检修工作事故案例

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检修行业安全事故案例5

检修电焊机触电死亡安全事故1、事故经过2002年05月17日，某电厂多经公司检修班职工刁某带领张某检修380V直流焊机。

电焊机修后进行通电试验良好，并将电焊机开关断开。

刁某安排工作组成员张某拆除电焊机二次线，自己拆除电焊机一次线。

约17:15，刁某蹲着身子拆除电焊机电源线中间接头，在拆完一相后，拆除第二相的过程中意外触电，经抢救无效死亡。

2、原因分析（1）刁某已参加工作10余年，一直从事电气作业并获得高级维修电工资格证书；在本次作业中刁某安全意识淡薄，工作前未进行安全风险分析，在拆除电焊机电源线中间接头时，未检查确认电焊机电源是否已断开，在电源线带电又无绝缘防护的情况下作业，导致触电。

刁某低级违章作业是此次事故的直接原因。

（2）工作组成员张某虽为工作班成员，在工作中未有效地进行安全监督、提醒，未及时制止刁某的违章行为，是此次事故的原因之一。

起吊操作违了章钢板脱钩把人伤事故经过2002年3月18日早上8时,某化机厂三车间主任谢某召开车间会议,安排当天工作,大约8时30分会议结束。

此时,运来一车不锈钢板,汽车进入三车间后,因下货处距汽车20m,需用行车起吊。

当时,行车操作工王某操作行车,贺某负责指挥,赵某在汽车东边挂钩伊某在西边挂钩。

当时贺某站在汽车东边。

邸某当时在闪蒸器南边打扫卫生。

8时40分左右,第三次起吊钢板(每次起吊6块,前面已起吊过2次)。

当钢板吊起离开汽车后,距地面大约2.5m左右,横向西2m左右,起吊钢板快接近切割转台时,王某发现不锈钢板南北上下出现晃动,此时吊车未停,向南点打。

大约9时左右,贺某发现有人在闪蒸器北边站立(危险区),立即向王某打手势,并大声呼喊。

王某看见贺某用手挥动,并大声喊"唉——",按惯例,她意识到要紧急停车,于是王某立即紧急停车。

此时钢板脱离吊钩,由南向下坠落,霎时,车间尘土飞扬。

在场的贺某、赵某等人已意识到出事了。

当他们赶到出事地点时,发现邸某仰躺在闪蒸器南边,脚在闪蒸器下面。

检修工作事故案例

检修工作事故案例近年来，随着经济社会的快速发展，各行各业的检修工作也越来越重要。

然而，由于工作任务的复杂性和工作环境的不确定性，检修工作往往伴随着各种事故的风险。

下面将介绍一起检修工作事故案例，通过对该案例的分析，总结教训，以期提高对检修工作事故的认识和预防能力。

案例描述：电力公司在进行输电线路检修时，由于操作人员对工作规程不熟悉以及操作失误，导致了一次严重的事故。

具体经过如下：1.事故发生时间：2024年6月20日的上午10点。

2.事故地点：输电线路塔杆上。

3.事故环境：天气良好，无异常情况。

4.事故人员：电力公司的检修工作人员。

5.事故经过：a)在进行塔杆检修工作时，操作人员没有正确地切断电源，未按照规程进行作业。

b)操作人员在上塔杆过程中，没有正确佩戴安全带，并未按照要求使用保护工具。

c)在检修过程中，由于疏忽大意，没有对电源切断情况进行有效确认。

d)操作人员在连接电源时，由于与电源发生短路，导致电流过大，造成一人受伤，数人受到惊吓。

事故原因分析：通过对事故的描述，可以看出事故的主要原因是操作人员对工作规程不熟悉以及操作失误。

首先，操作人员没有正确地切断电源，这表明操作人员对工作规程不熟悉，缺乏对操作步骤的理解和知识。

其次，在上塔杆过程中，操作人员没有正确佩戴安全带，并未按照要求使用保护工具。

这表明操作人员缺乏对安全操作的重视，忽视了安全规定。

最后，在检修过程中，由于疏忽大意，没有对电源切断情况进行有效确认，导致了连接电源时的短路事故。

这表明操作人员在操作中存在粗心大意的现象。

事故教训总结：1.加强培训教育：针对操作人员对工作规程不熟悉的问题，公司应加强培训教育，提升操作人员的知识水平和技能能力。

培训内容包括工作规程、安全操作要求等方面的内容，通过讲座、培训等形式提高操作人员的工作素质。

2.安全意识培养：针对操作人员对安全操作的忽视问题，公司应加强安全意识的培养，通过组织文化建设、安全教育等措施，提高操作人员对安全事故的警惕性和预防能力。

《检修事故案例》课件

事故造成了现场多名操作人员受伤，部分设备严重损坏，周边环境也受到了一定程度的污染。
事故原因分析
操作人员未按照规定程序进行操作，是导致事故发生的主要原因。
设备检修过程中，安全措施不到位，没有及时发现和排除潜在的安全隐患。
工厂安全管理存在漏洞，对操作人员的安全培训和监督不够严格。
事故教训与预防措施
配备安全防护用品
为工人配备合格的安全带、安全网等防护用品，确保作业过
程中的安全。
03
案例三：受限空间作业事故
事故经过
2022年5月12日，某化工厂维修工人在对反应塔进行检修时，不慎掉入塔内，虽经抢救，但最终不幸身亡。
事故发生时，反应塔内存在有毒气体，且塔内空间狭小，给救援工作带来极大困难。
04
案例四：带电作业事故
事故经过
某电力公司的检修工人在进行线路检修时，未按照规定程序进行停电操作，直接进行带电作业。
在作业过程中，工人不慎触及带电部位，导致触电事故发生。
事故原因分析
直接原因
检修工人未按照规定程序进行停电操作，安全意识淡薄，冒险作业。
间接原因
电力公司安全管理不到位，未对员工进行充分的安全培训和监督。
加强操作人员的安全培训和考核，确保他们熟练掌握安全操作规程。
完善工厂安全管理制度，强化安全责任制，确保各项安全措施得到有效执行。
在设备检修过程中，要严格遵守安全规定，加强安全监管和巡查。
提高设备检修质量，加强设备的维护和保养，及时发现和排除潜在的安全隐患。
02
案例二：高处作业事故
事故经过
事故原因分析
安全防护措施不到位
维修工人未佩戴防护用具，如防毒面具、安全带等，导致在有毒气体泄漏时无法有效防护。

事故案例

事故案例监护制不落实工作人员坠落【简述】1994年9月3日，某厂锅炉检修人员在处理水膜除尘器缺陷工作中，工作负责人监护不到位，一名检修人员坠落死亡。

【事故经过】1994年9月3日11时40分，锅炉检修队队长用电话通知锅炉风机一班班长：“＃l炉乙水膜筒顶部有一孔洞漏风，下午消除这一缺陷”。

同时要求班长：“上去一定要铺好脚手板（因水膜筒顶部钢板已腐蚀严重，仅由810mm×830mm的14号槽钢网格框架支撑着，保温与框架高度在同一平面），一定要注意不要踩保温，必须踩着脚手板。

”下午，锅炉风机一班班长就带着技术员及焊工梁某到了现场，他们三人先割了一块钢板抬到＃l炉除尘器平台（标高15米）上（＃l炉正在预装电除尘器），梁某先上到水膜筒顶部，班长在下面问：“上面铺着板子没有”。

梁回答：“上面有板子踩着”，说完后用绳子将钢板提了上去。

技术员向班长打了招呼也上到了水膜筒顶部，技术员与梁某将钢板盖在孔洞上，发现钢板尺寸小了，孔洞东西两边各有一条100mm的缝，仍然漏风。

这时二人看到甲水膜筒顶上有块1.3米左右的短脚手板，就到甲水膜筒顶上去取（甲、乙、丙、丁水膜筒上有电除尘器安装时铺的连通步道）。

技术员在前走，梁某在后面走，梁某却没有走脚手板步道，而是两脚分别踩着槽钢架和保温上走过去，回来时仍两脚分别踩着槽钢框架和保温走过来。

15时31分当梁某走到孔洞南侧一空时，他左脚踩在槽钢上，右脚踩在保温上，弯腰下蹲准备堵缝时，因右脚踩在保温上承力较大，将保温踩坏，瞬间人和木板在水膜筒内负压（350mmH20）的作用下，掉进水膜筒内部（水膜筒顶标高22.1米，水膜筒下锥部标高1.5米，落差20.6米）。

立即停炉救人。

梁某16时58分经抢救无效死亡。

【事故原因】1.作业人员工作中图省事、怕麻烦，缺乏自我保护意识，不认真执行安全措施。

2.事故发生的过程中工作负责人未到水膜除尘器顶部工作现场，失去了对工作成员的监护，无法对违反安全措施的行为及时制止。

检修事故案例范文

检修事故案例范文一、案例背景大型发电厂在提前几天宣布将对一台120MW的汽轮机组进行停机检修。

停机检修是保证设备安全运行和延长设备寿命的重要环节，但同时也是容易发生事故的一个阶段。

本次检修涉及的工作范围主要包括轴承、密封装置、燃烧器和泄漏等方面。

由于时间紧迫，任务繁重，工作面临的压力较大。

二、事故经过在对汽轮机组进行检修的过程中，发生了一起泄漏事故。

事故发生在燃气管道密封装置上。

此处的燃气管道是汽轮机组的重要组成部分，密封装置的正常工作对于保证燃气传输的安全性至关重要。

由于检修人员在拆卸密封装置时操作不当，导致密封装置损坏，进而导致燃气泄漏。

事故发生时，现场的工作人员立即进行了应急处理，及时关闭了泄漏的燃气管道，并采取了防止燃气进一步泄漏的措施。

事故没有引起火灾或爆炸，但仍然造成了一定的财产损失，并对设备的正常运行产生了一定的影响。

三、事故原因分析1.操作人员技术水平不足：检修工作需要熟悉设备的构造和工作原理，如果操作人员对于设备的相关知识了解不够，很容易在操作过程中出现错误，从而引发事故。

2.时间压力和任务繁重：由于此次检修任务时间紧迫，而且需要对多个部位进行检查和维护，工作人员可能没有足够的时间进行仔细检查，从而导致隐患没有及时发现。

3.个别操作人员操作不规范：密封装置是燃气管道防止泄漏的关键部件，不当的操作可能会导致密封效果的下降，甚至损坏密封装置，进而导致泄漏事故的发生。

四、事故对策和措施1.确保操作人员技术水平：对于工作人员的技术要求应该得到提高，包括对设备知识的学习和培训，以及对操作规程的熟悉。

必要时可以聘请专业的技术人员对工作人员进行培训和指导，提高其工作水平和操作技能。

2.正确安排检修时间和任务量：合理安排检修时间和任务量，避免时间紧迫和任务繁重给工作人员造成过大的压力，从而影响工作质量。

必要时可以适当调整检修计划，避免时间紧迫导致工作人员操作不规范。

3.加强设备维护和监测：对于设备的维护和监测工作要做到及时、准确。

机修工岗位事故案例分析

机修工岗位事故案例分析一、事故经过2002年10月29日，XX煤矿机电车间职工周XX、张XX、孙XX三人在进行斗式提升机机头轮组更换检修项目施工。

下午4：40分左右，新机头轮组安装完毕，解除了千不拉的钩头和钢丝绳头，周XX和孙XX竖起铝合金梯子，靠放在工字钢梁旁边的水泥柱上，3吨千不拉挂在顶板的工字钢梁上，距离地面约有3米。

周XX和孙XX在下面扶着梯子，张XX爬上梯子摘除千不拉，张XX一手扶着工字钢梁，一手去托千不拉没能摘掉，接着他用一只手托着千不拉，一只手打开千不拉钩头的防脱装置，千不拉被摘掉了，他的身体随着千不拉也从梯子上端掉了下来，造成踝骨骨折。

二、事故原因（一）直接原因王XX在检修更换斗提机机头轮组过程中，高空作业未系安全带，没采取防护设施，造成高空坠落、坠物伤人，是此次事故的直接原因。

（二）主要原因1、张XX作为项目负责人对施工过程中的困难预想不足，对千不拉的重量和摘除不当造成的后果没有预想到、不采取妥当的方法，只图赶紧收工，马虎大意，自保意识差。

2、因检修中午加班，身体疲劳体能下降，临近收工时有急躁心理。

3、周XX和孙XX没能及时提醒张XX，互保联保意识淡薄，没尽到现场安全管理责任和监护责任。

（三）间接原因1、三名职工对协同工作互保联保意识差，对困难和后果不去想，对自身安全马虎大意。

2、工区对职工安全管理、安全教育、措施贯彻学习力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，图省事，轻安全。

三、防范措施1、本单位要立即开展“我要安全，安全为我”讨论活动，消除人的不安全行为和物的不安全状态，提高职工安全责任心，规范职工作业行为，切实将此项工作抓到根上，落到实处，从根本上提高职工对安全的认识和对隐患的判断和防范能力。

2、各单位要认真组织职工讨论此次事故的原因和危害，举一反三，深刻反思，开展好安全警示教育，加大现场安全管理力度，加强特殊作业人员的安全培训和管理。

3、各级管理人员要接受教训，强化现场规程措施的落实，坚决杜绝此类安全事故的发生，确保矿井安全生产。

运焦段停机检修事故案例

运焦段停机检修事故案例
一、事故经过
2013年10月02日下午13点30分左右，皮带检修结束后按照正常开机规程从10#皮带依次开启，当3#皮带开启完毕后，2#皮带操作工朱晓伟未确定检修人员是否离开，未打警铃直接开启皮带，当2#机尾检修工发现皮带开启匆忙从皮带跳下，导致衣服挂在护栏上造成左胳膊轻微擦伤。

二、原因分析
从机修王某与操作工的描述和现场的分析演示中可以断定这是一起操作工违反操作规程而造成的安全事故。

1、操作工朱某违反操作规程开机前未打警铃。

2、操作工朱某安全意识淡薄，开机前未检查皮带机头机尾是否有杂物及人员。

3、机修工王某违反检修制度，在检修前皮带未悬挂检修牌并断电。

三、防范措施
为了防范此类事故再次发生，运焦段对全段职工开展安全培训。

在操作过程中不可麻痹大意，必须严格按照操作规程操作，如存侥幸心理发生事故要严格责任追究。

电力事故案例分析

2.3.6.4操作中发生疑问时，应立即停止操作并向发令人报告。待发令人再行许可后，方可进行操作。不准擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置。解锁工具（钥匙）应封存保管，所有操作人员和检修人员严禁擅自使用解锁工具（钥匙）。若遇特殊情况，应经值班调度员、值长或站长批准，方能使用解锁工具（钥匙）。单人操作、检修人员再倒闸操作过程中严禁解锁。如需解锁，应待增派运行人员到现场后，履行批准手续后处理。解锁工具（钥匙）使用后应及时封存。
工作负责人参与工作违反了变电安规3.4.3的规定，高处作业又未使用安全带，违反了变电安规13.6的规定。
3.4.3工作负责人在全部停电时，可以参加工作班工作。在部分停电时，只有在安全措施可靠，人员集中在一个工作地点，不致误碰有电部分的情况下，方可参加工作。这里的四个工作地点，必须有专责的监护人，且不得参加工作。
4.1.4 巡线人员发现导线、电缆断落地面或悬挂空中，应设法防止行人靠近断线地点8m以内，以免跨步电压伤人，并迅速报告调度和上级，等候处理。
电力线路事故案列分析2
某施工队在一10kv线路的55号—57号杆间进行更换导线工作，工作班成员的甲、乙分别担任55 号和57号两杆的紧线任务，当紧第一根线时（中线），57号杆的拉线从拉线球处抽出，致使57号杆向反方向倾倒，杆上紧线的乙被砸在杆下。
丙也打开开关柜的前防护门，并进去用扫把开始清扫，违反变电安规2.4.2
2.4.2在高压设备上工作，应至少由两人进行，并完成保证安全的组织措施和技术措施。
现场未采取任何保证安全的技术措施，违反变电安规4.1
4.1电气设备上安全工作的技术措施 4.1.1停电； 4.1.2验电； 4.1.3接地； 4.1.4悬挂标示牌和装设遮拦（围拦）。

检修工作事故案例

检修工作事故案例检修工作事故案例事故经过、原因和教训:某化肥厂造气车间某工段长准备给煤气炉升温，拿一根铁丝拖在手里，不巧碰到正在施焊的电焊线(50-60V)，因下雨地面潮湿，被电击倒，抢救无效死亡。

一般人们常认为50-60V电压不会把人击死，实际上在有些条件下，如雨天而且通电时间过几秒钟，就足以使人心室颤动致死。

电流对人的危害以交流电最为严重，直流、高频、冲击电流及静电电荷虽都有伤害作用，但一般较工频电为轻，可能使人致死的电流，是当通电时间超过1秒钟时，50mA的电流就可以致死。

伤害程度一般女性较男性敏感;小人较大人危险;体重大的比体重小的安全，危险电流约与体重成正比。

在下雨天人的皮肤湿润，人体的电阻约为600欧姆左右，在电焊机电压为50V时，流过人体的电流约为80mA，因此足以致死。

注:企业年轻人多，这是好事。

但另一方面年轻人也有好动和好奇的一面，结合上面的事故案例，车间教育员工在厂区内，要遵章守纪，严禁做与工作无关的事情。

2、事故名称:变换触媒烧毁事故经过、原因和教训:某化肥厂变换工段由于停车检修，由车间主任主持研究中变炉降温问题，参加会议的有全体车间领导和工艺技术员。

在会上有人提出用煤气降温的建议(这种方法在前次停车大修时曾采用过)，大家都未提出异议，于是决定用煤气降温。

零点班操作工用蒸汽将炉温降至410?时，工长命令切蒸汽，改用煤气降温，并要求在锅炉房切蒸汽。

中变炉通煤气后一小时温度突然上升，操作工急忙联系蒸汽，等蒸汽来到时温度已超过600?，并持续了一个多小时，致使触媒过度还原粉化，活性降低，阻力增大，给生产带来较大困难，被迫大修更换触媒25t，损失9万元。

这一重大事故，反映了当时管理工作(尤此是技术管理)有些混乱。

煤气降温对厂里来说还是比较新的方法，但有关技术人员没有写出降温方案和操作步骤，就草率决定用煤气降温，足见管理混乱的程度。

操作人员不掌握煤气降温技术和注意事项，就连值班工长自己尚未理解煤气降温道理时，便盲目指挥切掉蒸汽，可见技术管理水平之差。

化工装置检修安全事故案例

化工装置检修安全事故案例1、检修前污水井冲洗不彻底，而井盖上仅盖一层石棉布，检修中污水井盖石棉布被施工人员拖物件时拖开，以致电焊火花掉入污水井发生瓦斯爆炸，井盖（7个）被炸的飞起一米多高，好在没伤到人。

2、施工队图省事，违规使用助剂桶（空）顶替支架进行高处电焊作业，由于该助剂是以酒精做溶剂的，残留的溶液挥发成易爆易燃气体，当电焊机地线（绝缘皮破裂严重）碰到助剂桶时，发生爆炸，把站在桶上的施工人员抛起跌落地面摔晕了，幸好伤的不重！3、催化装置刚开始开工过程中，由于气压机中间冷却器试压完毕后，一盲板忘记抽出，造成在开工过程中反应压力一直超高，影响开工，后停气压机，将盲板抽出，开工正常。

4、在换热器检修过程中，一同事在拆卸封头时，手放在壳体法兰面，封头松动最后一个螺栓时，在空中晃动碰到手指与壳体法兰面，手指被砸断。

在检修过程中一定要注意“四不伤害原则”（不伤害自己，不伤害他人，自己不被他人伤害，保护别人不受伤害），同时工作中要相互配合，特别是交叉作业时更应注意安全。

四不伤害中“保护别人不受伤害”有新意，力求方案完整，不给人犯错误的机会。

在检修过程中碰到的事故太多，总之，工作中一定要细心，严格遵守各项安全操作规程，尽量减少事故的发生。

5、压缩机抢修后急着开车，生产主任好大喜功，指示不按升速曲线的要求做停留，直接把转速拉到调速器动作转速，结果发生“空爆”！！！6、分馏塔打人孔，打人孔前观察液位计失灵已无液位，底部放空因堵无液体放出，但打开时油水混合物严重烫伤3人，住院半年，其他人跑的快无大恙。

7、废油罐气割造成人孔盖飞上天跑出500米之多，还好砸在空地，水泥地面都砸出一个大孔，未伤人和设备。

8、催化建成第一次开车未成功，原因内部再生立管有一团铁丝。

9、停电检修误操作造成装置停车。

装置机泵一般是一开一备，检修备机需要停电，操作票已办理，电工拿着操作票到配电室停电，结果误操作，把正在运行的机泵给停了，造成装置停车，而且部分设备超压损坏。

设备检修事故案例

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设备检修事故案例
案例
某铸件厂一次混砂机故障，因当天天色已晚未完成检修任务，机修班安排一名机修人员第二天赶在上班前完成检修任务。

第二天机修工考虑到混砂机设有门机联锁安全控制装置，就未在混砂机电源开关处悬挂“有人工作禁止合闸”的警告牌，独自进入混砂机内进行检修，舱门带到仅留有150mm缝隙。

当班混砂工人当天上班也较早，没有预先检查一下机内是否有人工作，便随意将舱门推上，顺手开动混砂机。

当听到机内有人喊叫时，立即停机。

待混砂机停稳后，打开舱门将机修工送往医院救治，因伤势太重，经抢救无效于当天死亡。

经过对当班操作人员的调查得知：操作人员因嫌门机联锁安全控制装置麻烦，在未取得任何部门同意、也未告知如何部门的情况下，在两天前擅自将其拆除。

点评
《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。

维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。

混砂机门机联锁安全控
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检修未挂警告牌机械开动伤头部案例

检修未挂警示牌机械开动伤头部一、事故通过某工厂铸造车间配砂组老工人张某，常常早上提前上班检修混砂机内舱，以保证上班时间正常运行。

某年某月某日07：20，张某来到车间打开混砂机舱门，没有在混砂机的电源开关处挂上“有人工作禁止合闸”的警告牌便进入机内检修。

他怕舱门开大了影响他人行走，便将舱门带到仅留有150mm裂缝。

07：50左右，本组配砂工人李某上班后，没有预先检查一下机内是不是有人工作，便随意将舱门推上，顺手开动混砂机试车，当听到机内有人喊叫时，大惊失色，当即停机，但滚轮在惯性作用下继续转动，混砂机停稳后，李某与刚上班的其他职工将张某救出，张某头部流血不止，事故发生后车间领导当即上报，07：55工厂卫生所医务人员闻讯当即赶到现场，对张某做了止血包扎，随车当即将张某送往医院救治，但由于头部受伤严重，经抢救无效于08：40死亡。

二、事故原因分析(1)张某进入混砂机内检修，未挂“有人工作禁止合闸”警告牌，是事故的主要原因。

(2)配砂工人李某试车前，没有预先检查机内是不是有人就推上舱门，致使混砂机的舱门连锁开关安全装置失效，随后又启动混砂机，是发生这次事故的直接原因。

(3)车间领导对配砂工人的安全教育不够，执行“挂警告牌、并有人监护，不准一人独自作业”的制度不严格，职工安全意识淡薄，操作程序失控，存在随意性。

三、事故责任划分和处置(1)张某在检修混砂机内舱前，未挂“有人工作禁止合闸”的警告牌，也没有找人监护，就独自进入机舱内检修，严重违背了《检修混砂机安全技术操作规程》第三条“检修混砂机内舱时，必需关闭电源、打开舱门、在电源开关处悬挂‘有人工作禁止合闸’警告牌，并有专人监护。

不准一人独自操作”的规定，属于严重违章操作，应对事故负主要责任。

鉴于张某已经死亡，对其免予惩罚。

(2)配砂工人李某安全意识淡薄，上班进入工作岗位后，看到混砂机舱门未关严，理应想到舱内有人，进行检查，他非但未进行预先检查，反而顺手将舱门推上，导致舱门连锁安全装置失效，随后又开启混砂机，造成事故发生，是事故的直接责任者。

检修行业安全事故案例4

危险因素估计不足积料落下砸人骨折2007年10月10日上午10时40分左右，马钢第一炼铁总厂在烧结一分厂混合料矿槽处发生一起重伤事故。

伤者:周xx，伤情:左大腿骨干骨折，重伤。

事故经过10月16日上午10时40分左右，烧结一分厂因结构调节器整，2#机拆除，1#机生产，来料水份时有不稳，造成混合料矿槽积料较多，严重影响了工艺生产操作，10月16日，1#机系统因计划停机处理设备问题，因此，分厂临时安排甲班、丙班作业区，派人将矿槽积料进行清理。

清理开始时，因矿槽口边沿积料需要清理干净，每两人一组轮流进入，当第三组两人进入清理矿槽，粉状大块突然落下(高度约1.5米左右)压倒周xx腿部，造成左大腿骨干骨折。

事故原因及责任1、周XX本人安全防护意识不强，对危险区内作业危险意识能力不足，未对头部上方积料隐患清除后作业，是事故的直接原因。

2、现场互保联保措施不力、监护措施不到位是事故的次要原因。

3、矿糟内使用36V低压照明，是事故发生的间接原因。

4、周xx安全意识不强，上方积料危险因素估计不足，末能及时清除隐患，自己伤害自己，应负事故的主要责任。

5、现场监护人、作业长苟xx、组长赵x、互保人何x，因监护不到位，负次要责任。

高压管抽人事故案例一、事故经过2004年5月，某矿采煤队液压泵站维修工赵某，用铁丝代替U 型销，在压力作用下铁丝退出，发生高压管抽人事故，造成职工赵某肋骨骨折。

这一天夜班，在1165工作面赵某进行液压管路检修，在工作面中部，有一节高压管漏液，须更换新高压管，赵某把退下的U型销随手扔在了地上，当换上新高压管后，U型销怎么找也找不到了回去拿U型销，又太远，这时，赵某突然发现支柱的手提把上挂有联网用的铁丝，就顺手剪了一段当U型销用。

当开泵试管路时，刚好另一支架工孙某从此经过，高压管突然脱销，象游龙一样挥舞着巨掌，猛地将孙某击倒，造成孙某肋骨骨折。

二、事故原因液压泵站维修工赵某图省事怕麻烦，用铁丝代替U型销。

检修行业安全事故案例7

违章作业致伤案例一、事故经过2000年11月28日，河南省某化肥厂机修车间，1号Z35摇臂钻床因全厂设备检修，加工备件较多，工作量大，人员又少，工段长派女青工宋某到钻床协助主操作工干活，往长3m直径75x 3．5不锈钢管上钻直径50的圆孔。

28日10时许，宋某在主操师傅上厕所的情况下，独自开床，并由手动进刀改用自动进刀，钢管是半圆弧形，切削角矩力大，产生反向上冲力，由于工具夹(虎钳)紧固钢管不牢，当孔钻到2／3时，钢管迅速向上移动而脱离虎钳，造成钻头和钢管一起作360度高速转动，钢管先将现场一长靠背椅打翻，再打击宋某臀部并使其跌倒，宋某头部被撞伤破裂出血，缝合5针，骨盆严重损伤。

二、事故原因分析(1)造成事故的主要原因是宋某违反了原化学工业部安全生产《禁令》第八项“不是自己分管的设备、工具不擅自动用”的规定。

因为直接从事生产劳动的职工，都要使用设备和工具作为劳动的手段，设备、工具在使用过程中本身和环境条件都可能发生变化，不分管或不在自己分管时间内，可能对设备性能变化不清楚，擅自动用极易导致事故。

(2)宋某参加工作时间较短，缺乏钻床工作经验，对钻床安全操作规程不熟：①“应用手动进刀，不该改用自动进刀”；②工件与钢管紧固螺栓方位不对，工件未将钢管夹紧；③宋某工作中安全观念淡薄，自我防范意识不强。

三、事故防范措施(1) 本着对事故“ 四不放过” 的原则，厂安委会和机修车间及时组织职工，进行事故案例现场教育。

(2) 钻床操作人员必须经过专业技能安全培训，掌握一定操作技能，并通过安全考试，持有特种工《安全作业证》才能上机操作。

(3)工件与工具夹应用扳手或专用工具紧固牢，严格按照钻床安全操作规程办事，切莫只对表面操作程序简单了解就上机操作。

(4)工段长在派人更换岗位工种时，首先交代本岗安全操作注意事项，特别是参加工作较短的青工。

检修中心9.19高处坠落事故分析1、事故简要经过2007年9月19日下午14：左右某炼钢厂00废钢跨天车轨道准备检修，15：30分左右电工将15号天车滑线电源切断，赵某等维修工到15号天车上做准备工作，需要焊的工作是将80毫米*900毫米的每截槽钢焊到天车轨道大梁的下端。

机械设备维修事故案例

机械设备维修事故案例话说有这么一家工厂，里面有一台超大型的冲压机。

这台冲压机就像一个沉默的巨兽，每天哐哐哐地冲压出各种形状的金属零件，那可是工厂的生产主力啊。

负责维修这台冲压机的是老张，老张在厂里干维修都快二十年了，那经验可是相当丰富，大家都觉得有他在，这冲压机就不会出啥大问题。

有一天呢，这冲压机突然就发出了一阵奇怪的声音，就像是巨兽在痛苦地呻吟一样。

老张一听就知道，得赶紧检修了。

他就带着他的小徒弟小李，拿着工具就奔过去了。

老张经验丰富嘛，很快就判断出是冲压机的一个关键齿轮磨损得有点严重，需要更换。

他就指挥小李去仓库拿新的齿轮来。

小李这小伙子呢，平时干活也挺麻利的，但是那天不知道咋回事，可能是被旁边一个漂亮女同事给迷了眼，拿齿轮的时候就没仔细看型号。

小李把齿轮拿回来，老张也没多检查（这就是老张大意了，他太相信自己的经验和小李这个毛头小子了），就直接开始安装。

费了好大的劲儿，终于把新齿轮装上了。

老张心里还想着，这问题肯定解决了，就按下启动按钮。

结果呢，你猜怎么着？那冲压机就像发了疯一样，哐当一声，不但没正常工作，反而把旁边的一个小零件给直接崩飞了出去，差点就砸到旁边正在围观的一个工人。

大家都吓了一跳，老张也愣住了，心想这怎么回事啊？他赶紧又仔细检查了一遍，这才发现，原来是小李拿错了齿轮型号，这新齿轮和原来的齿轮虽然看起来差不多，但就差那么一点点，就导致整个冲压机的传动系统都乱了套。

这一折腾啊，冲压机停了大半天，生产线上的其他工作也都受到了影响。

老板知道了这件事，把老张和小李叫到办公室一顿批。

老张那叫一个后悔啊，心想自己怎么就没检查一下呢，小李也低着头，脸涨得通红，知道自己犯了大错。

从这以后啊，老张每次维修前都会千叮咛万嘱咐小李要仔细检查配件，自己也不敢再这么大意了。

这就告诉我们啊，在机械设备维修的时候，哪怕是一个小小的零件，也得认真对待，不然就可能捅出大娄子。

在一个物流仓库里，叉车可是非常重要的设备，就像一个个勤劳的小蚂蚁，来回搬运货物。