水电站混凝土浇筑技术交底

接地扁钢的衔接，采用搭接，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，搭接接头采用 电弧焊焊接，搭接的地方用银粉漆做防腐处理。预制涵管拱采用C25砼，钢筋 的砼保护厚度25mm，钢筋弯钩长度为6.25d，钢筋接头采用单面焊接，搭接长 度10d。预制拱之间的连接，须用水泥砂浆嵌缝，用宽200mm的镀锌钢丝网包 裹一道（环绕搭接长度不小于100mm），在用40mm厚水泥砂浆外裹。各种观 测仪器的埋设的安装，按照设计图纸和观测设备厂家的说明书为准。所有仪 器埋设之前，查清仪器及附件的数量、规格、尺寸。仪器要轻拿轻放，安装 时要保证仪器位置、方向和角度准确，仪器安装定位后，要进行检查，合格 后方可浇筑混凝土，并将周围混凝土中粒径大于4cm的骨料剔除，再振捣密实。 仪器埋入后要有专人看护，还要提供仪器编号、坐标和方向等。
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止水及伸缩缝材料尺寸、规格严格按照施工详图加工，材质符合设计要 求和规范标准。铜止水片要平整，表面的浮皮、锈污、油渍要清楚干净， 如有砂眼、钉孔、裂纹要及时补焊。铜止水加工采用止水压延机进行集 中加工铜止水。铜止水加工时，根据需要长度连续进行现场冷挤压法压 制，成型后的止水片指定专人检查，表面要平整光滑，不得有机械加工 引起的裂纹、孔洞等损伤。成型后的铜止水片，在搬运和安装时，避免 扭曲变形或其他损坏。铜止水片的衔接，采用搭接，搭接长度不小于 20mm，采用双面焊接。且四周接触面均须满焊，无法实施双面焊接的 部位采用先对缝焊接，再用形状相同的和宽度不小于20cm止水片贴片， 对称焊接在接缝两侧的止水片上，不得采用手工电弧焊。焊接必须在报 送试焊样品经监理人批准后，方可施焊。铜止水片安装要准确、牢固， 其鼻子中心线与接缝中心线偏差为±5mm。
止水安装位置符合施工图纸，已安装好的止水设施，及时固定和保护。在止 水片附近浇筑混凝土时，认真仔细振捣。振捣时，始终保持止水平整、顺直、 振捣棒不得接触止水片及嵌固止水片的模板。止水片嵌入地基部分应先将地 基挫槽，将止水片用细石C25膨胀砼填筑密实并注意保护。
混凝土预埋件安装前，先按图纸对预埋件的规格、型号、尺寸、材料进行检 查，无误后再按施工详图及施工技术要求进行安装。安装时位置做到准确， 焊点结实牢固，必要时焊接加固钢筋，混凝土振捣时在预埋件部位保持10cm 以上距离，不得触及埋件，避免预埋件错位，并辅以人工振捣。
模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点， 以利检查校正。支架必须支承在坚实的地基或老混凝土上，并 应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。支架、脚手架各立柱 之间，应有足够数量的杆件牢固连接；模板的钢拉条不应弯曲， 拉条与锚环的连接必须牢固。锚固件（螺栓、钢筋环等）在受 荷载时，必须有足够的锚固强度。多层支架的支柱应垂直，上 下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，并应采取 有效的构造措施，确保稳定。模板接缝要严密不漏浆，模板与 混凝土接触面涂抹脱模剂，以利拆模。重复使用的模板，必须 将模板上的泥浆、水泥浆、油污清除干净。混凝土浇筑时，要 安排专职人员随时检查模板，如有走样或漏浆必须及时采取措 施处理。
橡胶止水的衔接，同样采用搭接，搭接长度不小于100mm，接头处需用刀片 割掉橡胶止水带棱角，采用硫化热粘接，接头处加工平整、打毛、表面处理 干净，然后粘接。铜止水片的焊接采用氧--乙炔焊，焊好后及时进行质量检查、 检测，焊接接头表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水。并抽样检查焊接接头， 采用煤油或柴油做渗透试验检验，避免出现漏焊、欠焊等现象。如有质量缺 陷要及时补焊，不允许铆接或仅搭接而不焊接。
依据试验室提供的配合比、规范和监理工程师要求进行拌 合，生产出符合设计和施工要求的成品混凝土，不合格的 混凝土严禁入仓。混凝土拌合物出现下列情况之一者，按 不合格料处理：（a）混凝土配料时，任意一种材料计量 失控或漏配，不符合质量要求，外加剂的品种、规格、参 量要保证准确无误；b）拌合不均匀或夹带生料；（c）出 机口混凝土坍落度超过最大允许值。
巨亭水电站工程
1、钢筋制安 2、钢筋焊接 3、止水安装 4、其它预埋件安装 5、模板安装 6、混凝土拌合 7、混凝土运输 8、混凝土入仓 9、混凝土平仓、振捣 10、混凝土浇筑过程 11、混凝土施工缝处理 12、混凝土养护 13、混凝土温控 14、拆模
由施工队按下发的图纸进行钢筋下料，然后进行钢筋加工。加工施工过程 中施工技术员要督催钢筋工对加工的半成品钢筋进行必要的标识，以防止在 运至仓号的过程中混乱而在仓面无法按要求安装。安装前先按照设计图纸钢 筋间距进行排距，再进行绑扎焊接，严格控制钢筋间距符合设计图纸要求。 钢筋安装完成后需进行验筋，以控制其准确位置，并在钢筋和模板间按混凝 土保护层厚度预制砂浆垫块支撑，以确保混凝土保护层厚度满足设计要求。 在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。确保混凝土保护层厚度。 安装后的钢筋，要有足够的刚性和稳定性。在钢筋架设完毕，未浇混凝土之 前，按照设计图纸进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长 期暴露，要在混凝土浇筑之前重新检查，合格后再进行浇筑混凝土。在钢筋 架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程质检 人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便混凝土浇 筑擅自移动或割除钢筋。必要的锚筋、架立筋要在安装前布设牢固。标准断 面的钢筋必须与锚筋、架立筋及水平联结筋焊接牢固。
钢筋的接头按设计要求进行，钢筋的交叉连接，采用接触点焊，现场 竖向或斜向（倾斜度在1∶0.5的范围内）钢筋的焊接，采用接触电碴 焊。钢筋焊接施工前，清除钢筋焊接部位以及钢筋与电机接触处表面 上的锈斑、油污、杂物等。钢筋端部当有弯曲、扭曲时，要矫直或者 切除。带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时，要纵肋对纵 肋安放焊接。雨天、雪天不宜在现场进行焊接，必须要焊接时，要采 取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。进行钢筋焊接时， 要随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%、小于8% 时，要提高焊接变压器级数，当≧8%，不得进行焊接。现场焊接钢筋 直径在25mm以下时，用手工电弧焊（搭接）；直径在25mm以上时， 采用套筒连接。焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。