立柱施工专项方案
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立柱施工方案
一、工程简述
K14+040灰沟3号桥位于四川省绵竹汉旺镇清平乡,起点桩号为K13+995,终点桩号为K14+125,桥长170M,立柱共14根.
二、劳动力组织及调配计划
1、施工便道
施工便道仅一条。因所处地震重灾区,且余震不断,需经常清理塌方、泥石流、落石。以保证道路畅通,同时需经常查看道路两侧是否有安全隐患,发现隐患及时排除,必要时采取交通管制。
2、施工人员
根据桥梁特点,空心板预制安装由桥梁综合2分队施工.
本桥施工人员投入见下表
3、临时用电
拌合站、预制场施工用电从附近1万伏高压线通过变压器变压引入。
4、临时用水
本项目施工用水从绵远河中抽水.拌和站设置300吨施工储水池作为备用。
三、施工准备
1、技术准备
审查图纸、熟悉设计文件,了解工程全貌、工程整体情况和设计意图,形成对工程整体、全面的印象,并从上而下进行技术交底.
2、物资材料准备
中粗砂:来源于绵远河,砂质干净、均匀,含泥少,平均运距2Km。
石料:在绵远河沿线已开采的石料场,石质坚硬,储量丰富。
钢筋、钢绞线:从成都购买。
水泥:从德阳东风水泥、绵竹桂兰水泥厂购进。
木材、汽油、柴油可从成都、绵竹、德阳购买。
3、施工场地布置
在K15+500左侧建一30 m3/h混凝土拌和站供混凝土,拌和站地面硬化处理,浇注C15混凝土10cm厚度,拌和站占地面积2925㎡。
4、施工机械、机具及设备配置
机械设备、材料做好进场计划,根据施工进度,落实资源和运输条件,确定各种材料的储备量,建立材料、设备台帐,合理安排进场顺序.
立柱模板4套。
四、墩柱施工方法和施工工艺
A、模板
本标段桥梁为双柱式钢筋砼桥墩.双柱式钢筋砼桥墩的墩柱模板采用厂制定型钢模板。墩柱模板分节制作,每节长2。0~3.0m,钢模采用螺栓连接.
模板安装采用16T吊机,配以人工支立。此项工作开始前,应首先对需搭设支架的墩位支架基础部分进行加固处理。
墩柱按照内实外美的要求施工,每次立模前都要认真清洗钢模,涂脱模剂。脱模剂采用同一种类脱模剂,以保持混凝土外表色泽一致。模板安装完毕,要检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性,并经监理工程师检查签认以后,方准灌注砼。不论在灌注砼之前还是在灌注砼时,当发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时暂停施工,进行纠正。重复使用的模板应始终保持其表面平整,形状准确,不漏浆,有足够的强度、刚度。任何翘曲、隆起或破损的模板,在重复使用之前必须经过修整,直至符合要求时才可以使用.模板在运输、拆卸过程中,一定要轻拆轻放,防止变形。
拆模:墩柱模板在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,砼强度大于2。5Mpa时方可拆除.
拆模顺序一般是后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重部分,后拆除承重部分。
拆模时不能用力过猛过急。拆下来的模板要及时运走和清洗整理,以利于模板周转和加快施工进度。
B、支架及地基加固
模板支撑,根据我标段实际地形特点,采用拉浪风绳固定。
C、钢筋
墩柱钢筋采取集中下料,先预制成型,吊车吊装就位。
对每批进场使用的钢筋,必须具有生产厂家试验报告和出厂质量证明书,并按规定提供给监理工程师。钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收,分别堆码,不得混杂,并且必须挂牌以示区别。钢筋应存放在垫木或其他支承物上,防止损伤和生锈。
钢筋检验,应以同品种、同等级、同一载面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60T 为一批,任选三根钢筋,各取一组试件,并按交通部标准《公路工程金属试验规程》(JTJ055—83)的规定进行试验。试验合格者,方准投入工程中使用。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别立牌离地堆码,不得混杂.钢筋堆码储放在垫木上,并用蓬布等遮盖物,防止雨水浸蚀及油污、泥污等杂物污染.
钢筋加工制作,采用TQ4—14调直机调直,QJ40—1切断机切断,人工及WJ40—1弯曲机弯制成型.
钢筋加工必须符合规范及设计的尺寸要求弯制正确,在同一片梁内梁体钢筋必须采用同种钢号的钢筋。钢筋调直及弯制前必须表面洁净,无油污、浮皮和鳞锈;在调直、弯制时,不得损伤钢筋(表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上)。钢筋弯制必须在气温为+5℃以上时进行.
钢筋连接采用机械连接,丝长和连接必须严格按照规范进行操作,机械连接必须满足设计规范要求。
D、混凝土
本项目桥梁工程墩柱采用C30钢筋砼.配合比由试验优选,报监理工程师同意后使用.
混凝土采用搅拌站集中拌制,砼输送运输车运输,16T吊机垂直提升,串筒灌注。混凝土捣固采用插入式震动棒,分层灌注,分层捣固,每层混凝土灌注厚度不得超过30cm。
墩柱砼一次灌注成型,墩柱顶面砼浇注至离模板上口10~15cm处为止,预留接茬钢筋以利于砼相接。
砼灌注前,清除桩顶砼浮碴,并用水冲洗干净,在与桩顶砼相接处用与砼同标号的砂浆顺接,顺接层厚2~3cm,然后灌注砼.
灌注混凝土前,应对支架、模板、钢筋、预埋件等进行检查和验收,模板内的杂物应清除干净,经监理工程师检查签认后,方可灌注混凝土。
混凝土应连续灌注,不得中断,如必须中断,超过混凝土初凝时间,则应按施工缝处理。在浇筑混凝土时,加强振捣,不得出现蜂窝、麻面、离析等现象。在灌注过程中,必须有专人值班,观察支架、模板及作业平台的工作状态,发现异常情况,立即处理或停止灌注.
加强混凝土养生,保持混凝土表面湿润。为保证墩柱表面光洁,不受污染,墩柱拆模后采用塑料薄膜覆盖。
拌制按工作班所需数量进行,已初凝的砼不得使用.浇注时,坍落度不在规定界限内不用。拌制应均匀,颜色一致.
拌制时间至少为:120秒钟(从所有材料进鼓到排出).搅拌机使用超过30分钟及用完后均应冲洗干净。气温低于+5℃时,不得拌制砼.气温炎热时,应防止过早硬化。
E、砼养生:
立柱浇注完毕后,采用薄膜包裹养生,覆盖时不得损伤砼表面。
五、施工进度计划安排
1、施工准备阶段(2010年1月20日至2010年3月25日),主要作业内容为:
(1)临时设施建设;
(2)模板制作;
(3)原材料的检验、试验、采购进场等准备工作;
2、第二阶段(2010年3月25日至2010年5月10日),施工内容:
2010年3月36日至2010年6月30日完成桥梁梁板预制;
2010年4月11日至2010年11月30日完成梁板架设.
六、质量保证措施
1、质量目标
(1)完工项目一次性检验合格率100%,其中优良品率达70%以上,合同履率达100%。
(2)杜绝重大质量事故,减少一般性事故;克服工程通病,提高产品质量,确保创优质工程达到预定目标.
2、建立健全的质量控制和质量保证体系,配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。对特种作业人员持证作业。
3. 加强思想教育,提高全员质量意识.
4。建立健全的质量管理制度,抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。认真