设备工具安全操作规程
常用工具安全操作规程（三篇）
常用工具安全操作规程一、引言为了保障工作中人员的生命安全和财产安全，有效防止事故的发生，特制定本常用工具安全操作规程。
工作中使用常用工具时，必须严格按照规程操作，杜绝任何违规操作和不安全行为。
二、安全操作规程1. 前期准备（1）熟悉工具的使用说明书和安全操作方法；（2）检查工具的外观和功能是否正常，如发现损坏或故障应及时通知维修人员；（3）根据工作的特点和环境，选择合适的工具，并检查工具配件是否完整。
2. 工具的正确使用（1）在使用工具前，要确保自己已经接受过相应的培训，并熟悉工具的操作和安全注意事项。
（2）严禁将工具用于非正常工作范围和用途，如打着游戏、敲打硬物等。
（3）操作工具时要保持专注和集中注意力，严禁一边工作一边聊天或接听电话，以免分散注意力造成事故。
3. 安全防护措施（1）进行工作时应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全鞋、手套、安全帽、耳塞等；（2）严禁将手指放置于工具运动部位，以免发生伤害；（3）使用电动工具时，应注意握持牢固并保持良好平衡姿势，以免意外摔倒。
4. 工作环境安全（1）工作地点应保持整洁，清除工具周围的障碍物，防止意外绊倒；（2）在使用电动工具时，应确保工作现场的电线和电缆不会被踩踏、割伤或绊倒；（3）在进行高空作业时，应使用合适的防护设备，并确保设备的安全可靠。
5. 工具的保养（1）工具使用完毕后，要进行及时清洁，并存放在专用的工具箱中；（2）定期对工具进行检查和维护，如发现故障应及时修复或更换；（3）不得私自拆卸工具，如需要维修应由专业人员进行。
6. 急救措施（1）在使用工具时如果发生事故或人员受伤，应立即停止操作，并及时报警和呼叫急救人员；（2）在急救人员到达之前，可进行简单的急救处理，如止血、包扎伤口等；（3）在事故发生后，应进行事故调查和分析，找出事故的原因并采取相应的防范措施。
三、总结通过遵守和执行常用工具安全操作规程，可以有效预防和降低事故的发生概率，保障工作人员的生命安全和财产安全。
设备操作工安全操作规程(三篇)
设备操作工安全操作规程第一章：总则第一条、“设备操作工安全操作规程（以下简称规程）”是为了保障设备操作工的安全，规范设备操作工的行为，提高工作效率，维护企业的正常生产秩序而制定的。
第二条、规程适用于所有从事设备操作工作的人员，包括全职、临时、劳务派遣和实习人员。
第三条、设备操作工在工作中必须严格遵守规程，服从企业管理人员的指挥和安排。
第四条、设备操作工在工作中必须不断提高本职业业务素质，增强安全意识，熟悉操作规程。
第五条、设备操作工必须熟悉设备的操作原理、操作方法及设备的性能和结构特点。
第六条、设备操作工必须经过岗位培训并获得操作证书方可上岗。
第七条、设备操作工在从事设备操作工作时必须穿戴好安全装备，严禁任何带有漏电现象的电器或设备接通电源。
第八条、设备操作工发现不安全隐患或存在问题及时报告，及时向有关人员提出建议。
第二章：岗位职责第九条、设备操作工必须按照操作规程进行操作，不得随意改变操作顺序、操作步骤或私自调整设备参数。
第十条、设备操作工必须对设备进行定期检查，及时排除设备故障，确保设备的正常运行。
第十一条、设备操作工必须检查设备的电源及电气线路，确保电气设备的安全。
第十二条、设备操作工必须定期检查设备质量，发现设备质量问题应及时向上级质量管理员报告并记录。
第十三条、设备操作工必须严格保密企业的技术资料和商业机密，不得泄露企业的商业机密。
第十四条、设备操作工必须遵守劳动纪律，不得迟到、早退、旷工或私自调整工作班次。
第十五条、设备操作工必须按照公司规定的工作时间进行工作，不得私自加班或超时工作。
第三章：安全操作规程第十六条、设备操作工在进行设备操作前必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
第十七条、设备操作工在进行设备操作前必须熟悉设备的操作步骤和安全防护措施。
第十八条、设备操作工在操作设备时必须戴好安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等个人防护装备。
第十九条、设备操作工在操作设备时必须固定好相关设备和工件，确保安全。
机械施工用具安全操作规程范文
机械施工用具安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障机械施工用具的安全运行，预防事故的发生，确保人身安全和设备完好，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用、操作或维修机械施工用具的人员。
第三条机械施工用具指的是在施工中常用的钢筋切割机、电焊机、起重机等机械设备。
第四条所有使用、操作或维修机械施工用具的人员必须在使用前必须先学习和掌握本规程，并严格按照规定进行操作。
第五条操作人员必须遵守安全操作规程，严禁违反规定进行操作，否则将依法追究责任。
第二章机械施工用具的使用和操作第一条操作人员必须经过专业培训，掌握机械施工用具的基本原理和操作方法。
第二条操作人员在使用机械施工用具前，必须仔细检查设备的工作状态和安全性能。
第三条使用机械施工用具时，必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第四条操作人员在使用过程中必须保持专注，注意周围环境和周围人员的安全。
第五条操作人员在搬运机械施工用具时应注意重心平衡，避免突然停止或转向。
第三章机械施工用具的维护和保养第一条机械施工用具的维护和保养必须由专业人员进行，在规定的时间内进行定期检查和保养。
第二条使用完毕后，必须对机械施工用具进行彻底清洁，并妥善保管。
第三条机械施工用具出现故障或异常时，必须立即停止使用，通知维修人员进行检修。
第四条机械施工用具的维修必须由合格维修人员进行，严禁非专业人员私自拆修。
第四章机械施工用具的安全操作第一条切勿擅自改变机械施工用具的结构和参数。
第二条在操作机械施工用具时，必须按照操作手册的规定进行操作。
第三条严禁在使用机械施工用具时饮酒或服用药物，以免影响判断和操作。
第四条在使用机械施工用具时，必须保持清洁、整洁的工作环境，避免杂物阻碍操作。
第五条在操作机械施工用具时，必须确保未关闭的传动装置无杂物残留。
第五章机械施工用具事故的应急处理第一条在机械施工用具发生事故时，操作人员首先需要确保自身安全，然后立即关闭设备。
第二条在事故发生后，操作人员必须立即报告上级领导和安全管理部门，并采取相应措施避免二次事故发生。
常用修保机具工具使用安全操作规程
常用修保机具工具使用安全操作规程
1、手锤和大锤
(1) 打锤前,应检查锤头与锤把安装是否牢固,手柄有无裂纹、油污,以防大锤滑脱伤人。
开裂或起毛刺的锤头不得使用。
(2)使用大锤时必须注意安全,四周要有足够的空间,后方和正前方
不得有人,严禁戴手套打锤。
2、电气设备及移动式电动工具
(1) 性能良好,防护设施齐全有效,有专人负责(保管)。
定期检查电气设备(工具)绝缘情况,如有漏电现象,应停止使用,并立即进行检修。
(2)有与电气设备(工具)相配专用闸刀、插头、插座、漏电保护器等,且完好有效。
(3)设备(工具)至电源的的导线,应采用橡套电缆,单相设备用三芯线,三相设备用四芯线。
其中一芯做为接地导线,两端分别接牢设备壳体和总接地极。
(4)定期检查橡套电缆线老化程度,若裂纹、破损应立即更换,以免
漏电。
(5)操作移动电动工具时应戴绝缘手套穿绝缘鞋。
3、液压千斤顶安全使用
(1) 工作稳定性能良好,无漏油、泄油现象。
(2)在使用液压千斤顶时,基础必须稳固可靠,载荷应与千斤顶轴线
一致。
在作业过程中,严防千斤顶偏斜造成被承物倒塌。
(3)液压千斤顶的顶头与汽车 (设备) 的金属面接触时,应垫硬木块,防止滑脱。
(4)液压千斤顶的顶升高度不得超过有效顶程。
(5)几台液压千斤顶支承同台汽车(设备)时,无论起落,均应细心谨慎,保证起落平稳。
机械设备安全操作规程（3篇）
机械设备安全操作规程是企业内部对机械设备操作过程中的安全要求和操作流程进行规范的文件。
它的目的是确保员工在操作机械设备时能够遵循安全规范，减少事故的发生，并保护员工的生命财产安全。
下面是一份符合国家相关法律要求和企业实际情况的机械设备安全操作规程。
一、总则1. 根据《中华人民共和国劳动法》和相关安全生产法律法规，制定本规程，明确机械设备的安全操作要求和流程。
2. 本规程适用于企业内部所有从事机械设备操作的员工，包括从事设备维护的人员。
3. 所有员工必须接受机械设备安全操作的培训，通过考试合格后方可上岗。
4. 操作人员必须严格按照机械设备操作规定进行操作，禁止私自修改设备参数或进行打补丁、破解等行为。
二、机械设备操作安全要求1. 在操作机械设备前，必须穿戴好防护用品，包括头盔、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
特殊情况下，还需佩戴防护靴、防护服等。
2. 机械设备必须经过检查和维护，确保其工作状态良好，不得存在安全隐患才能进行操作。
3. 操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书，了解设备的工作原理、操作流程和常见故障处理方法。
4. 操作人员在操作过程中必须全神贯注，不得擅离职守，禁止参与其他非机械设备操作相关工作。
5. 操作人员离开操作岗位前必须切断机械设备的电源，并将所有开关置于中立位置。
6. 在机械设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并向上级汇报，等待专业人员进行排除。
7. 操作人员绝对禁止在设备正常运转时对设备进行保养和维修，必须在设备停机后方可进行。
8. 在操作过程中，严禁使用与机械设备不符合规范的工具。
三、机械设备操作流程1. 准备工作：操作人员穿戴好防护用品，检查机械设备无异常，准备操作所需工具和材料。
2. 设备启动：按照设备启动顺序，逐步启动设备，并严格按照工作流程要求进行操作。
3. 工作过程：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态和各项参数，确保设备正常运行。
4. 异常情况处理：如设备出现异常情况，操作人员应立即停机，并按照事先制定的应急处理方案进行处理。
小型通用工具安全技术操作规程(三篇)
小型通用工具安全技术操作规程小型通用工具（如电钻、电锯、气动工具等）是现代生产生活中不可或缺的工具，但它们也会带来一定的安全隐患。
为了防止事故的发生，保护员工的生命财产安全，确保工作的顺利进行，公司制定了《小型通用工具安全技术操作规程》。
一、安全准备1. 使用小型通用工具前，必须使用合适的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞等。
2. 使用前应检查工具的外观是否完好，是否有明显的损坏，如有问题应立即报告维修部门。
3. 工作区域应保持整洁，无杂物堆放，防止意外触碰。
二、正确使用小型通用工具1. 必须熟悉使用工具的操作手册，并按照操作规程进行操作。
2. 在使用气动工具时，应检查气源是否稳定，气压是否符合要求，并定期检查气源管道的连接是否松动。
3. 使用电动工具时，应使用合适的电源线，并确保电源线没有破损。
在使用过程中如果发现线材有问题，应立即停止使用，并交由专业人员进行检修。
4. 使用电动工具时，应注意线材和刀具等的位置，避免发生跌倒、绊倒等事故。
5. 在使用电锯类工具时，应确保工件牢固固定，以免工件脱落导致切割不准确或伤人。
三、操作时的安全注意事项1. 必须按照工具的使用说明进行操作，严禁擅自改装或在工具上添加外部设备。
2. 在操作工具前，应观察周围环境，确保没有其他人员靠近，防止发生伤害事故。
3. 严禁使用疲劳、醉酒或服用药物的状态下操作工具，以免影响判断力和反应能力。
4. 操作工具时，必须专心致志，严禁同时进行多项工作或与他人交谈，以免分散注意力。
5. 在操作安装在高处的工具时，必须使用防滑梯子，并确保工具牢固固定，避免掉落。
四、工具维护和存放1. 工作结束后，必须停止工具的运行，并进行清洁。
2. 长时间不使用工具时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免发生潮气腐蚀或意外触碰。
3. 工具的保养和维修应交由专业人员负责，切勿私自拆卸或修理。
五、事故应急处理1. 发生工具事故时，应立即停止工作，并及时报告相关人员。
机电维修常用设备安全操作规程
机电维修常用设备安全操作规程一、前言机电维修工作是一项需要高度安全意识和严格操作规范的工作，为了确保机电维修工作的安全性和高效性，制定并遵守常用设备的安全操作规程是非常重要的。
本文旨在详细介绍机电维修常用设备的安全操作规程，以确保机电维修工作的顺利进行。
二、机械工具的安全操作规程1. 使用机械工具前应仔细检查其外观和功能，确保机械工具无损坏或松动部件。
2. 使用机械工具时，应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并遵守相关的安全操作规定。
3. 在使用机械工具时，应确保工作区域周围没有杂物和其他人员，并设置明显的安全警示标志。
4. 使用电动工具时，应使用带有漏电保护的插座，并定期检查电线和插座的状况，如有损坏应及时更换。
5. 不得将机械工具用于其它非预定的目的，如使用扳手敲打物体等，以免造成机械工具损坏或人员伤害。
三、电气设备的安全操作规程1. 在接触电气设备之前，首先应切断电源，并使用电压表或测试仪检测是否完全断电。
2. 禁止在潮湿环境中使用电气设备，并确保工作场所的地面干燥和整洁。
3. 使用电气设备时，应保持双手干燥，并避免接触裸露的电线和插头。
4. 在安装或更换电气设备时，应按照设备的安装规范进行操作，并确保电线连接牢固可靠。
5. 不得自行更改电气设备的电源线或改变其电气参数，如有需要应由专业电工进行操作。
四、液压设备的安全操作规程1. 在操作液压设备之前，应先了解其工作原理和相应的操作手册，并确保设备的工作压力在安全范围内。
2. 使用液压设备时，应保持设备周围的地面平整稳固，避免设备晃动或倾斜。
3. 在检修或维护液压设备时，应事先放空液压系统、关闭压力阀，并确认系统没有残余压力。
4. 在液压系统中加注液压油时，应使用指定的液压油，并根据设备要求的液位进行注油。
5. 使用液压设备时，应定期检查设备的密封件和管路连接，如发现有泄漏或松动应及时处理。
五、风力设备的安全操作规程1. 在操作风力设备之前，应仔细检查设备的叶片、塔筒和传动系统是否完好，并确保设备的可靠性。
设备基本安全操作规程(三篇)
设备基本安全操作规程第一章总则第一条为了规范设备的使用，确保设备的安全运行，保证人身和财产的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用设备的人员，包括设备操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条设备基本安全操作规程是设备使用单位的基本规范，必须遵循执行。
第四条设备使用单位应建立健全设备安全管理制度，明确设备使用单位和责任人的责任和义务。
第五条设备使用单位应加强对设备操作人员的培训和教育，确保设备操作人员具备相应的专业知识和操作技能。
第六条设备使用单位应定期对设备进行检查和维护，及时排除潜在的故障和隐患，确保设备的正常运行。
第七条设备使用单位应建立设备事故报告制度，及时报告设备事故，并采取相应的措施防止事故的扩大和重复发生。
第二章设备操作规范第八条设备操作人员应按照设备使用说明书的要求进行操作，不得擅自更改设备的工作参数和工作模式。
第九条设备操作人员应在设备操作之前，对设备进行全面检查，发现问题及时报告，不得擅自使用有故障的设备。
第十条设备操作人员应遵守设备的使用规程，合理安排作业时间，不得超负荷运行设备。
第十一条设备操作人员应戴好防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，确保人身安全。
第十二条设备操作人员应按照设备使用说明书的要求进行日常维护，保持设备的清洁和良好的工作环境。
第十三条设备操作人员应定期进行设备检查，包括电气设备的绝缘测试、电流测量等，确保设备的安全性能。
第十四条在设备操作过程中，发现任何异常情况，操作人员应立即停止操作，并采取相应的措施处理。
第十五条设备操作人员在操作设备时，应严禁饮酒、吸烟和违反其他操作规程的行为。
第三章设备维护规范第十六条设备维护人员应按照设备维护计划进行维护，定期检查设备的各项技术指标。
第十七条设备维护人员应严格按照设备维护说明书的要求进行维护，不得擅自更改设备的结构和参数。
第十八条设备维护人员应定期对设备进行润滑和清洁，保持设备的良好工作状态。
第十九条设备维护人员应及时处理设备故障，不得拖延修理时间，以免影响设备的正常运行。
车间工具操作规程
车间工具操作规程一、引言车间工具是生产过程中必不可少的设备，正确的操作和使用工具能够提高工作效率，确保安全生产。
本文将针对车间常用工具的操作规程进行详细介绍，以便员工能够正确、安全地操作工具，保障工作顺利进行。
二、操作规程1. 手持工具1.1 锤子- 使用前检查锤子是否损坏，如有损坏应及时更换。
- 使用锤子时，要保持良好的姿势，确保击打准确。
- 不得将锤子丢掷或用于非正常用途。
1.2 扳手- 使用正确尺寸的扳手，不得使用过大或过小的扳手。
- 使用扳手时，要保持稳定的力度，避免滑动或滑脱。
- 不得使用扳手替代其他工具，如锤子或撬棍等。
1.3 螺丝刀- 使用前检查螺丝刀是否损坏，如有损坏应及时更换。
- 使用螺丝刀时，要选择正确的尺寸和类型。
- 不得使用损坏的螺丝刀，以免造成伤害。
2. 电动工具2.1 电钻- 使用前检查电钻是否正常运转，如有异常应及时维修。
- 使用电钻时，要确保工件固定，避免滑动或滑脱。
- 不得将手指或其他物体靠近钻头，以免发生意外伤害。
2.2 电锯- 使用前检查电锯是否正常运转，如有异常应及时维修。
- 使用电锯时，要戴上防护眼镜和手套，确保安全。
- 不得将手指或其他物体靠近锯片，以免发生意外伤害。
2.3 焊接机- 使用前检查焊接机是否正常运转，如有异常应及时维修。
- 使用焊接机时，要戴上防护面具和手套，确保安全。
- 不得将焊接机用于非焊接作业，以免发生火灾或其他危险。
3. 手推车- 使用手推车时，要确保货物放置平稳、固定。
- 不得超过手推车的最大载重量。
- 使用手推车时，要注意周围的行人和障碍物，避免碰撞或倾倒。
4. 升降设备4.1 吊车- 操作吊车前，要检查吊车的安全装置是否完好。
- 操作吊车时，要根据货物的重量和吊车的额定载重量进行合理搬运。
- 不得将吊车用于非正常用途，如人员搬运等。
4.2 升降台- 操作升降台前，要检查升降台的安全装置是否完好。
- 操作升降台时，要确保平稳上升或下降，避免晃动或倾倒。
机械设备使用操作规程（三篇）
机械设备使用操作规程一、总则为了确保机械设备的安全运行，提高工作效率，防止事故发生，制定本机械设备使用操作规程。
本规程适用于机械设备的操作、维护、保养和日常管理工作。
二、操作规范1. 操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作要领，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作前，必须检查设备的运行状态、安全装置和维修记录，确保设备正常可用。
3. 操作时必须穿戴好相关防护设备，如手套、工作服、防护眼镜等。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物影响工作安全。
5. 禁止在设备运行时用手或其他物品接触运动部件，以免发生事故。
6. 禁止在设备运行时离开操作位置，必须时刻保持警觉。
7. 操作人员必须按照操作要求和生产指令进行操作，不得擅自修改。
8. 操作结束后，必须关闭设备电源并进行清洁和维护。
三、维护保养1. 每日使用结束后，必须对设备进行清洁和检查。
清除机械内外杂物和灰尘，确保设备通风良好。
2. 定期检查设备的润滑油、冷却液和液位，确保充足。
3. 检查设备的电线、插头和接线是否正常，如有异常及时更换。
4. 检查设备的传动部件是否松动、磨损，如有问题及时修复或更换。
5. 定期对设备进行润滑、清洁和保养，加强对易损件的检查和更换。
6. 定期清洗设备的过滤器和冷却器，确保设备正常运行。
四、事故处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停止设备运行，切断电源，并向上级报告。
2. 火灾事故发生时，必须采取紧急灭火措施，并通知消防部门。
3. 发生人员伤害事故时，必须及时进行急救，并送往医院治疗，同时报告相关部门。
4. 发生设备故障时，必须及时通知维修人员进行修复或更换。
五、员工培训1. 对新进入岗位的员工必须进行培训，包括机械设备的操作方法、安全规范和事故处理等内容。
2. 定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 定期演练事故处理流程，提高员工的应急反应和处理能力。
六、监督检查1. 上级主管部门必须对机械设备的使用情况进行定期检查和督导，并及时处理存在的问题。
起重工具岗位安全操作规程
起重工具岗位安全操作规程一、前言起重工具是一种重要的设备，用于搬运、吊装和卸货等工作。
在进行起重工具操作时，必须遵守安全操作规程，确保工作的安全进行。
本文将为大家介绍起重工具岗位的安全操作规程。
二、操作规程1. 起重工具的检查在操作起重工具之前，操作人员必须先仔细检查起重工具的状况，确保其正常运行。
检查包括但不限于以下几点：- 起重工具是否有损坏或松动的零部件，如果有必须进行修理或更换。
- 起重工具是否有明显的油漏或液压系统故障，如果有必须进行修理。
- 起重工具的起重装置是否牢固可靠，是否有明显的磨损或断裂。
2. 起重工具的操作准备在操作起重工具之前，操作人员必须做好以下准备工作：- 穿戴好符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。
- 了解起重工具的工作原理和操作规程，并掌握起重工具的控制方式。
- 了解工作现场的情况，包括地形、环境等。
3. 起重工具的操作步骤在操作起重工具时，必须按照以下步骤进行：- 根据工作需要，选择合适的起重工具，并正确安装和调整起重装置。
- 检查起重工具的工作区域，确保无障碍物、人员和其他设备。
- 在起重工具操作区域设置明显的警示标识，以提醒其他人员保持安全距离。
- 在使用起重工具前，必须先通过测试确认起重装置的正常运行。
- 在起重工具操作期间，操作人员必须保持集中注意力，严禁分神或疏忽大意。
- 在操作起重工具时，必须按照操作手册或指导书的要求进行操作，不得随意更改工作方式或参数。
- 当发生紧急情况或异常情况时，操作人员必须立即停止操作，并报告相关部门。
4. 起重工具的维护保养起重工具是一种机械设备，需要定期维护和保养，以确保其正常运行。
操作人员必须按照以下要求进行维护保养：- 定期清洁起重工具，防止积尘和杂质影响其正常运行。
- 定期检查起重工具的润滑系统，确保润滑油充足，润滑点正常。
- 定期检查和校准起重工具的控制装置和显示器，确保其准确可靠。
- 定期检查起重工具的电气系统，确保电线和电缆的绝缘和连接良好。
手动机械设备安全操作规程范本
手动机械设备安全操作规程范本一、安全操作前的准备1. 检查设备完整性在操作手动机械设备前，需仔细检查设备的完整性。
包括但不限于检查设备是否有损坏、缺少零件或松动的部件。
如发现任何问题或异常，应立即停止使用机械设备，并通知相关维修人员。
2. 穿戴个人防护装备操作手动机械设备时，应穿戴适当的个人防护装备。
包括但不限于眼镜、手套、耳塞等。
个人防护装备的使用可以有效减少因操作手动机械设备而导致的意外伤害。
3. 清理作业区域在进行手动机械设备操作前，应将作业区域进行清理。
清理作业区域中的杂物、碎屑等物品，可以减少意外事故的发生。
操作时，应保持作业区域清洁，防止发生滑倒或其他事故。
4. 检查操作规程在进行手动机械设备操作前，应仔细阅读相关操作规程和说明书。
了解操作步骤、注意事项和安全警示等内容，确保按正确的方法操作设备。
二、安全操作中的注意事项1. 熟悉设备结构和操作要领在操作手动机械设备时，应先熟悉设备的结构和操作要领。
了解设备的各个部件及其功能，掌握正确的操作方法。
2. 禁止超负荷操作在操作手动机械设备时，应遵守设备的额定使用负荷限制。
不得超载使用，以免造成设备的损坏或意外事故的发生。
3. 妥善使用刀具和切割工具在使用刀具和切割工具时，应注意安全。
确保刀具锋利、切割工具完好，并在使用过程中保持稳定的姿势和正确的操作方法。
4. 防止异物进入设备在操作手动机械设备的过程中，应注意防止异物进入设备内部。
如发现有任何异物进入设备，应立即停机清理，并检查设备是否受到损坏。
5. 定期检查设备维护情况在正常使用手动机械设备后，应定期检查设备的维护情况。
确保设备的润滑油、电源等维护措施得到有效的保养和维修。
三、安全操作后的处理1. 关闭设备电源在完成手动机械设备操作后，应及时关闭设备的电源。
确保设备停止运转，并避免电源长时间开启而引发的潜在危险。
2. 清理作业区域在手动机械设备操作完成后，应进行作业区域的清理和整理工作。
设备安全操作规程及保养(3篇)
设备安全操作规程及保养一、引言设备安全操作规程及保养对于保障安全生产、提高设备寿命具有重要意义。
本文将就设备安全操作规程及保养从以下几个方面进行详细阐述。
二、设备操作规程1. 开始操作设备前，请确保已经穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
不得将任何身体部位伸入运转的设备中。
2. 操作人员需事先熟悉设备的工作原理、操作流程和各部件的功能及位置，确保能够熟练地操作设备。
3. 操作设备前先检查设备的运行状态，确保设备没有异常情况，如异常声响、异味等。
如发现异常情况，请立即停止操作，并通知相关维修人员。
4. 在操作设备时，请不要随意更改设备的设置参数，以免影响设备的正常运行。
5. 禁止将易燃、易爆物质等与设备放置在相同位置，确保设备操作环境的安全。
6. 在进行设备维修时，请先将设备断电，并采取必要的安全措施，如蓝牙密码保护、授权码设置等，确保维修时的安全性，并在维修完成后恢复设备正常运行状态。
7. 操作设备时，请保持集中注意力，不要分心做其他事情，以免发生意外。
三、设备保养1. 定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。
清洁时应使用专用的清洁剂，并避免直接用水冲洗设备。
2. 对设备进行日常巡检，及时发现设备问题并处理。
如发现设备松动、异响等情况，应立即停机并及时处理。
3. 使用设备时，请遵循设备使用说明书，并按照相关要求进行操作。
4. 保持设备周围的环境整洁，确保设备周围没有杂物，以免影响设备正常运行。
5. 定期对设备进行维护保养，如更换易损件、清洗过滤器等，确保设备的正常运行。
6. 对设备电气部件进行定期检查，确保电气连接良好，避免发生安全隐患。
四、设备事故处理1. 如发生设备事故，请立即停机，并采取相应的应急措施，如报警、疏散等，确保人员的安全。
2. 通知相关部门进行事故调查，查明事故原因，并及时修复设备，以防止二次事故的发生。
3. 对事故进行总结分析，找出事故的根本原因，并采取相应的措施进行改进和预防，以防止类似事故再次发生。
安全设备、设施、工具、劳动防护用品使用维护保养及岗位操作规程
安全设备、设施、工具、劳动防护用品使用维护保养及岗位操作规程安全设备、设施、工具、劳动防护用品使用维护保养及岗位操作规程需要根据实际工作场所和职业风险特点制定。
以下是一些通用的内容,供参考：一、安全设备、设施使用规程：1. 安全设备（如消防设备、泄漏处理设备、急救设备等）应按要求摆放在预定位置,并定期检查维护。
2. 电气设施应符合国家标准,安装合格并定期检查。
3. 建筑物、机器设备应定期检查并维护,确保安全稳定运行。
4. 化学品、危险品存储应符合国家法律法规标准,按要求标示,并定期检查。
二、安全工具使用规程：1. 工具应符合标准,使用前应检查是否完好无损,如有损坏应及时更换。
2. 切割、打磨机械等工具应有安全防护措施,使用前应穿戴好个人防护用品。
3. 操作高处、深坑等危险区域时,应正确使用安全带、绳子等保护工具。
4. 禁止使用残缺不全的钳子、扳手等手工工具,防止损伤人身或设备。
三、劳动防护用品使用规程：1. 使用前应认真检查是否完好无损,如有损坏应及时更换。
2. 穿戴劳动防护用品时应注意以下事项：a. 应选择适合自身尺寸的防护用品,保证穿戴牢固。
b. 工作时应始终穿戴好防护用品。
c. 安全帽、电焊面罩等保护用品应调整至合适位置。
d. 着地时应注意穿戴好防护鞋、戴好隔音耳塞等。
3. 劳动防护用品应定期更换,确保使用效果。
四、岗位操作规程：1. 岗位操作前,应了解相关安全规程,掌握安全知识,避免操作不当带来安全事故。
2. 操作人员应注意用电安全,禁止与水源接触、禁止操作不符规定电气设备。
3. 当出现设备故障、异常时,应立即停车检查,排除故障或及时联系维修人员。
以上是安全设备、设施、工具、劳动防护用品使用维护保养及岗位操作规程的一些通用内容,但实际情况可能更为复杂,在制定具体规程时应结合具体情况,制定适合本企业的规程。
工程公司机械设备安全操作规程范本
工程公司机械设备安全操作规程范本一、引言机械设备在工程施工中起着至关重要的作用。
为了保障施工人员的安全，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定机械设备安全操作规程是必不可少的。
本规程旨在明确机械设备的安全操作要求，规范施工人员的行为，确保施工工作的顺利进行。
二、机械设备操作前的准备工作1.施工前的准备1.1 检查机械设备的工作状态和操作手册，了解设备的基本情况。
1.2 检查机械设备的机械结构、安全保护装置和电气线路的完好性，确保能够正常工作。
1.3 清除机械设备周围的障碍物和杂物，确保操作空间整洁。
1.4 确保机械设备摆放位置的稳定性，避免倾倒和滑动。
2.安全防护措施2.1 穿戴好个人防护用具，如安全帽、安全鞋、隔离服等。
根据具体工作环境的需要，配备相应的防护用具。
2.2 检查设备上的安全保护装置是否完好，并确保其能够正常工作。
如发现异常，应及时进行修复或更换。
2.3 制定好应急预案，了解设备的应急停机操作方法和事故处理流程。
三、机械设备的安全操作1.操作前的检查1.1 检查设备的供电电源是否接通。
施工人员应事先核实电源线路是否正常，避免电气危险产生。
1.2 检查机械设备的机械结构是否完好，没有松动或破损的零部件。
如发现异常，应及时进行修复或更换。
2.启动和停止机械设备2.1 启动机械设备前，确保操作空间没有人员或其他障碍物。
2.2 启动前，按照设备操作手册规定的方法进行操作，避免错误操作导致事故的发生。
2.3 停止机械设备时，先减速至空载状态，然后再将设备彻底停止。
2.4 停止后，要切断电源，确保设备停止运行。
3.操作时的注意事项3.1 遵循设备操作手册中的要求，按照规定的顺序和方法进行操作。
3.2 注意设备的负载情况，不得超过其额定负荷。
3.3 注意设备的运行情况，如发现异常声音、异味、震动等情况，应立即停止设备并检查故障原因。
3.4 操作过程中要时刻注意周围环境和他人的安全。
禁止在设备运行过程中随意插手或触动设备。
设备安全操作规程3篇
设备安全操作规程第一篇：设备安全操作规程之入场前准备为了确保设备的安全使用，保障工作人员的生命财产安全和公司的合法权益，特制定此《设备安全操作规程》。
本规程适用于所有设备的使用和维护过程中。
本篇为入场前准备篇，共分为以下几个方面:一、人员准备1.了解设备型号和性能，熟悉设备操作步骤，了解不同设备的特殊要求，明确各种安全标识的含义和作用；2.掌握设备故障排除技能和相关事故的预防知识；3.知晓设备操作规程和公司安全管理制度，知道并遵守相关规定。
二、设备准备1.检查设备的机械安全、电气安全等是否符合要求，一旦发现问题应立即安排维修；2.工作前应进行设备的清洗、消毒、除尘、润滑等工作，保证设备的卫生和良好状态；3.确认设备的调节、控制和保护装置是否正常，如人为设定某个参数超出范围，应将这个参数及时的复位。
三、环境准备1.检查工作场所安全，确保通风和照明等设施完善，且不影响其他工作的正常进行；2.排除现场可能影响设备和人员安全的障碍，如杂物、电缆等；3.清楚现场的应急疏散路线和急救设备的位置。
在必要情况下，应提前做好紧急救援的准备。
以上是设备安全操作规程之入场前准备篇，遵循上述准备步骤，能够在工作前洞察生产现场，做好各项准备工作，从而更好地维护设备和人员的安全，确保生产运营的顺畅，实现生产成果的最大化。
第二篇：设备安全操作规程之使用操作设备使用过程中的操作必须符合安全、高效、规范的原则，对于不同类的设备，其操作规程和注意事项也不尽相同。
本篇主要从设备的使用操作角度进行讲解，共分为以下几个方面:一、操作前的准备1.检查设备的各项运行参数和状态，确保设备的正常工作和操作；2.对于特定设备，应了解设备具体操作要求，如夹具的固定方式、工作液的检查等；3.操作前应检查所有的操作工具和装备是否符合规范和规定，完好无损。
二、操作中的注意事项1.操作设备时不得任意闲聊，注意安全，遵守操作规程和具体操作指南；2.确保设备的程序控制、参数设定和调节等工作正常，操作时不能随意更改各项参数；3.严格执行设备保护系统，做到预警或紧急停机时要进行操作确认；4.对于需要进行设备内部和外部清洗、修理的情况，操作前需进行设备停机处理，通风换气。
机械设备安全操作规程（3篇）
机械设备安全操作规程一、前言本规程旨在确保机械设备的安全操作，保障人员的生命安全和财产安全。
请所有工作人员在参与机械设备操作前仔细阅读并严格遵守本规程的要求。
二、操作前准备1. 检查机械设备是否完好无损，确认各部件齐全，并清除机械设备周围的杂物和障碍物。
2. 确保操作人员身体健康，不得饮酒、吸烟或处于疲劳状态。
三、机械设备操作1. 操作人员应事先了解机械设备的基本原理、结构和操作方法，并熟悉设备的安全操作流程。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜等必要的防护装备。
3. 操作人员在操作机械设备前，应确保设备处于停止状态，并拉下设备的电源开关。
4. 在操作机械设备时，严禁擅自调节设备的速度、压力或温度等参数，必须按照设备的规定进行操作。
5. 在操作过程中，不得将手、头等部位靠近机械设备的危险部位，如刀片、传动装置等。
6. 操作人员应定期对机械设备进行维护保养，检查设备各部件的磨损和松动情况，并及时进行修理或更换。
四、应急处理1. 在遇到机械设备故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关人员，等待维修人员的处理。
2. 在处理机械设备故障时，操作人员不得随意尝试修复，必须由专业人员进行处理。
五、清洁和保养1. 每次操作结束后，操作人员应清理机械设备和操作现场，并将设备的工作区域恢复到干净整洁的状态。
2. 定期对机械设备进行保养，包括清洁设备表面、润滑设备运动部件以及更换损坏的零部件。
六、安全培训和考核1. 对新员工进行机械设备安全操作培训，确保其了解规程要求和安全知识。
2. 定期进行安全考核，对操作人员进行安全意识和操作技能的检测。
七、附则1. 本规程的解释权归公司所有，并随时根据设备的使用情况进行修订和更新。
2. 对于违反本规程要求的人员，将会依据公司的规定进行相应的处罚。
八、结束语请所有工作人员严格遵守机械设备安全操作规程，做好自我保护，遵守操作规则，共同维护安全。
设备安全操作规程及保养（三篇）
设备安全操作规程及保养第一章：设备安全操作规程1.1 设备安全操作原则1.1.1人员安全第一：在设备操作过程中，应始终以人身安全为第一原则，不得违反安全操作规范，确保人身安全。
1.1.2设备保护：操作过程中，要注重设备的保护，避免磕碰、撞击，防止设备损坏。
1.1.3操作规范：严格遵守设备操作规范，按照设备使用说明书或操作流程进行操作。
1.1.4紧急情况应对：当发生紧急情况时，要迅速采取措施，保障人员安全。
1.2 设备安全操作程序1.2.1设备开启操作：在开启设备之前，先确认电源是否连接正常，设备是否处于正常工作状态，然后按照设备开启程序进行操作。
1.2.2设备关闭操作：在关闭设备之前，先停止设备的运行，排除设备内部的压力或电源等能源供应，然后按设备关闭程序进行操作。
1.2.3设备维护操作：定期进行设备维护保养工作，按照设备维护保养手册进行维护操作。
1.2.4设备故障处理：当设备发生故障时，应迅速排查故障原因，并采取相应的措施进行修复，确保设备的正常运行。
1.3 设备操作安全注意事项1.3.1设备操纵者必须熟悉设备操作规程、设备使用说明书和操作流程，掌握设备的正常操作方法。
1.3.2操作人员必须按照设备的技术规格和工作要求进行操作，不得随意更改设备的运行参数。
1.3.3操作人员在操作设备时，要穿戴符合安全要求的工作服、帽子、口罩等防护设备，确保自身的安全。
1.3.4操作人员离开设备之前，必须停止设备运行，切断电源或其他能源供应，确保设备的安全。
第二章：设备保养2.1 设备保养原理2.1.1设备保养的目的是为了保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命。
2.1.2设备保养是预防和排除设备故障的有效手段，可以减少设备故障停机时间和维修费用。
2.2 设备保养内容2.2.1设备清洁：定期进行设备清洁工作，清除设备表面的脏污，保持设备的整洁。
2.2.2设备润滑：定期进行设备润滑工作，保持设备的良好润滑状态，减少设备的磨损。
工器具安全操作规程
电动工具安全操作规程1.目的为确保维修人员能够安全使用电动工具,特制订本规程2.适用范围适用车间范围内使用电动工具的操作和管理3.风险辩识触电、物体打击、机械伤害、粉尘噪音4.手持电动工具使用前准备4.1使用人员必需穿工作服袖口及衣角应系扣;在进行有飞溅物及扬尘作业时需戴护目镜、防尘口罩等劳动防护用品,当面部朝上作业时,要戴上防护面罩,作业过程中严禁戴手套操作；4.2长期作业时要塞好耳塞,以减轻噪声的影响；4.3选用有国家安全认证标志并且有检测合格证的电动工具,一般场所使用应尽量选择Ⅱ类电动工具；4.4使用前,应检查电动工具绝缘外壳是否完好无损,工具转动部分是否灵活无阻涩,卡头是否牢固,通电后开关控制有效,外壳经试电笔检查应不漏电,对于旋转工具,通电后应观察电刷火花和声音是否正常,确认无误后才能使用；4.5手持电动工具的电源必须安装漏电保护器,手持电动工具配用的导线必须使用绝缘橡胶护套线；导线两端要连接牢固,内部接头要正确,特别是手柄尾部的电缆护套要完好；手持电动工具的电缆线不应有接头,长度不宜超过5米,需远距离使用时,应通过接线盘；4.6在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具,以免产生火花酿成火灾爆炸事故；4.7在使用切割机和角磨机时,现场需备有消防器材；4.8在潮湿的地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行；4.9作业时应使用侧柄,双手操作,以防堵转时反作用力扭伤胳膊;5.角磨机安全操作规程5.1使用前应该检查砂轮片有无裂纹或缺损,如有裂纹和缺损应予以更换后方能使用；;5.2使用前检查工具电源线绝缘有无破损老化现象；5.3角磨机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用；5.4角磨机更换砂轮片时,应切断电源,同时确认所要更换的砂轮片完好无损；5.5安装砂轮片时,应采用专用扳手进行紧固,压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；5.6角磨机工作前应该空转,检查转动是否平稳,方可进行工作；5.7切割及打磨作业时,不要对着有人的方向进行工作,以防造成人员伤亡；5.8在切割及打磨作业过程中如遇到阻力,不要用蛮力,以防砂轮片碎裂飞溅伤人,需要仔细观察调整后再进行工作；5.9在连续使用30分钟后,应停止休息20分钟以上,待冷却后方能进行工作;防止在长时间使用的过程中,温度过高,导致工具损坏；5.10工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时,必须断开电源;6.手电钻安全操作规程6.1电钻卡头应完好,安装钻头时一定要拧紧,先对准孔后再开动电钻,禁止转动后再对孔,开始时应缓慢用力,防止钻头断裂；6.2钻薄板时须垫木块,钻圆轴类工件时,下面应垫三角铁,防止移动；用大钻头钻厚铁板时,需夹紧固定,防止工件旋转伤人；6.3操作过程中发现漏电现象或电机非正常过热,钻速突然下降或有异常声响,必须立即停止使用；6.4向上钻孔时,只许用手顶托钻把；6.5在钻较大孔眼时,应先用小钻头钻透,然后再用大钻头钻孔；6.6电钻未完全停止转动时,不准触碰钻头、钻卡;卸换钻头时,必须断开电源；6.7工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时,必须断开电源；6.8小工件钻孔时必须使用钢丝钳等工具夹持,严禁用手固定工件;7.电锤安全操作规程7.1钻头与夹持器应适配,夹持到位；7.2钻凿墙壁、天花板、地板时,应先确认有无埋设电缆或管道等；7.3高处作业时,作业下方警戒隔离；7.4工作前应确认电锤上开关是否切断,防止插头插入电源插座时电动工具立刻转动,导致人员伤害；7.5若作业场所在远离电源的地点,需延伸线缆时,应使用容量足够,安装合格的延伸线缆;延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施；7.6工作时应使用侧柄,双手操作,以防止堵转时反作用力扭伤胳臂；7.7长时间作业后钻头处在灼热状态,更换时注意灼伤；7.8电锤作业产生冲击力,震动会使电锤上的镙钉松动,需经常检查镙钉松紧情况,以免电锤发生故障;固定式砂轮机安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用,保证安全操作2.适用范围适用于车间范围内的操作与维护3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查4.1检查电动机外壳保护接地良好；4.2检查砂轮机钢板防护罩完好；4.3检查砂轮应无裂纹及其他不良情况；4.4检查砂轮的选用应与原型号一致;5.使用过程安全注意事项5.1操作砂轮机时,应戴防护面罩；5.2操作时,严禁站在砂轮正面,严禁用砂轮的侧面进行磨削；5.3操作时严禁将工件与砂轮猛烈撞击,必须逐渐施加压力,使砂轮不受冲击力,避免砂轮爆裂飞溅；5.4禁止在砂轮机打磨有色金属及韧性材料的工件；5.5砂轮机在使用中,其声音应始终正常,如发生尖叫声,嗡嗡声或其他杂声时,应立即停车检查；5.6更换砂轮,砂轮轴孔与轴的配合应适当,装好后手动盘试确认砂轮转动灵活,送电试运转2-3分钟；5.7砂轮机周围不得堆放易燃易爆物品;台钻安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用,保证安全操作2.适用范围适用于车间范围内的操作与维护3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查4.1检查电源开关开启和关闭灵活可靠,电源线无破损,接地完好；4.2检查设备的润滑情况,手柄是否灵活；4.3主轴三角胶带防护罩应齐全良好；4.4清理工作环境,防止发生意外;5.使用过程安全注意事项5.1台钻安装﹑拆卸钻头时,应使用专用钥匙,不允许采用敲击的方法；5.2钻孔时工件应用夹钳稳固,严禁用手把持工件进行操作,孔即将钻透时,要减小压力和给进速度；5.3钻小孔时,压力相应要小,以防钻头折断飞出伤人；5.4在用夹钳夹持工件钻孔时,确认工件夹持牢固,防止掉落砸脚；5.5清理钻头上缠绕长屑时,要在台钻停止后进行,禁止嘴吹手拉或布擦,应用刷子和铁钩进行；5.6调整台钻钻速皮带﹑装夹工件和钻头时,待钻头停止后断开电源方可操作；5.7调节台钻升降台后,必须紧固好锁紧手柄,防止升降台在工作中突然下落,造成事故；5.8工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时,必须断开电源；5.9工作完成后,要及时用毛刷清理台钻和夹钳周边的铁屑并切断电源,做到工完场净;型材安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用,保证安全操作;2、适用范围适用于车间范围内的操作与维护3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查：4.1切割工件时,作业人员应戴防护面屏,操作时必须站在切割片侧方；4.2工作前应详细检查紧固件和防护罩是否紧固完好,切割片有无裂纹、缺损、潮湿等情况,护罩与切割片间是否有杂物,电气部分是否完好,有无良好接地,夜间作业时应有足够的照明亮度；4.3工作前确认切割机后方5米范围内无易燃易爆物;5.使用过程安全注意事项5.1检查正常后,按下启动按钮,空转检查切割片无偏摆或震动等异常情况后方可进行切割作业；5.2严禁对多件工件一起切割；5.3切割前确认工件夹持牢固,严禁切割木材等韧性材料；5.4切割工件时应先轻轻接触,待接触平稳后再用力,用力必须平稳均匀,严禁大力挤压；5.5切割作业时,切割机后面严禁站人,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源；5.6更换、安装切割片前,认真检查切割片,确保切割片无裂纹、受潮湿及损坏等情况；5.7安装切割片时,动作要轻稳,严禁用硬物敲打或硬挤；5.8安装切割片后,必须将防护罩安装到位；5.9切割片运转时,禁止清理维护作业；5.10检查切割片的磨损情况,如有裂纹、豁口等现象,应及时更换切割片；5.11禁止在人多或现场狭窄的地方使用；5.12严禁在切割片平面上修磨工件,防止切割片碎裂；5.13工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时,必须断开电源；5.14型材切割机使用完毕,应及时断开电源开关,做到工完场净;手动液压搬运车安全操作规程1.目的规范手动液压搬运车的操作,确保生产设备的安全正常运转2.适用范围适用车间手动液压搬运车的操作和管理3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查：4.1作业前确认劳保防护用品穿戴齐全,作业环境安全；4.2检查液压系统是否正常,检查轮子是否有异物卡住；4.3运载货物整齐码放在地脚板上；4.4将液压车叉口完全插入地脚板中间位置；4.5将液压车升至适当高度,保持平衡即可搬运货物；4.6将货物运载到目的地停稳后,拉动泄压手柄降至低位抽出液压车;5.使用过程安全注意事项5.1搬运正常一人操作,需要两人操作一定配合好方可运行;5.2搬运货物时要插入重心位置且保证插入到位;5.3严禁搬运散板松垮货物;5.4液压车搬运不得在大于30度斜坡上使用;5.5搬运过程中不能急转弯,防止物件倾倒;5.6液压搬运车严禁站人;风镐使用安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用,保证风镐安全操作2.使用范围适用于车间范围内风镐的操作与维护3.风险辩识物体打击、机械伤害、粉尘噪音4.使用前的检查4.1穿戴好劳动保护用品、口罩、耳塞、护目镜等；4.2风镐须使用压缩风源,连接前风管空吹确认畅通无杂物,确认风压在0.5Mpa-0.6Mpa之间；4.3检查机体无裂纹、破损,气压管路接头完好；4.4检查套箍、镐柄弹筑完整灵活；4.5检查钎子安装到位；4.6开机前镐柄内加注润滑油,保证运转部件润滑正常,每连续使用2-3小时应停机注一次润滑油;5.使用过程安全注意事项5.1风镐使用时推力不得偏斜,防止镐钎打滑、断裂、脱落造成人员伤害；5.2使用风管不得由折弯、破损；5.3作业人员须保持身体平衡,双脚与钎子保持一定安全距离；5.4使用时要双手抓紧风镐,顶紧破碎物体,防止风镐滑落造成人员伤害；5.5使用中注意检查风管接头处连牢靠,防止突然脱落伤人;5.6停机时应关闭进气阀门,防止误动作伤人；5.7作业过程中发生机械伤害、物体打击事故时,应立即停止作业,关闭气阀组织抢救者根据伤害情况进行就医处置;皮带剥皮机使用操作规程1.目的规范剥皮机的操作,确保检修设备的安全正常运行2.适用范围适用剥皮机的操作和管理3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查4.1检查各部件连接牢固,外观完整无缺失和损坏；4.2检查减速机油位正常；4.3检查钢丝绳外观正常,且绳头固定可靠；4.4检查电源线绝缘有无破损老化现象；4.5.确认剥皮机架体固定可靠;5.使用过程安全注意事项5.1两人共同操作,一人操作控制箱启停剥皮机,一人操作夹子夹紧皮带；5.2操作时,两人做好联系配合,防止夹手；5.3每次操作时要检查钢丝绳的完好性,达到更换标准时立即更换；5.4钢丝绳牵引的方向要与钢丝绳的绳槽径向方向一致,不得有明显的偏差；5.5钢丝绳在拉紧时,钢丝绳两侧2m范围内不得站人；5.6操作人员在启动剥皮机后不得触碰钢丝绳的绳槽；5.7剥皮机不得用作其它的牵引作业;工业洗衣机使用操作规程1.目的规范工业洗衣机的操作,确保设备安全正常运行;2.适用范围适用于工业洗衣机的操作和维护;3.风险辩识触电、机械伤害4.使用前的检查4.1检查各部件连接牢固,外观完整无缺失和损坏；4.2检查设备供电正常,电源线绝缘无破损老化现象；4.3检查滚筒内无杂物；4.4检查阀门及管件无漏水;5.使用过程安全注意事项5.1洗涤滚筒与外壳之间切忌掉入杂物；5.2洗涤滚筒门关上后,必须检查门销是扣好,严禁未关紧滚筒门便运行；5.3不可用水冲刷洗衣机壳体,以免电器部分受潮损坏；5.4本机外门有开关连锁装置,必须将外门关好,才能启动滚筒；5.5洗衣机使用完后,必须排尽污水,切断电源;空气炮使用操作规程1.目的规范空气炮的操作,确保设备安全正常运行;2.适用范围适用于空气炮的操作和维护;3.风险辩识触电、机械伤害4.使用前的检查4.1检查各部件连接牢固,外观完整无缺失和损坏；4.2检查压缩风供给正常；4.3检查储气罐、阀门、管道无漏风；4.4检查设备供电正常;5.使用过程安全注意事项5.1非岗位人员严禁操作设备；5.2空气炮操作前,必须确认圆盘给料机出料口闸板阀打开；5.3操作空气炮时,正对圆盘给料机出料口的位置禁止站人,防止物料喷溅造成人员伤害；5.4同一台空气炮连续两次操作的时间间隔应在60秒以上；5.5不可在物料正常流动的情况下启动空气炮,避免物料夯实,造成物料堵塞；5.6处理空气炮故障时必须停电、停风,空气炮储气罐必须泄压;。
(全)各类设备安全操作规程
各类设备安全操作规程一、通用机床类 (4)（一）普通车工 (4)(二)自动、半自动车床车工 (4)（三）立车车工 (4)（四）钻工 (5)（五）镗工 (5)（六）磨工 (5)（七）无心磨床磨工 (6)（八)平面磨床磨工 (6)（九）内圆磨床磨工 (7)（十）万能磨床磨工 (7)(十一）导轨磨床磨工 (7)（十二）螺纹磨床磨工 (7)（十三）光学曲线磨床磨工 (8)（十四)工具磨床磨工 (8)（十五）半自动磨床磨工 (8)(十六）成型磨床磨工 (8)（十七)齿轮磨床磨工 (9)(十八）中孔座面组合磨床磨工 (9)(十九)风动磨床磨工 (10)（二十）研磨工 (10)（二十一）珩磨机工 (10)（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工 (11)（二十三)齿轮工 (11)（二十四）铣工 (11)(二十五）刨工 (11)(二十六)插床工 (12)二、钳工类 (12)(一）一般钳工 (12)（二）机修钳工 (12)（三)装配钳工 (13)(四）划线钳工 (14)三、冷作焊接类 (14)（一）气焊(割)工 (14)（二）混合气体保护焊工 (15)四、数控设备类 (15)（一)数控机床工 (15)(二）数控车床工 (16)（三)数控钻床工 (16)(四）数控铣床工 (17)(五)数控加工中心机床工 (17)（六）数控龙门加工中心 (17)（七）数控卧式铣镗床工 (18)（八）数控火焰切割机工 (18)（九）数控冲剪机工 (19)（十）数控切割机工 (19)（十一）数控卷板机工 (20)（十二）数控折弯机工 (20)（十三）激光切割机工 (21)(十四）柔性焊接线（站) (21)（十五)精密机床工 (22)（十六）精细等离子切割机工 (22)五、起重运输类 (22)（一）行车工 (22)（二）挂钩工 (23)(三)装卸搬运工 (24)（四）汽车驾驶员 (24)（五）调试工 (25)(六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员 (26)（七）电瓶车驾驶员 (26)(八）叉车式装卸车驾驶员 (26)六、油漆、喷漆类 (27)（一)一般油漆、喷漆工 (27)（二）产品喷漆、油漆工 (27)七、热处理类 (28)（一）一般热处理工 (28)（二）盐浴炉热处理工 (28)(三）箱式电阻炉热处理工 (29)(四）井式电阻炉热处理工 (29)（五）油槽操作工 (29)（六）气体渗碳炉热处理工： (30)（七)高频热处理工 (30)（八）发兰工 (30)（九）酸洗热处理工 (31)（十）热处理测温仪表工 (31)（十一）热处理校直工 (31)八、动力电工类 (32)（一）司炉工 (32)(二)锅炉水处理工 (32)（三)空压机工 (33)（四）变电所值班电工 (33)（五)维修电工 (34)(六）外线安装电工 (34)(七）弱电维修工 (34)打磨工安全操作规程 (35)锯床工安全操作规程 (35)抛丸室安全操作规程 (35)金属切削机床通用操作规程 (36)电弧炉操作规程 (37)空气自由锻锤操作规程 (38)机械锻压机操作规程 (38)插床操作规程 (39)水压机操作规程 (39)模锻锤操作规程 (40)冲床操作规程 (41)平面磨床安全操作规程 (41)数控铣床操作规程 (42)电火花成型机操作规程 (42)切线割机床操作规程 (42)冲床安全操作规程 (42)液压弯管机操作规程 (43)冲天炉炉前工安全操作规程 (44)冲天炉爬式加料机操作规程 (44)感应电炉熔炼工安全操作规程 (45)电弧炉熔炼工安全操作规程 (45)卧式镗床操作规程 (46)座标镗床操作规程 (47)镗床安全操作规程 (48)卧式多刀、仿形车床操作规程 (48)卧式车床操作规程 (49)立式车床操作规程 (50)拉床工安全操作规程 (51)六角车床操作规程 (51)拉床操作规程 (52)牛头刨床（液压传动）操作规程 (52)电火花线切割机安全操作规程 (53)磨床操作规程 (54)普通铣床操作规程 (56)专用铣床操作规程 (57)锻压设备通用操作规程 (57)蒸汽自由锻锤操作规程 (58)剪板机操作规程 (59)一、通用机床类（一）普通车工1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜.2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。
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滨州宝捷公司机、电设备（工具）安全操作规程汇编前言为规范本公司机、电设备（工具）使用管理，延长设备使用寿命，降低设备使用成本，杜绝违章操作使用设备引发机械事故，确保安全生产；特制定《滨州宝捷公司机、电设备（工具）安全操作规程汇编》，并严格执行。
二〇〇八年十月机、电设备（工具）安全操作规程汇编目录一、汽车维修主修工安全操作规程 (3)二、汽车维修钣金工安全操作规程 (4)三、汽车维修喷漆工安全操作规程 (4)四、汽车维修电工安全操作规程 (5)五、汽车维修轮胎工安全操作规程 (5)六、汽车维修检验试车安全操作规程 (6)七、汽车尾气分析仪操作规程 (6)八、车身校正仪操作规程 (8)九、空气压缩机操作规程 (8)十、四轮定位检测仪操作规程 (9)十一、车轮平衡仪操作规程 (9)十二、烤漆房操作规程 (10)十三、动平衡机安全操作规程 (10)十四、举升机安全操作规程 (11)十五、制冷剂回收充注设备安全操作规程 (11)十六、轮胎拆装机安全操作规程 (11)十七、充电机安全操作规程 (12)十八、电动手砂轮机安全操作规程 (12)十九、维护电工安全操作规程 (13)二十、临时接线安全操作规程 (15)二十一、气焊（割）安全操作规程 (15)二十二、气体保护焊安全操作规程 (16)二十三、氧气瓶、乙炔瓶安全技术操作规程 (18)机、电设备（工具）安全操作规程一、汽车维修主修工安全操作规程1.工作前应检查所使用工具是否完整无损，施工中工具必须整齐，不得随地乱放，工作完后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。
2.拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用铁锤直接敲击零件，所有零件拆卸后要按一定顺序整齐安放，不得随地堆放。
3、拆装车辆做到油、水、零件不落地，保持双手、零件、工具、场地的清洁。
4、废油应倒入指定的废油桶收集，不得随地倒泼或倒入排水沟内，防止废油污染。
’5、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽装饰，对地毯及座位必要时要使用保护垫布、座位套，以保持修理车辆的整洁：6、在车上修理作业及用汽油清洗零件时，不得吸烟；不准在修理汽油车的旁边烘烤零件或点燃喷灯等。
7、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用三角木将前后轮塞稳，然后用搁车凳将车辆支撑稳固，严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。
8、放松千斤顶时，要先看车下及周围是否有人，只有确认人员都在安全位置时，才能放松千斤顶。
’9、在修理过程中应认真检查原零件或更换件是否合乎技术要求，并严格按修理技术规范精心进行施工和检查调试。
·10、发动机进行起动检验前应先检查各部位的装配工作是否已全部结束，是否按规定加足了润滑油、冷却水，起动时置变速器于空档位置，拉紧手制动。
车底有人时，严禁发动车辆。
11、发动机在运转中不允许进行检修工作。
12、汽车路试后进行底盘检修时，要防止被排气管烫伤。
发动机过热时，不能打开水箱盖，谨防沸水喷出烫伤。
‘13、指挥车辆行驶、移位时，不得站在车辆正前与后方，并注意周围障碍物。
汽车维修钣金工安全操作规程1、工作前要先将工作场地清理干净，以免妨碍工作或引发火警，并认真检查所使用的工具、机具状况是否良好，连接是否牢固。
2、进行校正作业或使用车身校正台时应正确挟持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具、夹具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。
3、使用车床、点焊机、电焊机时，必须事前检查各部及焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。
4、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工件大小选择适当的电流及焊条，电焊作业时，操作者要戴面罩及劳动防护用品。
5、焊补油箱、油管时，必须放净燃油，并用高压蒸气彻底清洗，确认无残留油气后，拆除螺栓，打开通气孔才能谨慎施焊。
如无清洗条件不得焊补油箱。
焊补密封容器应预先开好通气孔。
6、氧气瓶、乙炔气瓶要放在离火源较远的地方，不得在太阳下曝晒，不得撞击，所有氧焊工具不得沾上油污、油漆，并要定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。
7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。
8、进行氧焊点火时先开乙炔气阀后开氧气阀，熄火时先关乙炔气阀，再关氧气阀。
9、经常检查、保持水封回火防止器的水位。
发生回火(回燃)现象时应迅速卡紧胶管。
汽车维修喷漆工安全操作规程1、严禁在存放漆料的地方和喷漆间内点火吸烟。
2、喷漆作业时要穿防止产生静电的化学纤维质料的衣服，凡进行喷漆、调漆、刷漆时必须配戴口罩及有关劳动保护用品，并打开通风设备。
3、待喷漆车辆入烤漆房前应将底盘及翼子板等各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷房内清除灰尘，喷、刷漆时必须妥善保护好挡风玻璃及车头灯等装置。
4、在喷漆作业时不得打开喷漆间的门。
5、进行保温烘干作业时不得将温度调节器设定在80℃以上。
6、经常检视、清洁进气滤网，防止阻塞。
7、检查供油泵工作是否正常，供油泵不得漏油。
每月应对油箱进行一次排水作业。
四、汽车维修电工安全操作规程1、工作前应备齐工具并检查是否完整无损，技术状态是否良好。
2、在车上进行电工作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，必要时要使用保护垫布、座位套以保持修理车辆的整洁。
3、在装有微机(电脑)控制系统如E．F．I．(或E．C．C．S．)系统的汽车上进行电工作业时如没有必要千万不要触动电子控制部分的各个接头，以防意外损坏其装置内部的电子元件，如要连接或断开E．F．I．(或E．C．C．S’．)系统与任何一个单元之间的电气配线进行作业时，务必将点火开关关闭，并拔掉蓄电池负极插头，不然会造成控制器原件损坏。
4、蓄电池充电作业时，要保持室内通风良好，并杜绝明火，充电时应将蓄电池盖打开，电液温度不得超过45℃。
检查蓄电池时应戴防护眼镜。
5、新蓄电池充电必须遵守两次充足的技术规程，在充电过程中要取出蓄电池应先将电源关闭，以免损坏充电电机及蓄电池。
五、汽车维修轮胎工安全操作规程(1)工作前应先检查机具是否完好，并准备好作业场地。
(2)气门必须装正，并装于标志所指方向的位置，双胎并装时，气门必须相对排列。
(3)装卸轮胎时，车辆的支承必须稳固，不准在支承不稳固的情况下作业。
(4)轮胎必须装符合规定尺寸的轮辋，轮辋突缘有损伤和锈蚀，不应装用，轮辋螺孔不准有曲折、磨边和毛刺等现象，禁止用大锤敲击轮辋。
拆装轮胎时要注意防止弹簧档圈弹出伤人。
(5)双胎并装时要保持一定距离，两轮通风洞必须对正，胎内垫有较大帘布的轮胎或补洞胎、翻新胎不准装在前轮上，对旋转方向性有规定的轮胎，应注意所安装轮胎的旋转方向是否一致。
(6)割胎刀、锉刀等必须装有木柄，在割胎时不可用力过猛，以防发生事故，磨胎和剪毛时，不准将胎圈撑开很宽。
(7)作业完毕和下班前，应清洁场地、机具，安置好机工具，并做好交接班工作。
（8）轮胎胎冠花纹应保持如下深度，否则不能继续使用：A、轿车、轻型车、挂车的轮胎应大于、其它车前轮应大于3.2mm,其它轮大于1.6mm。
（9）轮胎胎面、胎侧不能有长度超过25mm或深度达到露出帘布层的割伤和破损。
（10）最高车速超过100Km/h的车辆轮胎，其动平衡应符合规定要求。
（11）轮胎气压应符合规定标准，后轮气压不得低于前轮。
六、汽车维修检验试车安全操作规程(1)路试起步前，首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂入空档并踏下离合器踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意仪表工作是否正常。
(2)起步前必须关好车门、检试制动系时，气压制动系的气压不得低于4kg／cm2。
(3)倒车时必须前后看清楚通道情况，并与指挥倒车人员取得联系，按手示进行。
(4)试车车辆必须前后挂试车牌，并在指定地点进行路试，参加路试随车人员不得超过3人。
(5)试踏制动踏板时应先与车上人员示意后再进行试验。
(6)试车完好后，应按规定检查有关部位，待全部及格后，由检验人员签名批准出场，将车辆停放在指定地点，将电源总开关关闭，挂低档，拉紧驻车制动器。
并通知车主前来接车。
七、汽车尾气分析仪操作规程（一）操作规程：1、为保证测量精度，使产生的浓缩物溢出，防止测量系统被污染，应保证：仪器安放位置最低高度，从底板起250毫米：输出软管最小长度：300毫米。
2、使用仪器前应目试检查取样探针，粗滤器、取样软管和3个过滤器有无损坏和阻塞。
3、每次开机前应等待仪器预热和CAL系统调整完毕后再进行后续测试操作，在预热时间不能进行测量。
4、尾气测量和分析1).尾气测量和分析的必要条件：A.发动机必须处于热状态（机油温度必须大于60℃）B.不能使用辅助起动方式（手动的或自动的）C.排气管不得有泄漏D.发动机必须正常工作（开闭角度、点火正时和怠速）2).在待机状态应根据所测试的车型，选择合适的汽缸数K和燃油类型F（可在F=1汽油、2液化气、3压缩天然气和4甲烷之间选择燃油类型）。
3).只有在条件满足或只有在进行测量时才能将取样探针插入到排气管中。
应将取样探针尺可能深地插入排气管或普通的收集管中。
使用所提供的夹子将取样探针夹在排气管中。
4).测量在尾气催化转换装置之前的尾气时，必须在分析仪和车辆的取样点之间使用最长的取样软管。
对氟化橡胶管要注意温度有限（250℃）。
必须使用过滤器。
5).当使用专用“机油温度传感器”和转速传感器时：A.在尾气分析仪和车辆之间使用接地连接B.将转速钳夹在一个点火电缆上，并使转速钳的距离尽可能地远离其他的点火电缆。
C.调整机油温度传感器到机油尺的长度。
用机油温度传感器代替机油尺插入到汽缸体内。
6).在待机状态下可根据需要选择“诊断测量”，进行怠速尾气测量分析。
有关其它形式的测量和分析的详细规定参照使用说明书。
7).等检测数据稳定后打印检测报告。
8).采样结束后应及时拔出取样探针，并挂放于规定地方。
同时按ESC键退出测试程序，严禁仪器长时间工作和在取样时移动测试车辆。
9).必须选择“关机”命令关机，严禁直接切断电源。
（二）安全注意事项：1、所有的测试仪都必须连接到接地良好、避震的插座上。
2、所有的测试仪必须使用随机提供的电源导线。
3、所有使用的延伸导线必须使用防震的接头。
4、所有损坏的绝缘都必须立即更换。
5、在点火开关接通之前将测试仪接至发动机接地线或蓄电池负极。
6、应该尽可能地在点火开关切断及发动机停止运行的情况下进行仪器测试和设定。
7、如果在点火开关接通及发动机在运行的情况下进行仪器测试和设定，必须注意不要接触运动的部件。
含所有的连接电缆以及所有测试仪的总成连接件。
8、必须使用合适的接头进行连接，要保证所有的测试接头连接紧固。
八、车身校正仪操作规程1、根据设备原厂使用说明书，正确使用校正装置；2、严禁非熟练人员或未经正式培训的人操作校正装置；3、确保钩板、压具牢固，底板的夹钳咬合可靠；4、牵拉汽车前，应检查汽车是否装夹牢固，底板夹钳和支架螺栓是否牢固；5、一定要用说明书推荐的金属链进行牵拉和钩吊，并注意选用与校正装置配套的链条；6、链条必须稳固地与汽车和支架连接，以防在牵拉过程中脱落，不可将链条缠绕在尖锐器物上；7、在向一边猛拉时，一定要加合理的阻挡支承；8、人在汽车上或汽车下作业时，切忌用维修用的千斤顶支撑汽车；9、一定要用与校正设备配套的支架来支撑汽车，牵拉夹钳要用安全带保护，以防夹钳滑落损伤车身；10、严禁作业者与链条或牵拉夹钳处在一条直线上，链条的断裂、夹钳的滑落、钢板的撕断都有可能造成事故；11、切勿在进行车辆牵拉校正时，让人在车内作业。