基于CQI-19编制的潜在供应商评估清单

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潜在供应商评价表

供应商名称 :___________________________ 供应商地址 :_____________________________产品名称 : ___________________________ 产品代号 : _____________________________评估小组成员 :_________________________ 供应商陪同人员 :_________________________评估日期 :______________________________以下打☆的项目为关键项目.序号1评价内容结果扣分123☆是否已通过QS9000 、 VDA6.1 、ISO9001:2000或EAQF质量体系第三方认证 ?2☆是否能提供充足的人员开发本公司产品? 3☆是否能提供充足的设备 ( 包括生产设备和检测设备 ) 开发本公司的产品 ?4☆是否能提供充足的资金开发本公司的产品 ?5☆技术人员素质是否符合产品设计/ 开发要求 ?6☆是否具备开发、生产本公司产品所需的场地及设施 ?7☆是否具备产品开发必需的辅助设备及软件 ?8产品开发是否按 APQP流程 ?9是否成立项目小组并授权 ?10是否开展 FMEA及应用防错技术 ?11是否依据 FMEA及相关文件编制的控制计划 ?12制造场所是否能获取适用于操作者的作业指导书 ?13是否建立培训机制 , 并按计划实施培训 ?14是否建立激励机制 , 促进各级员工为实现质量目标作出贡献 ?15☆对供应商的控制是否严密 , 更换或新增供应商是否经过规定的程序的批准 ?16☆是否对入厂的产品实施评价、检验、试验、审核等 , 以确保采购产品质量 ?17是否履行作业准备验证程序 ?18☆是否识别关键设备 , 并建立全面预防性维护系统 ?19是否建立和实施生产工装管理的系统?序评价内容结果扣分号0123 20制造现场是否符合产品所需的工作环境, 包括安全、清洁、光线等?21是否建立标识和可追溯性系统, 当发生产品质量时 , 能迅速实现产品追溯 , 例如批次管理 ?22是否对产品提供合适的防护措施, 例如标识、搬运、包装、贮存和保护?23是否采用 FIFO- 先进先出原则优化库存周转期 ?--发料原则 ;--库存评价 .24☆是否具备检验、试验和测量的设备 , 并与产品要求相适应 , 特别是特殊特性 ?25不合格品控制程序是否严密 ?--处置权限 ;--标识、存放及记录 ;--评价结果 , 让步的授权 ;--返工指导书 .--针对不合格状况 , 是否采取适当的纠正措施 , 并评价其有效性 .26☆是否在超力公司供应商质量记录中 , 无二次或二次以上的停供记录 ?是否进入上海大众、一汽大众、神龙公司、27广州本田和上海通用等国内主要轿车主机厂的配套系统 ?28是否有开发超力公司产品的经历?29是否具备相似零件的开发、生产及供货经历 , 且有资料证明供货质量稳定 ?合计扣分D=______分得分 =29× 3-D÷ (29 × 3) × 100=评定为 :__________________ 级.小组成员签名:____________________________________________________________________________精选，适合职场人士使用借鉴参考。

20180621-IATF16949：2016标准条文解析

c)组织的产品和服务。
对于本标准中适用于组织确定的质量管理体系范围的全部要求，组织应予以实施。组织的质量管理体系范围应作为形成文件的信息加以保持。该范围应描述所覆盖的产品和服务类型。若组织认为其质量管理体系的应用范围不适用本标准的某些要求，应说明理由。那些不适用于组织的质量管理体系要求，不能影响组织确保产品和服务合格以及增强顾客满意的能力或责任，否则不能声称符合本标准。
6 策划
8.4 外部提供过程、产品和服务的控制 8.5 生产和服务提供 8.6 产品和服务的放行 8.7 不合格输出的控制 9 绩效评价 9.1 监视、测量、分析和评价 9.2 内部审核 9.3 管理评审 10 持续改进 10.1总则
6.1 应对风险和机遇的措施
6.2 质量目标及其实现的策划 6.3 变更的策划 7 支持
生产控制：
AIAG发布： ‧MMOG/LE SMMT发布： ‧实施标准化作业
风险分析： VDA发布： ‧ VDA4 “Ring-Binder” 软件过程评审： CMMI VDA发布：
‧ ASPICE
统计工具： AIAG发布： ‧ SPC ANFIA发布： ‧ SPC
供应商质量管理： AIAG发布： ‧ CQI-19 次级供应商过程指南 IATF发布： ‧次级供应商最低汽车质量管理体系要求（MAQMSR）
4. 组织的环境
5. 领导作用 6. 质量管理体系的策划 7. 支持 8. 运行 9. 绩效评价 10.改进
共19个新的条款要求：
标准本次改版的重大变化，一方面在于标准条款明确的要求，而另一方面则定义在附录B中。 IATF 16949：2016重大变化其中之一，就是将“顾客特殊要求”融入了标准要求中。在标准的某些条款里面，只是提出了“要求”，但并没有定义“如何做”。作为本次IATF 16949标准的重大变化之一，就是将这些仅规定了“要求”，而没有规定“怎么做”的内容，以指南的形式定义在了“附录B” 中。附录B，为组织正确实施IATF 16949：2016提供了指南。除非客户有特殊要求，否则组织应基于附录B选择适用的工具/方法/理论，来帮助组织有效实施IATF 16949：2016。

CQI-19 次级供应商管理应用培训

CQI-19 次级供应商管理应用培训蓝草咨询的目标：为您提升工作业绩优异而努力，为您明天事业腾飞以蓄能！蓝草咨询的老师：都有多年实战经验，拒绝传统的说教，以案例分析，讲故事为核心，化繁为简，互动体验场景，把学员当成真诚的朋友！蓝草咨询的课程：以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点，通过学习达成不仅当前岗位知识与技能，同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。

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培训对象：质量工程师，供应商质量管理工程师、工艺工程师，生产工程师，制造工程师，采购人员以及其他有志于提升供应商管理技能的人员课程收益：➢掌握CQI-19次级供应商管理的流程和各个关键要素;➢掌握如何结合企业现有的运营目标战略和流程有效实施次级供应商的管理并理解相关差异;➢有效传递CQI-19对次级供应商的“必须“要求和“应该“要求;➢掌握各级供应商管理的流程;➢学会有效评估、筛选、开发供应商并控制供应商潜在风险;课程定位：该课程根据美国AIAG发布的次级供应商管理手册（CQI-19）的要求，系统掌握次级供应商的系统管理方法和有效降低供应链风险的手段，内容包括供应商的资历确认、供应商能力预评估、供应商选择、供应商开发、现场有效问题的解决。

CQI标准系列目录-(2014)

CQI-23 特殊过程：模具系统评估 V1 2014 标准 V1 2014 V4 2014 V3
CQI-24 Design Review Based CQI-24 基于失效模式的设计 CQI-24 on Failure Modes (DRBFM 审查指南(DRBFM 参考指南) Reference M-7 M-7 MMOG/LE M-7 物料管理与物流评估指南
TS标准系列
特殊工艺列 Cancel
V1 2007/V2 特殊工艺 2012 系列特殊工艺 V2 2012 系列 CSA
V1 2008/V2 保障手册 2010 特殊工艺 CQI-15 焊接系统评估标准 V1 2010 系列 CQI-16 ISO/TS 16949:2009版指导 TS标准系 V1 2009 手册替代CQI-7 列特殊工艺 CQI-17 钎焊系统评估标准 V1 2010 系列 SSA CQI-18 有效防错指南 V1 2011 CQI-19 次级供应商管理过程指导 V1 2012 方针 CQI-20 有效问题解决实践者指参CQI-10 南取消参CQI-10 CQI-21 有效问题解决领导者指南取消 CQI-22 质量不良控制成本指南 V1 2012 特殊工艺系列 MSA
全球物料管理
B-4 Automotive Industry Action B-4 Group B-4 零件识别与追溯的运用标准 Componment Marking Standard
AIAG List 2014 （CQI List 2014）
ID No.
CQI-4 CQI-5 CQI-6 CQI-7 CQI-8 CQI-9 CQI-10 CQI-11 CQI-12 CQI-13 CQI-14 CQI-15 CQI-16 CQI-17 CQI-18 CQI-19 CQI-20 CQI-21 CQI-22 CQI-23

供应商评估表

供应商评估表供应商评估表供应商评估是企业进行采购工作的重要环节，它对于保证企业采购质量和降低采购风险具有重要意义。

为了更好地进行供应商评估，制定一份供应商评估表格是必要的。

下面是一份常见的供应商评估表：评估项目：1.公司基本信息- 公司名称：- 注册资本：- 成立年份：- 公司规模：- 公司性质：2.公司信誉和声誉- 有无获得行业认证或荣誉：- 是否有相关项目的成功实施经验：- 公司是否有良好的口碑：3.质量管理体系- 是否拥有ISO9001或类似的质量管理体系认证：- 是否有完善的质量管理流程和标准：- 是否有建立质量管理团队：4.产品质量- 是否有质量保证措施：- 是否有进行过产品质量检测：- 是否能提供相关质量证明文件：5.交货能力- 是否能按时交货：- 是否能满足大批量订单的需求：- 是否有备货能力：6.售后服务- 是否有售后服务团队：- 是否能提供有效的技术支持：- 是否能及时解决客户投诉及问题：7.价格- 产品价格是否有竞争力：- 是否有折扣政策：- 是否有价格调整的机制：8.合作稳定度- 是否有长期合作的案例：- 是否有签订合同的经验：- 是否有违约行为：9.供应商资质- 是否有合法经营资格：- 是否能提供营业执照等证明文件：- 是否有供应商合作的合规和道德标准：评分标准：- 每个项目的评分范围为1-10分，10分为最高分。

- 评分标准可以根据企业的需要进行调整。

使用方法：- 根据评估项目，对每个供应商进行评分。

- 将评分结果进行统计和比较，得出供应商的综合评估。

- 根据评估结果，决定是否选择该供应商，并在合同中明确相应的要求和条件。

总结：供应商评估表是企业进行采购工作的重要工具，通过对供应商的全面评估，可以帮助企业选择到合适的供应商，确保采购质量和降低采购风险。

在实际操作中，根据企业的需要，可以对评估表进行适当调整和修改，以适应企业的特定需求。

同时，在评估过程中，也需要与供应商进行充分的沟通和协商，确保评估结果的准确性和公正性。

IATF16949附录B的资料清单

IATF16949附录B资料清单
系别文件名称版本号年号备注
美系AIAG出版物《CQI-8 分层过程审核》有《CQI-9 特殊过程：热处理系统评估》有《CQI-11特殊过程：电镀系统评估》有《CQI-12特殊过程：涂装系统评估》有《CQI-14汽车保修管理指南》无《CQI-15特殊过程：焊接系统评估》有《CQI-17特殊过程：锡焊系统评估》有《CQI-19次级供应商管理过程指南》无《CQI-23特殊过程：模塑系统评估》有《CQI-24基于失效模式的设计审核》无《CQI-27特殊过程：铸造系统评估》有《APQP和控制计划》有《FMEA 潜在失效模式和后果分析》有《SPC 统计过程控制》有《MSA 测量系统分析》有《PPAP 生产件批准程序》有《MMOG/LE 材料管理操作指南/物流评价》有
IATF出版物《IATF 16949审核员指南》无《获得并保持IATF认可的规则》无《次级供应商最低汽车质量管理体系要求》无
德系VDA出版物
《VDA6.3 过程审核》有《VDA6.5 产品审核》有《审核标准使用现场失效分析》无《用现场失效分析》无《VDA19.1 技术清洁度检验-汽车功能部件的颗粒
污染》
无《VDA19.2 装配技术清洁度检验-环境、物流、人员
和装配设备》
无《VDA-RGA卷“新零件成熟度等级保证”》无《汽车SPICE 软件过程改进和能力测定》无《VDA第4卷“活页夹”（基本帮助、风险分析、
方法和过程模型）》
无
ISO 《ISO45001 职业健康安全管理体系》无软件CMMI 软件能力成熟度模型无。

CQI 热处理过程评审表

员完成？
·应有可靠的责任矩阵表证明所有关键的管理和监控活动都由有资格的人员完成，对关键的活动，应规定主要和次要的人员 ·管理层能在任何时候方便的获取该矩阵
是否有预防性维护程
1.18
序？预防性维护数据是否作为预测性维护计划
的一部分？
·对识别的关键过程应建立一个预防性维护程序，该程序必须是一个从请求到实施到有效性评估的闭环，操作者有机会报告问题并在闭环中解决问题 ·计算机数据如停机时间、质量拒收（QR）、FTT能力、重复维修指令、操作者问题报告均可用来改善预防性维护程序 ·热处理炉和各类发生器应按照确定的频率制定相应的烧烬计划（详件过程表1.0） ·作为预见性维护计划的一部分，维护数据应得到收集并进行分析
·对产品和容器在热处理过程的标识进行规定以避免不正确的处理和混淆
·在工厂内部划分适当的场所（定置）和阶段管理可以保证在所有的工序
·在热处理全过程中产未完成之前，订单产品是不会发运的
2.2 品是否清楚地标识并实 ·顾客产品在热处理全过程中必须清楚地标识并在整个热处理过程中分阶
施？
段存储
·合格品、在制品、完工品应适当地分类和标识
SAE、AIAG、ASTM、范（Customer requirments），该过程一般不超过两周，文件规定由谁、 GM、FORD、DC等如何得到、如何维护、如何建立最新状态跟踪和如果传递到生产现场？
客观证据
不适合
满意
评估不满意
需要立即改进
·对所有的操作过程都应有书面的过程规范，并包含所有过程的步骤
1.9
管理者是否每24小时评审热处理炉监控系统（Furnace Monitoring Systems）？
·管理者应每24小时评审热处理监控系统 ·监视包括但不限于：温度纸带记录、气氛纸带记录、计算机数据日志、热处理炉及操作者日志 ·评审包括对失控状态或报警状态的探测。热处理炉数据的评审过程应进行记录，该记录要求同样适用于计算机数据

供应商评估表(详细版)

供应商评估表(详细版)供应商评估表供应商：项次评审内容评审标准分数评审结果1.经营及业务管理（评估得分/14*20=本项评估结果）1.1 公司应有一个时期的发展规划没有具体的发展规划有意向的发展规划，但没有具体规划表1发展规划已有具体的计划表，并在实施中21.2 公司应有各项工作发展的具体目标公司没有策划各项工作的目标公司的各项工作目标有制定，单没有进过管理评审1公司的各项工作目标都已经过管理评审而形成21.3 须具有具体的没有目标实施改进0目标实施改进计划计划有目标实施改进计划，但完全未跟踪实施1有目标试试改进计划且完全依此实施中21.4 企业应重视人才资源，且统计人员的稳定性，并实施改进企业对人才重视不够，不统计人员的稳定性企业重视人才资源，但人员的稳定性统计不够完善1企业充分利用人员的稳定性统计结果，并实施改进，以重视人才资源21.5 公司在接到客户订单时，应经过评审来确定是否接受客户订单接到订单不经过评审，也不反馈是否接受订单意见给客户订单经评审，但评审结果并未及时反馈1给客户客户订单经评审，且评审结果及时反馈给客户，保持与客户沟通21.6 公司具有专职的部门及多种与客户沟通的方法以保证与客户自建的沟通及时0 1 21.7 公司应编写一份完整的公司简介，应包括公司的基本概况（名称、地点、法人代表、注册资金、经营范围、厂房面积、成立时间等）、公司平面意识图、公司组织架没有公司简介0 有公司简介，但简介的内容过于简单，无法获取有效信息1 公司简介简洁全面 2构、公司主要计划等供应商评估表供应商：项次评审内容评审标准分数评审结果2.品质管理（评估得分/22*30=本项评估结果）2.1 公司有一套品质保证体系，且按照相关要求执行未计划实施ISO9000品质保证体系，无构想已引进相关体系，但未认证或执行不完整1已通过相关认证，且在维护该系统22.2 公司的管理组织架构应明确，且职责区分清晰，被员工所知晓、理解未制定明确的公司组织架构，各岗位职责没有明文规定区分公司的组织架构明确，但员工并不完全知晓1公司的组织架构完全明确，并能让员工及时获得相关信息22.3 公司设有专职的品质管理部门及人员公司没有专门的品质管理部门及人员公司有专职的品质管理部门及人员，但人员未经专业培训1公司有专职的品质管理部门及人员，各岗位人员经过培训评估合格后上岗22.4 公司具有明确的品质目标、品质方针，并有良好的改进实施计划，以推进品质的改进没有品质目标、方针、承诺，且没有具体的改进计划有品质目标、方针、承诺，但没有具体的改进实施计划1有品质目标、方针、承诺，且正按照具体的改进实施计划实施改进22.5 公司应建立相关检验的标准、指导支持各项检验工作公司无检验的相关标准、指导，完全凭工作经验作业有检验的相关标准，但内容或检验的项目不能支持整个作业过程1有相关检验的标准，且内容及产品的检验项目完整支持整个检验过程22.6 产品的各项特性检验项目应有相关检验仪器设备对其进行检测基本没有检验产品的仪器有一部分仪器但不能全面检验产品1有整套读的检验仪器，能满足产品特性检验要求22.7 公司建有仪器的保养点检系统，以保证不会使用不正常的没有具体的保养点检要求，没有进行日常维护0 有保养点检仪器的 1仪器进行检验系统，但不明确各仪器的点检保养内容及标准仪器的点验保养系统完善，各仪器的点验要求明确，点验标准清晰2供应商评估表供应商：项次评审内容评审标准分数评审结果2.8 成品出货检验应包括对产品包装、标识的检验不对包装、标识进行验证验证产品的包装及标识22.9 对员工进行现场作业指导没有作业指导支持员工作业现场有部分作业指导，但不全1各工作作业现场均有作业指导22.10 公司应每年定没有定期的内部稽0期进行内部评审，对问题点予以改进，保证公司的系统正常运转查系统定期进行内部稽查，但问题没有得到有效的追踪1定期进行内部稽查，且问题点得到有效的改进22.11 品质记录应按照相关规定保存及更新整理，以确保各种品质记录便于查询品质记录美哟得到有效的管理，许多记录丢失品质记录得到保存管理，但标识不清，难以查阅1品质记录保存管理完善，定期更新，各种品质记录清晰，易于查阅2供应商评估表供应商：项次评审内容评审标准分数评审结果3.技术及设备管理（评估得分/12*20=本项评估结果）3.1 应建有设备的档案资料，档案资料包括设备的清单等级、维修及定期保养记录没有建立设备档案资料建有设备档案资料，但档案的内容资料不全1对于每一台设备都有独立的档案资料，且有完整的设备清单23.2 设备的平均年龄 10年以上05~10年以内 13~5年以内 23年以内 33.3 制定有各设备的操作指导规章，且操作人员接受过相关的培训没有操作指导规章，操作人员也没有相关的培训记录有操作指导规章，但操作人员没有相关的培训记录1 有操作指导规章，且 2操作人员有相关的培训记录3.4 所拥有的机械设备应能满足生产物料的需求不能满足需求0 目前不能完全满足需求，但有设备的采购计划，根据计划可满足需求1现有设备完全满足需求23.5 公司的具有维修及开发制作能力没有维修及开发制作的设备及能力，只能全委托外协处理有部分自行维修能力，没有开发制作能力1完全能自行开发制作及维修23.6 公司应有零件物料编号，以区分不同的无聊，防止新旧物料混淆零件识别凭借经验，没有标准的编号系统有零件识别的编号系统，但不够完善1有完善的零件识别系统，且有预防混料的功能2供应商评估表供应商：项次评审内容评审标准分数评审结果4.生产及安全管理（评估得分/14*20=本项评估结果）4.1 生产安排是具有计划性的没有生产计划，只要有订单就生产，没有根据产能、交期等因素进行生产安排有生产计划，但对于插单生产，没有重新安排计划1生产依据计划执行，插单时调整计划24.2 对于生产加工过程有一套完整的工艺流程没有生产工艺流程0 有生产工艺流程，但与实际流程有部分区别或不够完整1实际的加工生产工艺与书面标准的工艺流程图相一致，且适用于整个工艺流程24.3 员工有现在作业相关的作业指导没有作业指导，无人指导作业人员作业作业人员有作业指导，但没有严格的监督机制1作业人员有作业指导，且有严格的监督机制促使作业人员2按要求作业4.4 有生产异常的处理系统，以快速解决问题没有相应的处理系统，异常的处理缓慢有生产异常处理系统，但系统内的职责划分不清，导致异常处理缓慢1生产的异常处理系统各项流程清晰，异常处理能快速解决问题24.5 公司推行5S+1S(Safety)管理没有推行，公司存在多处安全隐患有引进相关的管理制度，但实际执行尚不满意1有完整的规范，且实际作业都有养成良好的习惯24.6 对员工进行相关工作安全的培训没有对员工进行必要的安全生产培训0 有对员工进行必要 1的安全生产培训，但没有验证其训练结果有进行安全生产培训，且对相关操作进行了必要的验证24.7 公司应设有必要的事故预防设施（如消防栓），且保持良好没有事故预防设施0 有事故预防设施，但没有定期检查1有事故预防设施，且进行定期检查2 供应商评估表供应商：项次评审内容评审标准分数评审结果5.售后服务（评估得分/6*10=本项评估结果）5.1 公司应有较全面的售后服务体系没有具体的售后服务体系有售后服务体系，但执行力度不够1有完善的售后服务体系，且执行情况良好25.2 积极快速反馈客户反映售后服务人员未能及时反馈客户信息售后服务人员能及时反馈客户信息，但是未能及时解决问题1售后服务人员不但能及时反馈客户信息，同时也能高效迅速的解决问题25.2 专业的售后服务人员售后服务人员未经过专业培训售后人员经过培训，但未测试培训结果1 售后人员经过系统 2的培训，且通过培训测试并合格。

供应商评估表(详细版)(2021年-2022年)

供应商：供应商评估表项次评审内容评审标准分数评审结果1. 经营及业务管理（评估得分/14*20= 本项评估结果）1.1 公司应有一个时期的发展规划没有具体的发展规划0有意向的发展规划，但没有具体规划表 1发展规划已有具体的计划表，并在实施2中1.2 公司应有各项工作发展的具体公司没有策划各项工作的目标0目标公司的各项工作目标有制定，单没有进1过管理评审公司的各项工作目标都已经过管理评审2而形成1.3 须具有具体的目标实施改进计没有目标实施改进计划0划有目标实施改进计划，但完全未跟踪实1施有目标试试改进计划且完全依此实施中21.4 企业应重视人才资源，且统计人员的稳定性，并实施改进1.5 公司在接到客户订单时，应经过评审来确定是否接受客户订单1.6 公司具有专职的部门及多种与客户沟通的方法以保证与客户自建的沟通及时企业对人才重视不够，不统计人员的稳0定性企业重视人才资源，但人员的稳定性统1计不够完善企业充分利用人员的稳定性统计结果，2并实施改进，以重视人才资源接到订单不经过评审，也不反馈是否接0受订单意见给客户订单经评审，但评审结果并未及时反馈1给客户客户订单经评审，且评审结果及时反馈2给客户，保持与客户沟通121.7 公司应编写一份完整的公司简介，应包括公司的基本概况（名称、地点、法人代表、注册资金、经营范围、厂房面积、成立时间等）、公司平面意识图、公司组织架构、公司主要计划等没有公司简介0有公司简介，但简介的内容过于简单，1无法获取有效信息公司简介简洁全面 2供应商：供应商评估表项次评审内容评审标准分数评审结果2. 品质管理（评估得分/22*30= 本项评估结果）2.1 公司有一套品质保证体系，且按未计划实施ISO9000 品质保证体系，无0照相关要求执行构想已引进相关体系，但未认证或执行不完 1整已通过相关认证，且在维护该系统 22.2 公司的管理组织架构应明确，且职责区分清晰，被员工所知晓、理解未制定明确的公司组织架构，各岗位职责没有明文规定区分公司的组织架构明确，但员工并不完全1 知晓公司的组织架构完全明确，并能让员工及时获得相关信息22.3 公司设有专职的品质管理部门公司没有专门的品质管理部门及人员0及人员2.4 公司具有明确的品质目标、品质方针，并有良好的改进实施计划，以推进品质的改进公司有专职的品质管理部门及人员，但1人员未经专业培训公司有专职的品质管理部门及人员，各2岗位人员经过培训评估合格后上岗没有品质目标、方针、承诺，且没有具0体的改进计划有品质目标、方针、承诺，但没有具体1的改进实施计划有品质目标、方针、承诺，且正按照具 2 体的改进实施计划实施改进2.5 公司应建立相关检验的标准、指公司无检验的相关标准、指导，完全凭0导支持各项检验工作工作经验作业有检验的相关标准，但内容或检验的项 1目不能支持整个作业过程有相关检验的标准，且内容及产品的检 2验项目完整支持整个检验过程2.6 产品的各项特性检验项目应有基本没有检验产品的仪器0相关检验仪器设备对其进行检有一部分仪器但不能全面检验产品 1 测有整套读的检验仪器，能满足产品特性 2检验要求2.7 公司建有仪器的保养点检系统，以保证不会使用不正常的仪器没有具体的保养点检要求，没有进行日常维护进行检验有保养点检仪器的系统，但不明确各仪 1器的点检保养内容及标准仪器的点验保养系统完善，各仪器的点 2验要求明确，点验标准清晰供应商评估表供应商：录便于查询品质记录得到保存管理，但标识不清，难以查阅品质记录保存管理完善，定期更新，各种品质记录清晰，易于查阅1 2项次评审内容评审标准分数评审结果2.8 成品出货检验应包括对产品包装、标识的检验不对包装、标识进行验证验证产品的包装及标识22.9 对员工进行现场作业指导没有作业指导支持员工作业0现场有部分作业指导，但不全 1各工作作业现场均有作业指导 2 2.10 公司应每年定期进行内部评审，没有定期的内部稽查系统0对问题点予以改进，保证公司的定期进行内部稽查，但问题没有得到有 1 系统正常运转效的追踪定期进行内部稽查，且问题点得到有效 2的改进2.11 品质记录应按照相关规定保存及更新整理，以确保各种品质记品质记录美哟得到有效的管理，许多记录丢失供应商：供应商评估表项次评审内容评审标准分数评审结果3. 技术及设备管理（评估得分/12*20= 本项评估结果）3.1 应建有设备的档案资料，档案资料包括设备的清单等级、维修及定期保养记录没有建立设备档案资料0 建有设备档案资料，但档案的内容资料1不全3.2 设备的平均年龄对于每一台设备都有独立的档案资料，且有完整的设备清单10 年以上20 5~10 年以内 1 3~5 年以内 2 3 年以内 33.3 制定有各设备的操作指导规章，且操作人员接受过相关的培训没有操作指导规章，操作人员也没有相关的培训记录有操作指导规章，但操作人员没有相关 1 的培训记录有操作指导规章，且操作人员有相关的 2 培训记录3.4 所拥有的机械设备应能满足生不能满足需求0产物料的需求目前不能完全满足需求，但有设备的采 1购计划，根据计划可满足需求现有设备完全满足需求 23.5 公司的具有维修及开发制作能力没有维修及开发制作的设备及能力，只能全委托外协处理有部分自行维修能力，没有开发制作能 1 力完全能自行开发制作及维修 23.6 公司应有零件物料编号，以区分零件识别凭借经验，没有标准的编号系0不同的无聊，防止新旧物料混淆统有零件识别的编号系统，但不够完善 1有完善的零件识别系统，且有预防混料 2的功能供应商：供应商评估表项次评审内容评审标准分数评审结果4.生产及安全管理（评估得分/14*20= 本项评估结果）4.1 生产安排是具有计划性的没有生产计划，只要有订单就生产，没有根据产能、交期等因素进行生产安排有生产计划，但对于插单生产，没有重 1新安排计划生产依据计划执行，插单时调整计划 24.2 对于生产加工过程有一套完整没有生产工艺流程0的工艺流程有生产工艺流程，但与实际流程有部分 1区别或不够完整实际的加工生产工艺与书面标准的工艺 2流程图相一致，且适用于整个工艺流程4.3 员工有现在作业相关的作业指没有作业指导，无人指导作业人员作业0导作业人员有作业指导，但没有严格的监 1督机制作业人员有作业指导，且有严格的监督 2机制促使作业人员按要求作业4.4 有生产异常的处理系统，以快速没有相应的处理系统，异常的处理缓慢0解决问题有生产异常处理系统，但系统内的职责1划分不清，导致异常处理缓慢生产的异常处理系统各项流程清晰，异 2常处理能快速解决问题4.5 公司推行5S+1S(Safety) 管理没有推行，公司存在多处安全隐患0有引进相关的管理制度，但实际执行尚 1不满意有完整的规范，且实际作业都有养成良 2好的习惯4.6 对员工进行相关工作安全的培训没有对员工进行必要的安全生产培训0有对员工进行必要的安全生产培训，但1没有验证其训练结果有进行安全生产培训，且对相关操作进2行了必要的验证4.7 公司应设有必要的事故预防设施（如消防栓），且保持良好没有事故预防设施0 有事故预防设施，但没有定期检查 1 有事故预防设施，且进行定期检查2供应商评估表供应商：项次评审内容评审标准分数评审结果5.售后服务（评估得分/6*10= 本项评估结果）5.1 公司应有较全面的售后服务体没有具体的售后服务体系0系有售后服务体系，但执行力度不够 1有完善的售后服务体系，且执行情况良 2好5.2 积极快速反馈客户反映售后服务人员未能及时反馈客户信息0售后服务人员能及时反馈客户信息，但 1是未能及时解决问题售后服务人员不但能及时反馈客户信 2息，同时也能高效迅速的解决问题5.2 专业的售后服务人员售后服务人员未经过专业培训0售后人员经过培训，但未测试培训结果 1售后人员经过系统的培训，且通过培训 2测试并合格。

供应商评估合作清单(范本模板)

供应商评估合作清单(范本模板)供应商评估合作清单 (范本模板)
1. 供应商基本信息
在此填写供应商的基本信息，包括公司名称、地址、联系人等。

2. 供应商背景
在此介绍供应商的背景信息，包括公司成立时间、规模、经验等。

3. 供应商产品/服务
在此描述供应商提供的产品或服务，包括产品/服务的特点、
优势等。

4. 供应商质量控制
在此详述供应商的质量控制管理体系，包括质量认证、质量检
查流程、质量监管措施等。

5. 供应商交货能力
在此评估供应商的交货能力，包括交货周期、库存管理、生产
能力等。

6. 供应商价格和成本
在此评估供应商的价格和成本，包括产品价格、付款方式、成
本结构等。

7. 供应商售后服务
在此评估供应商的售后服务质量，包括维修保养支持、退换货
政策等。

8. 供应商稳定性
在此评估供应商的稳定性，包括财务状况、合作历史、风险管
理等。

9. 供应商合规和道德标准
在此评估供应商的合规和道德标准，包括合法合规、环保政策、社会责任等。

10. 评估结果和建议
在此总结评估结果，并提出建议，包括推荐与否、修改合作条款等。

11. 附件
在此列举相关附件，如供应商资质证书、合作协议等。

以上是供应商评估合作清单的范本模板，根据实际情况进行调整和填写。

评估供应商是合作选择的重要环节，确保合作伙伴的质量和可靠性对企业的发展至关重要。

请保存此文档作为参考，并根据实际情况进行调整和填写，方便供应商评估和合作选择。

供应商评审报告(清单)

1.19
Dose the supplier inspect, test and identify product as required by the quality plan or documented procedures?供应商是否能按照既定之计划、文件对产品进行检验、测试、辨识？
1.20
Dose the supplier have the Final Inspection and testing？是否供应商有最终检验测试？
Dose the supplier ensure that incoming product is not used or processed until it has been inspected and verified as conforming to specified requirements？供应商是否能够确保进料经过检验符合明定的规格后才能被使用?
1。9
Does the management personnel responsible for the area take timely corrective action on the deficiencies found by the audit?是否相关管理负责人对于内部审核中发现的问题采取及时有效的改善行动?
1。4
Does the supplier conduct management reviews of the suitability and effectiveness of the quality management system at appropriate intervals?(i。e。does the quality system meet customer requirements?)供应商是否定期召开管理评审会议来评估品质管理系统的稳定性和有效性(例如:系统是否符合客户要求？）

CQI 系列标准目录 (2014)

AIAG List 2014 （CQI List 2014）
ID No.
CQI-4 CQI-5 CQI-6 CQI-7 CQI-8 CQI-9 CQI-10 CQI-11 CQI-12 CQI-13 CQI-14 CQI-15 CQI-16 CQI-17 CQI-18 CQI-19 CQI-20 CQI-21 CQI-22 CQI-23
CQI-23 特殊过程：模具系统评估 V1 2014 标准 V1 2014 V4 2014 V3
CQI-24 Design Review Based CQI-24 基于失效模式的设计 CQI-24 on Failure Modes (DRBFM 审查指南(DRBFM 参考指南) Reference M-7 M-7 MMOG/LE M-7n
CQI-4 Information Kit for QS 9000/TQM Tools Correlation Matrix CQI-5 Business Operating System CQI-6 Gap Analysis：QS-9000 Third Edition to ISO/TS 16949 First Edition CQI-7 ISO/TS 16949: 2002 IMPLEMENTATION GUIDE CQI-8 Layered Process Audit Guideline CQI-9 Special Process ：Heat Treat System Assessment CQI-10 Effective Problem Solving Guideline CQI-11 Special Process：Plating System Assessment CQI-12 Special Process: Coating System Assessment CQI-13 Technical Implementation Guide for e-APQP XML Schemas CQI-14 Consumer-Centric Warranty Management Guideline CQI-15 Special Process: Welding System Assessment CQI-16 ISO/TS 16949:2009 Guideline Manual CQI-17 Special Process ：Soldering System Assessment CQI-18 Effective Error-Proofing CQI-19 Sub-tier Supplier Management Process Guideline CQI-20 Effective Problem Solving Practitioner Guide CQI-21 Effective Problem Solving Leader Guide CQI-22 The Cost of Poor Quality Guideline CQI-23 Special Process：Molding System Assessment

2 供应商风险评估检查清单

检查清单覆盖所有评估元素包括复审批准的文档
1.持续改进计划；
2.质保计划；
3.对标识出的弱项和专门要求做专门的培训；
4.相关零件的选择；
5.加大产品进料检测比例；
6.识别固化参数；
7.现场支持；
8.强制执行PPAP 9.过程变化管理（做SPC）。
环境安全
1.涉及有害物质；
2.过去几年事故发生率及趋势；
二．过程、设备、设施清单。
1.对识别出的弱项进行专门培训；2持续改进计划；
3.供应商样件检测相关过程能力；4.客户出于对能力考虑，现场检测
计划或加大进料检测
1.订单与认可的产能一致；
2.强制执行瓶颈工序和关键路线失败的整改措施；
3.支持缩短交付周期。
子供应链控制
1.PPAP接受过程；
2.子供应链监控过程（进料检测、现场审核、频次、风险管理等）；
3.安全管理（例如：火灾逃生、设备有效性）；
4.健康/安全培训。
检查清单覆盖所有评估元素
降低计划
工作环境
IATF16949要求
1.检查清单覆盖所有评估元素
2. IATF16949质量体系评估
1.整改措施计划；
2明确.零件/过程工作环境计划。
地理、政策、道德
1.政治体制；
2.政府进出口限制；
3.税收及海关规则；
编号：LT-M5-2 NO.002
风险因素
评估因素
风险识别工具
风险降低控制工具
人力资源
1.供应商管理层人数比例及操作工比例。比如：售前及售后人员、研发/工程人员、生产人员、采购人员、质保人员；
2其他表现：如事故、生病、罢工、培训计划、能力矩阵图；
3.过去三年的员工变化（如新招收员工、离职、平均年龄）；

供应商评估表模板

供应商评估表模板1. 背景介绍供应商评估是一个重要的过程，通过对供应商进行评估，能够帮助公司选择最适合的供应商，并确保供应链的稳定性和产品质量的可控性。

为了提高评估的效率和准确性，制定一份供应商评估表模板是非常必要的。

2. 评估指标2.1 供应商基本信息- 供应商名称- 供应商类型（生产商/经销商/代理商等）- 成立时间- 公司规模2.2 资质及证书- ISO认证是否齐全- 进出口资质- 其他相关行业认证2.3 生产能力- 生产设备状况- 生产线稳定性- 产能满足能力2.4 产品质量- 产品质量控制体系- 近期产品质量问题- 售后服务满意度2.5 供应链管理- 供应商对原材料的管理能力- 供应商库存管理能力- 近期供应链延迟情况2.6 价格与成本- 供应商报价合理性- 成本结构透明度- 价格稳定性3. 评估流程3.1 收集供应商信息根据评估指标，收集供应商的基本信息、资质文件和相关证书。

3.2 进行评估根据供应商评估表模板，对供应商进行评估。

可以根据评估指标，给出不同的评分或等级，以便对供应商进行区分。

3.3 分析评估结果对供应商的评估结果进行综合分析，确定供应商的优势和劣势。

可以使用柱状图、饼状图等图表形式展示评估结果。

3.4 制定策略根据评估结果，制定相应的采购策略。

对于优秀的供应商，可以与其建立长期合作关系；对于表现较差的供应商，可以采取相关措施，如调整采购计划或寻找替代供应商。

4. 结论供应商评估表模板的制定可以帮助公司更加有效地进行供应商评估工作，提高采购决策的准确性。

通过评估，公司可以选择到最适合的供应商，为公司的供应链管理和产品质量控制提供保障。

同时，评估结果也为公司与供应商之间的合作关系的建立和发展提供了参考依据。

CQI-9特殊过程热处理系统评估表

1456789顾客：车间工作单号：零件号：零件描述：材料：热处理要求：顾客：车间工作单号：零件号：零件描述：材料：第四部分——作业审核工作性质：顾客：车间工作单号：零件号：零件描述：材料：热处理要求：第四部分——作业审核工作性质：顾客：车间工作单号：零件号：零件描述：材料：热处理要求：过程表A—渗碳/碳氮共渗/碳修复/中性淬火（淬火和回火）/奥氏体等温淬火/马氏体等温淬火/回火/ 析出硬化-时效过程表A—渗碳/碳氮共渗/碳修复/中性淬火（淬火和回火）/奥氏体等温淬火/马氏体等温淬火/回火/析出硬化-时效过程表A—渗碳/碳氮共渗/碳修复/中性淬火（淬火和回火）/奥氏体等温淬火/马氏体等温淬火/回火/过程表A—渗碳/碳氮共渗/碳修复/中性淬火（淬火和回火）/奥氏体等温淬火/马氏体等温淬火/回火/ 析出硬化-时效过程表A—渗碳/碳氮共渗/碳修复/中性淬火（淬火和回火）/奥氏体等温淬火/马氏体等温淬火/回火/ 析出硬化-时效CTS：控制温度感应器CTTS：校准试验温度感应器露点仪：一种用于测试含碳气氛中的露点的仪表。

露点是用来间接测量炉内气氛碳势。

能量监控仪：一种电子监测装置测量并显示向感应加热线圈输送的实际能量。

加热炉监控系统：监控加热炉的运行。

IR：红外线的氧化燃尽：一个从炉内去除残留氨气的过程，该过程通常涉及去除大部分含碳保护气氛，然后导入氧化气氛。

氧探头：可以测量含碳气氛中氧气的部分压力的原位测量探头，此测量间接测出气氛中的碳势。

淬透性测试：一种对淬火介质冷却动力学的测量，采用一台冷却速度试验器来显示淬火介质的冷却曲线。

淬火延迟：加热周期结束到淬火开始之间的时间延迟，对于热处理炉，指零件从离开有效加热区到零件装入淬火槽底部之间的时间，对感应淬火系统，指加热期结束到淬火水流启动或零件进入淬火槽之间的时间延迟。

淬火介质：热处理后用来零部件淬火的介质，比如：油、水、聚合物和盐。

R-T/C：用于与控制温度感应器（CTS）做比较性检测的固定热电偶。

潜在供应商评估

潜在供应商评价1、对制造零件的要求/重要特性的满足供应商提供某种产品的资格，从根本上讲取决于其能否满足对该产品的具体要求，如在设计任务书、技术文件（技术条件）中所规定的那些要求。

重要特性能否被满足可以从专门的生产工艺、质量管理过程中了解，可能情况下，对比其提供给其他竞争对手的产品情况。

例如，要重视下述要点：――能力分析（Cpk－值）――设计和过程FMEA――可靠性指标――必要的试验、实验室和测量设备――必要的核心技术（Know How）2、经验/各种评价的参考供应商资格的重要标志是，生产相似产品的经验和熟悉汽车工业的特殊要求，包括按照VDA6.1建立有效的质量管理体系，并通过认证（或其他具有可比性的认证）。

人员的素质以及他们在开发和制造阶段所负的责任是特别重要的。

要点：――相似零件的经验――增值的主要部分和潜在供应商内部制造过程对产品主要特性的影响。

――即时供货方案的实现（内部/外部）－内部；一体化的合同/供货批量控制，JIT（准时化生产）－外部：JIT（准时化生产），供应商的就近仓储，直送――有效的、被评价过的质量管理体系－VDA6.1认证－第三方认证－内审，过程质量的评价－VDA6.3 内审和外审－其他过程审核3、过程开发的可能性/项目规划对于一个成功的项目开发，供应商在项目管理方面的经验具有决定性的意义。

对此的评价可以针对已经进行过的项目，供应商的项目管理的标准化程序以及按照大众公司的要求已经开展起来的活动，如产品可行性研究来进行：要点：――项目负责人的任命、接口的规定――目标明确的项目阶段－确定的时间计划――现有的能力－人员素质－原材料－厂房－设备、工装模具、检测设备－运输器具－计算机辅助制造（CAM）－计算机辅助质量管理（CAQ）――满足产品的特殊要求－顾客要求/法规要求－搬运－包装－工作和检验场所的设置－FMEA－设备能力证明－工装模具－检测设备――信息交换的可能性－文件的翻译－数据的传递－电子数据处理接口――确保供方也做到上述要点－项目管理－目标－生产能力－产品要求－批量前试生产－信息交换4、质量方法/质量技术为了确保竞争能力，根据顾客的愿望对产品质量进行不断地改进是必要的。

基于CQI-19编制的潜在供应商评估清单

2
Does the supplier track internal PPM? If so, list the average for the past year.供应商有跟踪内部PPM 吗？如果是这样的话，列出在过去的一年里的PPM平均数。
3
Does the supplier have an effective corrective action process?供应商是否有一个有效的纠正过程的行动？
8 Does the part require special handling or shipping care?这个零件需要特殊的处理或运输吗？
9
Does the supplier have a traceability process for parts currently produced by the supplier?目前由供应商生产的零件是否有一个可追溯的过程？
Does the supplier have an effective change management process with all appropriate functions 9 represented?供应商是否有一个有效的变更管理流程？
请在对应的分值栏打“X”完全执行=3分，有小问题需改进=2分，有大问题需改进=1分，完全没有执行=0分，不适用=NA，Red=<60%, Yellow = 61%-84%, Green= 85%-100%
外国监管要求，例如，产品认证？
Score
00000
QUALITY SYSTEM Item #
3 2 1 0 N/A
Does the supplier's recent customer PPM performance meet our PPM requirement? If available, 1 note the previous year's average in Commenta.供应商的客户PPM性能并满足我们的PPM要求？。

上汽乘用车公司潜在供应商评审表

上汽乘用车公司潜在供应商评审表-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN百分比为评审得分/应得总分的比率MANAGEMENT RESPONSIBILITY 管理职责ELEMENT 1 要素 1数据和资料的发展趋势是否与下列几个方面进行比较Are trends in data and information compared with:业务目标的实现,并转化为可操作的信息以支持: Progresstoward business objectives, to lead to appropriate action tosupport:优先解决与顾客相关的问题 development priorities forresolving customer problems确定关键的与顾客相关的趋势determination of keycustomer related trends竞争对手Competitors;适当的目标厂家Appropriate benchmarks.QUALITY SYSTEM 质量体系ELEMENT 2 要素 2质量策划过程是否与质量体系的所有其它要求相一致, 并以适当的形式形成文件, 是否适当考虑了与下列活动有关的质量体系要素:Is the quality planning process consistent with all other requirements of the quality system, documented in a suitable format, and does it consider as appropriate the elements of the quality system that address:Identification and acquisition of all inspection &production/service resources 确定并配备所有检验和生产/ 服务所需的资源Conducting design and process feasibility studies 进行设计和过程可行性的研究Updating and maintenance of all quality control and inspection methodology 更新并保持所有质量控制和检测手段Identification of suitable verification at appropriate stages 确定在适当阶段进行合适的验证Production, installation and servicing processes which directly affect quality. 直接影响质量的生产，装配和服务过程Preparation of control plans and FMEA’s制定控制计划和失效模式及后果分析(FMEAs)Review of standards and specifications 标准和规范评审当发生下列情况时, 控制计划是否进行适当的评审和更新Are control plans reviewed and updated as appropriate when anyof the following occurs:Product or process changes 产品或过程变更Processes are found to be unstable or non-capable发现过程不稳定或能力不足Inspection method, frequency, etc. is revised 检验方法, 频次等发生改变CONTRACT REVIEW 合同评审ELEMENT 3 要素 3DESIGN CONTROL 设计控制ELEMENT 4 要素 4如未经顾客声明放弃，是否具备下列条件：Do the following exist, if not waived by the customer:Appropriate resources and facilities available to use computeraided design, engineering and analysis 为开展计算机辅助设计，工程和分析工作提供适当的资源及设施If CAD/CAE is subcontracted, has the supplier providedtechnical leadership 如果CAD/CAE被分包，供方是否提供技术支持Are CAD/CAE systems capable of two way interface withcustomer systems CAD/CAE 是否有能力与顾客的系统双向接口Design FEMAs for Quality assurance in the product design &CAE (analysis) results 是否针对产品设计及CAE分析结果进行DFMEAPURCHASING 采购ELEMENT 5 要素 5PRODUCT IDENTIFICATION AND TRACEABILITY 产品标识和可追溯性ELEMENT 6 要素 6PROCESS CONTROL 过程控制必要时, 过程监视和作业指导书是否包括或参考了以下内容Do process monitoring and operator instructions include or reference, as appropriate:Operation name and number keyed to process flowdiagram过程流程图中重要的作业名称和编号Part name and part number 零件名称和编号Current engineering level/date 现行工程等级/日期Required tools, gauges and other equipment 所需工具，量具和其他设备Material identification and disposition instructions 材料的标识和处置指导书Customer and supplier designated Special Characteristics 顾客和供方规定的特殊特性SPC requirements 统计过程控制(SPC)要求Relevant engineering and manufacturing standards 相关的工程和制造标准Inspection and test instructions 检验和试验指导书Reaction plan 反应计划Revision date and approvals 修订日期和批准Visual aids 目视辅助Tool change intervals and set-up instructions 工具更换周期和作业准备指导书INSPECTION AND TESTING 检验和试验ELEMENT 8 要素 8INSPECTION, MEASURING AND TEST EQUIPMENT 检验、测量和试验设备ELEMENT 9 要素 9检验，测量和试验设备的校准过程是否包括以下内容：Does the process for calibration of inspection, measuring and testequipment include the following: Type of equipment 设备型号 Unique identification 唯一性标识 Location 地点Frequency of checks校验周期 Check method 校验方法 Acceptance criteria 验收准则 Corrective action 纠正措施 (N/A)CONTROL OF NONCONFORMING PRODUCT 不合格品控制ELEMENT 10 要素 10CORRECTIVE AND PREVENTIVE ACTION 纠正和预防措施ELEMENT 11 要素 11HANDLING, STORAGE, PACKAGING, PRESERVATION AND DELIVERY 搬运，储存，包装，防护和交付ELEMENT 12 要素 12INTERNAL QUALITY AUDITS 内部质量控制ELEMENT 13 要素 13PRODUCT QUALITY AND DELIVERY PERFORMANCE 产品质量和供货绩效ELEMENT 14 要素 14TRAINING 培训ELEMENT 15 要素 15TECHNICAL ASSESSMENT 技术评审ELEMENT 16 要素 16研发计划R&D Plan：长期和短期的研发计划是否已经被制定Have long-term and short-term R&D plans been established 长期和短期的研发计划的制定Establishment of long-term and short-term R&D plans短期研发计划Short-term R&D plan中长期研发计划Mid- to long R&D plan在研发计划中的每个项目详细的进展计划（进度表/人员/设备/预算等）Detail progress plan per project in R&D plan(Schedule / personnel / equipment / budget etc.)基于研发计划上实际的进展控制结果Control of actual progress result based on R&D plans标明显示出每年新技术和质量目标的怎样被完成Roadmap showing how new technology and quality goals are to be achieved each year.包含目前产品的改进计划和结果（绩效，可靠性，成本，质量，重量）Inclusion of the current product improvement plan and results (performance, reliability, cost, quality, weight)每年的研发投资计划（人员水平，设备）R&D investment plan for each year(personnel level, equipment)新技术的发展计划New technology development program：供应商有没有不断和竞争对手比较他的产品并尽力取得进步Does the supplier constantly compare its products with those by competitors and try to make improvements水平基准点（人员、质量、成本、重量、可靠性、形状、机制的比较）Bench marking (comparison of performance, Quality, cost, weight, reliability, shape, and mechanism)ㆍ计划和实际结果的水平基准点Plan and actual results of Bench markingㆍ掌握和操作性能的水平基准点Holding and operation capability of bench marking room ㆍ文件和数据基础的水平基准点结果Documentation and data base of benchmarking results 制定计划来缩小与竞争对手产品之间的差距Establishment of a plan to close the gap with the competitor'sproducts有没有定期收集新技术的信息Is information gathering in new technology done regularly 存在一个团队负责信息的收集和定期数据分析在技术趋势方面Existence of a group responsible for the information gathering & periodicgathering of analysis data on technology trends技术联盟，战略联盟Technical alliances, strategic alliances智识产权的所有权Ownership of intellectual properties：什么样才是拥有智识产权（专利权，设计注册，有用的设计）What are the intellectual properties (patent, design registration, utility design) currently owned真实的知识所有权（在过去3年内的）Actual intellectual property ownerships (during the last 3 years)知识产权Intellectual property ownerships（在过去5年内的100%, 80%, 60%, 40%, 40%↓)(during the last 5 years-100%, 80%, 60%, 40%, 40%↓)Σ（知识产权*权重的数字）Σ(Number of intellectual property * weight)研发人员的数字Number of R&D member※ -权重：实际应用-3，专利权-1，设计注册，有用设计Weight : Actual application -3, patent -1, design ,utility- 应用：50%的权重Application : 50% weight研发的投资数据：R&D investment data：什么是研发投资到销售率在过去的3年内What is the R&D investment to sales ratio during the last 3 years 研发投资到销售率（超出4%, 3%,低于3%）：基于在财政情况R&D investment to sales ratio (above 4%, 3%, below 3%): based on the financial statements在新技术和工艺的研究投资Research investment in new technology, new technique一个可靠的研发机构是独立运行的吗Have a responsible R&D organization that is independently run（排除产品工程/工艺）(excluding production engineering/technology)可信任的研发中心（超过3年，少于3年：3，Accredited R&D center (over 3 years, less than 3 years: 3,研发部门的组织机构Organization of a R&D department测试实验室类型研发机构Test laboratory type R&D organization外部研发机构的利用Use of outside R&D organizations产品设计能力：Product design capability：有没有已经安置了适当的基础组织为了独立产品设计工作Have installed proper infrastructure for independent product design work有效的3D/2D造型设备和人员(S/W, H/W )Availability of the 3D/2D modeling equipment & personnel (S/W, H/W )有效的数学和物理分析专家和设备（模拟能力）Availability of the mathematical and physical analysis specialistandequipment (simulation capability)3D优化设计实例（不包括数学和物理分析数据）Actual examples of optimized 3D designs (ex. mathematical and physical analysis data)正规的CATIA or PRO-E分析工具的训练Regular training on CATIA or PRO-E analysis tools独立技术达到设计质量Technology independence to achieve design quality自主技术的持有Holding of self technology外海先进公司或者共同投资的技术支持Technology supporting from overseas advanced company or Joint venture外海先进公司的技术支持Technology supporting from overseas advanced company总公司的技术支持Technology supporting from mother company设计和开发人员Design & development personnel：有没有适当为满足客户项目需求的设计能力和设计专家Have the appropriate design capability and design specialists for the customer’s project适当水平的设计专家：设计人员占整个雇佣人员的比率(超过7%,超过5%, 低于 5%)Appropriate level of design specialists: design personnel to total employee ratio (over 7%, over 5%, below 5%)设计/开发问题的响应（设计者意见的反映）Response of design / development issue ( reflecting opinion ofdesigner)设计人员的经验水平（设计经验）：有着5年或更多经验的设计人员百分比(超过 50%, 50%-30%, 低于30% )Experience level of design personnel (design experience): % ofdesign personnel with 5 years or more experience(over 50%, 50%-30%, below 30% )样件制造能力Prototype build capability：有没有开发能力来制造样件Have the development capability to build a prototype制定样件制造计划（进度表，数量，耗费）Establishment of a prototype build plan (schedule, quantity, use)可靠的人员，设备或者流水线只用来制造样件Responsible personnel, equipment or line to build only prototypes发出决议和行动计划的结果Issue resolution and Action Plan resultsTOTAL ELEMENT SCORE要素总分评分准则Grading Criteria：5 有足够的文件数据显示供货商对相关项目有效控制并持续改进. There is enough statisticshows that the supplier effectively controls the project and improves quality continuously.4 程序比较完善, 项目的大部分方面都有一些的实例证实切实执行, 控制有效.Mostlyprocedure. There are some examples to verify that project is under well control.3 程序基本地阐明了对相关项目的控制,有一些实例能证明对相关项目的控制Theprocedure general the control method of relative project and some examples can verifythat project is under well control.2 程序基本地阐明了对相关项目的控制, 但实例很少证明对相关项目的控制The proceduregeneral the control method of relative project and a little examples can verify that project is under well control.1 需要改进Need Improvement，有相关程序, 但没有实例, 不足以证明相关项目的有效控制There is procedure and no prove that project is under well control.0 明显不足，无相关程序,相关项目未受控制Obviously insufficient. There is no procedureand project is out of control.注Note：对提问For ，如果没有相关第三方认证，得0分Without third part proof, mark 0；只有ISO9000系列认证，得3分With only ISO9000 mark 3；有、QS9000、（或类似的如日本丰田）ISO/TS16949计划正在实施中，得4分With , QS9000,（or similar Toyota ）is in practice mark 4；已获得ISO/TS16949的第三认证，得5分。