桥梁模板施工方案最终版

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、模板方案选择 (2)

四、模板设计方案 (3)

五、进场验收 (3)

六、模板安装 (6)

七、模板拆除 (9)

八、模板存放 (9)

九、安全、环保文明施工措施 (9)

十、模板检算 (18)

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桥梁圆端形实体桥墩钢模板施工方案

一、编制依据

1、《铁路桥涵工程施工质量验收规范》（TB 10415-2003 J 286-2004）。

2、铁路桥涵工程施工安全技术规范（TB 10303-2009 J 946-2009）。

3、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）。

4、衢宁铁路施桥工点设计图。

5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

二、工程概况

我部承担的施工任务起讫里程为：DK16+601.79～DK29+638.89,全线总长 13.037km，管段内共有桥梁共 7 座，其中特大桥 1 座，共 0.732km，

大中桥 6 座，共 1.216km。墩身采用圆端形实体墩，实体墩分为直坡墩

和 45：1 两种。

三、模板方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充

分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

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4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方

便，便于检查验收。

5、模板及模板支架的搭设，必须符合验收标准要求。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情

况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用定型组合钢模板及其支架方

案。

四、模板设计方案

1、墩身通用节长为2.0m，调整节长为 0.5m、1.0m、1.5m。

2、设计原则

从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足混凝土施工质量

要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减

少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、

经济、合理、安全。

3、材料运用

拉杆式桥墩模板：所有模板面板采用6mm厚热轧钢板，平模板四周

采用L100*63 不等边角钢，纵肋采用单根[10# 槽钢，间距为400mm～460mm之间；筋板采用6mm厚扁钢，间距为 1000mm；墩身背楞采用双 [25# 槽钢；园模背楞采用 [16# 槽钢。

模板采用中间一根穿墙对拉形式；墩身背楞与模板焊接为一体。

五、进场验收

1、模板进场后，由物资部、工程部、安质部共同对进场模板进行

验收，确定进场数量及质量。

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2、每套模板在出厂前均要进行试拼，工区派专人进行监督检查。

各项指标检测合格后方可允许出厂运往工地。

3、模板检查项目

表面平整度、节与节之间的错台、板缝宽度、表面平整度、中间 t 拉结杆的位置、间距、外缘直径，套丝长度、丝扣深度、从直板到圆端段四角的斜向连接及加固，外表有无磕碰，硬伤等。

其检测指标为：

（1）模板面板平整度：采用 2m靠尺检查不大于 5mm。

（2）相邻两块模板的接缝错台不大于 1mm。

（3）模板整体骨必须具有足够的强度、刚度、稳定性，保证每套模板周转 20 次以

上。

（4）确保结构尺寸的准确，纵横向偏差小于 5mm。

（5）模板接缝处的面板应采用切边机加工处理，确保接缝平整，不漏浆。

（6）所有模板必须按照规格尺寸编号，方便拼装。

4、验算模板刚度时，其变形值不宜超过下列规定：

（1）结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的 1/400 。

（2）结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的 1/250 。

（3）墩、台支架模板的弹性挠度为相应自由跨度的 1/400 。

（4）钢模板的面板变形为 1.5mm。

（5）钢模板的角棱、柱箍变形为 3.0mm

5、模板宜采用工厂加工，安装前应按厂家提供的节数编号进行试

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拼。试拼时采用吊车进行配合，专人指挥。各项指标检测合格后再行转

入各个工点进行使用。

6、厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测 3 点、

1点，取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢

直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的

比值为翘曲度。

六、模板安装

1、测量放样

（1）测量人员在承台顶面放出墩身的中线、边线，并标出墩身底面准确位置。

（2）墩身模板安装之前，应将承台顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连接钢筋。

2、墩身模板安装要求

（1）墩身模板安装顺序及技术要点①模板施

工流程图

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墩台放样

监理工程师检验

弹墨线

凿毛

安装模板

安装拉筋

模板调整

标高测量

模板自检

合格

质检工程师检查

合格

监理工程师检查

合格

进入下道工序

②技术要点

安装墩身模板前，首先必须将承台与墩身接茬处进行凿毛处理，并

将承台上的泥浆等杂物清理干净，做好测量放线工作。为防止墩身模板

根部出现漏浆 " 烂根 " 现象，墩身模板安装前，在承台上采用同标号砂浆

找平，以使模板与承台密贴。模板底口的砂浆带，宽0.5m, 环向布置。

3、模板组拼

（1）模板组拼采用吊车安装，吊点布置要合理，为防止碰撞引起变形，吊装快到位时，下落速度要慢。吊装时要设专人指挥。按模板编号逐块起吊拼接。

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