焊接实训-全课件
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金工实习4焊工实习课件
图4.15 气焊设备连接图
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15
课题三 气焊和气割
4焊工实 习
图4.16 乙炔瓶 JZ〗
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16
课题三 气焊和气割
4焊工实习
图4.17 减压器
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17
课题三 气焊和气割
4焊工实习
图4.18 焊炬
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18
课题三 气焊和气割
4焊工实习
图4.19 气焊火焰
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19
课题三 气焊和气割
4焊工实习
图4.20 焊炬倾角
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20
课题三 气焊和气割
4焊工实 习
图4.21 气割
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21
课题三 气焊和气割
4焊工实习
图4.22 割炬
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22
4焊工实习
课题四 常见焊接缺陷及焊接变形
图4.23 焊接变形的主要形式
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23
5
课题二 焊条电弧焊
4焊工实习
图4.6 逆变式直流电焊机
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6
课题二 焊条电弧焊
4焊工实习
图4.7 焊条 阶
阶
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7
课题二 焊条电弧焊
4焊工实习
图4.8 焊接接头型式
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8
课题二 焊条电弧焊
4焊工实习
图4.9 对接接头的坡口
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9
课题二 焊条电弧焊
4焊工实习
图4.10 焊缝的空间位置 阶
课题一 概述
4焊工实习
图4.1 铆接与焊接
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1
课题一 概述
4焊工实习
图4.2 母材、焊缝和焊接接头示意图
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焊接实训课件
(一)钨极氩弧焊的工艺特点
1、焊接过程稳定,电弧能量参数可精确控制。 2、焊接质量好。 3、适于薄板焊接、全方位焊接以及不加衬垫的单 面焊双面成形工艺。 4、焊接过程易于实现自动化。 5、焊缝区无熔渣,焊工可清楚地看到熔池和焊缝成 形过程。
(二)钨极氩弧焊的应用范围
氩气的保护效果好,不溶于液态金属,也 不于金属发生任何反应,最早用于焊接铝合金 和镁合金等有色金属及其他合金(Al、Mg、 Ti等),以及不锈钢、高温合金、难溶的活性 金属(如Mn等)。
低氧钠型药皮,直流反接
适用全位置焊接
熔敷金属抗拉强度≥ 500MPa 焊条
所谓酸性、碱性焊条,是由其焊渣中的氧化物来决定的,酸性 氧化物多的,称为酸性焊条,碱性氧化物多的,称为碱性焊条
五、焊接工艺
1. 坡口形式: 根据实际工作需要,在工件边缘加工出来的不 同形状的几何沟槽,称为坡口形式。目的是为了保 证焊缝的焊透性。
七、焊接缺陷
焊接缺陷主要有:未焊透, 气孔, 夹渣, 裂纹, 咬边, 变形,焊穿和焊瘤等。缺陷产生的主要原因 是由于焊接工艺或工艺参数的选用不当造成的。
未焊透
气 孔
夹 渣
裂 纹
咬 边
变 形
八、操作
敲击法
1、引弧:
划擦法
2、运条: “三度”,即焊条角度,电弧长度,焊接速度
一、什么是气焊
二、气焊的设备和工具
条件:1. 金属的燃烧点必须低于金属本身的熔点。
2. 金属氧化物的熔点低于金属本身熔点
3.金属的导热性要低
材料: 纯铁、低碳钢、中碳钢、普通低合金钢四种
安全注意事项
1. 焊接工作场地不得有易燃易爆物品 2. 进入工作场地必须穿戴劳保防护用品 3. 焊接工件不得随便触摸,以免烫伤
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等,对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物, 如二氧化硅、二氧化钛等 ,焊接工艺性好,但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物, 如大理石、萤石等,焊缝 的力学性能较好,但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好,过渡平 滑,无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求,如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程,同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等,对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物, 如二氧化硅、二氧化钛等 ,焊接工艺性好,但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物, 如大理石、萤石等,焊缝 的力学性能较好,但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好,过渡平 滑,无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求,如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程,同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接工艺实训-课件
1 焊接工具与材料
必
先 利
工 欲
善
其 事 ,
其
器 。
电 烙 铁
烙 铁 架
斜口钳
镊子
螺丝刀
吸锡器
பைடு நூலகம்香
由于金属表面同空气接触后都会生成一层氧化膜,温度越高, 氧化层越厚。这层氧化膜阻止液态焊锡对金属的浸润作用, 犹如玻璃上沾上油就会使水不能浸润玻璃一样。松香是清除 氧化膜的一种专用材料,又称助焊剂。
阳极 阴极
电流 i
二、五步法训练
作为一种初学者掌握手工锡焊技术的训练方法,五步法是 卓有成效的。正确的五步法: 准 备 施 焊 加 热 焊 件 熔 化 焊 料 移 开 焊 锡
移 开 烙 铁
三、手工焊接注意事项
1 掌握好加热时间。在保证焊料润湿焊件的前提下时间 越短越好。 2 保持合适的温度。保持烙铁头在合适的温度范围。一 般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。 3 用烙铁对焊点加力加热是错误的。会造成被焊件的损 伤,例如电位器、开关、接插件的焊接点往往都是固定在塑 料构件上,加力的结果容易造成元件失效。
成品
焊接概述
东北大学
电工电子技术实际训练课之
焊接工艺实训
1 焊接工具与材料
2 手工焊接基本操作
3 手工焊接技术要点
焊接是一个“扩散”的过程,是一个在高温下两
个物体表面分子相互浸透的过程。
焊接是让溶化的焊锡分别浸透到两个被焊物体的
金属表面分子中,然后让其冷却凝固使之结合。
被焊物体的金属通常是元器 件引脚、电路板焊盘和导线。 利用焊接的方法进行连接而 形成的接点叫焊点。
碰烙铁头。
注意
由于焊丝成分中,铅占一定比例,众所周知铅是对人体 有害的重金属,因此操作时应戴手套或操作后洗手,避免食
焊接实训PPT教案
角接接头
第29页/共47页
第四章 焊接实训
4.5 手工电弧焊接工艺规范及安全特点
一、手工电弧焊接工艺规范
手工电弧焊接工艺规范(焊接规范)主要包括焊条直径、焊 接电流(I=(35~55)b,立焊电流比平焊减小15~20%,仰 焊电流比平焊减小(10~15%),电弧长度及焊接速度等。
二、焊接缺陷及防止方法
第6页/共47页
第四章 焊接实训
(2) 敲击引弧法 焊条在焊件表面敲击接
角后,便迅速缩回并保持一 定的距离(1~3mm),电弧即 产生。此法方便,在用于各 种位置特别是窄小位置焊接 时更具适用性。
第7页/共47页
第四章 焊接实训
3.运条方法 为了确保焊缝质量,选用正确的运条方法对于初学者来说
,尤其应该注意。
3. 钎焊 这类焊接方法的共同特点是在焊接时焊件不熔化, 而只是适当的加热,将熔化的钎料填充到焊件之间,凝固后 便将焊件连接起来,必要时需加熔剂。
第4页/共47页
第四章 焊接实训
4.2 手工电弧焊接工艺
1.手工电弧焊概念及应用 手工电弧焊简称手弧
焊,是利用电弧产生热量 来熔化被焊金属的一种手 工操作的焊接方法,其采 用手工操作进行引弧到形 成焊接的过程,是焊接最 基本的操作工艺。
第四章 焊接实训
4.1 金属材料的焊接方法
根据焊接过程的特点,焊接方法可以分三大类。 1. 熔化焊 这类焊接方法的特点是采用局部加热的方法,
将被连接金属的结合处加热到熔化状并形成共同的熔池,一 般都加入填充金属,冷凝后彼此结合在一起的焊接方法。
2.压力焊 这类焊接方法的共同特点是不论加热与否都施 加一定的压力,使两个连接的结合面紧密的结合在一起,以 获得牢固接头的焊接方法。
第29页/共47页
第四章 焊接实训
4.5 手工电弧焊接工艺规范及安全特点
一、手工电弧焊接工艺规范
手工电弧焊接工艺规范(焊接规范)主要包括焊条直径、焊 接电流(I=(35~55)b,立焊电流比平焊减小15~20%,仰 焊电流比平焊减小(10~15%),电弧长度及焊接速度等。
二、焊接缺陷及防止方法
第6页/共47页
第四章 焊接实训
(2) 敲击引弧法 焊条在焊件表面敲击接
角后,便迅速缩回并保持一 定的距离(1~3mm),电弧即 产生。此法方便,在用于各 种位置特别是窄小位置焊接 时更具适用性。
第7页/共47页
第四章 焊接实训
3.运条方法 为了确保焊缝质量,选用正确的运条方法对于初学者来说
,尤其应该注意。
3. 钎焊 这类焊接方法的共同特点是在焊接时焊件不熔化, 而只是适当的加热,将熔化的钎料填充到焊件之间,凝固后 便将焊件连接起来,必要时需加熔剂。
第4页/共47页
第四章 焊接实训
4.2 手工电弧焊接工艺
1.手工电弧焊概念及应用 手工电弧焊简称手弧
焊,是利用电弧产生热量 来熔化被焊金属的一种手 工操作的焊接方法,其采 用手工操作进行引弧到形 成焊接的过程,是焊接最 基本的操作工艺。
第四章 焊接实训
4.1 金属材料的焊接方法
根据焊接过程的特点,焊接方法可以分三大类。 1. 熔化焊 这类焊接方法的特点是采用局部加热的方法,
将被连接金属的结合处加热到熔化状并形成共同的熔池,一 般都加入填充金属,冷凝后彼此结合在一起的焊接方法。
2.压力焊 这类焊接方法的共同特点是不论加热与否都施 加一定的压力,使两个连接的结合面紧密的结合在一起,以 获得牢固接头的焊接方法。
焊接实训ppt
接头没接好
夹渣没敲净
第二条焊缝(填充焊)
今天在进行填充焊的时候,由于打底进行的不那么完美,导致表面不平焊渣 也比较难敲。在焊渣没敲干净的地方焊接,焊渣就会浮上来最后敲渣后形成 小孔或沟壑。另外街头也没有接好,下次应该注意这些情况。
开头没连接好
夹渣没敲净
第二条焊缝(盖面)
开始盖面的时候,开头控制不好,没连接好。进行到一半的时候由于打 底焊的渣没有敲净,导致焊接时焊渣浮上来,最后就形成了这种狭长的缝。
补洞后有大瘤 子
未焊透
第三条焊缝(背面)
因为打底焊的时候,电流过大导致出现了几个漏洞,补洞的时候背 面就出现大瘤子。另一方面由于打底焊的时候走的过快导致未焊透和表 面夹渣。下次应注意这方面。
焊渣未敲净的影响
第三条焊缝(盖面)
这是焊的比较好的盖面了,唯一的缺陷就是填充焊后夹杂没敲净的影响。 若没敲净夹渣,盖面焊时夹渣会浮上来,下次要细心敲渣。
接头未接好
焊条角度不正确
第四条焊缝(打底焊)
在这次打底焊过程中,前半部分还可以,到了中间的时候由于紧张,焊 枪角度偏了导致焊到另一板的侧面了。下次注意打底焊的时候手的姿态,稳 定一点。
接头没接好
摆动的时候中间过快
第四条焊缝(盖面)
这次盖面大体还可以,就是第二根焊条接头的时候没接好,明显 感到凹了。在结尾处摆动的时候,两端停留的时候时间正常但是中间 速度较快,所以能看出边缘高中间凹。下次注意摆动的频率。
手弧焊实训
Xx班
第一条焊缝(打底焊)
第一次进行单面焊双面成型的焊接,很多地方不熟悉,导致焊缝惨不忍睹。
焊到一个侧 面了
含有气孔
敲完渣后的漏洞
气孔
焊接过快
焊接速度比慢
《焊接技能培训》课件
建筑行业
建筑钢结构、钢筋 混凝土结构等。
汽车工业
车身、发动机、底 盘等。
航空航天
飞机机身、发动机 等。
02
焊接操作技能
焊接工具与设备
焊接工具
包括焊机、焊枪、焊嘴、焊条等 ,是进行焊接操作的基础。
焊接设备
包括电源、焊机控制器、冷却设 备等,是焊接操作的重要辅助工 具。
焊接操作流程
准备
结束工作
包括工件准备、焊接区域清理、焊接 材料选择等。
间结合力而形成牢固的焊接接头。包括电阻焊、摩擦焊等。
03
钎焊
利用熔点低于母材的钎料,加热到高于钎料熔点,但低于母材熔点的温
度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散,实现连
接的方法。包括烙铁钎焊、火焰钎焊等。
焊接的应用领域
机械制造业
压力容器、管道、 锅炉等。
船舶工业
船体、甲板、舱室 等。
广泛应用领域
焊接技术的应用领域不断 扩大,不仅局限于制造业 ,还将拓展到建筑、航空 、能源等领域。
技术创新驱动
焊接技术的不断创新和发 展,将推动焊接行业不断 进步和发展,提高生产效 率和产品质量。
国际化合作与发展
加强国际交流与合作,引 进国外先进技术和管理经 验,推动焊接行业的国际 化发展。
THANKS
《焊接技能培训》ppt课件
目录
• 焊接基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与技巧 • 焊接行业发展趋势与展望
01
焊接基础知识
焊接的定义与原理
焊接定义
焊接是通过加热或加压,或两者并用,使分离的两部分金属产生原子间相互扩 散和联结,形成致密的金属键,从而形成不可分割的整体的加工工艺。
《焊工焊接培训》课件
泛应用。
搅拌摩擦焊接技术
搅拌摩擦焊接是一种新型的固态连 接技术,具有高效、环保、节能等 优点,在铝、镁等轻质材料的连接 中具有显著优势。
电子束焊接技术
电子束焊接具有高能量密度、低热 输入和精确控制等优点,适用于高 熔点和高强度材料的连接。
焊接行业的未来发展趋势
智能化与自动化
随着机器人技术和自动化控制技 术的发展,未来的焊接将更加智 能化和自动化,提高生产效率和
焊接实例操作演示
实例选择
选择具有代表性的焊接实例,如平板对接、管子焊接等,进 行操作演示。
操作步骤
详细介绍焊接实例的操作步骤,包括焊前准备、焊接过程、 焊后处理等,并配以图片和视频进行说明。
焊接事故案例分析与预防措施
案例选择
选择典型的焊接事故案例 ,如焊接过程中发生的爆 炸、火灾等。
分析原因
对事故原因进行深入分析 ,找出事故发生的根本原 因。
03
焊接质量与检验
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
焊接质量标准与要求
焊接接头外观质量标准
焊缝应饱满、平滑,无气孔、裂纹等 缺陷,焊缝余高和咬边深度应符合标 准要求。
焊接变形控制标准
焊接残余应力消除标准
焊接完成后应采取措施消除残余应力 ,防止结构在使用过程中发生脆性断 裂。
未熔合
焊缝金属与母材之间未完全熔 合,应提高焊接操作技能,控
制焊接电流和速度。
04
焊接实例与案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
典型焊接结构与工艺流程
典型焊接结构
介绍各种典型的焊接结构,如压力容器、桥梁、船舶等,以及它们在工业生产 中的应用。
搅拌摩擦焊接技术
搅拌摩擦焊接是一种新型的固态连 接技术,具有高效、环保、节能等 优点,在铝、镁等轻质材料的连接 中具有显著优势。
电子束焊接技术
电子束焊接具有高能量密度、低热 输入和精确控制等优点,适用于高 熔点和高强度材料的连接。
焊接行业的未来发展趋势
智能化与自动化
随着机器人技术和自动化控制技 术的发展,未来的焊接将更加智 能化和自动化,提高生产效率和
焊接实例操作演示
实例选择
选择具有代表性的焊接实例,如平板对接、管子焊接等,进 行操作演示。
操作步骤
详细介绍焊接实例的操作步骤,包括焊前准备、焊接过程、 焊后处理等,并配以图片和视频进行说明。
焊接事故案例分析与预防措施
案例选择
选择典型的焊接事故案例 ,如焊接过程中发生的爆 炸、火灾等。
分析原因
对事故原因进行深入分析 ,找出事故发生的根本原 因。
03
焊接质量与检验
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
焊接质量标准与要求
焊接接头外观质量标准
焊缝应饱满、平滑,无气孔、裂纹等 缺陷,焊缝余高和咬边深度应符合标 准要求。
焊接变形控制标准
焊接残余应力消除标准
焊接完成后应采取措施消除残余应力 ,防止结构在使用过程中发生脆性断 裂。
未熔合
焊缝金属与母材之间未完全熔 合,应提高焊接操作技能,控
制焊接电流和速度。
04
焊接实例与案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
典型焊接结构与工艺流程
典型焊接结构
介绍各种典型的焊接结构,如压力容器、桥梁、船舶等,以及它们在工业生产 中的应用。
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面,目视或使用低倍放大镜观察,记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷,常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷,检测速度快,对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷,操作简单,灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则,演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法,演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程,演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备,讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置,演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧,提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结,强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作,学员们掌握了电焊工的基本操作技能,包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势,不断完 善培训课程体系,增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理,提高教师 的教学质量和水平,为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重,让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习,提高技能水平。
焊后清理焊缝表面,目视或使用低倍放大镜观察,记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷,常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷,检测速度快,对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷,操作简单,灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则,演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法,演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程,演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备,讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置,演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧,提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结,强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作,学员们掌握了电焊工的基本操作技能,包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势,不断完 善培训课程体系,增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理,提高教师 的教学质量和水平,为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重,让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习,提高技能水平。
焊接实习PPT演示课件
2
几个概念
1:焊条电弧焊
用手工操作焊条进行 焊接的电弧焊方法
2:平敷焊(操作图)
在焊缝倾角00 、焊缝 转角900 的焊接位置上 堆敷焊道的一种操作 方法
本课题的主要任务:
通过平敷焊训练掌握焊条电弧焊的基本操作要领
3
1:焊前准备
2:焊接工艺参数
平
敷
3:操作要点及注意事项
焊
4:操作过程
5:焊接质量要求
8
2:焊接工艺参数
1)工件厚度 工件厚度大选焊条直径大,反之 选直径小的焊条。
(1)焊条直径
2)焊缝空间位置 平焊选比其他稍大直径焊条, 仰、横焊焊条直径小,不大于4mm,立焊不超过
5mm.
3)焊接层次 第一层焊采用小直径焊条,不超过 直径3.2mm.其他焊层比打底稍大。
(2)焊接电流
1)焊条直径 薄焊件-细焊条-小电流
(结507), 碱性焊条,
烘培350 ~4000C,恒温2h.
5
直径为3.2mm、4.0mm.
4):焊接设备 (1)BX1—300型弧焊变压器
6
(5)1)焊:接电工焊具钳及防如护图用品 2):焊接电缆线
7
3):面 罩
其他辅助工具 敲渣锤、錾子、锉刀、钢丝刷、焊条烘干箱、
焊条保温桶等。 4):焊缝检测尺
( mm)
(A)
(V)
3.2
100~120 22 ~24
4.0
140 ~180 22 ~24 10
经验点滴(电流选择)
(1)听响声 从电弧的响声判断电流的大小。电流较大时,发 出“哗哗” 的声响。电流较小时,发 出“沙沙” 夹杂着清 脆的“劈啪”声响。
(2)观察飞溅状态 有较大颗粒飞溅,爆裂声很大时,电流过 大。熔渣和溶液很难分开,焊条溶化慢时电流过小。
几个概念
1:焊条电弧焊
用手工操作焊条进行 焊接的电弧焊方法
2:平敷焊(操作图)
在焊缝倾角00 、焊缝 转角900 的焊接位置上 堆敷焊道的一种操作 方法
本课题的主要任务:
通过平敷焊训练掌握焊条电弧焊的基本操作要领
3
1:焊前准备
2:焊接工艺参数
平
敷
3:操作要点及注意事项
焊
4:操作过程
5:焊接质量要求
8
2:焊接工艺参数
1)工件厚度 工件厚度大选焊条直径大,反之 选直径小的焊条。
(1)焊条直径
2)焊缝空间位置 平焊选比其他稍大直径焊条, 仰、横焊焊条直径小,不大于4mm,立焊不超过
5mm.
3)焊接层次 第一层焊采用小直径焊条,不超过 直径3.2mm.其他焊层比打底稍大。
(2)焊接电流
1)焊条直径 薄焊件-细焊条-小电流
(结507), 碱性焊条,
烘培350 ~4000C,恒温2h.
5
直径为3.2mm、4.0mm.
4):焊接设备 (1)BX1—300型弧焊变压器
6
(5)1)焊:接电工焊具钳及防如护图用品 2):焊接电缆线
7
3):面 罩
其他辅助工具 敲渣锤、錾子、锉刀、钢丝刷、焊条烘干箱、
焊条保温桶等。 4):焊缝检测尺
( mm)
(A)
(V)
3.2
100~120 22 ~24
4.0
140 ~180 22 ~24 10
经验点滴(电流选择)
(1)听响声 从电弧的响声判断电流的大小。电流较大时,发 出“哗哗” 的声响。电流较小时,发 出“沙沙” 夹杂着清 脆的“劈啪”声响。
(2)观察飞溅状态 有较大颗粒飞溅,爆裂声很大时,电流过 大。熔渣和溶液很难分开,焊条溶化慢时电流过小。
电焊培训ppt教学课件完整版
电焊工作原理及特点
01
工作原理:通过电弧产生的高温,将焊条和焊件局部加热到 熔化状态,形成熔池,冷却后形成焊缝。
02
特点
03
设备简单,操作灵活,适应性强。
04
焊接质量好,强度高,变形小。
05
可焊接各种金属材料,包括钢材、铝材、铜材等。
06
焊接过程中产生弧光、烟尘等有害物质,需采取防护措施。
常用电焊方法及设备
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行 严格分类,包括可回收物、有害 垃圾、湿垃圾和干垃圾等,确保
各类废弃物得到妥善处理。
资源回收利用
积极推广废弃物资源化利用技术, 如废钢、废铁等金属材料的回收再 利用,减少资源消耗和环境污染。
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理, 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置,防止对环境和人体健康造成 危害。
绿色低碳发展理念在行业内践行
绿色低碳意识培养
加强行业内人员的绿色低 碳意识培养,树立绿色低 碳发展理念。
绿色低碳技术创新
鼓励和支持绿色低碳技术 创新和应用,推动电焊行 业向绿色低碳方向发展。
绿色低碳标准制定
积极参与制定和完善绿色 低碳相关标准,推动电焊 行业实现绿色低碳发展。
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电弧焊
利用电弧作为热源进行焊接的方法,包括手工电弧焊、埋弧 自动焊等。设备包括弧焊机、焊条、焊钳等。
氩弧焊
利用氩气保护电弧和熔池进行焊接的方法,包括钨极氩弧焊、 熔化极氩弧焊等。设备包括氩弧焊机、氩气瓶、焊枪等。
CO2气体保护焊
利用CO2气体作为保护气体进行焊接的方法,具有成本低、 效率高等优点。设备包括CO2焊机、CO2气瓶、焊枪等。
焊接技能实训 PPT
3.2 手工焊接工具 – 电烙铁
3.外热式电烙铁 外热式电烙铁的烙铁头安装在烙铁芯的里面,即产 生热能的烙铁芯在烙铁头外面,其热量由外向内渗透, 故称为外热式电烙铁。
直立型外热式电烙铁
3.2 手工焊接工具 – 电烙铁
外热式电烙铁的特点:工作温度平稳,焊接时 不易烫坏元器件,使用寿命长;但其体积大,热效 率低。
3.2 手工焊接工具 – 电烙铁
9.电烙铁的维护 普通的新烙铁第一次使用前要用锉刀去掉烙铁头 表面的氧化层,并立即给烙铁头上锡,可增强其焊接 性能、防止氧化。但对经特殊处理的长寿烙铁头,其 表面一般不能用锉刀去修理。 对使用过的电烙铁,应经常用浸水的海绵或干净 的湿布擦拭烙铁头,保持烙铁头的清洁。 当烙铁头工作面变得凹凸不平、使温度上升减慢 时,可用锉刀将烙铁头工作面锉平,并立即上锡。
为 300。~500
3.3 手工焊接技术 – 操作要领
4.焊料的供给方法 手工焊接时,一般是右手拿电烙铁加热元器件 和电路板,左手拿焊锡丝送往焊接点进行融化焊 锡焊接。
3.3 手工焊接技术 – 操作要领
5.电烙铁的撤离方法 电烙铁结束焊接时,其撤离方向、角度决定了 焊点上焊料的留存量和焊点的形状。
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继续保持安静
3.2 手工焊接工具 – 电烙铁
根据加热方式分,电烙铁可分为内热式和外 热式两种。
根据电烙铁的功能来分,可分为吸锡电烙铁、 恒温电烙铁、防静电电烙铁及自动送锡电烙铁 等。
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3.2 手工焊接工具 – 电烙铁
2.内热式电烙铁 内热式电烙铁的发热部分(烙铁芯)安装于 烙铁头内部,其热量由内向外散发,故称为内 热式电烙铁。
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3.3 手工焊接技术 – 焊接的工艺要求
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(4)做好个人防护工作。
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焊接排烟净化系统
9
4.预防弧光辐射的安全操作规程
(1)焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩。 (2)面罩应该轻便、形状合适、耐热,且不导电、不导热、不漏光。 (3)焊工工作时,应穿白色帆布工作服,防止弧光灼伤皮肤。 (4)操作引弧时,焊工应该注意周围人群,以免强烈的弧光伤害他人眼睛。 (5)在厂房内和人多的区域进行焊接时,应尽可能地使用防护屏,避免周围 人群遭受弧光伤害。 (6)进行重力焊或装配定位焊时,要特别注意弧光的伤害,焊工或装配工要 佩戴防走光镜。
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弧光防护屏
10
5.特殊环境焊接的安全操作规程
(1)高处焊接作业
患有高血压、心脏病等疾病及酒后人员,不能进行高处焊接作业。 进行高处焊接作业时,焊工应系安全带,地面应有人监护(或两人轮
换作业)。 进行高处焊接作业时,登高工具(如脚手架等)要安全、牢固、可
靠,焊接电缆线等应扎紧在固定的地方,不能缠绕在身上或搭在背上。 不能用可燃材料做固定脚手架、焊接电缆线和气焊(割)胶管。 乙炔瓶、氧气瓶、弧焊机等焊接设备和工具应尽量留在地面。 雨天、雪天、雾天或刮大风(六级以上)时,禁止高处焊接作业。
(4)凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后再焊接。如果是易燃易爆
或有毒的污染物,更应彻底清洗,经有关部门检查并填写动火证后才能焊接。
(5)在进入容器内工作时,焊炬应随焊工同时进出,严禁将焊炬放在容器
内而焊工擅自离开,以防混合气体燃烧和爆炸。
(6)焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔,应妥善保管,严禁放在易燃易爆
优点:工艺性好,如引弧容易,电弧稳定,飞溅小, 脱渣性好,焊缝成形美观,产生的有害气体少,可用交流、 直流焊接电源,施焊技术容易掌握等。
缺点:焊缝金属的力学性能差,抗裂性能较低。
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19
碱性焊条——熔渣的主要成分是碱性氧化物和氟化 钙,典型的是低氢钠型焊条。
物品的附近,以免引起火灾。
(7)离开施焊现学场习时交流,PP应T 关闭气源、电源,将火种熄灭。
8
3.预防有害气体和烟尘中毒的安全操作规程
(1)焊接场地应具备良好的通 风条件,最好使用焊接排烟净化系 统。
(2)合理组织劳动布局,避免 多名焊工拥挤在一起作业。
(3)尽量扩大自动焊、半自动 焊的使用范围,以代替手工焊接。
1.焊条的组成
焊条
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焊条
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2.焊条的分类
按焊条的用途不同,分为碳钢焊条、低合金钢焊条、 不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊 条、铝及铝合金焊条、镍及镍合金焊条等。
按焊条药皮熔化后的熔渣特性不同,分为酸性焊条和 碱性焊条两大类。
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酸性焊条——熔渣的成分主要是酸性氧化物的焊条。 典型的是钛钙型焊条。
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5
三、焊接的应用
a)
b)
c) 焊接在各个领域的应用 d) a)压力容器焊接学习交b流)PPT航天飞船焊接 c)桥梁焊接 d)汽车6 焊接
四、焊接安全操作规程
1.预防触电的安全操作规程
(1)焊机外壳接地或接零。 (2)遇到焊工触电时,切不可赤手去拉触电者,应先迅速将电 源切断;如果切断电源后触电者呈昏迷状态,应立即实施人工呼吸, 直至专业救护人员到来。 (3)在光线暗的场地或夜间工作等一般情况下,使用的工作照 明灯的安全电压应不大于36V;在容器内、高空或特别潮湿的场所作 业时,安全电压应不超过12V。 (4)穿戴好劳动保护用品,工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。 (5)在潮湿的场地工作时,应用干燥的木板或橡胶板等绝缘物 作垫板。 (6)焊工在拉、学习合交电流PP源T 闸刀或接触带电物体时,必须单手进行7。
2.预防火灾和爆炸的安全操作规程
(1)焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃易爆物品。如有易燃易爆
物品,应将这些物品移至距焊接工作场地10m以外的地方。
(2)在进行焊接作业时,应注意防止金属火花飞溅而引起火灾。
(3)严禁设备在带压状态下焊接,带压设备一定要先解除压力(卸压),
且必须在焊接前打开所有孔盖。常压而密闭的设备也不许进行焊接作业。
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(2)容器内的焊接
进入容器内部前,先要弄清容器内部的情况。
对容器与外界联系的部位进行隔离和切断,如电源和附带在设备上的
水管、料 管、蒸汽管、压力管等均要切断并挂牌。如容器内有污染物应
进行清洗,并经检查确认无危险后,才能进入内部焊接。
进入容器内部焊接要实行监护制,并派专人进行监护。监护人不能随
便离开现场,并要与容器内部的人员经常取得联系。
在容器内进行焊接时,内部尺寸不应过小,应注意做好通风排气工作。
通风应用压缩空气,严禁使用氧气作为通风气体。
在容器内部作业时,要做好绝缘防护工作,最好垫上绝缘垫,以防发
生触电等事故 。
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12
(3)露天或野外作业
夏季在露天作业时,必须有防风雨棚或临时凉棚。 露天作业时应注意风向,不要让吹散的铁水及焊渣伤人。 雨天、雪天或雾天,不准露天作业。 夏季露天气焊时,应防止氧气瓶、乙炔瓶直接受烈日暴
晒,以免气体膨胀发生爆炸;冬季如遇瓶阀或减压器冻 结,应用热水解冻,严禁火烤。
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13
容器内焊接的监护措施
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14
第二节 焊条电弧焊
一、焊条电弧焊的原理
焊条电弧焊及焊接回路
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15
焊条电弧焊及其原理
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16
二、焊条
焊条——涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极。 由焊芯和药皮组成。
2
熔焊、压焊和钎焊的特点
钎焊
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3
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4
二、焊接的特点
与铆接相比,可以节省大量金属材料,减小结构的质量。
焊接结构
铆接结构
与铸造相比,不需要制作木模和砂型,也不需要专门熔
炼、浇铸,工序简单,生产周期短。
可以根据受力情况和工作环境在不同的结构部位选用不
同强度和不同耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能的材料。
1 第一节 第三节 实训课题——焊条电弧焊
4 第四节 气焊与气割
5 第五节 其他焊接方法及焊接新技术
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1
第一节 焊接基础
一、焊接的定义及分类
焊接——通过加热、加压或两者并用,并使用(或不用) 填充材料,使焊件连接的一种加工工艺方法。
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焊接概述
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焊接排烟净化系统
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4.预防弧光辐射的安全操作规程
(1)焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩。 (2)面罩应该轻便、形状合适、耐热,且不导电、不导热、不漏光。 (3)焊工工作时,应穿白色帆布工作服,防止弧光灼伤皮肤。 (4)操作引弧时,焊工应该注意周围人群,以免强烈的弧光伤害他人眼睛。 (5)在厂房内和人多的区域进行焊接时,应尽可能地使用防护屏,避免周围 人群遭受弧光伤害。 (6)进行重力焊或装配定位焊时,要特别注意弧光的伤害,焊工或装配工要 佩戴防走光镜。
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5.特殊环境焊接的安全操作规程
(1)高处焊接作业
患有高血压、心脏病等疾病及酒后人员,不能进行高处焊接作业。 进行高处焊接作业时,焊工应系安全带,地面应有人监护(或两人轮
换作业)。 进行高处焊接作业时,登高工具(如脚手架等)要安全、牢固、可
靠,焊接电缆线等应扎紧在固定的地方,不能缠绕在身上或搭在背上。 不能用可燃材料做固定脚手架、焊接电缆线和气焊(割)胶管。 乙炔瓶、氧气瓶、弧焊机等焊接设备和工具应尽量留在地面。 雨天、雪天、雾天或刮大风(六级以上)时,禁止高处焊接作业。
(4)凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后再焊接。如果是易燃易爆
或有毒的污染物,更应彻底清洗,经有关部门检查并填写动火证后才能焊接。
(5)在进入容器内工作时,焊炬应随焊工同时进出,严禁将焊炬放在容器
内而焊工擅自离开,以防混合气体燃烧和爆炸。
(6)焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔,应妥善保管,严禁放在易燃易爆
优点:工艺性好,如引弧容易,电弧稳定,飞溅小, 脱渣性好,焊缝成形美观,产生的有害气体少,可用交流、 直流焊接电源,施焊技术容易掌握等。
缺点:焊缝金属的力学性能差,抗裂性能较低。
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碱性焊条——熔渣的主要成分是碱性氧化物和氟化 钙,典型的是低氢钠型焊条。
物品的附近,以免引起火灾。
(7)离开施焊现学场习时交流,PP应T 关闭气源、电源,将火种熄灭。
8
3.预防有害气体和烟尘中毒的安全操作规程
(1)焊接场地应具备良好的通 风条件,最好使用焊接排烟净化系 统。
(2)合理组织劳动布局,避免 多名焊工拥挤在一起作业。
(3)尽量扩大自动焊、半自动 焊的使用范围,以代替手工焊接。
1.焊条的组成
焊条
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焊条
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2.焊条的分类
按焊条的用途不同,分为碳钢焊条、低合金钢焊条、 不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊 条、铝及铝合金焊条、镍及镍合金焊条等。
按焊条药皮熔化后的熔渣特性不同,分为酸性焊条和 碱性焊条两大类。
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酸性焊条——熔渣的成分主要是酸性氧化物的焊条。 典型的是钛钙型焊条。
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三、焊接的应用
a)
b)
c) 焊接在各个领域的应用 d) a)压力容器焊接学习交b流)PPT航天飞船焊接 c)桥梁焊接 d)汽车6 焊接
四、焊接安全操作规程
1.预防触电的安全操作规程
(1)焊机外壳接地或接零。 (2)遇到焊工触电时,切不可赤手去拉触电者,应先迅速将电 源切断;如果切断电源后触电者呈昏迷状态,应立即实施人工呼吸, 直至专业救护人员到来。 (3)在光线暗的场地或夜间工作等一般情况下,使用的工作照 明灯的安全电压应不大于36V;在容器内、高空或特别潮湿的场所作 业时,安全电压应不超过12V。 (4)穿戴好劳动保护用品,工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。 (5)在潮湿的场地工作时,应用干燥的木板或橡胶板等绝缘物 作垫板。 (6)焊工在拉、学习合交电流PP源T 闸刀或接触带电物体时,必须单手进行7。
2.预防火灾和爆炸的安全操作规程
(1)焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃易爆物品。如有易燃易爆
物品,应将这些物品移至距焊接工作场地10m以外的地方。
(2)在进行焊接作业时,应注意防止金属火花飞溅而引起火灾。
(3)严禁设备在带压状态下焊接,带压设备一定要先解除压力(卸压),
且必须在焊接前打开所有孔盖。常压而密闭的设备也不许进行焊接作业。
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(2)容器内的焊接
进入容器内部前,先要弄清容器内部的情况。
对容器与外界联系的部位进行隔离和切断,如电源和附带在设备上的
水管、料 管、蒸汽管、压力管等均要切断并挂牌。如容器内有污染物应
进行清洗,并经检查确认无危险后,才能进入内部焊接。
进入容器内部焊接要实行监护制,并派专人进行监护。监护人不能随
便离开现场,并要与容器内部的人员经常取得联系。
在容器内进行焊接时,内部尺寸不应过小,应注意做好通风排气工作。
通风应用压缩空气,严禁使用氧气作为通风气体。
在容器内部作业时,要做好绝缘防护工作,最好垫上绝缘垫,以防发
生触电等事故 。
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12
(3)露天或野外作业
夏季在露天作业时,必须有防风雨棚或临时凉棚。 露天作业时应注意风向,不要让吹散的铁水及焊渣伤人。 雨天、雪天或雾天,不准露天作业。 夏季露天气焊时,应防止氧气瓶、乙炔瓶直接受烈日暴
晒,以免气体膨胀发生爆炸;冬季如遇瓶阀或减压器冻 结,应用热水解冻,严禁火烤。
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容器内焊接的监护措施
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第二节 焊条电弧焊
一、焊条电弧焊的原理
焊条电弧焊及焊接回路
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焊条电弧焊及其原理
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二、焊条
焊条——涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极。 由焊芯和药皮组成。
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熔焊、压焊和钎焊的特点
钎焊
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二、焊接的特点
与铆接相比,可以节省大量金属材料,减小结构的质量。
焊接结构
铆接结构
与铸造相比,不需要制作木模和砂型,也不需要专门熔
炼、浇铸,工序简单,生产周期短。
可以根据受力情况和工作环境在不同的结构部位选用不
同强度和不同耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能的材料。
1 第一节 第三节 实训课题——焊条电弧焊
4 第四节 气焊与气割
5 第五节 其他焊接方法及焊接新技术
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第一节 焊接基础
一、焊接的定义及分类
焊接——通过加热、加压或两者并用,并使用(或不用) 填充材料,使焊件连接的一种加工工艺方法。
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焊接概述