注塑车间承包方案

注塑车间承包方案

一、目的

促使生产过程有效运行，确保产品质量及按时交货，提高生产效率，降低生产成本。

二、范围

适用于公司注塑车间生产计划、产品注塑、统计等有关过程和环节的管理。

三、职责

1．生产部：负责生产方面领导、指挥、协调工作。

2．注塑车间主管：负责下达生产订单（生产排程），调度、统计、加工单价制定、现场定置管理、安全生产及与生产有关过程的管理。

3．注塑车间承包人：负责塑胶件的生产及相应的注塑机、模具等生产设备的维护管理。

4．采购部：负责根据生产计划、库存情况组织原料、物资采购，满足生产需要。

5．工程部负责：提供产品图样、零部件清单（BOM）、工艺文件、作业指导书，解决生产过程中出现的技术问题；

6．品质部负责：负责生产过程的质量监控（进料检验、制程检验、成品检验、出货检验）。7．其它部门和相关岗位做好生产配合工作。

四、内容

1．承包方案

1．1公司实行注塑车间承包责任制，车间生产安排、设备、人员、物料由承包人自主管理；产品品质控制，车间卫生，模具、设备维修保养，生产设备、人员安全由承包人负责。

1．2公司设定每件产品加工单价:单价包括：①生产使用的水电费②工人工资、技术管理费用

③设备维修费(详见2.8.3条规定) ④加工利润，根据入库数量计算加工费。

1．3塑胶原料、辅材、包材由公司根据订单需要及原物料损耗比例发放，承包人负责原物料盈亏。1．4加工单价标准：由注塑车间主管，汇同生产部、品质部，工程部及承包人根据产品成型周期、班产能，使用设备及生产难度制订，经副总经理批准后生效。

2．承包管理

2．1人员管理

2．1．1承包人必须对其员工进行培训，承包车间人员除需遵守车间管理条例外，必须遵守公司规章制度。

2．1．2承包人所需员工，除现有人员外，需补充的员工由承包人自主招聘；承包人有聘用、解雇权。

2．1．3承包人所招聘的人员必须经公司行政部审核、登记，不符合国家劳动法要求的人员，行政部

共13页第3页可以拒收；承包人私招人员不经公司行政部审核、登记的，保安人员发现后有权拒绝其进入公

司；未经行政部审核、登记的的人员如发生工伤事故或因使用童工受政府部门处罚，所产生的费用一切由承包人负责。

2．1．4公司有权对承包人经对员工的劳动定额（计件单价）进行监督，如发现承包人故意降低单价，有违背劳动法行为或有克扣员工工资现象，公司有权责令承包人改进，如拒不改进导致员工流失及对公司声誉造成影响的，公司有权对承包人进行经济处罚，情节严重的除经济处罚外，可终止承包合同。

2．1．5承包车间员工因公负伤费用负担：

⑴工伤费用在人民币1000元以下的（不含1000元），由承包人负责。

⑵工伤费用在人民币1000元以上的（含1000元）由公司协同承包人向保险公司索赔。

2．1．6承包车间员工工资：承包人在公司的加工费有结余的情况下，由公司统一代为发放（每月底发放上月工资）。

2．1．7承包车间员工福利：

⑴现有老员工工龄奖补贴（在为了保留老员工的前提下），每月由公司支付，但后续增加的符合

工龄奖补贴的人员，由承包人负责支付。

⑵公司负责承包车间员工节日统一发放的物品及国家规定的社会养老保险（其中国家规定的部

分）、员工工伤保险费用。

⑶未列其他福利由承包人负责。

2．2生产计划及交货

2．2．1由生产部根据客户交货要求及产品数量，向注塑车间下达生产计划，生产计划数量应包含备损数量；具休备损数量标准：

⑴后加工需丝印的产品，订单数量在500只及以下的，以丝印1色为标准计算，备损数为2%，

增加1色，则备损数增加2%。

⑵后加工需丝印的产品，订单数量在500—1000只的，以丝印1色为标准计算，备损数为1.5%

每增加1色，则备损数增加1%；订单数量在1000—5000只的, 备损数为1%，每增加1色，备损数增加0.5%；订单数量在5000只以上的, 备损数为0.5%，每增加1色，则备损数增加

0.2%。

⑶后加工需喷油的产品备损标准同丝印。

⑷油水产品：订单数量在500只及以下的备损数为3%；订单数量在500只及以上的则备损数为

2%；（需超声波的产品，每超声波一次需增加1%的备损）

⑸包装产品：果盘、口杯及不需复杂加工的产品，不给予备损数；需要复杂加工的（如镶钻产

品）可给予0.5%的备损。

共13页第4页2．2．2注塑车间主管根据生产计划及承包人生产状况，向承包人下达生产订单（生产排程）。

2．2．3承包人必须按生产排程时间保质保量完成任务；承包人因品质或安排不当导致延误交期，对公司所造成的损失，需照价赔偿。

2．3生产、品质控制

2．3．1各类产品在正式生产前必须要求品检人员作首件检验，并制作首件样品为生产及员工自检提供依据；如首检不合格车间不允许生产。

2．3．2工程部、品质部向车间提供生产工艺要求及产品品质标准和作业指导书。

2．3．3 操作工按照生产工艺、技术标准、首件样品进行操作和自检，每箱产品按规定做好标识。2．3．4承包人必须按公司制订的产品成型周期及单只产品重量生产；如承包人调整产品成型周期或单只产品重量，对产品质量无影响（符合客户品质要求），经工程、品管人员确认后可以生产；但因调整工艺后生产的产品在后加工工序产生报废的，由承包人负责。

2．3．4．1承包人生产成型周期小于公司制定的标准周期3秒以内，在产品不影响品质的情况下，公司可按标准周期计算；承包人生产成型周期小于公司制定的标准周期3秒以外的，在产品不影响品质的情况下，本次可按标准周期计算；但下次订单在制订工价时必须按异于标准的实际周期计算。

2．3．4．2如承包人生产的产品超出公司制定的标准重量，超出部分由承包人自负。

2．3．4．3承包人生产的产品低于标准重量3%（含3%）以内，在产品不影响品质的情况下，公司可按标准重量计算；承包人生产的产品低于标准重量3%（不含3%）以外的，经工程、品管人员确认产品合格的可允收货，但需按产品实际重量计算，如后续出现品质问题由承包人负责。

2．3．5车间检验员负责首检和巡检，对发现的不合格产品按照《不合格品控制程序》处理。2．3．6所有产品必须经检验员检验合格并加盖合格印章后才能入库；返工产品必须经过重检确认合格后才能放行，检验记录必须正确填写。

2．4物料控制

2．4．1原料领用：承包人根据注塑车间下达订单数量开具《领料单》经注塑车间主管审核.生产经理批准，向原料仓领用原料。

2．4．2注塑车间主管在审核原料前，必须根据订单数量、产品重量及正常所需损耗，核算领用原料数量是否相符；原则上不允许超领，如特殊情况需超领原料，必须经生产经理、副总批准。2．4．3原料损耗标准：

⑴订单数量在1000套以下的透明产品，标准损耗为2.5 %；

⑵订单数量在1000套以下的其他颜色产品，标准损耗为1.5%；

⑶单数量在1000套以上的透明产品，标准损耗为1.5%；

⑷订单数量在1000套以上的其他颜色产品，标准损耗为0.7%。

2．4．4产品换颜色洗机原料补贴

⑴ 100g—250g机台每色补贴1kg

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⑵ 300g—500g机台每色补贴1.5kg