精密铸造详解
精密铸造工艺
精密铸造工艺引言精密铸造工艺是一种高精度、高质量的金属铸造技术，广泛应用于航空、汽车、医疗器械等领域。
它通过优化铸造工艺和材料选择，实现了对复杂形状和精确尺寸的金属件进行高效生产。
本文将介绍精密铸造工艺的基本概念、工艺流程和应用领域。
基本概念精密铸造工艺是指通过模具将液态金属注入到模腔中，并在凝固后获得近净形状的金属件的制造方法。
它与传统铸造工艺相比，具有更高的精度和更少的加工余量。
精密铸造工艺常用的材料包括铝合金、镁合金、不锈钢等。
工艺流程1.模具设计：根据待生产零件的几何形状和尺寸要求，设计并制造合适的模具。
2.材料选择：根据零件的功能和要求，选择适合的材料，并进行配料和准备。
3.熔炼与热处理：将选定的材料熔化，并进行必要的热处理，以提高材料的性能和工艺可塑性。
4.模具预热：将模具加热至适当温度，以提高浇注的金属流动性。
5.浇注：将熔化的金属注入预热后的模具中，注意控制浇注速度和温度，以避免金属固化不完全或产生气孔等缺陷。
6.冷却与凝固：待金属充分冷却后，将模具打开，取出凝固成型的金属件。
7.除砂与去毛刺：对于精密铸造件，通常需要进行除砂和去毛刺的工艺，以提高表面质量。
8.检验与加工：对铸件进行尺寸、形状等方面的检测，若需要，进行进一步的加工和热处理。
应用领域精密铸造工艺在许多领域都有广泛应用，下面列举几个典型的应用领域： - 航空航天：飞机发动机零件、涡轮叶片等；- 汽车工业：汽车发动机缸体、曲轴等； - 医疗器械：人工关节、牙科种植物等； - 光学器械：相机镜头、望远镜零件等。
结论精密铸造工艺是一种重要的金属成型工艺，通过精湛的工艺技术和材料选择，可以实现对复杂形状和精确尺寸的金属件的高效生产。
它在航空、汽车、医疗器械等领域有广泛应用，并为提高产品质量、降低生产成本做出了重要贡献。
以上是对精密铸造工艺的基本概念、工艺流程和应用领域的介绍，希望可以为读者对该工艺有一个初步了解，并进一步探索其更广阔的发展前景。
精密铸造
1、精密铸造的特点与优势:精密铸造又称熔模铸造,同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下特点:1.铸件尺寸精度高,表面粗糙度值细,铸件的尺寸精度可达到4—6级,表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余量,并可实现无余量制造,降低生产成本.2.可铸造形状复杂,并难于用其它方法加工的铸件.铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米,壁厚最薄0.5mm,最小孔经1.0mm以下.3.合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸生产.对于难以锻造、焊接和切削的合金材料,更是特别适用精铸方法生产.4.生产灵活性高,适应性强.既可用于大批量生产,也适用于小批量甚至单件生产.综上所述,精密铸造具有投资规模小、生产能力大、生产成本低、复杂产品工艺简单化、投资见效快的优点.从而在与其它工艺和生产方式的竞争中处于有利的地位,前景光明.* 以不锈钢壳胚为例:传统的机械啤压加工方法,最简单的壳胚啤压2次,其加工成本(模具、啤压、回火、材料)大约在3—5元/个,用精铸技术其加工成本在1.2元/个左右,一套精铸设备月生产壳胚在10—15万个左右.2.精密铸造适用范围:几乎应用于所有的工业部门,特别是航天、航空、造船、汽轮机和燃汽轮机、兵器、电子、石油、化工、核能、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、仪器仪表、机械、泵和阀、运动器械、家用电器、近年来大量用于餐具、工具、表业、首饰和小五金等等.3.精密铸造的生产设备和辅助设备设施:1.精铸主要生产设备一套：注蜡环节的各类设备、制壳环节的各类设备、脱蜡环节的各类设备、后处理环节的各类设备等2.精铸主要辅助设备:a:柴油储罐 b:空气压缩机 c:空调机 d:抽湿机e:温度测量仪 f:水糸统:冷却水、冷冻水、应急水4.精密铸造主要原辅料:a.金属材料:不锈钢、铜合金、钛合金等各种金属板材、棒材、边角料、回炉料等.b.辅助材料:中温蜡料、硅溶胶、锆英粉砂、马来石粉砂等各种耐火材料.行业介绍铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。
精密铸造工艺技术
精密铸造工艺技术精密铸造工艺技术是一种高精度、高质量的金属零件制造技术，它具有精度高、表面光洁度好、机械性能稳定等特点。
以下将对精密铸造工艺技术进行介绍。
精密铸造工艺技术主要包括模具制造、材料选取、熔炼浇注、凝固过程控制等环节。
首先是模具制造。
模具是精密铸造的基础，模具的准确度直接影响到产品的质量。
制造模具需要精确的CAD设计和数控加工技术。
在模具制造过程中，需要注意模具材料的选用，一般选用耐热、强度高的材料，如钢材。
模具的制造精度要求高，需采用高精度的加工工艺和仔细的装配，以确保模具的准确度和稳定性。
其次是材料选取。
精密铸造要求材料的纯净度高、机械性能稳定，一般选用特殊合金材料，如不锈钢、镍基合金等。
材料的选取要根据产品的使用环境和要求进行合理选择。
同时，在材料熔炼过程中需要严格控制材料的成分和纯净度，避免杂质的引入。
再次是熔炼浇注。
熔炼是精密铸造的关键环节，要保证合金的成分和温度稳定，并且能够达到所需的浇注温度。
通常情况下，采用电炉熔炼或电渣炉熔炼的方式，有效控制合金的温度和成分。
最后是凝固过程控制。
凝固过程控制包括浇注速度的控制、浇注温度的控制和冷却速度的控制等。
合理控制这些因素可以使铸件的凝固过程达到最佳状态，从而降低缩松、气孔等缺陷的产生。
对于一些特殊形状的铸件，还可以采用凝固速度梯度控制、温度梯度控制等技术手段，进一步提高铸件的凝固质量。
总之，精密铸造工艺技术是一门综合性较强的高精密金属零件制造技术，它可以生产出具有高精度、高表面光洁度的零件。
在精密铸造工艺的实施过程中，需要注意模具制造、材料选取、熔炼浇注和凝固过程控制等各个环节的要求，以确保产品质量的稳定和可靠。
同时，还需要不断创新和改进，在提高铸件质量的同时，提高生产效率和降低成本，以满足市场需求。
精密铸造知识点总结
精密铸造知识点总结一、精密铸造的工艺过程精密铸造通常包括以下几个主要工艺步骤：模具制造、熔炼金属、浇铸、凝固和冷却、除砂、热处理和表面处理。
1. 模具制造模具是精密铸造的关键部分，模具的设计和制造对成品的质量和形状精度有重要影响。
通常模具由石膏、矽膏、钨酸膨胀性砂、陶瓷或金属材料制成。
制造模具的过程中，需要考虑到零件的缩水率、残余应力和热导率等因素。
2. 熔炼金属熔炼金属是精密铸造的第一步，通常使用高温熔炼炉对金属材料进行熔炼。
在熔炼的过程中，需要考虑材料的合金成分、熔点、流动性以及氧化等因素。
3. 浇铸在熔炼金属后，将金属液体倒入制好的模具中，通常在此过程中需要控制温度、流速和压力，以确保金属充分填充模具，并且避免气孔、夹渣等缺陷的产生。
4. 凝固和冷却一旦金属液体充分填充模具，就会开始凝固和冷却。
控制凝固和冷却的速度对成品的组织结构和性能有重要影响，通常需要通过控制模具温度、冷却介质和冷却时间等因素来实现。
5. 除砂在成品凝固后，需要将其从模具中取出，并进行除砂和切割。
除砂通常需要使用机械手或其他设备来进行，以避免损坏成品。
6. 热处理和表面处理最后一步是对成品进行热处理和表面处理。
热处理可以改善成品的硬度、强度和耐腐蚀性能，而表面处理可以提高成品的表面光洁度和耐磨性。
二、精密铸造的关键技术精密铸造的关键技术包括模具设计、材料选择、工艺参数控制和检测技术。
1. 模具设计模具设计直接影响成品的尺寸精度和表面质量，需要考虑到缩水率、残余应力、热导率和流动性等因素。
同时，模具的加工精度和表面光洁度也对成品质量有重要影响。
2. 材料选择精密铸造通常使用高温合金材料，需要考虑到材料的热膨胀系数、流动性、氧化性和热导率等因素。
同时，在材料选择时还需要考虑成本、可加工性和耐磨性等因素。
3. 工艺参数控制精密铸造的工艺参数控制对成品的质量和形状精度有重要影响，需要考虑充模速度、温度控制、压力控制和冷却方式等因素。
精密铸造(熔模铸造 失蜡铸造)详细图解
精密铸造（熔模铸造/失蜡铸造）工艺流程
模具设计-----磨具制造----压蜡-----修蜡-----组树-------制壳（沾浆）-----脱蜡----型壳焙烧------化性分析---浇注----清理-----热处理-------机加工-----成品入库。
名词解释：
压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模壳风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡）-------模壳焙烧--化性分析--浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库
压蜡包括（压蜡、修蜡、组树）
压蜡---利用压蜡机进行制作腊模
修蜡---对腊模进行修正
组树---将腊模进行组树
制壳包括（挂沙、挂浆、风干)
后处理包括（修正、抛丸、喷砂、酸洗、）
浇注包括（焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口）后处理包括（喷砂、抛丸、修正、酸洗）
检验包括（蜡检、初检、中检、成品检）。
精密铸造方案
精密铸造方案精密铸造是一种先进的制造工艺，被广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。
本文将就精密铸造的定义、应用领域、工艺优势以及实施方案等方面进行论述。
一、精密铸造的定义精密铸造是指将金属熔化后注入模具中，经过冷却固化后获得具有高精度和复杂形状的金属零件的制造工艺。
相比于传统的铸造工艺，精密铸造具有更高的产品质量和更精确的尺寸控制能力。
二、精密铸造的应用领域1. 航空航天领域：精密铸造技术在制造飞机发动机叶片、航天器零部件等方面具有重要应用。
利用精密铸造技术可以生产出高温、高强度及空气动力学要求严格的零件，提高发动机的性能和可靠性。
2. 汽车领域：精密铸造可以应用于制造汽车发动机缸体、排气歧管等部件，提高汽车发动机的功率、燃油效率和排放性能。
3. 电子领域：精密铸造技术在电子设备外壳、散热器等部件的制造中得到广泛应用。
精密铸造可以生产高热导率、高精度的金属外壳，保证电子设备的稳定性和可靠性。
4. 医疗器械领域：精密铸造可用于制造人工关节、种植物、牙科修复材料等医疗器械。
利用精密铸造制作的医疗器械可以提供更好的适应性和生物相容性。
三、精密铸造的工艺优势1. 精度高：利用精密铸造技术可以制造出形状复杂、精度高的金属零件，满足各种特殊要求。
2. 节约材料：精密铸造过程中的模具设计合理，能够最大限度地减少材料的损耗，提高资源利用效率。
3. 降低加工成本：相比于传统的机械加工，精密铸造可以减少后续加工工序，降低生产成本和周期。
4. 提高产品品质：精密铸造能够提供更加均匀的金属结构，减少晶界、缺陷等不良问题，提高产品的力学性能和耐热性能。
四、精密铸造的实施方案1. 设计方案：根据产品需求，制定合适的设计方案，包括选择合适的材料、模具结构设计以及机械加工后续工序的考虑等。
2. 材料准备：选择合适数量和质量的原材料，并进行必要的处理，如加热、熔化等。
3. 模具制备：根据产品的形状和尺寸需求，制作高精度的模具，确保产品的准确复制。
精密铸造
精密铸造（Precision Casting）1 前言精密铸造法是指使用非金属铸模，制品尺寸精度高于普通砂模铸件之铸造法的总称，包括脱蜡法(Lost Wax Casting或Investment Casting)，石膏模法(Plaster Mold Casting)和陶瓷模(Ceramic Mold Casting)法三大类。
2 脱蜡法精密铸造2-1 特征与优点(1)铸件的最大界限长度为700mm，易作之长度在200mm以下。
铸件之最大重量约100公斤，一般常为10公斤以下。
(2)铸件之尺寸公差20mm ±0.13mm，100mm ±0.30mm，200mm ±0.43mm，而小件之尺寸精度不易达到±0.10mm以内。
角度公差为±0.5~±2.0度，铸件最小厚度0.5~1.5mm。
铸件表面粗度约Rmax 4S~12S。
(3)铸件材质几无任何限制，如铝合金、镁合金、钛合金、铜合金，各种钢材、钴基和镍基耐热合金，硬材料。
(4)制作形状复杂之工件，尺寸精度良好，切削加工少。
(5)节省材料浪费，并可大量生产。
脱蜡精密铸件广用于喷射引擎、燃气涡轮、蒸汽涡轮、飞机零件、内燃机、车辆、食品机械、印刷机械、制纸机械、压缩机、阀件、帮浦、计测仪、缝纫机、武器、事务机器、及其它机器零件。
2-2 制程脱蜡铸造法有两大类：实心模(Solid Mold)法和陶壳模(Ceramic Shell Mold)法，后者为前者的改良法。
实心模法系在考虑蜡型的冷凝收缩量，铸模的加热膨胀量和熔融金属的冷凝收缩量之后，制作与最终铸件尺寸近似的模具。
将融化的蜡质押灌注入此以金属或硅胶做成之模具内，取出蜡型后，浸入微粉耐火材料与粘结剂混泡而成之浆液。
滴净之后，撒布粗粒耐火材料，使之干燥。
放入铸框，将混练有粘结剂的耐火物粒填满之，然后干燥。
接着加热使蜡质熔化流出来，作成铸模。
以高温加热铸模，烧除少量残余之蜡质并提高其强度，接着注入金属熔液。
精密铸造工艺介绍
深圳市御嘉鑫五金制品有限公司精密铸造工艺简介精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种特种铸造方法。
它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。
较普遍的工艺流程是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度与透气性能；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙、切割、打磨浇口从而获得高精度的成品，后处理包括喷砂、抛丸、修正、酸洗。
可参照如下流程图片：压蜡制壳脱蜡焙烧模壳浇铸震壳清砂切割打磨检验包装同其它铸造方式和零件成形方式相比，精密铸造有以下特点：1、铸件尺寸精度高，可达到4～6级20mm正负0.13mm、100mm正负0.30mm、200mm正负0.43mm，而小件尺寸精度不易达到正负0.10mm以内。
角度公差为0.5-正负2.0度，铸件最薄壁厚度可做到0.5mm；表面粗糙度小，约Rmax-12S，可以大大减少铸件的加工余量，并可实现无余量铸造。
2、产品铸造材料不受限制，不锈钢、不锈铁、合金钢及碳钢等可按需调配材料成份，以达到工程技术（防锈、硬度、表面、机械性能等）所需。
3、精铸可以铸造形状复杂，其它加工方式无法成形的产品。
4、精铸生产灵活性高、适应性强。
精铸既可以适用于大批量生产，也适用于小批量生产，并可以重复多批次生产。
2.尺寸公差（1）厚度（mm）(2)长度(3)平面度真直度*角度公差：±0.5°to ±2°不变的角度±0.5°，容易变形的角度±2°*圆度误差圆度误差定义为旋转360度的最大跳动量或半径差，即直径最大值与最小值差额的一半。
精密铸件方法
精密铸件方法精密铸件是一种高精度、高质量的制造技术，该技术能够满足许多行业的高要求。
精密铸件在航空、航天、汽车和电子等领域中广泛应用，成为现代工业制造中不可或缺的一环。
本文将介绍精密铸件的方法和应用。
一、精密铸件的概述精密铸件是一种制造精度高、形状复杂的零部件的方法。
该技术的主要原理是通过在高温下将金属或合金熔化，然后将熔化的金属或合金注入到已经制好模型的铸造模具中，冷却后得到所需的零件。
该技术具有高精度、高质量、高效率、低成本等优点，因此被广泛应用于制造高精度、高质量的零部件。
二、精密铸件的方法1. 硅溶胶法硅溶胶法是一种新型的精密铸造方法，该方法主要利用了硅溶胶的特性，将其涂覆在模具表面上，并在高温下进行烘干，从而形成一层均匀的硅膜。
然后将熔融金属或合金注入模具中，冷却后获得所需的零件。
硅溶胶法具有制造精度高、表面光滑、壁厚均匀等优点，被广泛应用于航空、航天、汽车等领域。
2. 精密铸造法精密铸造法是一种传统的精密铸造方法，该方法主要利用了铸造工艺的特点，将熔融金属或合金注入到铸造模具中，冷却后获得所需的零件。
该方法具有制造精度高、形状复杂、材料选择广泛等优点，被广泛应用于电子、机械、航空等领域。
3. 低压铸造法低压铸造法是一种利用气压将熔融金属或合金注入到模具中的铸造方法。
该方法具有制造精度高、表面质量好、壁厚均匀等优点，被广泛应用于汽车、机械、电子等领域。
三、精密铸件的应用1. 航空航天领域精密铸造技术在航空航天领域中起着重要作用，如发动机叶轮、涡轮增压器、涡轮喷气发动机等零部件均采用了精密铸造技术。
2. 汽车领域精密铸造技术在汽车领域中也有广泛的应用，如发动机缸体、缸盖、转向机壳体、离合器壳体等零部件均采用了精密铸造技术。
3. 电子领域精密铸造技术在电子领域中也有应用，如手机金属外壳、电脑散热器、电子器件外壳等零部件均采用了精密铸造技术。
四、精密铸件的未来发展精密铸造技术是一种高精度、高质量的制造技术，其未来发展前景广阔。
精密铸造介绍
精密铸造介绍
摘要：
一、精密铸造的定义和特点
二、精密铸造的分类
1.砂型精密铸造
2.金属型精密铸造
3.熔模精密铸造
三、精密铸造的应用领域
1.汽车工业
2.航空航天工业
3.医疗器械
4.其它行业
四、精密铸造的发展趋势
1.数字化制造
2.绿色制造
3.轻量化
正文：
精密铸造是一种将熔融金属或合金精确地倒入预先准备好的模具中，使其凝固成所需形状的零件或工件的制造工艺。
它具有以下特点：精度高、表面质量好、尺寸精度高、内部质量好、生产效率高等。
精密铸造主要分为砂型精密铸造、金属型精密铸造和熔模精密铸造。
其
中，砂型精密铸造是利用砂型作为模具，金属型精密铸造是利用金属模具，熔模精密铸造是利用熔融的蜡模作为模具。
精密铸造广泛应用于汽车工业、航空航天工业、医疗器械等众多领域。
在汽车工业中，精密铸造主要应用于生产发动机零件、传动系统零件等；在航空航天工业中，主要应用于生产航空发动机、导弹、卫星等零件；在医疗器械中，主要应用于生产手术器械、骨科植入物等。
随着科技的发展，精密铸造也在不断进步，发展趋势主要表现在数字化制造、绿色制造和轻量化。
数字化制造是通过数字化技术，实现精密铸造全过程的自动化、智能化；绿色制造是在精密铸造过程中，实现能源、材料和环境资源的高效利用；轻量化是通过精密铸造技术，生产出重量轻、强度高的产品，以满足各种行业对轻量化的需求。
总的来说，精密铸造作为一种重要的制造工艺，以其高精度、高质量、高效率等优点，在各个领域得到了广泛的应用。
精密铸造工艺(3篇)
第1篇摘要：精密铸造是一种重要的金属加工方法，广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。
本文将详细介绍精密铸造工艺的原理、分类、特点、应用以及发展趋势，旨在为相关领域的研究和开发提供参考。
一、引言精密铸造是一种将金属熔化后，通过精密的铸造模具将其冷却凝固，从而获得具有高精度、高表面光洁度和复杂形状的铸件的技术。
随着现代工业的发展，精密铸造工艺在各个领域都得到了广泛的应用，其精度和性能要求越来越高。
本文将对精密铸造工艺进行详细介绍。
二、精密铸造原理精密铸造的原理是将金属熔化后，通过精密的铸造模具，使其在冷却过程中凝固成所需的形状和尺寸。
具体过程如下：1. 金属熔化：将金属加热至熔点，使其熔化成液态。
2. 浇注：将熔化的金属浇注入精密的铸造模具中。
3. 冷却凝固：在模具中，金属液逐渐冷却凝固，形成所需的形状和尺寸。
4. 取模：待铸件冷却至室温后，取出铸件。
5. 后处理：对铸件进行去毛刺、清洗、热处理等后处理工艺，提高铸件的性能和精度。
三、精密铸造分类根据铸造方法的不同，精密铸造可分为以下几类：1. 熔模精密铸造：将金属熔化后，浇注入熔模中，冷却凝固后取出铸件。
2. 离心铸造：将金属熔化后，通过离心力作用，使其在模具中凝固成所需形状的铸件。
3. 真空精密铸造：在真空条件下，将金属熔化后浇注入模具中，防止氧化，提高铸件质量。
4. 精密压铸：将金属熔化后，通过高压将熔体压入模具中，快速凝固，获得高精度、高表面光洁度的铸件。
四、精密铸造特点1. 精度高：精密铸造工艺可以生产出尺寸精度高、形状复杂的铸件。
2. 表面光洁度高：由于模具的精度高，铸件的表面光洁度也相应提高。
3. 材料利用率高：精密铸造工艺可以充分利用金属材料，降低生产成本。
4. 生产周期短：精密铸造工艺的生产周期相对较短，有利于提高生产效率。
5. 应用范围广：精密铸造工艺适用于各种金属材料，包括合金、不锈钢、钛合金等。
五、精密铸造应用精密铸造工艺在各个领域都有广泛的应用，以下列举几个典型应用：1. 航空航天：精密铸造工艺在航空航天领域主要用于制造发动机部件、起落架等关键部件。
精密铸造
精密铸造精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。
它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。
较普遍的做法是：首先做出所需毛坯（可留余量非常小或者不留余量）的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。
再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。
在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。
待获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。
再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得精密制造的成品失蜡法铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。
它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。
熔模精密铸造是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的。
作为文明古国，中国是使用这一技术较早的国家之一，远在公元前数百年，我国古代劳动人民就创造了这种失蜡铸造技术，用来铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。
曾侯乙墓尊盘底座为多条相互缠绕的龙，它们首尾相连，上下交错，形成中间镂空的多层云纹状图案，这些图案用普通铸造工艺很难制造出来，而用失蜡法铸造工艺，可以利用石蜡没有强度、易于雕刻的特点，用普通工具就可以雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的石蜡材质的工艺品，然后再附加浇注系统，涂料、脱蜡、浇注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盘。
现代熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。
当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸精确以及表面光洁的耐热合金零件。
由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造，经过对材料和工艺的改进，现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。
精密铸造
精密铸造：precision casting定义：用精密铸型获得精密铸件的铸造方法。
所属学科：机械工程（一级学科）；铸造（二级学科）；特种铸造（三级学科）精密铸造基本概念:它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。
其中较为常用的是熔模铸造：选用适宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重复沾涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。
根据产品需要或进行热处理与冷加工。
精密铸造发展：精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。
我国古代：王子午鼎、铜禁、铜狮等等，都是熔模铸造的杰作。
自20世纪40年代熔模铸造用于工业生产后，半个世纪中一直以较快的速度发展着。
特别是欧美国家发展迅速。
现在熔模铸造用于航空、兵器部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀等部门。
近几年我国发展也迅速。
熔模技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大的铸件，最大的熔模铸件的轮廓尺寸以近２m，而最小壁厚却不到２mm．同时熔模铸件也更趋精密，除线形公差外，零件也能达到较高的几何公差．熔模铸件的表面铸造角度值也越来越小，可达到Ｒa０.４μm。
陶瓷型铸造：用陶瓷浆料制成铸型生产铸件的铸造方法。
陶瓷浆料由硅酸乙酯水解液和质地较纯、热稳定性较高的细耐火砂如电熔石英、锆英石、刚玉等混合而成。
为使陶瓷浆料在短时间内结胶，常加入氢氧化钙或氧化镁作为催化剂。
由于使用的耐火材料成分及其外观都与陶瓷相似，故称为陶瓷型。
陶瓷型铸造是在普通砂型铸造基础上发展起来的一种新工艺。
陶瓷型有两种类型：①陶瓷型全由陶瓷浆料浇灌而成。
其制作过程是先将模样固定于型板上，外套砂箱，再将调好的陶瓷浆料倒入砂箱，待结胶硬化后起模,经高温焙烧即成为铸型。
精密铸造工艺及其应用领域分析
精密铸造工艺及其应用领域分析精密铸造工艺及其应用领域分析一、引言精密铸造作为一种重要的制造工艺，在现代制造中应用广泛，特别是在航空、航天、能源、汽车、电子等领域。
本文将介绍精密铸造工艺的原理及其应用领域，并分析其优点和发展趋势。
二、精密铸造工艺的原理精密铸造是一种特殊的铸造工艺，利用精密模具和先进的铸造设备，在较高的温度下将金属或合金熔体注入模具中，经过凝固和冷却过程，获得具有高精度尺寸和表面质量的铸件。
其原理主要包括以下几个方面：1. 精密模具的制备：精密铸造所使用的模具需要具有高精度的尺寸和表面质量。
常见的模具材料有硅石、陶瓷、钢等，制作过程中需要采用精密加工技术来确保模具的精度。
2. 熔体的准备：精密铸造所使用的熔体需要经过高温熔化，同时需要对金属或合金进行精确的成分控制，以确保铸件具有所需的性能。
3. 注入模具：熔体在高温下通过喷嘴注入模具中，填充整个模腔，并在模腔中冷却凝固。
同时，可以通过加压等方式来提高铸件的密实性和凝固过程的稳定性。
4. 铸件的脱模和清理：铸件凝固后，需要将其从模具中取出，并进行必要的清理和抛光等工艺处理，以获得所需的表面质量。
三、精密铸造的应用领域精密铸造在许多领域中具有重要的应用价值，下面将重点介绍其在航空、航天、能源、汽车、电子等领域的应用：1. 航空和航天领域：航空和航天器件对材料的要求非常高，要求具有较高的强度、耐高温、耐腐蚀和精确的尺寸。
精密铸造可以制备出具有高精度和复杂形状的铸件，如发动机叶片、涡轮盘和复杂结构的航空零件等。
2. 能源领域：能源设备对材料的要求同样很高，需要具有良好的耐磨、耐腐蚀和高温性能。
精密铸造可以制造出复杂形状的能源设备部件，如燃气轮机叶片、汽轮机转子和燃烧器等。
3. 汽车领域：精密铸造可以制造出各种形状和材料的汽车零部件，如发动机缸体、曲轴、曲轴箱和转向器等。
这些零部件对尺寸精度和材料性能要求较高，并且需要具有较高的强度和刚度。
压铸及精密铸造介绍
压铸及精密铸造介绍压铸及精密铸造介绍1．铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
通过以上,可以看出,精密铸造是特殊铸造的一类.压铸:压力铸造的简称，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。
压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
精铸:精密铸造，属特种铸造。
用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。
如熔模铸造、压力铸造等。
精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。
它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。
较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。
根据产品需要或进行热处理与冷加工。
蜡铸:即失蜡浇铸方法，最早出现于春秋时期，整个制造过程均为手工操作。
它的工艺过程是：将蜡制成所要制作的型器样式，后将耐高温细泥浆淋至蜡型表面，并撒细纱在泥浆表层，反复多次，使之形成完整的型壳，干燥后加温使蜡质熔出，形成型腔，用以浇铸铜液（即：紫铜加铅、锌、锡等金属元素的溶液）。
完成浇铸后，经去壳、打磨、做旧，一件精美绝伦的仿古青铜器就展现在您的面前。
失蜡法精密铸造现称熔模精密精密铸造，是一种少切削或无切削的精密铸造工艺，是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。
它不仅适用于各种类型、各种合金的精密铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高，甚至其它精密铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密精密铸造铸得。
精密铸造工艺流程
精密铸造工艺流程精密铸造是一种制造高精度、高质量铸件的工艺。
它通过精确控制铸造工艺参数和使用先进的技术设备，使得铸件具有更高的尺寸精度、更好的表面质量和更高的力学性能。
本文将详细介绍精密铸造的工艺流程。
一、模具制造在精密铸造过程中，模具的准确性对于最终铸件的质量至关重要。
模具可以分为两大类：单件模和永久模。
单件模常用于小批量生产，模具材料可以是合金钢、铸铁等；永久模适用于大批量生产，常用材料有铝合金、石膏等。
制造模具的工艺包括设计、加工和装配，确保模具的精度满足要求。
二、熔炼与浇注精密铸造采用的常见材料包括不锈钢、高温合金、钛合金等。
首先，按照配方将原材料投入炉中进行熔炼。
在熔炼过程中，需控制炉温、保持熔体的均匀性。
熔化完毕后，将熔融金属倒入预热后的模具中，也可采用真空铸造或有压铸造等特殊方式保证铸件的质量。
三、凝固与冷却浇注后，熔融金属开始凝固。
凝固过程中，金属的组织结构逐渐形成。
为了控制凝固速度和组织结构，通常会采用定向凝固或等温凝固等措施。
冷却速度的控制对于凝固组织和性能起着重要作用，常见的冷却方式包括水冷和风冷等。
四、除砂与清理当铸件凝固完全后，需要对其进行除砂和清理。
除砂是将铸件从砂型中取出的过程，需要使用一定的设备和工具。
清理包括去除铸件表面的砂、锈和氧化物等杂质。
常用的清理方法包括喷砂、机械清理等。
五、检测与修整铸件完成后，需要进行各项检测以确保其质量。
常见的检测方法包括尺寸检测、材质分析、无损检测等。
如果发现缺陷或不合格的情况，需要进行修整，以改善铸件的质量。
六、热处理精密铸件通常需要进行热处理以改善其力学性能。
热处理方法包括退火、淬火、正火等。
通过热处理，可以提高铸件的硬度、强度和韧性。
七、加工与表面处理经过热处理后，铸件需要进行加工和表面处理。
加工包括铣削、钻孔、切割等操作，以获得最终所需的尺寸和形状。
表面处理可以采用抛光、电镀、喷涂等方式，提高铸件的表面光洁度和耐腐蚀性。
八、质量控制精密铸造在每个工艺环节都有严格的质量控制要求。
精密铸造技术
精密铸造技术
精密铸造技术是一种高精度、高性能的铸造技术，可以制造出精细的铸件，其精度和
表面质量比普通铸造技术高得多。
精密铸造技术主要应用于精密机械、仪器仪表、航空航天、汽车、电子、光电等领域。
精密铸造技术的优点之一是可以制造出复杂结构的铸件，如薄壁结构、小孔、小梁、
细节等，这些结构无法用其他加工工艺制造出来。
精密铸造技术还可以制造高温及耐腐蚀
材料，如钛合金、高温合金、不锈钢等。
同时，精密铸造技术可以批量生产，提高了生产
效率和产品的一致性。
1. 精密砂铸造技术：采用特制的砂模进行铸造，可以制造出高精度、高表面质量、
复杂结构的铸件。
砂模精度和质量直接影响铸件的表面光洁度和精度。
2. 精密压铸技术：压铸是在高压下将熔融金属注入模具中制造铸件的一种铸造技术。
该技术具有高效、高品质、高精度、高复杂度等优点。
精密压铸技术主要用于制造铝合金、镁合金、铜合金等材料的铸件。
精密铸造技术的应用广泛，可以应用于制造各种需要高精度、高表面质量、高性能的
铸件，例如汽车发动机缸体、涡轮叶片、航空发动机叶片、电子设备外壳等。
精密铸造技
术的价值在于可以制造出各种需要高质量的金属部件，提高了产品的品质和耐用度，同时
也在节约资源和保护环境等方面做出了贡献。
精密铸造工艺知识点总结
精密铸造工艺知识点总结1.精密铸造的分类精密铸造根据模具形式的不同，可分为单面模和双面模两种。
单面模是指只有一侧有模腔，双面模是指两侧都有模腔。
根据材料的不同，可以分为金属模、石膏模、硅胶模等。
根据熔炼温度的不同，可以分为低温精密铸造和高温精密铸造。
2.精密铸造的工艺流程（1）模具制造：制造精密铸造产品的第一步是制造模具。
模具的制造对产品的质量和精度有很大的影响。
模具一般由模腔、浇口、排气道、冷却系统等部分组成。
（2）熔化金属：选择合适的金属或合金材料，并将其放入熔炉中进行加热熔化。
在熔化的过程中需要控制好金属的温度和化学成分，以保证最终产品的质量。
（3）浇注：熔化好的金属通过浇口注入到模具中，填满整个模腔。
在浇注的过程中需要注意控制浇注的速度和压力，以避免产生气泡、冷缩等缺陷。
（4）冷却固化：在金属填充到模腔后，金属会逐渐冷却和固化。
在这个过程中需要控制好冷却速度和温度，以保证最终产品的内部组织和性能。
（5）脱模清理：在产品冷却固化后，可以将其从模具中取出。
然后进行脱模清理，包括切割浇口、去除氧化皮等工序。
3.精密铸造的优点精密铸造的优点主要包括：可以生产复杂形状的零件；可以生产高精度、高表面质量的零件；可以减少后续加工的工序和成本；可以有效利用金属材料，减少浪费。
4.精密铸造的应用领域精密铸造广泛应用于汽车、航空航天、船舶、石油化工、机械制造、电子仪器等领域。
如汽车发动机缸体、航空发动机叶轮、精密仪器底座等都是通过精密铸造工艺制造的。
5.精密铸造的质量控制精密铸造产品的质量控制主要涉及材料的质量控制、模具的质量控制、浇注工艺的控制、冷却固化工艺的控制、脱模清理的控制等方面。
需要通过严格的工艺标准和质量检测手段来保证产品的质量和稳定性。
总结来说，精密铸造工艺是一种高效、高精度、高品质的制造工艺，在现代工业生产中具有重要的地位和作用。
随着科学技术的不断进步和发展，精密铸造工艺也会不断改进和完善，为制造业的发展做出更大的贡献。
精密铸造工艺介绍
深圳市御嘉鑫五金制品有限公司精密铸造工艺简介精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种特种铸造方法。
它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。
较普遍的工艺流程是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度与透气性能；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙、切割、打磨浇口从而获得高精度的成品，后处理包括喷砂、抛丸、修正、酸洗。
可参照如下流程图片：压蜡制壳脱蜡焙烧模壳浇铸震壳清砂切割打磨检验包装同其它铸造方式和零件成形方式相比，精密铸造有以下特点：1、铸件尺寸精度高，可达到4～6级20mm正负0.13mm、100mm正负0.30mm、200mm正负0.43mm，而小件尺寸精度不易达到正负0.10mm以内。
角度公差为0.5-正负2.0度，铸件最薄壁厚度可做到0.5mm；表面粗糙度小，约Rmax-12S，可以大大减少铸件的加工余量，并可实现无余量铸造。
2、产品铸造材料不受限制，不锈钢、不锈铁、合金钢及碳钢等可按需调配材料成份，以达到工程技术（防锈、硬度、表面、机械性能等）所需。
3、精铸可以铸造形状复杂，其它加工方式无法成形的产品。
4、精铸生产灵活性高、适应性强。
精铸既可以适用于大批量生产，也适用于小批量生产，并可以重复多批次生产。
2.尺寸公差（1）厚度（mm）(2)长度(3)平面度真直度*角度公差：±0.5°to ±2°不变的角度±0.5°，容易变形的角度±2°*圆度误差圆度误差定义为旋转360度的最大跳动量或半径差，即直径最大值与最小值差额的一半。
精密铸造详解
Pouring
Grinding
Heattreatment
Passivation
Final inspection` Packing
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Storing
4
熔模精密铸造的特点
➢ 铸件尺寸精度高，表面粗糙度细（可以 生产按GB6414-86为CT4~CT7的铸件；表 面粗糙度可以达到Ra1.6~6.3)
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12
三种蜡料系统和三种粘结剂系统介
33 绍
➢ 三种粘结剂系统 3、硅溶胶（H2SiO3 ）
粗糙度小，尺寸精度高。广泛用于碳 素钢、合金钢、不锈钢、耐热钢，有色 金属等。材料费用高、制壳周期长。
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13
三种蜡料系统和三种粘结剂系统介
33 绍
Typical Production Flow Chart
典型铸件生产流程
wax Injection Wax correction
Tree Assembly
Dipping
Dewax
Melting
Welding
Abrator cleaning Heat No. coding
Cutting
De-shell
➢ 组织异常 ➢ 钝化生锈和吹砂生锈
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5 铸件冶金质量影响因素分析
➢ 涂料（跑火和夹杂）
➢ 1、涂料间温度、湿度和风速 ➢ 2、除油剂的成分和除油质量 ➢ 3、粘结剂的质量 ➢ 4、涂料的配比 ➢ 5、涂料的黏度和比重 ➢ 6、各层涂料后的干燥时间 ➢ 7、面层涂料的操作手法（机械手的应用）影响粘结
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What Shall We Talk…? 主要内容
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➢ 精密铸造的特点及应 用
➢ 铸造工艺及模具设计
➢ 三种蜡料系统和三种粘 结剂系统
➢ 铸件尺寸影响因素分析
➢ 铸件冶金质量影响因 素分析
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精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
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33 三种蜡料系统和三种粘结剂系统介 绍
➢ 三种蜡料系统 1、低温蜡料
以蜡基模料为主。熔点小于70度，主 要用于小件和尺寸及表面要求不高的零 件，膏状压制，能回用。与水玻璃粘结 剂多一起使用。用热水直接脱蜡。
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三种蜡料系统和三种粘结剂系统介
33 绍
➢ 三种粘结剂系统 3、硅溶胶（H2SiO3 ）
粗糙度小，尺寸精度高。广泛用于碳 素钢、合金钢、不锈钢、耐热钢，有色 金属等。材料费用高、制壳周期长。
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模具设计
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• 结构：型体、型芯、抽芯机构、起模机构、 定位导向机构、锁紧机构、排汽机构、射蜡口 等
•分型面的设计（平面、曲面、组合面）方便 取出、保证精度、便于加工和操作、有利于开 浇注系统 •型芯设计 金属芯、陶瓷芯、石英玻璃芯、可 熔芯 •型体定位和锁紧 •附属机构：排汽和射蜡系统 •易熔合金压型 •石膏压型、树脂压型
33 三种蜡料系统和三种粘结剂系统介 绍
➢ 三种蜡料系统
2、中温蜡料 以松香—蜡基模料和填充模料为主。
熔点70~100度，主要用于尺寸及表面要 求较高的零件，膏状或液态状使用。能 回用。用蒸汽或微波脱蜡。
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三种蜡料系统和三种粘结剂系统介
33 绍
➢ 三种蜡料系统
3、高温蜡料 以松香—塑料基、塑料或盐基模料。
熔点大于100度，主要用于中、大件生产 ，热稳定性好、收缩小。模料不能回用 。用闪烧法、水、酸化水或有机溶剂脱 蜡，成本高。
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三种蜡料系统和三种粘结剂系统介
33 绍
➢ 三种粘结剂系统 1、水玻璃（Na2O.mSiO2.nH2 O)
铸件表面粗糙度大,尺寸精度低,制壳周 期短,成本低廉。用于碳钢件及低合金钢 、铝合金、铜合金。
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三种蜡料系统和三种粘结剂系统介
33 绍
➢ 三种粘结剂系统 2、硅酸乙脂（C2H5 O)4Si
要水解后才能使用。粗糙度小，尺寸 精度高，但干燥条件不好时会长“白霜 ”，从而影响质量。广泛用于碳素钢、 合金钢、不锈钢、耐热钢，有色金属等 。成本较高，制壳周期较长。
Passivation
Final inspection` Packing
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Storing
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熔模精密铸造的特点
➢ 铸件尺寸精度高，表面粗糙度细（可以 生产按GB6414-86为CT4~CT7的铸件；表 面粗糙度可以达到Ra1.6~6.3)
➢ 大小不一、外型复杂的零件 ➢ 能铸造小孔及薄壁铸件。 ➢ 铸造合金范围广。
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
1 精密铸造的特点及应用
1、精密铸造主要工艺流程； 2、熔模精密铸造的特点 3、熔模精密铸造的特点
Typical Production Flow Chart
➢ 传质（扩散、稳态扩散 和非温态py Right By ZYC
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4 铸件尺寸影响因素分析
➢ 蜡型收缩 ➢ 涂料变化 ➢ 熔炼收缩 ➢ 热处理相变 ➢ 氧化和腐蚀
To The Defects, I Will Say No!No!!No!!! 对待缺陷，三不政策
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２ 铸造工艺及模具设计
１、铸造工艺设计（零件图、铸件图、 铸造工艺图、铸造工艺卡片、铸造检验 卡片） 2、铸件图要素（零件结构设计、加工余 量、尺寸公差、拔模斜度、工艺补正量 、检验及加工基准、表面粗糙度、表面 处理要求等） 3、铸造工艺卡片包括蜡摸、涂料、熔炼 、热处理等工序。检验卡片一般包括蜡 模和终检卡片。 4、模具设计
三种蜡料系统和三种粘结剂系统介
33 绍
➢ 三种粘结剂系统 4、复合型壳
水玻璃-硅溶胶、水玻璃-硅酸乙脂或硅 溶胶-硅酸乙脂三种。吸取各种粘结剂长 处，避免短处。
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铸件凝固过程模型分析
➢ 流体模型(流体静力学、 动力学和真空获得）
➢ 能量传递（导热、对流 和辐射）
➢ DON’T ACCEPT 不接受！ ➢ DON’T MAKE 不制造!! ➢ DON’T DELIVER 不传递!!!
2020/12/2
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4 铸件尺寸影响因素分析
➢ 蜡模
1、铸造模料（高、中、低 ）
2、蜡料的收缩率及蜡料质量。
3、冷蜡块的使用
4、射蜡参数的设定（射蜡温度及保压时间）
5、环境因素的影响（温度）
6、操作者的取模方式
7、射蜡机保压压力
8、冰水温度
9、蜡料的脱水质量
10、修蜡前稳定时间及组合方式的影响
11、熔模的冷却方式
2020/12/2 12、内浇口的焊接位C置opy Right By ZYC
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4 铸件尺寸影响因素分析
典型铸件生产流程
wax Injection Wax correction
Tree Assembly
Dipping
Dewax
Melting
Welding
Abrator cleaning Heat No. coding
Cutting
De-shell
Pouring
Grinding
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Heattreatment