焊枪培训资料
焊接技术培训
焊接技术培训培训内容一：焊接基础知识在焊接技术培训的开始阶段，我们首先介绍了焊接的基础知识，包括焊接的定义、分类、原理和应用领域等方面。
通过学习这些知识，职工们能够对焊接技术有一个全面的了解，为接下来的学习打下坚实的基础。
培训内容二：焊接设备和工具的使用在这一部分，我们向职工们介绍了常见的焊接设备和工具的使用方法和注意事项。
这部分内容主要包括焊接机、焊枪、焊接材料等的选择和使用原则，以及安全操作规范。
通过掌握这些知识，职工们能够有效地使用焊接设备和工具，确保工作安全和焊接质量。
培训内容三：焊接工艺规范焊接工艺是影响焊接质量的重要因素，通过本次培训，我们向职工们介绍了常见的焊接工艺规范，包括焊接接头准备、焊接参数设定、焊接过程控制等方面。
这部分内容对于提高焊接质量和生产效率非常重要，职工们需要认真学习并灵活运用到实际工作中。
培训内容四：焊接缺陷及预防在焊接过程中，难免会出现一些焊接缺陷，如气孔、裂纹、焊渣等。
本次培训中，我们向职工们详细介绍了这些焊接缺陷的成因和预防措施。
通过学习这部分内容，职工们能够及时发现和纠正焊接缺陷，确保产品质量符合标准要求。
培训内容五：焊接技术新发展及应用最后，我们向职工们介绍了焊接技术的新发展和应用，包括激光焊接、电子束焊接、摩擦搅拌焊接等先进的焊接技术。
这些新技术在提高焊接质量和生产效率方面都有着重要的作用，职工们需要密切关注并学习相关知识，以适应未来的发展需求。
通过本次焊接技术培训，我们相信职工们能够掌握更加丰富和实用的焊接知识，提高焊接技术水平，为企业的发展做出更大的贡献。
希望大家能够牢记培训内容，不断加强学习和实践，不断完善自己的焊接技术，为企业赢得更多的成果和荣誉。
培训内容六：焊接安全知识焊接作为一项高温高压的工艺活动，涉及到一系列安全隐患，比如火灾、爆炸、电击、放射性等问题。
因此，本次培训还专门对焊接安全知识进行了详细介绍。
我们向职工们强调了安全意识的重要性，提出了正确使用个人防护装备、遵守操作规程、参与安全培训等安全管理措施。
焊工培训课件·常用焊接方法1
焊工培训课件·常用焊接方法1简介本文档是一份焊工培训课件，旨在介绍常用的焊接方法。
焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
本课程将介绍常用的焊接方法，包括电弧焊、气体焊、激光焊和电子束焊等。
通过学习这些方法，您将掌握焊接的基本理论和操作技能。
1. 电弧焊1.1 原理电弧焊是利用电弧加热金属，使其熔化并在接头处形成熔渣，从而实现金属的连接。
1.2 设备和材料•焊枪或焊割器•焊条或焊丝•焊接电源1.3 操作步骤1.准备焊接工件，打磨并清理焊接接头。
2.将焊条或焊丝插入焊枪，并调整焊接电流和电压。
3.将焊枪靠近接头，点燃电弧。
4.控制电弧的长度和稳定性，移动焊枪在接头上进行焊接。
5.焊接完成后，关闭电弧，清理焊接接头。
1.4 应用领域电弧焊广泛应用于各个行业，如汽车制造、船舶建造、桥梁建设、制造业等。
2. 气体焊2.1 原理气体焊是利用局部高温将金属融化并连接在一起的技术，常用的气体焊包括氧乙炔焊和气体保护焊。
2.2 设备和材料•氧乙炔焊接设备（包括气瓶和切割枪）•钎焊材料（如焊丝或焊条）•焊接电源（用于气体保护焊）2.3 操作步骤1.准备焊接工件，打磨并清理焊接接头。
2.调整氧乙炔焊接设备中的气体流量和火焰强度。
3.点燃气体焊接设备，调整火焰形状和大小。
4.控制火焰的方向和温度，将焊材融化并连接在一起。
5.焊接完成后，关闭气体焊接设备，清理焊接接头。
2.4 应用领域气体焊广泛应用于金属加工、制造业和艺术品制作等领域。
3. 激光焊3.1 原理激光焊是利用高能量密度的激光束将金属加热到熔化或汽化温度的焊接方法。
3.2 设备和材料•激光焊接设备•适用于激光焊接的金属材料3.3 操作步骤1.准备焊接工件，清洁并对接要焊接的部位。
2.调整激光焊接设备的参数，如激光功率和焦距。
3.将激光焊接设备对准焊接接头，启动激光器。
4.控制激光束的位置和功率，将金属熔化并连接在一起。
5.焊接完成后，关闭激光焊接设备，清理焊接接头。
电气焊操作技术培训核心知识要点
电气焊操作技术培训核心知识要点电气焊操作技术是一种广泛应用于各个行业的焊接方法，它通过利用电弧热能来使金属材料熔化并连接在一起。
在电气焊操作技术培训中，掌握核心知识要点对于学员们的学习和掌握该技术至关重要。
本文将介绍一些电气焊操作技术培训的核心知识要点，以帮助学员们更好地理解和应用该技术。
一、焊接设备及工具电气焊操作所需的基本设备包括焊接电源、焊接枪、焊接电缆等。
在选购焊接设备时，应注意设备的品质和性能是否符合要求，并根据焊接工作的具体情况选择合适的型号和功率。
此外，还需要了解各类焊接材料、焊接辅助工具以及相关的安全设备。
焊接材料主要包括焊丝和焊剂，它们的选择应根据需要焊接的材质和要求来确定。
焊接辅助工具如焊接夹具、支架等有助于提高焊接的效率和质量。
安全设备则是确保焊接操作过程中的人身安全，包括焊接面罩、防火服等。
二、焊接工艺参数电气焊操作技术中的焊接工艺参数是影响焊接质量的关键因素之一。
常见的焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接时间等。
焊接电流决定焊接过程中金属材料的熔化速度和热量传递情况。
过高或过低的焊接电流都会影响焊接质量，因此需要根据焊接材料的种类和厚度来选择适当的电流值。
焊接电压则影响焊接电弧的稳定性和熔池的形成情况。
合适的电压能够确保电弧稳定，并使焊接过程更加精确和稳定。
焊接速度是指焊接枪移动的速度。
过快或过慢的焊接速度都会导致焊接质量下降，因此需要根据焊接材料和所需焊接结果来选择合适的速度。
焊接时间是指焊接持续的时间，也是一个重要的焊接工艺参数。
焊接时间的长短决定了焊接接头的强度和质量，因此需要根据焊接需求来确定合适的时间。
三、焊接技术要点在电气焊操作技术培训中，掌握一些焊接技术要点可以帮助学员们更好地进行焊接操作。
首先，要掌握正确的焊接姿势和操作方法。
正确的姿势可以保证焊接操作的稳定性和准确性，减少焊接变形和缺陷的产生。
其次，要熟悉不同种类焊接材料的性能和特点。
不同材料的焊接特性不同，需要采用适当的焊接参数和工艺来确保焊接质量。
TPS5000全数字化MIG焊机操作培训资料
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4.确定焊丝直径
0.8 1.0 1.2 1.6
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5.其他功能键
点动送丝键 在不通气和电流的情况下送丝。 其送丝速度大小由参数Fdi决定。
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8.常用内部菜单调节
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9.焊机的自检代码
no | Prg未选择适当的焊接程序，请重新选择 tP1 | xxx, tP2 | xxx, tP3 | xxx, tP4 | xxx, tP5 | xxx, tP6 | xxx 焊机初级回路过热，请让焊机冷却 tS1 | xxx, tS2 | xxx, tS3 | xxx 焊机次级回路过热请让焊机冷却 Err | 049主电源输入电压缺相 Err | 051主电源输入电压低于允许范围
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1.确定焊接模式
MIG/MAG 一元化脉冲焊 MIG/MAG一元化直流焊 MIG/MAG非一元化 TIG作业模式 手工电焊条 铝合金材料的焊接将使用一元化脉冲程序。 一元化调节又称单选钮调节，这类设备只设一个电流调节旋钮，调 节焊接电流后，控制系统自动选定与该电流相匹配的电弧电压，通 常都能满足焊接要求，焊工只需要根据焊缝的形状，熔合情况或飞 溅大小修正一下电弧电压就能得到更满意的效果。
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目录
contents
焊枪概述焊枪的正确使用方法焊枪的安全使用注意事项焊枪焊接质量的影响因素焊枪的焊接实例焊枪的发展趋势和未来展望
01
焊枪概述
定义：焊枪是指利用氧气和乙炔气体的混合气体在氧气瓶中产生的高温高压火焰，通过焊嘴对工件进行焊接的工具。
焊枪的定义
按照使用燃气种类的不同，焊枪可以分为氧氢焊枪、氧乙炔焊枪和氧丙烷焊枪等；按照结构形式的不同，焊枪可以分为手把式焊枪和机用式焊枪两种。
焊接速度过快
可能导致母材热影响区加宽，焊接变形增大，工作效率降低。
焊接速度过慢
焊接速度对焊接质量的影响
焊缝形状过宽
可能导致应力集中，降低接头强度，易产生裂纹。
焊缝形状过窄
可能导致母材熔化不完全，易产生气孔、未熔合等缺陷。
焊缝形状对焊接质量的影响
坡口尺寸过大
可能导致母材熔化过快，形成焊瘤，影响接头美观和强度。
坡口尺寸过小
可能导致母材熔化不完全，易产生未熔合、气孔等缺陷。
坡口尺寸对焊接质量的影响
05
焊枪的焊接实例
选择低碳钢焊条或焊丝，如碱性焊条或镀铜焊丝。
焊接材料
焊接参数
焊接操作
采用中等电流，适中电压，选择适当的焊接速度。
将低碳钢工件对接，保持工件清洁，进行直线或摆动焊接。
03
低碳钢的焊接实例
02
01
焊枪的发展趋势
数字化、智能化
数字化和智能化是未来焊枪发展的重要趋势，通过引入先进的传感器和控制技术，实现焊枪的自动化和远程控制，提高焊接效率和品质。
焊枪的未来展望
高性能、高可靠性
火焰钎焊理论知识培训
➢ 氮气从进口到焊接部位有一定的距离,氮气从充入至到达 焊接部位有一定的时间,焊接应在氮气到达焊接部位后进 行。
➢ 焊接完成后,应在焊接接头适当冷却后(约低于300℃)再取 消氮气。
➢ 为保证充氮效果，要注意以下操作：
焊缝表面不光滑或 没形成圆角
母材发生熔蚀或熔穿
漏 焊（未熔合）
过 烧或烧 穿
焊剂用量不足 温度过高或时间过长 钎料施加过早而导致成分偏析 加热时间过长 加热温度过高 钎料过多 火焰能率过小或焊接速度过快 焊缝边缘的毛刺或污物未清干净 焊料施加时温度不均匀 火焰功率过大，焊接速度过慢 焊接次数过多，焊接时间过长 火焰调节不当，温度控制不均匀
➢ 我公司使用的气体助焊剂：
名称：硼酸三甲脂
主要成分：硼酸三甲脂、甲醇、丙酮
反应后产物：三氧化二硼、水、二氧化碳
八、充氮
➢ 铜管在钎焊的加热过程中极易氧化,特别是管子内壁生成 的氧化皮,在制冷系统的运行过程中造成脏堵；经试验,采 用氮气保护,完全可以防止氧化,所以为了有效的保护管子 内壁,避免管壁氧化,所有制冷系统的铜管焊接,都必须通氮 气保护,氮气的压力在（0.05～0.2）MPa ,氮气流量约为 （4～6）L/min.其实氮气压力的调节还可以用手在氮气的 出口进行感触感觉有一股微弱的气流出来即可，其中尚须 注意这样几个问题:
二、焊枪的基本结构：
三、焊枪的开关枪操作方法：
点火时先稍许开启氧气调节阀，然后再开 液化气调节阀。两种气体在焊矩内混合后， 从焊炬喷出，此时即可点火。根据所焊金 属材料的种类和厚度不同，可分别调节两 气开关，直至获得所需要的火焰。熄火时 应先关液气阀，再关氧气阀。
焊接设备培训讲义
焊接设备培训讲义1. 焊接设备概述焊接设备是用于进行金属材料的连接，传递热能以保证焊缝质量的工具和设备。
它们通常包括焊接电源、焊接枪、焊接材料以及辅助设备等。
2. 焊接电源焊接电源是焊接设备的核心部分。
它提供了所需的电能来产生热能，使焊条或焊丝熔化，从而实现焊接的目的。
常见的焊接电源有直流电源和交流电源两种。
2.1 直流电源直流电源可分为直流正极和直流负极两种类型。
直流焊接具有焊缝深的特点，适用于焊接厚板和强度要求高的工件。
常见的直流焊接电源有直流手持焊机和直流半自动焊机等。
2.2 交流电源交流电源适用于焊接薄板和薄壁结构等，焊缝外观较好。
常见的交流焊接电源有交流手持焊机和交流半自动焊机等。
3. 焊接枪焊接枪是焊接操作的手持工具，用于将焊丝或焊条通过电弧熔化到工件上，形成焊缝。
根据使用的焊接方式的不同，焊接枪也有不同的类型。
3.1 手持焊枪手持焊枪是一种常见的焊接枪，它适用于手工焊接。
手持焊枪结构简单，操作方便，适用于各种焊接材料和位置焊接。
3.2 半自动焊枪半自动焊枪主要用于半自动焊接设备，其工作原理是通过焊丝的自动供给来实现焊接。
半自动焊枪灵活度较高，适用于批量焊接工作。
4. 焊接材料焊接材料是用于填充焊缝和保护焊接区域的材料。
常见的焊接材料有焊丝和焊条两种。
4.1 焊丝焊丝是将金属材料以细丝状制成的焊接材料。
根据焊接方式和焊接材料的不同，焊丝有多种不同的类型，例如钢结构焊丝、铝焊丝等。
4.2 焊条焊条是一种粗大的焊接材料，常用于手工焊接。
焊条的选择要考虑到焊接材料的种类和焊接要求等因素。
5. 辅助设备辅助设备包括各种焊接辅助工具和安全设备。
5.1 焊接辅助工具焊接辅助工具主要用于提高焊接效率和焊接质量，如焊接夹具、焊接平台等。
5.2 安全设备焊接过程中需要使用一些安全设备来保护焊接操作人员的安全，包括焊接面罩、耳塞、防护手套等。
以上即为焊接设备的基本概况和相关内容介绍。
焊接设备培训中，还需要深入了解各种焊接方式、焊接工艺以及焊接操作技巧等内容。
焊接指导书操作方法培训
焊接指导书操作方法培训
焊接操作需要一定的技巧和安全意识，下面是一份焊接指导书操作方法的培训内容：
1. 了解焊接设备和工具：首先需要了解常用的焊接设备和工具，例如电焊机、焊枪、焊条、焊接面罩等。
掌握各种设备的基本原理和使用方法。
2. 环境准备：在进行焊接操作前，需要保证工作环境的安全和整洁。
清理周围的可燃物和易燃物，并确保通风良好。
摆放好焊接设备和工具，确保易于操作。
3. 确保安全：焊接时需穿戴适当的防护装备，如焊接手套、护目镜、焊接服等。
确保焊接区域无明火和易燃气体，并在周边设置防护措施。
4. 准备工件：在进行焊接前，需要对工件进行准备。
清洁工件表面，去除杂质和涂层，确保焊缝的质量。
如有需要，可以预先加工工件，保证焊接的准确性。
5. 正确操作焊接设备：根据需要选择适当的焊接电流和电压，并进行设备的预热。
确保设备接地良好，保持焊接电路的安全。
6. 进行焊接：将焊条插入焊枪并固定好，调节合适的焊接位置，开始进行焊接。
注意焊接时的电流和电压变化，保持稳定的焊接速度和力度。
7. 检查焊接质量：焊接完成后，进行焊缝的检查。
使用检测工具或目测来检查焊缝的质量，确保焊接部位的可靠性和强度。
8. 善后处理：焊接结束后，及时关闭焊接设备，拔出焊条和焊枪插头。
清理焊接区域，丢弃废料和清理工具。
存放焊接材料和设备，确保安全和整洁。
以上是焊接指导书操作方法的培训内容，希望对您有所帮助。
请务必在进行焊接操作时，遵循安全规范和操作要求，确保人身安全和焊接质量。
焊工培训资料资料下载
引言概述：正文内容：
一、焊接基础知识
1.焊接的定义和分类
2.焊接工艺的发展历程
3.焊接接头的构造和分类
4.焊接缺陷及其防止措施
5.焊接工艺规程和标准
二、焊接材料与设备
1.焊接材料的分类与特性
2.焊接电源及其参数调节
3.电弧焊和气体保护焊的设备
4.焊接辅助材料的选择和应用
5.焊接参数的控制与调节
三、焊接工艺与技术
1.电弧焊接工艺的原理和操作要点
2.气体保护焊接工艺的原理和操作要点
3.电阻焊接工艺的原理和操作要点
4.焊接变形与控制
5.焊缝准备和装配技术
四、焊接质量控制
1.焊接质量评定标准
2.焊接质量检测与评估方法
3.焊接缺陷的分析与处理
4.焊接接头强度与可靠性验证
5.焊接残余应力与变形控制
五、焊接安全与环境保护
1.焊接现场安全措施
2.焊接作业人员的个人防护
3.焊接环境保护及废料处理
4.焊接事故的原因和预防措施
5.焊接安全监测与管理
总结：
焊工培训资料的对于焊工的培训和提升至关重要。
本文介绍了焊接基础知识、焊接材料和设备、焊接工艺和技术、焊接质量控制以及焊接安全与环境保护五个大点的详细内容。
从理论知识到实际操作，焊工可以通过学习这些资料来提高自己的焊接技能和质量控
制能力，同时也能保障焊接作业的安全和环境保护。
焊工培训资料的将在文末提供。
普通悬挂焊枪
0
一、 OBARA 焊枪的主要分类
Ｃ型 普通型 Ｘ型 Ｃ型 Ｘ型
便携式焊钳`
一体化型
手工操作
焊钳
ＥＱ（自 平衡焊钳）
Ｃ型
Ｘ型 与夹具配合，固定 在夹具上
RC型
RX型 机器人焊钳 RTC型 RTX型
1与机Βιβλιοθήκη 人配合，由 机器人操作2二、 OBARA 焊钳的主要结构特点
7
五、便携式焊钳的主要技术参数
电极加压力（F）计算方法 C型焊钳 F=πR2x5x0.95 R——活塞有效截面积半径(cm) 空气压(标准为5kg/cm2) 加压效率（95%） X型焊钳 F=πR2x5x0.90xB/A R——活塞有效截面积半径(cm) A——焊点到支轴的垂直距离（cm) B——支轴到活塞杆的垂直距离（cm) 空气压(标准为5kg/cm2) 加压效率（90%）
3
便携式UC型焊钳的主要组成零件
4
三、便携式UC型焊钳的选型
焊钳手柄
焊钳喉宽
电缆联 接方式 焊钳喉深 工作行程 气缸直径
电极消耗行程
辅助行程
1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。 3）、L1是焊钳焊接时打开的距离，L2是焊钳最大打开的距离，L3是电 极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度。 4）、根据客户要求选择电缆联接方式。 5）、根据焊接条件来选择手柄型号。
检查部位 气缸主体 气缸盖 活塞杆 更换周期 按实际需要 按实际需要 按实际需要 故障判定标准 是否漏气(加压力降低) 是否漏气(加压力降低) 运动不平稳，异常抖动 轻微滑动磨损 深度磨损或有烧伤 是否漏气(加压力降低) 轻微滑动磨损 凹凸不平磨损 裂纹或断裂 端面安装不平超过2mm 不影响正常工作 最大允许0.2mm 更换 目测重新安装 对策 更换 更换 清除表面的灰尘 不影响正常工作 更换
MIG-MAG焊学习培训资料
IG——基础电流（A） IP——脉冲电流（A） Im——电流平均值（A） Ieff——电流的有效值（A） TP——脉冲时间（ms） VDr——送丝速度（m/min）
UG——基础电压（V） UP——脉冲电压（V） Um——电压平均值（V） Ueff——有效电压（V） tG——基础时间（ms）
MIG/MAG脉冲电弧焊优缺点如下：
0.15
说明：1）其余成份：Cr≤0.15,Cu≤0.35和V≤0.03，钢中镀Cu的成份不得超过0.35%； 2）表中数值均为最高值； 3）此表数值与ISO31-0附件B中的规定A相符合。
焊缝金属抗拉强度，最低屈服强度和最低延伸率的标记
标记
35 38 42 46 50
最低屈服强度 （N/mm2）
0.025
0.15
0.15
0.02
0.15
G3Si2 0.06-0.14 1.00-1.20 1.30-1.60 0.025
0.025
0.15
0.15
0.02
0.15
G2Ti 0.04-0.14 0.40-0.80 0.90-1.40 0.025
0.025
0.15
0.15
0.50-0.25 0.50-0.25
MAG焊主要用于焊接碳钢、低合金高强度钢。
熔化极气体保护焊设备
送丝装置 供气装置
焊枪
焊接电源 控制箱
焊接电源
• 熔化极气体保护焊一般使用直流焊接电源，外特性 曲线为平特性。
常用MAG/MIG电源
直流ห้องสมุดไป่ตู้源 脉冲电源
弧焊整流器
逆变双脉冲焊机
送丝装置
• 一般送丝机构的送丝速度在1.5M/min至20M/min 之间。
电焊培训内容(二)
电焊培训内容（二）引言概述：电焊是一项重要的技能，对于从事相关行业的人员来说，掌握电焊技术是必不可少的。
本文将介绍电焊培训的内容，包括学员熟悉焊接设备、掌握常见的焊接技巧、了解焊接材料和焊接标准、学习焊接安全知识以及培养良好的焊接习惯。
通过电焊培训的学习，学员将能够拥有扎实的电焊技能，提高工作效率和质量。
一、学员熟悉焊接设备1. 掌握电焊设备的基本组成与工作原理2. 学习电焊设备的正确使用方法3. 熟悉不同种类电焊设备的特点与适用范围4. 学习电焊设备的维护与保养知识5. 掌握紧急情况下的设备故障排除方法二、掌握常见的焊接技巧1. 学习焊接前的准备工作，包括表面处理与材料选择2. 掌握焊接接头的准备与组织方法3. 学习不同焊接方式和技术的应用场景4. 掌握高效的焊接方法和操作技巧5. 培养焊接过程中的注意事项和技巧，如焊接温度控制、焊缝质量检验等三、了解焊接材料和焊接标准1. 掌握常见焊接材料的特点、性能及选择原则2. 学习不同焊接材料的预处理和处理方法3. 了解焊接材料的质量要求和检验标准4. 学习焊接材料的储存、保管与分类方法5. 了解焊接材料在焊接过程中的影响因素及应对方法四、学习焊接安全知识1. 掌握焊接过程中的安全注意事项和防护措施2. 学习使用个人防护器材的方法与选择原则3. 了解防止电焊事故的常见措施和应急处理方法4. 学习消防知识和初级灭火技能5. 培养良好的职业道德和安全意识，遵守相关法律法规五、培养良好的焊接习惯1. 培养规范的职业行为和现场纪律2. 学习与他人沟通与合作，在工作中保持团队精神3. 提高自身的操作技能和效率，追求高质量的焊接成果4. 学习分析和解决焊接过程中的常见问题5. 不断学习和更新焊接知识，保持持续学习的热情和动力总结：电焊培训内容包括学员熟悉焊接设备、掌握常见的焊接技巧、了解焊接材料和焊接标准、学习焊接安全知识以及培养良好的焊接习惯。
通过系统而全面的培训，学员将能够提升电焊技术，并在实际工作中胜任更高的职责。
气动机器人焊枪培训资料共32页
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ！
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
气动机器人焊枪培训资料 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
焊枪培训资料PPT课件
的打开距离
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气缸动作过程： 大开-小开，小开-闭合，闭合-小开，小开-大开
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调节螺 栓可以 微调上 下极臂 的打开 距离
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RTC 3D 模型
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各部分螺栓的紧固状态
应无挠曲、打滑、偏心、异常
每月
动作是否稳定，行程有没有异常
平衡是否合理
、支承轴部分
加滑脂
密封件
绝缘
绝缘
绝缘
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常见故障排除
❖ 次级端通电部分
❖ 臂、分流器及分流器端子的通电表面
❖ 浅的电蚀 ：用锉刀磨平，再用砂纸磨光。 ❖ 深的电蚀 ：用机器加工手段磨平。如不能修复的话，使用其
1/班
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机器人焊枪每周检查
❖ 项目 间隔
❖ 焊枪主体 1/周
❖ 阀 门 、 L/S 等 1/周
❖ 次级端导体部分 1/周
❖ 初级端供电部分 1/周
❖ 电极（电极帽） 1/周
❖ 软连接 1/周
检查要点 应无损伤 应无损伤，确认给定位置 检查接合部的螺栓有没有松动并且补紧 应无损伤，连结部分应无松动 电 极 偏 移 ， 最 大 容 许 1 . 6 mm 软连接的断面积应确保2/3以上
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机器人焊枪月度及半年度检查
❖ 项目 频率
❖ 焊枪主体 每月一次
❖ 焊枪主体 每月一次
❖ 焊接打点位置 一次
❖ 气缸 每月一次
焊枪入门(上海大众)
TC1B焊枪知识入门编制:TC1B维修股2004年6月TC1B焊枪知识入门序言TC1B在生产之中大量运用各类电阻焊设备,主要包括手工气动焊枪和机器人焊枪,此外还有少量落地焊机设备。
手工焊枪和机器人焊枪的机电性能,运行参数均由大众公司在进行白车身车间规划时预先进行详细规定,供货商据此进行产品开发和制造。
因此，实际使用的焊枪产品均需符合有关的国家规定和行业标准及规范，方可投入使用。
大众康采恩焊枪类型根据枪体结构的不同，分为X型和C型两种。
这里，我们将主要以TC1B所使用的法国ARO公司生产的变压器式气动手工焊枪，和德国NIMAK公司生产的机器人焊枪为主，初步介绍焊枪设备的相关内容。
第一章ARO手工焊枪§1.1 焊枪结构如图所示，手工焊枪分为X型枪和C型枪两种。
X型C型X焊枪中，气缸活塞杆与活动枪臂体之间以轴连接，气缸活塞做直线运动，焊枪臂绕转轴摆动，进行焊接。
C型焊枪中，气缸活塞杆与活动枪臂联动，进行直线往复运动，进行焊接。
焊枪和控制柜连接在一起,所需的电源供应,控制信号,冷却水和压力气体均由控制控提供.TC1B使用的X型焊枪分为XMV和XPV两种。
XMV指中型焊枪，枪体有三种，分别为XMV3612A20S52，XMV3615A20S52和XMV3615A30S52。
对它们标识的解释以第一种为例，见下表：XMV3612A20S52中型焊枪变压器36KVA气缸直径120mm枪体两臂中心距200mm专为SVW制造XPV指大型焊枪，枪体主要有四种，分别为XPV5314A20S52，XPV5314A25S52，XPV6016A20S52和XPV6016A25S52。
这些型号的意义与XMV相同。
下面以78-59D 402245（枪体XMV3615A30S52）为例来说明X型焊枪的基本结构：焊枪主要包括：序号名称1活动枪臂2固定枪臂3电极（电极杆，电极帽）4气缸5变压器6操作手柄7接线盒8电源电缆9控制电缆10冷却水管11压缩气管详细内容是：活动枪臂，固定枪臂枪臂采用黄铜制成，或由高强度轻质合金铸件制成，外径多为45mm或50mm。
CMT焊接技术培训资料
© Fronius 05/2007
焊接速度 = 150cm/min 焊接电流 = 103 A 焊接电压 = 19,8 V 送丝速度 = 6 m/min
珠海福尼斯焊接 2007
焊接速度 = 220 cm/min 焊接电流= 113 A 焊接电压= 8,8 V 送丝速度 = 6 m/min
CMT焊较普通MIG/MAG焊的优
© Fronius 05/2007
珠海福尼斯焊接 2007
CMT方法的应用
• 接头类型 • 搭接 • 对接 • 法兰接 • 角接
• 焊接位置 • PA • PB • PC • PG
© Fronius 05/2007
珠海福尼斯焊接 2007
CMT方法的应用-钎焊
角接或搭接 热浸镀锌板或阳极处理的板材 板厚 1 mm 焊接速度 1.10 m/min (43,31“/min)
Steel 钢和A铝lu的m焊in接ium
SFI 无Sp飞a溅tte起r-弧free
ignition
Demand for m微ic型r焊o-接w的e需ld求s
© Froniu 07/2011
CMT焊接同普通MIG/MAG焊有三 个 显著的特点:
• (1) 送丝运动与熔滴过渡过程进行数字化协调
当数字化的控制监测 到一个短路信号,就会 反馈给送丝机,送丝机 作出回应,迅速回抽焊 丝，从而使得焊丝与 熔滴分离。在全数字 化的控制下，这种过 渡方式完去区别于传 统的熔滴过渡方式。
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珠海福尼斯焊接 2007
CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势:
• CMT更低的热输入量,焊缝均匀一致
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深 深 浇注模具固定用
深 螺纹衬1.5D
冷却水出口
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平衡气缸组件14水路冷却图 Nhomakorabea15
气路原理图
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电气原理图
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气动机器人焊钳的工作原理
通过气缸的动作来实现焊钳的打开与闭合
通过平衡气缸来实现焊钳小开时焊钳的固定 通过调整限位螺栓来微调焊钳的上下极臂 的打开距离
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气缸动作过程： 大开-小开，小开-闭合，闭合-小开，小开-大开
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调节螺 栓可以 微调上 下极臂 的打开 距离
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RTC 3D 模型
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零部件爆炸
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气缸内部结构
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平衡系统
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主要零部件使用寿命
电极帽： 电极帽：3,000-10,000 点 电极柄： 电极柄：300,000-500,000 点 电极衬套： 电极衬套：300,000-500,000 点 握杆： 握杆：500,000-1000,000 点 电极臂： 电极臂：10,000,000 支轴（绝缘垫片）： ）：2,000,000-3,000,000 点 支轴（绝缘垫片）： 气缸（密封圈）： ）：3,000,000-4,000,000 点 气缸（密封圈）： 软连接： 软连接：300,000-1000,000 点 端子： 端子：3,000,000-4,000,000 点 限位螺栓： 限位螺栓：4,000,000-5,000,000 点
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机器人焊枪日常检查
项目 检查要点 间隔 电极（电极头） 最大ф8mm 1/班 电极（电极头） 电极顶端形状 最大 班 检查空气压， 1/班 空气回路 检查空气压，应不漏气 班 检查流量， 1/班 冷却水 检查流量，应不漏水 班 作业时初级端电缆不应触碰工件、 初级端电缆 作业时初级端电缆不应触碰工件、夹具等 1/班 班 1/班 焊枪整体 异常发热 70℃以下 ℃ 班 异常发110℃以下 1/班 分流器 异常发 ℃ 班
内缸内表面
不影响使用。用砂纸等工具轻轻打磨。 浅的滑动擦痕 ：不影响使用。用砂纸等工具轻轻打磨。 磨偏0.2mm以上 0.2mm以上、 更换新缸套。 磨偏0.2mm以上、缸套裂开 ：更换新缸套。检查有没有受到异 常的水平载荷。 常的水平载荷。
活塞表面
不影响使用。用砂纸等工具轻轻打磨。 浅的滑动擦痕 ：不影响使用。用砂纸等工具轻轻打磨。 如不能修理，更换新活塞。 深的滑动伤痕 ：如不能修理，更换新活塞。检查一下气缸内 或配管内有没有混入异物。 或配管内有没有混入异物。 活塞开裂 ：更换新的活塞 。 检查一下活塞杆有没有受到异常的载荷。 活塞异常磨损 ：检查一下活塞杆有没有受到异常的载荷。
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机器人焊枪每周检查
项 目 间隔 焊 枪 主 体 1/周 阀 门 、 L/S 等 1/周 次级端导体部分 1/周 初 级 端 供 电 部 分 1/周 电 极 （ 电 极 帽 ） 1/周 软连接 1/周 检 查 要 点 应 无 损 伤 应 无 损 伤 ， 确 认 给 定 位 置 检查接合部的螺栓有没有松动并且补紧 应 无 损 伤 ， 连 结 部 分 应 无 松 动 电 极 偏 移 ， 最 大 容 许 1 . 6 mm
软连接
如果没有缺损，不影响使用。 折弯 ：如果没有缺损，不影响使用。检查工作过程中有没有 触碰工件、夹具等。 触碰工件、夹具等。 如果只折断2~3块的话，不影响使用。但是要把它切下 块的话， 折断 ：如果只折断 块的话 不影响使用。 以防止切断部分与其他部件漏泄。 来，以防止切断部分与其他部件漏泄。 如果发现因发热而变色时，使用率超出了设定的分流。 变色 ：如果发现因发热而变色时，使用率超出了设定的分流。 应检查使用率等焊接条件，重新选定分流。 应检查使用率等焊接条件，重新选定分流。
活塞杆与活塞的结合部
重新紧固。检查止转情况。 松动 ：重新紧固。检查止转情况。 更换新活塞。检查有没有受到大的惯性力。 有裂纹 ：更换新活塞。检查有没有受到大的惯性力。换新的 锁紧螺母。 锁紧螺母。
30
软连接的断面积应确保2/3以上
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机器人焊枪月度及半年度检查
项 目 频率 焊 枪 主 体 每月一次 焊枪主体 每月一次 焊接打点位置 一次 气缸 每月一次 平 衡 系 统 每月一次 平 衡 部 分 每半年一次 气 缸 每月一次 焊 枪 变 压 器 每月一次 电 极 臂 每月一次 支承轴 每月一次 检 查 要 点 清 扫 、 清 除 飞 溅 各部分螺栓的紧固状态 应无挠曲、打滑、偏心、异常 每月
动作是否稳定，行程有没有异常 平 衡 是 否 合 理 、 支 承 轴 部 分 加 滑 脂
密 封 件 绝 缘 绝 缘 绝缘
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常见故障排除
次级端通电部分 次级端通电部分
臂、分流器及分流器端子的通电表面
用锉刀磨平，再用砂纸磨光。 浅的电蚀 ：用锉刀磨平，再用砂纸磨光。 深的电蚀 ：用机器加工手段磨平。如不能修复的话，使用其 用机器加工手段磨平。 如不能修复的话， 他的通电表面，或更换新的零部件。 他的通电表面，或更换新的零部件。 检查使用率、电流值、冷却状态及生产节拍， 异常发热 ：检查使用率、电流值、冷却状态及生产节拍，想 办法使打点保持稳定。检查绝缘材料有没有异常， 办法使打点保持稳定。检查绝缘材料有没有异常，如果已经变 色的话，更换新的绝缘材料。 色的话，更换新的绝缘材料。
10
下电极臂组件
11
软连接组件
12
变压器
仕 型 号 样 NI110H-610 110KVA 600V 12.5V 1KHz F级 6L/min 48 28Kg 变压器部分：90℃ 整流部分： 80℃
额定容量 额定一次电压 二次空载电压 额定频率 绝缘等级 冷却水流量 匝数比 重 量
带衬垫
温度保护
气动机器人焊钳培训资料
1
RTX 3D 模型
2
3
零部件爆炸
4
上电极臂组件 气动元件 感 应 开 关 水气 集成块 气缸组件
平衡气缸气动元件
支轴组件
压力开关
端字盒组件
平衡气缸组件
软连接组件
连接托架 连接板组件
限位螺栓组件 变压器 下电极臂组件 5
总装图
6
气缸装配图
7
8
支轴部装图
9
上电极臂组件
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气缸
缸筒内表面
不影响使用。用砂纸等工具轻轻打磨。 浅的滑动擦痕 ：不影响使用。用砂纸等工具轻轻打磨。 深的滑动伤痕 ：不能修理的话，更换新筒。 不能修理的话，更换新筒。 更换新筒。 烧伤 ：更换新筒。
活塞杆滑动面
不影响使用。用砂纸等工具轻轻打磨。 与缸筒损伤的情况相同 ：不影响使用。用砂纸等工具轻轻打磨。