质量改善提案操作步骤
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车间：六车间
QC Story For B508 Improvement
2 7 活动计划 对策实施 3 8 现况掌握 效果确认 4 9 目标设定 5 10 要因分析
2001-02-19 (02)
1 6
主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
A P C D
一、 主题选定
B508 直通率月推移图
100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0%
2. Grin Lens与Filter贴不平、贴不紧。
Ⅳ.问题改善后说明：
透镜端面上用镊子将滤光片压紧，在滤光片与自聚焦透镜的
1. 进胶均匀程度好。 2. Grin Lens与Filter容易贴平、贴紧。
改 善 后
接触边缘处点UV胶。 Glue Glue
3. 较 易操作。
Filter
Grin Lens
18% 16% 14% 12% 10% 8% 6% 4% 2% 0%
2 24 27 29
改善前
改善后
² â Ê Ô £ ¨II£ © TDL² » Á ¼ Â Ê Ä ¿ ± ê
1. 改善后, B50不良 率在目标5%以下。
5
7
9
12
14
16
18
20
22
24
26
29
10
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资料来源：六车间品质日报
资料收集：六车间
资源来源：2000年11-12月份TDL不良率推移图 资源收集：六车间
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2 7 活动计划 对策实施 3 8 现况掌握 效果确认 4 9 目标设定
1 6
主题选定 对策拟定
标准化
5 10
要因分析
总结改进
A P C D
五、要因分析
Grin Lens 进胶 进胶 进胶 崩口 崩口 过稀 过稠 过期 光功率不稳定 光源不稳定 低于设定值 UV灯炮老化 表面疵病 表面疵病
低于目标,属异 常。
资料来源：六车间品质日报
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1 6
主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
A P P C D D
八、效果确认
4、B508 TB50制程能力Cpk对比
资料收集：六车间
车间：六车间
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主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
A P P C D D
八、效果确认
2、推移图比较：
B508测试 ( II )B50 不良率推图
1 6
主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
A P P C D D
七、对策实施
Ⅰ.改善前问题现况说明： 将滤光片放在自聚焦透镜上，使镀膜面朝下，在滤光片 改 善 前 与自聚焦透镜的接触边缘处点UV胶。
Glue
Ⅱ.问题现况分析：
1. 容易造成进胶不均匀。
Filter Grin Lens
Ⅲ.改善后内容说明： 先在滤光片镀膜面的四个角均匀点上UV胶，然后翻转放在
±¨ Ö ÍÊ Â
B508 直通率日推移图 (2000.11)
±Í Ö ¨Â Ê
100% 90% 80% 70% 60% 50%
M04
M05
M06
M07
M08
M09
M10
M11 74.8%
M12(Ç °© £ M12£ ¨ó º£ © 69.4% 84.8%
M01 88.4%
40%
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 1Байду номын сангаас 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
B508与 C50不良率比较
C50不良率 20.0% 15.0% 10.0% 5.0% 0.0% TDL不良率 C50 1.7% B508 17.0%
资料收集：六车间
1. B508与BC50不良率有显
著差异。
2. 在材料上,B508多了一片Filter, 此Filter为宽带, 对B50无显著影响。 3. 在工艺上，二者主要差异在于B508
1. 改善后, B50不良率
² â Ê Ô £ ¨I£ © TDL² » Á ¼ Â Ê Ä ¿ ± ê
改善前
改善后
明显降低,低于目标
10% 。 2. 18日和21日不良率超
出目标,属异 常。
2 5 7 27 29 9 12 14 16 18 20 22 24 26 29 10 12 17
24
资料来源：六车间品质日报
多了贴 片工序，故改善重点可能
为贴片工序。
资源来源：2000年11月份RT、RF54品质日报
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主题选定 对策拟定
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RT
差异点：B50 比C50多了贴片（点胶、烘烤）工序
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主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
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三、现况掌握
3、直方图分析：
计划完成时间 实际完成时间
活动内容
负责人
1.主题选定 P 2.活动计划 计 划 3.现况把握 4..目标设定 5.要因分析 D 实 6.对策分析 施 7.对策实施
C 确 认
8.效果确认 9.标准化
xxx 改善小组
xxx
A 10.总结改进 检 讨 11.下期活动
进行全期改善活动管理循环（PDCA）检讨
四、目标设定
B508 测试I C50 不良率推移图
30%
25% 20% 15% 10% 5% 0% 24 25 27 28 29 1 2 4 5 6 7 8 9 11 测试（一）TDL不良率 目标
1. B508 测试( I ) TDL不 良率在20%左右。 2. 状况好时有3次在15% 以下。 3. 故选定不良率10%做为 改善目标。
拟定下期改善活动主题与计划
注：TDL质量改善小组成员如下: 车间：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx
技术部：xxx
品保部：xxx
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主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
A P P C D D
八、效果确认
1、推移图比较：
B608测试 ( I ) B50不良率推图
30% 25% 20% 15% 10% 5% 0%
材料
Filter 胶
不均匀 失效
温度特性不合格 （TDL＞0.07dB）
设备
UV光源
UV胶固化不良
照射时间不足 功率衰减
不均匀
操作员熟练程度不够 操作员熟练程度不够
点胶
量过多
进胶
密封性不好
点胶至照射UV光的时间过长 Grin Lens 与 Filter 未贴平 未压紧 Grin Lens 与 Filter 间隙过大
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主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
A P P C D
八、效果确认
3、推移图比较：
B508 直通率推移图
100%
±Í Ö ¨Â Ê
0.53 0.26 0.78
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主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
A P P C D D
八、效果确认
5、有形成果：
5.1、成本效益：B50不良率改善后下降7%（16.3%→9.3%），按车间每月生产RF、 RD、BPF
不良原因是TDL不良。
2. 选取B508质量不良为
改善主题。
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主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
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二、活动计划
月 项目 周 W48 W49 12月 W50 W51 W52 W01 1月 W02 主题选定 拟定计划周期 数据收集、掌握核心问题点 拟定目标及理由说明 解析掌握问题因果关系 拟定对策 执行各项对策，注意有无反效果 进行改善前后及有形无形成果比较 制定标准化，防止不良再发生并维持效果 改善小组 改善小组 xxx、xxx 改善小组 xxx xxx xxx xxx
µ ½ ÷ Ú â Ê ² Ô Ò » â Ê ² Ô ¶ þ
1. 改善后, 制程渐趋稳定,制
2 1.5 1 0.5 0 ÷½ µ Ú â Ê ² Ô Ò » â Ê ² Ô ¶ þ
程能力Cpk 显著提高。
Ä É ¸ Æ Ç ° 0.21 0 0.71
Ä É ¸ Æ º ó
¨Ò £ » £ ©
Ä É ¸ Æ º ó £ ¨¶ þ £ © 0.84 1.24 1.54
约15000个，可降低不良数1050个,年节省成本106.6万元。
(80*20%+220*10%+38)*1050*12+9000* 12=1065600 元
6、无形成果：
6.1、经过此次改善活动，掌握了贴片工序的一些关键控制点。 6.2、提升了改善小组的协调度，发挥了团队( Teamwork)的力量。 6.3、对于管理循环（PDCA），QC Story 及 QC 手法有更深入的认识。
改善前
100%
改善后
1. 改善后, 直 通率在
目标80%以上。
92% 84% 76% 68% 60%
¿± Ä êÖ µ£ º
65%
2. 18日和21日直通率
90%
1 2 4 5 6 7 8 9 11 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 28 29
资料收集：六车间
主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
A P C D D
三、现况掌握
1、B508与 C50 作业流程比较
序号 工 产品 序
1 贴片
2 点胶
3 烘烤
4
5
6 烘烤
7 测试 I
8 套玻 璃管
9 烘烤
10
11
12
装 点胶 Pigtail
补胶 测试 II 包装
RF54
100% 24% 20% ² » 16% Á ¼ Â Ê 12% 8% 4% 10% 0% TDL IL23 RL ¤Æ Æ â Ï ¹ Ë ¶ Ï ä Ë Æ ü 0% 70% À Û » 60% ý Ù ° 50% Ö · È ± 40% % 30% 20% 90% 80%
1. B508准直器的最 大
1. 改善贴片工艺： XX 先在滤光片镀膜面的四个角 均匀点上UV胶，然后翻转放在 透镜端面上，用镊子将滤光片 压紧。 XXX
负责人
贴片作业
1. Grin Lens与Filter未贴平 且间隙大
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2 7 活动计划 对策实施 3 8 现况掌握 效果确认 4 9 目标设定 5 10 要因分析
±¨ Ö ÍÊ Â 73% 76% 69% 76% 79% 76% 77% 72% 71% 78% 86% 91% 83% 78% 76% 70% 69% 71% 58% 73% 83% 78% 79% 73% 77% 48% 61% 71% 72% 74.8
1. B508 自2000年4月份（4月至10月无完整资料）开始生产，直到12月份改善前直通率仍偏低。 2. 从日趋势来看，11月份直通率不稳定。
作业
时间 装配
进胶 进胶不均匀 进胶不均匀
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标准化
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六、对策拟定
核心问题点 要因分析 拟定对策
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主题选定
对策拟定
标准化
总结改进
一、主题选定
RF54 ² » Á ¼ ° Ø À Í ¼ · Ö Î ö £ ¨ 2000.11)
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主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
A P C D
一、 主题选定
B508 直通率月推移图
100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0%
2. Grin Lens与Filter贴不平、贴不紧。
Ⅳ.问题改善后说明：
透镜端面上用镊子将滤光片压紧，在滤光片与自聚焦透镜的
1. 进胶均匀程度好。 2. Grin Lens与Filter容易贴平、贴紧。
改 善 后
接触边缘处点UV胶。 Glue Glue
3. 较 易操作。
Filter
Grin Lens
18% 16% 14% 12% 10% 8% 6% 4% 2% 0%
2 24 27 29
改善前
改善后
² â Ê Ô £ ¨II£ © TDL² » Á ¼ Â Ê Ä ¿ ± ê
1. 改善后, B50不良 率在目标5%以下。
5
7
9
12
14
16
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20
22
24
26
29
10
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2 7 活动计划 对策实施 3 8 现况掌握 效果确认 4 9 目标设定
1 6
主题选定 对策拟定
标准化
5 10
要因分析
总结改进
A P C D
五、要因分析
Grin Lens 进胶 进胶 进胶 崩口 崩口 过稀 过稠 过期 光功率不稳定 光源不稳定 低于设定值 UV灯炮老化 表面疵病 表面疵病
低于目标,属异 常。
资料来源：六车间品质日报
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主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
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八、效果确认
4、B508 TB50制程能力Cpk对比
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1 6
主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
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八、效果确认
2、推移图比较：
B508测试 ( II )B50 不良率推图
1 6
主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
A P P C D D
七、对策实施
Ⅰ.改善前问题现况说明： 将滤光片放在自聚焦透镜上，使镀膜面朝下，在滤光片 改 善 前 与自聚焦透镜的接触边缘处点UV胶。
Glue
Ⅱ.问题现况分析：
1. 容易造成进胶不均匀。
Filter Grin Lens
Ⅲ.改善后内容说明： 先在滤光片镀膜面的四个角均匀点上UV胶，然后翻转放在
±¨ Ö ÍÊ Â
B508 直通率日推移图 (2000.11)
±Í Ö ¨Â Ê
100% 90% 80% 70% 60% 50%
M04
M05
M06
M07
M08
M09
M10
M11 74.8%
M12(Ç °© £ M12£ ¨ó º£ © 69.4% 84.8%
M01 88.4%
40%
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9 10 11 12 13 14 1Байду номын сангаас 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
B508与 C50不良率比较
C50不良率 20.0% 15.0% 10.0% 5.0% 0.0% TDL不良率 C50 1.7% B508 17.0%
资料收集：六车间
1. B508与BC50不良率有显
著差异。
2. 在材料上,B508多了一片Filter, 此Filter为宽带, 对B50无显著影响。 3. 在工艺上，二者主要差异在于B508
1. 改善后, B50不良率
² â Ê Ô £ ¨I£ © TDL² » Á ¼ Â Ê Ä ¿ ± ê
改善前
改善后
明显降低,低于目标
10% 。 2. 18日和21日不良率超
出目标,属异 常。
2 5 7 27 29 9 12 14 16 18 20 22 24 26 29 10 12 17
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多了贴 片工序，故改善重点可能
为贴片工序。
资源来源：2000年11月份RT、RF54品质日报
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1 6
主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
A P C D D
RT
差异点：B50 比C50多了贴片（点胶、烘烤）工序
车间：六车间
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1 6
主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
A P C D D
三、现况掌握
3、直方图分析：
计划完成时间 实际完成时间
活动内容
负责人
1.主题选定 P 2.活动计划 计 划 3.现况把握 4..目标设定 5.要因分析 D 实 6.对策分析 施 7.对策实施
C 确 认
8.效果确认 9.标准化
xxx 改善小组
xxx
A 10.总结改进 检 讨 11.下期活动
进行全期改善活动管理循环（PDCA）检讨
四、目标设定
B508 测试I C50 不良率推移图
30%
25% 20% 15% 10% 5% 0% 24 25 27 28 29 1 2 4 5 6 7 8 9 11 测试（一）TDL不良率 目标
1. B508 测试( I ) TDL不 良率在20%左右。 2. 状况好时有3次在15% 以下。 3. 故选定不良率10%做为 改善目标。
拟定下期改善活动主题与计划
注：TDL质量改善小组成员如下: 车间：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx
技术部：xxx
品保部：xxx
车间：六车间
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2 7 活动计划 对策实施 3 8 现况掌握 效果确认 4 9 目标设定 5 10 要因分析
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2 7 活动计划 对策实施 3 8 现况掌握 效果确认 4 9 目标设定 5 10 要因分析
1 6
主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
A P P C D D
八、效果确认
1、推移图比较：
B608测试 ( I ) B50不良率推图
30% 25% 20% 15% 10% 5% 0%
材料
Filter 胶
不均匀 失效
温度特性不合格 （TDL＞0.07dB）
设备
UV光源
UV胶固化不良
照射时间不足 功率衰减
不均匀
操作员熟练程度不够 操作员熟练程度不够
点胶
量过多
进胶
密封性不好
点胶至照射UV光的时间过长 Grin Lens 与 Filter 未贴平 未压紧 Grin Lens 与 Filter 间隙过大
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2 7 活动计划 对策实施 3 8 现况掌握 效果确认 4 9 目标设定 5 10 要因分析
1 6
主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
A P P C D
八、效果确认
3、推移图比较：
B508 直通率推移图
100%
±Í Ö ¨Â Ê
0.53 0.26 0.78
车间：六车间
QC Story For B508 Improvement
2 7 活动计划 对策实施 3 8 现况掌握 效果确认 4 9 目标设定 5 10 要因分析
1 6
主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
A P P C D D
八、效果确认
5、有形成果：
5.1、成本效益：B50不良率改善后下降7%（16.3%→9.3%），按车间每月生产RF、 RD、BPF
不良原因是TDL不良。
2. 选取B508质量不良为
改善主题。
车间：六车间
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1 6
主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
A P C D D
二、活动计划
月 项目 周 W48 W49 12月 W50 W51 W52 W01 1月 W02 主题选定 拟定计划周期 数据收集、掌握核心问题点 拟定目标及理由说明 解析掌握问题因果关系 拟定对策 执行各项对策，注意有无反效果 进行改善前后及有形无形成果比较 制定标准化，防止不良再发生并维持效果 改善小组 改善小组 xxx、xxx 改善小组 xxx xxx xxx xxx
µ ½ ÷ Ú â Ê ² Ô Ò » â Ê ² Ô ¶ þ
1. 改善后, 制程渐趋稳定,制
2 1.5 1 0.5 0 ÷½ µ Ú â Ê ² Ô Ò » â Ê ² Ô ¶ þ
程能力Cpk 显著提高。
Ä É ¸ Æ Ç ° 0.21 0 0.71
Ä É ¸ Æ º ó
¨Ò £ » £ ©
Ä É ¸ Æ º ó £ ¨¶ þ £ © 0.84 1.24 1.54
约15000个，可降低不良数1050个,年节省成本106.6万元。
(80*20%+220*10%+38)*1050*12+9000* 12=1065600 元
6、无形成果：
6.1、经过此次改善活动，掌握了贴片工序的一些关键控制点。 6.2、提升了改善小组的协调度，发挥了团队( Teamwork)的力量。 6.3、对于管理循环（PDCA），QC Story 及 QC 手法有更深入的认识。
改善前
100%
改善后
1. 改善后, 直 通率在
目标80%以上。
92% 84% 76% 68% 60%
¿± Ä êÖ µ£ º
65%
2. 18日和21日直通率
90%
1 2 4 5 6 7 8 9 11 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 28 29
资料收集：六车间
主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
A P C D D
三、现况掌握
1、B508与 C50 作业流程比较
序号 工 产品 序
1 贴片
2 点胶
3 烘烤
4
5
6 烘烤
7 测试 I
8 套玻 璃管
9 烘烤
10
11
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装 点胶 Pigtail
补胶 测试 II 包装
RF54
100% 24% 20% ² » 16% Á ¼ Â Ê 12% 8% 4% 10% 0% TDL IL23 RL ¤Æ Æ â Ï ¹ Ë ¶ Ï ä Ë Æ ü 0% 70% À Û » 60% ý Ù ° 50% Ö · È ± 40% % 30% 20% 90% 80%
1. B508准直器的最 大
1. 改善贴片工艺： XX 先在滤光片镀膜面的四个角 均匀点上UV胶，然后翻转放在 透镜端面上，用镊子将滤光片 压紧。 XXX
负责人
贴片作业
1. Grin Lens与Filter未贴平 且间隙大
车间：六车间
QC Story For B508 Improvement
2 7 活动计划 对策实施 3 8 现况掌握 效果确认 4 9 目标设定 5 10 要因分析
±¨ Ö ÍÊ Â 73% 76% 69% 76% 79% 76% 77% 72% 71% 78% 86% 91% 83% 78% 76% 70% 69% 71% 58% 73% 83% 78% 79% 73% 77% 48% 61% 71% 72% 74.8
1. B508 自2000年4月份（4月至10月无完整资料）开始生产，直到12月份改善前直通率仍偏低。 2. 从日趋势来看，11月份直通率不稳定。
作业
时间 装配
进胶 进胶不均匀 进胶不均匀
车间：六车间
QC Story For B508 Improvement
2 7 活动计划 对策实施 3 8 现况掌握 效果确认 4 9 目标设定 5 10 要因分析
1 6
主题选定 对策拟定
标准化
总结改进
A P C D D
六、对策拟定
核心问题点 要因分析 拟定对策
车间：六车间
QC Story For B508 Improvement
2 7 活动计划 对策实施 3 8 现况掌握 效果确认 4 9 目标设定 5 10 要因分析
A P C D
1 6
主题选定
对策拟定
标准化
总结改进
一、主题选定
RF54 ² » Á ¼ ° Ø À Í ¼ · Ö Î ö £ ¨ 2000.11)