纳米注塑成型技术介绍-20171025
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NMT技术实现商业化花了三年的时间，并于2004年4月开始了使用这种技术的批量生产。其发 展是应用于金属与塑料的结合。对于金属与塑料, 纳米成形技术是一种令人惊艳的结合方法, 能取代 目前常用的嵌入射出(Insert mold)或是传统的胶合锌铝、镁铝压铸件, 纳米成形技术可以提供具有价 格竞争优势、高性能的金属和塑胶整合产品。
以手机为代表的移动通讯器材的框体是一个有高度薄壁化要求的应用领域；采用NMT技术，可 实现不在金属壳体上打孔，只是通过金属嵌件成型就能在金属壳体上形成复杂的树脂凸台，提高薄 壁框体的设计自由度。此外，它还可以帮助减少金属框体的机械加工工序，起到降低成本的作用。
一、什么是纳米注塑成型（NMT）
金属与塑料以纳米技术结合的工艺称为纳米注塑成型技术（NMT)。先对金属表面进行纳米化处 理，再将塑料注射在在金属表面，可将镁、不锈钢、钛等金属与硬质树脂结合，实现一体化成型。 “纳米”是一个长度的计量单位，它的尺度是10亿分之1米（10−9m)。一般来说，纳米材料是指两 相显微结构中至少有一相的一维尺度达到纳米级。
不适合压铸铝合金 过程使百度文库大量强酸强碱
时效短
※ 经验总结 ※
Thank You !
φ10-50nm的蜂窝状的不规则孔洞，纳米孔洞经烘干后直接注塑成型。E处理
T处理与E处理技术对比
原理 适用范围 技术优势
缺点
四、纳米注塑工艺流程
E处理
电化学原理 压铸铝、铝合金
结合强度高 适用于复杂结构件
时效长
不适合不锈钢和MIM
T处理
蚀刻原理（化学腐蚀） 不锈钢、铝合金、MIM
生产效率高 可用于复杂结构件
1.有效减少工序工时与成本 2.减轻产品自重同时兼顾外观质感 3.粘结力超强 4.安全和可回收，对环境影响很小
二、纳米注塑成型工艺的优点
三、纳米注塑涉及的材料
金属基材 1.铝及铝合金：1000~7000 series(如:5052 & 6061 & 6063 & 7072 & 7075) 2.不锈钢系列：SUS-304, 316, 316L 以及其他铁系列合金 (MIM304L) 3.镁及镁合金：AZ-31B and AZ-91D 4.铜及铜合金：C110, C1020, C5191, KFC5, CAC16,and KLF194 5.钛及钛合金：KSTI and KS40
纳米注塑成型技术介绍
一.什么是纳米注塑成型（NMT） 二.纳米注塑成型工艺的优点 三.纳米注塑涉及的材料 四.纳米注塑工艺流程
目录
前言
纳米注塑成型技术是一个跨多种学科的工艺，涉及金属材料，塑料材料，模具设计，金属表面 处理与加工，注塑成型这几环缺一不可；近年来手机的外壳从塑料到金属+少量塑胶过渡，金属+塑 胶的结合有几种工艺，如嵌件注塑，LDS，而凭借金属外壳手机的普及，纳米注塑近年来已经成为 行业的新宠。
塑料基材 1.PPS : 宝理 PPS 5120(白)/PPS 1135(黑)/ PPS F458A (黑)
东漕 BGX120(黑)/BGX140(黑)/BGX545(黑) 2.PBT 3.PA (Nylon尼龙) – black color.（包括PA6、PA66） 4. PPA is for multi-colors 为了防止塑料的膨胀收缩速度高于金属﹐会添加部份的纤维如玻璃纤维﹑碳纤维等使塑料材料的热 膨胀收缩与金属相近；所以大部分材料都是塑料加玻纤的。
四、纳米注塑工艺流程
T处理的两个关键的酸处理程序示意图
四、纳米注塑工艺流程
E处理 E处理结合了 电化学原理与 化学腐蚀原理——铝合金阳极氧化+化学扩孔技术。 原理为，先使用弱碱性溶液中和纳米孔中的酸性溶液，再浸泡在耦合剂中，使耦合剂充满纳米
孔（耦合剂需能与PPS/PBT反应）。 工艺流程： 上挂→除油→水洗→碱蚀→水洗→氧化→水洗→E处理→水洗→烘烤 E处理前需预氧，四道药水共处理 3min左右，每道药水处理 40s左右。E处理后基材表面形成
四、纳米注塑工艺流程
T处理 1. 使用碱液洗金属表面油脂。 2. 酸液除去金属氧化层, 并使其活化, 然后对表面”吃”出”珊瑚礁”结构较 大的纳米孔洞. 3. T处理的关键程序,利用T液的弱酸性 再“吃“出比较小的孔洞, 构成3D类似 “珊瑚礁“的结构. 注意, 金属所有浸泡 面都有纳米孔洞的发生, 此层厚度都属 纳米等级(20~500nm) 4. 浸泡到清水装将过多的T液去除 ,确 保纳米孔洞中填满T液, 然后烘干金属零 件.
纳米注塑具体流程
1.Design（设计） – Material selection. – Analysis of manufacturing. 2.Sheet metal work （金属加工） – Forming the proper 3D shape of metal kits – Pre-treatment if necessary 3.Alkali treatment（碱洗） – Decontamination: grease, oil, and dust….etc. 4.Acid treatment（酸洗） – Decontamination: oxidation layer – Etching nano - hole 5.“T” treatment（T处理） – Dipping into a secret recipe. (amine compound) 6.Molding（纳米注塑） – Injecting plastic parts onto metal kit laying on the mold. 7.After treatment（后处理）
以手机为代表的移动通讯器材的框体是一个有高度薄壁化要求的应用领域；采用NMT技术，可 实现不在金属壳体上打孔，只是通过金属嵌件成型就能在金属壳体上形成复杂的树脂凸台，提高薄 壁框体的设计自由度。此外，它还可以帮助减少金属框体的机械加工工序，起到降低成本的作用。
一、什么是纳米注塑成型（NMT）
金属与塑料以纳米技术结合的工艺称为纳米注塑成型技术（NMT)。先对金属表面进行纳米化处 理，再将塑料注射在在金属表面，可将镁、不锈钢、钛等金属与硬质树脂结合，实现一体化成型。 “纳米”是一个长度的计量单位，它的尺度是10亿分之1米（10−9m)。一般来说，纳米材料是指两 相显微结构中至少有一相的一维尺度达到纳米级。
不适合压铸铝合金 过程使百度文库大量强酸强碱
时效短
※ 经验总结 ※
Thank You !
φ10-50nm的蜂窝状的不规则孔洞，纳米孔洞经烘干后直接注塑成型。E处理
T处理与E处理技术对比
原理 适用范围 技术优势
缺点
四、纳米注塑工艺流程
E处理
电化学原理 压铸铝、铝合金
结合强度高 适用于复杂结构件
时效长
不适合不锈钢和MIM
T处理
蚀刻原理（化学腐蚀） 不锈钢、铝合金、MIM
生产效率高 可用于复杂结构件
1.有效减少工序工时与成本 2.减轻产品自重同时兼顾外观质感 3.粘结力超强 4.安全和可回收，对环境影响很小
二、纳米注塑成型工艺的优点
三、纳米注塑涉及的材料
金属基材 1.铝及铝合金：1000~7000 series(如:5052 & 6061 & 6063 & 7072 & 7075) 2.不锈钢系列：SUS-304, 316, 316L 以及其他铁系列合金 (MIM304L) 3.镁及镁合金：AZ-31B and AZ-91D 4.铜及铜合金：C110, C1020, C5191, KFC5, CAC16,and KLF194 5.钛及钛合金：KSTI and KS40
纳米注塑成型技术介绍
一.什么是纳米注塑成型（NMT） 二.纳米注塑成型工艺的优点 三.纳米注塑涉及的材料 四.纳米注塑工艺流程
目录
前言
纳米注塑成型技术是一个跨多种学科的工艺，涉及金属材料，塑料材料，模具设计，金属表面 处理与加工，注塑成型这几环缺一不可；近年来手机的外壳从塑料到金属+少量塑胶过渡，金属+塑 胶的结合有几种工艺，如嵌件注塑，LDS，而凭借金属外壳手机的普及，纳米注塑近年来已经成为 行业的新宠。
塑料基材 1.PPS : 宝理 PPS 5120(白)/PPS 1135(黑)/ PPS F458A (黑)
东漕 BGX120(黑)/BGX140(黑)/BGX545(黑) 2.PBT 3.PA (Nylon尼龙) – black color.（包括PA6、PA66） 4. PPA is for multi-colors 为了防止塑料的膨胀收缩速度高于金属﹐会添加部份的纤维如玻璃纤维﹑碳纤维等使塑料材料的热 膨胀收缩与金属相近；所以大部分材料都是塑料加玻纤的。
四、纳米注塑工艺流程
T处理的两个关键的酸处理程序示意图
四、纳米注塑工艺流程
E处理 E处理结合了 电化学原理与 化学腐蚀原理——铝合金阳极氧化+化学扩孔技术。 原理为，先使用弱碱性溶液中和纳米孔中的酸性溶液，再浸泡在耦合剂中，使耦合剂充满纳米
孔（耦合剂需能与PPS/PBT反应）。 工艺流程： 上挂→除油→水洗→碱蚀→水洗→氧化→水洗→E处理→水洗→烘烤 E处理前需预氧，四道药水共处理 3min左右，每道药水处理 40s左右。E处理后基材表面形成
四、纳米注塑工艺流程
T处理 1. 使用碱液洗金属表面油脂。 2. 酸液除去金属氧化层, 并使其活化, 然后对表面”吃”出”珊瑚礁”结构较 大的纳米孔洞. 3. T处理的关键程序,利用T液的弱酸性 再“吃“出比较小的孔洞, 构成3D类似 “珊瑚礁“的结构. 注意, 金属所有浸泡 面都有纳米孔洞的发生, 此层厚度都属 纳米等级(20~500nm) 4. 浸泡到清水装将过多的T液去除 ,确 保纳米孔洞中填满T液, 然后烘干金属零 件.
纳米注塑具体流程
1.Design（设计） – Material selection. – Analysis of manufacturing. 2.Sheet metal work （金属加工） – Forming the proper 3D shape of metal kits – Pre-treatment if necessary 3.Alkali treatment（碱洗） – Decontamination: grease, oil, and dust….etc. 4.Acid treatment（酸洗） – Decontamination: oxidation layer – Etching nano - hole 5.“T” treatment（T处理） – Dipping into a secret recipe. (amine compound) 6.Molding（纳米注塑） – Injecting plastic parts onto metal kit laying on the mold. 7.After treatment（后处理）