图文的设计，图案文字尽量避免采用大面积不透明墨作底色，多用露底效果，以突出镀铝纸特有的金属光泽色。
对于胶印网点图像时，面积以小为佳，避免大面积的四色叠印，多用专色印刷以提高色彩饱和度。
选择的色彩应尽量以突出镀铝纸的金属色泽倾向和光泽度，少使用反差大的专色。
选择油墨也应尽量选用透明度好的进行印刷。
要注意镀铝纸的金属光泽对油墨的呈色效果，不同的卡纸底色会有不同的颜色效果。
如在铝层上印透明黄，可呈金黄色。
细小文字和线条要避免套色叠印，以免露底或错色，加大套印困难，增加废品率。
尽量不要在折痕线处印刷大面积专色块，防止露白或折痕线出现，弥补材料折叠性的不足。
多了解镀铝纸的印刷性能，印后加工工艺和客户上机包装过程的要求，充分考虑镀铝纸的印刷特殊性，多用极色搭配。
2.油墨的选用真空镀铝纸适用于UV 油墨印刷，可用胶印、网印、凹印等，但不同的印刷方法对油墨的要求有所差异。
由十真空镀铝纸不耐摩擦，因此在印刷过程中要注意尽量减少套印次数，且车速不宜过快，另可根据具体情况调整镀铝材料的工艺配方，改变其纸质硬时易龟裂，纸质软时则不耐磨的现象；一般油墨的粘度要调低一些，以避免影响产品的复合效果。
在油墨的选用上要注意油墨与承印材料的匹配，镀铝纸的表面涂层适宜采用水性涂料；镀铝纸的含水量控制在5%～6%比较适宜。
对于真空镀铝纸的龟裂问题，这通常是在印刷甚至包装后的一两个月才出现，为避免这种情况的出现，一般都要做印刷试验，通过一段时间的放置，以检测其材料的稳定性，待材料合格后再批量生产。
(1)胶印、网印。
真空镀铝纸的铝层油墨吸附性较差，尤其是在进行胶印印刷时，油墨在真空镀铝纸上的渗透、聚合、氧化、结膜、干燥的过程时间较长。
铝箔和滑雪板企业的生产过程运营难点
铝箔和滑雪板企业的生产过程运营难点铝箔和滑雪板企业的生产过程运营难点一、引言铝箔和滑雪板是两个不同行业的产品，但它们都有着各自的生产过程和运营难点。
本文将分别介绍铝箔和滑雪板企业的生产过程，并探讨它们在运营中遇到的困难。
二、铝箔企业的生产过程1. 原材料采购：铝箔的主要原材料是铝，企业需要与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的质量和供应稳定性。
2. 铸造和轧制：原材料经过熔炼后，通过连铸机进行连续铸造，然后经过轧制机进行轧制，形成薄片状的铝。
3. 冷轧：薄片状的铝经过冷轧机进行冷轧，使其变得更加坚硬和平整。
4. 铺涂：冷轧后的铝经过涂布机进行涂布处理，以增加其防腐性能和耐磨性能。
5. 热处理：涂布后的铝进入热处理炉中进行加热处理，以提高其强度和硬度。
6. 切割和包装：经过热处理后的铝进行切割和包装，以便于运输和销售。
三、铝箔企业的运营难点1. 原材料价格波动：铝价格受市场供需关系影响较大，原材料价格的波动会直接影响到企业的成本和利润。
企业需要密切关注市场动态，及时调整采购计划。
2. 能源消耗：铝箔生产需要大量能源，如电力和天然气。
能源价格上涨会增加企业的生产成本，因此企业需要寻找节能减排的方法，降低能源消耗。
3. 环保要求：铝箔生产涉及到一系列环境问题，如废水处理、废气排放等。
企业需要遵守相关环保法规，并投入一定的资金进行环保设施建设和运营。
4. 市场竞争：铝箔市场竞争激烈，企业需要不断提高产品质量、降低成本、拓展销售渠道，以赢得更多客户。
四、滑雪板企业的生产过程1. 设计和研发：滑雪板的设计和研发是一个关键环节，企业需要根据市场需求和消费者喜好设计出具有竞争力的产品。
2. 原材料采购：滑雪板的主要原材料包括木材、塑料和金属等。
企业需要与供应商建立合作关系，确保原材料的质量和供应稳定性。
3. 制造和加工：原材料经过切割、成型、打磨等工艺加工，形成滑雪板的外形和结构。
4. 贴面处理：滑雪板表面需要进行贴面处理，以提高其耐磨性和外观质感。
铝箔印刷的工艺流程及注意事项
铝箔印刷的工艺流程及注意事项药品包装铝箔印刷其简要工艺流程为：铝箔放卷→凹版印刷→干燥→涂保护层→干燥→涂黏合层→干燥→铝箔收卷。
整个生产工艺过程中，对凹版印刷文字图案的表面质量和黏合层所要达到的热封强度，保护层的黏合性及其于燥温度性以及涂布机械运行的速度、张力控制，是工艺操作中需要严格把握的。
因此在《药品包装用铝箔》国家标准中对药用铝箔印刷文字的表面质量有明确要求，对保护层、黏合层的性能也均有理化指标，从而保护药用PTP铝箔具有较好的阻隔性、卫生安全性、热封性和良好的物理机械性能。
要在PTP铝箔印刷涂布生产过程中达到上述要求的各项性能，尚需熟悉所应用的原材料性能，并在操作过程中应注意以下几个问题：1、掌握好铝箔及印刷油墨的特性生产PTP铝箔所用的原料为工业用纯铝箔，一般要求厚度为0．02mm，抗拉强度为98kPa，破裂强度为90kPa，表面洁净、平整，无皱纹，无压痕损伤，无成片荧光物质，表面润湿张力不低于32。
对药用铝箔针孔度的要求是直径0．1―0．3mm的针孔不多于1个／m2。
由于铝箔中针孔是穿透性的缺陷，药品受到氧气、水蒸气及光线侵入会使药效降低或变质，所以对针孔度的要求甚为严格；另外铝箔厚度如果超出所要求的偏差(10％)时，会对黏合层及保护层的涂布量有影响，需引起操作者的注意。
铝箔用的印刷油墨目前主要分为两类：一类为聚酰胺类油墨。
这种油墨对各类物质的印刷都有很好的黏附性、分散性、光泽性、耐磨性、溶剂释放性好，柔软，多被用于塑料薄膜的印刷。
在用于铝箔材料的印刷时，该种油墨的优良性能均能表现出来，而且其耐热性也能满足铝箔印刷的要求。
另一类是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成树脂／丙稀酸树脂为主要成分的铝箔专用油墨，其持点是色泽鲜艳，浓度高，与铝箔的黏附性特别强，有良好的透明性，但由于用于凹版印刷时，其溶剂挥发度大，用于药用PTP铝箔表印时容易造成凹版辊着墨孔内油墨干结、沉积，产生糊版现象。
因此需对油墨的沉积凝冻进行必要的预处理，其方法是对沉积凝冻的油墨进行搅拌或增加温度(水浴)。
印刷工程施工的重点和难点保证措施
印刷工程施工的重点和难点保证措施1. 引言本文旨在讨论印刷工程施工中的重点和难点，并提出相应的保证措施。
印刷工程施工的重点和难点是指需要特别关注和解决的问题，保证措施是为了确保施工过程安全高效进行而采取的措施。
2. 重点问题在印刷工程施工中，以下是一些重点问题需要特别关注：2.1 设备选择和配置选择合适的印刷设备和配置，包括印刷机、印版和油墨等，以确保印刷质量和效率达到要求。
2.2 印刷材料质量控制对印刷材料进行严格的质量控制，确保材料符合规定的标准和要求，避免因材料质量问题导致的施工质量不良。
2.3 印刷工艺控制控制印刷工艺参数，如印刷速度、压力和温度等，确保印刷过程中各项参数处于有效状态，避免因工艺控制不当而引发的问题。
2.4 印刷质量检查设立完善的质量检查流程，对印刷品进行全面检测，确保印刷质量达到预期要求。
3. 难点问题在印刷工程施工中，以下是一些难点问题需要解决：3.1 色彩控制实现准确的色彩控制是印刷工程中的难点之一。
需要采用合适的色彩管理系统和仪器设备，确保印刷品的色彩准确度和一致性。
3.2 印版制作和调试印版制作和调试是印刷工程中的关键环节，需要掌握专业的技术和操作方法，确保印版的质量和精度。
3.3 印刷润湿问题在印刷过程中，润湿控制对于印刷质量至关重要。
需要选择适合的润湿剂和合理的润湿控制方法，确保印刷品表面湿润度符合要求。
3.4 印刷速度和生产效率高速印刷要求设备运行稳定，需要注意印刷速度和生产效率之间的平衡，避免速度过快导致的质量问题或故障发生。
4. 保证措施为了解决印刷工程施工中的重点和难点问题，可以采取以下保证措施：4.1 建立标准操作流程制定和落实标准的操作流程，确保操作规范、统一和可控。
4.2 加强培训和技术指导提供相关人员的培训和技术指导，提升他们的专业技能和操作水平，以应对各种施工问题。
4.3 严格质量检查和监控建立严格的质量检查和监控体系，对每个环节的质量进行监督和检测，及时发现和解决问题。
铝箔烫印故障原因及排除技巧
２．烫印的图文发虚、发晕。
烫印过程中，发现图文发虚、发晕的故障，主要是烫印温度太高、电化铝箔焦化等原因引起的。如果印版的烫印温度过高，使电化铝箔超过所能承受的限度，此时烫印，电化铝箔会向四周扩展，产生发晕、发虚现象，必须根据电化铝箔的特性将温度调整到合适的范围。
对于电化铝箔焦化，主要是烫印过程中停机过久，使电化铝箔的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后就会发晕。因此，生产过程中如遇停机应降低温度，或将电化铝箔移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使电化铝箔与印版隔离。
千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。举杯邀明月，对影成三人。不积跬步，无以至千里。感时花溅泪，恨别鸟惊心。旧书不厌百回读，熟读深思子自知。铝箔烫印故障原因及排除技巧
铝箔烫印故障原因及排除技巧
１．烫印不牢。烫印不牢的原因较多，处理方法也各有差异，总结起来，主要有如下３种。
①烫印温度低或压力轻而导致烫印不牢时，可重新调整烫印温度过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，使印箔烫印不上。解决方法是，首先印刷时尽量预防晶化的出现，其次，如晶化产生后，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，先破坏其晶化层后，再进行烫印。
③在油墨中加入适量的含有蜡质的撤淡剂、防黏剂或不干性的油性物质也会产生烫印不牢。解决办法是先在印版上粘上一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质、不干性油质吸附掉后，再进行烫印操作。
疏影横斜水清浅，暗香浮动月黄昏。墙上芦苇，头重脚轻根底浅；山间竹笋，嘴尖皮厚腹中空。两岸猿声啼不住，轻舟已过万重山。眼前道路无经纬，皮里春秋空黑黄。
３．字迹模糊、糊版。
产生这个故障的主要原因是烫印温度过高、电化铝镀铝层过厚、压印力量过大、电化铝安装松弛等造成的。要根据具体情况采取相应的措施解决。烫印温度过高是引起字迹不清和糊版的主要原因，电化铝烫印过程中，若印版温度过高，造成片基层和其它膜层转移、黏化，造成字迹不清和糊版。则烫印时应根据电化铝箔的温度适用范围，适当调低烫印温度。此外，应选择镀铝层较薄的电化铝，调整合适的压力，并适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力。
铝箔及镀铝膜复合过程中的故障与对策
铝箔及镀铝膜复合过程中的故障与对策最常见的复合产品有'斑点'和'白点'等质量问题，这两种质量问题出现的机率比塑/塑及铝/塑或铝/纸复合加工中出现的质量问题还多。
一、镀铝膜复合产品产生'斑点'现象镀铝膜复合后产生明显的白色或灰色斑点，这些斑点在满版油墨印刷复合过程中最为常见，主要原因有三个方面：1、镀铝膜本身质量较差，镀层容易剥离及镀铝膜、压延膜不平整/特别是胶黏剂涂布时流不平，在复合后而出现密密麻麻或零乱大小不等的白点更易产生。
油墨及胶黏剂在其表面的粘接力高低不一，在斑点产生处油墨层与镀层粘接力较低（因油墨或胶黏剂分散不均导致的斑点）使层间紧密度差；无斑点处镀层已明显转移，层间紧密度好。
通过镀铝层反光强弱，形成白色点或灰色斑点，其斑点深浅程度与油墨遮盖力和施胶量尤其是胶流平性有很大关系。
遮盖力好，斑点浅；胶流平性好而涂层均匀，白点少；反之，斑点多，白点严重。
2、油墨本身紧密度不好和遮盖力较差。
印刷薄膜涂胶后油墨层被黏合剂中的乙酸乙酯所侵润，并有部分被溶解，复合后墨层/胶层极易被胶黏剂体系的溶剂侵润、破坏而产生深浅不一，造成色泽差异，就形成所谓的斑点。
3、黏合剂质量较差。
这里并不是说黏合剂本身，而是这种黏合剂对镀铝层亲合力较差，特别是流不平的胶黏剂在OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合，这种胶表现更为明显。
主要因为这种黏合剂表面张力高，涂布性能差，胶水涂布不均，造成'斑点'现象。
同时这种胶一般初粘力较高，溶剂释放性差，熟化后由于残留溶剂影响，强度反而不如初粘力。
印刷膜复合后，油墨层被残留溶剂所侵润，也有可能产生斑点现象。
此类胶黏剂在150线以上的网辊上高速复合使用时，产生上述现象会更加明显。
胶黏剂涂层如不能与印刷油墨墨膜产生微溶，表面上看不到白点，但经复合工艺后其胶层与墨层，甚至承印薄膜层的附着力达不到包装商品的实际要求而极易剥离。
铝箔纸的印刷工艺详解
铝箔纸的印刷工艺详解铝箔纸印品等各种合成纸印品多用在包装装潢方面，它能使被包装的产品更显高贵和华丽，并藉此提高产品的档次。
在表面为铝箔的纸张上印刷，我们称之为铝箔纸印刷。
铝箔纸印刷主要有金卡纸印刷和银卡纸印刷两种。
金银卡铝箔纸的印刷工艺注意一下四点：1、金银卡铝箔纸的印刷工艺首先印刷环境的温度对墨层的干燥速度起着较大的作用。
当温度较低时，印品干燥速度相对缓慢，干燥所需时间也相应增加。
为了使墨层“不干”现象不致于过分严重，金银卡铝箔纸印刷时对温度有一定要求。
理想的环境温度是在25℃以上。
在这样的温度条件下印刷，有利于墨层的干燥，操作起来较为方便。
倘若自然温度(例如冬季)达不到一定要求，则可动用必要的升温设施。
因为较高的环境温度能加快墨层内物质分子运动的速度，有利于墨层内植物油和氧气接触而产生膜层，从而增快氧化、聚合反应的速度而达到加速墨层干燥的要求。
另一方面，由于墨层干燥的过程亦是一个放热反应过程，其反应产生的热量又进一步促进了墨层的干燥，从而形成了墨层加速结膜的良性循环。
这对印迹干燥、墨层完整转移是大为有利的。
金银卡铝箔纸最好在较为干燥的环境中进行印刷，这对印品的干燥，防止粘脏有好处。
我们知道，墨层的干燥首先要使其内部的水分蒸发，因为水分具有阻碍和抑制墨层干燥的作用。
只有待水分蒸发后，墨层才能有效地进行氧化、聚合反应，直至最后干燥成膜。
而墨层中水分蒸发的速度与其所处的环境湿度具有直接的关系。
当环境湿度增高即空气较为潮湿时，墨层中水分蒸发的速度就显得缓慢，墨层干燥时间就增加。
反之，当环境湿度降低，即空气较为干燥时，墨层中水分蒸发速度就相应加快，墨层干燥时间就相应缩短。
另一方面，在较为潮湿的环境中进行印刷，空气中氧气的活动性就显得不那么活跃，会直接影响墨层对氧气的吸入，导致氧化结膜过程即干燥过程缓慢，这是环境温度影响墨层干燥的另一个原因。
2、采取防粘脏措施（1）掌握好印品的堆放量。
由于铝箔纸印品极易粘脏，印品润湿的墨层在纸张自身重力的作用下更易发生此类故障，故掌握好印品的堆放量是一个很重要的环节，一般说，都应采取晾夹板措施，以尽量减少每刀纸张因重力而形成的对墨层的压力，防止出现纸张表、背面粘脏现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
辛凯利双零铝箔
铝箔纸印刷的技术难点
前运用平版胶印机和树脂（快固亮光）胶印油墨进行铝箔纸印刷，已在印刷行业悄然兴起。
铝箔纸包装独具特色的魅力和新颖的印刷效果，使铝箔纸印刷的化妆品盒、礼品盒、高档烟酒包装盒以及其他高档物品，也抬高了商品的身价。
在市场竞争日趋激烈的形势下，一种崭新包装的展现，对客户来说，只要有条件，无疑是优选的对象。
此外，由于铝箔纸固有的金属光泽和金属色彩，故不需印刷金、银油墨或烫印电化铝给印刷品“化妆修饰”，只需精心设计的文图和巧妙运用油墨的色彩，即可获得绚丽多彩的印刷效果。
这也是任何纸品印刷不可比拟的。
然而，就目前来说，运用胶印机印刷铝箔纸物品，在应用技术方面还有一定的难度。
事实上无论任何印刷工艺、印刷物品都不可能完美元缺，虽说一些毛病在印刷过程中难以避免，但对影响印刷质量和经济效益的弊病，却不能忽视。
总体来说，其难点主要是印品黏脏和干性不良。
那么，如何在铝箔纸印刷中兴利除弊、攻克这两大难关呢?值得探讨。
铝箔纸的基本概念
铝箔纸；俗称“金卡纸、金箔纸、金属箔纸”。
称谓“钢精纸、钢宗纸、铝纸”的，实质上是铝箔。
所谓箔，在金属材料方面是指经过特殊加工后的金属薄片，这种薄片的厚度在0.2mm 以下的叫箔。
由于制箔使用的金属材料不同，为显示其属性，故在箔字前加上金、银、锡、镍、铝等以示区别。
铝箔纸的制作方法有两种，一是将铝箔和纸张黏轧在一起的复合方式；二是采用真空镀铝的方法在纸面镀上一层铝膜。
然而无论用何种方式制得的铝箔纸，其表层都是铝箔，而纸仅是它的衬托物。
铝箔纸的印刷适性
理解印刷适性的含义，对印刷者来说，是非常重要的，但是由于看法不同，故对印刷适性的解释也各有侧重，概括起来说，印刷适性的主旨是，在印刷过程中所需使用的物资，生产条件和印刷工艺等方面，在其性质上、功能上和方式上的相互适应。
其宗旨是提高印刷产品的质量和作业效率。
铝箔纸的印刷适性比较特殊，因为它是铝箔和纸张的复合物，其表层的铝箔或铝膜具有金属光泽、质地坚韧、表面光滑的特性。
在印刷过程中，铝箔纸的表面特性与印刷机、油墨等印刷适性发生直接关系。
因此，相对来说铝箔纸的印刷适性，实际上就是铝箔的印刷适性。
辛凯利双零铝箔
1．铝箔纸的表面强度很高，它能与高速印刷机的速度相适应，同时也能承受油墨黏性增值产生的拉力，对提高生产效率，稳定印刷质量有良好的适应性能。
2．铝箔纸的平滑度高，有利于油墨的转移，印迹墨膜平伏、光洁，文图、网线清晰完整。
3．铝箔结构严密，没有空隙，其表层近似于镜面效应。
因此，它不具备像纸张那样的吸收性能。
4．铝箔纸在印刷过程中，有时会发现实地印刷中的墨层内分布有细小的油花，较大的肉眼即可看见，微小的需用放大镜观察。
这种弊病，尽管无大妨碍，但对实地印刷质量和网点完整以及文图的清晰度也有影响。
何以产生此弊?其根源在于制作铝箔过程中残留的油脂在作怪，故印刷前需将残留的油脂除去，以提高铝箔纸的印刷适性。
5．铝箔纸的卷曲毛病，是材料结构之间的物理性质差别造成的。
铝箔强度高，密度大，稳定性好，不易伸缩；纸张强度低、密度相对较小，而且稳定性差，容易伸缩。
铝箔与纸张的性能差别很大，这两种截然不同性质的材料复合在一起，其本身就潜伏着卷曲性的因素。
然而，这也仅是它的内在因素，在适合它的条件时一般不卷曲，但环境温度和湿度发生变化，在不适宜的条件下，会诱发铝箔纸卷曲。
油墨的印刷适性
油墨的印刷适性，来源于内在结构及其固有的物理性质和化学性质。
但在应用过程中，必须经过印刷机上的全部行程、承印物上的全面干燥过程和印刷质量的验证才能给以肯定。
当然，油墨的印刷适性不是孤立的，而是在印刷机、印刷材料以及其他条件的互相协调下体现出来的。
油墨在印刷机行程中的适性，本文不加论述，重点放在铝箔纸上着墨瞬间的固着（油墨初期干燥）方面，因为它涉及印品黏脏和干性功能两个关键问题。
概括地说，渗透，是油墨在承印物上固着的基础；固着速度，是墨层中期干燥的条件；中期干燥的时间，是墨层结膜质量的关键。
1．渗透是固着的基础。
树脂型中、高档胶印油墨中的连结料，主要是以树脂、干性植物油、油墨油组成。
其中，树脂溶于干性植物油中的属于高黏度相；油墨油是低黏度相，以混溶（不是真溶）物态与高黏度相等组合。
由于油墨油的作用仅是稀释、降低前相的黏度，使油墨适应在印刷机上应用，因此，当油墨油完成它的"使命"后（在油墨印到承印物上的瞬间），就必须立即离开油墨体系，离开得越快越好。
这就是油墨固着的先决条件--渗透。
2．固着速度是墨层中期干燥的条件。
固着速度，主要是混溶在油墨体系中的油墨油在承印物上的瞬间渗透量决定的。
瞬间渗透量越大，油墨中的高、低两相黏度分离越快，树脂、
辛凯利双零铝箔
干性植物油的高黏度组分浓度就能急剧增大，瞬间的物理变化使里层形成胶凝状态固着在承印物上。
高、低两相能否彻底分离，不仅决定着墨层的固着速度，而且关系着墨层中期干燥的时间。