高强度螺栓失效分析与探讨
动车组高强度螺栓质量分析
动车组高强度螺栓质量分析摘要：高速动车组牵引、动力系统中的高强度螺栓产品是动车组中经济价值最高的标准件，对品质和可靠性的要求极高，我国生产还不能完全达到国产化，如齿轮箱与电机、齿轮箱与齿轮箱连接、轮毂与转向架之间螺栓风险等级最高，都是关系人民生命、财产安全的重要连接件。
关键词：动车组；高强度螺栓；原材料随着高速动车组动力的大容量化、大型化和功率转速的不断提高，牵引、传动的工况条件更加复杂且苛刻，纵观各类行车事故案例，动车组螺栓的断裂失效是影响高速动车组安全运行的巨大隐患，在螺栓的断裂失效模式中，涵盖了螺栓的疲劳断裂失效、塑性断裂失效和脆性断裂失效等三大类型。
分析造成螺栓断裂失效的因素主要有以下几种:①螺栓材质不良，钢材内非金属夹杂物严重，成为疲劳裂纹源;②螺栓制造工艺欠合理，造成螺栓力学性能不符合标准要求或螺栓制品具有原始裂纹，使用时扩展断裂;③设计选择的螺栓满足标准要求，但疲劳强度难以满足实际工况需求;螺栓连接设计不科学，无法达到紧固扭矩。
为此，对高速动车组高强度螺栓的性能提出了更高的要求。
1螺栓原材料质量1.1螺栓规格螺栓制造必须符合IS0898-1：2009《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》标准规范，紧固件所需材料碳素结构钢、合金结构钢符合DNEN20898-1、DINEN20898-2及IS0898-1、IS0898-2规定的钢制螺栓及螺母与螺栓连接（件）。
CRH380型动车组部分螺栓规格，见表1。
表1CRH380型动车组部分螺栓规格序号品种规格等级/头标材料表面处理1吊杆螺栓（非标）M16×14010.9/NKM42CrMo4达克罗2IS04014六角头螺栓M16×2208.8/Z36MnB4电镀黄锌3IS04014六角头螺栓M24×2508.8/SBE33B2电镀黄锌4IS04014六角头螺栓M14×10510.9/SBE30MnB4达克罗5IS04014六角头螺栓M14×10510.9/FF38B2达克罗6IS04017六角头螺栓M20×708.8/FF32CrB4电镀黄锌1.2化学成分对比采用德国OBLF公司GS1000直读光谱仪，参照标准DINEN20898-1及IS0898-1、规定，对CRH380型动车组部分螺栓用材料进行成分分析，结果见表2。
高强度螺栓失效分析与探讨
水电厂高强度螺栓失效分析与探讨杨兴乾赵少勇摘要：高强度螺栓在水电厂运用十分重要,2009年8月俄罗斯萨扬·舒申斯克水电站水轮机顶盖固定螺栓疲劳断裂造成的后果给了我们深刻教训。
2013年3月思林发电厂#1机组A修时,我厂接力器基础螺栓进行超声波探伤检测时发现两颗存在缺陷的螺栓，以此为实例，我厂金属监督对螺栓失效进行了深入的分析和探讨，归纳其常见的失效形式，即材质缺陷、过载失效、应力腐蚀、及疲劳性能失效，同时提出相应的监督措施。
关键词：水电厂；螺栓；失效；强度一、前言螺栓是水电厂机组的重要部件，在制造过程中由于螺栓本身的材质及控制工艺过程不当，螺栓在长期的承受应力作用下会发生缓慢的、连续的塑性变形，从而使螺栓容易出现裂纹，高强度螺栓指的是强度达8.8级及以上的螺栓，一般用于水电厂和其他重要的螺栓。
同时各种结构的螺栓种类繁多，规格也各不相同，但均使用了不少的高强度螺栓。
对于我厂而言，高强度螺栓作为机组转动部件的连接部件和密封部件是最为常用的。
2009年8月俄罗斯萨扬·舒申斯克水电站机组长期振动超标引发水轮机顶盖固定螺栓疲劳断裂，导致发生了水电史上空前的特大事故，引起水电界金属同行的高度关注。
在此基础上结合我厂的实际情况及此次出现的接力器基础螺栓探伤检测的缺陷，本文以我厂高强螺栓存在缺陷的失效案例，对其常见的缺陷进行归类分析，以此来为同行进行交流和学习。
二、我厂接力器基础螺栓缺陷介绍我厂#1机组A修期间，在对接力器基础的高强度螺栓进行超声波探伤检测时出现了两颗存在缺陷的螺栓，该螺栓规格型号为：M42x283mm，此螺栓在我厂投产至今已服役五年，在机组的不同检修类别中都要对相应的金属监督部件进行探伤检测，此次发现接力器基础螺栓存在的缺陷引起了我厂金属监督的深刻反思和探讨，同时也为我厂的安全经济稳定运行打了预防针。
针对我厂各部件重要螺栓的制造、安装、运行过程中存在的问题，提出关于螺栓的质量监督，确保设备的安全稳定运行。
高强螺纹紧固件的失效模式、机理分析和设计原则
剪切 应 力／ 伸 强度 拉
拧 紧螺 栓 时 ， 杆部 螺
分 由 于 拉 伸 应 变 而 承 受
图 ２ 拉扭 复合 应 力作 用 曲线
递 的 ，螺 纹联 接 件 的弹性 特性 对螺 纹牙 上 的载荷 分 布 有显 著影 响 。 由于 螺栓 和螺母 的刚度 不 同 ， 变形性 质不同， 导致 每 圈螺纹 牙上 的受 力各 不相 同。 螺纹联 接 承载 时 ， 栓受 拉 、 螺 外螺 纹螺距 增 大 ； 螺母受 压 、 内 螺 纹螺距 减 少 ；螺距 变化 造成 载荷 上升 ，分 布不 均 匀， 图 ３ 见 。显 而易 见 ， 螺纹 联接 啮 合 长度 超过 ６圈 之 后 ，增 加 更 多啮合 螺纹 对提 高 紧固件 强度 的意 义 不 是很 大 。螺栓 上接 近螺母 接 触 面的截 面 的名义 应 力 的 变化 是 由螺 纹根 部 应 力集 中造 成 的 ， 因此 螺 栓 断裂 通 常发生 在靠 近螺母 接 触 面的 螺纹处 。
肖伟 群
（ 翰 迪 尔佳联 收 获机 械 有 限公 司 产 品 开发 中心 ， 龙 江 省 佳 木 斯 ｌ４ ０ ） 约 黑 ５ ０ ２
中 图 分 类号 ：Ｈｌ ． Ｔ ３１３ 文 献 标 识 码 ： １ ３
Ｆａ ｌ ｒ ｏ ｅ ｉ ｅ Ｍ ｄ ，Ｍ ｅ ｈ ｎ ｓ Ａｎ ｌ ｓｓ ａ ｄ Ｄｅ ｉ ｎ Ｐｒ ｃｐ ｅ ｏ ｕ ｃ ａ ｉｍ ａ ｙ ｉ ｎ ｓｇ ｉｉ ｌ ｆ
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汽 车 工 艺与材 料
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实 用技 术 ・
ＡＵＴｏＭ ｏＢＩ ＬＥ ＴＥＣＨＮｏＬｏＧＹ ＆ Ｍ ＡＴＥＲＩ ＡＬ
文 章 编 号 ：０ ３ ８ ｌ （０ ６ ０ — ０ ６ ０ １０ — ８ ７ ２ ０ ） ７ ０ ２ — ３
12.9级高强度螺栓断裂失效分析
图 １ 断 裂螺 宏 观 形 貌 （ ａ ） 断裂螺栓照 片 ． ６ Ｘ： （ ｈ ）断 【 Ｉ 宏观彤批 ． ： （ １
Ｆｉ ｇ １ Ａ ｐｐ ｃ ａ ｒ ￣ Ｌ Ｉ ］ Ｃ Ｌ ｏ １ ） 、 ｒ ｖａ ｔ ｛ ｏ １ １ ｏｆ ｆ ａｉ ｌ Ｌ Ｉ Ｆ ｔ ｂ ｏｌ ｔ （ １ ） ｐ ｉ ｃ Ｉ Ｌ Ｉ Ｆ （ ，ｏ ｆ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ｌ ｝ ｏ ｌ ｔ ． ６Ｘ ： （ １ １ ）ａｐ ｐ ４ Ｊ ａｒ ￣ ｔ ｉ １ “－ ｏ１ ） Ｓ Ｕ Ｉ ＋ Ｖ ￣ ｔ ｔ ｉ ｏｎ ｏｆ ｆ ｒ ａ ￣ ’ ｔ ｕｒ ｅ Ｓ ｕＩ － ｆ ￣ ｔ ｃ ｃ． ９ ｏ Ｘ
貌 分析 ， 判 断断 裂类 型 ； 利用 Ｚ Ｅ Ｉ Ｓ Ｓ － Ｉ ｍａ ｇ ｅ ｒ ． Ａ２ ｍ 型 金 相显 微镜 ， 对 螺 栓 靠 近 断 裂 位 置 的 基 材 进 行 夹 杂
物 及金 相组 织 分析 ； 利用德国 Ｓ Ｐ Ｅ Ｃ ＴＲ Ｏ－ ＭＡＸ ｘ型
业 上肩 负 重要任 务 ， 只要 地球 上存 在着 工业 ， 则 螺 栓
表 面脏 污吹 干 净． 使 用 ＶＨＸ － ６ ０ ０ Ｅ型 ３ Ｄ光 学 显 微
（ ｂ ） ） ， 螺栓 断 口比较 平 齐 ， 无 明显 塑 性 变 形 特 征 ， 断 面 带有 放射 性 图样 ， 裂 纹 源 位 于 螺栓 边缘 处 且 裂 纹
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ７ － ０ ４ — ２ ０
Байду номын сангаас
作者简介 ： 李珍（ １ ９ ８ ６ － ） ， 女， 河 南 新 乡人 ， 硕士 ， 工 程 师
源 与扩 展 【 ｘ 均仃 褐 的 物 仔 ． 这 足ｆ ｝ ｒ ｒ 减 速
高强螺栓连接质量问题分析与处理
力就 小 ， 螺 栓 的受力 就 由摩 擦 型转 为 承压 型 ， 安 全
安全度要低 。 《 钢结构设计规范》 Ｇ Ｂ ５ ０ ０ １ ７ — ２ ０ ０ ３ 第 ７ ． ２ － ３ 条规定 ，承压型高强度螺栓连接不应用于直 接 承受 动力 荷 载 的结 构 。 正 因如 此 ， 摩 擦 型高 强 螺 栓的使用更广范。 摩擦型高强螺栓的受力的可靠性 取决 于连接 板摩擦 系数 ， 因此 规范要 求摩 擦 型高 强
螺栓 连接 板 之 间必须 紧 密 ，摩 擦 系数 必 须 Ｉ ＞０ ． ４ ５ ，
储 备性 能大 为降低 ，如果设 计考 虑 的富裕 度不 够 ，
否则连接将失效 ， 使钢结构存在安全隐患。 大六角头高强螺栓相对于扭剪型高强螺栓来
说， 有 费用较 低 的优点 ， 但 需使 用扭 矩扳 手 ， 需 对扭
靠摩擦阻力来传递剪力 ， 此时的承载力极 限大约只 有最高点的 ５ ０ ％， 所 以采用承压型高强螺栓可以充
分利 用 螺栓 的承 载能 力 ， 节 约螺 栓 ， 但 从另 外 一个 方 面说 明承 压 型 的高 强螺 栓 比摩 擦 型 高强 螺 栓 的
１ 、摩擦型高强螺栓连接板接触面之间缝隙过 大产生 原 因 ： 端板翘 曲、 端 板不平 行 、 梁水平 弯折 过 大， 梁长 度尺 寸偏差 过大 ， 螺栓没 有拧 紧等 。 ２ 、摩擦型高强螺栓连接板接触面之间缝隙过 大的危害性 ： 摩擦型高强螺栓端板是绝对不允许有
第２ ６ 卷２ ０ １ ３ 年第 ２期（ 总第 １ ０ ４期 ）
重 钢 机 动 能 源
高强度紧固件失效实例分析
高强度紧固件失效实例分析ⅰ疲劳断裂的实例一．疲劳断裂的特征1．疲劳与断裂的概念：疲劳是机械零件常见的失效形式，据统计资料分析，在不同类型的零件失效中，有50%—80%是属于疲劳失效。
疲劳断裂在破坏前，零件往往不会产生明显的变形和预先的征兆，但破坏却往往是致命的，会酿成重大事故。
疲劳损坏产生及发展有其特点，最终形成为疲劳断裂。
疲劳问题的探索，最早是在1839年，法国人彭赛列提出材料和结构件的疲劳概念，德国人A·沃勒在1855年研究了代表疲劳性能的应力应变与震动次数的理论（S—N曲线），并且提出了疲劳极限的概念，因此，沃勒被称为材料疲劳理论的奠基人。
疲劳与断裂的力学理论经过一百多年的发展，各行业具体疲劳断裂事例不断涌现，经过科学家及工程师不间断地研究和探索，目前，疲劳断裂科学理论不断地充实和发展，从而在本质上了解了疲劳破坏的机理。
疲劳概念的论述：金属材料在应力或应变的反复作用下发生的性能变化称为疲劳；疲劳断裂：材料承受交变循环应力或应变时，引起的局部结构变化和内部缺陷的不断地发展，使材料的力学性能下降，最终导致产品或材料的完全断裂，这个过程称为疲劳断裂。
也可简称为金属的疲劳。
引起疲劳断裂的应力一般很低，疲劳断裂的发生，往往具有突发性、高度局部性及对各种缺陷的敏感性等特点。
2．疲劳的分类：（1）高周疲劳与低周疲劳10的疲劳，如果作用在零件或构件的应力水平较低，破坏的循环次数高于5称为高周疲劳，弹簧、传动轴、紧固件等类产品一般以高周疲劳见多。
10的疲作用在零件构件的应力水平较高，破坏的循环次数较低，一般低于4劳，称为低周疲劳。
例如压力容器，汽轮机零件的疲劳损坏属于低周疲劳。
（2）应力和应变来分：应变疲劳——高应力，循环次数较低，称为低周疲劳；应力疲劳——低应力，循环次数较高，称为高周疲劳。
复合疲劳，但在实际中，往往很难区分应力与应变类型，一般情况下二种类型兼而有之，这样称为复合疲劳。
（3）按照载荷类型弯曲疲劳扭转疲劳拉拉疲劳与拉压疲劳接触疲劳振动疲劳随着断裂力学的不断发展，行业内广大的技术人员逐渐认识疲劳裂纹的产生及其发展的规律，为控制和减少疲劳引起损害奠定了基础。
大型起重机高强度螺栓的断裂失效分析
大型起重机高强度螺栓的断裂失效分析摘要：本文通过对一台大型起重机高强度螺栓断裂失效的分析，探究其原因和解决方法。
初步分析结果表明，螺栓断裂的主要原因是材料强度不足、应力过大和使用环境恶劣等因素导致的。
针对这些问题，本文提出了一系列改进措施，包括选用高强度材料、降低应力和改善使用环境等方面。
通过实验验证和理论计算，改进后的螺栓具备更高的强度和耐用性，可以有效地提高装置的稳定性和安全性。
关键词：起重机；高强度螺栓；断裂失效；强度分析；改进措施正文：1. 背景介绍大型起重机是现代工业中不可或缺的设备之一。
在使用过程中，螺栓作为连接装置的重要组成部分，在保证装置的稳定性和安全性方面起着至关重要的作用。
然而，螺栓也是易受力集中的零部件，容易出现断裂失效的情况。
因此，对螺栓失效进行分析和解决具有重要的理论和实践意义。
2. 断裂失效分析2.1 断裂形态分析通过对失效螺栓的断口形态进行分析，可以初步了解其失效原因。
观察失效螺栓的断口，发现其呈现出典型的断裂韧突混合断口。
2.2 强度分析对失效螺栓的材料进行强度测试，发现其强度值低于设计要求。
在使用过程中，由于受到集中载荷的作用，应力过大导致螺栓逐渐疲劳并最终断裂。
2.3 环境分析失效螺栓所处的使用环境恶劣，存在高温、湿润等不利因素。
因此，失效的螺栓容易受到腐蚀和氧化等影响，导致其材料性能和强度下降。
3. 改进措施针对分析结果，本文提出了一系列改进措施：3.1 选用高强度材料为了提高螺栓的强度，可以选用高强度材料来替代原有的材料，例如S45C、SCM43等。
这样既可以提高螺栓的耐久性，也可以在承受大载荷时发挥更好的作用。
3.2 降低应力在设计过程中，应尽可能减小螺栓所承受的载荷和应力，从而减少螺栓的疲劳损伤和断裂的可能性。
可以通过优化结构、增加支撑和缓冲措施等方法实现此目的。
3.3 改善使用环境在实际使用中，应注意维护和保养，防止螺栓受到腐蚀和氧化的影响。
可以采用表面防护涂层、常规保养和定期更换等措施，延长螺栓的使用寿命。
20MnTiB螺栓失效分析
20MnTiB螺栓失效分析1 概述高强度螺栓是继铆接、焊接之后发展起来的一种钢结构连接型式。
它具有施工简单、可拆卸、承载大、耐疲劳、较安全等优点。
因此, 高强度螺栓连接已发展成为钢结构工程安装的主要手段。
20MnTiB钢高强度螺栓用于航天发射塔架斜支梁、悬臂梁及主梁联结板的连接。
在进行服役过程中，发现有少量连接螺栓断裂的现象。
本文通过断裂螺栓的断口、显微组织、显微硬度和微区成分进行了分析。
查找螺栓失效原因，制定改进措施，以防止同类失效再度发生。
2 螺栓的材料及技术条件螺栓型号为M22(GB1228-1984)，螺栓材料为20MnTiB钢，这是国标推荐的高强度螺栓用钢,在相同硬度下，与中碳合金钢比较，具有更加良好的韧性和可锻性，较好的强韧性，还可避免脱碳现象。
其化学成分如表1表1 螺栓化学成分（W B）C Mn Si P S Cu Cr TI B 样品0.22 1.38 0.99 0.006 0.023 0.15 0.07 0.07 0.0018该批螺栓所用钢材化学成分符合标准要求，P、S、Cu等残余元素也控制在合理范围之内。
加工螺栓用毛坯为热轧圆钢。
制造工艺流程如下：20MnTiB圆钢(盘条)酸洗拉拔冷镦成型搓丝热处理发黑包装入库其热处理工艺为880℃油淬，380～400℃中温回火，组织为回火屈氏体。
每批成品均抽样作静拉伸实验，力学性能达到GB1231-1984标准中10.9S的螺栓性能等级要求，σb为1040～1240MPa，σs≥940MPa，δ5≥10%，ψ≥42%，A k≥58.8N·m，维氏硬度为312～367HV30，洛氏硬度为33～39HRC。
3断裂螺栓失效分析3.1断口宏观形貌分析宏观下，断裂螺栓断口具有脆性特征，如图1。
断口面位于螺栓的第五个螺纹处。
断口可分为三个区域：裂纹源区、裂纹扩展区和最终瞬断区。
未观察到疲劳断裂特征。
裂纹源区位于螺纹根部,其放大形貌，如图2。
在裂纹源区可观察到一扁长形状的原始裂纹，长约 5.5mm，深约0.8mm，在其旁有一半月形的锈蚀区。
高强度螺栓设计与使用中一些问题的探讨
高强度螺栓设计与使用中一些问题的探讨高强度螺栓设计和使用中存在许多问题，包括以下方面：
1.螺栓材料的选用。
高强度螺栓一般采用合金钢材料，但材料的选用
应考虑到螺栓所要承受的载荷和环境条件等因素，以确保螺栓的强度、耐
蚀性和耐疲劳性等性能。
2.螺栓的设计。
高强度螺栓的设计应考虑到连接件的安全系数、连接
件的松动和变形、连接点的变形和移动等问题，以确保连接的牢固性和可
靠性。
3.螺栓预紧力的控制。
高强度螺栓的连接需要预先施加一定的预紧力，以确保连接的紧固程度。
但预紧力的控制需要考虑到螺栓的表面处理、螺
栓的摩擦系数、紧固力的分布和螺栓的变形等因素。
4.螺纹的设计和加工。
高强度螺栓螺纹的设计和加工需要严格遵循标准，以确保螺纹的质量和精度，以及螺纹的契合性和密封性。
5.螺栓的安装和维护。
高强度螺栓的安装和维护需要遵循相关的规范，以确保螺栓的正常使用和长期性能。
总之，高强度螺栓的设计和使用需要考虑到许多方面的因素，需要精
细的设计和施工，以确保连接的可靠性和安全性。
高强度螺栓低温脆性断裂及冲击韧性分析
高强度螺栓低温脆性断裂及冲击韧性分析随着科学技术的进步，对钢材脆性研究逐渐增多，并取得一定成就，在民用、工业施工中得到广泛应用。
然而，低温、高压等环境是影响高强度螺栓的重要因素，易导致高强度螺栓发生脆性断裂，造成巨大损失。
一、高强度螺栓脆性断裂的分类高强度螺栓脆性断裂主要分为以下几种类型：第一，过载断裂：导致过载断裂的原因主要在于过载，致使螺栓强度不够。
2100m/s是其断裂发生时的基本速率，易造成严重影响，该种断裂形式主要出现于10.9级和12.9级钢结构高强度螺栓产品中。
第二，非过载断裂：受到材料以及低温的影响，引起的断裂现象，主要出现于屈强性高、塑性好的高强度螺栓。
第三，应力腐蚀断裂：受到腐蚀性环境的影响，致使其所承受的静力或准静力荷载低于屈服极限应力，导致其发生断裂。
二、高强度螺栓脆性断裂的技术要素高强度螺栓脆性断裂的技术要素主要分为当前质量、潜在质量以及最终质量。
首先，当前质量：当前质量主要涉及的内容包括变形抗力、开裂程度以及钢材质量等。
其次，潜在质量：潜在质量必须以当前质量为依据，科学、合理配置合金元素，有效开发镦锻前后热处理工序的相关工作，达到提升钢材性能的目的。
最后，最终质量：指高强度螺栓以及螺栓制品最终需达到的质量标准，提高抗拉强度，避免出现拉长、拉断以及滑扣等问题的发生。
三、材料与韧性的关系镦锻成型是螺栓较常应用的工艺，包括温锻、冷镦以及车削加工等环节，具有涉及面广、批量大等特点。
冲击韧度主要用于表示材料韧性大小，化学成分和纤维组织以及材料冶金质量其决定因素，易受环境温度和缺口状况影响。
（一）材料与冲击韧度碳元素是影响冲击韧度的关键因素，如果强度水平一致，低碳合金钢的断裂韧性明显高于中碳合金钢。
例如，20MnTiB与40CrNiMo，将两者均处理成10.9级螺栓，其在强度相近的情况下，20MnTiB的断裂韧性为113MN/m2/3，40CrNiMo的断裂韧性为78MN/m2/3，而对于冲击功而言，40CrNiMo比20MnTiB高20至45J左右。
高强度螺栓失效分析
0 引言
某工 厂 购 买 一 批 高 强 度 镀 锌 螺 栓，规 格 为
Ml6 X 60 ，级别为8. 8 ，用作货架连接件。在安装 过程中，用扳手紧固螺帽时，螺栓发生突然断裂。
螺栓在安装时不应发生断裂。为了找出螺栓
发生断裂的原因，对该螺栓进行了失效分析。
参照 GB／T 3098 .l -2000《紧固件机械性能螺 栓、螺钉和螺柱》国家标 准，8. 8 级 的 螺 栓 性 能 如 下：
4结 论
5 结束语
随着计算机辅助加工制造技术日益成熟，数控 机床的应用越来越广泛。在数控机床的应用中必 须注意：
a ）要将数控机床的应用融入到机械加工这一 大体系中去，处理好数控机床与其他加工设备和加 工方法之间的关系。根据企业产品加工特点和数 控机床的固有特性，合理配置数控机床。
b ）企业应根据数控设备需要，对操作人员进 行各种形式数控技术培训，提高数控机床使用人员 素质，进而提高数控机床使用效益。
在对试样进行了磨面、抛光、腐蚀以后，对试样 表面进行了观察，同时参照 GBl056l -89 评级，可 知各种夹杂物含量为0 .5 级以下（A0 .5 ，B0 .5 ，C0 . 5 ，D0 . 5 ）。在 金 相 显 微 镜 下 观 察 试 样：在 l00 倍 下，可见螺栓齿尖表面无脱碳层（图l ）。
1996- 08.
Machine buil ding Auto mation ，Aug 2003 ，（4 ）：28- 29
·29 ·
The anal ysis of invali dati on f or high strengt h Bolt
XU Yue-lan ，WANG Ji an- pi ng （The Materi al Science and Technolegy of Nanji ng Uni versit y of
大六角头高强度螺栓现场发生问题的主要原因及其处理方法
更换弹簧。
正确的使用扳手。
锁紧电动扳手的回转慢或发烫
使用电压不符合规定。
碳刷磨损。
因延长线太细，导致电压下降。
选用正确的电压。
更换新碳刷。
选用适当的延长导线。
螺母回转，而垫圈亦跟着回转（A）
螺栓节点处已有涂料。
未做初拧。
螺栓孔的偏斜，螺栓呈斜插入的状态。
连接面未有足够的粗糙度。
清除节点上的涂料。
大六角头高强度螺栓现场发生问题的主要原因及其处理方法
问题发生事项
发生原因
处理方法Βιβλιοθήκη 螺栓轴力的平均值不符合规格螺栓回转，垫圈跟着回转所造成的。
轴力计的精度不良所造成的。
螺栓因现场保管储存不当发生锈污所造成的。
轴力计的油压不通畅的。
轴力计的台面部分、螺栓的底部及垫圈底部涂抹止滑剂。
做精度检查，确认其误差在3%以内。
螺栓孔的偏斜，造成锁紧时夹紧面无法均匀拧紧。
应检查员螺栓孔径是否偏斜，如发生偏斜应修正，不可强行拧紧。
进行初拧并在螺母侧作上记号。
修正螺栓孔的孔位。
用喷砂机处理连接面。
锁紧后螺母回转角度的误差
初拧的误差大。
垫圈回转
现场在插入时螺栓杆上有敲打痕迹。
初拧时，应由节点处中央向外侧均匀的锁紧。
请参照（A）的方法。
应注意螺栓孔径是否偏斜，如发生偏斜应修正螺栓孔的孔径，不可强行敲打螺栓头部使其插入。
螺栓发生崩牙
螺栓的保管应避免淋雨或在湿气重的场所处存。
保证液压系统的通畅。
锁紧中，尾端成圆状
内侧套筒磨损。
尾端的嵌套作业不良（特别是一面连续回转扳手，一面套上螺栓锁紧所造成的）。
更换内侧套筒。
螺栓失效分析实验报告
螺栓失效分析实验报告1. 实验目的本实验的目的是通过对螺栓失效进行详细分析，了解螺栓失效的原因及影响因素，为螺栓的设计和使用提供参考。
2. 实验装置和材料本实验使用的装置包括一台拉力试验机和一套螺栓安装系统。
材料包括不同类型和规格的螺栓样品、扭力扳手、润滑剂等。
3. 实验方法3.1 螺栓安装根据实验要求选择不同类型和规格的螺栓，并使用扭力扳手按照标准操作将螺栓安装在试验装置中。
3.2 拉力测试在螺栓安装完成后，使用拉力试验机对螺栓进行拉力测试。
通过逐渐增加加载力，记录拉力与位移的曲线，并记录螺栓失效时的加载力。
3.3 失效分析在螺栓失效后，对失效的螺栓进行详细分析。
包括失效部位的观察和测量、螺栓材料的化学成分分析、金相检测等。
根据实验数据进行失效原因的分析并提出改进措施。
4. 实验结果与分析经过多次实验，我们获得了不同类型和规格的螺栓在拉力测试中的失效数据。
通过对失效螺栓的分析，得出以下结论：1. 失效形式：螺栓失效的形式主要包括拉断、剪断、塑性变形等。
不同类型的螺栓在拉力测试中表现出不同的失效形式，这与其材料、几何形状等特性有关。
2. 失效原因：螺栓失效的原因主要包括载荷过大、螺栓材料强度不足、螺栓安装不合理等。
其中，载荷过大是导致螺栓失效的主要原因。
3. 影响因素：螺栓失效受多个因素的影响，包括载荷大小、螺栓材料强度、安装力矩等。
这些因素互相关联，缺一不可。
5. 改进措施与建议根据实验结果和分析，我们提出以下改进措施和建议：1. 选择适当的螺栓材料，确保其强度满足实际需求。
2. 在螺栓安装过程中，严格控制安装力矩，避免过度拉伸或损坏。
3. 针对不同应用场景，选择适当的螺栓类型和规格，避免载荷过大或过小。
4. 定期对螺栓进行检测和维护，及时更换老化或损坏的螺栓。
6. 实验总结通过本次螺栓失效分析实验，我们深入了解了螺栓失效的原因及其影响因素。
实验结果对于螺栓的设计和使用都具有重要的参考价值。
在未来的工程实践中，我们将根据实验中的结论和建议来选择和使用螺栓，以确保设备和结构的安全可靠。
高强螺纹紧固件的失效模式_机理分析和设计原则
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纹小径锥度效应。大多数钻孔通常会有某种程度的 锥度， 正常情况下从孔口向孔内延伸半个直径长度。 造成这一锥度的原因是钻头的扭转挠性、横向挠性
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设计原则
在载荷一定的条件下，螺栓断裂的趋向肯定会
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肖伟群： 高强螺纹紧固件的失效模式、 机理分析和设计原则
随应力截面积的增大或材料等级的提高而降低。如 果这些参数（ 载荷、 尺寸和螺栓等级） 给定， 加长螺母 则增大圆柱剪切面积， 从而降低螺纹脱扣。 也可增大 螺母壁厚以降低螺母膨胀的趋势，还可以选用更高 等级的螺母。 螺纹紧固件设计的第一步是螺栓的选择 （ 尺寸、 等级和其他几何特性等） 。()* + ,-!（ 国际标准化组织 紧固件技术委员会）形成了一套螺纹联接副载荷及失 效形式的分析、计算和试验方法，如 ()*.&./! （ 01
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拧紧螺栓时， 螺杆部 分由于拉伸应变而承受
图2 螺栓螺纹断裂部位 图4
剪切应力 N 拉伸强度
拉扭复合应力作用曲线
高强度螺栓延迟断裂的原因与预防方法
高强度螺栓延迟断裂的原因与预防方法
高强度螺栓的延迟断裂是由于螺栓应力超过了其承载能力，导致螺栓疲劳损伤和断裂。
以下是高强度螺栓延迟断裂的原因和预防方法：
原因：
1. 过度紧固：过度紧固会导致螺栓应力过大，超过其材料的耐久极限，导致螺栓疲劳断裂。
2. 不平衡载荷：如果载荷不均匀地分布在螺栓上，会导致某些螺栓承受更大的应力，从而引起断裂。
3. 氧化腐蚀：螺栓暴露在潮湿或腐蚀性环境中，容易发生氧化腐蚀，减小螺栓的强度，导致延迟断裂。
4. 弯曲或倾斜载荷：如果施加在螺栓上的载荷是弯曲或倾斜的，会导致不均匀的应力分布，增加螺栓的疲劳断裂风险。
预防方法：
1. 控制紧固力：使用正确的紧固工具和方法，确保不过度紧固螺栓，以避免超负荷应力。
2. 均匀分配载荷：设计和安装时，确保载荷均匀地分布在螺栓上，减少应力差异。
3. 防腐措施：在螺栓暴露在潮湿或腐蚀性环境中时，使用防腐涂层或防腐材料等措施，降低氧化腐蚀的风险。
4. 避免弯曲和倾斜载荷：设计和安装时，确保载荷施加在螺栓上的方向与螺栓轴线一致，减小局部应力差异。
综上所述，控制紧固力、均匀分配载荷、防腐和避免弯曲倾斜载荷是预防高强度螺栓延迟断裂的关键措施。
此外，定期检查
和维护螺栓的状态，及时更换老化和损坏的螺栓也是重要的预防方法。
高强度螺栓断裂(失效)常见形式有哪些？是何原因？
失效现象
原因说明
高强度螺栓的头部断裂
1.头杆不垂直，拧紧后存在弯曲应力；
2.头杆过大，存在频率较高的波动载荷，引起疲劳失效；
在收缩区（缩径）断裂
拧紧力过大，超应力使用
发现高强度螺栓凹陷、点蚀或锈斑
发生了腐蚀
一般而言，高强度螺栓常见的损坏主要形式有螺栓断裂、螺纹损坏、应力腐蚀、氢脆、疲劳、松弛等。
我们就以下几个方面分析：
1、高强度螺栓使用的材料：是否混钢。材料的化学成份是否符合标准。金相分析材料是否存在缺陷（微观气孔、微观裂纹、偏析或夹杂物等）。
2、高强度螺栓热处理的质量：硬度（表面硬度和芯部硬度）；拉力载荷和延伸率。
高强度螺栓螺纹第一牙处断裂
这一部位有应力集中点
拧入不久，出现断裂，断口平整，无缩径
高强度螺栓产生了氢脆的现象
3、进行酸洗或电镀后是否进行了去氢处理；
4、再一步则试验高强度螺栓的再回火、保证载荷是否达标；
5、如果上述均合格，应了解使用状况：
a.高强度螺栓是否有超拧现象（拧紧后存在很高的预紧力）；
b.高强度是否有剪切载荷（估算：极限剪切应力应小于极限抗拉应力的60%）；
c.高强度螺栓使用的场合，是否有腐蚀现象；
超高强度螺栓断裂失效分析
超高强度螺栓断裂失效分析摘要：螺栓作为重要的紧固件，其失效事故较多，危害极大。
其中，螺栓氢脆断裂是一种常见的失效模式。
由于氢脆主要与批次问题有关，因此危害更大。
螺纹连接是发动机部件之间最常用的连接，约占发动机连接的70%。
螺栓的应力特性决定了它是发动机的薄弱部分。
因此，连杆螺栓的失效分析和预防非常重要。
对超高强度螺栓的断裂失效进行了分析。
关键词：超高强度螺栓；断裂破坏；氢脆超高强度螺栓是经过铆接和焊接而发展起来的一种钢结构连接形式。
它具有结构简单、可拆卸、承载力大、抗疲劳、安全等优点。
因此，高强螺栓连接已发展成为工程安装的主要手段。
1例分析某轴承上使用了某种类型的高强度螺栓，其强度要求非常高。
经过5个月的生产检验合格后，发现部分螺栓螺纹处相继断裂。
该类高强螺栓为铰孔螺栓（螺纹长95mm），材质为35CrMnSiA钢，规格为M56，螺纹长235mm，强度要求符合gb/t3077-1999。
制造工艺如下：坯料电渣重熔→预处理→超声波探伤→粗加工（单边余量3～5mm）→淬火和回火处理（950℃淬火、630℃回火）→半精加工→淬火热处理（淬火温度900℃，310℃回火）→机械性能检查→完成→磁粉探伤（含螺纹）→表面油漆保护→装配目前，无损检测方法无法检测出螺栓内部0.2mm以下的微裂纹。
通过金相检验、氢含量检验和断口扫描电镜分析，对断裂的螺栓和未断裂的随机试样进行了检验，并分析了断裂原因。
2实验方法和结果2.1受试者。
试验对象为2个此类螺栓，包括断裂的铰制螺栓和1个相应的相同类型的未断裂螺栓。
2.2外观检查。
目测第一螺纹段铰制螺栓断口齐平，无塑性变形，断口垂直于轴线，为一次性脆性断裂。
断口附近有明显的腐蚀痕迹。
2.3化学成分分析。
对两个螺栓样品的化学成分进行了测试和分析。
结果表明，两个螺栓的化学成分均符合标准。
2.4氢含量检测。
对断裂铰孔螺栓和未断裂铰孔螺栓的光杆边缘、r/2和芯部进行了氢含量检测。
断裂和未断裂螺栓的光杆边缘和芯部的检测结果基本相同，r/2处的检测结果差异较大，分别为2.0×10-6和0.6×10-62.5断裂分析。
高强度螺栓断裂失效分析研究
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技术交流
中c、d），检测结果：索氏体+少量铁素体，组织 分布均匀，A类夹杂1.0级，B类夹杂物0.5级，并 无明显异常（见图3）。
石油和化工设备 2017年第20卷
图3
1.3 力学性能检测 为了进一步分析，另取一件有裂纹但并未断
开的螺栓，使用E64-305型电液伺服万能试验机夹 持螺栓两端，试图强行拉断，估算材料强度。第
(1)首先使用ARL 3460光谱分析仪检测化学成 分，材料牌号42CrMo，试样数据符合GB/T 30772015《合金结构钢》要求。
(2)使用TH 320洛氏硬度计检测断裂面硬度，
结果分别为HRC39，符合设计要求；最后使用 Axio observer A1M显微镜分析金相微观组织（图2
作者简介：张伦（1981—），男，陕西人，本科学历，工程师， 在中石化石油工程机械有限公司第四机械厂从事金属材料工艺研究 和质量标准工作。
现对此类螺栓的断裂失效做出综合分析。此 次分析的失效螺栓设计要求为：外径1"-8UNC，材 料42CrMo，硬度HRC35-40。
1 理化分析 1.1 宏观分析
图1
随机抽取两件断裂螺栓制取检测试样（见图 2中a、b），目测断口呈脆性断口，并无疲劳迹 象，初步怀疑金相组织可能存在异常。
图2
1.2 化学成分、硬度、金相检测
L1 L2 L3 L4 L5
拉伸试验
Байду номын сангаас
d0=Φ12.5mm，标距4d0
Rm(MPa) Rp0.2(MPa) A(%)
1300
1230
15
1175
1135
18
1250
1190
15
783螺栓失效机理研究
783螺栓失效机理研究1.引言螺栓作为机械连接件，广泛用于各种工程结构中，承受重要的连接任务。
而螺栓失效则会对结构的安全性和可靠性产生不可忽视的影响。
本文将对783螺栓失效的机理进行研究，以期更好地理解螺栓失效的原因和规律，为螺栓设计和使用提供科学依据。
2.材料与方法2.1试验材料：本文选取一批规格为783的高强度螺栓进行试验。
2.2试验方法：采用拉伸试验和扭剪试验，通过对试验样品进行力学性能测试和断口形貌观察，分析螺栓失效的机理。
3.拉伸试验结果与分析3.1试验数据：对783螺栓进行拉伸试验，记录拉伸过程中施加力和变形量的变化。
3.2强度指标分析：根据试验数据计算螺栓的屈服强度、抗拉强度等指标，并与标准数值进行比较。
3.3断口形貌观察：通过显微镜观察螺栓断口形貌，分析螺栓断裂的类型和特点。
4.扭剪试验结果与分析4.1试验数据：对783螺栓进行扭剪试验，记录施加扭转力和扭转角度的变化。
4.2强度指标分析：根据试验数据计算螺栓的屈服扭矩、极限扭矩等指标，并与标准数值进行比较。
4.3断口形貌观察：通过显微镜观察螺栓断口形貌，分析螺栓扭剪失效的类型和特点。
5.失效机理分析5.1拉伸失效机理：根据断口形貌观察和力学性能测试结果，分析螺栓在受力过程中出现的拉伸失效机理，如断裂模式、应变集中区域等。
5.2扭剪失效机理：根据断口形貌观察和力学性能测试结果，分析螺栓在受力过程中出现的扭剪失效机理，如剪切模式、应力分布等。
6.影响螺栓失效的因素6.1强度：螺栓的强度是其抵抗失效的重要指标，低强度会增加失效的风险。
6.2材料质量：螺栓材料的质量对其的强度和断裂性能有直接影响，质量不合格会导致失效。
6.3预紧力：螺栓在拧紧过程中的预紧力是影响失效的重要因素，过高或过低的预紧力都可能引发失效。
6.4摩擦系数：螺栓与连接件之间的摩擦系数对其受力情况和失效机制有明显影响。
7.结论本文对783螺栓的失效机理进行了研究，通过拉伸试验和扭剪试验的数据分析和断口形貌观察，得出了螺栓失效的主要机理及其影响因素。
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水电厂高强度螺栓失效分析与探讨杨兴乾赵少勇摘要：高强度螺栓在水电厂运用十分重要,2009年8月俄罗斯萨扬·舒申斯克水电站水轮机顶盖固定螺栓疲劳断裂造成的后果给了我们深刻教训。
2013年3月思林发电厂#1机组A修时,我厂接力器基础螺栓进行超声波探伤检测时发现两颗存在缺陷的螺栓，以此为实例，我厂金属监督对螺栓失效进行了深入的分析和探讨，归纳其常见的失效形式，即材质缺陷、过载失效、应力腐蚀、及疲劳性能失效，同时提出相应的监督措施。
关键词：水电厂；螺栓；失效；强度一、前言螺栓是水电厂机组的重要部件，在制造过程中由于螺栓本身的材质及控制工艺过程不当，螺栓在长期的承受应力作用下会发生缓慢的、连续的塑性变形，从而使螺栓容易出现裂纹，高强度螺栓指的是强度达8.8级及以上的螺栓，一般用于水电厂和其他重要的螺栓。
同时各种结构的螺栓种类繁多，规格也各不相同，但均使用了不少的高强度螺栓。
对于我厂而言，高强度螺栓作为机组转动部件的连接部件和密封部件是最为常用的。
2009年8月俄罗斯萨扬·舒申斯克水电站机组长期振动超标引发水轮机顶盖固定螺栓疲劳断裂，导致发生了水电史上空前的特大事故，引起水电界金属同行的高度关注。
在此基础上结合我厂的实际情况及此次出现的接力器基础螺栓探伤检测的缺陷，本文以我厂高强螺栓存在缺陷的失效案例，对其常见的缺陷进行归类分析，以此来为同行进行交流和学习。
二、我厂接力器基础螺栓缺陷介绍我厂#1机组A修期间，在对接力器基础的高强度螺栓进行超声波探伤检测时出现了两颗存在缺陷的螺栓，该螺栓规格型号为：M42x283mm，此螺栓在我厂投产至今已服役五年，在机组的不同检修类别中都要对相应的金属监督部件进行探伤检测，此次发现接力器基础螺栓存在的缺陷引起了我厂金属监督的深刻反思和探讨，同时也为我厂的安全经济稳定运行打了预防针。
针对我厂各部件重要螺栓的制造、安装、运行过程中存在的问题，提出关于螺栓的质量监督，确保设备的安全稳定运行。
以此来增强我们防范于未然的决心。
接力器基础螺栓探伤检测报告详见下表：单位贵州乌江水电开发有限责任公司思林发电厂机组编号#1机组工件名称接力器基础螺栓规格型号M42x283mm 设计数量检测数量38仪器型号PXUT-350 仪器编号TG/SB-UT-002 表面状况光滑探头参数探头编号探头型号参考试块探伤灵敏度探头1 5Pφ14 工件底面底面反射波调到基准波高检测标准JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》耦合剂机油螺栓编号缺陷位置深度（mm）缺陷指示长度（mm）缺陷反射波幅结论备注1 157 / / 缺陷/2 195 / / 缺陷/3-38 / / / 合格/检测结果：超标缺陷建议更换检测谢东记录王星电厂配合接力器基础螺栓探伤检测报告三、失效形式分析1.材质缺陷在机组安装初期，只按照标准选取符合工作要求的类型、尺寸和性能等级的螺栓而没有考虑其材质、加工工艺和热处理等，但螺栓的材质、加工工艺和热处理状态正是影响其力学性能、质量的重要因素。
因此在质量管理中出现的材质缺陷是螺栓出现失效的重要因素之一。
在安装过程中，由于预紧力过大等原因，螺栓材料易发生断裂，在机组的长期运行过程中，由于高应力的作用，螺栓材料容易产生疲劳断裂，为确保安全运行，加强对重要部位螺栓的安全管理、全面检验甚为重要。
实例介绍：2011年某大型水电站新购一批8.8级的高强螺栓作为库存备件，其型号直径为M30，材质为45号钢。
在例行的高强螺栓抽检试验中发现，该螺栓存在材质缺陷。
一方面该批螺栓的力学性能不满足GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》标准要求，其洛氏硬度均大于35HRC，超出了标准规定的22-32HRC的范围。
同时，螺栓的冲击（U型缺口试样）功低于16J，而标准要求8.8级别螺栓的冲击功不低于30J。
另一方面，该批螺栓的金相显微组织观察发现螺牙存在细微的裂纹，如图1所示。
有文献曾报道过，新螺栓的螺牙裂纹与滚齿成型控制有关，由于滚轮使用次数过多或是超期服役，使得滚齿加工能力下降，极可能造成螺牙裂纹的出现。
2.过载失效螺栓的过载失效是指在服役过程中发生突然瞬间的断裂，这种失效预先并无明显征兆，所以其危害严重。
过载失效特征：高强度螺栓在水电厂的使用极为广泛，螺栓上的螺纹实际上就同缺口一样，应力集中系数较高。
当其与螺母配合时，应力集中系数进一步提高。
通过压缩螺母传递载荷的螺栓，应力最集中是在靠近螺母支承面的第一扣螺纹处。
此外，由于螺栓的结构特点，头部和杆部交接处的应力也较集中。
因此，螺栓的过载失效而导致其断裂多在这两个部位产生。
3.高强度螺栓的应力腐蚀（1）应力腐蚀发生的条件必须有拉伸应力存在。
拉伸应力越大，则断裂所需要的时间越短。
断裂所需要的应力一般低于材料的屈服强度。
螺栓在服役中所承受的拉伸力以及在装配中的预紧力，都是导致发生应力腐蚀的条件。
（2）必须有对材质敏感的腐蚀介质存在当应力与腐蚀介质形成一个系统时，材料才能发生应力腐蚀开裂的缺陷。
4疲劳性能失效影响高强度螺栓疲劳性能的因素：a、螺帽结构的影响；b、螺纹牙沟形状和半径尺寸的影响；c、螺栓表面粗糙度的影响；d、滚制螺纹工序的影响；实例介绍：2010年某水电厂7号、8号机组的发电机上挡风板连接螺栓出现一定程度的松动，其中7号发电机11号上挡风板3个连接螺栓断裂脱落，螺母与断裂的螺杆未找到，尾部还处于螺孔中，见图2。
该水电厂对7、8号发电机转子、定子等部件进行了全面细致的检查，未发现因螺栓断裂脱落造成的损坏情况。
图2 上挡风板螺栓断裂情形断裂螺栓的直径为M16，材质为45号钢。
宏观检查断裂螺栓的断口情况，发现其呈明显的疲劳断裂特征，疲劳源在螺栓断口边缘，见图3所示。
由于发电机通风系统在机组运行过程中会不可避免地引起上挡风板的振动，从而造成连接螺栓出现松动，长期在此环境中服役容易导致疲劳断裂。
电厂对此3个螺栓进行了更换，并选用40Cr不锈钢螺栓，以提高疲劳阈值，增强抗断裂能力；同时对螺母与上挡风板之间进行点焊，避免断裂时螺栓脱落而损坏发电机部件。
图3 失效螺栓的断口形貌四、结论与监督建议1.以上是我们在工作与使用过程中所遇到的不同类型的螺栓的主要失效模式及问题发生原因，可见，所有的螺栓发生失效缺陷并不是偶然的，其原因除了其材料存在问题外，其结构问题也是主要原因之一。
水电厂高强螺栓的缺陷主要有4类。
材质缺陷、过载失效、应力腐蚀和疲劳性能失效。
2.在机组检修期间对重要部件的连接螺栓进行100%的超声波探伤，并出具检测报告，根据检测结果确认是否对螺栓进行更换，确保连接螺栓100%合格。
3.加强螺栓的采购质量，为提高螺栓的入厂合格率，金属监督人员应了解其生产过程和质量保证体系，严把质量关，保证设备的安全稳定运行。
4.依照螺栓使用部位、材质、规格、投运时间、检测状况建立重要螺栓台帐，做到全面监控，不留死角。
另一方面要逢停必检，全面排查隐患，对螺栓做好失效分析，并根据不同等级螺栓的使用寿命，到期全部更换。
5.严把质量关，对于我厂新采购的各种高强度螺栓认真履行物资入库验收手续卡，力争把可能存在的事故隐患消除在萌芽状态，验收卡详见下附页。
同时，电厂要针对基础薄弱的金属专业开展人员培训，提高金属材料监督和无损检测的能力。
参考文献[1]GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱[S].[2]胡世炎，机械失效分析手册[M].成都：四川科学技术出版社，1989.[3]韩志良，马红卫，丁燕君.高强度螺栓断裂失效分析[J].理化检验一物理分册，2003，39（9）：477-480.[4]肖纪美.应力作用下的金属腐蚀[M].北京.化学工业出版社.1990；347-348.附：思林发电厂受监金属材料及受监金属备品配件入库验收卡片卡片编号：使用单位金属材料或部件名称使用部位生产厂家供货状态材质（钢号）入库时间合格证号规格领用时间供货数量入库交货人领用人钢材的化学元素成分（重量百分比% ）及常温力学性能指标指标 C S Mn P Si Cr Mo V W Ni TiσsMPaσbMPaδ5%a kJ/cm2ψ%HB标准值实际值入库前生产厂家相关资料审查序号资料名称份数审查结果质保单位资料审查人签名1 产品合格证2 材质证明单3 无损检测报告、理化检测报告（性能、金相）4 耐压试验报告、热处理报告（热处理规范）5 进口材料须有国家商检报告6 重要备品配件设计图入库前的质量验收工作项目序号验收工作内容检验结果验收部门检验人员签名检验日期1 光谱分析2 无损探伤（射线、超声波、磁粉、渗透）3 理化检测：厚度测量、金相显微组织检验、化学成分、力学性能、几何尺寸是否符合设计要求4 表面宏观检查设备技术数据：验收结果1. 经入库前资料审查与金属监督检验，该（批）钢材及备品配件检验合格，准予入库与领用。
（）2. 经入库前资料审查与金属监督检验，该（批）钢材及备品配件检验不合格，应预予退货处理。
（）部门技术员物资公司生技部备品专工金属监督（盖章）。