预制梁板湿接缝及横隔板施工方案

目录

1、概述 (2)

1.1、编制依据 (2)

1.2、工程概况 (2)

2、施工前准备 (3)

2.1凿毛 (3)

2.2 测量高程 (3)

2.3人员、机械设备、原材料进场情况 (6)

3、施工工艺 (6)

3.1、施工流程 (6)

3.2、横隔梁施工 (6)

3.3、湿接缝施工 (6)

3.4、浇筑混泥土 (7)

4、安全保证措施 (7)

4.1、安全管理制度 (7)

4.2、安全组织机构 (8)

4.3、下构施工安全保证措施 (9)

5、环保及文明施工保证措施 (9)

5.1、噪声控制 (9)

5.2、水污染控制 (10)

5.3、大气污染控制 (10)

乐广高速T11标预制梁板湿接缝与横隔板

施工方案

1、概述

1.1、编制依据

●乐昌至广州高速公路坪石至樟市段第T11合同段设计图。

●《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）。

●《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。

●《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）。

●有关的法律、法规及地方规定。

●《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。

●招投标文件、合同。

●其他规范、规程、评定标准及验收。

●现场实际情况。

1.2、工程概况

乐广高速龙归至樟市段（T11合同段）起于武江区龙归镇元岗墩村，接坪石至龙归段的T10合同段终点，沿S253右侧于苏拱下穿武广客运专线，绕白土开发区，跨北江，于马坝镇官陂塘村以西约200m处与T12标段起点对接。沿线经过韶关市武江区龙归镇马渡村、冲下村、龙归村，韶关市曲江区苏拱村、白土镇政府牧场、油坪村、下乡村，马坝镇小坑村。本项目经过主要河流有北江等，主要交叉公路为S253、X316线，主要控制点为白土、武广高铁、马坝。

本标段全长14.048km（以右线计），桥梁全长4167.4m/9座，占路线长度的29.66%，其中特大桥2276.8m/l座，大桥1584.2m/3座，中桥270.4m/4座，小桥36m/l座，涵洞27道；路基土石方数量248.738万立方米；征用土地数量1820.78亩；互通式立体交叉2处，通道9道，天桥1处。

韶赣南连接线全长2.878km（扣除韶赣高速公路马坝互通和刘屋枢纽互通范围），桥梁全长862.4m/4座，占路线长度的29.97%，其中大桥776.8m/3座，中桥85.6m/l座，涵洞5道；路基土石方数量85.73万立方米；征用土地数量241.42亩。

乐昌至广州高速公路坪石至樟市段（T11合同段）设计起点为YK99+000，终点桩号为K113+060，全长14.048km。最小平曲线半径为1208m，最大纵坡为2.8%，主要构造物为白土北江特大桥、白土互通、刘屋枢纽互通等。韶赣南连接线全长2.878km（扣除韶赣高速公路马坝互通和刘屋枢纽互通范围），最小平曲线半径为1150m，最大纵坡为2.208%，主要构造物为大文山大桥、龙头寨l、2号大桥等。

本合同段共计有20座桥梁，共有墩柱828根，都采用C30砼浇注；墩柱的高度在1.0m至28.183m之间，最高立柱为北江特大桥的61号墩的立柱，高达28.183m；墩柱的直径有1.0m（8根）、1.1m（26根）、1.2m（83根）、1.3m（183根）、1.4m（265根）、1.5m（78根）、1.6m（167根）、1.8m（18根）；另有肋板76个，1.5m直径的墩桩有87根、1.2m直径的墩桩有18根。

2、施工前准备

2.1、凿毛

在小箱梁拆模板之后，立即组织对预制横隔板及翼板处进行凿毛，凿除处理层表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛痕迹面要饱和，凿毛深度为1CM,并用水冲洗干净。

2.2、测量高程

为保证小箱梁顶面高程符合设计要求，湿接缝测量人员复合梁顶面高程，如果安装误差较大，对桥面铺装层厚度有影响和湿接钢筋头对接不准，此时需要书面通知湿接缝施工负责人和小箱梁安装负责人，暂停该湿接缝施工，调整梁顶面高程，直至合格后方可继续施工。

2.3、人员、机械设备、原材料进场情况：

1、人员

2、机械设备

所有材料应进行检测。钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，其质量和规格应满足规范和施工要求，加强试验工作。

①水泥

水泥有生产厂家本批量产品的材质化验单，其各项技术性能符合相应的国家标准，并抽样鉴定水泥的各项性能指标。水泥的使用时间，不超过出厂日期以后三个月，并按有关要求做水泥的复查试验，其检测项目不少于四项：水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强度。

水泥品种的选择：水下混凝土应使用回转窑生产的硅酸盐水泥或矿渣水泥，

不得使用粉煤灰水泥，水泥含碱量不超过0.6%。Ca,AL(3CaOAl

2O

3

)含量不超过6%，

并进行水泥的矿物成分分析。

②骨料

A、砂

选用地产砂，所有砂料应选用质地坚硬、清洁，级配良好，砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。进场的每批砂需进行含泥量、比重等试验，同时报监理单位复查。

B、碎石

粗骨料所用粗骨料的质地应坚硬，表面新鲜，棱角分明，颗粒级配良好，最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4并且符合泵送要求。施工时应严格控制各级骨料的超、逊径含量，以圆孔筛检验时，超径<5%，逊径<10%，超、逊径筛检验时，控制超径为零，逊径<2%。

C、骨料的堆存和运输应符合下列要求

a、堆存骨料的场地，应有良好的排水设施；

b、不同粒径的骨料必须分别堆放，并设置隔离设施，严禁相互混杂；

c、应尽量减少转运次数，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大