大豆油油墨的应用

大豆油油墨的应用

石油基油墨含有大量的VOC等有毒成分，严重污染空气。而大豆油油墨不污染空气，减少了对日益匮乏的石油资源的依赖，是生物可分解的油墨产品，可确保操作人员和消费者的健康。

大豆油油墨的环保性

1979年，美国因石油危机而研制出用大豆油替代制造油墨所需的石油。如今美国已大力倡导大豆油油墨，大豆新闻油墨产量已超过相应的石油类产品，印刷厂也认为，其性能优势已超过石油基油墨的性能优势。而在我国，由于资源和成本等原因，大豆油油墨产品及生产技术均来自国外或合资企业。

植物油基胶印油墨主要用于出版和商业印刷，随着其在印刷行业的成功应用以及相关法律法规的健全，将极大地刺激印刷行业对这种油墨的需求，其中包括单张纸胶印油墨、热固轮转胶印油墨、商业表格印刷油墨以及柔性版印刷油墨。而且不同植物油在印刷油墨中的应用，将更进一步推动绿色环保型油墨的发展。

1.大豆油胶印油墨是真正意义的环保型油墨

大豆油属于可食用油，分解后可完全融入自然环境，在各种配方的植物油油墨中，大豆油油墨是真正意义的可应用的环保型油墨。而且其产量丰富，价格便宜（尤其在美国），性能安全可靠，印刷效果良好并且符合印刷油墨的各项标准，环保性绝佳。

目前，大豆油油墨的普及推广很快，在欧洲、日本、韩国等国家和地区先后得到大范围的应用。目前，很多对环保要求较高的印品也趋向于使用大豆油油墨印刷，如玩具、食品、化装品包装等，以减少气味对包装的影响。

目前，美国1万多种报纸中，有1/3左右的在用大豆油油墨；1500多种期刊中，有90%以上在用。1991年，日本开始出售高安全性的无芳香烃溶剂，该溶剂中致癌性芳香族成分含量低于0.5%。大豆油这类无芳香烃溶剂的出现使印刷油墨

行业更符合环保的要求。日本大阪印刷油墨公司最近也推出了新型环保油墨“Opis100”，该油墨为单张纸胶印油墨，以大豆油为主体的100%植物油基油墨，符合环保要求。据了解，目前，大豆油油墨在日本和美国的使用率非常高，日本100%的胶印油墨采用大豆油环保油墨，美国17%的胶印油墨为大豆油油墨，而我国现在的使用量则在1%以下。

2.大豆油油墨的认定标准

该标准是美国大豆油协会为了大豆油的普及而制定的，表1中所列的是该标准所认可的大豆油用量的油墨。

表1 大豆油油墨的认定标准

单张纸油墨轮转胶印油墨新闻油墨

黑色 10%大豆油含量20%7%

其他3色 30%最近受VOC排放标准的限制，大豆油油墨开始受到业界的青睐。在美国，植物油基油墨正在逐步取代以冷固轮转胶印彩色油墨，应用于报纸、图书矿物油为中心等的印刷，而且使用最多的是大豆油油墨。

大豆油油墨的应用特点

目前，大豆油胶印油墨已有不同黏度类型的产品供客户选择，但与石油基油墨相比价格较高。

油墨中大豆油的含量视油墨的用途而不同，一般在25%～55%之间，大豆油油墨的优点是透明度高，这对报纸的彩色印刷非常有利。大豆油油墨很少掉墨，而且与石油基油墨相比呈色性更高，等量的大豆油油墨可比传统的油墨多印10%～15%的印品。

1.耐摩擦性佳

大豆油油墨耐摩擦，读者在看报纸或杂志时不会将手沾黑，同时又没有不良的刺激气味，而传统石油基油墨由于耐摩擦性不良，印刷读物特别是报纸很容易污染读者的手，且气味难闻。

2.废纸脱墨容易

大豆油墨在纸回收再生过程脱墨性好，再生纸纸质好，废弃物少，而且回收成本低。

3.印刷用墨量少

大豆油墨的印品颜色艳丽、饱和度高，可用较少的油墨得到色彩鲜艳的印品，从而降低油墨用量，节约印刷成本，对于彩色印刷来说更加经济。

4.良好的着墨性

与固化油墨或无水胶印油墨相比，大豆油油墨干燥速度较慢。但从实用结果来看，油墨的转移性好，实地部分着墨性好，亮调部分网点墨色均匀。普通胶印油墨到达纸张后，因溶剂渗透快，在靠近纸面的部分，墨膜会有断离现象，而大豆油油墨则因渗透慢，油墨的剥离面更接近橡皮布一侧，等于是使较厚的墨膜转印到纸面，因此油墨转移量提高。

大豆油油墨的干燥机理

尽管大豆油油墨的许多印刷适性优于石油基油墨，但其干燥性能较差，经多方改进，现在的大豆油油墨在干燥性方面和一般油墨相近，即在涂布纸上的彻干时间达到2～4小时，非涂布纸为4～6小时。但其机上防干性非常优越，可达30小时。

大豆油胶印油墨的干燥机理是氧化结膜干燥，因此要控制油墨氧化过程，就要控制油墨的各种组分。

1.大豆油油墨的成分

印刷油墨主要由树脂、连结料、填料及辅料组成。其中连结料由油、溶剂、树脂等物质组成。其中大豆油是提供油墨流动性的连结料，大豆油油墨的成分有

精制大豆油、清制桐油及石油类合成树脂等几大类。

2.大豆油油墨的干燥过程

油墨干燥一般分为2个阶段，即渗透干燥和氧化结膜干燥，首先，刚刚转印到承印物上的油墨与氧气接触开始固化；油墨中的溶剂开始向承印物纤维或涂层缝隙中渗透，而颜料保留在大豆油组分中，并通过氧化结膜将颜料固着在印刷品表面。但这时油墨并没有完全干燥，由于失去了溶剂，墨膜黏度增大，与空气中的氧发生反应，且连结料中的树脂黏度增大。在这一阶段表面的油墨已经固着，但位于墨膜中间的油墨仍然保持一定的流动性。根据油墨的组分、印刷墨膜的厚度、纸张的性质以及环境条件，油墨完全固着大约需要1.5小时。

3.大豆油油墨干燥速度的控制

为了加快大豆油油墨的干燥速度，可通过添加干燥剂加速氧化。使用较多的有3种干燥剂，即钴（可以加速表面干燥及固着）、锰（加速内部干燥过程）、铅。

在使用大豆油油墨印刷时，使用干燥剂可加速油墨表面和内部干燥并使之完全干燥。在大豆油油墨干燥的问题上，应注意以下几点。

（1）在细密且光滑的纸张表面印刷时，应尽量避免使用大豆油油墨。因大豆油是半干性油，干燥速度较慢。

（2）印刷时润版液的pH值应控制在5.0～6.0的范围内，因酸度过高（pH 值低），油墨的干燥过程将延长。

（3）当印刷大面积实地时，使用含有干燥剂的调墨油可使干燥加快，但是太多的干燥剂会使油墨增塑，致使干燥变缓。

（4）可在润版液中加入一些干燥剂以提高油墨的干燥速度，或用大颗粒喷粉，使更多的空气进入纸张间隙中加快油墨的干燥速度。

（5）使用红外线干燥装置加速油墨干燥也是一种比较好的方法