重钢环保搬迁焦炉煤气二次精净化技术的应用与研究

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焦炉煤气的综合利用及其意义

焦炉煤气的综合利用及其意义李慧敏【摘要】焦炉煤气的综合利用,可以降低企业经济损失和环境污染,实现资源循环利用,促进焦化行业转型发展.讲述了焦炉煤气的综合利用的进展,并分析了焦炉煤气综合利用的意义.【期刊名称】《山西化工》【年(卷),期】2019(039)002【总页数】3页(P20-22)【关键词】焦炉煤气;综合利用;意义【作者】李慧敏【作者单位】晋中市节能监察支队,山西晋中 030600【正文语种】中文【中图分类】TQ522.61近年来，随着我国焦化行业的结构调整，以及资源环境压力的与日剧增，焦炉煤气的综合利用，已是迫切需要解决的问题。

1 焦炉煤气综合利用的重要性焦炉煤气是炼焦过程中的副产品，其主要成分为氢气(54%～59%)和甲烷(23%～27%)，另外，还含有一定量的CO、CO2、N2等[1]。

甲烷是仅次于二氧化碳的产生温室效应的重要气体，其温室效应作用大约是CO2的21倍，焦炉煤气直接放空将造成很严重的温室效应。

同时，焦炉煤气中还含有焦油、萘、苯及硫氰等有害成分，若直接放散或放空燃烧，将严重污染周边的环境。

据统计，一般生产1 t焦炭约副产焦炉煤气400 m3(标准状态)，2017年中国焦炭产量43 142.55万t，炼焦伴生的焦炉煤气，除了40%～45%用于保证焦化炉炉温外，约富余焦炉煤气950亿m3，约5 428.3万t，约占全国能源消费总量(449 000 t)的1.2%。

每年炼焦富余的焦炉煤气若不能妥善利用，势必造成巨大的资源浪费和经济损失。

“十二五”末期，我国焦炭产量趋于平稳，化解过剩产能和淘汰落后产能任务艰巨。

为促进焦化行业结构调整和转型升级，国家制定了焦化行业准入条件，要求焦炉煤气有效回收利用。

同时，环保约束力度与日剧增，国家鼓励资源实现循环利用，焦炉煤气的综合利用成为了炼焦企业生存与发展的关键，焦炉煤气综合利用势在必行。

2 焦炉煤气的综合利用的进展焦炉煤气热值高，约16 746 kJ/m3,净化后可以作为城市燃料或者工业燃料加以利用。

重庆钢铁集团有限责任公司节能减排、实施环保搬迁工程环境影响报告书简写本

重庆钢铁（集团）有限责任公司节能减排、实施环保搬迁工程环境影响报告书（简写本）中冶赛迪工程技术股份有限公司二Ο Ο 八年七月前言重庆钢铁（集团）有限责任公司（以下简称“重钢”）是一家有着近七十年历史的大型国有企业，主要的钢铁生产集中在重庆市大渡口区重钢集团本部，位于重庆市区西南，处于主城区200km2的核心区域内。

目前，重钢主体工程能力基本平衡，从炼焦、烧结、炼铁、炼钢到轧钢生产工序完整，已发展成为具备年产330万t钢的钢铁联合企业。

主要产品有宽厚板、型材、线材、商品钢坯、焦化产品等。

与国内先进钢铁企业相比，重钢目前存在工艺装备水平落后，资源、能源消耗较高，规模效益差等问题。

重钢结合都市区产业结构调整，按照《重庆市城市总体规划》、《重庆市城乡总体规划》和《重庆市节能减排、淘汰落后钢铁产能实施重钢环保搬迁改造总体规划》的要求，拟从都市区的大渡口区易地搬迁到中西部城镇发展区的长寿，并进行技术改造和产品结构优化升级，将重庆钢铁产能全部集中于重钢集团，实现规划要求的以都市区为中心的梯级产业布局结构，同时提升大渡口区的城市功能，提高重庆钢铁产业的集中度。

重钢环保搬迁工程位于重庆市长寿区江南镇。

工程将全面贯穿资源减量、节能环保和发展循环经济理念，按照国家钢铁产业政策要求，配置360m2和240 m2烧结机、炭化室高6m的焦炉、2500m3高炉、210t转炉、4100mm宽厚板轧机等大型化装备，提高重钢搬迁工程的整体装备水平，把重钢环保搬迁项目建设成为资源节约型、环境友好型的钢铁企业。

1 搬迁工程建设内容搬迁工程建设项目包括主体工程、辅助工程、公用工程、运输工程、环保工程五部分，主体工程包括从烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢至轧钢的各生产单元，辅助工程包括为主体工程配套的原料场、石灰石和白云石焙烧、自备电厂、氧气站等，公用工程包括全厂供配电、给排水、燃气、热力、通讯、全厂仓库、机修设施、全厂检化验及厂内总图运输等设施，运输工程主要包括码头和外部铁路专用线工程，环保工程包括全厂中央水处理厂及渣场。

焦炉煤气净化技术研究

焦炉煤气净化技术研究焦炉煤气是指在炼焦过程中产生的一种高热值、高含碳气体，由于其含有大量的有毒有害物质，如苯、二苯、全芳烃、硫化氢等，对环境和人体健康造成威胁。

因此，在炼焦厂中，必须对焦炉煤气进行净化处理，以达到大气污染物排放标准。

本文将介绍焦炉煤气净化技术的研究现状及未来发展趋势。

一、历史发展焦炉煤气净化技术起源于20世纪30年代，当时的焦炉煤气净化主要采用化学吸收法和灰袋过滤法，但由于设备结构单一、净化效率低等缺陷，限制了其应用范围。

20世纪60年代，大量研究表明，活性炭吸附法是一种更加有效的焦炉煤气净化技术。

而随着环保法律法规的逐步完善，传统的焦炉煤气净化技术已不能满足现代社会对环保的要求。

近年来，新型的焦炉煤气净化技术如膜分离法、等离子体处理技术和生物技术等得到了快速发展。

二、目前研究现状1. 活性炭吸附法活性炭吸附法在焦化炉气体净化中得到广泛应用，其吸附剂具有强的吸附、选择性和再生性能，能够高效地去除苯、二苯、全芳烃等有害成分。

目前活性炭吸附法中存在着吸附剂失活、吸附速率慢等问题，研究人员正在通过改变吸附剂结构、增加吸附剂表面积等措施来提高活性炭吸附效率。

2. 膜分离法膜分离技术在气体分离领域具有广泛应用，可高效地分离和去除焦炉煤气中的有害成分。

与传统的吸附法相比，膜分离法具有操作简单、净化效率高等优点。

目前，膜分离技术研究仍处于实验室规模，尚未得到工业化应用。

3. 等离子体处理技术等离子体处理技术是一种新型的焦炉煤气净化技术，其原理是利用高能等离子体对有害物质进行氧化降解，将其转化为无害成分。

该技术具有能耗低、处理效率高等优点，在焦化炉气体净化方面存在广阔的应用前景。

4. 生物技术生物技术在焦化炉气体净化中应用也逐渐得到重视，其原理是利用微生物对有害成分进行降解，将其转化为无害物质。

与传统的焦炉煤气净化技术相比，生物技术有着对环境影响小、操作简单等优点，但目前该技术还存在处理效率低、微生物保存等问题，需要进一步完善。

焦炉煤气净化技术的应用现状与改进

直冷方式可冷却煤气，也可净化焦炉煤气。

而间接冷却方式在冷却焦炉煤气过程中，煤气不会直接与冷却水接触，而是借助于换热器来完成冷却过程。

间接冷却方式过程中由于冷却水不直接接触煤气，可不受煤气污染，因此，间接冷却方式所用冷却水可重复利用，适用于水资源紧缺的焦化企业。

基于直接冷却和间接冷却的优缺点，多数焦化企业选择使用直接、间接冷却结合式来完成煤气初冷过程。

焦炉企业煤气净化实践结果证明，煤气初冷后，其中所含萘气体量大大降低。

1.2 焦油脱除与焦油回收煤气初冷过程中，多数焦油也会随着煤气的冷却而冷却，小部分焦油则会进入焦油捕集装置，和氨水混合。

目前多数焦化企业均以氨水焦油分离设备来脱除焦油，此过程还可以有效去除渣尘。

一般而言，焦油脱除效果随着分离时间的延长而逐渐显著，但随着分离时间的延长，分离温度也会下降，使得焦油粘度大大增加，降低分离效果。

因此，焦油脱除过程还需要满足温度和时间两个因素。

1.3 萘脱除工艺粗煤气中含有约10g/m 3萘气体，经煤气初冷后，萘气体含量可降至2g/m 3左右，但冷却后的萘气体则处于过饱和状态。

焦炉煤气经管路输送至下道工序时，可能会在温度过低或流速过慢的制约下出现萘沉积现象，进而堵塞管路。

因此，将焦炉气体中的萘气体除去对焦化企业来说至关重要。

目前，萘脱除工艺主要有水洗工艺和油洗工艺两类。

其中，以油洗工艺来清洗焦炉煤气管路，可将其中萘气体含量降至1g/m 3以下，进而降低管路堵塞概率。

1.4 煤气输送及煤气调节常用的焦炉煤气输送设备主要是鼓风机，根据鼓风机结构的差异可将其分为两种：容积式鼓风机和离心式鼓风机。

其中，离心式鼓风机可进行调节，根据要求可进行循环调节、自动调节以及转速调节。

因此，国内多数焦化企业的煤气输送设备均选用离心式鼓风机。

2 焦炉煤气净化过程中存在的主要问题焦炉煤气在净化过程中存在诸多问题，主要分为以下几个方面。

第一，煤气初冷问题。

横管初冷器在设备运行期间容易出现故障，导致煤气在管路中堵塞。

焦炉煤气利用项目可行性研究报告最新

焦炉煤气利用项目可行性研究报告最新
一、项目概况
1.1项目名称
1.2建设单位
XX有限公司
1.3项目概况
本项目位于XX省XX市XX区。

项目建设内容为把厂内焦炉煤气引入
电厂、通过气轮机产生电能的利用，以减少燃煤发电的能耗，降低排放污
染物，来实现煤气发电可再生能源的利用。

本项目总投资约为4000万元，其中工程投资约为3866.31万元。

1.4项目意义
本项目可通过将焦炉煤气进行炼钢，来实现对环境的改善，减轻污染
物的排放，减少温室气体的排放，同时也可以提高能源的利用率，节约能源，减少燃煤发电的能耗，从而节约能源，实现用焦炉发电的可再生能源
利用，提高电厂经济效益，有利于社会的发展。

二、市场分析
2.1市场前景分析
国家的新能源政策的推动，使得焦炉煤气利用的发展有了较大的提升，发电厂对焦炉煤气发电的需求也在迅速增长，将来的市场前景可观。

2.2竞争优势
1、XX有限公司拥有自身生产焦炉煤气的能力，可形成自营销售模式；
2、拥有较强的技术研发能力，可有效提高煤气发电的效率；
3、拥有先进的生产设备，可有效降低成本，提高效益；
4、拥有良好的资源环境，可形成竞争优势。

转炉干法除尘系统煤气回收的分析与研究

转炉干法除尘系统煤气回收的分析与研究随着工业化的快速发展和城市化进程的加快，环境污染成为了一个严重的问题。

煤气是工业生产中产生的一种废气，其中包含了大量的颗粒物和有害气体，如果排放到大气中会对环境和人体健康产生严重的影响。

对煤气进行处理和回收成为了一种重要的环保手段。

转炉干法除尘系统煤气回收就是其中的一种方法。

本文将对转炉干法除尘系统煤气回收进行分析与研究，探讨其在环保方面的应用和发展前景。

一、转炉干法除尘系统煤气回收的原理及方法转炉干法除尘系统是一种常见的工业除尘设备，它通过吸附、沉降、过滤等方法将煤气中的颗粒物物理上从气体中分离出来，从而达到净化空气的目的。

而煤气回收则是对煤气中的有用成分进行提取和回收利用，减少对环境的污染。

在转炉干法除尘系统中，煤气回收可以通过物理吸附和化学吸附的方式进行。

物理吸附是指以吸附剂材料将煤气中的有用成分吸附到其表面，然后通过升温或其他手段将其释放出来。

而化学吸附则是指将煤气中的有害气体或有用成分与一定的化学剂发生化学反应，生成一种新的物质，从而将其分离出来。

在转炉干法除尘系统中，煤气回收可以通过预处理和后处理两个阶段进行，预处理阶段主要是对煤气进行粗处理，去除大部分的颗粒物和有害气体；后处理阶段则是对煤气进行精细处理，提取和回收其中的有用成分。

优点：1. 可有效净化煤气，降低颗粒物和有害气体的排放浓度，减少对环境的污染；2. 可回收煤气中的有用成分，提高资源利用率，降低能源消耗；3. 技术成熟，设备稳定可靠，操作维护方便，运行成本低。

缺点：1. 设备投资较大，需要占用一定的场地，增加生产成本；2. 需要配套其他辅助设备和化学药剂，带来额外的运行费用；3. 对操作技术和管理水平要求较高，需要专业人员进行操作和维护。

转炉干法除尘系统煤气回收在工业领域有着广泛的应用。

在煤炭、化工、冶金、电力等行业，煤气回收可以有效净化煤气，提高资源利用率，降低排放浓度，符合国家环保政策的要求。

转炉煤气干法（LT）净化回收技术在转炉的应用

转炉煤气干法（LT）净化回收技术在转炉的应用发布时间：2021-12-27T10:29:04.465Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：郭华[导读] 本文阐述转炉煤气干法（LT）净化回收技术的技术要点及投产初期的相关关键点山西建邦集团通才工贸有限公司摘要：本文阐述转炉煤气干法（LT）净化回收技术的技术要点及投产初期的相关关键点；关键词：转炉煤气干法（LT）净化与回收一概述今年是“十四五”开局之年，中央经济工作会议将做好“碳达峰”、“碳中和”工作作为今年经济工作 8 项重点任务之一；为应对气候变化，我国提出“二氧化碳排放力争于 2030 年前达到峰值，努力争取 2060 年前实现碳中和” 等庄严的目标承诺。

随着“碳达峰，碳中和”相关理念的深入人心，作为钢铁企业，更是要做到节能减排，2021 年，转炉煤气干法（LT）除尘技术得到了广泛应用，该系统具有能耗低，除尘效率高，并取消了污泥系统，转炉煤气与粉尘均得到了综合利用，并可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，有望实现转炉负能耗炼钢的目标，因而获得业内的普遍重视和采用；如果一个年产 300 万吨钢的大型氧气转炉炼钢车间由 OG 法改用 LT 法干式电除尘，假定它们回收的能量和烟尘相等，仅节电，节水和节约生产费用三项合计的年经济效益年，按最保守的估计也在 1700 万元以上。

此外，含铁粉尘压球后代替转炉废钢和矿石也将是一笔可观的附加收入。

二通才转炉干法除尘工艺介绍1.转炉煤气干法除尘系统主要由下列主要设备构成：①转炉②汽化冷却烟道③蒸发冷却器④静电除尘器⑤轴流风机⑥放散点火系统⑦切换站⑧煤气冷却器⑨脱水器主要设备原理介绍蒸发冷却器将水直接喷入需要冷却的气流中。

选择的喷水量应确保转炉热煤气的完成蒸发。

在这个过程中，热量从煤气中吸走并冷却。

除了冷却转炉煤气外（这是蒸发冷却器的主要功能），由于煤气速度下降，还可以进行粗除尘。

冷却器按照最佳流体动力学设计并有足够的保留时间，以确保粗颗粒以干燥的形式收集。

山西焦炉煤气综合利用技术现状_范文虎

山西焦炉煤气综合利用技术现状范文虎，刘翠玲（山西省科技情报研究所，山西太原030001）摘要：介绍了焦炉煤气资源化综合利用的途径、技术进展及发展方向，针对山西省焦炉煤气综合利用的现状及存在问题提出了建议。

关键词：焦炉煤气；燃料；化工；天然气；工艺技术中图分类号：TQ546文献标识码：A 文章编号：1005-8397（2012）05-0046-05收稿日期：2012-05-16作者简介：范文虎（1964—），男，山西静乐人，2002年毕业于炮兵指挥学院军事指挥专业，山西省科学技术情报研究所助理研究员。

山西省是全国最大的炼焦用煤资源基地，炼焦用煤资源探明储量1493亿t ，占全国的60%，占全省煤炭资源探明储量的57.5%。

依托丰富的焦煤资源，山西已成为全国乃至全球焦炭产量最大、输出量最多的生产基地。

焦炉煤气是炼焦过程中产出焦炭和焦油产品的同时得到的可燃气体，是炼焦副产品。

每生产1t 焦炭，约副产400m 3焦炉煤气，除一半用于焦炉自身加热外，还会剩余约200m 3。

2010年山西焦炭产量8476.3万t ，可供综合利用的焦炉煤气产量高达160亿m 3，若不合理利用，既造成巨大的资源浪费，又造成严重的环境污染。

随着我国能源结构的调整及排放法规的日益严格，如何合理、高效、无污染地利用焦炉煤气，已成为目前社会关注的热点之一。

2010年山西省有关领导指出，充分利用山西省丰富的煤层气（瓦斯）、焦炉煤气、煤制天然气和过境天然气等“四气”清洁能源，不仅可以满足人民群众生产生活所需，同时可以大幅降低温室气体排放；2010年山西省委、省政府提出了气化山西、“四气合一”的发展规划；在山西省“十二五”发展规划中焦炉煤气利用也成为煤化工产业的重要组成部分。

充分、合理利用焦炉煤气是发挥资源优势、提高能源利用效率、优化能源消费结构、建设绿色山西和气化山西的现实选择。

1焦炉煤气的组成及利用途径焦炉煤气是混合物，随着炼焦煤配比和操作工艺参数的不同，其组成略有变化。

转炉煤气干法(LT)净化回收技术的应用及防爆措施

转炉煤气干法（LT）净化回收技术的应用及防爆措施李建民转炉煤气除尘技术可分为湿法（OG 法）和干法（LT）两种，由于以文氏管喷水除尘为主的湿法除尘技术存在能耗大、污水需二次处理、煤气处理后含尘浓度高等缺点，在全球钢铁行业大力进行节能减排的形势下，转炉煤气干法除尘技术作为一种最佳可行技术得到越来越多的关注，我国已将其纳入《国家重点行业清洁生产技术导向目录》重点推广。

了解国内外转炉煤气干法除尘技术的发展及应用情况，对钢铁企业选择先进的除尘工艺，从而降低吨钢能耗、提高煤气回收率、实现负能炼钢具有重要意义。

一、概述氧气转炉炼钢采用吹氧冶炼，在吹炼过程中，其烟气量烟气成份和烟气温度随冶炼阶段呈周期性变化。

同时在吹炼过程中，会产生大量烟尘和CO气体，特别在吹炼中期CO浓度可达80%以上，一般情况下，转炉煤气成份中CO的含量占55~66%（体积百分比），其烟尘成份中金属铁占13%，FeO占68.4%，Fe2O3占6.8%，当CO含量在60%左右时，其热值可达8000KJ/Nm3，而烟尘量一般为10~20kg/t钢。

从中可以看出，在氧气转炉炼钢中，转炉煤气中CO含量很高，烟尘中铁含量也很高，因此都有很高的回收利用价值。

通过转炉煤气的回收，不仅可以节约大量能源，而且对烟尘加以综合利用，变废为宝，同时又净化了大气环境。

1、国内外概况和发展趋势随着氧气转炉炼钢生产的发展，炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。

日本新日铁和川崎公司于60年代联合开发研制成功OG法转炉煤气净化回收技术。

OG法系统主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成。

其烟气经冷却烟道后进入烟气净化系统，烟气净化系统包括两级文氏管、脱水器和水雾分离器，烟气经喷水处理后，除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，污泥送烧结厂作为烧结原料，净化后的煤气被回收利用。

系统全过程采用湿法处理，该技术存在的缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，达100mg/Nm3以上，要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘将其含尘浓度降至10 mg/Nm3以下；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损大，所以其能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。

焦炉废气回炉燃烧技术在焦炉工艺调整中的应用

焦炉废气回炉燃烧技术在焦炉工艺调整中的应用标题：焦炉废气回炉燃烧技术在焦炉工艺调整中的应用随着工业化的不断发展，炼焦行业也在不断的进步和提升。

然而，在炼焦过程中产生的大量焦炉废气却成为了一个严重的环境问题。

焦炉废气回炉燃烧技术作为一种有效的处理方式，可以将这部分有害气体进行再利用，从而达到节能减排的效果。

本文主要探讨焦炉废气回炉燃烧技术在焦炉工艺调整中的应用。

首先，我们来了解一下焦炉废气的性质。

焦炉废气主要来源于焦炭生产过程中的碳化室，其主要成分包括氢气、甲烷、一氧化碳等可燃气体以及一些有害物质如硫化物、氮氧化物等。

如果不经过有效处理直接排放到大气中，将会对环境造成严重污染。

焦炉废气回炉燃烧技术是通过将这些废气引入回转窑或者锅炉中进行高温燃烧，使其转化为热能和无害的气体，从而实现废物资源化利用。

这种方法不仅可以减少环境污染，还可以节省能源，提高经济效益。

在焦炉工艺调整中，焦炉废气回炉燃烧技术的应用主要体现在以下几个方面：1. 热源供应：焦炉废气回炉燃烧产生的热能可以用于预热焦炉煤或干燥原料煤，降低焦炉能耗。

2. 调整焦炉温度：通过控制焦炉废气的回炉燃烧量，可以有效地调节焦炉的温度，保证焦炭的质量。

3. 减少污染物排放：通过高温燃烧，可以将焦炉废气中的有害物质如硫化物、氮氧化物等转化为无害的硫酸盐和氮气，大大减少了污染物的排放。

4. 提高经济效益：通过焦炉废气回炉燃烧，可以回收大量的热能，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

然而，焦炉废气回炉燃烧技术也存在一些问题，比如设备投资大、运行维护复杂等。

因此，企业在实际应用中需要根据自身的实际情况进行合理的选择和优化。

总的来说，焦炉废气回炉燃烧技术在焦炉工艺调整中具有重要的作用。

未来，随着环保要求的不断提高和技术的进步，焦炉废气回炉燃烧技术将在炼焦行业中得到更广泛的应用，为我国的环境保护和可持续发展做出更大的贡献。

钢铁生产场地的环境污染特征

钢铁生产场地的环境污染特征刘俐【期刊名称】《世界环境》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】5页(P41-45)【作者】刘俐【作者单位】中国环境科学研究院【正文语种】中文随着我国城市化进程的加快和产业结构调整政策的实施，诸多重工业企业搬出城镇中心，腾出空间发展第三产业。

关闭、破产、搬迁等造成的工业污染场地的调查与修复成为我国土壤污染防治的重点，但场地的调查一直缺乏技术指导，直到《场地环境调查技术导则》（HJ 25.1-2014）于2014年2月19日颁布。

然而针对具体某个行业场地的实际调查，还需要开展大量的研究工作。

不同行业污染场地的污染特征不同，污染物种类和造成污染的环节也不同。

无论是布点、取样，还是分析检测，都需要预先掌握特征污染物种类和可能造成污染的环节。

钢铁工业被列为搬出城市中心的主要行业之一，我国各城市基本都有钢铁生产企业，全国近上千家，许多省市钢铁生产企业（首钢、重钢、石钢、广钢、杭钢等）都相继停产搬迁，针对我国工业搬迁遗留场地的环境调查和评估，急需场地环境调查技术导则和行业污染特征等一系列的方法和规范做指导。

（一）钢铁生产场地特点中国的钢铁企业多数建于建国初期，由于管理水平和工艺技术有限，经过几十年生产工艺的多次变化、修建改造，地下设施和污染状况复杂，地下可能存在多层固化层，给调查和修复带来了更大难度。

而且钢铁生产企业占地面积庞大（首都钢铁集团生产占地7km2、重庆钢铁集团生产占地4km2），泄露区域污染严重，深层土壤也遭受污染。

通常需用钻机采集地下几十米的样品，不可能整个厂区进行网格布点并只采集表层或浅层土壤样品，而应采用分区布点、判断式布点和网格布点相结合，以降低成本。

同时由于钢铁生产环节多、生产工艺复杂，涉及的原料、燃料和辅料等种类不尽相同，甚至原料的产地和预处理方法不同都会导致产生的污染物存在差异。

因此，有必要分析各生产工序不同生产工艺的排污特征和对环境可能造成的污染，分清各污染物的来源、类型、分布区域，以及钢铁生产场地污染特征、环境调查技术，以便有针对性的开展钢铁生产污染场地调查、分析检测，使钢铁污染场地的调查和风险评估工作有据可依。

焦化厂煤气回收净化过程中的问题与治理

焦化厂煤气回收净化过程中的问题与治理摘要：焦炉煤气净化是炼焦煤在进行炼焦过程中必不可少的工作，也是整个炼焦过程中十分重要的环节。

一直以来，我国对焦炉煤气净化工作的进行主要采用以往传统的煤气回收方式，从而来达到煤气净化的目的，尽可能地减少煤气对环境的污染。

炼焦行业也得到了迅速的进步和完善，其中最核心的技术就是煤气净化技术，该技术具有多项优点和优良性质，此技术被应用在很多焦化厂的实际生产与制造中。

关键词：焦化厂；煤气回收净化；治理技术焦化厂煤气净化回收系统煤气主线为荒煤气首先进人横管式初冷器除去煤气中的大部分焦油、萘等杂质，然后再由电捕焦油器进一步除去夹带的焦油雾，再用鼓风机送人预冷塔、脱硫塔除去煤气中的硫化氢后，进人饱和器脱除煤气中的氨，最后经终冷塔、洗苯塔脱除芳烃类物质后外送。

附属工序有生化处理、剩余氨水蒸氨、水泵房等。

在煤气净化过程中产生的剩余氨水在90年代初期流行采用脱酸蒸氨的方法来进行处理，即应用了呈碱性的氨与酸性硫化氢反应进而进行化学产物的无害处理。

一、焦炉煤气净化回收存在的问题1、冷却水水质恶化。

为实现废水零排放、水资源循环利用，有些厂家将生化出水兑入循环水系统，此举在减少废水排放、节约水资源方面取得了巨大的效益，但同时也带来了一系列的负面问题。

生化细菌在循环水中存活繁殖，形成了大量的生化粘泥类物质，随水循环带入各个换热、冷却设备，并在设备流通表面沉降积累造成设备堵塞，降低了水流通量和传热系数，造成大量的温度指标超标，更严重的是部分设备因冷却效果不善而不能正常运行。

水系统兑入生化水以后，因冷却水水质变差，排污途径减少，只能通过生化系统作为稀释水消耗少量的水作为排污途径，长此以往，造成水质浓缩倍数超标，硬度和氯离子等指标超出国家标准，加速了设备的结垢和腐蚀。

2、螺旋板换热器堵塞，寿命减短。

许多厂家的脱硫预冷塔冷却器、终冷塔冷却器都是采用螺旋板换热器，由冷却水与循环液进行换热冷却，然而螺旋板换热器冷却水通道是侧进上出，在水质含悬浮物较多的情况下，容易因重力原因造成悬浮物沉降堵塞，而且无法通过反冲的方式进行清洗，久而久之，水流通道越来越小，最后因冷却效果导致工艺指标超标。

钢铁企业焦炉煤气的有效利用

钢铁企业焦炉煤气的有效利用关于焦炉煤气，其在钢铁企业内部中作为高热值燃料，主要应用在多个方面，如维修烘烤、轧钢加热炉加热等。

在实际中，将焦炉煤气与高炉煤气和转炉煤气相比，其具有的优势更多，即热值高、毒性小，因而成为最受欢迎的燃气介质。

1 焦炉煤气利用中的不合理因素作为刚铁企业，其在实际生产过程中，所需要的二次能源主要是副产蒸汽和煤气。

结合实际情况发现，企业在利用二次能源过程中，由于受到多方面因素影响，使得其存在较多的现象。

具体表现在：高品质蒸汽减压成低品质蒸汽使用；利用燃气干燥物料；用高品质燃气烘烤；焦炉煤气与高炉煤气混合用于工艺加热。

在这其中，所涉及的焦炉煤气存在的不合理现象，就是将焦炉煤气当成燃料气干燥物料。

这种现象，足以说明，相关人员在工作中，没有注重对混合过程中的熵的适当增加的情况下，不合理的利用焦炉煤气，将其作为单纯的燃料来用于加热。

吃从而没有在一定程度上发挥出其所具有的重要价值。

2 刚铁冶金企业焦炉煤气的用途及分析2.1 剩余煤气余热发电和燃料蒸汽联合循环发电相关工作人员在工作过程中，要想能够将焦炉煤气作为锅炉燃料生产蒸汽进行发电，首先就需要考虑到焦炉煤气所存在少量剩余的情况。

在实际中，还要能够将燃气轮机循环与蒸汽轮机循环相结合，这样做能够使得其热能达到较高的范围，即50%-60%。

在这种方式下，有主要钢铁企业实现副产煤气高效发电的目的。

但是在CCPP系统中的应用，也是存在一定的局限性。

这是因为多数钢铁企业在内部所剩余的煤气量较少，使得经济效益较低，投入成本较高，因而主要适用在燃气资源剩余量较大的情况下。

2.2 剩余焦炉煤气合成甲醇等化工产品在这方面，需要钢铁企业按照相关标准和要求，利用焦炉煤气来适当的提取H2，其次在利用转炉煤气提取CO、CO2，最后，合成甲醇或其他相關的化工产品。

这对相关人员来说，是剩余焦炉煤气可利用的重要研究方向。

借助这种形式，在一定程度上节省过去传统的造气工序，使得企业实现其经济的可行性。

焦炉煤气的综合利用及其意义分析

74 /矿业装备 MINING EQUIPMENT焦炉煤气的综合利用及其意义分析□ 叶圣山西焦煤集团五麟煤焦开发有限责任公司1 焦炉煤气利用的紧迫性与重要性焦炉煤气是不同于一般的工业废气与废物，一方面是其有着一定的再利用和再开发价值，另一方面，焦炉煤气的污染十分严重，若无法对焦炉煤气进行利用，将会严重污染和破坏生态环境。

文章本部分将从焦炉煤气利用的紧迫性与重要性两个方法进行探析。

1.1 焦炉煤气利用的紧迫性我国钢铁产业和化工产业的迅猛发展，带动了炼焦产业的发展，进入新世纪以来，我国的焦炭产量已经有了2.5倍的增长，一直是世界第一大焦炭产量国。

诸多的焦化厂在生产焦炉煤气后都可以进行充分的综合再利用，但是由于众多小型焦化厂的存在，我国仍有许多焦炉煤气并未得到利用，相关排放未利用的焦炉煤气已经占到了行业所有焦炉煤气产量的二成，达到了十分巨大的一个数量，给生态环境和居民生产生活环境带来了严重的污染与破坏。

对焦炉煤气进行综合利用，减少排放带来的污染，成为了一个受到广泛关注的社会问题。

1.2 焦炉煤气利用的重要性焦炉煤气是炼焦过程中的所产生的的副产品，其主要的成分含量为23%~27%的甲烷与54%~59%的氢气，从其主要的含量中，我们可以看出，焦炉煤气有着丰富的能量资源再利用价值。

在当前我国能源的消耗中，焦炉煤气占比达到了3%，是一个非常可观的量，对焦炉煤气进行回收利用，可以节随着我国社会经济的不断发展，工业作为第二产业和我国的支柱产业，也在飞速的发展进步中，钢铁业中对于煤炭的需求量激增，焦炭和焦炉煤气也随之成为了重要的化工资源和二次能源。

焦炉煤气是在化工行业和钢铁产业生产中产生的废气，在我国钢铁产业和化工产业生产量和效益不断增加的现今，焦炉煤气的量也变得巨大。

焦炉煤气作为一种化工资源和二次能源，有着广阔的利用价值。

如何对焦炉煤气进行综合利用，发挥其价值，有着现实的意义。

省大量的能源资源，产生一定的经济效益。

焦炉煤气净化防止焦油堵塞的措施

焦炉煤气净化防止焦油堵塞的措施焦炉煤气净化防止焦油堵塞的措施简介焦炉煤气净化是指对炼焦煤气中的焦油进行处理，以防止焦油在管道中堵塞造成设备故障和运行不稳定。

本文将详细介绍一些常用的措施，帮助您更好地了解和应对焦油堵塞的问题。

措施一：焦炉煤气冷凝除焦油通过冷凝方法将焦炉煤气中的焦油液态化，然后通过分离装置将其与气体分离，以减少焦油的含量。

具体方法包括： - 采用冷凝器：将高温的炼焦煤气通过冷凝器进行冷却，使焦油液态化，然后利用重力或离心分离器将焦油与气体分离。

- 使用不同冷却介质：根据炉温和气体成分的不同，选择适当的冷却介质，例如水、油等，在冷凝过程中加速焦油的凝聚和分离。

- 控制冷凝温度：通过调整冷凝温度来控制焦油的凝聚速度和分离效果，以达到最佳的净化效果。

措施二：煤气净化装置的优化对煤气净化装置进行合理的优化和改造，以提高焦油的分离效率和净化效果，常见措施包括： - 更换或增加过滤设备：在净化装置中增加合适的过滤设备，如滤网、过滤器等，可有效地去除焦油颗粒，减少堵塞风险。

- 提高设备的分离效率：通过调整设备的工艺参数、增加分离区域等方式，提高焦油与气体的分离效率，减少焦油对设备的影响。

- 定期维护和清洗：定期对净化装置进行维护和清洗，清除积聚的焦油和杂质，保持装置的正常运行。

措施三：焦炉煤气水洗除焦油焦炉煤气水洗是常用的除焦油措施之一，通过将炼焦煤气与水进行接触，利用水溶解焦油并与气体分离，具体方法包括： - 采用喷淋塔：将水通过喷嘴均匀喷洒到炼焦煤气中，使焦油与水接触溶解，然后通过分离装置将水和焦油分离。

- 使用洗涤剂增效：在水中加入适量的洗涤剂，能够增加焦油的溶解度和分离效果，提高净化效率。

-控制水气比：合理控制焦炉煤气与水的比例，以确保焦油能够充分溶解和分离。

结论焦炉煤气净化是防止焦油堵塞的重要措施，通过采取合适的方法和优化净化装置，可以有效地减少焦油含量，降低堵塞风险。

同时，对净化装置进行定期维护和清洗，可以保持设备的正常运行。

炼钢厂提高转炉煤气回收量的技术措施

炼钢厂提高转炉煤气回收量的技术措施摘要针对炼钢厂转炉煤气回收系统的工作模式,提出提高转炉煤气回收量的工艺技术措施,并针对原有煤气回收系统的现状和本厂的生产规模,提出新的改造优化方案。

关键词煤气回收;电动蝶阀转炉煤气回收是一种间歇式作业方式,我厂110吨两座转炉共用一座5万煤气柜,120吨转炉对应一座8万煤气柜,这样就会出现几座炉子同时回收煤气时煤气量瞬时增大,满柜而拒收;而当120吨转炉处于检修状况时8万柜又没有煤气可回收的情况,这样对能源回收来说是一种很大的浪费。

1降罩吹炼和合理供氧吹炼期炉口是转炉烟气与外界接触的唯一通道,即使保持同样的炉口差压,改变烟道与炉口之间的距离,也对转炉煤气回收的质与量影响很大。

因此,提倡吹炼中降罩早,降罩到位。

我厂的经验是吹炼开始,先降罩,后下枪,促成转炉烟气尽早达标,回收时间因此提前40s。

同时,利用炼钢间歇时间,及时清除炉口结渣,有利于烟罩的尽量降低。

2重视煤气回收分析和计量仪器的隐患排除计量数据的正确与否,直接影响到煤气回收工作的顺利进行。

生产中,由于取样管道积灰堵塞、泄漏、煤气分析仪探头污染等,都会影响到计量数据的可靠性及煤气回收时间,进而影响炼钢人员对煤气回收的积极性。

因此我厂加大煤气计量器具维修保养,确保煤气回收质量。

3合理控制炉口微差压衡量转炉煤气回收水平,必须同时考虑煤气回收量和煤气热值因素,要保证最大限度回收转炉煤气能值,炉口合理控制压差是非常关键的。

我厂采用OG法除尘,采用RD二文喉口阀,与炉口差压检测仪连锁进行调节。

根据转炉吹炼周期不同时段生成的烟气量、CO量的不同,采取分时段参数控制,目前对有效回收煤气取得一定效果。

4对煤气回收系统优化改造我厂转炉煤气柜外供系统能力是按照两座80t转炉设计,现两座转炉已扩容至120t,目前一次除尘风机回收能力没有问题,而转炉煤气柜外供系统能力不足,目前最大供气能力3～3.5万m3/h,造成两座110吨转炉煤气近1/3不能回收,既浪费了能源又污染了周边环境。

科技成果——焦炉上升管荒煤气余热利用技术

科技成果——焦炉上升管荒煤气余热利用技术技术类别减碳技术适用范围焦化行业，适用于各种焦炉炉型，占用土地100m2。

行业现状目前在邯钢运行3套系统，安钢运行2套系统。

国内运行套数约20套，在建项目约30套。

成果简介（1）技术原理根据炼焦生产过程热平衡，650℃-750℃焦炉荒煤气带出热（中温余热）占焦炉支出热的36%，焦炉荒煤气带出的显热，采用新型上升管换热器，吸收上升管荒煤气的余热，使荒煤气温度由750℃左右降至450℃后进桥管，实现生产饱和或过热蒸汽供生产使用。

（2）关键技术1、采用新型上升管换热器新型上升管换热器采用纳米氮化铝导热涂层，防止高温荒煤气腐蚀、凝结焦油，内衬防腐材料适应1000℃的高温环境；几何态无缝构体上升管换热器阻止换热水漏入炭化室等。

2、采用变频控制温水强制循环泵为调节控制循环水量，控制焦炉上升管出口荒煤气温度，避免结焦及方便调试，强制循环泵采用变频电机、变频控制，实现流量的实时控制。

3、系统换热计算90根上升管换热器分支的阻力平衡和流量分配，以及该系统各种热介质管道、设备的应力计算采用相应的计算软件ARROW和CAESARⅡ。

（3）工艺流程该项目设施主要分为三大部分：除氧给水泵房、汽包及附近设施、热力管道外线。

焦炉上升管荒煤气余热利用技术工艺流程图除氧给水泵房的流程：根据水质分析和汽包的水质标准，设计采用“外网除盐水——除盐水箱——除氧泵——除氧器——汽包给水泵——汽包”的给水流程。

汽包及附件设施：循环热水分两路自汽包下降管分别流入热水循环泵，再分别进入焦炉下降集管中，经各自的焦炉上升管换热器，变为汽水混合物后，沿上升集管进汽包，完成一个循环。

循环倍率取4-8倍。

主要技术指标荒煤气温度：500-1050℃；资源（能源）条件：软化水或除盐水、循环冷却水、工业用电；吨焦回收热量230-330MJ。

技术水平该技术授权发明专利1项，实用新型专利9项。

该技术于2016年通过了河北省焦化行业协会的技术鉴定会，鉴定结果为该技术节能减排效果显著，整体达到国内外领先水平，在焦化行业具有广阔推广应用前景。