第12章 氨水吸收式制冷机
氨水吸收制冷机组操作
目录1 岗位任务 (1)2 工艺过程概述 (1)2.1 工艺原理 (1)2.2 工艺流程 (1)2.3主要工艺指标 (3)3 生产操作方法 (4)3.1 正常生产时的操作控制 (4)3.2 单体设备的开停车与倒车 (5)3.3 系统开车 (6)3.4 系统停车 (9)5.1现象：当吸收器压力升高或降低时 (10)5.2现象：精馏塔压力太高时 (11)5.3现象：精馏塔出口气氨纯度降低时 (11)5.4现象：液氨储槽液位高或低 (11)5.5现象：精馏塔底温度高或低 (12)5.6现象：氨水泵启动后没有压力或流量 (12)5.7现象：流量达不到要求，振动大 (13)5.8现象：精馏塔拦液 (13)6 安全技术要点 (14)6.1 氨的物化性质 (14)6.2 中毒症状 (14)6.3 安全注意事项 (15)7 附图和附表 (15)7.1 设备名称代号规格性能一览表 (15)7.2 分析化验项目频次表 (16)7.3 安全生产信号、联锁一览表 (16)7.4 仪表自调一览表 (17)7.5 工艺指标一览表 (17)7.6 氨的饱和蒸汽压及液氨的物理性质一览表 (18)7.7 带控制点的工艺流程图 (19)1 岗位任务：从冷量用户(空分、脱碳、硫回收)来的气氨经过气氨吸收、浓氨水精馏、气氨的冷凝使之液化重新制成液氨.氨吸收制冷是利用低压蒸汽（0.4MPa）为热源，以氨作为制冷剂，以稀氨水为吸收剂，进行吸收、精馏、冷凝等过程构成溶液循环系统的制冷装置。
本装置的制冷设计能力按年产甲醇24万吨生产规模所需冷量进行工程设计，其制冷量总计 5.40×106kcal/hr。
装置中吸收器R5101AB的吸收压力取决于其它工段的氨蒸发器的液氨蒸发压力,也取决于稀氨水浓度和吸收器温度。
压力应控制在0.30MPa以下。
精馏塔T5101的操作压力根据需要而定，不能超过1.40MPa。
2 工艺过程概述：2.1 工艺原理：2.1.1 气氨吸收：由于气氨极易溶于水，气氨通入吸收器R5101AB被精馏塔过来的稀氨水吸收，形成浓氨水，并放出大量热，热量被R5101AB管程的循环水带走。
氨吸收制冷的应用
氨水吸收式制冷机组在工业余热上的利用工业余热氨水吸收制冷机组（装置）是利用各种低品位热源为驱动能源，以氨为制冷剂，以水为吸收剂，以发生、精馏、冷凝、蒸发、吸收等过程构成溶液循环和制冷剂循环的制冷机组（装置），该机组（装置）可广泛应用于5℃～－30℃的高、中、低制冷领域。
工艺流程从蒸发器来的氨蒸汽进入过冷器与从储液罐来的液氨换热后进入吸收塔，被由溶液换热器来的稀溶液吸收成为浓溶液，吸收后放出来的反应热被循环水带走，浓溶液经溶液泵加压进入溶液换热器与来自精馏塔底部的稀溶液换热后进入精馏塔进行发生精馏。
精馏塔由0.3Mpa以上的蒸汽提供热源来加热精馏塔内的浓溶液，使浓溶液中的部分氨发生出来，氨气沿填料上升到精馏塔上部，一部分经过分凝器冷凝回流，另一部分从塔顶出来进入冷凝器冷凝成液氨。
精馏塔底的稀溶液出来后进入溶液换热器，换热后进入吸收塔，吸收来自蒸发器的氨气。
以上完成氨水溶液的循环过程。
精馏塔中发生出来的氨气经精馏塔上部的分凝器冷凝回流，高纯度的氨气进入冷凝器，被循环水冷凝成高压液氨，液氨经过冷器换热后通过膨胀阀节流降压进入蒸发器吸收冷媒水热量后蒸发汽化成氨气，氨气流向吸收器与稀溶液汇合。
以上完成制冷剂的循环。
氨水吸收制冷原理就是建立在这两个循环基础之上的，整个装置形成低压氨气吸收，高压氨气冷凝，浓溶液精馏，液氨气化的制冷循环系统，为用户提供冷源。
冷却循环水分两路，一路进入吸收器，带走吸收器中产生的吸收热；另一路进入冷凝器出来后再进入精馏塔顶的分凝器，带走氨的冷凝热和分凝热。
吸收器的吸收压力取决于蒸发压力，也取决于稀溶液浓度和冷却水的温度和流量，作为空调工况压力应控制在0.3～0.5Mpa（表压）。
精馏塔压力根据需要而定，但不能超过1.7Mpa。
设备在正常运行中无废液和大量的废气排放，仅是在长期运行后排放少量的因氨气分解形成的不凝气体。
氨水吸收制冷设备主要是利用各种低品位热源驱动，能节省大量的电能。
只要有余热的地方就可以利用氨水吸收式制冷机组，炼油、化肥生产、炼钢厂、发电厂、造酒厂等企业都可以利用该技术实现节能降耗的目的。
氨水吸收式制冷机
氨水吸收式制冷机：高效环保的制冷解决方案氨水吸收式制冷机作为一种环保、高效的制冷技术，在我国得到了广泛应用。
它利用氨水溶液作为制冷剂，通过吸收和释放热量来实现制冷效果。
下面，让我们一起来了解一下这款制冷机的特点及其工作原理。
氨水吸收式制冷机的优势与应用领域一、环保性氨水吸收式制冷机采用氨作为制冷剂，氨是一种天然、无氟的制冷剂，对大气层无破坏作用，不会产生温室效应。
这使得氨水吸收式制冷机在环保方面具有显著优势，符合我国可持续发展的战略要求。
二、能效高氨水吸收式制冷机的能效比（COP）较高，尤其在低温环境下，其制冷效果更为显著。
该制冷机可以利用废热、余热等低品位能源，实现能源的梯级利用，进一步降低能耗。
三、适用范围广氨水吸收式制冷机适用于多种领域，如冷链物流、食品加工、制药、化工等行业。
特别是在一些缺乏电源的偏远地区，氨水吸收式制冷机可以充分利用当地资源，实现制冷需求。
工作原理浅析1. 发生过程：在发生器中，氨水溶液被加热，氨气从溶液中蒸发出来，形成高浓度的氨蒸气。
2. 吸收过程：氨蒸气进入冷凝器，释放热量后凝结成液态氨。
随后，液态氨流入蒸发器，吸收热量蒸发，实现制冷效果。
3. 吸收过程：蒸发后的氨气进入吸收器，与来自发生器的稀氨水溶液混合，重新形成氨水溶液。
这个过程释放出大量热量，使溶液温度升高，为发生过程提供热量。
氨水吸收式制冷机以其环保、高效、适用范围广等特点，在我国制冷市场中占据重要地位。
随着我国对环保和节能减排的不断重视，氨水吸收式制冷机的发展前景将更加广阔。
维护与保养：确保氨水吸收式制冷机长期稳定运行一、定期检查系统密封性氨是一种具有较强渗透性的气体，一旦系统出现泄漏，不仅会影响制冷效果，还可能对环境和人体造成危害。
因此，定期检查系统的密封性是必要的。
检查时应重点关注管道连接处、阀门、法兰等易泄漏部位。
二、清洁换热器换热器是制冷机中的关键部件，其工作效率直接影响到整个制冷系统的性能。
定期清洁换热器，去除污垢和沉积物，可以保证换热效率，延长设备使用寿命。
工程热力学课件第十二章制冷循环
由于吸收式制冷循环使用低品位热能 ，因此特别适合于使用余热或废热等 低品位热源的场合。
Part
05
热电制冷循环
热电制冷循环的工作原理
热电制冷循环基于塞贝克效应或皮尔 兹效应，通过热电转换材料将热能转 换为电能，从而实现制冷效果。
将多个制冷设备集成在一个模块中，实现 集中控制和统一管理，提高系统效率和可 靠性。
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工程热力学课件第十 二章制冷循环
• 制冷循环概述 • 制冷剂的特性 • 压缩制冷循环 • 吸收式制冷循环 • 热电制冷循环 • 制冷循环的节能与环保
目录
Part
01
制冷循环概述
制冷循环的定义和目的
定义
制冷循环是指通过一系列热力学过程，将热量从低温处转移到高温处，从而实现制冷效 果的系统。
目的
制冷循环的主要目的是在需要冷却的物体或环境中，创造一个低温环境，以维持其所需 的温度和湿度条件。
参数，实现节能运行。
制冷循环的环保要求
01
02
03
04
减少温室气体排放
通过采用高效制冷技术和环保 制冷剂，减少制冷循环中温室
气体的排放。
防止臭氧层破坏
选择不含有CFCs（氯氟烃） 的制冷剂，以保护臭氧层。
控制污染物排放
确保制冷循环产生的废水、废 气和固体废弃物得到妥善处理
和处置。
资源回收利用
对制冷设备进行回收和再利用 ，减少资源浪费和环境污染。
制冷剂在压缩机中被压缩，压力升高，温度也随之升高，然后进入冷凝器，在冷凝 器中放热给冷却水，自身温度降低并液化。
氨水吸收式制冷机
溶液热交换器负荷 f(h1a-h4a) = (f-1)(h2-h2a)
循环热力计算
系统总热平衡： q0+qg=qk+qr+qa 热力系数 ζ= q0/qg 热力完善度
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运行参数对循环性能的影响
热源温度的影响 冷却水温度的影响 蒸发温度的影响
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氨水吸收式制冷循环的性能提升方法
运行工况的改良 对喷淋溶液前节流差压的利用 增压吸收 吸收强化
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12.4 扩散-吸收式制冷
基于蒸气分压力差的扩散蒸发制冷原理
扩散-吸收式制冷循环
利用氨-氢气-水的三元 扩散吸收式制冷循环
利用水-空气-盐溶液的 三元扩散吸收(除015-01-06
第12章 氨水吸收式制冷机
12.1 氨水吸收式制冷原理 12.2 氨水溶液的性质和焓浓度图 12.3 单级氨水吸收式制冷机 12.4 扩散-吸收式制冷机
12.1 氨水吸收式制冷原理与特点
二元非共沸溶液—低沸点组分为制冷剂，高沸点组分 为吸收剂：氨—制冷剂，水—吸收剂
可以获取0oC以下-60oC以上(凝固点-77.7oC)的低温 常压下氨沸点为-33.4oC ，制冷循环需加设精馏装置 氨在通常蒸发温度下气化潜热为1300kJ/kg左右，是
氟利昂制冷剂R22的7倍 氨与水任意比例互溶(0<ξ<1) 氨水对有色金属釉腐蚀作用
1
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12.2 氨水溶液的性质和焓浓度图
氨有毒，氨高温下可分解，因此发生温度不 宜超过160-170oC
密度、动力粘度、比热、热导率 氨水溶液的热力性质
p-t图
2
氨水溶液焓浓度图
(与溴化锂水溶液焓浓度图有区别)
氨水吸收制冷
2.3 应用实例
1、1958年
我国首次生产了容量为1.163kw 的氨吸收式制冷机应用于保定胶片厂 2、在欧洲，对氨吸收式制冷较为重视，德国 的保尔西格公司一直致力于氨吸收式制冷机 的发展，生产了多种型式的氨吸收式制冷机。 3、在美国，小型氨吸收式制冷机得到了发展， 以Servel商标上市的空冷式氨吸收式房间空 调机自1969年开发以来，在美国欧洲东南亚 一销售30~40万台（2001）
6、西安交大能源与动力工程学院
，新型无 溶液泵氨水吸收式制冷空调系统。系统的性 能系数虽然比传统的氨水吸收式制冷系统低， 但因舍去了投资比重较大的溶液泵和蒸馏装 置，使得系统容易实现小型化.系统对热源品 位要求较低，可以利用过程余热或太阳能， 尤其是在传统上不便回收利用的小规模余热 排放的条件下，具有较好的废热回收效能和 经济效益.
5氨吸收装置可以露天安装，不像压缩
制冷那样需要大厂房，可降低建筑费用
6
氨吸收制冷与压缩制冷相比，噪音
少，操作环境较好。因为运动部件只有泵， 系统内也没有高速气流。
1.2 缺点
部件多，消耗的钢材多，使初投资费用增 加。 2 所耗的冷却水量多。因为吸收器中要有较 多量冷却水将吸收过程中放出的热量带走， 因此所需冷却水耗量较压缩式制冷机多，增 加了一定的运行费用 3 当没有废热或热电联合生产供气作为热源 时，性能系数低于压缩式制冷系统
4、日本，随时溴化锂吸收式制冷机的生产大
国，但氨吸收式制冷机发展却缓慢。今年日 本对机组进行了开发，先后推出了 管壳式和 板翅式氨吸收式制冷机组，使氨吸收式制冷 机由装置化向机组化、小型化发展，推动了 氨吸收式制冷机技术的发展
5、日本氨吸收制冷机的发展 A、
AULS型 氨吸收式制冷机 由日本东京燃 气株式会社和大金工业株式会社联合开发， 该机组利用燃气、蒸汽、油、排热等热能， 制取-50℃的低温，消耗的电能仅为压缩式的 1/10以下。 B、布列萨姆氨吸收式制冷机 有日立造船株 式会社、大阪气体株式会社和佳友精密工业 株式会社三家共同研制。采用钎焊型紧凑式 板翅式热交换器，由于布液方式的最佳化， 使其高度降低，该机组和采用管壳式换热器 的大型氨吸收机组相比，设置空间仅为其1/2， 高度亦为1/2，体积约为1/4，氨的充注量约 为原来的1/5
作业：氨水吸收式制冷机
氨水吸收式制冷机的计算姓名：李泓坤学号：201230110353 专业：制冷及低温工程计算：设有带精馏装置的单级低温氨吸收式制冷机，试进行热计算。
该制冷机的参数如下：制冷量Q E=1000,000kcal/h；蒸发温度t E=-34℃；冷却水温=23℃；加热蒸汽压=3kgf/cm2G.1.循环的确定本计算题中以实际循环为准，及其中考虑了不完全精馏和吸收；装置和配管内有压力损失；以及有不完全热交换等因素。
因此确定循环的各点时，假定与理想循环有一定的偏离。
引入的假定如下：精馏后蒸气浓度ξ=0.998实际蒸发温度t EA=t E=-34℃实际蒸发压力PEA=pE-0.05=0.95kgf/xm2abs式中 P E——对应于温度t E时的氨的饱和压力。
设冷却水并联流过冷凝器和吸收器。
冷凝器，吸收器的状态如下：冷凝温度t C=30.4℃；冷凝压力P C=12kgf；过冷温度t u=27℃；吸收器溶液出口温度t Aa=30℃；求ξr处的点4的溶液出温度为t AE=t Aa+9=39℃溶液出口（浓溶液）浓度ξr=0.23kg/kg而发生器中的状态如下：加热蒸汽的饱和温度t D=143℃发生器溶液出口温度t KE=t D-6=137℃由上述等参数可求得溶液出口（稀溶液）浓度为ξa=0.18.以上述为基础，可绘出如图1所示的循环图。
表1中绘出了循环各点的压力、浓度、温度和焓值。
图1 h-ξ图上表示的循环表1图1中工作过程的状态值浓度差Δξ=ξr-ξa=0.05精馏后的浓度假定如下：=0.998（0.2%的水分）ξRa，因此，溶液循环比a按下式计算：a=ξRa，−ξaξr−ξa=16.3kg/kg表1 图1中工作过程的状态值2.换热设备的热计算（1）冷凝器的热负荷精馏后蒸气的焓值：P C=12kgf/cm2abs=0.998kcal/kgξRa，由此从图中求得E，并可差得：=404kcal/kghRa，过冷温度t u=27℃，由此可从图上求得点2a，并查得h u=113因而过冷器的冷负荷计算如下：−h u=291kcal/kgq c=hRa，（2）蒸发器的热负荷蒸发蒸气在tE=-34℃下进入过冷器，若过热至tg=20℃。
吸收式制冷机
原理： 依靠吸收器－发生器组的作用完成制冷循环的制冷机。 它用二元溶液作为工质，其中低沸点组分用作制冷 剂 ,即利用它的蒸发来制冷；高沸点组分用作吸收剂， 即利用它对制冷剂蒸气的吸收作用来完成工作循环。 吸收式制冷机主要由几个换热器组成。常用的吸收式 制冷机有氨水吸收式制冷机和溴化锂吸收式制冷机两 种。
（5)负荷在30～100%范围内可调，且装置的经济性基
本上没有变化； （6）维修简单、操作方便、易于管理； （7）氨价格低廉，来源广； （8）对大气臭氧层没有破坏作用，有利于环境保护 以下为缺点： （9）对铜及铜合金（磷青铜除外）有腐蚀作用； （10）钢材及冷却水消耗量大； （11）热力系数较低； （12）由于氨、水的沸点比较接近，为提高氨气浓度， 系统中必须增设精馏和分凝设备，是系统变得更复杂 一些。
优点：这种制冷机可用电或煤油加热，无运动部件，
使用方便，且无噪声。
氨水吸收式制冷机与蒸气压缩式制冷机性能的比较
吸收式制冷循环的热力系数和蒸气压缩式制冷循 环的制冷系数都是用来评价循环经济性的主要技
术指标。但两者之间不能直接加以比较，因为压 缩式制冷机消耗功，吸收式制冷机消耗热能，功 比热能的品位高，产生功的成本也高。对这两个 数值进行比较时，必须考虑电站内蒸汽装置中的 热交换情况及效率。即使如此，吸收式制冷机的 热力系数仍然低于压缩式的当量热力系数，原因 在于吸收式制冷机系统的运行过程中存在着更多 的热力不可逆过程。 从两个系统的运行费用比较来看，在较低的 蒸发温度下似乎采用吸收式制冷系统更为合适，原理早在1824年就已为英国物理 学家和化学家法拉第所应用.当时他使液氨蒸发产生冷 效应,随后又在一个封闭的系统中用氯化银将氨气吸 收.1850年法国工程师凯利爱日在巴黎制出了第一台氨 水吸收式制冷机,约在压缩式制冷循环的发明后100年。 凯利爱最初的制冷机是间歇工作的,两年后他又制成了 连续运转的机器,这比 德国人林德所创造的第一台氨 压缩式制冷机约早20年。但早期氨水吸收式制冷机发 展缓慢,这一方面是因为往复式压缩机运行可靠 另一 方面则由于当时能源价格低廉的原故。直到20世纪30 年代,氨水吸收式制冷机才得到了复苏.
氨水吸收制冷
3.2 与压缩式制冷比较 (1)氨吸收式比电动压缩式初投资费用高。在高盐水 温度范围内,初投资的价格差更大;在低盐水温度范 围内投资价格差缩小。若考虑全年使用,则机组运转 在部分负荷下的时间较多。在部分负荷时,压缩式制 冷机效率降低而吸收式制冷机效率上升,可节省能源; (2)氨吸收式制冷机的运动部件少因此耐久性、可靠 性、维护性皆优; (3)氨吸收式制冷机用电少,且用低压电,电容量小。 例冷量175kW,盐水出口温度-30℃时,电动压缩式的 耗电140kW,而氨吸收式溶液泵耗电仅7.5kW; (4)氨吸收式制冷机可在室外安装无需设置机房
3) 用容器II中的换热器加热预热，使容器内蒸 气压力比发生压力稍高;用容器I中的换热器 通冷水预冷，使容器内蒸气压力比吸收状态 压力稍低;
4) 用容器II中的换热器继续加热作发生器，发 生的蒸汽进入冷凝器冷凝，冷剂经节流进入 蒸发器蒸发;容器I继续冷却作吸收器，吸收 蒸发器中蒸发的蒸气.
循环中从发生器出来 的高压氨蒸气分成两 部分，一部分进入冷 凝器冷凝成液体;另一 部分进入喷射器作为 动力蒸气引射蒸发器 中的氨蒸气，两股气 流混合升压后进入吸 收器被稀氨水溶液吸 收。这样，蒸发器中 的压力就比吸收器中 的压力低，从而可以 获取较低的蒸发温度。
3、在具有余热资源而又需提供0℃以下低温
冷源的工艺流程中,特别是需提供更低温度 (-50℃左右)冷源时,利用氨吸收式制冷机具有 更X发生器 吸收器
溶液加热 发生器
溶液 冷却 吸收 器
外部加热 发生器 蒸发器
外部 冷却 吸收 器
收器SCA(或AHX)及外部冷却吸收器ECA，发生器包括GAX 发生器GAXG、溶液加热发生器SHG(或GHA)及外部加热发 生器EHG。状态为1的溶液在EHG中被加热发生出蒸汽10后， 温度达到最高，浓度(氨)达到最低，出口状态为2:溶液2进入 SHG，加热温度稍低的溶液，自身温度降低，出口状态为3: 然后讲入GAXA进行吸收过程，吸收热由GAX部件的传热介 质(如冷却水)带走，溶液吸收后，浓度升一高，出口状态为4; 状态为4的溶液进入SCA，进一步吸收蒸汽，浓度升高，出 口状态为5，然后进入ECA，在ECA中吸收蒸发器出来的氨 蒸汽，浓度至最高，温度降至最低，出口状态为6，这样的 溶液再进入SCA带走其中的吸收热后，与精馏器流出的溶液 8混合，进入GAXG，利用GAXA中的吸收热(通过传热介质 回路)进行发生，浓度降低，温度升高，出口状态为9，然后 进入SHG，被高温溶液加热发生后，出口状态为1。这样就 完成了溶液循环。发生器中产生的蒸汽经精馏器REC后，依 次进入冷凝器COND,蒸发器EVAP，最后进入吸收器被吸收， 完成冷剂循环。
氨吸收式制冷机组工作原理
氨吸收式制冷机组工作原理
氨吸收式制冷机组是一种经济型制冷设备，它以具有较高性价比的特点吸引到了越来越多的用户的关注。
那么，它的工作原理是什么呢？
氨吸收式制冷机组主要原理是分子束－产品回收循环式涡流低温吸收式制冷泵。
氨吸收式制冷机组的运行状态主要由三个循环系统组成：吸收剂循环、水冷循环和产品循环。
三个循环系统各自具有各自的工作任务，也有其自身的功能要求和特性：
吸收剂循环系统：它主要由太阳能能量探测器、吸收器(由吸收剂、变压器和
热交换器组成)、吸附-回收分支管路、主机冷凝器、出水器组成。
吸收剂循环系统的功能是以太阳能来加热吸收剂溶液，使之升温，吸收器中的空气或水蒸气进行吸附，把冷凝温度降低，实现蒸发-吸收循环。
水冷循环系统：它主要由水泵、水冷器和机组内置的循环水系统构成。
其工作任务是将水冷器的制冷热量传递给机组内部的各个部件，以及将新吸收剂溶液供应至吸收器内，以实现制冷循环。
产品循环系统：它主要包括机组内部置的出水器，以及产品出水/发电/热水管路。
其工作任务：在系统允许的前提下，将机组内部的制冷效果用于实现产品的出水、发电和热水，以达到系统最佳的制冷效果。
总之，氨吸收式制冷机组的运行原理就是利用太阳能能量探测器将太阳能转化为热能，再利用水系统将热能传递至冷凝器，实现蒸发-吸收循环，达到冷却效果，从而满足冷冻制冷需求。
氨吸收式制冷机组具有体积小、节能高、维护方便、运行平稳可靠等优点，因此受到了众多用户的青睐。
吸收式制冷
单效溴化锂吸收式制冷机
工作循环的热负荷计算
2、设计参数的选定 （6） 稀溶液出吸收器的温度t2: 一般比冷却水出吸收器的温度高3～5 ℃， t2＝tw2＋（3～5） ℃ （7）吸收器压力Pa：因冷剂水蒸汽流经挡水板时的阻力损失，吸收器 压力稍小于蒸发器压力，压降△P0的大小与挡水板的结构和汽流速度 有关，一般取△P0＝（0.13～0.67）×102 Pa（0.1~0.5mmHg），即 Pa＝P0－ △P0＝P0－ （0.13～0.67）×102 （Pa） （8）稀溶液浓度ξa：根据Pa和t2，从h－ξ图中查得。 （9）浓溶液浓度ξr：一般放汽范围（ ξr － ξa）为0.03~0.06， ξr =ξa+ (3%~6%)
单效溴化锂吸收式制冷机
结构型式
单 筒 类 型 型 类 筒
双 筒 类 型
三
船 用 机 组 特 有 的 结 构
( ( )
单效溴化锂吸收式制冷机
单筒型溴化锂吸收式制冷机各换热设备的基本布置型式 有五种
图 单筒型单效溴化锂吸收式制冷机的结构型式
单效溴化锂吸收式制冷机
常见的双筒单效溴化锂吸收式制冷机的布置型式有四种
单效溴化锂吸收式制冷机
工作循环的热负荷计算
2、设计参数的选定 （1）冷却水一般先进入吸收器，出吸收器再进入冷凝器。冷却水的 总温升一般取7－9℃。考虑到吸收器的热负荷比冷凝器大，（1.3:1） 因此，冷却水通过吸收器的温升要比通过冷凝器的温升高些。 冷却水出吸收器的温度tw2：tw2＝tw1＋△tw1 冷却水出冷凝器的温度tw3：tw3＝tw2＋△tw2 (2)冷凝温度tk：一般比冷却水出冷凝器的温度高3～5 ℃，即 tk＝tw3＋（3～5） ℃ (3) 冷凝压力Pk： 根据tk从水蒸气表查得相应的饱和压力。 (4) 蒸发温度t0:一般比冷媒水出蒸发器的温度低2～4℃ t0＝tl2-（2～4） ℃ (5) 蒸发压力P0： 根据t0从水蒸气表查得相应的饱和压力。
一种氨水吸收式制冷机[发明专利]
![一种氨水吸收式制冷机[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/088cb5f7b7360b4c2f3f6464.png)
专利名称：一种氨水吸收式制冷机专利类型：发明专利
发明人：陈亚平,王伟晗
申请号：CN200710132587.1
申请日：20070921
公开号：CN101135507A
公开日：
20080305
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种氨水吸收式制冷机，涉及一种利用柴油机尾气对渔船渔产品制冷保鲜的氨水吸收式制冷机。
本发明的发生器由壳体和翅片管束组成，翅片管束的下集管为进口，上集管为出口分别与精馏塔上的对应管口相连接；精馏塔内的中部设有波纹丝网填料层，填料层上方设有回流氨液的喷淋管，精馏塔顶部的氨气出口管与冷凝器相连；冷凝器内的集液盘通过液囊用U型管与精馏塔喷淋管连接；冷凝器底部的氨液出口经过冷器、膨胀阀与蒸发器连接；蒸发器氨气出口经过冷器与吸收器连接；吸收器底部的浓溶液出口经溶液泵、吸收器上管束、溶液热交换器与精馏塔连接。
本发明目的是降低捕鱼成本与能源消耗，延长海产品在海上的保鲜时间。
申请人：东南大学
地址：210096 江苏省南京市四牌楼2号
国籍：CN
代理机构：南京经纬专利商标代理有限公司
代理人：陆志斌
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溶液热交换器负荷 f(h1a-h4a) = (f-1)(h2-h2a)
循环热力计算 系统总热平衡： q0+qg=qk+qr+qa 热力系数 ζ= q0/qg 热力完善度
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运行参数对循环性能的影响
热源温度的影响 冷却水温度的影响 蒸发温度的影响
氨水吸收式制冷循环的性能提升方法
发生、精馏过程负荷
1. 精馏段能量方程 qr=(R+1)h1”-h5-R·h1 物料平衡方程 (R+1) w1” =R·w1+wR R=(w1” - w1)/(wR- w1” ) 2.发生塔内热平衡 qg+f·h1a=h5+(f-1)h2+qr qg=(h5-h2)+f(h2-h1a)+qr
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运行工况的改良 对喷淋溶液前节流差压的利用 增压吸收 吸收强化
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12.4 扩散-吸收式制冷
基于蒸气分压力差的扩散蒸发制冷原理
扩散-吸收式制冷循环
利用氨-氢气-水的三元 扩散吸收式制冷循环
利用水-空气-盐溶液的 三元扩散吸收(除湿)系 统
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氨水吸收式制冷循环过程热力分析
冷凝、过冷、节流过程
冷凝过程热负荷：qk=h5-h6 过冷器负荷：qN=h6-h6a=h8-h8a
蒸发过程 吸收过程
单位制冷量： #43;(f-1)h3 单位热负荷： qa=h8a-h3+(h3-h4) f
氨水吸收式制冷循环过程热力分析
大结束!
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第12章 氨水吸收式制冷机
12.1 氨水吸收式制冷原理 12.2 氨水溶液的性质和焓浓度图 12.3 单级氨水吸收式制冷机 12.4 扩散-吸收式制冷机
12.1 氨水吸收式制冷原理与特点
二元非共沸溶液—低沸点组分为制冷剂，高沸点组分 为吸收剂：氨—制冷剂，水—吸收剂 可以获取0oC以下-60oC以上(凝固点-77.7oC)的低温 常压下氨沸点为-33.4oC ，制冷循环需加设精馏装置 氨在通常蒸发温度下气化潜热为1300kJ/kg左右，是 氟利昂制冷剂R22的7倍 氨与水任意比例互溶(0<ξ<1) 氨水对有色金属釉腐蚀作用
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12.2 氨水溶液的性质和焓浓度图
氨有毒，氨高温下可分解，因此发生温度不 宜超过160-170oC 密度、动力粘度、比热、热导率 氨水溶液的热力性质
p-t图
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氨水溶液焓浓度图
(与溴化锂水溶液焓浓度图有区别)
12.3 单级氨水吸收式制冷机
工作循环
p=C x5 y5 y 4 x4 y3 x3 y2
1 , w
R
q
r
5
R + 1
T
R
x2
f, w 1 a
r
o
x0
x1
y1
q
g
0
1
f -1 2 w
a
溶液的蒸发、蒸汽的引出与冷凝过程称为蒸馏。 不断进行这样的加热、蒸发、引出、冷凝过程，可得很纯的低 沸点组分——精馏。
氨水吸收式制冷循环过程热力分析
发 生 器
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精馏塔
精馏过程的作用 精馏过程的原理 精馏过程实现的物理模型
工质状态在h-w图上的表示
qr
1, wR 5
R+1
qk
6 7 8
2a 3 8a
R
f, wr 1a f -1 wa
qa qg
2 4
q0
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发生及精馏过程原理
为什么需要精馏过程？ 精馏原理 氨水蒸气精馏过程原理图