铍铜合金热处理
铍青铜的热处理
铍青铜得热处理专业:冶金姓名:易高松学号:２００６１369铍青铜就就是一种用途极广得沉淀硬化型合金。
经固溶及时效处理后,强度可达1２50-15０0MＰa(1250-15００公斤)。
其热处理特点就就是：固溶处理后具有良好得塑性,可进行冷加工变形。
但再进行时效处理后,却具有极好得弹性极限,同时硬度、强度也得到提高。
一、铍青铜得固溶处理、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、二、铍青铜得时效处理、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、三、铍青铜得去应力处理一、铍青铜得固溶处理一般固溶处理得加热温度在78０-820℃之间,对用作弹性组件得材料,采用7６０-７8０℃,主要就就是防止晶粒粗大影响强度。
固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。
保温时间一般可按1小时/2５mm计算,铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。
虽然对时效强化后得力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具得使用寿命。
为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛（如氢气、一氧化碳等）中加热,从而获得光亮得热处理效果。
此外,还要注意尽量缩短转移时间(此淬水时),否则会影响时效后得机械性能。
薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。
淬火介质一般采用水(无加热得要求),当然形状复杂得零件为了避免变形也可采用油。
二、铍青铜得时效处理铍青铜得时效温度与Be得含量有关，含Be小于２、1%得合金均宜进行时效处理。
对于Be大于1、7％得合金,最佳时效温度为300-３3０℃,保温时间１-3小时(根据零件形状及厚度)。
铍青铜处理后硬度
铍青铜处理后硬度铍青铜的硬度铍青铜的硬度非常高，很多的防爆工具就是采用铍青铜作为材料，这就是应用了铍青铜的硬度的一个例子。
铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种。
铍青铜的硬度具体是多少？高性能铍青铜硬度在(HRC)38—43之间，密度8.3g/cm3，含铍1.9%-2.15%，其广泛适用于塑胶注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、汽车模具、磨耗板等。
铍青铜的硬度参数密度8.3g/cm淬火前硬度200-250HV淬火后硬度≥36-42HRC淬火温度315℃≈600℉淬火时间2 hours软化温度930℃软化后硬度135±35HV抗拉强度≥1000mPa屈服强度（0.2%）MPa：1035弹性模量(GPa）：128电导率≥18%IACS导热率≥105w/m.k20℃铍青铜硬度特性决定了其用作耐腐蚀材料的地位。
铍青铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm／年。
腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm／年。
）腐蚀后，铍青铜合金强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，铍铜合金是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。
在硫酸介质中：铍青铜在小于80％浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80％则腐蚀稍加快。
同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。
由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业获得了广泛的应用。
铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀（铍青铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。
铍青铜淬火硬度多少最合理一般来说并不对铍青铜的硬度进行很硬性的规定，因为铍青铜固溶加时效处理后，正常情况下在一段很长的时间内还有固化相的缓慢析出，所以我们会发现铍青铜随时间增长其硬度也增长的现象。
铍青铜热处理工艺研究_孙瑜
4 .1 铍青铜零件固溶处理应注意的问题 铍青铜零件固溶处理时 , 必须注意以下
几方面的问题 :一方面必须严格控制加热温 度 、保温时间 , 因为加热温度过低 , 富铍相不 能充分 固溶 , 这 样不仅会 降低 沉淀硬 化效 果 ,而且还容易发生不连续脱溶和晶界反 应 , 从而恶化了材料弹性稳定性 , 并增大弹 性滞后 。加热温度过高 , 会引起 晶粒粗大 , 甚至过热或过烧 , 使材料的成型性及力学性 能变坏 。另一方面必须严格控制冷却过程 , 尽量缩短淬冷转移时间 , 应快速淬入冷却液 中 , 以免时效后性能达不到技术要求 。其次 是铍青铜固溶处理保护气氛 , 铍青铜在空气
图 2 Q Be2 硬度随时效温度变化曲线 (时效时 间 90min)
图 3 Be2 硬度随时效时间变化曲线 (时效温度 300℃)
4 .2 .3 铍青铜零件的表面质量 铍青铜零件热处理后的表面质量不但
取决于淬火及时效的加热气氛 , 还取决于淬 火前的表面状态 。
在一定温度下 , 铍青铜表面可形成具有 保护性的氧化铍薄膜 , 随着温度升高 , 薄膜 厚度也增加 。如果材料表面光滑 , 可获得牢 固的 、致密的 、连续的氧化铍薄膜 , 能防止进 一步氧化 。 如果表面粗糙 , 有疏松的较厚的
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机 电 元 件 2002 年 9 月
快 , 如淬火 , 此时扩散来不及进行 , 上述转变 不能发生 , 合金冷到室温后 , 保留了高温时 的组织 , 获得了过饱和的 α固溶体或 α+β 。 但这时合金是不稳定的 , 如果提高温度(时 效处理), 过饱和的 α固溶体便开始脱溶 , 引 起合金的显著强化 。 2 .3 铍青铜零件固溶处理工艺
⑤对尺寸要求较严格的零件 , 固溶处 理后 、时效处理前的校正十分重要 。
铍青铜固溶工艺
铍青铜固溶工艺介绍铍青铜是一种常用的金属合金材料，由铜和铍两种金属组成。
铍的添加可以显著提高铜的硬度和强度，同时改善其耐腐蚀性能。
在制造铍青铜制品时，固溶工艺是其中一项关键步骤。
固溶工艺可以使铜和铍两种金属充分溶解在一起，从而保证合金的均匀性和性能稳定性。
固溶温度固溶工艺的第一个关键参数是固溶温度。
根据材料的成分和应用要求，固溶温度一般在700°C到900°C之间。
过低的温度会导致固溶不完全，影响合金的性能；而过高的温度则可能引发晶间腐蚀和晶粒长大。
因此，合适的固溶温度对于获得优质的铍青铜制品至关重要。
固溶时间固溶温度之后，固溶时间是另一个重要参数。
固溶时间的选择要根据合金的成分和尺寸来确定。
一般来说，较大尺寸的合金需要较长的固溶时间，以确保充分的固溶。
过短的固溶时间会导致铜和铍的溶解不均匀，影响合金的性能。
冷却速率固溶后，冷却速率也是需要考虑的因素。
过快的冷却速率可能导致合金组织不稳定，产生内应力和晶界偏析等问题。
相反，过慢的冷却速率则会导致晶粒过大，影响合金的硬度和强度。
因此，选择适当的冷却速率对于获得理想的铍青铜制品至关重要。
固溶工艺步骤1.准备工作：–准备合适的工装和设备。
–清洁铜和铍材料，确保表面无污染物。
–准备合适的固溶温度计和计时器。
2.加热：–将铜和铍材料放入预热炉中，并将温度逐渐提高至固溶温度。
–保持固溶温度一段时间，以确保充分的固溶。
3.冷却：–将固溶后的材料从炉中取出，放置在冷却介质中，例如水或油中。
–控制冷却速率，避免过快或过慢。
4.热处理：–可选的步骤，用于进一步调整合金的性能。
–可使用淬火、回火等热处理方法，根据需要进行选择和操作。
固溶工艺的优化为了获得更好的铍青铜制品，固溶工艺还可以进行优化。
以下是一些常见的优化方法： - 加热速率的控制：适当控制加热速率可以减少热应力和晶粒的长大。
•固溶时间的优化：根据实际情况调整固溶时间，以充分溶解铜和铍。
•冷却介质的选择：不同冷却介质的选择会导致不同的冷却速率，可以根据要求进行调整。
铍铜热处理工艺
铍铜热处理工艺一、前言铍铜是一种高强度、高导电性能的合金材料，广泛应用于电子、通讯、航空航天等领域。
而铍铜的性能和使用寿命直接受到热处理工艺的影响。
因此，本文将详细介绍铍铜热处理工艺。
二、原材料准备1. 铜棒：选择纯度高于99.5%的无氧铜棒，直径根据实际需要确定。
2. 铍：选择纯度高于99.5%的铍粉末。
3. 其他辅助材料：包括热处理用油、清洗剂等。
三、热处理工艺流程1. 预处理将铜棒进行表面清洗，去除表面油污和氧化物，并保证表面干燥。
然后将铜棒放入真空箱中进行真空干燥，以去除残留水分和气体。
2. 均匀混合将铍粉末与铜棒进行均匀混合，确保两种材料充分接触，并且比例控制在1-4%之间。
3. 加热将混合好的材料放入加热炉中进行加热处理，温度控制在800-1000℃之间，保持时间根据材料的直径和长度确定。
一般来说，保持时间为1-2小时。
4. 空冷将加热后的材料从炉子中取出，放置在室温下自然冷却。
此时不要进行任何冷却处理，以免影响材料的性能。
5. 软化退火将空冷后的材料进行软化退火处理，温度控制在500-700℃之间，保持时间根据材料的直径和长度确定。
一般来说，保持时间为1-2小时。
6. 冷却软化退火后的材料需要进行快速冷却处理。
可以选择水淬或油淬两种方式进行冷却处理。
其中油淬方式可以提高材料的强度和硬度。
7. 清洗将冷却后的材料进行清洗处理，去除表面污物和残留油脂等物质。
8. 最终加工经过以上步骤处理后的铍铜材料可以进一步进行最终加工。
包括切割、钻孔、车削等方式进行成型加工。
四、注意事项1. 在整个热处理过程中，需要严格控制温度和时间，以保证材料的性能。
2. 在加热和冷却过程中，需要注意避免材料表面氧化和变色。
3. 在软化退火和冷却处理时，需要选择合适的方式进行处理，以达到最佳效果。
4. 在清洗处理时，需要使用合适的清洗剂，并且保证清洗彻底。
五、总结铍铜热处理工艺是一项非常重要的技术，在实际应用中具有广泛的应用前景。
08节 铍青铜及其热处理简介
第八节铍青铜及其热处理简介一、铍青铜的定义:以铍为主要添加元素的青铜,英文名: beryllium bronze。
铍青铜的铍含量为0．2％～2％，再加入少量的(0.2％～2.0％)钴或镍第三组元。
铍铜合金的优点：该合金可热处理强化；是理想的高导、高强弹性材料；铍青铜具有良好的力学性能、弹性、导电、导热性能；无磁、抗火花、耐磨损、耐腐蚀、耐寒、抗疲劳和抗应力松弛；并且易于铸造和压力加工成形。
铍青铜的性能取决于热处理包括固溶和时效处理。
铍青铜铸件的典型用途：是用作塑料或玻璃的铸模、电阻焊电极、石油开采用防爆工具、海底电缆防护罩等。
铍青铜加工材的典型用途是用作电子器件中的载流簧片、接插件、触点、紧固弹簧、板簧和螺旋簧、膜盒、波纹管及引线框架等。
二、铍青铜的分类:依合金成分而分，铍含量为0.2％～0.6％的是高导(电、热)铍青铜；铍含量为1.6％～2.0％的是高强铍青铜。
依制造成形工艺，又可分为铸造铍青铜和变形铍青铜。
国际上通用的铍青铜合金牌号以C为首。
变形铍青铜有C17000、C17200(高强铍青铜)和C17500(高导铍青铜)两大类。
与之相对应的铸造铍青铜则有C82000、C82200(高导铸造铍铜)和C82400，C82500，C82600，C82800(高强耐磨铸造铍铜)。
世界上最大的铍铜合金生产厂家为美国的BrushWellman公司，其企业标准与国际标准对应，具有一定的权威性。
中国生产铍青铜的历史几乎与前苏联、美国等国同步，但列入国家标准的牌号只有高强度铍青铜QBe1.9、QBe2.0、QBe1.7。
三、铍青铜的性能:铍青铜具有良好的综合性能。
其力学性能，即强度、硬度、耐磨性和耐疲劳性居铜合金之首。
其导电、导热、无磁、抗火花等性能其他铜材无法与之相比。
在固溶软态下铍青铜的强度与导电性均处于最低值，加工硬化以后，强度有所提高，但电导率仍是最低值。
经时效热处理后，其强度及电导率明显上升。
各种牌号的变形铍青铜与铸造铍青铜的基本物理性能和力学性能参见表1～6。
铍铜合金热处理
铍铜合金热处理
铍铜合金是一种具有高强度、高导热性能和优良耐腐蚀性的合金材料。
铍铜合金的热处理主要包括时效处理和固溶处理。
1. 固溶处理：固溶处理是将铍铜合金加热至固溶温度，使固溶体内原子重新分布，达到均匀固溶体的目的。
固溶处理温度一般为900°C-950°C，保持时间根据合金成分和尺寸而定，一般
为1-3小时。
2. 时效处理：时效处理主要目的是使固溶体中的铍以及其他元素在固溶体基体中析出，形成强化相。
时效温度一般在
300°C-550°C之间，保持时间根据合金成分和尺寸而定，一般
为1-8小时。
时效处理可以分为两种方式：自然时效和人工时效。
- 自然时效：将固溶处理后的合金材料放置在室温下静置一段
时间，通过自然扩散方式使强化相逐渐析出。
- 人工时效：将固溶处理后的合金材料在一定温度下保持一段
时间，通过加速扩散方式使强化相尽快析出。
常用的人工时效温度为400°C-480°C，保持时间根据合金成分和尺寸而定，一
般为1-4小时。
通过合理的热处理工艺，可以获得铍铜合金的最佳组织和性能，提高其强度、硬度和耐腐蚀性，满足不同工程应用的要求。
铍铜真空热处理
铍铜真空热处理是一种金属热处理工艺，主要用于改善铍铜材料的性能。
这种处理方法通过控制金属材料的温度和时间，在真空条件下改变其晶体结构和化学成分，以达到调整其性能的目的。
以下是铍铜真空热处理的一般步骤：
1. 清洗：清除铍铜材料表面的污垢和杂质，以确保热处理的均匀性和质量。
2. 预热：将铍铜材料加热到一定温度，以稳定其结构和消除内应力。
3. 真空回火：在真空条件下对铍铜材料进行回火处理，以改变其晶体结构和相组成，提高其硬度和强度。
4. 固溶退火：将铍铜材料加热到一定温度，使其完全固溶，然后缓慢冷却，以改善其耐腐蚀性能和机械性能。
5. 水淬：将经过固溶退火的铍铜材料快速淬入水中，以获得更细小的晶体结构。
6. 热处理后的加工：根据需要，对经过热处理的铍铜材料进行进一步加工，如切割、钻孔、抛光等。
通过这种处理，铍铜材料的性能可以得到显著改善，例如提高其硬度、强度、耐腐蚀性、耐磨性和电导率等。
这种处理方法广泛应用于航空、航天、电子、军工等领域，为各种高性能要求的金属制品提供了一种有效的制造方法。
铍青铜处理后硬度
铍青铜的硬度铍青铜的硬度非常高，很多的防爆工具就是采用铍青铜作为材料，这就是应用了铍青铜的硬度的一个例子。
铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种。
铍青铜的硬度具体是多少？高性能铍青铜硬度在(HRC)38—43之间，密度8.3g/cm3，含铍1.9%-2.15%，其广泛适用于塑胶注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、汽车模具、磨耗板等。
铍青铜的硬度参数密度8.3g/cm淬火前硬度200-250HV淬火后硬度≥36-42HRC淬火温度315℃≈600℉淬火时间2 hours软化温度930℃软化后硬度135±35HV抗拉强度≥1000mPa屈服强度（0.2%）MPa：1035弹性模量(GPa）：128电导率≥18%IACS导热率≥105w/m.k20℃铍青铜硬度特性决定了其用作耐腐蚀材料的地位。
铍青铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm／年。
腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm／年。
）腐蚀后，铍青铜合金强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，铍铜合金是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。
在硫酸介质中：铍青铜在小于80％浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80％则腐蚀稍加快。
同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。
由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业获得了广泛的应用。
铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀（铍青铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。
铍青铜淬火硬度多少最合理一般来说并不对铍青铜的硬度进行很硬性的规定，因为铍青铜固溶加时效处理后，正常情况下在一段很长的时间内还有固化相的缓慢析出，所以我们会发现铍青铜随时间增长其硬度也增长的现象。
铍青铜的热处理
铍青铜的热处理专业：冶金姓名：易高松学号：20061369铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。
经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500 公斤)。
其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。
但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。
一．铍青铜的固溶处理................................................................................................二．铍青铜的时效处理...................................................................................................三．铍青铜的去应力处理一．铍青铜的固溶处理一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性组件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。
固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。
保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。
虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。
为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛(如氢气、一氧化碳等)中加热，从而获得光亮的热处理效果。
此外，还要注意尽量缩短转移时间(此淬水时)，否则会影响时效后的机械性能。
薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。
淬火介质一般采用水(无加热的要求)，当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。
二．铍青铜的时效处理铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。
对于Be大于1.7%的合金，最佳时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时(根据零件形状及厚度)。
Be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，最佳时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。
铍铜
铍铜(pitong)以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。
它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。
铍铜分类有加工铍青铜和铸造铍青铜之分。
常用的铸造铍青铜有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si, Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si, Cu-0.5Be-2.5Co等。
加工铍青铜含铍量控制在2%以下，国产铍铜加入0.3%的镍，或加0.3%的钴。
常用的加工铍青铜有：Cu-2Be-0.3Ni, Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等。
铍青铜是热处理强化合金。
加工铍青铜主要用作各种高级有弹性元件，特别是要求良好的传导性能、耐腐蚀、耐磨、耐寒、无磁的各种元件，大量用作膜盒、膜片、波纹管、微型开关等。
铸造铍青铜则用于防爆工具、各种模具、轴承、轴瓦、轴套、齿轮和各种电极等。
铍的氧化物和粉尘对人体有害，生产和使用要注意防护。
铍铜是力学、物理、化学综合性能良好的一种合金，经过淬火调质后，具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时铍铜还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，碰击时无火花，易于焊接和钎焊，在大气，淡水和海水中耐腐蚀性极好。
铍铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。
腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。
腐蚀后，强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。
在硫酸介质中：在小于80%浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80%则腐蚀稍加快。
铍铜性能及参数铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能，物理性能，化学性能及抗蚀性能良好结合的有色合金，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限，弹性极限，屈服极限和疲劳极限，同时又具备有高的导电率，导热率，高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性，广泛应用于制造各类模具镶嵌件，替代钢材制作精度高，形状复杂的模具，焊接电极材料，压铸机，注塑机冲头，耐磨耐蚀工作等。
铍铜热处理——精选推荐
铍铜热处理锡青铜的热处理锡青铜不能经热处理强化，⽽要通过冷却变形来提⾼强度和弹性性能。
主要⽅式有:(1)完全退⽕，⽤于中间软化⼯序，以保证后续⼯序⼤变形量加⼯的塑性变形性能.(2)不完全退⽕，⽤于弹性元件成型前得到与后续⼯序成形相⼀致的塑性，以保证后续⼯序⼀定的成型变形量，并使弹簧达到使⽤性能。
(3)稳定退⽕，⽤于弹簧成形后的最终热处理，以消除冷加⼯应⼒，稳定弹簧的外形尺⼨及弹性性能。
锡青铜弹簧材料的热处理规范注：*不完全退⽕的规范可以根据弹簧后续成形变形量来进⾏调整。
2.铍青铜的热处理铍青铜的热处理可以分成退⽕处理、固溶处理和固溶处理以后的时效处理。
退(回)⽕处理⼜分成：(1)中间软化退⽕，可以⽤来做加⼯中间的软化⼯序。
(2)稳定化回⽕，⽤于消除精密弹簧和校正时所产⽣的加⼯应⼒、稳定外形尺⼨。
(3)消除应⼒回⽕，⽤于消除机械加⼯和校正时产⽣的加⼯应⼒。
铍青铜弹簧材料的热处理规范铍青铜弹簧材料的固溶处理和时效率处理的规范注：固溶处理的保温时间对材料的晶粒度和沉淀硬化后的性能影响很⼤，应该按材料的直径和厚度并通过试验来确定。
时效处理保温时间结束后可以在空⽓中冷却。
3.硅青铜线的热处理硅青铜是⼀种Cu-si-Mn三元合⾦。
有较好的强度、硬度、弹性、塑性和耐磨性，它的冷热加⼯性能也⽐较好。
它不能热处理强化，只能在退⽕和加⼯硬状态下使⽤。
弹簧成形后只需要进⾏200～280℃消应⼒回⽕处理。
说明：本连载的部分资料曾参考《航空制造⼯程⼿册》，并且⼜通过实践后，加以修正、补充、完善总结⽽成。
铍青铜发明专利(17条) 实⽤新型(24条)记录号申请号专利名称1 200410012261.1 防爆锹2 200410012291.2 青铜防磁⼯具3 200410053071.4 ⼀种新型弹性导电合⾦及其制备⽅法4 200410064548.9 ⼀种⾼强度铜合⾦防爆⼯具模锻⽣产⼯艺5 87100204 弹性元件⽤变形铜合⾦6 90102785.5 廉价防爆⼯具的制造⽅法7 91105605.X ⾼强度弹性材料铜基合⾦8 92108525.7 新型接插件复合材料9 200310109687.4 防爆⼿拉葫芦10 200510041793.2 基于压接互连技术的电⼒电⼦集成模块的制备⽅法11 02138396.0 制作弹簧导电触头的⽅法12 02103706.X 防爆⼿⼯具材料及其制造⽅法13 98114100.5 异种⾦属钎焊⾼尔夫球头⽅法14 00134013.1 ⽣产稀⼟铜基合⾦材料的⽅法15 02113214.3 ⽤热模连铸薄坯⼯艺及横向磁场感应加热⼯艺⽣产铍青铜板带材16 98104639.8 ⼀种⾼强度⾼软化温度铜基弹性材料17 200510026721.0 卫星光学遥感仪器中的平动装置18 85201272 四探针头19 89215890.5 铍青铜光亮淬⽕时效炉20 91232238.1 新型微动开关21 93219937.2 ⼩直径测井仪多芯直插式电缆接头22 92235224.0 双缸⾼速电动试压泵23 96222838.9 线簧式射频同轴连接器24 97221474.7 ⼀种线簧式射频同轴连接器25 97250097.9 弹性射频同轴连接器26 97221475.5 射频同轴连接器27 98210036.1 接插电极组件28 97234818.2 改进的LXW5系列微动开关29 99213746.2 射频同轴电缆连接器30 99213745.4 改进结构的射频同轴电缆连接器31 00236285.6 ⼀种弹性导电器32 00263150.4 卡接模块33 00259535.4 压⼒表34 01232487.6 交通牌直管形荧光灯灯座35 01244819.2 ⾎压表铍青铜膜盒36 02286453.9 ⼀种热保护器37 03233970.4 双⾦属压铸冲头38 03255591.1 电⾼压锅电接触装置39 200320109590.9 切槽式弹性联轴节40 200420041361.2 双档热敏电源开关41 200420118012.6 转动式⾳箱铍青铜1989-20051 ⼀种智能PID控制器在铍青铜热处理中的应⽤薛凌云谢建精仪器仪表学报-2005-22 铍青铜复杂零件外形及薄壁件的热处理⼯艺改进刘杰新技术新⼯艺-2005-13 铍青铜热处理⼯艺的改进杨复建[1] 梅敬军[2] 机电元件-2004-34 ⼀种智能控制器在铍青铜热处理中的应⽤薛凌云测控技术-2004-45 铍青铜线材的加⼯⼯艺张皓⽢肃冶⾦-2004-36 铍青铜弹簧热处理⼯艺的特殊性陈宝雄⾦属热处理-2004-97 铍青铜零件酸洗及钝化⽂斯雄电镀与环保-2004-28 改善铍青铜切削加⼯性张新贞电⼦⼯艺技术-2004-29 铍青铜的热处理缺陷分析和双重时效强化王荣滨有⾊⾦属与稀⼟应⽤-2003-110 铍青铜零件电镀硬铬⽂斯雄电镀与精饰-2003-111 ⾼强度铍青铜系列材料李连清宇航材料⼯艺-2003-212 铍青铜代替材料铝镍黄铜合⾦的研究王忠民刘群⼭... 热加⼯⼯艺-2003-113 铍青铜弹簧热处理⼯艺改进孙守功⾦属热处理-2003-814 铍青铜形变时效⼯艺的优化狄平⾦属热处理-2003-215 ⽤锻造法改善铍青铜γ1相的均匀性郁龙贵物理测试-2003-116 铍青铜带材⼒学性能试验夹具的改进黄⽂敏王晓春理化检验：物理分册-2002-217 铍青铜热处理⼯艺研究孙瑜封勇机电元件-2002-318 临界变形对铍青铜质量的影响及热处理与对策韩继成五⾦科技-2002-219 PLC在铍青铜带材酸洗机组上的应⽤⽥⽉周有⾊⾦属加⼯-2002-620 铍青铜带材连续表⾯处理机列处理液配⽅的试验研究郭均平有⾊⾦属加⼯-2002-2期21 弹性铍青铜零件的热处理⼯艺⾦雷⼯具技术-2002-1022 临界变形对铍青铜零件质量的影响及控制韩继成现代制造⼯程-2002-123 风⼝端头采⽤铍青铜新型材料的风⼝套研制钟国红⾼道⽂机械⼯⼈：热加⼯-2002-424 含镁铍青铜簧⽚成形⼯艺李红璀电⼦⼯程-2002-125 铍青铜零件的镀前酸洗处理吴祖昌电⽓牵引-2002-226 铍青铜的热处理缺陷分析和双重时效强化王荣滨热处理-2001-327 动态时效对铍青铜QBe2组织和性能的影响张绍芸[1] 耿⾹⽉[2]... 热加⼯⼯艺-2001-428 铍青铜的热处理与常见缺陷的分析和补救对策韩继成机械⼯艺师-2001-329 ⾼铍含量铍青铜熔模精密铸造技术的研究杨觉明包⼩平... 铸造-2001-130 铍青铜⾮标碟簧的研制吕如民周晓⽟... 锻压机械-2001-531 铍青铜QBe2合⾦形变时效⼯艺的研究狄平东华⼤学学报：⾃然科学版-2001-132 铍青铜游丝的过时效处理周海珊⾦属热处理-2001-1233 铍青铜的热处理⼯艺应⽤研究李晓艳电讯技术-2001-634 铍青铜疲劳性能对⽐实验研究范波张新明... 湖南有⾊⾦属-2001-335 酒精裂解保护法在铍青铜热处理中的应⽤韩继成机械⼯艺师-2000-236 《⼏种防⽌铍青铜时效变形⽅法》汲翠兰王朝辉长岭技术-2000-337 ⽤铍试⽤Ⅲ测定铍青铜中的铍樊树红张⽂英柳州师专学报-2000-238 热处理对铍青铜组织和性能的影响郁龙贵物理测试-2000-439 铍青铜⽣产有潜⼒应尽快形成产业化⽆现代材料动态-2000-1040 铍青铜电镀银⼯艺⽂斯雄电镀与涂饰-1999-4期41 铍青铜镀银⽂斯雄电镀与环保-1999-642 铍青铜中铍的⽐⾊分析张浩华孔庆化机电元件-1998-443 铍青铜接插件电镀耐磨⾦胡培荣[1] 杨晓东[2] 苏州⼤学学报：⾃然科学版-1997-444 铸造铍青铜潘奇汉特种铸造及有⾊合⾦-1997-145 500GIS铍青铜表⽪带触指的材料及⼯艺试验任烨⾼压电器技术-1997-446 影响铍青铜综合性能的因素韩继成机械⼯艺师-1997-847 铍青铜弹性元件的热处理（Ⅱ）袁凤松低压电器-1997-448 铁对铍青铜性能的影响贺⽣忠⽢肃有⾊⾦属-1996-149 铍青铜镀银王⽂忠电镀与环保-1996-150 电⼦天平铍青铜弹簧⽚失效分析周真孙宝军哈尔滨科学技术⼤学学报-1996-251 铍青铜镀银王⽂忠电⼦⼯艺简讯-1996-752 铍青铜热处理保护⽓氛的应⽤研究⿅尽忠航天⼯艺-1995-553 铍青铜零件镀银⽂斯雄材料保护-1995-554 铍青铜弹簧件电解抛光修正弹⼒的试验杨旭江电镀与精饰-1994-655 铍青铜零件镀硬铬⼯艺⽂斯雄电镀与涂饰-1994-356 铍青铜真空时效处理黄京昶机床电器-1994-357 铍青铜双重时效与缺陷分析及对策王荣滨红梅五⾦科技-1994-658 铬天青S直接⽐⾊法测定铍青铜中铍舒瑶燕宁波化⼯-1994-259 热处理⼯艺对铍青铜性能的影响（三）韩继城机械⼯⼈：热加⼯-1994-960 热处理⼯艺对铍青铜性能的影响（⼆）韩继城机械⼯⼈：热加⼯-1994-861 热处理⼯艺对铍青铜性能的影响（⼀）韩继城机械⼯⼈：热加⼯-1994-762 铍青铜零件的校形⽅法韩继城机械⼯⼈：热加⼯-1994-1163 铍青铜形变时效⼯艺的研究⿅尽忠航天⼯艺-1994-564 铍青铜淬⽕⼯艺的研究⿅尽忠航天⼯艺-1994-265 浅论现代轧机的电⽓传动与发展趋势：在铍青铜带材⽣产线改造⼯程电⽓⼯作中⽅伟⽢肃电⼒-1994-666 铍青铜镶件在彩电前壳注射模中的应⽤杜⽂才模具⼯业-1994-1267 铍青铜的应⼒松弛性能及组织李忆莲韩雅静中国有⾊⾦属学报-1993-168 铍青铜光亮淬⽕时效炉的⽅案论证及效果⿅尽忠铸锻热：热处理实践-1993-469 铍青铜零件时效处理的⼆次抽真空—充氮光亮保护法尤云章上海航天-1993-270 电磁涡流法检测铍青铜的热处理质量洪丽珍航空精密制造技术-1993-671 ⽤电磁涡流法控制铍青铜热处理质量探讨洪丽珍⾦城科技-1993-172 铍青铜银镀件脆断脱⽪等故障的分析与处理王朝铭长征电器-1993-373 铍青铜时效⼯艺的应⽤及简易真空时效炉李健机械⼯⼈：热加⼯-1992-1274 铍青铜腐蚀防护吕临峰材料保护-1992-1075 铍青铜时效⼯艺的应⽤及简易真空时效设备李健电⼦⼯艺简讯-1992-576 铍青铜弹簧⽚的时效成形徐映⽟⾦属热处理-1992-1077 铍青铜弹性元件的改坯⼯艺费树根航空精密制造技术-1991-278 铍青铜（QBeZ）超塑性预处理⼯艺的研究⾦涛赵敏⾦属科学与⼯艺-1991-279 铍青铜⼤插孔加⼯⼯艺李健电⼦⼯艺简讯-1991-1080 铍青铜簧⽚的硬态成型加⼯赵书⽂电视设备通讯-1991-181 铍青铜零件时效硬化的变形Dunle.,F 戴⽂彤国外⾦属热处理-1990-282 铍青铜的时效探讨温驯朱宁娟通信与⼴播电视-1990-283 铍青铜材料的热处理汲翠兰长岭技术与经济-1990-184 微量元素圣铍青铜的影响汲翠兰长岭技术与经济-1990-185 铍青铜（QBe2）超塑变形中的空洞形成与晶粒重排... ⾦涛赵敏⾦属科学与⼯艺-1990-286 酒精裂解保护⽓体⽤于铍青铜热处理韩继城电⼦⼯艺简讯-1990-187 铍青铜热处理⼯艺试验张国辉通信技术与制造-1990-188 铍青铜淬⽕时效及校形韩继诚五⾦科技-1989-599 铍青铜弹性零件时效的晶界晶内特征及组织性能的实验研究陈绮伦宇航材料⼯艺-1989-6。
铍铜工作温度范围
铍铜工作温度范围1. 铍铜的概述铍铜是一种合金，由铜和少量的铍组成。
它具有优异的导电性、导热性和耐腐蚀性，因此在许多工业领域得到广泛应用。
铍铜具有良好的可塑性和机械性能，可用于制造电子元件、导线、接插件等。
2. 铍铜的化学成分铍铜的化学成分主要由铜和铍组成，其中铜是主要成分，占比约为98%左右，而铍的含量较低，一般在1-2%之间。
铍的添加可以提高铜的硬度和强度，同时保持良好的导电性和导热性。
3. 铍铜的熔点和沸点铍铜的熔点约为1083摄氏度，沸点约为2567摄氏度。
这个温度范围是指在常压下，铍铜从固态转变为液态的温度范围。
在工业应用中，常见的加工温度一般低于熔点，以避免材料的熔化和变形。
4. 铍铜的工作温度范围铍铜的工作温度范围取决于具体的应用场景和要求。
一般来说，铍铜可以在室温下正常工作，其导电性和导热性能能够满足大多数应用的要求。
在高温环境下，铍铜的性能可能会受到一定的影响。
当温度超过300摄氏度时，铍铜的导电性和导热性会逐渐下降，因为高温会导致铜晶格的热振动增加，从而增加了电阻和热阻。
然而，铍铜仍然可以在较高温度下使用，尤其是在需要良好的机械性能和耐腐蚀性的工业应用中。
在这些情况下，铍铜的工作温度范围通常在200-400摄氏度之间。
5. 铍铜的热处理为了改善铍铜的性能，可以进行热处理。
常见的热处理方法包括退火、固溶处理和时效处理。
退火是将铍铜加热到高温后缓慢冷却，以消除内部应力和晶界的缺陷，提高材料的可塑性和机械性能。
固溶处理是将铍铜加热到固溶温度，使固溶元素均匀分布在铜基体中，从而提高材料的硬度和强度。
时效处理是在固溶处理后，将铍铜在适当的温度下保持一段时间，使固溶元素形成固态溶解态。
这种处理方式可以进一步提高材料的机械性能。
通过热处理，可以使铍铜在更广泛的温度范围内工作，提高其抗氧化性能和耐高温性能。
6. 铍铜的应用领域铍铜由于其良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，被广泛应用于电子、电气和通信领域。
铍青铜的热处理.
铍青铜的热处理铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。
经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。
其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。
但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。
（1）铍青铜的固溶处理一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性组件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。
固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。
保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。
虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。
为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛（如氢气、一氧化碳等）中加热，从而获得光亮的热处理效果。
此外，还要注意尽量缩短转移时间（此淬水时），否则会影响时效后的机械性能。
薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。
淬火介质一般采用水（无加热的要求），当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。
（2）铍青铜的时效处理铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。
对于Be大于1.7%的合金，最佳时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时（根据零件形状及厚度）。
Be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，最佳时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。
近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。
为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。
（3）铍青铜的去应力处理铍青铜去应力退火温度为150-200℃，保温时间1-1.5小时，可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力，稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。
铍青铜的热处理工艺
铍青铜的热处理工艺
铍青铜是一种含有5-8%铍的铜合金，具有优异的强度、耐腐蚀性、抗磨损性和抗疲劳性能，在航空、航天、核工业等高科技领域得到广泛应用。
为了进一步提高铍青铜的性能，必须通过适当的热处理工艺来改善其组织和性能。
铍青铜的热处理工艺主要包括退火、时效和淬火等方法。
其中，退火是最基本的热处理方法，主要是通过加热和冷却来改善铍青铜的晶粒结构和性能。
时效则是在退火基础上进一步提高铍青铜的硬度和强度，通常需要将样品加热到250-400℃，然后在一定时间内进行冷却。
淬火是指将样品加热到高温(800-900℃)后，迅速冷却至室温，以形成均匀细小的晶粒和高强硬度的铍青铜。
另外，对于铍青铜的热处理工艺还需要控制加热和冷却的速度、保温时间等细节，以确保热处理效果的稳定和可靠。
此外，还需要注意热处理工艺对铍青铜的化学成分和物理性能的影响，以避免出现不良的后果。
总之，热处理是提高铍青铜性能的重要手段，需要根据具体情况选择合适的工艺方法和参数，以满足实际应用需求。
- 1 -。
铍青铜处理后硬度
铍青铜的硬度铍青铜的硬度非常高，很多的防爆工具就是采用铍青铜作为材料，这就是应用了铍青铜的硬度的一个例子。
铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种。
铍青铜的硬度具体是多少？高性能铍青铜硬度在(HRC)38—43之间，密度8.3g/cm3，含铍1.9%-2.15%，其广泛适用于塑胶注塑成型模具的内镶件、模芯、压铸冲头、热流道冷却系统、导热嘴、吹塑模具的整体型腔、汽车模具、磨耗板等。
铍青铜的硬度参数密度8.3g/cm淬火前硬度200-250HV淬火后硬度≥36-42HRC淬火温度315℃≈600℉淬火时间2 hours软化温度930℃软化后硬度135±35HV抗拉强度≥1000mPa屈服强度（0.2%）MPa：1035弹性模量(GPa）：128电导率≥18%IACS导热率≥105w/m.k20℃铍青铜硬度特性决定了其用作耐腐蚀材料的地位。
铍青铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm／年。
腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm／年。
）腐蚀后，铍青铜合金强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，铍铜合金是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。
在硫酸介质中：铍青铜在小于80％浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80％则腐蚀稍加快。
同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。
由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业获得了广泛的应用。
铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀（铍青铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。
铍青铜淬火硬度多少最合理一般来说并不对铍青铜的硬度进行很硬性的规定，因为铍青铜固溶加时效处理后，正常情况下在一段很长的时间内还有固化相的缓慢析出，所以我们会发现铍青铜随时间增长其硬度也增长的现象。
铍铜合金生产工艺
铜铍合金：制造工艺及应用探析铜铍合金是一种重要的工程材料，在多个领域都有广泛的应用。
本文将探讨铜铍合金的制造工艺及其应用范围。
一. 铜铍合金制造工艺
1. 原料准备：铜和铍是制造铜铍合金的主要原料。
在制造前，需
进行选材，定量配比，以保证制造出的合金质量稳定、成本可控。
2. 熔炼铜铍合金：选用真空感应熔炼，电弧熔炼或化学还原法熔
炼的方法。
在熔炼过程中，保持合金的稳定温度和合金中各元素的比例。
3. 精炼铜铍合金：精炼技术主要分为真空精炼和热处理技术。
真
空精炼可以去掉铜中的氧、氮、硫等杂质。
热处理技术可提高铜铍合
金的强度和塑性。
4. 合金成型：成型技术包括铸造、锻造、挤压、拉拔等。
选择合
适的成型技术可以控制铜铍合金的细晶、组织均匀度及形状。
二. 铜铍合金应用探析
铜铍合金是一种优异的工程材料，它具有优异的导电性、导热性、耐蚀性及可锻性等特点，被广泛应用于各个领域，主要应用于：
1. 航空航天领域：铜铍合金是制造高温、高压航空设备的关键材料；
2. 电子领域：铜铍合金被广泛应用于半导体器件、电阻器铜膜、
连接器等元器件的制造中；
3. 工业领域：铜铍合金可以用于制造大型机械、化工设备、电缆线、汽车零部件等。
综上所述，铜铍合金的制造工艺和应用探析都非常重要。
只有掌
握了适当的制造工艺，才能制造出高质量的铜铍合金，实现最佳性能；只有合理应用，才能发挥它的最大价值。
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铍铜合金热处理
1. 简介
铍铜合金是一种具有优异性能的特殊合金，由铜和少量的铍组成。
它具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性和可塑性，因此被广泛应用于航空航天、电子器件、化工等领域。
为了进一步提高铍铜合金的性能，热处理是一种重要的工艺。
热处理是通过控制合金的加热、保温和冷却过程，以改变合金的组织结构和性能的工艺。
对于铍铜合金来说，热处理可以改善其力学性能、耐蚀性和导电性。
2. 热处理工艺
铍铜合金的热处理主要包括固溶处理和时效处理两个步骤。
2.1 固溶处理
固溶处理是将铍铜合金加热到一定温度，使其中的固溶相溶解，然后快速冷却。
这个过程主要是为了消除合金中的固溶相，使合金达到均匀的组织结构。
固溶处理的温度和时间是关键参数，需要根据具体的合金成分和要求来确定。
一般来说，固溶处理温度在800-900摄氏度之间，保温时间为1-4小时。
过高的温度和过长的保温时间可能会导致合金的过度溶解，从而影响合金的性能。
2.2 时效处理
时效处理是在固溶处理后，将铍铜合金加热到一定温度保持一段时间，然后快速冷却。
这个过程主要是为了使合金中形成细小的析出相，从而提高合金的强度和硬度。
时效处理的温度、时间和冷却方式也是关键参数。
温度一般在400-600摄氏度之间，时间为1-8小时。
不同的温度和时间可以得到不同的析出相，进而影响合金的性能。
3. 热处理效果
铍铜合金经过热处理后，可以获得以下几个方面的改善：
3.1 机械性能
热处理可以显著提高铍铜合金的强度和硬度，同时保持良好的塑性。
通过控制热处理参数，可以调整合金的力学性能，以满足不同工程应用的需求。
3.2 耐腐蚀性
经过热处理的铍铜合金具有更好的耐腐蚀性能。
热处理可以改变合金的组织结构，减少晶界和内部缺陷，从而提高合金的耐腐蚀性。
3.3 导电性
铍铜合金是一种优良的导电材料，经过热处理可以进一步提高其导电性能。
热处理可以改变合金的晶界和晶内结构，减少电阻和散射，提高导电性。
4. 热处理设备
铍铜合金的热处理通常需要使用专门的设备，包括加热炉、保温炉和冷却装置。
4.1 加热炉
加热炉是将铍铜合金加热到所需温度的设备。
常见的加热方式有电阻加热、电磁感应加热和气体加热等。
加热炉需要具备良好的温度控制和均匀加热的能力，以确保合金得到适当的加热。
4.2 保温炉
保温炉是将加热后的铍铜合金保持在所需温度一段时间的设备。
保温炉需要具备稳定的温度控制和良好的保温性能，以确保合金得到充分的保温。
4.3 冷却装置
冷却装置用于快速冷却铍铜合金，以控制合金的组织结构和性能。
常见的冷却方式有水冷、风冷和油冷等。
冷却装置需要具备快速冷却和均匀冷却的能力，以确保合金得到适当的冷却。
5. 总结
铍铜合金热处理是一种重要的工艺，可以改善合金的力学性能、耐腐蚀性和导电性。
通过控制热处理参数和使用适当的设备，可以获得理想的热处理效果。
热处理是提高铍铜合金性能的关键工艺之一，在实际应用中具有广泛的应用前景。
以上是关于铍铜合金热处理的详细介绍，希望对您有所帮助。