钢筋安装作业指导书
钢筋加工及安装作业指导书
1、编著目的明确钢筋加工及安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋加工及安装作业。
2、编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕-241号《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415-2003《施工图设计文件》3、适用范围本作业指导书适用于桥涵钢筋加工及安装作业。
4、施工准备4.1技术准备开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对作业人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2人员和加工机具设备组织主要加工机具有：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、闪光对焊机等。
人员及加工设备数量根据施工图纸工程量及施工方案配备。
4.3材料准备（1）钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。
（2）热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：（3）每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。
（4）检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
测量本批钢筋的直径偏差。
（5）在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。
(6)当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
5、施工工艺流程1、施工工序钢筋进场分类→钢筋检验→钢筋调直→按图纸下料→弯曲成型→钢筋焊接→按部位绑扎成型→钢筋安装→检验2、工艺流程图6、钢筋加工及安装作业要求6.1钢筋的除锈6.1.1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
钢筋作业指导书
XXX公司钢筋施工作业指导书根据钢筋作业特点，现制定作业指导书，将各工序作业做进一步细化，以便各分部从细部控制工程质量，确保零缺陷管理。
一、一般规定：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂、且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加盖遮盖。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。
预制构件的吊环，应采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作。
二、钢筋的加工：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
三、钢筋的连接：轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。
普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。
钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。
当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。
钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，也右采用手工电弧焊。
各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，与可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。
电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。
钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。
房地产集团有限公司：钢筋制作安装作业指导书
1.适用范围和执行标准1.1适用范围适用于建筑工程现浇混凝土结构的钢筋制作安装工程的施工作业及质量验收。
1.2执行标准1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—20021.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—20012．施工准备2.1需用材料2.1.1各种规格、各种级别的钢筋，必须有质量证明书，出厂合格证，出厂检验报告。
进场（厂）后须经监理见证抽样进行力学性能检验，对于进口钢材应进行化学检验，按标准规定检验合格后并挂上了产品合格标识牌方能使用。
2.1.2钢筋及铁丝：钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20—22号镀锌铁丝。
2.1.3保护层垫块：采用塑料定型垫块或1：2水泥砂浆制作，淋水养护不小于7天。
厚度要符合设计要求，当设计无要求时按表2—1、2—1规定。
纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）表2-1注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm ；当无垫层时不应小于70mm。
的规定。
2.2使用机具2.2.1钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机等机具的状态经检验合格，挂了检验合格标识牌。
2.2.2常用的铁丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、线墨、电动或手动葫芦和专用运输机具等。
2.3钢筋制作作业条件2.3.1各种加工机械在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
钢筋抽料人员已熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸，数量填写钢筋抽料表、牌计算出钢筋用量，并经过复核。
2.3.2钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.4钢筋安装作业条件2.4.1熟悉图纸、核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与抽料表、牌相符，如有错漏应纠正。
2.4.2准备好铁丝，保护层垫块（塑料定型垫块或砂浆）以及常用绑扎工具和机具。
2.4.3钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上或砼面上标明各种构件的钢筋品种、规格、数量和间距。
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书一、任务背景及目的钢筋工程施工是建造工程施工中的重要环节，其质量直接关系到建造物的安全和稳定性。
为了确保钢筋工程施工的质量和效率，本指导书旨在提供详细的施工作业指导，确保施工人员按照规范和标准进行施工作业。
二、施工前准备1. 确认施工图纸和相关技术要求，了解工程的设计要求和施工方案。
2. 准备施工所需的钢筋材料，包括钢筋、钢筋连接件、钢筋间隔器等，并进行质量检查。
3. 确保施工现场的安全，包括清理施工区域、设置安全警示标志和安全防护措施。
三、施工过程1. 钢筋的加工和预制a. 根据施工图纸和要求，将钢筋进行加工和预制，包括剪切、弯曲和焊接等工艺。
b. 对预制的钢筋进行质量检查，确保尺寸、强度和表面质量符合要求。
2. 钢筋的安装a. 根据施工图纸和设计要求，确定钢筋的布置位置和间距，并进行标记。
b. 使用专用工具和设备，将钢筋按照布置位置进行安装，确保钢筋的垂直度和水平度。
c. 在钢筋的连接处使用合适的连接件进行连接，确保连接的坚固性和稳定性。
3. 钢筋的固定a. 使用钢筋间隔器或者其他固定装置，将钢筋固定在混凝土模板或者其他支撑结构上。
b. 确保钢筋的固定位置准确无误，防止钢筋在施工过程中挪移或者变形。
4. 钢筋的保护a. 在钢筋安装完成后，及时进行钢筋的保护措施，防止钢筋受到腐蚀和损坏。
b. 使用防腐涂料、防锈剂或者其他保护材料对钢筋进行处理，确保钢筋的使用寿命和稳定性。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸和技术要求进行施工作业，确保钢筋的布置位置、间距和连接符合设计要求。
2. 定期进行质量检查和验收，对钢筋的尺寸、强度和表面质量进行检测，确保施工质量符合要求。
3. 对施工过程中浮现的问题和质量缺陷进行及时处理和修复，确保钢筋工程的质量和安全性。
五、施工安全注意事项1. 施工人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域和危（wei）险区域，防止他人误入施工现场。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 简介本指导书旨在提供钢筋工程作业的详细指导，包括作业安全要求、操作步骤、材料准备和注意事项等内容。
请在进行钢筋工程作业前仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
2. 作业安全要求- 确保所有作业人员具备相关的安全培训和技能；- 按照现行的安全规程和标准操作，减少作业事故的发生；- 使用符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服等；- 配备专职安全人员进行作业现场的监督和指导；- 注意作业场地的环境卫生，确保无杂物和障碍物。
3. 操作步骤1. 准备工作：检查钢筋材料的质量和数量，并将其堆放在整齐、稳定的位置；2. 标记和测量：根据设计图纸的要求，使用测量工具将需要加工的钢筋进行标记和测量；3. 加工钢筋：使用相应的工具对标记的钢筋进行加工和修整，确保其符合设计要求；4. 配筋：按照设计要求，将加工好的钢筋进行正确的定位和连接，使用钢筋连接件进行固定；5. 检查和审查：在钢筋作业完成后，进行钢筋的质量检查和审查，确保其符合设计要求；6. 清理和整理：及时清理作业现场，并整理好所使用的工具和材料。
4. 材料准备在进行钢筋工程作业前，需要准备以下材料和工具：- 钢筋材料：根据设计要求准备相应规格和质量的钢筋；- 钢筋连接件：用于连接和固定钢筋的特殊件；- 测量工具：如卷尺、直角尺等；- 加工工具：如剪刀、切割机等；- 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、工作服等。
5. 注意事项- 严禁在没有接受培训和技能验证的情况下进行钢筋工程作业；- 在作业现场必须遵守相关的安全规程和标准操作；- 需要特别注意钢筋材料的质量和规格，确保其符合设计要求；- 在进行钢筋连接时，注意连接件的选择和使用；- 在操作加工工具时，要保持专注，并确保周围人员的安全；- 在作业完成后要及时清理和整理作业现场。
以上是钢筋工程作业指导书的内容，请按照指导书的要求进行作业操作，并保证作业的安全和质量。
钢筋加工、绑扎、安装作业指导书
钢筋加工、绑扎、安装作业指导书一、对钢筋材质的要求砼结构所采用的钢筋品种、规格、质量，必须符合现行国家标准和设计要求。
钢筋在进入工地时，应有出厂质量证明书、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均有标志。
工地试验室(或试验员）应对进来的钢筋进行标识，外观质量检查,并按炉（批）号及直径分别取样作拉力和冷弯试验，合格后应填发《钢筋试验报告》给施工单位,作为使用本批钢筋的技术依据.无出厂质量证明书和《钢筋试验报告》的钢筋，不得使用。
二、对钢筋运输和储存的要求钢筋在运输和储存时,不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐。
钢筋储存应有防潮湿措施，不得在露天存放，以避免钢筋锈蚀、污染和车辆碾压变形。
三、对钢筋代换使用的规定钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当供料不足和缺少，钢筋需要代换时,应征得设计单位的同意( 有设计单位的变更通知单为凭),并符合下列规定：（一) 不同种类钢筋的代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
（二）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。
（三）钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距,锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。
（四）对重要受力构件,不宜用I级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。
(五）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换.(六) 对有抗震要求的框架不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须代替时,其代换的钢筋检验所得的实际强度,应符合抗震设计有关要求。
（七) 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替.四、钢筋加工工艺(一) 钢筋的矫直１、盘条钢筋（Φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷扬机拉直和自动矫直切断机矫直均可,一次矫直一根或数根。
２、粗钢筋(Φ12mm以上钢筋)的矫直.数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直.３、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 引言本文档旨在为钢筋工程作业提供一份详细的指导，包括作业准备、施工过程和质量控制等方面的内容。
钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一环，它关系到建筑物的结构安全性和承载能力。
本指导书将帮助您了解钢筋工程的基本知识，规范施工流程，并对常见的质量问题进行预防和解决。
2. 作业准备在进行钢筋工程作业之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是几个必要的准备工作：2.1 施工图纸的准备在进行钢筋工程作业之前，需要准备相关的施工图纸，并熟悉图纸中的各种符号和标记。
施工图纸是施工过程中的重要参考依据，包括设计要求、尺寸规格和钢筋布置等内容。
2.2 材料和设备的准备在作业开始前，需要准备好所需的钢筋材料和作业所需的工具设备。
钢筋材料应符合相关的标准和规范，检查其质量和数量是否符合要求。
同时，需要配备钢筋切割机械、打线器等钢筋工程作业所需的工具和设备。
3. 施工过程钢筋工程作业包括以下几个基本步骤：3.1 钢筋定位钢筋定位是将施工图纸上的钢筋位置标记到施工现场的过程。
在进行钢筋定位时，需要根据图纸上的标记找到相应的位置，并进行准确的测量和定位。
3.2 钢筋加工钢筋加工是将原始的钢筋材料进行成型和切割的过程。
根据施工图纸的要求，将钢筋按照一定的长度和形状进行加工，并确保加工后的钢筋具有一定的强度和精确的尺寸。
3.3 钢筋安装钢筋安装是将加工好的钢筋按照图纸的要求进行布置和安装的过程。
在进行钢筋安装时，需要按照图纸标明的布置方式进行，并严格遵守相关的施工规范和要求。
3.4 钢筋焊接在特定情况下，需要对钢筋进行焊接以满足工程的要求。
钢筋焊接应符合相关的焊接规范和标准，确保焊接接头的强度和质量符合要求。
3.5 钢筋固定钢筋固定是将钢筋与混凝土结构紧密连接的过程。
在钢筋工程中，通常使用钢筋连接器或者焊接的方式来固定钢筋，并确保固定牢固且符合结构设计的要求。
3.6 钢筋预埋在进行混凝土浇筑前，需要将部分钢筋预先埋入混凝土结构中，以增强其抗拉强度和承载能力。
钢筋施工作业指导书
钢筋施工作业指导书一、编制目的编制钢筋施工作业指导书的目的在于规范钢筋工程施工工艺、加强施工管理、提高施工质量，优质高效的完成本项目钢筋工程。
二、编制依据1、本项目招标文件和施工图纸2、钢筋工程施工规范、规程和标准（1）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998（2）《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》GB13013-1991（3）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003三、适用范围本作业指导书适用于南水北调中线S22标所有钢筋工程的施工作业。
四、钢筋工程（一）概述南水北调中线S22标渠道项目钢筋工程包括公路桥桩基钢筋、墩台立柱钢筋、盖梁钢筋、预制空心板梁钢筋、桥面铺装及附属工程钢筋；倒虹吸管身钢筋、进出口导流墙钢筋、进口闸室段和出口连接段钢筋；渡槽墩台身基础钢筋、槽身钢筋、截流沟管涵钢筋等，共计337.71T。
全部采用钢筋加工场集中焊接加工制作后，运至现场绑扎焊接成型。
（二）钢筋进场检验1、进场钢筋必须具有出厂检验合格证，对不同厂家、不同规格的钢筋分批次分型号，按规定进行检验，检验合格后用于加工生产。
检验时以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（不足60t时按一批计），随意选取两根经外部质量检查和直径量合格的钢筋，各截取一具抗拉试件和冷弯试件进行机械性能检验。
2、钢筋的机械性能检验按以下规定进行：（1）钢筋取样时，先截除钢筋端部500mm，再截取试样，每组试样分别进行标记，以防止混淆。
（2）抗拉力检测屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即认为抗拉力检验项目不合格。
（3）冷弯试验试件弯曲后，不得有裂纹、剥落和断裂。
不符合要求者认为冷弯检测不合格。
（4）钢筋检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合要求，再另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格。
对钢号不明的钢筋，检验时抽取试件6组，且检验的项目满足规定。
钢筋工安全作业指导书
钢筋工安全作业指导书作业内容绑扎梁、柱、楼板钢筋作业范围和部位3 层数量施工负责人班组名称人数1、上班前的准备工作：1）检查所使用的工具。
如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。
如有问题，必须修复，方可使用。
2）个人安全防护用品是否带好，如安全帽、安全带、手套等。
3）检查作业环境，排除不安全因素。
如屋面周边是否有防护栏杆，电缆线是否随地乱拖拉等。
2、作业中的安全要求：1）作业高度在2m 和2m 以上时，必须设置安全防护设施。
当安全防护设施不到位时，不得登高作业。
2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。
3）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。
悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
4）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
5）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
6）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m 以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
3、作业中注意事项：1）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。
2）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
3）高空作业时，应将不使用的工具随手放入工具箱内。
4）工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，禁止高处抛物。
5）下班时，将钢筋废料、杂物放到指定堆放处。
6）在确认无误后，方能离开作业场所。
4、作业中遇到问题时：1）作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。
2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报。
同时，抢救和帮助伤员脱离险境。
3）作业过程中，如发现光线不够，不得私自乱接乱拉电线，应向施工负责人汇报，找专业电工安装。
4）作业过程中如遇材料不够，应向班组长或施工负责人汇报，不得私自开钢筋机械设备断料、配料、弯料等。
钢筋制安作业指导书
钢筋制安作业指导书简介钢筋制安是建筑施工中一个重要的工作环节，该工作涉及钢筋的切割、连接和固定等内容。
这个指导书将为您介绍钢筋制安的规范操作程序，以确保在施工过程中保持高度安全。
材料与工具准备在进行钢筋制安前，我们需要准备一些必要的材料和工具：•牛奶•圆钢•方钢•钳子•扳手•铁锤•带鉸锁的铁钳操作步骤切割1.首先，我们需要使用钳子夹住钢筋进行预备切割。
2.然后，用带鉸锁的铁钳接住钢筋，在铁钳的另一侧用铁锤锤打钢筋。
“砰”的一声响，钢筋便完成了切割。
3.注意：不要用手直接进行钢筋的切割，以免引起伤害。
连接1.连接钢筋前，需要用扳手将圆钢或方钢上的灰彩擦掉，以确保连接的粘合度。
2.然后，将两条钢筋连接起来，再用带鉸锁的铁钳夹住，用铁锤轻击钢筋头，以便将钢筋牢固地粘接在一起。
3.注意：在进行钢筋连接前，需要保证钢筋的长度合适，以便于进行后续操作。
固定1.固定钢筋是钢筋制安的最后一个步骤。
2.首先，将圆钢或方钢放置在需要固定的位置上。
3.然后，将钢筋和圆钢或方钢连接起来，再用铁锤对其进行轻微敲击，确保钢筋固定在圆钢或方钢上。
4.注意：在固定钢筋时，需要确保钢筋与圆钢或方钢的相对位置，以便于后续的施工操作。
安全提示在进行钢筋制安的过程中，我们必须严格遵守安全规范，以确保人员和设备的安全：1.在进行切割操作前，需要着装齐全并佩戴防护手套，以防止钢筋飞溅伤及人员。
2.在连接钢筋时，需要手工进行，不可使用机械设备进行加速操作。
3.在铁锤敲打钢筋时，需要注意力度，过大的力度会引起钢筋断裂或是伤及人员。
4.操作完成后，需要将所有工具妥善存放。
结论本指导书实际的操作步骤只是一个大体的参考，实际上具体的操作流程会因现场情况而有所不同。
在进行钢筋制安时，我们需要始终以安全为第一原则，确保所有操作符合规范。
完整版)钢筋工程作业指导书
完整版)钢筋工程作业指导书钢筋工程作业指导书一、施工准备一）材料准备：1.根据施工进度和材料计划分期分批进场，确保材料及时供应。
2.严禁不合格的材料进场，材料进场必须有合格证。
进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3.本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
二）技术准备：三）人员准备：四）作业条件：1.加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7.模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8.按要求搭好脚手架。
9.根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺一）钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场。
专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
DLT_5169-2013_水工混凝土钢筋施工规范钢筋施工作业指导书
3.2材料检验
试验室对到货钢筋、机械连接件进场质量检验，现场钢筋检验内容 包括资料核查外观检查和力学性能试验等。检查内容严格按照《水工混 凝土钢筋施工规范》执行。
3.2储存
验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别 堆放，并立派标示。
堆放场地排水设施良好，钢筋存放离地高度不小于200mm，堆放高 度以下层钢筋不变形为宜。
1
HRB400 —— —— 55d 40d 50d 35d 40d 30d 35d 25d
2
CRB550 —— —— 50d 35d 40d 30d 35d 25d 30d 20d
注1：月牙纹钢筋直径大于25mm时，最小搭接长度按表中数值增加5d； 2：表中HPB235级光圆钢筋的最小锚固长度值不包括端部弯钩长度，当受压钢筋为
①．钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；
②．墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
③．钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～
2.0p(p为螺距)，钢筋丝头加工技术要求见下表；
丝头加工尺寸表（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整死扣圈数
22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5～32.5
本指导书编写过程中参照规范及文件如下： （1）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T 5169-2013）； （2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010）。
2.部门职责
2.1技术办负责提供钢筋安装的施工图纸及施工技术指导。 2.2综合工区、工程办、质检办负责钢筋加工和安装过程质量控制 及验收。 2.3机电物资办负责提供满足设计、施工要求的原材料和施工器 具。 2.4综合工区负责钢筋加工。 2.5作业队负责现场钢筋安装施工。
钢筋施工作业指导书
吉黑公路拉林至五常至省界改扩建工程建设项目钢筋作业指导书拉五公路B2标段项目经理部二00七年十一月六日一、一般规定1、本工程结构钢筋混凝土所采用的钢筋的力学性能必须符合国家标准GB1499─84的规定。
2、钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放，不得混杂，并立牌以便识别。
钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内，不许露天堆置。
3、钢筋进场应具有出厂质量说明书，并按规范要求进行试验。
二、钢筋的加工1、钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。
在加工前应清除表面的油渍、鳞锈等且加以调直。
去污后的钢筋尺寸、横断面积和拉伸性能应符合设计要求。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
调直后钢筋的损伤不能大于5%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合图纸设计要求，如无设计规定时，应符合《公路桥涵施工技术规范》中关于钢筋的规定。
所有钢筋的弯折必须在5摄氏度以上进行，浇入砼中的钢筋的露出部分不能在砼浇注现场进行弯折，所有钢筋都应冷弯。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做180度弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分长度应按图纸说明进行，如无说明，应不小于箍筋直径的5倍。
3、钢筋的接头一般采用焊接。
4、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（本工程宜适用双面搭接焊）。
钢筋的交叉连接，无点焊机时可采用手工电弧焊。
5、钢筋焊接前必须根据施工条件试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有考试合格证。
钢筋接头采用搭接式帮条电弧焊时，应作成双面焊缝，只有在不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。
钢筋拼凑采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，双面焊缝的长度不应小于10d(d 为钢筋直径)。
钢筋接着采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积焊缝不应小于10d。
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于房屋建筑工程钢筋工程作业。
2 作业准备2.1 作业条件⑴加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
⑵钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
⑶熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
⑷做好抄平放线工作，注明水平标高，弹梁、柱、墙的外皮尺寸线.⑸根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净.⑹根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除，清理干净.⑺模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
⑻按要求搭好脚手架。
⑼根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底.2.2 人员准备每作业段人员配置：钢筋工班长2名，下料人员4-7人，绑扎人员15-25人，焊工2人,其他杂工2-5人。
焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练,并经过专门培训。
具体人员数量根据工程量大小进行调整。
2。
3 主要机具弯曲机、切割机、焊机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
3 技术要求3.1 必须按照设计图纸设计的钢筋型号和尺寸进行施工。
3。
2 绑扎铁丝：20～22号,焊接形式按设计要求选定，垫块：大理石、混凝土或塑料垫块。
4 施工工艺流程及操作要点4。
1 钢筋工程施工工艺见图9所示。
4。
2 钢筋加工4。
2。
1 钢筋复试：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证，经复检合格方可加工制作。
4。
2。
2 钢筋的下料⑴钢筋弯钩类型:Ⅰ级钢筋的末端需作成180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。
5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍，每个弯钩加长度为6。
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• 5、主筋为双层时，可用水泥预制条垫在两层钢筋之间，水泥预制条排 距应≥ 1.5m且不少于2根。
• 6、 安装垫块：在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫大理石垫块 ， 垫块的间距不应超过800mm，梁侧边采用塑料垫块，纵横间距不超过 1000mm 。
六、板钢筋安装
• （一）板筋安装前放样
六、板钢筋安装
• （二）楼板纵向受拉钢筋绑扎搭接要求
六、板钢筋安装
• （二）楼板纵向受拉钢筋绑扎搭接要求
• 所有接长接头相互错开，采用焊接的接头时，从任一接头中心至长度 为钢筋直径的35且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截 面面积占受力钢筋总截面面积百分比如下：
• 2、板面筋成品马凳 ，马凳间距不大于1000mm*1000mm。方能组织钢 筋隐蔽验收。
• 3、板下层筋垫块纵横间距不超过800mm* 800mm ，呈梅花形布置。 • 4、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下 。 • 5、板的钢筋网绑扎完成后应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别
是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断 裂。
（四）变截面柱构造要求
三、柱钢筋安装
（五）柱箍筋加密构造要求
三、柱钢筋安装
（六）柱箍筋加密区范围
首层底部加密区为：500、Hn/3、长边边长取大值
三、柱钢筋安装
（七）核心箍筋要求法
三、柱钢筋安装
（八）钢筋保护层垫块设置要求
柱四周对称设置
三、柱钢筋安装
（九）柱纵向钢筋焊接连接要求
三、柱钢筋安装
• 7、梁钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下，且梁钢筋未验收 合格前应防止防雷接地将其端部或主、次梁相交处焊牢。
五、梁钢筋安装
• （一）梁箍筋安装前划线定位
五、梁钢筋安装
• （二）梁筋标准安装
五、梁钢筋安装
• （二）梁筋标准安装
五、梁钢筋安装
• （二）梁筋标准安装
五、梁钢筋安装
• （三）主次梁交接处核心箍设置
• 5、安装柱垫块：柱子采用塑料垫块，其纵横间距不得超过800mm且横 向间距不得少于2个。
三、柱钢筋安装
三、柱钢筋安装
三、柱钢筋安装
（二）纵向筋接长正确做法
三、柱钢筋安装
• （三）柱筋偏位处理节点
• 注:若地下室柱钢筋在柱外偏位时,可以不弯柱筋，将柱尺寸适当加大将柱筋包入砼 内。
三、柱钢筋安装
七、工程项目常见的问题
• 板筋两边分布不均匀
七、工程项目常见的问题
• 墙竖向筋锚固长度不足
• 柱锚固被切断
七、工程项目常见的问题
七、工程项目常见的问题
• 基础钢筋搭接长度不足
七、工程项目常见的问题
• 筏板钢筋挂钩间距过大
七、工程项目常见的问题
• 电渣压力焊含肉不饱满
七、工程项目常见的问题
五、梁钢筋安装
• （四）梁纵向钢筋接长位置构造要求
• 梁上部纵筋接长需在跨中Ln/3范围内，梁下部纵筋接长须在墙、柱支座处Ln/3范围内。
五、梁钢筋安装
• （五）梁纵向钢筋构造要求（我们项目根据抗震等级选用图集）
五、梁钢筋安装
• （六）屋面梁节点标准做法
五、梁钢筋安装
• （七）梁钢筋标准安装
五、梁钢筋安装
• （四）墙、板预留洞口加强钢筋构造（按设计图） • 1、梁钢筋的绑扎应遵循先框架梁后非框架梁，先主梁后次梁，先绑扎
低跨梁，后绑扎高跨梁。
• 2、先自下而上穿好梁钢筋并在梁主筋上画出箍筋间距，套梁箍筋，再 将箍筋按已画好的间距逐个分开。
• 3、绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在 梁中应交错绑扎。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。 梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要 求。
六、板钢筋安装
• （六）板筋马凳标准设置要求
六、板钢筋安装
• （六）板筋马凳标准设置要求
六、板钢筋安装
• （七）板筋绑扎标准要求
梁两侧第一、二排板筋要求满扎，其余部位梅花型跳扎
六、板钢筋安装
•扎
七、工程项目常见的问题
• 板筋两边分布不均匀
• 2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套 在下层伸出的搭接筋上，然后焊接柱子钢筋，箍筋的接头（弯钩叠合 处）应交错布置在四角纵向钢筋上。
• 3、画箍筋间距点 ：在焊好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍 筋间距点。
• 4、柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由 上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主 筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错 布置，并绑扎牢固。柱子上下两 端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。 设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
• 一边模板等钢筋绑扎完毕验收合格后再封膜
五、梁钢筋安装
• （十一）梁筋间距要求
• 梁上部纵筋净距：≥30mm,且≥1.5d; • 梁下部纵筋净距：≥25mm,且≥1.0d。
六、板钢筋安装
• 1、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按 划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔 等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆 放板钢筋。绑扎板底筋时应检查两端是否伸到梁中，绑扎板筋时一般 用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可 交错绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
• 3、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及 位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇 筑时不产生移位，每层拟在楼板顶设置一道用A8钢筋焊制的墙筋定位 架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。
• 4、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞 口要按设计要求绑扎连梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外， 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设 计要求。
二、钢筋锚固要求
受拉钢筋的最小锚固长度La及抗震锚固长度LaE应符合设计和16G101-1规范 要求
三、柱钢筋安装
• （一）柱钢筋绑扎
• 1、在楼板混凝土上弹出柱子定位控制线，对柱子位置进行检查，如有 主筋偏位超出规范范围应及时上报，并由技术负责人做出处理方案后， 根据处理方案进行施工，现场不得自行处理。
• 主次梁交接处加密区箍筋缺失
七、工程项目常见的问题
• 墙水平筋未锚入柱内
八、验收表格
• 1、每一分项工程必须验收（表格参考）
六、板钢筋安装
• （三）板下部筋在梁支座正确搭接
• 深入梁内长度≥1/2梁宽且≥5d
六、板钢筋安装
• （四）板上部筋在跨中搭接 • 楼板的下部钢筋在梁支座内搭接，板的上部钢筋在板中搭接。搭接接
头保证两点绑扎。
六、板钢筋安装
• （五）楼板筋长短跨设置位置
双向板的下部钢筋：短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排，双下板的上 部钢筋：短跨置于上排，长跨置于下排。（基础钢筋相反）
• （十）定位箍设置要求
• 起始箍筋离地50mm左右， • 柱纵向筋与梁筋牢固绑扎
三、柱钢筋安装
（十一）柱子起始箍筋
四、墙钢筋安装
• 1、在楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋， 如有位移时，同柱主筋处理。
• 2、墙身分布筋的安放顺序：应先绑竖筋向定距卡，把墙身所需的竖向 分布筋立放在墙柱边与墙柱稍微固定。再绑横筋向定距卡，然后自上 而下将横向分布筋固定于墙上。最后固定纵向分布筋。
钢筋施工要点及常见问题总结
钢筋分项工程安装作业指导书
一、钢筋安装施工准备
现场开始绑扎钢筋前，首先应将垫层上、模板内的垃圾等清理干净。绑扎 时在模板上先划出钢筋位置线：底板钢筋应在垫层上划线；墙板钢筋在模 板上划线；柱子箍筋在两根对角线上划点，梁的箍筋应在架立筋上划点。
木工班组在模板工作面经清理完成后交付钢筋班组
• 5、墙筋垫块采用塑料垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800* 800mm 。
四、墙钢筋安装
• （一）剪力墙构造做法
四、墙钢筋安装
• （二）板在墙、柱端部支座锚固构造
四、墙钢筋安装
• （三）剪力墙标准做法
四、墙钢筋安装
• （四）墙、板预留洞口加强钢筋构造（按设计图）
四、墙钢筋安装
• （四）墙、板预留洞口加强钢筋构造（按设计图）
五、梁钢筋安装
• （八）梁纵向钢筋接长错误做法
五、梁钢筋安装
• （八）梁纵向钢筋接长错误做法
• 同一截面处接长面积 • 大于50%
五、梁钢筋安装
• （九）梁筋绑扎（不合格）
五、梁钢筋安装
• （十）梁底筋标准绑扎（合格）
• 梁底板角筋全数绑扎， • 中间纵筋跳扎，拉钩设置到位
五、梁钢筋安装
• （十）梁底筋标准绑扎（合格）