阀门水压试验台及阀门水压强度试验台的操作使用说明
静液压安全阀、胶管试验台操作规程
静液压安全阀、胶管试验台操作规程一、试验前准备1. 确保试验台整体运行正常，无泄漏和故障。
2. 检查静液压安全阀和胶管试验台的连接是否牢固，无松动现象。
3. 检查试验介质和试验设备的工作压力范围是否匹配。
二、试验步骤1. 打开试验台的主电源，确保所有电气设备正常运行。
2. 将试验介质（液压油、氮气等）加入试验设备中，并确保压力在正常范围内。
3. 打开静液压安全阀的控制阀门，使介质能够进入安全阀内部。
4. 调整安全阀的调节阀门，使介质压力逐渐增加，直至达到设定值。
5. 在设定压力下，观察安全阀是否能够正常开启，并及时停止压力的增加。
6. 关闭静液压安全阀的控制阀门，使介质停止进入安全阀内部。
7. 缓慢减小介质压力，直到安全阀能够完全关闭，并停止试验。
三、试验记录1. 记录试验设备的型号、压力范围、试验时间等相关信息。
2. 记录安全阀打开和关闭的压力数值，并与设定值进行比对。
3. 如发现异常情况或故障，详细记录并及时报告上级。
四、试验后清理1. 关闭试验台的主电源，确保设备停止运行。
2. 清洗试验设备，确保试验介质的彻底清除。
3. 对试验设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 将试验台归档并妥善保管，以备下次使用。
五、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁越过设定压力范围，以免引起设备损坏或人身伤害。
2. 操作人员应佩戴防护服和防护眼镜，确保自身安全。
3. 在试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验并报告上级。
4. 静液压安全阀和胶管试验台的维护保养工作应定期进行，确保设备的可靠性。
六、故障排除1. 如出现设备故障或不能正常操作的情况，应立即停止试验并寻找解决方法。
2. 在排除故障时，应先停止电源，并按照维修流程进行操作。
以上即为静液压安全阀、胶管试验台操作规程，包括试验前准备、试验步骤、试验记录、试验后清理、安全注意事项和故障排除等内容。
在进行试验时，务必按照规程进行操作，确保试验的安全和有效性。
阀门水压试验方案
本工程为拆除再安装工程，阀门经过长期存放和长途运输有一部分阀门已腐蚀报废、相当一部分阀门还存在着腐蚀现象，还有极个别部分损坏现象。
为确保阀门安装质量、满足使用功能要求，安装前必须对阀门进行逐个检查、试压。
对安装在重要部位或使用压力，温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等脏物时，还应进行清洗，更换填料，垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。
（高压焊接阀门不试压）一、阀门的检查阀门检查的项目如下：1、阀门内外表面有列砂眼，沾砂，氧化皮，毛刺，缩孔，裂纹等缺陷；2、阀座与壳体接合是否牢固，有无松动，脱落现象；3、阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；4、阀杆与阀芯；连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏；5、阀托与填料压盖是否配合适当；6、阀盖法兰的结合是否严密；7、填料，垫片，螺栓的材质是否符合使用要求；8、阀门开启是否灵活，有无卡住现象。
对于阀门检查中发生的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。
二、阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。
一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，阀腔及各零件上的污物及防锈油里，清洗后，保持零件干燥，重新更换已损坏的垫片和填料函。
如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。
三、阀门的压力试验阀门的压力试验包括强度试验和严密性试验两部分。
强度试验是对阀体材料进行承压能力的试验；严密性试验是对阀门的阀瓣与阀座密封面，阀盖与阀体的密封垫以及填料的严密性能进行检查的试验。
1、阀门强度和严密性试验的规定：强度试验：公称压力小于或等于42Mpa的阀门，其强度试验压力为公称压力的1.5倍；试验时间为阀门在试验压力下保持5min，阀门不渗不漏，且无裂纹为合格。
严密性试验：阀门的严密性试验压力（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外）一般应等于阀门的公称压力；当能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格。
对于公称压力小于或等于2.5Mpa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀允许有微量的渗漏，其渗漏量不允许超过表附图的规定数值。
阀门压力试验规范
1目的确保产品的压力试验检验符合有关标准规定。
2 范围适用于本公司生产的切断类阀门产品。
3 引用标准API598-1996 ，BS6755-Ⅰ,BS5146,ISO5208,API6D,API6AASME B16.344 试压前准备4.1 阀门在压力测试前不可喷漆，内部油脂须清洗干净，除非是注油式旋塞阀，其它阀门阀座上不可有止泄剂。
4.2 试压用之水质须为新鲜清水，可含有防蚀剂与防冻剂，氯含量不可超过30ppm.5 压力试验，5.2试验压力,持续时间与泄漏率接受标准根据阀门之规范与使用地区而有不同之要求，API 600阀门须依API 598（表1），API 6D 阀门须依API 6D（表2），PED产品须依BS.6755-1(表4)，截止阀与止回阀须依BS.5146(表3)。
5.3 各种阀门测试方法，如表6.所示6 检验记录a. 检验员对装配确认合格阀门，试验前，由检验员依产品序列号将待试阀门的炉号一一对应记录于《阀门试验记录表》（AR/CX0803-07）b. 上试压台前，由检验员核对《阀门试验记录表》中所记载的阀门序列号、炉号与实物是否一致；如不一致以实物为准c. 试压时，依据表2要求将结果记录于《阀门试验记录表》7 标识5.1 产品检验按下列要求标识a. 检验合格的，在阀体上打上蓝色标记“√”。
b. 如判断为返工的产品，打上绿色的“○”标记；精选资料，欢迎下载精选资料，欢迎下载c. 不经返修直接作让步接收的产品，打上绿色的“√”标记；d. 判断为改用的产品，打上蓝色“√”标记；e. 装配及压力试验特定标记由操作员自行给定。
5.2 强度试验不合格且不能进行返工返修的用红“╳”标识在实体上。
5.3 压力试验和装配检验合格的产品，由检验员将专用检验钢印代号打在阀门实体的左侧法兰下缘上。
5.4 经压力试验后的合格品、不合格品均须隔离存放在指定区域内。
8 阀门开关状态检验合格的阀门按下列状态保持a. 球阀、旋塞等旋转型阀门保持常开状态，但蝶阀则保持关闭状态。
阀门水压试验机制造标准
阀门水压试验机制造标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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容器水压试验操作规程范文
容器水压试验操作规程范文1、前言水压试验是对容器进行检验和验证其密封性能的重要手段之一。
本操作规程旨在确保水压试验的进行安全可靠，并保证测试结果的准确性。
所有操作人员必须严格按照本规程执行。
2、操作准备2.1 准备工具和设备：水压试验设备、容器、阀门、压力表、安全阀等。
2.2 检查设备和工具，确保其完好无损；2.3 检查容器和阀门，确认其准备就绪。
3、操作步骤3.1 确保操作人员已戴好安全帽、工作服，佩戴好工作手套；3.2 先将容器与其他设备进行临时连接，确保连接处的密封性；3.3 打开容器上的排气阀，排除内部积存气体；3.4 用清洁的水填满容器，确保水位不低于容器底部；3.5 打开容器上的进水阀，缓慢进水，避免因水流冲击而对容器产生影响；3.6 继续加压，直至达到设计压力，并保持一段时间，检查压力表的读数；3.7 对容器进行检验，观察容器外壁是否有漏水现象；3.8 释放容器内的压力，关闭进水阀和排气阀；3.9 清洁容器表面的水迹，检查容器是否有渗漏、破损等情况。
4、安全措施4.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，确保工作安全；4.2 在进行加压过程中，要随时观察压力表的变化情况，防止超过了容器的承受范围；4.3 操作人员要保持警觉，注意安全，严禁将身体部位放置于容器上方，以防破裂时造成伤害；4.4 操作人员应熟悉应急处理方法，了解安全阀和紧急切断设备的位置和使用方法。
5、记录与报告5.1 在操作过程中，记录容器加压时的时间、压力变化、观察到的异常情况等；5.2 如果有异常情况发生，及时停止操作，并进行详细记录；5.3 检验结束后，制作操作记录和检验报告，并进行存档。
6、操作注意事项6.1 水压试验应在专门的测试区域进行，确保周围环境清洁、整齐；6.2 水压试验前，应对容器进行外观检查，如有损伤或异常情况，应暂停测试，并上报有关人员；6.3 水压试验时，进水阀和排气阀的操作应缓慢，避免对容器产生冲击；6.4 加压时，应逐渐增加压力，以免造成突然的压力差造成安全事故；6.5 检验人员在接触容器表面时，应用手背进行触摸，以避免被烫伤。
最新版阀门的水压试验记录SN2.4.1
试验情况Βιβλιοθήκη 合格 合格日日
程质量监督总站监制
年 月 日
室内给水管道及配件安装
自来水 2017年4月26日
阀门 体系
DN100 强度性试验 DN100 严密性试验
施工单位检验结果 设备安装质量员： 年 月 日
监理单位验收结论
监理单位验收结论 专业监理工程师： 年 月 日
江苏省建设工程质量监督总站监制
苏 SN2.4.1
及配件安装
年
月
日
自来水 2017年4月26日
阀门的水压试验记录
苏 SN2.4.1 工程名称 建设单位 施工单位 试压泵生产厂 仪表检验证号 试验内容 强度试验、 严密性试验 温岭市韩业电机厂 E0238854 工作压力 （MPa） 0.6 0.6 试验压力 （MPa） 0.9 0.69 分项工程 名称 监理单位 专业工长 /证号 规格型号 仪表编号 及精度 试验持续时间 起始时间 9：00 10：00 终止时间 9：20 11：00 DN25 0.01Mpa 试验日期 试验介质 校验有效 日期 压力降 试验情况 （MPa） 0.01 0.01 合格 合格
阀门的试验与检验
截止阀和止回阀的试验方法
截止阀试验时，阀瓣关闭 后从入口端引入介质并施 加试验压力，在出口端进 行检查（见右图）。不过 也有高压截止阀是采取上 进下出的设计，试验时也 要从入口端引入介质并施 加试验压力。 试验止回阀时，压力应从 出口端引入，在入口端进 行检查。
密封试验
密封试验时，手动阀门的关闭力按公称压力与公称尺寸决 定。阀门通常只允许用正常体力关闭，而不得借助于其他 辅助器械，过去老标准（JB790-65）规定当手轮直径 φ≥φ320毫米时允许用两人关闭。而有些标准规定手动阀 门的关闭力不能大于360N。 有驱动装置的阀门，应在使用驱动装置的情况下进行试验 ，当附带有手动装置时，还应在手动情况下试验其密封性 。 阀门的密封试验应在总装后进行，因为试验不仅要检验阀 门关闭件的密封性能，还要检验填料及法兰垫片的密封性 能。 另外在阀门密封试验合格后，要进行带压开启的动作试验 ，以考验阀门启闭件在工况带压情况下的开启性能。
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阀门的试验与检验
天津圣恺工业技术发展有限公司 王军华
（一）概述
阀门的试验在总装完成后进行，是控制阀门质量的最重要 也是最后的一道工序，以检验产品是否符合设计要求和达到质 量标准。在试验过程中，阀门的材料、毛坯、热处理、机械加 工和装配的缺陷一般都能暴露出来。 阀门性能试验的项目很多，除壳体和密封试验外，还有流 量特性、压力特性、模拟寿命、耐火试验、高温及低温试验、 驱动装置试验、灵敏性试验等。核电阀门还要按照ANSI B16.41的要求，进行抗震试验、热、冷态循环试验及端部加载 试验等。 在阀门制造过程中，没有必要也不可能对逐台阀门进行所 有项目的试验。在研制新产品或有特殊要求时，全面的试验属 于产品的型式试验。正常生产中只对阀门技术条件中所规定的 项目进行逐台试验，如：壳体试验和密封试验，就是通常被称 为阀门出厂的压力试验。
阀门通用技术要求
阀门通用技术要求1通用要求1.1本部分条款适用于招标辅机配套供货阀门的通用要求1.2投标方提供的阀门均应符合国标，或ANSlB16.34、ANSIB31.1以及ΛWWΛ标准。
阀门选用的压力、温度等级应符合相应的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准要求。
阀门的设计应按ANSl标准压力一温度等级考虑，1.3强度试验：阀门强度试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的O.IMPa的倍数值。
具体规定如下：1.3.1PN系列阀门，水压强度试验压力按公称压力的1.5倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取1.5倍进行强度试验。
1.3.2CIaSS系列阀门，水压强度试验压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的1.5倍。
1.3.3安全阀进口的水压强度试验压力应按设计压力的1.5倍，出口侧按出口法兰压力级别的1.5PN或在温度为38C最大允许工作压力的1.5倍。
整定压力应按JB/T9624或GB/T12243的规定，并调整到整定压力范围的下限值出厂。
1.4密封性试验：阀门密封性试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的0.1MPa的倍数值。
具体规定如下：1.4.1PN系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按公称压力的1.1倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取Ll倍进行密封试验；当介质温度超过425℃,可按工作压力的1.25倍进行阀门密封试验。
1.4.2ClaSS系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的Ll倍进行密封试验。
1.4.3安全阀密封试验压力按90%整定压力或最低回座压力（取较小值）进行密封试验。
1.4.4PN系列蝶阀、止回阀的密封试验压力应按公称压力的L0倍；Claas系列蝶阀、止回阀的密封试验压力按温度为38C时最大允许工作压力值的LO倍或按设计压差的1.1倍进行密封试验。
1.4.5低压气密封试验压力按0.4MPa~0.7MPa进行试验。
通用阀门试压标准和规范
阀门试压的标准和规范如下：1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。
对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。
低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。
6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。
小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。
在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。
强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。
8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。
用气体作试验时，在填料函中盛水检查。
作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。
对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
静液压安全阀、胶管试验台操作规程范本
静液压安全阀、胶管试验台操作规程范本一、目的本操作规程的目的是确保在操作静液压安全阀、胶管试验台时，能够按照正确的工艺和流程进行操作，确保人员安全和设备正常运行。
二、适用范围本操作规程适用于静液压安全阀和胶管试验台的操作人员。
三、安全措施1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手和身体部位放入试验台中的动作部件之间，以免造成夹伤或其他伤害。
3. 操作前，必须检查试验台的安全保护装置是否完好，并确保试验台的紧急停机功能正常使用。
4. 在操作试验台时，严禁擅自调整试验台的设置参数，如需要进行调整，应由经过培训的专业人员进行操作。
5. 在试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验并向上级汇报。
四、操作流程1. 准备工作（1）检查试验台的电源是否正常，如有异常情况应及时修理。
（2）检查试验台的液压系统是否正常，包括液压油的标准、油泵的工作压力等，如有异常情况应及时处理。
（3）检查试验台的胶管是否完好，严禁使用老化、破损或有异味的胶管。
（4）将试验台的液压系统与胶管连接好，并确保连接处密封可靠。
（5）检查并确保试验台的安全保护装置和紧急停机装置正常使用。
2. 静液压安全阀的操作（1）将待测的静液压安全阀连接到试验台的出口管路上，并确保连接密封可靠。
（2）启动试验台的液压系统，将压力调节器设置为所需的试验压力，并确保压力稳定在预定范围内。
（3）打开试验台的流量计，使流量计指针稳定在所需的流量范围内。
（4）将试验台的压力表和流量表的读数记录下来，并与静液压安全阀的技术要求进行比对。
（5）根据比对结果，判断静液压安全阀是否合格，并将结果记录在试验报告中。
3. 胶管试验的操作（1）将待测的胶管固定在试验台上，并确保固定牢固。
（2）启动试验台的液压系统，将压力调节器设置为所需的试验压力，并确保压力稳定在预定范围内。
（3）打开试验台的流量计，使流量计指针稳定在所需的流量范围内。
阀门水压试验方案
一、工程概况中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程8000t/a硫磺回收联合装置污水气提装置安装工程工艺管道安装前，需要对所有要安装的阀门进行水压试验。
二、施工验收执行的标准规范SH3501-2002 石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范三、施工内容(一)、试验地点：已涂漆的阀门不必除去油漆，试验以及装运前应进行清洗，压力试验由工建一公司工程一队在矸子山压力容器厂房内进行。
（二）、试验设备：设计制作用于进行压力试验的设备，阀门一端固定垫以4mm厚度的橡胶板并连接注水管和压泵，另一端垫以4mm厚度的橡胶板用千斤顶密封并连接压力表和放空阀门，不应施加影响阀座密封的外力，承插阀门的水压试验需要制作专用密封卡具。
（三）、试验要求：阀门规格（公称尺寸）小于等于NPS4(DN100)、压力级（公称压力）小于等于CL1500(PN260)的阀门和阀门规格（公称尺寸）大于NPS4(DN100)、压力级（公称压力）小于等于CL600(PN110)的阀门按下表进行试验。
阀门类型试验项目闸阀截止阀止回阀球阀壳体 1.5PN 1.5PN 1.5PN 1.5PN上密封a 1.1PN 1.1PN 不适用不适用低压密封 1.1PN 1.1PN 0.4～0.7MPa 1.1PN高压密封 1.1PN 不适用不适用 1.1PN奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯离子含量不应超过100mg/L。
（五）、试验压力：壳体试验压力的确定基数为公称压力；考虑到在实际应用中承插焊阀门产品最低规格是CL800，适用于由CL150～CL300的所有管线，都属于高压低用，按所属管道的公称压力1.5倍就足够满足强度试验的要求；上密封和高、低压密封试验压力值承插焊阀门同样按所属管道的公称压力1.1倍。
（六）、试验持续时间阀门内试验压力升至规定值后，壳体试验保持试验压力时间5min；上密封、低压密封和高压密封试验保持试验压力时间4min。
衬氟球阀最终检验和试验作业规范
衬氟球阀最终检验和试验作业标准1、目的对永联阀门所有生产衬氟球阀出厂前进行性能试验，确保产品整体性能符合设计标准规定,兑现向顾客的承诺。
2、范围适用于衬氟球阀产品出厂前的最终性能检验和验收。
3、规范引用文件下面的参考文件在此文件的应用中是必须的。
对注明日期的引用文件，只是引用注明日期的版本。
对未注明日期的引用文件，默认引用其最新版本（包括任何修正、勘误）GB/T12221 阀门的面对面和端对端尺寸GB/T12224 螺纹和焊接联接阀门GB/T26480 阀门的检验和试验ASME B16.34 阀门，法兰端，螺纹端和焊接端ASME B16.5 管法兰和法兰管件GB/T13927 阀门的检验和试验MSS SP-55 阀门管件法兰铸钢件目视检验MSS SP-25 阀门、管件、法兰和管接头的标准标记方法 GB/T12252 通用阀门 供货要求4、术语和定义本标准采用以下术语定义。
4.1 壳体试验阀门在超过冷工作压力 (2.9) 额定值的压力下的试验，旨在验证阀门承压和耐压结构的稳定性的强度。
4.2 试验压力内部压力 (表压), 单位用 MPa 表示，是阀门在试验时所承受的压力。
4.3试验流体用于阀门试验的加压的液体或气体。
4.4 DN 或 NPS管道系统用部件通常使用的字母数字标定的尺寸，用于参考目的，包含字母 DN 或 NPS，在一个无量纲数之后，间接关系到终端连接孔或外径的实际尺寸。
4.5公称压力或磅级管道系统用部件通常使用的字母数字标定的压力温度额定值，用于参考目的，包含字母“PN 或Class”，后跟一个无量纲数，作为部件温度函数间接关系的承压能力5、检验要求5.1、最终检验和试验包括：产品性能检验、连接尺寸、外观、标识、包装等检验。
5.2、检验程序试压前的检查阀门压力试验标识、记录5.3、阀门水压试验时、法兰联接的阀门采用橡胶垫作为密封垫，阀门与试压台底平板与顶压平板之间的紧压必须要正压，即不能倾斜压紧，以防高压水柱伤人。
阀门试验压力和安全阀定压规定
阀门试验压力和安全阀定压规定阀门试验压力和安全阀定压规定一、阀门试验压力阀门试验压力是指在制造或维护过程中，将被测阀门关闭后，对其进行静态水压强度试验时，所使用的水压强度值。
阀门试验压力是保证阀门安全、牢靠运行的紧要因素。
阀门试验压力一般按阀门设计压力的1.5倍进行。
同时，在阀门安装调试之前，必需进行静态水压试验。
阀门试验压力可分为以下几类：1、结构性试验：对整个阀门进行试验，评定阀门的结构强度、密封性、牢靠性等性能。
2、密封性试验：对阀门密封面进行试验，评定阀门的密封性能。
3、固定件试验：对阀门固定件进行试验，评定阀门固定件的强度、牢靠性等性能。
二、安全阀定压安全阀是一个紧要的安全保护设备，其重要功能是在系统内的压力达到规定的最高压力时，能够适时地从系统中排放压力，以保证系统压力不超过规定压力范围。
安全阀的定压是指安全阀的定压值，安全阀必需依照规定定期检查和校验，确保其工作性能良好。
安全阀定压应充足以下几个方面的要求：1、参照系统压力：安全阀的定压应依据系统的最高工作压力进行确定。
2、充足设计要求：安全阀的定压必需充足设计要求，在使用过程中必需确保安全阀的牢靠性。
3、定期校验：安全阀的定压必需常常性地进行校验和调整，以保证工作性能的稳定。
4、记录：安全阀的定压和校验情况应有记录，并保留至少一年。
在使用过程中，为了保证安全阀的正常工作和延长其使用寿命，必需遵从以下几点要求：1、对安全阀进行定期检查和校对，确保其工作性能稳定。
2、依照要求安装、使用安全阀，避开因安全阀安装位置不当、工作条件不良等原因导致阀门密封不良、卡住等故障。
3、对于因工作中显现的测压仪、安全阀的故障要适时处理，确保安全阀适时起效。
4、在长时间闲置过程中，定期进行维护和检查，确保安全阀的工作状态。
总之，阀门试验压力和安全阀定压是保证阀门和安全阀运行性能的紧要因素，特别是涉及到工业安全和环保的领域，肯定要严格依照规定进行操作和管理，确保设备安全、牢靠运行。
阀门水压试验方案
本工程为拆除再安装工程，阀门经过长期存放和长途运输有一部分阀门已腐蚀报废、相当一部分阀门还存在着腐蚀现象，还有极个别部分损坏现象。
为确保阀门安装质量、满足使用功能要求，安装前必须对阀门进行逐个检查、试压。
对安装在重要部位或使用压力，温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等脏物时，还应进行清洗，更换填料，垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。
（高压焊接阀门不试压）一、阀门的检查阀门检查的项目如下：1、阀门内外表面有列砂眼，沾砂，氧化皮，毛刺，缩孔，裂纹等缺陷；2、阀座与壳体接合是否牢固，有无松动，脱落现象；3、阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；4、阀杆与阀芯；连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏；5、阀托与填料压盖是否配合适当；6、阀盖法兰的结合是否严密；7、填料，垫片，螺栓的材质是否符合使用要求；8、阀门开启是否灵活，有无卡住现象。
对于阀门检查中发生的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。
二、阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。
一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，阀腔及各零件上的污物及防锈油里，清洗后，保持零件干燥，重新更换已损坏的垫片和填料函。
如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。
三、阀门的压力试验阀门的压力试验包括强度试验和严密性试验两部分。
强度试验是对阀体材料进行承压能力的试验；严密性试验是对阀门的阀瓣与阀座密封面，阀盖与阀体的密封垫以及填料的严密性能进行检查的试验。
1、阀门强度和严密性试验的规定：强度试验：公称压力小于或等于42Mpa的阀门，其强度试验压力为公称压力的1.5倍；试验时间为阀门在试验压力下保持5min，阀门不渗不漏，且无裂纹为合格。
严密性试验：阀门的严密性试验压力（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外）一般应等于阀门的公称压力；当能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格。
对于公称压力小于或等于2.5Mpa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀允许有微量的渗漏，其渗漏量不允许超过表附图的规定数值。
阀门的水压试验安全操作规程模版
阀门的水压试验安全操作规程模版一、引言阀门的水压试验是确保阀门在正常工作条件下具备良好的密封性能和承压能力的重要环节。
为了保证试验过程的安全性，制定了本安全操作规程模板。
本规程适用于阀门的水压试验，以确保操作人员的人身安全，并保证试验结果的准确性和可靠性。
二、试验前的准备工作1. 检查试验设备：在进行水压试验前，必须先检查试验设备，包括试验台、水泵、压力表等设备的完好性和安全性。
确保设备没有损坏、漏水等现象，以免发生意外事故。
2. 确定试验条件：根据阀门的规格和使用要求，确定试验的压力、时间和温度等条件。
在试验之前，必须对阀门的承压能力和试验压力进行计算，严格控制试验压力在阀门允许范围内。
3. 检查试验环境：试验环境应保持干燥、通风，并且没有易燃、易爆等危险物质。
必要时，应采取相应的防护措施，如加装防爆设备、设置防护栏等，确保试验现场的安全性。
4. 安全教育培训：在试验前，必须对参与试验的操作人员进行安全教育和培训，使其了解试验过程中的安全注意事项和紧急处理程序。
操作人员必须熟悉相关的操作规程和设备使用说明，掌握正确的操作方法。
三、试验操作步骤1. 阀门安装：将待试验的阀门正确安装在试验台上，并确保阀门的安装牢固、连接紧密，防止在试验过程中发生松动或漏水的情况。
2. 清洗阀门：在试验前，必须对阀门进行清洗，将阀门内的污物和杂质清除干净，以确保试验结果的准确性。
3. 连接试验设备：将试验设备（如水泵、压力表等）与待试验的阀门连接起来，并确保连接紧密、无漏水现象。
4. 开启试验泵：在进行水压试验时，必须先开启试验泵，使试验介质（通常为清水或其他适用介质）流动起来。
5. 增压试验：通过调节试验泵的压力，逐渐增加阀门的试验压力，直到达到预定的试验压力。
在增压过程中，必须密切观察阀门的情况，防止试验压力超过阀门的承压能力。
6. 保压试验：在达到预定的试验压力后，保持一定时间进行保压试验，一般为5分钟以上。
水压试验规程15篇
水压试验规程15篇【第1篇】工贸阀门水压实验平安操作规程1.送入水压实验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕,阀杆调整不许有卡住现象。
2.使用和备用的螺栓、螺母必需经过强度计算并打上印记,防止混淆。
3.实验用的橡皮圈或其他弹性衬垫,不靛有高低、分层、松动或失掉弹性现象。
4.根据产品工艺规程举行加压实验、升压到工作压力以上时,绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件。
5.端盖必需符合技术文仟规定井经实验合格才可可使用当实验压力超过计算压力25%时不准使用。
【第2篇】阀门的水压实验平安操作规程1、检修后的阀门组件举行试压力时,必需在专用的实验场地,实验现场应禁止无关人员进入。
2、实验前,应检查水泵是否完好,水泵与实验场地链接管件是否畅通,实验用水是否无冰冻,水温不得高于5c3、检查各电器开关、线路是否完好并合乎平安要求,全部电器接触应良好。
4、试压前应检查、核对压力表,拆下的平安阀、实验工具、螺栓内外涨塞,封盖应完好,不许有裂痕或丝扣破坏等现象,采纳的压力表必需符合规定要求,压力表不准代用,并需要定期校正。
5、向阀门工件充水时,必需将空气排净后,再举行升压,当升压到工作压力时,应举行关闭检查。
6、水压实验检查阀门时,工作场地禁止无关人员进入,实验人员不许举行其他工作。
7、在同一位置实验场地,不准两部工件或阀门同时实验。
8、高压阀组或容器实验,必需有防护措施,以防各类意外发生,水压实验场地应用醒目字写上“高压实验”“禁止逼近”的警示牌和标语。
9、在压力升到实验规定的压力时,保持10-30分钟,把压力降到工作压力后,方可举行各类对焊缝或敲打的检查。
10、水压实验人员,当阀门组件带压力时,不准离开工作岗位,禁止在载压运行下举行捻缝、焊接、敲打、紧固螺栓等工作。
11、水压实验用的压力表应妥当保管,不得乱放,以保持其敏捷度。
12、实验过程中,绝不允许跳动式的增压,降压时应平稳逐渐的降低,以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
阀门压力试验规程
阀门压力试验规程阀门压力试验规程1、适用范围本规定适用于PN16-32MPa DN3-DN250的截止阀、节流阀、止回阀水压试验2、准备工作2.1根据试验压力的高低选择合适的压力泵，压力泵的额定输出压力应不小于1.1倍试验压力。
2.2试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5 ~2倍,压力表不得少于两块。
2.3水压试验应使用清洁的水，水温应在5〜55C之间。
3、试验项目3.1截止阀、节流阀、止回阀的试验项目按表1规定。
4、压力试验步骤4.1截止阀、节流阀压力试验步骤先进行下密圭寸试验，壳体试验再进行上密圭寸试验，填料密圭寸试验，强度试验和带压操作试验。
4.2止回阀压力试验步骤先进行密圭寸试验，再进行强度试验。
5、试验方法5.1截止阀、节流阀、止回阀的试验方法。
5.1.1 试验项目与试压参数按表2规定表2注：止回阀密封试验压力为公称压力x 15.1.2 试验方法5.1.2.1 下密封试验截止阀、节流阀作下密封试验时，阀门处于关闭状态，关闭力按图纸规定的手轮(或手柄)，用正常体力操作，不得用加力杆和多人操作。
从进口端加压，在出口端检查密封性，在规定的试验持续时间内，应无流淌水珠出现。
止回阀从出口端加压，在进口端检查密封性，在规定的试验持续时间内应无流淌的水珠出现。
5.1.2.2 上密封试验松开填料、阀杆开到顶，进口、出口端封闭，阀腔内加压到规定压力，从填料函处检查上密圭寸性能，在规定的试验持续时间内，应无可见的水珠流出。
5.1.2.3 填料密封试验压紧填料、阀门处于半开状态，封闭阀门进口、出口、阀腔增压到规定压力，从填料压套（或填料压盖）处检查填料密圭寸性能在规定的试验持续时间内应无可见泄漏。
5.124 强度试验封闭阀门进口、出口、截止阀、节流阀处于半开状态，填料处于压紧状态，从阀门进口端增压至规定压力，检查阀体及各连接部位，不得有渗漏现象。
5.2. 试验方法水压试验前应将体腔空气排净。
阀门的压力试验规范（最新）
阀门的压力试验规范1、范围本标准规定了闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀等工业用金属阀门的压力试验要求，试验介质、试验压力、试验持续时间及泄漏量及试验方法。
2、规范性引用文件GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验API 598-2004阀门的检查和试验API 6D-2008 管道阀门规范3、压力试验项目3.1 上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）。
检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
3.2 壳体试验。
对阀门和阀盖等连结而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。
目的是检验阀门壳体包括固定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。
3.3 密封试验。
检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。
4、试验要求4.1 每台阀门出厂前都应进行压力试验以符合产品相应标准的规范。
4.2 各类阀门压力试验项目：4.2.1压力试验项目按表1的要求。
4.2.2表1中某些试验项目是可“选择”的，合格的阀门应能通过这些试验。
当订货合同有要求时，制造厂应按表1的规定对该项目进行试验。
表1 压力试验项目要求4.3 压力试验应在喷、涂漆前进行，并不允许使用掩盖表面缺陷的涂层，如果阀门按有关标准已进行先期试验，用户要求重做压力试验则不需除去涂层进行重复试验。
4.4 具有上密封性能阀门，其上密封试验应在壳体试验前进行。
4.5 除油封结构旋塞阀外，密封试验前应除去密封面上的油渍，但允许涂一层沾度不大于煤油的保护剂，或衬里阀门的衬里存在。
4.6 压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力；试验压力在试验持续时间和检测期间应维持不变。
5、试验介质5.1 壳体试验，高压上密封试验和高压密封试验介质是清洁水（加防锈剂）或粘度不超过水的轻质油（如煤油）按商定，介质温度为5℃～50℃范围内。
5.2 对于不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量应不超过30mg/L或30µg/g（30微克/克）即（30ppm）。
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阀门水压强度试验台可对阀门进行壳体试验，上密封试验，高压水密封试验和在测试过程中可方便目测测试工件是否有泄露，左右工作盘可以翻转90度。
一、阀门水压强度试验台功能特点;
1、核心增压设备选用电动增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。
2、阀门水压试验台技术先进，结构设计合理。
具有体积小、重量轻、外型美观大方的特点。
3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。
4、功率：380V
二、简介
阀门水压试验台由主机架、可操纵翻转（90o）的夹紧工作盘、对应于各种阀门口径的密封盲板等组成。
夹紧工作盘上径向分布的夹紧爪由连杆机构联结，可同步径向进退以适应。
阀门水压强度试验台的各种尺寸的法兰外径，并实现自动定心定位。
轴向夹紧和放松由液压油缸实现。
夹紧活塞杆均通过热处理加工在夹紧过程中无任何变形现象。
阀门法兰的夹紧对被测试阀门无任何附加外力影响，保证了测试结果的准确性。
夹紧工作盘可操纵翻转 90°，以便于阀门的装卸和密封试验的操作及观测。
系列密封盲板上根据被测试阀门的口径和端面形式、尺寸配备有组合“O”型密封圈，可靠地防止试验介质经由端面泄漏而影响试验的准确性。
三、阀门水压试验台技术参数：
四、阀门水压试验台环境与工作条件
1、室温10℃-35℃范围内;相对湿度不大于80%；
2、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的清洁环境中；
3、电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内；
4、在稳固的基础上正确安装。