振动流化床干燥机
双质体振动流化床干燥机
大型双质体振动流化床的技术创新：
1 .解决了普通卡腰振动流化床易振裂、寿命短的问题。
2 .解决了普通卡腰流化床的物料跑偏、粘床、干燥不均等致命问题。
3 .解决了普通卡腰流化床结构不合理、规格小、产能低的问题。
4 .解决了干燥系统废气排放不达标问题。
5 .干燥过程的可调节控制。
6 .针对性的专业化设计，更能满足客户需要。
大型双质体振动流化床的性能特点：
1 .传质传热面积大，换热效率高，节能效果显着。
2 .流化度高，干燥强度大，适合于各种水分含量的物料，产量高。
3 .结构合理，激振力均匀，物料不跑偏，床体不断裂，使用寿命长。
4 .干燥工艺参数可自动化控制，物料在流化床干燥停留时间可调节。
5 .技术先进的流化分布板，保证产品不过热，不破坏产品的
理化性能，停车时不往均压风箱返料。
6 .对高粘度、高热敏性物料具有高速剪切效应，一次干燥成粉剂
产品。
公司可按您的要求，提供个性化的设计，以满足不同用户需求，交给您一个满意、省心、放心的高新技术产品。
振动流化床干燥机说明书
振动流化床干燥机使用说明书目录1.主要特点和用途2.主要结构及工作原理3.吊运安装与调整4.操作与使用调整5.维护与保养6.工作异常及产生的原因7.配套及其它用途8.重要注意事项一、主要特点和用途该产品是采用振动流态化原理设计的新型干燥设备，具有高效节能，性能优良等特点。
适用于化工、制药、食品、种籽、饮料、矿渣等各行业对粉状、颗粒状物料的干燥等作业。
该机是我厂结合我国国情精心设计的新品。
各项技术指标在同类产品中居领先地位，并且具有如下特点：△流态化稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的制品。
△振动源为振动电机，运转平稳，维修方便，噪音低，设备寿命长。
△可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振幅变更可以在设计范围内实现无级调节。
△适应面宽，对不同比重，粒度，含水量，含水形式的物料均能适应。
△对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。
△作业环境清洁，可连续作业。
△加热方式为直接加热，热效率高，节能效果好。
二、主要结构及工作原理1、主要结构该系列干燥机的主要结构基本相同，主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗及测温孔等。
其中上盖与流化床板之间构成物料的流化室湿空气由引风口引出，测温孔用来检测流化室内的温度。
物料的运行情况可以由观察窗监视。
箱体为充气室，热风由进风口进入，形成一定压力，以使通过流化床的气体分布均匀，该处的风温可以用测温的传感器检测(一般不用)。
由于非正常操作掉入箱体的物料可以排出清除。
2、工作原理该机由振动电机驱动，以某一固定频率沿一定方向做周期振动，被处理物料在激振力与介质的共同作用下形成流化形态，从而使物料颗粒与介质充分接触，完成传热传质过程，达到干燥的目的。
三、吊运安装与调整1、吊运吊运整机时要使用整机起吊耳，不能使用上盖起吊耳，以免破坏上盖的结构或造成事故。
同时在起吊整机时必需安装好运输支承。
2、安装2.1在本机工作过程中，会产生动载荷，隔热簧减振后，还有一部分动载荷传给基础，因而要求该机设置在一楼地面，并尽量远离怕振的设备、仪表等。
振动流化床干燥机安全检修规程
振动流化床干燥机安全检修规程背景振动流化床干燥机是一种用于干燥粉状物料或颗粒状物料的设备。
由于振动流化床干燥机的工作过程中存在一定的安全隐患，为了确保设备的安全性，保护操作人员的人身安全，同时保障设备长期稳定运行，有必要制定一份安全检修规程，对振动流化床干燥机进行定期检修和维护。
安全检修规程1. 定期检查设备使用记录每次使用振动流化床干燥机后，操作人员应当记录设备的使用情况，包括设备开机时间、使用时间、操作人员、干燥物料种类、使用量、干燥效果等。
定期检查这些记录可以帮助判断设备的运行是否正常，以及判断是否需要对设备进行更加详细的检查和维护。
2. 定期检查设备的工作情况在设备运行过程中，操作人员应当关注设备的工作情况，包括振动情况、流化风量、排气温度、热风温度等的变化情况，以及设备的声音和异味等情况。
如果发现设备工作情况异常，应当立即停机检查。
3. 定期清洗设备振动流化床干燥机是一种高效干燥设备，但在使用过程中容易积累尘埃、杂物等物质，影响设备的使用效果，并可能对设备的安全性造成影响。
因此，定期清洗设备是非常必要的，可以保障设备的使用效果和安全。
3.1 清洗设备的干燥器运行干燥机之前，操作人员应该打开干燥器，检查干燥器的内部情况，发现积尘及时清理。
清理干燥器时，应当先停机，并确保设备已经冷却。
清理时，应当先将错落堆放在干燥器中的杂物清理出来，然后再用清洁布或吸尘器清洁干燥器内壁。
3.2 清洗设备的风机风机是振动流化床干燥机的重要组成部分，它的运行状态直接影响设备的干燥效果。
因此，定期清洗风机也是非常必要的。
清洗风机时，应当先停机，并确保风机已经冷却。
清洗前应断电并锁电源箱门，操作人员应佩戴防护用品，使用清洁布或吸尘器清洁风机叶片，尽量减少清洁后留在设备内的灰尘。
4. 定期检查设备的螺母和紧固件设备长期运行后，容易出现螺母和紧固件松动的情况。
螺母和紧固件的松动可能导致设备的故障、事故等安全问题。
因此，定期检查设备的螺母和紧固件是否松动非常必要，如有发现松动，应及时加以处理。
振动流化床干燥器工作原理
振动流化床干燥器工作原理振动流化床干燥器，这个名字听起来高大上，其实说白了，就是用来干燥物料的一种设备。
别小看这玩意儿，干燥可是个技术活，特别是在工业生产中，干燥的效果直接影响到产品的质量和生产效率。
想想看，如果你做的糕点湿漉漉的，那可就惨了，谁还敢买啊。
所以，干燥设备的重要性就不言而喻了。
说到振动流化床，咱们得先明白“流化”这个词的意思。
想象一下，沙子在水里泡着，慢慢变得像汤一样流动。
这就是流化的感觉。
在这个设备里，物料就被气流推动着，漂浮在一个“床”上，像是在空气中舞动的小精灵。
这种舞蹈可不是随便的，而是有节奏、有规律的。
为了让物料能在这个“床”上轻轻舞动，振动流化床用上了振动机制，物料在床面上“跳舞”，跟着节拍翩翩起舞，形成流化状态。
在振动流化床里，空气从下往上吹，推动着颗粒物料往上升起，形成一层流化的“床”。
这时候，水分就开始慢慢被带走，像是天上的云朵被风吹散一样。
而为了保持这层“床”的稳定，设备的振动就显得至关重要。
振动的频率和幅度得恰到好处，太小了就不够力，物料就没法流动；太大了，那就容易把物料都震飞了，搞得一团糟。
真是一门大学问，调皮得很。
说到这里，可能有人会问，为什么不直接用热风干燥呢？这倒是个好问题。
热风干燥效率高，但是有时候会导致物料表面干燥得太快，里面的水分却还没出来，搞得物料干燥不均匀。
而振动流化床的好处就在于，它能保证物料在气流中均匀受热，水分能顺畅地从表面到内部排出，就像泡茶一样，水分慢慢渗透出来，味道才会浓郁。
再说了，振动流化床的操作过程也很简单。
只需要把待干燥的物料放进去，调整好温度和振动参数，然后就可以看着它们在“床”上舞动，渐渐变得干燥，真是像在看一场美丽的表演。
空气流动、颗粒舞动，干燥的过程就像是一场华丽的交响曲。
等到物料干燥好，取出来一看，哎呀，真是焕然一新，跟新的一样，想不开心都难。
振动流化床的应用可不止干燥这一项。
它还能用于冷却、加热、混合等各种工艺。
振动流化床干燥机
振动流化床干燥机前言振动流化床干燥机是一种常用的干燥设备，其独特的设计使得干燥效果更加卓越。
本文将从以下四个方面来介绍振动流化床干燥机：原理、结构、应用和优缺点。
原理振动流化床干燥机的干燥原理基于流化床干燥的基本原理，即通过将流体通过干燥床，使干燥床内的湿物料形成大量空气膨胀气囊，然后将大量的热量在较短时间内传递到湿物料之中进行干燥。
这种原理在振动流化床干燥机中通过振动的方式将干燥床进行加热，达到更加高效的干燥效果。
结构振动流化床干燥机是由振动以及气流组成的，其基本结构包括振动箱、振动器、振动床、风机以及过滤系统等。
振动箱内设有振动器，供振动床采用振动方式进行加热和干燥。
干燥床一般采用不锈钢网格或石英砂作为承载体，将湿物料置于干燥床内，通过传递热量实现干燥。
风机则负责将热空气输入干燥室，经过物料的湿蒸汽吸收将被排除，而在过滤系统中则对尘埃和固体杂质等进行过滤，保证输出空气的干净度。
应用振动流化床干燥机具有应用范围广泛的特点，可以应用于化工、冶金、轻工、食品以及医药等行业领域，尤其适用于一些粘性高、易结块、难以干燥的物料。
例如化工行业中常用于干燥粘性硫酸铵和恒定的铝酸钙等。
优缺点振动流化床干燥机具有许多优点，比如干燥时间短、对物料流动性影响小、干燥均匀等。
在处理一些难以干燥的物料时效果尤为突出，能够实现更好的干燥效果。
然而，振动流化床干燥机也有其缺点，如设备高质量的要求、热能损失大等。
结论综上所述，振动流化床干燥机具有独特的干燥原理和结构设计，为许多行业的干燥工作起到了积极的推动作用。
在应用中能够实现更加高效的干燥效果，同时也面临着相应的技术难题。
需要在后续的研究和开发中不断地提升其技术水平，以更好地满足市场、企业等的需求。
振动流化床干燥机内部结构
振动流化床干燥机内部结构
振动流化床干燥机是一种常用的干燥设备，其内部结构通常包
括以下部分：
1. 主机部分，主机部分通常由振动机构、床体和气体分布板组成。
振动机构通过激振器产生振动力，使干燥床体产生流化状态，
有助于提高干燥效率。
2. 干燥床体，干燥床体是振动流化床干燥机的核心部分，通常
由钢制成。
床体内部有大量的小孔，用于通入干燥介质和排出湿气，同时也是物料的干燥和传热的场所。
3. 气体分布板，气体分布板位于床体底部，用于均匀分布干燥
介质气体，使其能够充分与物料接触，提高干燥效果。
4. 进料口和出料口，进料口通常位于干燥机的上部，用于投入
待干燥物料，出料口则位于底部，用于排出干燥后的物料。
5. 热风循环系统，振动流化床干燥机通常配备有热风循环系统，包括热风发生器、风机和管道等设备，用于提供干燥介质的热风，
促进物料的干燥。
总的来说，振动流化床干燥机的内部结构设计合理，能够通过
振动和气流的作用，实现物料的快速、均匀干燥，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
希望以上信息能够对你有所帮助。
柠檬酸专用振动流化床干燥机设备工艺原理
柠檬酸专用振动流化床干燥机设备工艺原理背景柠檬酸是一种常用的食品酸味剂，也是制药、化妆品等领域的重要原料。
柠檬酸的生产过程中，干燥是必要的一步工艺。
传统干燥方法存在干燥效率低、能源消耗高、产品质量难以保证等问题，因此需要一种新型的干燥设备。
振动流化床干燥机是一种以高频振动为核心的新型干燥设备，其结构简单、干燥效率高、能源消耗低、干燥过程易于控制。
本文将介绍柠檬酸专用振动流化床干燥机的设备工艺原理。
设备工艺原理振动流化床干燥机是以振动流化床技术为基础的新型干燥设备，其主要包括振动源、流化室、输送设备、热源设备、控制系统等组成部分。
该设备利用高频振动使柠檬酸颗粒在流化室内形成流化状态，同时通过输送设备将干燥的柠檬酸颗粒输送出去，实现了流态干燥。
振动流化床干燥机的主要工艺原理分为以下几个步骤：1.借助振动源产生高频振动，使流化室内气体形成流态；2.将经预处理的柠檬酸颗粒经输送设备送入流化室，形成流化状态；3.通过控制系统调整进气量和出气量，保持气体流态的稳定；4.通过调整加热设备的供热方式和温度，控制柠檬酸颗粒的干燥速度和温度；5.将干燥后的柠檬酸颗粒通过输送设备输送出去，完成整个干燥过程。
振动流化床干燥机设备工艺原理的主要特点如下：充分利用振动效应振动流化床干燥机利用高频振动产生的微小惯性力和粘性阻尼力，使柠檬酸颗粒在流化室内形成流态，实现高效干燥。
振动的作用不仅加速了干燥速度，还避免了颗粒相互堆积带来的不均匀干燥的情况。
可控性强振动流化床干燥机可通过控制气体流动速度、加热温度、振幅等参数，实现对干燥过程的自动调控，保证干燥效果的稳定和一致性。
运行安全稳定振动流化床干燥机的全封闭结构设计和连续式干燥工艺，可以避免物料漏出，保证操作过程的安全性和稳定性。
小结本文简要介绍了柠檬酸专用振动流化床干燥机的设备工艺原理。
该设备不仅具有干燥效率高、能源消耗低、干燥过程易于控制等优点，而且还充分利用了振动效应和流态干燥技术的优势，提高了干燥质量和干燥速度。
流化床干燥机
◎食品级流化床干燥机工作原理系列振动流化床干燥机将所要处理的物料通过适当的铺料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机等，分布在布料孔板上，布料孔板穿过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，物料在布料孔板上通过时，在激振力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热空气从上往下或从下往上通过不赖哦孔板上的物料，从而使物料能均匀干燥，热风穿过流化床孔板向上穿过同物料换热后，由排风口排出，干燥物料由排料口排出。
特点● 物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节15%～30%左右。
● 振动源始采用振动电机驱动，运转平稳、维修方便、噪音低、寿命长。
● 流态化平稳，无死角和吹穿现象。
● 可调性好，使用面宽，料层厚度和在机内移动以及振幅变更均可实现无级调节。
● 对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
●采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气间的交叉感染，作业环境影响。
应用范围● 无机物：过硫酸盐、漂粉精、偏硅酸钠、硅砂、过硼硼砂、硼酸、溴化钾。
● 有机物：苯二酚、草酸、对苯二酚、富马酸、古龙酸酒石酸、氰尿酸、盐。
● 食品和饲料添加剂：大豆分离蛋白、谷氨酸、焦糖色葡萄糖、乳酸、砂糖。
●还可用于物料的冷却、增湿等。
机型Model 硫化床面(M²)Area ofFluidzed-bed进风温度temperature ofinletair出风温度temprature ofoutlet蒸发水份能力(kg/h)capacity tovapormoisture振动电vabration型号model功率power(kw)ZLG3×0.30 0.970～140 401～7020～35 ZDS31-6 0.8×2ZLG4.5×0.30 1.35 35～50 ZDS31-6 0.8×2ZLG4.5×0.45 2.025 50～70 ZDS32-6 1.1×2ZLG4.5×0.60 2.7 70～90 ZDS32-6 1.1×2ZLG6×0.45 2.7 80～100 ZDS41-6 1.5×2ZLG6×0.60 3.6 100～130 ZDS41-6 1.5×2ZLG6×0.75 4.5 120～140 ZDS42-6 2.2×2ZLG6×0.9 5.4 140～170 ZDS42-6 2.2×2ZLG7.5×6.0 4.5 130～150 ZDS42-6 2.2×2ZLG7.5×0.75 5.625 150～180 ZDS51-6 3.0×2ZLG7.5×0.9 6.75 160～210 ZDS51-6 3.0×2ZLG7.5×1.2 9 200～260 ZDS51-6 3.0×2流化床干燥机流化床干燥机是20世纪60年代发展起来的一种新型干燥技术，又称为沸腾床干燥机。
振动流化床使用说明书（振动流化床干燥机使用说明书）
振动流化床使用说明书（振动流化床干燥机使用说明书）
目录
一、原理、用途和主要特点
二、产品使用的工作条件和工作环境
三、振动流化床型号及技术参数
四、产品的主要结构
五、设备吊运和保管
六、安装与调试
七、使用与操作
八、维护与保养
九、常见故障及排除方法
一、原理、用途和主要特点：
振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使床身振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。
振动流化床干燥机克服了普通流化床干燥时，由于物料颗粒大小不均匀，易形成沟流和滞动区，夹带严重，易结块，产品含水率不均，物料返混，停留时间分布范围大的缺点。
振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、酒糟、火柴、制盐、烟糖、复合肥等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。
振动流化床干燥机具有以下主要特点：
1。
振动流化床干燥机操作规范流程
振动流化床干燥机操作规范流程1.设备检查在操作振动流化床干燥机之前，首先要检查设备是否完好，包括检查振动源、风机、加热设备等是否正常工作，是否有损坏或松动的零件，以及是否有异物混入床层中。
如果发现异常情况，需要及时进行维修或更换。
2.物料准备在进行干燥操作之前，需要准备好待处理的物料。
首先要确认物料的种类、湿度以及干燥要求，以便合理调整设备的操作参数。
接下来要对物料进行粉碎或筛分，确保粒径均匀，以提高干燥效果。
3.振动流化床准备开启振动流化床干燥机之前，要先将床层清理干净，确保无杂质。
接着根据物料的性质和干燥要求，调整振动源的振幅和频率，以及风机的风速和温度。
同时检查床层的高度和均匀度，调整喂料装置以控制物料的进料量。
4.启动设备确认准备工作完成后，可以启动振动流化床干燥机。
按照操作手册上的步骤进行操作，先启动风机，调节风速和温度到预定值。
然后启动振动源，调整振动幅度和频率，使床层中的物料形成理想的流动状态。
在启动过程中要密切关注设备运行情况，确保各个部件正常工作。
5.开始干燥当设备正常运行后，将待处理的物料均匀地喂入床层中，并调整喂料速度以控制物料的进料量。
在物料进料的同时，风机通过设备的底部将热风喷射到床层中，使物料充分暴露在干燥的环境中。
同时振动源的作用下，床层中的物料不断变换位置，促进热传导和质量的均匀干燥。
6.监测和调整在干燥过程中，需要时刻关注物料的湿度和温度变化，以及床层的运行状态。
可以通过设备自带的监测仪器和控制系统来进行实时监测，并根据监测结果进行调整。
如果发现湿度或温度不符合要求，可以适当调整风机的风速和温度，或改变振动源的振动幅度和频率等参数，以达到理想的干燥效果。
7.干燥结束当物料达到预定的干燥程度后，可以停止进料，并逐渐降低风速和温度，以逐渐冷却物料。
同时关闭振动源，让床层中的物料平稳下降，待床层温度降到安全范围后，可以关闭风机和加热设备。
最后，清理设备，将废料和杂质清理干净，为下一次操作做好准备。
振动流化床干燥机操作规程
振动流化床干燥机操作规程《振动流化床干燥机操作规程》一、目的本规程适用于振动流化床干燥机的操作，旨在保障设备的正常运行，确保干燥效果，并提高操作人员的安全意识和技能水平。
二、操作前准备1. 检查设备：检查设备是否有损坏或异常情况，确保设备完好。
2. 准备物料：将要进行干燥的物料准备齐全并清洁。
3. 清洁操作区域：清理干燥机周围的杂物和灰尘，确保操作环境清洁。
三、操作流程1. 打开干燥机电源和电源开关。
2. 调整振动频率和流化气流量，确保符合要求。
3. 将准备好的物料均匀地倒入干燥机内。
4. 根据干燥物料的要求，设置干燥时间和温度。
5. 在干燥过程中，定期检查干燥机的运行情况，及时清理堵塞的物料，确保干燥效果。
6. 干燥完成后，关闭干燥机的电源和排气口，将干燥物料取出并进行包装存放。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好相关的劳动防护用具，严禁穿戴松散的衣物和长发。
2. 操作人员应遵守干燥机的操作规程和安全操作规定，严禁趴下、坐下或站在设备上进行操作。
3. 禁止在干燥机运行时打开进料口和排料口。
4. 定期对干燥机进行清洁和维护，定期对设备进行检查和保养。
5. 发现设备运行异常或故障时，应立即停机并及时通知相关维修人员进行处理。
五、结束操作1. 关闭干燥机电源和电源开关，清理干燥机周围的杂物和灰尘。
2. 将操作区域恢复整洁，确保设备和操作区域的安全。
3. 将干燥机进行定期维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
此规程经过工厂安全生产部门审定，并于XX年XX月XX日开始执行。
操作人员务必严格执行规程，不得擅自改变操作程序，以确保设备正常运行和人身安全。
振动流化床干燥机工作原理
振动流化床干燥机工作原理振动流化床干燥机是一种广泛应用于化工、制药、食品、饲料等行业中的高效干燥设备。
它通过振动和流化床技术，将物料均匀分散并快速干燥，具有操作简单、干燥效率高、能耗低等优点。
本文将详细介绍振动流化床干燥机的工作原理。
一、工作原理振动流化床干燥机主要由振动器、流化床体、加热装置和控制系统等组成。
振动器产生振动，使物料在流化床内均匀分散，形成高度湍流状态，从而实现高效传热和传质。
物料在热风流的带动下，不断与热风流接触，进行热交换，使物料中的水分蒸发并被排出机体。
具体来说，当物料加入振动流化床干燥机后，振动器开始工作，使物料在流化床内产生振动和流态化效应，使物料均匀分散并快速干燥。
在振动和热风流的共同作用下，物料中的水分迅速蒸发，并通过排气管排出机体。
同时，控制系统根据物料的性质和干燥要求，自动调节加热装置的功率和风量，确保物料均匀受热和水分均匀蒸发。
二、物料处理振动流化床干燥机适用于各种颗粒状、疏松状和粉状物料的干燥。
对于不同性质的物料，需要根据物料的特性调整振动频率、热风温度和风量等参数，以确保干燥效果和物料质量。
对于粘性、热敏性、容易结块的物料，振动流化床干燥机具有独特的优势。
三、节能环保振动流化床干燥机采用高效传热和传质技术，能够实现物料的快速干燥，降低能耗。
同时，它还具有结构简单、占地面积小、操作稳定可靠等优点，能够减少人工操作带来的误差和污染。
此外，振动流化床干燥机还具有噪音低、排放废气少等环保优势，符合现代环保要求。
四、总结振动流化床干燥机是一种高效、节能、环保的干燥设备，适用于各种颗粒状、疏松状和粉状物料的干燥。
它通过振动器和流化床体的结合，实现物料的均匀分散和高度湍流状态，从而进行高效传热和传质。
在未来的发展中，振动流化床干燥机将在化工、制药、食品、饲料等行业得到更广泛的应用，并不断提高其自动化程度和节能环保性能。
振动流化床干燥机原理
振动流化床干燥机原理
振动流化床干燥机是一种常用的干燥设备，它利用振动力使物料在流化床中形成流动状态，从而加快干燥过程。
该设备的干燥原理主要包括以下几个方面：
1. 振动力的作用：振动流化床干燥机通过机械振动装置给予流化床一定的振动力，使床层物料不断受到外力的作用而形成流动状态。
这种流动状态有助于增加物料与热风之间的接触面积，提高传热传质效果。
2. 热风的进入：干燥过程中，热风通过进风口进入流化床底部，并被振动力推动，使其与物料充分混合。
通过加热交换，热风中的热量传递给物料，从而使物料表面温度升高，水分蒸发。
3. 湿气的排出：物料在流化床中蒸发的水分通过干燥气体带出，并通过排湿系统进行处理。
排湿系统的设计可根据物料的性质和工艺要求进行调整，以尽量减少湿气对干燥效果的影响。
4. 控制系统的作用：振动流化床干燥机通常配备了先进的控制系统，可以监测和调整干燥过程中的温度、湿度等参数，以确保干燥效果和产品质量的稳定。
总的来说，振动流化床干燥机利用振动力促使物料在流化床中流动，通过与加热的热风充分接触，实现物料的干燥。
这种干燥方式能够提高干燥效率，减少干燥时间，并且适用于各种湿度和粒度的物料。
振动流化床干燥机
振动流化床干燥机1．振动流化床干燥机的结构及工作原理如图1示，该机由进料口、出料口、进风口、出风口、振动电机、减狠器、底座、及机体组成。
其中机体由上盖，流化床板及下腔体组成。
振动流化床干燥机是通过安装于机体上的两台同步振动电机反向回转，振动电机与机体筛板成一定角度，工作时产生一个向前上方的力，这个力是交变产生的。
所产生的交变激振力使机体振动．被干燥物料由进料口进入机内并沿水平流化床跳跃前进；与此同时进入下腔体的热风通过流化床板的气孔与物料正交接触并进行热交换，潮湿空气通过引风机由机体上部的出风口排出，干物料由出料口排出，从而完成了物料脱水干燥过程。
如图2。
2 振动流化床干燥机的优点与固定沸腾床相比，振动流化床具有以下优点：(1)由于物料是在激振力的驱动下跳跃前进的，因而无结块及死床现象。
(2)物料在激振力及具有一定压力的热风的双重作用下呈现出理想的流化状态．使得物料与热风进行充分接触，从而得到了含水均匀的干燥成品。
(3)振动流化床干燥机中物斟的输送是由激振力来完成的，同时物料被抛离流化床板，而固定沸腾床干燥器中物料的输送则完全是靠用来干燥的热风完成的，因而振动流化床干燥机所选用的给风机无论在风量还是风压的选择上都远低于固定沸腾床干燥器，根据物料的物理化学特性，可任意调节热风温度，体现了其节能的一面。
3．影响因素3．1 振幅对干燥速度的影响一般来讲，在一定的频率范围内，振幅越大，物料颗粒的振动幅度也越大，机器间的湍流和混合强度也越高。
床层的这种强烈混合使传热和传质阻力减小，在热风的共同作用下，干燥速度加快。
同时，振幅增大时，物料颗粒内部的水分获取的能量增多，更容易摆脱结合力的束缚，并以较快的速度向物料表面扩散，然后在表面蒸发掉。
但是，振幅也不可任意增加，振幅过大，会使床层发生“喷涌型”沸腾，床层整体上下运动，物料不混合，使床层组织恶化，干燥速度就会不增反降。
再者，振幅增大，就要增大振动电机功率，对机体的强度的刚度要求增加。
烘干机振动流化床干燥机安全操作及保养规程
烘干机振动流化床干燥机安全操作及保养规程一、前言烘干机振动流化床干燥机作为重要的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域，对于提高产品质量、提高生产效率具有重要作用。
为了保障设备的正常运行，确保生产安全，本文将介绍烘干机振动流化床干燥机的操作规程及保养方法。
二、操作规程1. 运行前检查在操作烘干机振动流化床干燥机前，务必进行检查，确保设备完好无损。
具体包括以下几个方面：•检查机器是否紧固，松动部位及时拧紧；•检查电气设备是否正常，是否损坏，电线是否有裂纹；•检查仪表是否正常；•检查各阀门、泄放口是否畅通；•清除设备内外电线、管道上的清洁零部件和异物；2. 处理开机前的准备工作•连接电源、水源、气源及排水管等设备管道；•启动电机，检查是否有异常的噪音和振动；•调节振动流化床干燥机内风门，使得进、出风口达到要求；•打开加热源、空气压缩机及水源并升温；3. 操作过程中注意事项在正式启动烘干机振动流化床干燥机后，需要注意以下几个方面：•维持设备运行稳定，如发现设备噪音和振动变大，应及时停机检查；•正常操作仪表，随时观察温度、压力、流量等参数是否正常，并调整相应的参数保证设备运行；•监测设备内物料流动状态，调节出料口和气流方向保证物料的充分干燥；•随时检查设备泄放口和防爆装置是否正常，如发现异常情况应及时处理；•不得随意关闭阀门和设备电源，离开现场或停机前必须将设备清洁干净，关闭阀门和设备电源，保证设备停机安全。
三、保养方法烘干机振动流化床干燥机在使用过程中，也需要进行一些保养以保证设备运行的稳定性和寿命，并及时消除一些常见故障。
具体方法如下：1. 筛板和振动器维护在筛板和振动器运行过程中，由于工作频繁，难免会磨损。
为了保证其正常运行，我们需要经常进行检查及保养。
•每年对振动器电机轴承进行换油；•对筛板进行定时检查，若有损坏应及时修理或更换；•每日检查振动器的油位和温度，必要时加注润滑油，安装时应按说明书进行编码和安装。
振动流化床干燥机的计划维护与维修要点
振动流化床干燥机的计划维护与维修要点1. 基本概述振动流化床干燥机是一种利用振动力和气流进行物料干燥的设备。
其结构主要由振动器、侧板、传动机构、进出料和排气口组成。
具有干燥速度快、干燥效果好、适用于大部分粘稠物料等诸多优点。
在使用中，为确保振动流化床干燥机的正常运行，计划维护和维修工作非常必要。
2. 计划维护（1）定期检查机器的运行状态：了解设备工作情况、是否存在异常情况，如异响、振动、烧机等现象。
（2）对振动器进行检查：观察振动幅度是否正常、表面是否有损伤或裂纹等问题。
（3）定期检查机器传动部位：检查皮带、齿轮箱、链条、轴承等传动部位磨损状况，维护好设备的稳定性。
（4）清洗和检查配件：对设备配件如进出料口、排气口进行定期清洗，以防止灰尘和杂物长时间积存损坏设备。
3. 维修要点（1）使用期间若出现机器故障，应及时关闭设备，安全检查后排除故障，确保设备安全和人员安全。
（2）若出现严重故障如轴承烧死等问题，需要重新更换轴承并进行维修和保养。
（3）进行通风散热，确保设备在使用过程中可以保持稳定的温度和湿度，以提高设备使用寿命。
（4）维修时应按照机器使用说明或者设备安装使用手册，进行维修保养，以确保设备的正常使用和设置。
4. 注意事项（1）在机器的使用过程中，要给机器定期换油、保养以及加注润滑油，以确保设备在高速转动过程中摩擦损耗小、效率高。
（2）对于振动流化床干燥机来说，注意机器中的物料的选择和填充，在填充粘性强的物料时，要保证填充的物料粘度小，以便于设备正常操作。
（3）如果遇到长期停机后，设备再次使用时，应检查各个部位，确认机器处于完好状态。
总结振动流化床干燥机在使用过程中，进行计划维护和维修工作是非常重要的。
只有定期维护和保养，才能够确保设备的正常运行和使用效果，同时，也能够延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和使用效率。
振动流化床干燥机流化床干燥机设备工艺原理
振动流化床干燥机流化床干燥机设备工艺原理概述
振动流化床干燥机是通过振动的方式将物料在流化床中进行干燥的一种设备。
该设备的工艺原理主要包括振动流化床干燥机的结构、振动流化床干燥机的工作原理、振动流化床干燥机的应用等方面内容。
振动流化床干燥机的结构
振动流化床干燥机主要由底座、振动电机、流化床、进出料口、出料口和鼓风机等部分组成。
其中，振动电机是振动流化床干燥机的核心部分，通过振动电机带动流化床进行高速振动，使物料在流化床中充分混合，并实现快速干燥。
振动流化床干燥机的工作原理
在振动流化床干燥机中，物料经由进料口加入流化床，随着振动电机的高速振动，物料在流化床中不断向上跳跃和下落，并与流化床内的高速气流充分混合，实现干燥的效果。
同时，流化床内的鼓风机能够不断对气流进行加热和加湿，使干燥效果更加理想。
此外，振动流化床干燥机还可通过控制振动频率和振幅、调节气流速度和温度等方式，实现对干燥工艺的优化和调控。
振动流化床干燥机的应用
振动流化床干燥机广泛应用于食品、药品、化工等领域，具有干燥速度快、干燥效果好、粉尘少、维护成本低等优点。
比如，在食品加
工中，振动流化床干燥机能够对蔬菜、水果、肉类等物料进行快速干燥，延长食品的保质期，并提高食品的口感和质量；在药品生产中，振动流化床干燥机能够将药物干燥至指定含水率以满足生产需求，同时减少药物的污染和变质等问题。
除此之外，振动流化床干燥机还可用于化工原料干燥、颗粒物料干燥等领域。
总之，振动流化床干燥机是一种高效、节能、环保的干燥设备，具有广泛的应用前景。
振动流化床干燥机的正确使用和注意事项
振动流化床干燥机的正确使用和注意事项振动流化床干燥机是上世纪六十年代发展起来的一种干燥技术，目前在化工、轻工、医药、食品以及建材工业等部门得到了广泛应用。
我公司与高等院校合作，吸收国外先进经验，开发了振动流化床干燥（冷却、增湿）机，该机结构先进，质量可靠，使用广泛，已广泛应用于制药、化工、食品、建材等行业。
振动流化床干燥机工作原理：该机由振动电机产生激振力，物料在给定方向的激振力作用下被抛掷而跳跃前进，同时床底输入热风，两共同作用使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。
物料从加料口进入，沿振槽向出料口移动，振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触，进行传质和传热，湿空气由引风机引出，干燥后的物料经排料口排出。
振动流化床干燥机具有以下特点：1、物料与热空气充分接触，干燥均匀。
2、传热面积大，传热系数高，节能效果显著。
3、可调性好，物料或湿分不同，可以选取不同的机内停留时间。
4、物料表面损伤较轻，对结晶型物料几乎不破损，可用于易碎物料干燥。
5、干燥室全封闭且微负压操作，无交叉污染。
6、可与其他上、下续工艺过程配套连接使用，可实现连续干燥作业。
振动流化床的应用范围：该振动流化床干燥机主要适合粉粒、颗粒状物料的干燥，适用以下物料的干燥：1化工：硼酸、硼砂、对苯二酚、催化剂、聚氯乙烯、轻质碳酸钙、无水硫酸钠等。
2、医药：葡萄糖、古龙酸、知母、桔梗、颗粒药丸、胶囊等。
3、食品：味精、砂糖、精盐、酒糟、骨胶、豆瓣等。
4、轻工：洗衣粉、玉米胚、淀粉等。
5、其他：矿粉、金属粉、焦炭、钢砂、饵料、糠醛、硅砂、调色剂、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、颗粒农药、种子、牧草、骨粉、云母石棉、木材片子等。
一、振动流化床干燥机的安装要求1、安装前应根据实际尺寸做好基础。
2、检查各连接处是否有松动和错位。
3、将各管口接管连接好，注意各风管连接应采用软连接，留出振动余量并密封可靠。
4、检查振动电机的绝缘状况，应符合有关电器标准，并接好电源。
振动流化床干燥机操作作业规程
振动流化床干燥机操作规程1.目标：规范振动流化床干燥机操作，确保生产设备安全正常运转。
2.适用范围：适用振动流化床干燥机操作和管理。
3.责任人：车间操作人员和设备管理员。
4.振动流化床干燥机使用操作4.1.开机前先对主机及隶属设备仔细检验，确保设备良好状态。
4.2.调整震动电机振幅，使设备达成最好状态。
4.3.打开蒸汽阀门，仪表压力依据干燥温度要求值设定压力。
4.4.打开旋风分离引风机，再开鼓风机，调整好引风送风阀门。
4.5.待温度达成要求开提料机再开下料机进料，调速好下料机绞龙速度使物料均匀分布到流化床干燥板上。
4.6.干燥过程时刻注意机身振动情况及机身温度，确保干燥物料均匀。
4.7.设备运行要注意机身螺栓松动、声音有没有异常，蒸汽压力是否正常。
出现异常立即停止给料停机报修。
4.8.停止给料，使机内物料全部出来。
4.9.关闭蒸汽关流化床电机继续通风5-10分钟待流化床降温后关闭鼓风机关旋风分离引风机最终关闭所用隶属设备电源并拉下空气开关。
5.注意事项：5.1.每班检验设备主体、隶属设备有没有异常。
固定螺栓是否松动。
5.2.每班干燥结束对设备外部进行清扫，确保设备整齐无积尘、无油污、无杂物。
清扫一定切断电源。
5.3.根据工艺要求清洗设备内部，清洁后按技术要求检测。
5.4.每班按要求清理旋风引风机内物料，每七天更换水槽内喷淋水。
1开机前先对主机及隶属设备仔细检验，确保设备 2 调整震动电机振幅，使设备达成良好状态。
最好状态3打开蒸汽阀门，仪表压力依据干燥温度规 4打开旋风分离引风机，再开鼓风机定值设定压力5待温度达成要求开提料机再开下料机进料， 6干燥过程时刻注意机身振动情况及机身调速好下料机绞龙速度使物料均匀分布到温度，确保干燥物料均匀。
流化床干燥板上。
7设备运行要注意机身螺栓松动、声音有 8停止给料，使机内物料全部出来。
无异常，蒸汽压力是否正常。
出现异常及时停止给料停机报修。
9关闭蒸汽关流化床电机继续通风5-10分钟待流化床降温后关闭鼓风机关旋风分离引风机最终关闭所用隶属设备电源并拉下空气开关。
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振动流化床干燥机
振动流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常是用于物料的干燥。
由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化传热传质，而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。
这种设备除具有很好干燥功能之外，还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。
目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门有广泛应用。
这项技术基本成熟，并已形成了系列化。
目前应用比较广的卧式振动流化床干燥机，形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。
区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。
物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。
该机由振动电机抛掷产生激振力，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底下输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想效果。
物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动。
热风向上穿过流化床和湿物料换热，湿空气经旋风分离器除尘
后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。
振动流化床干燥机的特点：
1、物体受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30-50百分点；
2、振动源是采用振动电机驱动，运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长；
3、流态化均匀，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品；
4、可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节；
5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果；
6、采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的交叉感染，作业环境清洁；
7、振动有助于物料分散，如选择合适振动参数，对普通流化床易团聚或产生
沟流的物料可顺利流化干燥；
8、由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小。
在干燥过程中要求不破坏晶形，或对粒子表面光度有要求的物料比较合适。
9、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度越高，质量好。
10、生产过程简化，操作控制方便。
对于湿含量百分之四十到六十（特殊物料可达百分之九十）的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。
对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
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