新一代环保替代电镀特种表面合金催化液特点
勇立潮头展翅飞 砥砺创新绿色梦——记北京中科创新科技发展中心董事长李诗昌
创新时代 2018.05 33在刚刚过去的全国政协十三届一次会议上，全国政协主席俞正声进行工作报告时强调，践行绿水青山就是金山银山的理念，抓住突出环境问题，围绕主体功能区规划建设、大气水土壤污染防治、森林草原等生态系统保护和修复、完善生态补偿机制、小型农田水利建设、推进国家公园体制试点、治理过度包装和垃圾资源化处理等调研议政，每年专题分析资源环境态势，助力美丽中国建设。
在祖国加快美丽中国建设之时，北京中科创新科技发展中心（以下简称“北京中科创新”）也在其创始人李诗昌董事长的带领下，始终履行着“让天更蓝、地更绿、水更净，让人类能在美丽的地球家园幸福生活，让创新的科技带动人类更长远的发展”的企业使命。
正是在使命的驱使下，所有中科创新人找到了自身存在的价值，并不断成长为创新强国和美丽中国建设之路上一块块不可或缺的基石。
创新环保，从我做起在人类历史进程中，高速发展的制造业让越来越多的人享受着生活上的便利和美好，但同时也让很多人饱受金属制造业中运怡冰/文人物简介：李诗昌，1965年1月24日生于山东省菏泽市（又称曹州），笔名李文龙。
1997年，成立北京中科创新科技发展中心（以下简称“北京中科创新”），并出任董事长，走上了科技创新的发展之路。
新华网、凤凰网和科技日报、中国信息报、中国商报等多家新闻单位，先后报道了他在创新领域的公益事业；被社会与业界公认为“慈善家”和“创新大师”；2014年，跨越性地被中国科学院授予“中国科学家协会理事长”桂冠；北京中科创新成为国家“十三五”重点培育企业；不忘初心的他，为了把科技与文化传播得更广，2015年，在北京组建中科紫薇星明影视文化传媒公司，开启了新的文化科技旅程。
2017年，李诗昌成为中国循环经济协会副会长；他领航的北京中科创新以全新的模式和理念为我国的创新强国梦注入了新的活力和支撑！34 INNOVATION TIME 2018.05无法避免的电镀技术所带来的伤害。
环保型金属合金镀液
环保型金属合金镀液
佚名
【期刊名称】《《表面工程资讯》》
【年(卷),期】2006(006)003
【摘要】产品特点：（1）不需要电镀时所需的直流电或整流设备，只需将镀件放在镀液中浸泡20～30min即可达到比电镀产品更佳的效果。
节能无环境污染，不需要清水处理装置；（2）在盲孔、管件、深孔及缝隙的内表面可得到均匀镀层，镀层孔隙小，致密，表面光洁；（3）具有优良的抗腐蚀性，镀层可用于船舶或石油钻井平台上的零件，以抵抗海洋性气候的腐蚀；
【总页数】1页(P12)
【正文语种】中文
【中图分类】TG174.445
【相关文献】
1.环保型金属合金镀液 [J],
2.环保型金属合金镀液表面处理工艺在货车生产中的应用 [J], 张春波
3.一种新的环保型退镀液的研制 [J], 黄智源;谢逢春
4.环保型金属合金镀液现问世 [J], 风凡
5.一种环保型微晶合金镀液 [J], 王志义
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电镀工艺镀锌与镀铬的区别？
电镀工艺镀锌与镀铬的区别？电镀工艺是金属表面处理技术中较为常用的一种，就其中的镀层来说，镀铬层具有优良的性能，广泛用作防护一装饰性镀层体系的外表层和功能镀层，在电镀工业中一直占重要的地位。
但是对于刚接触电镀件电镀加工需求的朋友们来说，我们的产品是需要镀锌还是需要镀铬并不是很了解，常常误把镀锌的产品要求做镀铬，显然，他们都不太明白镀锌与镀铬的区别。
那么镀锌与镀铬加工到底有哪些不同呢?1，外观颜色上不同：镀锌电镀件的表面是有点青白色，光泽但不是很光亮，经过钝化处理后，可以做成兰白锌、五彩锌、黑锌、军绿等颜色镀铬表面都是亮白偏蓝的颜色，其它的镀铬颜色有黑铬2，镀铬与镀锌的功能不同：镀锌只是在电镀件表面镀上一层几微米到十几微米的锌金属，它对于铁基来说是阳极性镀层，具有一定的电化学防护，镀锌件有很好的防锈性。
镀铬有镀装饰铬与硬铬之分，镀铬是对电镀件表面进行电镀几个微米或十几微米以上的单一铬金属层，具有极好的耐磨擦性能，装饰铬要先对产品进行镀铜或镀镍后再铬一层很溥的铬层，它具有美观与防护的功能，它主要针对那些有较高装饰要求的产品进行加工使用。
3，镀铬与镀锌的成本不同镀锌的成本价格低，而镀铬的成本价格较高，从电镀加工所使用的材料和电镀工序所使用的人工以及电镀工艺的维护等方面，镀铬加工都要比镀锌加工的成本要高出。
电镀行业也是当今我国三大污染工业之一，其生产过程中产生的大量含镍、铬等重金属废水给环境带来严重的污染，还对我们身体健康产生极大的危害，面对现在严重的环境污染问题，国家正逐步减少电镀的使用，就目前来说，“新一代环保型特种表面合金催化液”的使用尤为广泛，操作工序简单、投入成本低。
据了解，合金催化镀是一种低成本，操作简便，清洁生产的环境效应。
它具有深镀能力好镀层致密，孔隙率低等技术特点，合金催化镀是一项标准的清洁生产工艺，所谓清洁生产就是指采用无污染的做食品原料配制液体做生产工艺。
可镀多种金属材料，铁，碳素钢，模具钢，合金钢，铜及铜合金，铝及铝合金等，镀层均匀性好结合力强，耐磨耐腐等优点。
有什么表面处理可以代替电镀？
有什么表面处理可以代替电镀？
你对表面处理有什么要求？比如外观？抗腐蚀的要求。
电镀是泛指电镀工艺，有没有具体到哪一种电镀？如果泛泛来说，涂覆工艺可以替代电镀工艺。
新一代环保型特种表面合金催化技术是利用化学原理，采用浸泡的方式，金属与催化液直接反应，形成渗透加沉积的合金层，做出来的效果主要是不锈钢色，镍色，接近镀铬的效果。
可以替代传统的镀锌、镀镍、镀铬的产品性能防锈防腐、耐磨、厚度可控、结合强度高。
另外，新一代…纳米喷镀，是不能代替传统电镀。
纳米喷镀：是提高产品附着力、抗冲击力、耐腐蚀性、耐气候性、耐磨性和耐擦伤性，具有良好的防锈性能，一般用于国内外大型汽车生产商和大型电器生产商等精密产品的表面处理，亦可作为其它行业的表面装饰和保护等喷涂，工艺简单、绿色环保、用途广泛、是一种高新的表面处理技术。
纳米喷镀有一定的局限性，最好是应用在精饰方面，避免用于高压摩擦的工件上。
电镀：是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。
不少硬币的外层亦为电镀。
两者都有各自的应用领域，是不能被替代的。
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环保电镀新工艺(3篇)
第1篇摘要：随着社会经济的快速发展，环境污染问题日益严重，电镀行业作为重污染行业之一，对环境的影响尤为显著。
为了实现可持续发展，本文从环保电镀新工艺的研究背景、工艺特点、应用领域等方面进行探讨，以期为我国电镀行业实现绿色转型提供参考。
一、引言电镀作为一种重要的表面处理技术，广泛应用于电子、汽车、航空航天、轻工等领域。
然而，传统的电镀工艺在生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成严重污染。
为了实现电镀行业的绿色可持续发展，环保电镀新工艺的研究与应用具有重要意义。
二、环保电镀新工艺的研究背景1. 生态环境恶化：近年来，我国电镀行业废水、废气排放量逐年增加，严重污染了水、大气和土壤环境。
2. 政策法规压力：国家及地方政府对环保要求日益严格，对电镀企业提出了更高的环保标准。
3. 产业转型升级：随着科技进步和市场需求的变化，电镀行业需要不断进行技术创新，提高产品质量和降低能耗。
三、环保电镀新工艺的特点1. 低毒、低污染：环保电镀新工艺采用无毒或低毒的化学原料，减少有害物质的排放。
2. 高效、节能：新工艺通过优化工艺参数，提高电镀效率，降低能耗。
3. 可再生、可循环：新工艺采用可回收、可循环的原料，减少资源浪费。
4. 自动化、智能化：新工艺采用自动化、智能化设备，提高生产效率，降低人工成本。
四、环保电镀新工艺的应用领域1. 电子行业：环保电镀新工艺在电子行业中的应用主要包括印刷电路板（PCB）、手机、电脑等产品的电镀。
2. 汽车行业：环保电镀新工艺在汽车行业中的应用主要包括汽车零部件、车身涂装等。
3. 航空航天行业：环保电镀新工艺在航空航天行业中的应用主要包括飞机、卫星等产品的表面处理。
4. 轻工行业：环保电镀新工艺在轻工行业中的应用主要包括五金制品、陶瓷、塑料等产品的电镀。
五、环保电镀新工艺的发展趋势1. 新型环保电镀材料的研发：针对不同行业的需求，开发新型环保电镀材料，降低有害物质排放。
环保代铬镀层镍钴铁
环保代铬镀层镍钴铁的性能描述1，Dw-030镍钴铁合金镀层的物化性能在耐磨电镀金属中，铬镀层是使用最为广泛的，因为它的原子半径比较小，原子键非常紧密，铬镀层具有很高的晶格能和硬度。
然而铬离子（Cr6 +）是有毒的。
据报道，铬离子会致癌，对农业生产和微生物有害。
从20 世纪30 年代，世界各地的电镀研究人员一直在研究各种代铬镀层，并取得了巨大的成就。
例如：电镀锡钴合金是其中最有前景的，它具有高耐腐蚀性和优良的外观，但其最大缺点是硬度和耐磨性差（约为铬镀层的50%）。
除了锡钴合金，也研制了其他一些产品，包括三价铬电镀、电镀Fe-–Cr、Ni-–W–B、Ni—W-–P、Co–-W、-Ni–P 和Ni–P–SiC。
到目前为止，当全面考虑耐磨性、耐蚀性、工艺复杂性和成本时，以上产品都无法取代电镀铬。
为了克服这些代铬镀层的缺陷，研发了一种新的代铬镀层dw-030镍钴铁代铬镀层它具有优良的性能和工艺稳定性。
活塞杆电镀-代铬镀层镍钴铁,2，dw-030镍钴铁代铬镀层取代重污染六价铬电镀的技术及可行性一．前言六价铬电镀严重污染环境、危害人类的身体健康，受到国际上广泛的密切关注，欧洲联盟、日本和北美各国的环境保护部门都制订了一系列的政策和法规，限期取代严重污染环境的六价铬电镀，也不准许六价铬电镀产品进入他们的市场。
六价铬电镀也是我国电镀的主要污染源，严重污染着空气、水源和土地，严重危害着人民的身体健康。
遵照中央关于可持续发展战略的需要和保护环境，协调发展、人文关怀的精神，研究取代严重污染环境的六价铬电镀的技术和应用，将可以从源头上治理电镀对我国环境的污染。
为此，本文介绍了当前国内外取代六价铬电镀的研究现状和有关技术及政策，各国的实践表明取代六价铬电镀，将明显改善环境治理状况，而且可以提高电镀产品的质量，同时节约大量的污染处理费用，具有极其显著的经济效益和环境效益。
二．六价铬电镀六价铬镀铬是电镀行业中应用最广泛的镀种之一，量大面广，钢铁、铝、塑料、铜合金和锌基合金压铸件上都要镀装饰铬，功能电镀（硬铬）的电镀工件包括液压汽缸和柱塞、曲轴、印刷板/滚筒、内燃机活塞、塑料模具、和玻璃纤维工件的制造、切削工具等，也用于修复磨损的工件，例如滚筒、模具、汽缸和曲轴的修复。
无氰电镀金溶液配方
⽆氰电镀⾦溶液配⽅⼀、概述⽆氰电镀⾦溶液是⼀种环保型的电镀液，相较于传统的氰化物电镀⾦，⽆氰电镀⾦具有更⾼的稳定性和安全性。
⽆氰电镀⾦溶液采⽤有机⾦盐，如⼆⼄基氨基磺酸⾦或甲基丙烯酸⾦等，代替氰化物作为镀⾦源，使得整个电镀过程更为环保，对⼈体和环境⽆害。
⼆、⽆氰电镀⾦溶液的优点1.环保：⽆氰电镀⾦溶液采⽤有机⾦盐，替代了剧毒的氰化物，从⽽消除了电镀过程中产⽣的有害物质，降低了对环境和⼈体的危害。
2.稳定性⾼：⽆氰电镀⾦溶液的化学结构使得其具有更⾼的稳定性，能够保证电镀过程的稳定进⾏，提⾼了电镀效率。
3.适⽤范围⼴：⽆氰电镀⾦溶液适⽤于各种材质的表⾯处理，如⾦属、塑料、陶瓷等，具有⼴泛的适⽤性。
三、⽆氰电镀⾦溶液的配⽅⽆氰电镀⾦溶液的配⽅主要由有机⾦盐、缓冲剂、稳定剂、表⾯活性剂等组成。
下⾯将详细介绍各个成分的作⽤及选择标准。
1.有机⾦盐有机⾦盐是⽆氰电镀⾦溶液的核⼼成分，常⻅的有机⾦盐有⼆⼄基氨基磺酸⾦、甲基丙烯酸⾦等。
这些有机⾦盐在溶液中解离出⾦离⼦，为电镀提供主要的⾦源。
选择有机⾦盐时，需考虑其纯度、溶解度、稳定性等因素，以保证电镀过程的稳定进⾏。
2.缓冲剂缓冲剂⽤于维持⽆氰电镀⾦溶液的PH值稳定。
常⽤的缓冲剂有醋酸盐、硼酸盐等。
这些缓冲剂能够在溶液的PH值发⽣变化时，起到调节作⽤，保证电镀过程的稳定性。
选择缓冲剂时，需注意其缓冲容量和PH值范围，以保证溶液的稳定性。
3.稳定剂稳定剂的作⽤是抑制⽆氰电镀⾦溶液中可能出现的杂质的影响，提⾼溶液的稳定性。
常⻅的稳定剂有重⾦属离⼦、聚合物等。
这些稳定剂通过络合或吸附等⽅式，去除溶液中的杂质，提⾼溶液的纯度。
选择稳定剂时，需考虑其对杂质的去除效果和溶液的稳定性。
4.表⾯活性剂表⾯活性剂的作⽤是改善⽆氰电镀⾦溶液的润湿性，提⾼镀层的附着⼒。
常⻅的表⾯活性剂有聚醚、阳离⼦表⾯活性剂等。
这些表⾯活性剂能够降低溶液的表⾯张⼒，使⾦属离⼦更好地在⼯件表⾯沉积。
镀铬添加剂
一般将单独使用硫酸为催化剂的镀铬液称为第一代镀铬液，同时加入二种或两种以上无机阴离子的镀铬液称为第二代镀铬液，这些无机阴离子主要为氟化物、溴化物、碘化物等。
其中加入氟化物可以提高电流效率、覆盖及分散能力，但含氟化物的镀液在低电流区对工件腐蚀比较严重，目前比较先进的镀硬铬工艺都不含氟化物。
1 简介Mark Perakh在含100～1 600 g/L铬酸的镀铬液中加入0.3%～15.0%(wt)的氯化物或碘化物，可以使镀液阴极电流效率达50%～70%，但镀层灰暗无光，而且内应力较大。
镀铬的阴极过程相当复杂，1949年F.ogbum奥格本和A.Brenner布伦纳等人用放射性同位素Cr51进行研究，证实了铬酸盐溶液中电沉积是由六价铬直接还原为金属铬的。
但是，六价铬是通过怎样的过程还原的？是如何向阴极表面传输的？为什么CrO3/H2SO4偏离100/1,镀液的电流效率和沉积速度都会下降？等等问题至今都未提出满意的电沉积理论。
对于镀铬及添加剂的作用机理的研究相对较少，添加剂在镀液中以何种方式分解或参与阴极反应也都不了解。
镀铬溶液中的六价铬以CrO4 2-,Co2O7 2-，Cr3O10 2-，Cr4O13 2-等阴离子形式存在在时，阴极对它们有很强的排斥作用，使它们很难接近荷负电的阴极表面而发生电还原反应。
因此，可能存在一个化学转化步骤。
曹经倩认为能发生反应Cr2O7 2- + 2H2SO4- = 2CrO3（OSO3 ）2- + H2O王先友则认为Cr6+能与H2SO4反应生成Cr（VI）-H2SO4的配合物，实现了Cr6+往电极表面的传输，1979年，美国科学家 J.P.Hoare霍尔提出了HSO4-与三铬酸分子的一端借助氢键封闭一端，裸露另一端的“单端屏蔽学说”。
但是，氢键能很小，容易断裂，依靠氢键形成的配合物是不稳定的。
以上这些理论有一个共同点，就是H2SO4与Cr（VI)生成了某种“配合物”，硫酸起配合剂的作用。
环保涂锌产品介绍
在考察过程中需要了解我们引进的产品——达克罗 （风险）
可以引进的种类
无铬涂层常用种类主要有4大类：
美加力 (MAGNI ） 久美特 (GEOMET ） 无铬达克罗（DACROMET ） 德国（DELTA-MKS）
防腐机理 达克罗处理液主要由锌片、铝片、铬酐及部分有机添加
剂组成，成膜过程中六价铬大部分转化为三价铬，形成 Cr2O3＋CrO3，作为粘接剂将基体与铝片、锌片等相互连 结，构成立体网状结构，其防腐机理是屏蔽、钝化及电化 学保护三者的综合作用。
该物质覆盖在基材表面,形成6~8um的银灰色的达克罗特种高防腐涂层
2) 溶剂：水或惰性有机溶剂或两者混合物， 如正丁醇、卤代烃等；
3) 无机酸：铬酸、重铬酸盐；
4) 特殊有机物：作为消泡剂、还原剂、分散剂、增稠剂、稀释剂、润滑剂等。
原料来源
1、大陆产的每吨在4万左右； 2、台湾地区生产的每吨在6.5万左右； 3、日本生产的的在11万左右；
从涂复质量来看，台湾地区产的接近日本产的，而大陆产的达克罗涂料略逊 一筹,主要用在对耐腐蚀要求不高的工件上（差异在25%左右）。
无铬涂层的特点:
1.不用担心污染环境: 使用水溶性溶液 做到完全无铬化 封闭式加工系统
2.盐水喷雾试验以及周期性重复试验条件下具有非常 出色的耐腐蚀性 3.出色的耐热耐腐蚀性 4.具备防止和铝制材料发生非同金属间接触性腐蚀的 效果 5.具有很好的附着性 6.不会出现氢脆现象 7.能处理各种金属 8.无铬涂层处理后可以进行表面喷涂
合金催化液9大优势
合金催化液九大优势
1、无毒无味，无三废
排放，对人体不构成伤
害，对环境不构成污染，
属国家大力提倡的
绿色环
保产品。
2、设备投资小，效益高，
生产工艺简单，使用方便快捷，不需要外接
电源。
可直接将镀件放置在催化液
中浸泡10~50分钟，即可形成光亮如镜
的表面，具有点铁成金的功效，神奇般地将
铁变成了不锈钢，既美观又耐用。
3、厚度可控，可用于修复报废零配件。
成本低廉，每平米的造价约10~25元（根据镀件要求，表面催化厚度不同，成本有所浮动，如纯装饰性表面，每平米成本仅为6元），仅为电镀镍的1/2，电镀铬的1/3，不锈钢的1/4。
4、与金属基件结合强度高，一般在350~400MPa，不起皮、不脱落、永不生锈。
5、表面合金层均匀致密，不论是沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角等形
状复杂的表面，都能进行表面处理，无麻点，无气孔。
6、耐磨性、耐腐蚀性强，表面硬度高。
7、润滑性好，摩擦系数低，非粘着性好，经催化处理后的表面是一种非晶态合金，即处于基本平面状态。
8、仿型性好。
技术无尖端电流密度过
大现象，在尖角或边缘突出部分没有特别的
增厚，处理后不需要磨削加工。
9、镀层的其它指标性能：显
微结构：非晶态合金，非磁性；熔点：860℃
—880℃；密度：7.8 g/cm3；硬度：镀态
550HV，适当的热处理后可达1200HV；结
合力：钢或铝上结合强度400MPa以上，大
大高于电镀镍、铬等；内应力：钢上内应力
低于7Pa；光泽度：L2或8—11个△。
北京中科创新科技发展中心。
化学镀简介
简介化学镀简介化学镀一、化学镀（chemical plating）化学镀是一种新型的金属表面处理技术，该技术以其工艺简便、节能、环保日益受到人们的关注。
化学镀使用范围很广，镀金层均匀、装饰性好。
在防护性能方面，能提高产品的耐蚀性和使用寿命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨导电性、润滑性能等特殊功能，因而成为全世界表面处理技术的一个发展。
化学镀技术是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。
与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。
另外，由于化学镀技术废液排放少，对环境污染小以及成本较低，在许多领域已逐步取代电镀，成为一种环保型的表面处理工艺。
目前，化学镀技术已在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等工业中得到广泛的应用。
二、化学镀原理化学浸镀（简称化学镀）技术的原理是：化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。
化学镀常用溶液：化学镀银、镀镍、镀铜、镀钴、镀镍磷液、镀镍磷硼液等。
目前以次亚磷酸盐为还原剂的化学镀镍的自催化沉积反应，已经提出的理论有“原子氢态理论”、“氢化物理论”和“电化学理论”等。
在这几种理论中，得到广泛承认的是“原子氢态理论”。
三、对非金属的化学镀需要敏化活化处理敏化就是使非金属表面形成一层具有还原作用的还原液体膜。
这种具有还原作用的处理液就是敏化剂。
好的敏化效果要求具有还原作用的离子在一定条件下能较长时间保持其还原能力，并且能控制其还原反应的速度，要点是敏化所要还原出来的不是连续的镀层，而只是活化点。
目前最适合的还原剂只有氯化亚锡。
目前，对于非金属化学镀镍用得最多的是Pd活化工艺。
当吸附有Sn的非金属表面接触到Pd活化液时，Pd会被Sn还原而沉积到非金属表面形成活化中心，从而顺利进行化学镀。
ENP 简介
简介ENP（Electroless Nickel plating）工艺是一种用非电镀（化学）的方法，在零部件表面沉镀出十分均匀、光亮、坚硬的镍磷硼合金镀层的先进表面处理工艺。
它兼有高匀性、高结合强度、高耐磨性、高耐腐蚀性A105+0.03ENP和无漏镀缺陷及仿真性极好六大优点，其综合性能优于电镀铬。
在很多环境介质中甚至比不锈钢更耐腐蚀，用来代替不锈钢可以降低工件成本。
在工艺方面，化学镀镍是靠化学方法形成镀层，不受零件形状和尺寸的限制，任何复杂形状的零件各部位镀层厚度均匀一致，施镀过程中厚度精度为±2μm，能够满足各种复杂精密部件的尺寸要求，而且镍合金镀层质密光滑，镀后无需任何加工，还可以反复修镀。
该技术是目前发达国家重点推广的表面处理新技术。
[1]ENP的基本原理1、ENP的基本原理是以次亚磷酸盐为还原剂，将镍盐还原成镍，同时使金属层中含有一定的磷，沉淀的镍膜具有催化性，可使反应继续进行下去。
关于ENP的具体反应机理，目前尚无统一认识，现为大多数人所接受的原子氢态理论是： 1、镀液在加热时，通过次亚磷酸根在水溶液中脱氢，而形成亚磷酸根，同时放出生态原子氢，即：H2PO2-+H2O→H2PO32-+H++2[H]2、初生态的原子氢吸附催化金属表面而使之活化，使镀液中的镍离子还原，在催化金属表面上沉积金属镍：Ni2++2[H]→Nio+2H+3、随着次亚磷酸根的分解，还原成磷：H2PO2-+[H]→H2O+OH-+Po镍原子和磷原子共同沉积而形成Ni-P合金，因此，ENP的基本原理也就是通过镀液中离子还原，同时伴随着次亚磷酸盐的分解而产生磷原子进入镀层，形成过饱和的Ni-P固溶体。
ENP工艺特点1、该工艺从原料到操作对环境无毒无污染，属于环保型表面处理工艺。
2、属于热化学镀，靠化学反应在零件表面生成镀层。
3、工艺独特，对任何复杂形状的零件，只要浸到镀液，就能获得各个部位完全均匀一致的镀层（彻底弥补了电镀工艺的漏镀缺陷）。
达克罗和久美特
久美特(Geomet)是由一种由日本达克乐沙坶罗克倡导的表面处理技术,在达克罗表面防锈的技术基础上,经过长年的共同研究和开发,研制出完全无铬表面处理新技术久美特(Geomet) 久美特处理被膜外观呈金属亚光色,其构造形式是由重叠的多层金属薄片通过特殊无机黏结结合在一起久美特(Geomet)的特征:1.不用担心污染环境:使用水溶性溶液做到完全无铬化封闭式加工系统2.盐水喷雾试验以及周期性重复试验条件下具有非常出色的耐腐蚀性3.出色的耐热耐腐蚀性4.具备防止和铝制材料发生非同金属间接触性腐蚀的效果5.具有很好的附着性6.不会出现氢脆现象7.能处理各种金属8.久美特处理后可以进行表面喷涂9.在世界超过500条生产县上实际使用,可以在达克罗处理系统基础上进行改造(有浸泡离心旋转法和喷涂方式)达克罗和久美特对比:1. 久美特耐腐蚀性没达克罗的好2. 久美特不含铬,达克罗含铬,即久美特是环保的,达克乐非环保的交美特—取代达克罗的表面处理新技术随着物质文明的不断进步，人们对生存环境的质量要求越来越高。
保护和改善生态环境,实现经济社会的可持续发展，已经成为大多数国家拟定新世纪发展战略的重要价值取向。
1999年6月，欧洲通过一项有关报废汽车及其配件的监管条例。
此项名为“End of Life Vehicle Directive (EOLVD)”的法规，将于2006年正式生效。
条例的及条限制使用有害的物质如铅、汞、镉及六价铬，规定每辆汽车的铬（Cr6+）含量不超过2克。
这项条例的出台，对汽车零部件的表面处理提出了更高的环保要求，使得目前在汽车制造行业大量采用的达克罗涂层技术面临严峻的挑战。
关于达克罗（Dacromet）Dacromet起源于20世纪60年代末的美国，当时被誉为世界表面处理行业具有划时代意义的革命性产物。
Dacromet涂层以其高抗蚀、无氢脆、涂层薄的特点著称于世，广泛应用于汽车、建筑、铁路、电力、桥梁、隧道、电器、军工等许多行业。
无铬达克罗有着怎么样的特点？
无铬达克罗有着怎么样的特点？无铬达克罗是一种无铬精密铬酸盐转化涂层（CrVI-free passivation）的电镀技术。
与传统电镀技术不同的是，无铬达克罗采用的是无害化化学物品制作而成的电镀液，可以使得表面得到耐腐蚀和涂层保护。
这一技术的特点包括：1.环保：无铬达克罗没有像传统电镀技术中的六价铬盐这样的有害化学品，对环境和人体健康无害。
2.防腐蚀：无铬达克罗具有出色的耐腐蚀性能，可以在正常情况下长期保持表面光泽和质量。
3.兼容性强：无铬达克罗能够在诸如铝、锌、镁、黄铜和铜等材料上进行电镀，可以适用于许多不同种类的金属制品。
4.质量稳定：无铬达克罗具有稳定的质量表现，电镀结果能够始终保持一致性和高质量。
5.生产成本低：与其他一些高性能涂层技术相比，无铬达克罗的成本相对较低。
无铬达克罗质量如何检查？无铬达克罗质量的检查是确保其性能稳定的关键。
以下是一些常用的无铬达克罗质量检查方法：1.直接目视检查：直接对无铬达克罗涂层表面进行考察，观察涂层表面是否均匀无瑕疵，包括颜色、光泽、清晰度和平整度。
2.防腐蚀性测试：这项测试可以对涂层的防腐蚀性能进行验证。
防腐蚀性测试通常通过盐雾试验、耐酸碱浸泡试验或其他一些显微结构分析进行。
3.划痕测试：划痕测试可以了解涂层的硬度和耐磨性。
常用的方法是用磨具在涂层表面进行划痕测试，然后观察测试区域是否出现痕迹，以判断涂层性能。
4.烘烤测试：这项测试是针对高温环境下的涂层性能进行的。
它通常通过在一定的温度和时间下对涂层进行热处理，然后观察涂层是否出现起泡、开裂和脱落等情况。
总之，针对无铬达克罗质量的检查和测试需要按照标准化的方法和测试规程进行，以确保最终涂层的质量和性能符合预期要求。
达克罗--替代镀锌特点-图文
达克罗--替代镀锌特点-图文达克罗防腐新工艺一.什么是达克罗达克罗是DACROMET的缩写和译音。
又称达克锈、达克曼、迪克龙、锌铬膜，即片状锌基铬盐防护涂层，是当今国际表面处理高新技术。
在达克罗涂复处理过程中，无废水、废气、废渣排放，其有“绿色环保”的显著特性，故达克罗已被世界各国公认为“清洁生产技术”，予以大力推广。
二.达克罗涂层的防腐机理达克罗涂层一般8μm的厚度，就能在中性盐雾试验中保证〉800小时不出红锈10μm就可以〉1000小时不出红锈，而电镀锌几十小时就出红锈。
为什么达克罗会有这样好的防腐性能呢首先得从它的防腐机理来分析一下：大家知道电化学反应原理中锌、铝是阳极，原钢铁工件是阴极，电镀锌只是在工件表面直接覆盖一层锌，腐蚀电流和腐蚀介质很容易在锌层之间流动，尤其在盐雾试验中使锌更活跃，电化学的作用使锌易于消耗，因而早期阶段就产生了白锈最后生成红锈。
而达克罗涂层是由锌片、铝片和氧化铬及专用的有机物组成的高分散混合水剂溶液。
涂着后经过300℃的高温烧烤一定的时间后，使其中的六价铬还原为三价铬(即三氧化二铬)生成无定形的复合铬酸盐化合物。
而铬酸盐对只有0.2μm左右厚的一片片锌片进行钝化处理。
处理过的锌片电导性适中。
一片片的锌片层层叠叠，互相重叠覆盖，形成多层次的屏蔽层。
钝化锌片都处在受挫的阳极牺牲保护的状态，铝片又起着压抑锌片淘析的作用。
这样组成的机械屏蔽层，使腐蚀电流的线路大大延长，从而推迟锌被腐蚀被析出的速度，使其具有极其优异的抗腐蚀的作用。
而且，达克罗干膜中铬酸化合物不含结晶水，其抗高温性及加热后的耐腐蚀性也很好。
达克罗涂层还可以与其他溶液再涂复都能有很好的结合性(强碱强酸涂料除外)。
三.达克罗涂层的工艺特点达克罗涂层薄而均匀，一般仅6-8μm，但防腐性能极为优异，是电镀锌的7-10倍。
该涂层的工艺由于不经过酸洗，所以零件无氢脆发生，擦碰伤后还有自愈合的功能，同时还具有高耐热、高渗透性、高附着性、高减摩性、高耐候性、高耐化学品腐蚀性，用在室外可以长期保持不变色等诸多优点。
浸镀技术
节能环保型特种表面合金催化液一、概述金属表面易生锈、易腐蚀是世人皆知的现象，为此，金属表面处理工艺——电镀技术应运而生，至今已有一百多年的历史，它通过阳极溶解，阴极吸附的原理，在各种易氧化的金属器件表面形成一层保护层。
随着电镀技术应用领域的扩大，其缺点越来越明显，例如：1、设备投资大，电镀槽的制备技术标准高，要求严，使一般投资者望而止步；2、生产中需要直流电，能源耗费大；3、成本高，因使用镀层金属阳极昂贵，故而限制其应用范围；4、生产过程中有氰化物的废气、废水排放，严重地危害人们的身心健康和生态环境。
国家有关部门已三令五申声明，停止办理新建电镀厂的审批，对不能处理三废的电镀厂一律停产。
但随着市场经济的发展，材料表面处理应用领域逐步扩大，市场需求日趋迫切。
为此，本中心参照国外材料表面处理先进技术，结合我国的原材料市场，在中国科学院、化工部、冶金部及科技部等有关部门的协助下，经过几年的潜心研究，现成功地研制出一种替代电镀进行金属表面处理的最好项目——新一代环保型特种表面合金催化液。
它的问世将我国的金属表面保护工业推向一个新的里程，开创了金属表面保护工业的新时代，在专家论证会上，中国科学院、冶金工业部等单位及有关专家均给予了极高的评价。
《人民日报》、《经济日报》、《科技日报》、《工人日报》等报刊纷纷做了报道，中央电视台的科技栏目也做了大量专题采访。
该产品已通过国家防腐性能鉴定及中国预防医学科学院环卫所的环境卫生测试，并已向国家知识产权局申报发明专利，申请受理号：00103464.2。
二、产品特点：该产品采用几种易购化工原料混合而成，具有以下特点：1、无毒无味，无三废排放，对人体不构成危害，对环境不造成污染，属国家大力提倡推广的绿色环保产品。
2、工艺简单，使用方便快捷，不需外接电源，可直接将镀件放置在该催化液中浸泡20~40分钟，即可形成光亮如镜的表面，具有点石成金的功效，神奇般地将铁变成了不锈钢，既美观，又耐用。
替代电镀的技术有哪些？
替代电镀的技术有哪些？
紧固件的热浸镀锌是将碳钢成分的紧固件浸入到热度约为510℃的溶化锌的镀槽内，这样紧固件表面上的铁锌合金会转变为钝化锌，从而获得表面处理效果。
紧固件的热浸镀锌处理价格要高于电镀，约为每公斤1.5到2元。
合金催化液技术是将清洗好的紧固件直接放在合金催化液中，浸泡15-20分钟左右，浸泡完毕用清水洗干净，自然风干即可使用。
在常温常压下密封保存长达3-5年不会变质。
合金催化液成本与冷镀锌持平，相当于标准件螺丝母的300~350元/吨。
催化后的产品，在高温高压下仍有极强的防腐耐磨性。
合金催化液因绿色环保特性，广泛应用于各大领域。
现代表面工程技术-电镀和化学镀
电镀的电源发展介绍
• 电镀电源经历了四个发展阶段: (1) 直流发电机阶段这种电源耗能大、效率低、噪声 大, 已经被淘汰。 (2) 硅整流阶段是直流发电机的换代产品, 技术十分成 熟, 但效率低, 体积大, 控制不方便。目前, 仍有许多企业使 用这种电镀电源。 (3) 可控硅整流阶段是目前替代硅整流电源的主流电源, 具有效率高、体积小、调控方便等特点。随着核心器件— ——可控硅技术的成熟与发展, 该电源技术日趋成熟, 已获 得广泛应用。 (4) 晶体管开关电源即脉冲电源阶段脉冲电镀电源是 当今最为先进的电镀电源, 它的出现是电镀电源的一次革 命。这种电源具有体积小、效率高、性能优越、纹波系数 稳定, 而且不易受输出电流影响等特点。脉冲电镀电源是 发展的方向, 现已开始在企业中使用。
• • • • • 电镀概念 电镀原理 电源发展介绍 镀层 电镀作用 电镀方式 几种电镀技术 • • • • • • • 化学镀综述 化学镀概念 化学镀特点 仪器与流程 化学镀预处理 化学镀的镀液 化学镀工艺参数的影 响
一、电镀技术
电镀概念
• 电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某 些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金 的过程，是利用电解作用使金属或其它材 料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而 起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光 性及增进美观等作用。
电镀的检验
• 镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工 作，只有检验合格的产品才能交给下一工 序使用。通常驻的检验项目为：膜厚 （thickness）,附着力（adhesion）,可焊性 （solderability）,外观（appearance）,包 装（package）.盐雾实（salt spray test）, 对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测 试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产 品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。
无氰工艺和3d硬金的区别
无氰工艺和3d硬金的区别无氰工艺和3D硬金技术都是在珠宝及首饰生产领域中常被使用的技术。
它们在工艺和效果上有一些区别，下面我将详细介绍这两种技术的特点和区别。
首先，无氰工艺是一种替代传统氰化电镀工艺的新型电镀工艺，它使用无氰盐电镀液取代了传统的含氰电镀液。
无氰盐电镀液是由一些无毒、无害的化学物质组成，不含有害金属离子。
相比于传统氰化电镀工艺，无氰工艺具有环保、安全、无污染等优点。
此外，无氰工艺还能够减少能源和水资源的消耗，降低生产成本。
在电镀效果上，无氰工艺可以达到与传统氰化工艺相当的光亮度和附着力。
3D硬金技术是一种将金属材料制成薄膜并附着在其他材料表面上的一种技术。
它利用真空蒸发或物理气相沉积技术，将金属材料以原子级别的纳米颗粒沉积在物体表面上，从而形成金属膜。
3D硬金技术主要应用于珠宝和手表等高档产品的制作中。
相比于传统的金属镀层技术，3D硬金技术具有更高的附着力、更均匀的厚度分布以及更好的质感。
此外，3D硬金技术还可以制作出更复杂、更精细的金属结构，包括模拟纹理、复杂的花纹和文字等。
从工艺上看，无氰工艺主要是一种电化学镀技术，通过在电解液中施加电流，使金属离子在工件表面沉积形成金属镀层。
而3D硬金技术是一种物理气相沉积技术，通过真空蒸发或溅射，将金属材料以原子形式沉积在目标材料表面上。
在产品效果上，无氰工艺和3D硬金技术也存在一些差别。
无氰工艺可以制作出非常光亮、光滑的金属镀层，可以模拟黄金、银、铂等不同金属的颜色和光泽。
而3D硬金技术制作的金属膜具有更好的金属纹理效果，可以制作出非常细腻、真实的金属结构，可以达到更好的装饰效果。
此外，无氰工艺和3D硬金技术在适用范围上也有一些差异。
无氰工艺适用于不同种类金属的镀层制作，可以应用于各种金属首饰和装饰品的制作中。
而3D硬金技术主要适用于镀在其他材料表面的金属膜制作，如镀金、镀银等。
综上所述，无氰工艺和3D硬金技术是在珠宝及首饰生产领域中常被使用的两种技术。
电镀工艺的特点
电镀工艺的特点
电镀工艺是一种将金属离子沉积在基材表面的技术，它具有许多独特的特点。
首先，电镀工艺可以在基材表面形成均匀、致密、光滑的金属涂层，这种涂层可以提高基材的耐腐蚀性、硬度和美观度。
其次，电镀工艺可以在基材表面形成各种金属涂层，如铬、镍、铜、锌、金、银等，这些涂层可以满足不同的应用需求。
此外，电镀工艺还可以在基材表面形成复合涂层，如镍铬、铜锡、铜镍铬等，这些涂层可以提高基材的耐磨性、耐腐蚀性和导电性。
最后，电镀工艺具有高效、节能、环保的特点，它可以在短时间内完成涂层形成，同时减少了废水、废气和废渣的排放，符合现代工业的可持续发展要求。
在电镀工艺的应用中，我们可以看到它的广泛性和重要性。
电镀工艺被广泛应用于汽车、电子、航空、船舶、建筑等领域，如汽车零部件、电子元器件、飞机发动机叶片、船舶螺旋桨、建筑门窗等。
这些应用都需要高质量的金属涂层来保护基材，提高产品的性能和寿命。
同时，电镀工艺也在不断地发展和改进，如采用新型电解液、新型电极材料、新型电源等，以提高涂层的质量和效率，同时减少对环境的影响。
电镀工艺是一种重要的表面处理技术，它具有许多独特的特点和广泛的应用。
在未来的发展中，我们需要进一步研究和改进电镀工艺，以满足不断变化的市场需求和环保要求。
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新一代环保替代电镀特种表面合金催化液特点
该环保替代电镀产品采用几种易购化工原料混合而成，具有以下特点：
1、无毒无味，无三废排放，对人体不构成危害，对环境不造成污染，属国家大力提倡推广的绿色环保产品。
2、工艺简单，使用方便快捷，不需外接电源，可直接将镀件放置在该合金催化液中浸泡20~40分钟，即可形成光亮如镜的表面，具有点石成金的功效，神奇般地将铁变成了不锈钢，既美观，又耐用。
无论是催化液的生产，还是对工件进行处理，生产操作都十分便捷，全部使用国产易购原料，极适于企业单件或批量生产。
3、成本低廉，每平方米的造价约10—15元（根据镀件要求，表面催化厚度不同，成本有所浮动，如纯装饰型表面，每平米成本仅为3—6元），仅为电镀铬的1/3，不锈钢的1/4。
4、与金属基件结合强度高，一般在350~400Mpa，不起皮、不脱落，永不生锈，既保持了金属基件原机械性能，又增加了耐磨性、耐腐蚀性。
5、表面合金层均匀致密，不论是沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角等形状复杂的表面，都能进行表面处理，无麻点，无气孔。
6、耐腐蚀性强，本产品处理后的表面是一种非晶态镀层，因无晶界，所以抗腐蚀性特别优良（见表一）。
同时表面硬度高，经热处理后，
其镀层表面形成非晶态和晶态的混合物时，硬度可达1200HV（见表二、表三）。
7、经催化处理后的表面是一种非晶态，即处于基本平面状态，有润滑性，因此磨擦系数小，非粘着性好。
8、仿型性好。
技术无尖端电流密度过大现象，在尖角或边缘突出部分没有过分的增厚，处理后不需要磨削加工。
9、厚度可控。
可用于修复零件表面和工模具因磨削加工或磨损而引起的尺寸超差，使报废零件复用。
10、镀层其它指标性能：
显微结构：非晶态合金，非磁性
融点：860℃~880℃密度：7.8g/cm3 内应力：钢上内应力低于7Pa
硬度：镀态550HV，适当热处理后可达1200HV 光泽度：L2或8~11个△
结合力：钢或铝上结合强度400MPa以上，大高于电镀镍、铬等.。