离心泵电动机,离心泵的设计要求,离心泵电动机的要求
离心泵 - 设计和应用pdf
离心泵 - 设计和应用pdf离心泵是一种常见的流体传动设备，广泛应用于工业生产、城市供水、农田灌溉等领域。
它通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域，具有输送能力强、效率高、结构简单的优点，因此深受人们的欢迎。
离心泵的设计一般包括泵体、叶轮、轴、密封装置等部分。
泵体是离心泵的主体结构，一般采用铸造或锻造工艺制成，具有较高的强度和刚度。
叶轮是离心泵的核心部件，它通过旋转运动产生离心力，将液体推向出口。
离心泵的叶轮通常由多个弯曲叶片组成，可根据流量和压力的要求进行调整。
轴是连接叶轮和电动机的零件，传递电动机的动力给叶轮，使其旋转。
密封装置用来保证泵体与周围环境之间的密封性，防止泵体内液体泄漏。
离心泵的应用范围非常广泛。
在工业生产中，离心泵可以用于输送各种介质，如清水、污水、油液、腐蚀性介质等。
它可以用于工厂的供水系统、冷却循环系统、给排水系统等。
在城市供水方面，离心泵被广泛用于水厂、水塔等设施，将处理好的水分配到每个家庭。
在农田灌溉方面，离心泵可以用于输送水源到农田，解决灌溉问题。
此外，离心泵还可以用于石油开采、化工工艺、火力发电等行业。
离心泵在应用中有许多优点。
首先，离心泵输送能力强。
由于采用了离心力作用的原理，使得泵能够高效地输送介质，大大提高了工作效率。
其次，离心泵结构简单，维护方便。
泵体和叶轮的结构相对简单，易于制造和维修。
此外，泵的使用寿命较长，可以长时间稳定运行。
同时，离心泵的流量和扬程可根据工艺要求进行调整，灵活性强。
最后，离心泵的体积相对较小，占地面积小，适应于各种空间有限的场合。
然而，离心泵也存在一些不足之处。
首先，由于离心泵叶轮的旋转速度较高，需要不少的功率来带动叶轮的旋转，因此会消耗一定的能量。
其次，离心泵对液体的输送方式有限，只能输送一种类型的介质。
如果需要同时输送多种介质，就需要使用多台离心泵，增加了设备的复杂性和成本。
综上所述，离心泵是一种性能强大、应用广泛的流体传动设备。
立式多级离心泵技术要求
立式多级离心泵技术要求首先是泵的设计原则。
立式多级离心泵的设计应符合流体力学原理，具有合理的流道设计、适宜的叶片形状和角度以及正确的叶轮安装间隙等。
尤其是在多级叶轮设计时，应合理确定各级叶片数目、叶轮直径、流道宽度和轴向间隙等参数，以提高泵的效率和性能。
其次是泵的材料选择。
立式多级离心泵工作环境一般较为复杂，介质可能含有腐蚀性物质、高温或低温介质等，因此要选择适合的材料以保证泵的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性。
常用的材料有不锈钢、镍基合金等，对于特殊工况下的泵，还需要进行防腐处理或涂层加工。
再者是泵的尺寸和重量限制。
立式多级离心泵一般是垂直布置的，需要安装在固定的基座上进行运行。
因此，泵的尺寸和重量要满足现场布置的要求，同时要考虑到方便维护和检修的需要。
在设计过程中，应充分考虑泵的轴向和径向尺寸，以保证泵能够顺利安装并具有稳定的运行性能。
此外，还有泵的密封和冷却系统的设计。
由于立式多级离心泵运行时需要对介质进行密封，因此泵的密封系统设计尤为重要。
常用的密封方式有填料密封、机械密封等，需要根据介质特性和工艺要求进行选择。
同时，为了保证泵的稳定工作，还需要设计合适的冷却系统，以控制泵的温度，避免泵的轴承和密封部件过热。
最后，是泵的运行可靠性和维护性。
立式多级离心泵在运行中需要具有可靠的性能和操作特性，能够保证长时间的连续运行。
同时，由于泵的密封和轴承等部件容易磨损，需要进行定期的维护和保养，因此泵的维护性设计也是一个重要的技术要求。
总之，立式多级离心泵的技术要求包括泵的设计原则、材料选择、尺寸和重量限制、密封和冷却系统设计以及运行可靠性和维护性等方面。
只有在满足这些要求的基础上，才能够设计出高效、安全、可靠的立式多级离心泵，满足不同工况下的需求。
离心泵技术要求
离心泵技术要求一、泵介绍：⑴、泵：输送液体的机械。
⑵、泵按其工作原理分：动力式泵（叶轮式）、容积式泵（正位移式）、其他类型泵。
1、动力式泵（叶轮式）：利用高速旋转的叶轮，通过叶片对液体作功来输送液体的泵，如离心泵、旋涡泵、混流泵和轴流泵等。
2、容积式泵（正位移式）：利用工作容积的周期性变化来增加液体的能量，如往复泵（活塞泵、柱塞泵）、转子泵等。
3、其他类型泵：指不属于上述两类的其他型式，如射流泵、水锤泵、电磁泵、水轮泵等。
二、离心泵：⑴、离心泵类型：1、按叶轮吸入方式分：单吸泵和多吸泵。
2、按叶轮数目分：单级泵和多级泵。
3、按泵轴的位置分：卧式泵和立式泵。
4、按轴承支承的位置分：悬臂泵和两端支承泵。
5、按工作压力分：低压泵、中压泵和高压泵。
①、低压泵：压力小于100 米水柱或扬程≤ 20m。
②、中压泵：压力在100～650 米水柱之间或扬程≥ 20 -100m。
③、高压泵：压力大于650 米水柱或扬程≥ 100m。
6、按泵壳结合缝形式分：水平中开式泵和垂直结合面泵。
①、水平中开式泵：通过轴心线的水平面开有结合缝。
②、垂直结合面泵：结合面与轴心线垂直。
7、按叶轮出来的水引向压出室分：蜗壳泵和导叶泵。
①、蜗壳泵：液体从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。
②、导叶泵：液体从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶轮，之后进入下一级或流入出口管。
8、按离心泵安装高度及工作方式分：自灌式离心泵和吸入式离心泵。
①、自灌式离心泵：泵轴低于吸水池池面，启动时不需灌泵。
②、吸入式离心泵：泵轴高于吸水池池面，启动时需要灌泵。
9、按泵输送的液体的性质分：水泵、耐腐蚀泵、油泵和杂质泵。
①、水泵（B 型、D型、SH型）：凡是输送清水以及物理、化学性质类似于水的清洁液体。
a、B型水泵：是单级单吸悬臂式离心泵代号，应用最为广泛，这种泵的泵体和泵盖都是铸铁制成的，全系列扬程范围为8～98 米，流量范围为4.5 ～360m3/h 。
化工离心泵条件及参数
化工离心泵条件及参数一、化工离心泵的概述：化工离心泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975（E），是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在-20℃～105℃的腐蚀性介质或物理、氟塑料化工泵化学性能类似于水的介质。
二、化工离心泵的性能范围（按设计点）：流量Q：6.3～400m³/h扬程H：5～125m泵的最高工作设计压力为1.6MPa化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。
耐腐蚀化工泵适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。
三、化工离心泵的性能范围：流量Q：6.3～400m3/h扬程H：5～132m转速n：2900、1450r/min配带功率：0.55～110KW进口直径：50～200mm最高工作压力：1.6Mpa系列泵有29个基本型，其中22个双速（2900、1450r/min）经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。
泵的结构：泵是全国泵行业采用ISO国际标准联合设计的系列产品，其主要由泵体、叶传输线、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件等组成。
泵的结构特点：化工泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。
悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。
为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。
只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。
这是国际上通用的一种结构形式。
泵的旋转方向：泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。
离心泵技术条件III类
离心泵条件（Ⅲ类）GB/T 5657-1995本标准等效采用国际标准ISO 9908-1993《离心泵技术条件—Ⅱ类》。
离心泵技术条件标准共有三个，按类别分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。
Ⅰ类要求最严，Ⅲ类要求最松。
凡是可能需要由买房决定或需要由买方和制造厂共同商定的内容，其有关正文用粗体字印刷并列出在GB/T 5657-1995离心泵技术条件(Ⅲ)类中附录F(参考件)中。
1主题内容与适用范围1.1本标准规定了离心泵的设计制造、工厂检查和试验以及发运方面的Ⅲ类要求。
并包含了与泵(包括底座、联轴器和辅助管路，如果驱动机不是与泵构成一个整休，此驱动机除外)的安装、维护和安全有关的设计特性。
1.2本标准适用于一般应用的具有任何驱动和安装形式的单级、多级、卧式或立式结构(联轴器联接或共轴式)离心泵。
1.3在已经要求应用本标准的情况下：a)又需要一个特殊的设计特性时，可以提出符合本标准意图的另外一些供选择的设计，只要对它们作了详细的说明；b)可以提出不是完全符合本标准要求的泵供考虑，只要对所有不同点均予以说明。
1.4每当多个文件之间含有相抵触的技术要求时，应按以下顺序决定各文件的适用性：a)购货定单或询问单(如未发出订单)〔见GB/T 5657-1995离心泵技术条件(Ⅲ)类中附录B(参考件)〕；b)数据表〔见GB/T 5657-1995离心泵技术条件(Ⅲ)类中附录A(参考件)〕；c)本标准；d)订单货或询问单中提到的其他标准。
2引用标准GB 3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB 4216 灰铸铁管法兰尺寸GB/T 4662 滚动轴承额定静负荷GB 5661 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸GB 6075 制订机器振动标准的基础GB 6391 滚动轴承额定动负荷和额定寿命的计算方法GB 6556 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志GB 6558 挠性转子平衡的评定准则GB 9113 钢制管法兰GB 9239 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB 10889 泵的振动测量与评价方法GB 10890 泵的噪声测量与评价方法3 定义本标准中需要加以解释的术语定义如下:3.1工作条件由给定的用途和泵输液体所决定的各种参数(例如工作温度，工作压力)。
化工离心泵 标准
化工离心泵的标准包括多个方面，以下是一些相关的标准：
•选型标准：离心泵的选型需要考虑泵体材质、流量、扬程、介质特性等因素，以确保设备能够真正满足工艺流程要求。
我国化工行业中常用的选型标准有《离心泵技
术条件》(GB/T 5656-2013)等。
•结构要求标准：离心泵的结构设计和制造应符合相关标准的要求，以确保设备的可靠性、安全性和稳定性。
我国目前主要采用的结构要求标准有《离心泵结构特征》
(GB/T 3215-2008)等。
需要注意的是，以上只是部分相关标准，实际应用中，还需参考更多的技术标准和规范。
同时，这些标准可能会随着时间的推移和技术的进步进行更新，因此建议您在具体实施过程中，查阅最新的标准版本，并与相关厂商和专业人士进行详细的咨询和讨论，以确保选型和应用的准确性。
离心泵 - 设计和应用
离心泵- 设计和应用1. 引言1.1 概述离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于各个领域。
它通过离心力将液体从一个区域转移到另一个区域，具有高效、可靠和持久的特点。
本文旨在探讨离心泵的设计和应用，并介绍其优化方法与挑战。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分。
首先是引言部分，对文章进行概述并介绍整体结构。
然后是离心泵的设计部分，包括工作原理、结构和组成部件以及流体力学参数和性能要求等内容。
接下来是离心泵的应用领域部分，涵盖水处理行业、石油化工行业和农业灌溉系统等方面。
然后是离心泵设计的优化方法与挑战部分，包括流体力学分析与模拟技术应用、材料选择与磨损问题以及节能与环保要求的考虑等内容。
最后，在结论部分总结主要观点和发现，并对未来离心泵设计和应用进行展望。
1.3 目的本文旨在全面了解离心泵的设计原理与应用领域，并探讨离心泵设计的优化方法与挑战。
通过本文的研究，可以加深对离心泵技术的认识，为相关领域的工程师和研究人员提供有价值的参考和指导。
同时，本文也可以促进离心泵设计和应用技术在未来的发展与创新。
2. 离心泵的设计:2.1 工作原理:离心泵是一种常见且广泛应用于各行业的动力驱动机械设备。
它通过转子叶轮的旋转产生离心力，从而将液体吸入并通过管道输送到目标位置。
它的工作原理基于离心力和产生动能转换为压力能，使得流体能够被顺利抽取和输送。
2.2 结构和组成部件:离心泵通常由以下几个组成部件构成：- 泵壳: 也称为蜗壳，是整个离心泵的外壳，用于安装和支撑其他组件。
- 叶轮: 叶轮位于泵壳内部，由多个叶片组成，可以通过电机或引擎等驱动装置旋转。
它承担了液体吸入和驱动液体流向出口的任务。
- 泵轴：位于叶轮中央，连接叶轮和驱动装置。
- 轴承：位于泵壳内部支持并定位泵轴。
- 密封装置：用于确保离心泵内部不会有漏出或渗漏现象发生。
2.3 流体力学参数和性能要求:离心泵的设计需要考虑以下流体力学参数和性能要求：- 流量：指单位时间内通过离心泵的液体体积。
ap1610《一般炼厂用离心泵标准》
ap1610《一般炼厂用离心泵标准》API 610《一般炼厂用离心泵》标准是针对石油、化工、天然气工业用离心泵的最低要求。
该标准由美国石油学会（API）制定，主要用于规范炼油厂和化工厂中离心泵的设计、制造和验收。
以下是关于API 610标准的详细解读。
一、范围与适用对象API 610标准适用于各类离心泵，包括用于液力透平逆转泵。
标准规定了离心泵的设计、材料、性能、尺寸、安装、检验和试验等方面的要求。
需要注意的是，API 610标准主要针对炼油厂和化工厂中使用的离心泵，但在实际应用中，也可广泛应用于其他行业。
二、离心泵的设计要求1. 泵壳：泵壳应采用无缝钢管制成，具有良好的强度和刚性。
泵壳内壁应光滑，以降低流体阻力。
2. 叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，其设计应保证高效、稳定的流量和扬程。
叶轮材料应根据介质性质和工作条件选择，常用材料有铸铁、青铜、不锈钢等。
3. 密封：离心泵的密封部位应采用耐腐蚀、耐磨损、防水性能良好的材料。
常见的密封形式有机械密封和填料密封。
4. 轴承：轴承应选用耐磨、耐腐蚀、滚动性能良好的轴承。
轴承材料通常选用轴承钢或不锈钢。
5. 泵轴：泵轴应具有足够的强度和刚性，材质通常选用不锈钢。
6. 泵座：泵座应具有足够的强度和刚性，以承受泵运行时的各种载荷。
三、离心泵的材料要求1. 泵壳：无缝钢管、铸铁、不锈钢等。
2. 叶轮：铸铁、青铜、不锈钢、陶瓷等。
3. 密封：橡胶、聚四氟乙烯、陶瓷、硬质合金等。
4. 轴承：轴承钢、不锈钢等。
5. 泵轴：不锈钢。
6. 泵座：铸铁、不锈钢等。
四、离心泵的性能要求1. 流量：离心泵的流量应满足工艺需求。
2. 扬程：离心泵的扬程应满足工艺需求。
3. 效率：离心泵的效率应不低于规定值。
4. 允许磨损：离心泵在正常运行过程中，各部件的磨损应控制在允许范围内。
五、离心泵的尺寸与安装1. 尺寸：离心泵的尺寸应符合标准规定，以保证泵的性能和安全。
2. 安装：离心泵的安装应符合相关规范，确保泵能正常运行。
离心泵技术协议
离心泵技术协议1.1 本技术要求合用于 XXXXX 项目(二期)气化装置的离心泵设备。
它提出该设备的功能设计、结构，性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术要求提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合技术要求和有关最新工业标准的产品(无论技术要求中是否提到，都必须满足)。
1.3如果卖方没有以书面形式对本技术附件的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备彻底符合本技术附件的要求。
1.4本技术附件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5卖方如对本技术要求有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方和设计院允许后，可对有关条文进行修改。
1.6在合同签订后，设计方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由买卖双方商议确定，且卖方不能因此增加费用。
1.7卖方应对其提供的设备及附件(包括分包或者采购)的产品质量全面负责，且不应认为有买方对分包或者采购商的认可而解除或者减轻对产品的质量负责。
2.1概述新建17 万Nm3/h(CO+H2)气化装置(2台气化炉)，连续操作时间： 8000 小时/年，离心泵配套气化装置使用，离心泵数量根据气化装置工艺配套确定，正常工况下设100%备机 (运行和备机数量比例为1：1) 。
2.2招标设备：本货物的设计、创造和检验应遵循现行使用的有关国家标准和行业标准、引进技术采用的相关标准也可被接受，这些标准规范至少包括以下标准。
3.1 泵的设计、创造及验收标准API610 SH/T 3139 API682 SHS 01003石油、石化和天然气工业用离心泵石油化工重载荷离心泵工程技术规范离心旋转泵的轴封系统石油化工旋转机械振动标准数量气化装置配套量名称离心泵序号1位号介质离心泵技术协议GB/T 3216 回转动力泵水力性能验收试验 1 和 2 级JB/T 8097 JB/T 8098 GB 10890 GB/T 13007 GB 10889 泵的振动测量与评价方法泵的噪声测量与评价方法泵的噪声测量与评价方法离心泵效率泵的振动测量与评价方法GB/T 3214 GB50275-1998 GB8196－2003 GB 150GB 151TSG R0004 水泵流量的测定方法压缩机,风机，泵安装工程施工及验收规范机械设备防护罩安全要求压力容器管壳式换热器固定式压力容器安全技术监察规程JB/T 4730 HG/T20592(A) 承压设备无损检测钢制管法兰、垫片、紧固件3.2 机电设计及创造标准GB1032 GB 755 三相异步机电试验方法旋转机电定额和性能GB 18613 GB 3836.1 GB 3836.2 GB 50058 GB 30254 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级爆炸性环境第 1 部份：设备通用要求爆炸性环境第 2 部份：由隔爆外壳“d”保护的设备爆炸危（wei）险环境电力装置设计规范高压三项笼型异步电动机能效限定值及能效等级；GB/T 4942.1 IEC 旋转机电整体结构的防护等级(IP 代码) –分级国际电工协会相关标准机电功率>=200Kw 时，采用 10000V 高压机电3.3 仪表标准SH 3005 SH/T 3082 SH/T 3019 SH/T 3081 石油化工自动化仪表选型设计规范石油化工仪表供电设计规范石油化工仪表管道路线设计规范石油化工仪表接地设计规范离心泵技术协议HG/T 21581 自控安装图册GB 2625 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号SH/T 3018 石油化工安全仪表系统设计规范SH/T 3020 石油化工仪表供气设计规范SH/T 3104 石油化工仪表安装设计规范SH/T 3521 石油化工仪表工程施工技术规程GB 50093 自动化仪表工程施工及验收质量规范如有最新标准，按最新标准执行。
《国家标准》GB5659-1985多级离心水泵技术条件
GB5659-1985多级离心水泵技术条件GB 5659-85Technical specifications for multistage centrifugal pumps———————————————————————————————————————本标准适用于输送清水或物理及化学性质类似水的其他液体的多级离心水泵。
所输送的液体温度一般不高于80°C。
用户如对产品有不同于本标准的要求时，按订货单和数据单［附录A（补充件）］执行。
本标准中使用的术语均在GB3216-82《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》和GB3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》中有定义。
技术要求1.1泵的性能泵制造厂应确定产品的允许工作范围，并绘出性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量与流量的关系曲线）。
1.2泵的效率泵的效率应符合JB3560-84《多级离心水泵效率》的规定。
1.3泵的汽蚀余量(NPSH)泵的汽蚀余量应符合JB3562-84《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》的规定。
1.4原动机1.4.1确定原动机功率应考虑下列因素：a.泵的工作点在性能曲线上的位置；b.并联使用的系统中只有一台泵工作时，可能出现的工况；c.轴封的摩擦损失；d.传动损失；e.现场大气压情况。
图11.4.2原动机功率至少要等于图1所示的泵额定轴功率（横坐标）与纵坐标百分数的乘积。
1.5临界转速1.5.1在刚性轴的情况下，泵的工作转速n必须小于第一临界转速nc1，应取：n<0.8nc11.5.2在挠性轴的情况下，泵的工作转速n必须大于第一临界转速nc1，而小于第二临界转速nc1，应取：1.4nc1<n<0.7nc21.6平衡、振动和噪声1.6.1泵的振动测量与评价应符合JB/TQ380-84《泵的振动测量与评价方法》的规定。
通常采用附录B 中G6.3级平衡法可以满足要求。
1.6.2泵的噪声测量与评价应符合JB/TQ381-84《泵的噪声测量与评价方法》的规定。
矿用耐磨离心泵技术要求
耐磨式离心泵技术要求一、物资名称及规格型号二、使用范围及环境1.该产品严格执行MT/T114-2005《煤矿用多级离心泵》有关规定要求。
2.电机防爆要求符合JB/T9593.1-2015《煤矿井下用隔爆三相异步电动机的要求》。
3.最高气温+40℃，最低气温-5℃；空气相对湿度不超过95%（+25℃）；有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中，输送介质中含有固定颗粒。
三、主要技术参数及要求（一）水泵技术要求1.水泵应满足有关行业标准及各种规定要求。
2.从联轴器方向看，泵为顺时针方向旋转，进水口右向布置，出水口向上布置，电机布置在进水口端。
3.轴承座配滚动轴承(进口轴承如SKF、NSK)，拆卸、维修方便。
4.每台水泵出厂前均需进行转动部件的静、动平衡试验(静平衡精度不低于GB9239-G63级，动平衡精度不低于GB9239-G25级)，并严格按GB3216标准进行全性能整机试验，出具试验记录数据、性能曲线以及试验合格证等相关资料。
5.零件和易损件要严格按国标设计制作，保证同类零件均能任意互换。
6.水泵首级叶轮采用不锈钢叶轮，水泵整机要求防锈性能高，所有铸件不得有夹渣、气孔、砂眼等缺陷且外观平整，表面喷砂除锈达Sa2.5 级，涂刷环氧树脂底漆和面漆两道，漆膜厚度大于250μm(外壳防腐执行JB/T4297-92标准及SYJ4007涂装前钢材表面处理规范)。
7.设备质保期为12个月，整机使用寿命不得低于10年。
8.水泵为卧式结构，根据电机厂家提供的电机有关资料设计制作整体底座。
9.整机设备要求结构合理，效率高，抗气蚀性能好，噪声低，震动小，运行平稳可靠，能承受矿井停电时水锤的冲击。
10.设备的制造设计、技术要求必须符合国标、部标、行业标准，水泵在制造、检验、验收过程中应执行国家的现行最新标准，若遇国家标准更新，按最新标准执行。
11.提供水泵及电动机附件：（1）耐震压力表、真空表及管件（2）水泵与电机的对轮及护罩（二）电动机技术要求1.电动机设备应取得安标证书和“MA”标识牌。
如何选用离心泵配套的电机
如何选用离心泵配套的电机
如何选用泵的电机,如何选用离心泵的电机
（1）根据不同结构形式的泵的负载性质和生产工艺对电动机的启动、制动、运转、调速等要求，选择电动机类型。
（2）根据负载转矩、转速变化范围和启动频繁程度等要求，考虑电动机的温升限制、过载能力和启动转矩．合理选择电动机容量，并确定冷却通风方式。
（3）根据离心泵机组使用场所的环境条件，如温度、湿度、室内或室外、灰尘、雨水、瓦斯和腐蚀及易燃易爆气体等，考虑必要的保护方式和电动机的结构型式，确定电动机的防爆等级和防护等级。
（4）棍据企业电网电压标准和对功率因数的要求，确定电动机的电压等级。
（5）根据生产机械的最高转速和对电力传动调速系统的过渡过程的性能要求，以及机械减速的复杂程度，选择电动机的额定转速。
除以上因素，选择电动机还必须考虑节能要求、运行可靠性、供货情况、备品备件的通用性、安装检修的难易、产品价格、建设费用、运行和维修费用等。
离心泵设计需要的知识点
离心泵设计需要的知识点离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工农业生产和城市供水系统中。
为了确保离心泵的性能和效率，设计者需要掌握一些关键的知识点。
本文将介绍离心泵设计所需的知识点，包括工作原理、选型参数、设计要点等。
一、离心泵的工作原理离心泵利用离心力将液体从低压区域输送到高压区域。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1. 吸入过程：当泵轴以一定的速度旋转时，叶轮中心会形成负压区域。
此时，液体会通过进水口进入叶轮，并随后被叶轮推向叶片外缘。
2. 加速过程：液体在叶轮中被加速，离心力作用下，液体的速度增加，同时压力减小。
3. 引导过程：叶片的形状和角度设计得当，能够引导流体从进口到出口，减小流体的阻力和涡流损失。
4. 推出过程：当液体达到叶片外缘时，离心力将其推向出口，同时压力增加。
二、离心泵的选型参数离心泵的选型参数包括流量、扬程、效率和轴功率等。
1. 流量：流量是指单位时间内通过泵的液体体积。
根据工艺需求和供液条件，确定所需的流量大小。
2. 扬程：扬程是指液体从进口到出口时所需克服的高度差和压力损失。
根据输送距离和高度差确定所需的扬程。
3. 效率：泵的效率是指输出功率与输入功率之间的比值，即泵的输出能量和输入能量之间的转换效率。
高效率的泵可以提供更大的流量和更高的扬程。
4. 轴功率：轴功率是指泵轴的输出功率，用于计算泵的能耗。
根据所需的流量、扬程和效率，确定泵的轴功率。
三、离心泵的设计要点离心泵的设计需要考虑以下几个要点：1. 泵的类型选择：根据工艺要求和使用环境，选择适合的泵型。
目前常见的离心泵包括单级、多级、离心隔膜泵等。
2. 叶轮与叶片设计：叶轮是离心泵的关键部件之一，其叶片的形状和角度决定了泵的性能。
合理设计叶轮和叶片，能够提高泵的效率和稳定性。
3. 泵壳和吸入管道设计：泵壳和吸入管道的设计直接影响泵的吸入性能和阻力损失。
合理设计泵壳和吸入管道的形状和尺寸，优化流体的流动路径。
4. 密封系统设计：离心泵的密封系统用于防止液体泄漏。
离心泵技术要求
离心泵技术要求二、泵安装尺寸报价方需现场核对尺寸或与原厂家核实。
三、技术要求1、报价方应充分考虑以上水质（水源悬浮物W50mg∕1,PH值6~9,硬度W450mg∕1,氯化物300-1000mg∕1）对设备的影响。
离心泵的性能参数应符合有关标准、规定，性能偏差按GB/T3216-2016《回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级》的规定。
2、报价方应确定泵的允许工作范围，并绘出性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量与流量的关系曲线）。
3、离心泵的特性曲线变化应平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%o4、离心泵的第一临界转速不得低于额定转速的125队5、当多台泵并联运行时，从正常运行范围降到最小流量之间，各泵分担负荷应限制其差别在5%以内。
6、离心泵在允许工作范围内运行时，其振动应符合GB/T29531-2013《泵的振动测量与评价方法》的规定。
7、离心泵在允许工作范围内运行时，其噪声应符合GB/T29529-2013《泵的噪声测量与评价方法》的规定。
8、离心泵的汽蚀余量（NPSH3）不应大于GB/T13006-2013《离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量》的规定。
9、离心泵的配用的额定输出功率必须考虑在允许工作范围内，参数见参数表。
10离心泵制造（1）离心泵结构型式与联接：卧式，联轴器联接，使用梅花弹性块型号为口54（不接受法兰式联接)(2)离心泵性能应符合有关标准、规范，并按照经过规定程序批准的图纸及技术文件制造。
水泵的大修周期不低于4年，小修周期不低于1年，使用寿命不低于30年。
(3)离心泵由泵体、泵盖、密封环、泵轴、叶轮、轴套、悬架轴部件、机械密封等组成。
(4)泵受压的壳体，包括轴封和填料压盖等应能承受规定的工作压力和环境温度下的水压试验压力。
承受压力的零件应按工作压力1.5倍作水压试验,但最低压力不应低于0.IMPa,在试压过程中应无渗漏。
(5)泵叶轮采用3161材质，应可靠地固定在轴上，防止产生轴向和周向移动，叶轮在装配前必须进行静平衡试验。
离心泵安装要求标准
离心泵安装要求标准
离心泵安装要求标准包括以下几个方面：
1. 基础要求：离心泵的基础应牢固稳定，并应符合设计要求。
基础表面应平整，无裂纹、变形等现象。
2. 进出口管道要求：离心泵的进出口管道应与泵的接口匹配，并应保持水平或垂直。
进口管道应无泄漏、无阻塞，出口管道应无弯曲、无受压现象。
3. 支撑和固定要求：离心泵在安装时需要支撑和固定，以防止其移动或倾斜。
支撑和固定方式应符合设计要求，并应确保泵体在运行时稳定可靠。
4. 密封要求：离心泵的密封应严密，无泄漏现象。
密封材质应与输送介质相容，并应符合设计要求。
5. 润滑要求：离心泵的润滑系统应完好，润滑剂应清洁无杂质。
润滑剂的种类和数量应符合设计要求，并应定期更换。
6. 冷却要求：离心泵的冷却系统应完好，冷却水应清洁无杂质。
冷却水的水压和流量应符合设计要求，并应定期检查和维护。
7. 安全保护要求：离心泵应有完善的安全保护装置，如压力表、温度计、过载保护装置等。
安全保护装置应定期检查和维护，以保证其正常运行和可靠性。
8. 操作要求：离心泵的操作人员应经过专业培训，并应熟悉泵的结构、性能和操作规程。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，
并应随时注意泵的运行状态和润滑情况。
9. 维护要求：离心泵应定期进行维护和检修，以保证其正常运行和使用寿命。
维护和检修时应按照规定程序进行，并应使用合适的工具和备件。
离心泵技术条件二类三类区别
离心泵技术条件二类三类区别离心泵是工业生产中常用的一种流体输送设备，根据技术条件的不同，可将其分为一类、二类和三类。
本文主要针对离心泵技术条件中的二类和三类进行详细解析，以便让大家更好地了解两者的区别。
一、离心泵技术条件概述离心泵的技术条件主要包括泵的性能、结构、材料、密封、安装及验收等方面。
根据我国相关标准，离心泵可分为一类、二类和三类。
其中，一类离心泵的技术条件要求较低，主要用于一般性流体输送；二类和三类离心泵的技术条件要求较高，主要用于石油、化工、电力等行业的特殊工况。
二、离心泵技术条件二类与三类的区别1.性能要求（1）二类离心泵：在满足一般性流体输送的基础上，对泵的性能要求较高，如扬程、效率、流量等参数需满足特定工况的需求。
（2）三类离心泵：性能要求更高，需满足更为严格的工况条件，如高温、高压、腐蚀等。
这类泵通常需要采用特殊的设计和材料。
2.结构设计（1）二类离心泵：结构设计相对较为简单，主要考虑泵的可靠性和维修方便性。
（2）三类离心泵：结构设计复杂，需要考虑多种因素，如泵的强度、刚度、振动、噪音等，以确保泵在特殊工况下的稳定运行。
3.材料要求（1）二类离心泵：材料要求较高，通常采用普通合金钢、不锈钢等材料。
（2）三类离心泵：材料要求更为严格，需采用特殊合金、钛合金等耐高温、耐腐蚀材料。
4.密封要求（1）二类离心泵：密封要求较高，通常采用机械密封、填料密封等。
（2）三类离心泵：密封要求更为严格，需采用特殊设计的密封结构，如磁力密封、波纹管密封等。
5.安装和验收（1）二类离心泵：安装和验收要求较高，需遵循相关标准和规范。
（2）三类离心泵：安装和验收要求更为严格，需要专业的技术人员进行指导和验收。
三、总结离心泵技术条件二类与三类的区别主要体现在性能要求、结构设计、材料要求、密封要求以及安装和验收方面。
离心泵技术规格书
防护罩，承受荷载≥80kg。
5.10 冷却水汇成大的总管，单进单出，提供切断阀，回水总管加
视镜。
5.11与泵进出口连接的工艺管道材质/压力等级为CS/PN63，配对法
兰的材质/接管壁厚需要相适应。
5.12分包商及表面色按照买方要求。
设备、机械类别 表面色
标志色
泵
银
大红
电机
苹果绿(GSB G51001-94-28G01)
大红
联轴器防护罩
浅黄(GSB G51001-94-48Y06
大红
泵台板
黑
5.13所有设计标准均采用最新版。
5.14介质组成%(wt):异丙苯：0.01868;间二异丙苯：30.5467；对
二异丙苯：63.4184；1,3,5-三异丙苯：6.016；焦油：0.0000125。
5.15 中标人中标后一周内提供设计所需条件，并取得设计部门签
字确认。
5.16 其它未尽要求按照数据表及国家相关最新标准执行。
六、本产品执行标准
序号
标准号
1
API610、API682、API671
2
HG/T20592-2009B WN
备注：其它未尽标准按照图纸及国家相关最新标准执行。
*七、设备检验及试验 7.1按照相关检验、验收要求执行。 7.2试验、检验内容至少包含以下项目：机械运转试验、水压试 验、外观检验、性能试验、汽蚀试验，买方到制造现场进行监督验收、
*4.13 介质
异丙苯、二异丙苯、三异 丙苯
*4.14 介质温度 154℃（正常）
*4.15 介质密度
757Kg/m3
*4.16 介质的粘度 0.274mPa.s
*五、技术要求 5.1 与买方连接的接口配对法兰、螺栓、螺母、垫片配套供应，法 兰标准HG/T20592-2009B WN 。 5.2要求噪声在距离泵1米处不超过85dB(A)。 5.3 壳体带导淋阀，配套提供地脚螺栓。 5.4 提供所有对外接口的法兰、垫片及紧固件。 5.5 要求NPSHa-NPSHr≥1m。 5.6 泵及管口承受的力和力矩按API610（管口负荷）的两倍执行。 5.7 电机配套提供防爆密封接线盒ExdⅡBT4/IP55，配相应密封软 连接。采用高效节能电动机。 5.8 密封冲洗系统设计及供货范围按API682。 5.9 联轴器执行API671，托马斯联轴器，使用系数≥1.5；无火花
离心泵技术条件Ⅱ类
离心泵技术条件（Ⅱ类）GB/T 5656-94代替GB 5656-85本标准等效采纳国际标准ISO 5199-1986 《离心泵技术条件---Ⅱ类》。
凡是可能需要由买方决定和制造厂家一起商定的内容，其有关正文用黑体字印刷并列出在附录中。
1主题内容与适用范围本标准规定了离心泵的设计制造、工厂检查和实验和发货方面Ⅱ类要求。
并包括了与这些泵（含底座、联轴器和辅助管路，不包括驱动机）的安装、保护和平安的设计特性。
本标准适用化学和石油化学工业上利用的后开门结构的离心泵（典型的如符合GB5662所规定的泵）。
本标准或标准的部份条款也适用于非后开门结构泵的设计。
在已经要求应用本标准的情形下：a.又需要一种特殊的设计特性时，能够提出符合本标准用意的另外一些供选择的设计，只要对它们作一详细的说明。
b.能够提出并非完全符合本标准要求的泵供考虑，只要对所有不符合处均与说明。
当多个文件之间含有相抵触的技术要求时，应按以下顺序决定各文件的适用性；a.购货定单或询问单；b.数据表；c.本标准；d.定单或讯价单中提出的其他标准。
2引用标准GB3216 离心泵、混流泵、轴流泵、轴流泵和旋涡泵实验方式GB3767 噪声源声功率级的测定工程法及准工程法GB3768 噪声源声功率级的测定简易法GB4216 灰铸铁管法兰尺寸GB4662 转动轴承额定静负荷GB5660 轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸GB5661 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸GB5662 轴向吸入离心泵（）标记、性能和尺寸GB9112 钢制管法兰类型GB9239 刚性转子平稳品质许用不平稳的确信GB10889 泵的振动测量与评判方式GB10890 泵的噪声测量与评判方式3设计总那么特性曲线特性曲线应标出泵的工作范围。
泵最好具有稳固状特性曲线。
在泵的性能型谱图上还应以流量的函数形式绘出泵的最大和最小叶轮直径的特性曲线。
汽蚀余量（NPSH）除非还有商定，不然必需汽蚀余量（NPSH）r应如GB3216规定以冷水作为基准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
应提供离心泵电动机的堵转电流、允许堵转时间，且堵转电流不得超过额定电流的650%。
离心泵电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。
与电动机直联的轴承的使用寿命不少于5年。
离心泵电动机能在环境温度和运行温度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ每小时启动3次和2次连续启动。
对噪音要求，应符合国标有关规定，并低于85dB。
对振动要求，应符合国际有关规定。
离心泵电动机应有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。
离心泵电动机应在工作频率下进行振动和绝缘测试。
离心泵电动机应有标牌。标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定效率、额定功率因数、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。
离心泵电动机应有固定的接地点，接地点应设置在电动机主接线盒一侧，并配有足够数量的螺栓。
电机动主出线盒的方位，面对电动机的主轴伸端，出线盒布置满足需方要求。
电机应自带保护元器件，如轴承测温元件等。
温度检测元件的引线应与动力线分开，引向单独的接线盒。各引线要排列整齐。能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。
离心泵电动机的额定功率，应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，且机械储备系数不小于1.15。
离心泵电动机必须能在80-100%的额定电压和额定频率下启动。
离心泵电动机的防护等级为IP54。
离心泵电动机的绝缘等级为F级，温升按B级考核。
离心泵电动机的冷却方式为全封闭空冷，任何通风口的滤网应能拆装，并抗腐蚀。
离心泵电动机,离心泵的设计要求,离心泵电动机的要求
每一台多级离心泵配置的电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。
额定电压为380V，额定频率为50Hz。
当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电机能输出额定功率。
当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±3%时，电动机能输出额定功率。
接线盒应能防日晒水淋和抗腐蚀。电动机的出线端子盒应按功能独立装设，包括主出线端子盒、温度探测器(RTD)端子盒。端子盒的尺寸应满足需方提供的电缆的安装要求。
离心泵电动机的所有引线，都应接至各自的接线盒，并要求带有适当的标记和识别的符号。此标志应保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭，并且拆装引线方便。引线孔与引线之间应绝缘
上海高曼泵业还是专业的自吸泵,隔膜泵生产厂