灌装机使用说明书
灌装机使用说明书
全自动灌装机使用说明书目录在安装使用前请务必仔细阅读此说明书按规定方法正确安装与维护保养并妥善保留此说明书，以备日后查用一、三位一体机概述 (3)二、技术参数 (3)三、设备安装 (3)四、工作过程 (4)五、使用与操作 (4)六、面板功能 (5)七、维护与注意事项 (7)八、常见故障的判断与处理 (7)一、三位一体机概述桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。
整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。
是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。
整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。
主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。
操作工人仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
二、技术参数规格型号：GF-100型灌装能力：80桶/ 小时操作压力：0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量：250 升/ 分钟灌装容量：3加仑桶形尺寸：∮276*370 或∮276*490额定电压：220V 50HZ功率： 2.2 Kw设备总重：160 Kg外形尺寸：2600 mm ×550mm ×1600mm三、设备安装本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。
四、工作过程桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。
2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。
3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。
4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书一、产品概述灌装机是一种用于包装各种液体和半液体产品的设备。
其主要功能是将产品从储存容器或储罐中抽取并灌装到包装容器中，以完成产品包装的过程。
本使用说明书将介绍灌装机的安装、操作、维护和保养等方面的内容，以确保用户能够正确使用和维护该设备。
二、产品特点1. 高效稳定：灌装机采用先进的控制系统，能够自动完成灌装、封口、喷码等一系列操作，提高了生产效率。
2. 灌装准确：该设备采用精确的计量控制系统，能够精确控制灌装量，确保每个包装容器的灌装量一致。
3. 操作简便：设备的控制面板采用直观的人机界面，操作简单方便，无需专门技术人员进行操作。
4. 结构可靠：灌装机采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，结构坚固可靠，使用寿命长。
三、安装操作1. 设备安装：将灌装机放置在平整稳定的工作台上，并根据设备尺寸确定好合适的安装位置。
2. 连接电源：将灌装机的电源线正确接入电源插座，并确保电源稳定，接地可靠。
3. 连接气源：如果设备需要气源供应，将气源管正确连接到灌装机上，并根据设备要求调整气压。
4. 连接输液管：将输液管连接到灌装机的进料口，并根据产品要求调整进料流量。
5. 操作设置：按照设备说明书，对设备进行基本参数的设置，并确认参数设置正确。
6. 试运行：进行设备的试运行，检查设备运行是否正常，确认无异常后方可正式使用。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备使用方法和相关安全知识，并佩戴好防护用具。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
3. 灌装机需要定期进行清洁和维护，以确保设备运行的稳定性和卫生性。
4. 在操作过程中，遵循产品包装要求，确保产品质量和安全。
5. 如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并进行排查和处理。
6. 操作结束后，关闭设备电源，进行设备清理和维护工作。
五、维护保养1. 设备每日使用结束后，应进行清洁和消毒处理，确保设备卫生。
2. 定期检查设备传动部分，如皮带、链条等，确保其正常运转，并及时进行更换和维修。
双航灌装机说明书
双航灌装机说明书
一、系统概述
液体定量灌装机是xx有限公司专门开发的适用于石油化工、医药、食品、军工等企业有腐蚀性工作环境的灌装机，采用液面下/上（可选）灌装方式，适用于多种液体物料。
设计独特的喷枪装置易于操作，灌注快速、精确；并且最大限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。
操作时，操作者仅需简单地将桶口对准喷枪嘴正下方，按下手柄上的[启动]按钮，喷枪就回自动插入桶内，并将空桶自动去皮。
然后打开灌装阀门，精确地双速灌装；灌装结束，喷枪自动提升至桶外，滴漏盘自动接至喷枪底部，人工将桶推出磅台推至输送机后端即告完成。
广泛应用于食品加工、制药行业的生产车间及仓库管理；化工行业中油漆、精细化工原料的生产工序控制和成品、半成品计量；军工制造业中物料的计量。
二、基本参数
最大秤量：1500kg
最小感量：0.5kg
灌装误差：土1kg
灌装速度：约15-25桶/小时（视进料流速）
使用电源：AC220/50Hz（用户提供至机器一侧）
使用气源：0.6Mpa（用户提供至机器一侧）
使用温度：-10℃-50℃
相对湿度：95%（无冷凝）
控制方式：2挡控制（附回流控制）
灌装方式：插入式，液面上
秤台尺寸：1200×1200mm结构及滚筒材质：碳钢烤漆。
枪头管路：SUS304不锈钢及四氟
管路压力：（0.2-0.6）MPa（与料性有关）。
物料接口：DN50-法兰接头
气源接口：用户提供G1/2内螺纹，用于快速接头连接
基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。
化妆品行业灌装机使用说明书
化妆品行业灌装机使用说明书一、使用前准备1. 灌装机的安装和调试必须由专业技术人员完成。
2. 在使用前，请检查灌装机的外观是否完好无损。
3. 确保灌装机的电源连接正常，并接地可靠。
4. 检查物料槽内是否有杂质，必要时进行清洗。
二、操作流程1. 打开控制面板，启动电源。
2. 选择合适的容量并将容器放置在灌装台上。
3. 打开物料槽和灌装机之间的阀门，使物料流向灌装机。
4. 选择合适的灌装参数，包括容量、速度等。
5. 启动灌装机，开始进行灌装作业。
6. 灌装完成后，关闭物料槽和灌装机之间的阀门。
7. 将灌装好的产品移开，并进行下一轮灌装准备。
三、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入灌装机内部。
2. 若发现异常情况或异常声音，请立即停止使用，排除故障后再继续使用。
3. 定期进行设备的维护保养，确保其正常运行。
4. 禁止将有毒有害物品灌装到此设备，以免对操作人员造成伤害。
5. 在使用灌装机时，保持工作环境整洁，防止灌装物料的污染。
四、维护保养1. 定期清洁灌装机，确保其表面干净。
2. 定期检查设备的紧固件，确保其处于正常工作状态。
3. 检查电源线是否磨损，若有磨损请及时更换。
4. 定期润滑传动部件，以减少摩擦。
五、故障排除1. 若发现设备灌装不稳定或容量不准确，请检查物料槽与灌装机之间的连接部分是否松动。
2. 若发现设备运行时有异常声音，请检查传动部件是否损坏。
3. 若设备无法启动，请检查电源是否正常连接。
六、技术参数请参考附带的技术规格书。
以上为化妆品行业灌装机的使用说明书，希望能对您的操作提供帮助。
使用时请务必遵循操作流程和注意事项，以确保操作人员的安全并保证设备的正常运行。
如有任何问题，请及时联系售后服务。
祝您工作顺利！（文章仅供参考）。
灌装机电器使用说明书
灌装机电器使用说明书一、产品概述灌装机电器是一种用于自动化灌装和封装液体产品的设备。
该设备具有高效、快速、精确、可靠的特点，能够满足各种规格和容量的液体产品的灌装需求。
本使用说明书将详细介绍灌装机电器的使用方法、注意事项以及维护保养。
二、安全注意事项1. 在操作灌装机电器之前，请确保已经阅读并理解本使用说明书。
如有疑问，请咨询专业人员。
2. 在操作前，请检查电源是否正常，是否符合电器的要求。
3. 在使用过程中，请勿将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
4. 请勿在设备运行过程中进行任何维修或调整。
如需维修，请切断电源并联系售后服务。
5. 使用前，请确保安装牢固，确保设备的稳定性。
三、使用方法1. 准备工作：将灌装机电器放置在平整的操作台上，并确保设备与电源连接正常。
确保灌装机内无异物。
2. 打开电源：按下电源开关，确保设备通电。
3. 填充液体：将需要灌装的液体倒入灌装机的液体容器中。
确保液体填充的准确性和适量。
4. 设置灌装参数：根据灌装需求，调整设备上的参数控制面板，包括容量、速度等。
5. 开始灌装：按下启动按钮，设备开始灌装。
根据设备的工作频率和损耗状况，可放置合适数量的容器在设备上等待灌装。
6. 监控灌装过程：在设备运行过程中，需要及时观察灌装的情况，确保液体的灌装准确无误。
7. 完成灌装：当设备完成灌装任务后，按下停止按钮，切断电源，并进行后续工作。
四、维护保养1. 定期清洁设备：使用完毕后，应当及时清洗设备，确保设备的卫生和稳定性。
2. 定期检查设备：定期检查设备的运行状态，确保设备的正常工作。
如发现异常，应及时维修。
3. 注意保护设备：在使用过程中，应注意避免碰撞和摔落，确保设备的完好性。
4. 设备存放：如果长期不使用设备，应将设备存放在干燥、通风的地方，并避免日晒、潮湿等环境。
五、常见故障及排除方法1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，检查电源开关是否已打开。
2. 灌装不准确：检查设备参数设定是否正确，检查灌装头是否堵塞。
灌装机使用说明书
SGJ-AS系列全自动液体灌装机使用说明书温州市卢斌灌装轻工设备厂制造一、主要用途1、该机采用输送及配进口广电开关，进行同步灌装。
输送速度及灌装量可任意调节。
2、采用进口原装磁力齿轮全不锈钢泵，质量可靠，稳定性强，具有寿命长的优点。
3、采用全不锈钢外壳制作，经久耐用，不易腐蚀，具有体积小，操作方便，容易冲洗，外表美观。
4、可配多个灌装头，常用有单头机、双头机、四头机、和八头机，可进行全自动灌装。
5、该机与介质接触部位均采用全不锈钢材料制成，具有良好的耐酸、耐碱、耐腐蚀性能，特别适用于各类粘、稠液体的物料灌装。
二、技术参数三、使用操作1、连接好原料桶，接通电源，电源开关旋至打开位置。
2、将出料管内空气或气泡全部排出后，选择时间控制旋钮和速度控制旋钮调节3、流量调节采用时间控制旋钮(粗调)和速度控制旋钮（微调）共同调节，先将时间控制旋钮粗调至所需装量的大概位置，再用速度控制旋钮进行微调至所需装量位置。
四、设备维护与保养1、保持设备清洁。
2、润滑在各运动部件加注润滑油，各凸轮、槽凸轮、齿轮、链轮及传动机构导柱油杯等部件可每月一次加白色特种润滑脂或钙基润滑脂进行润滑；也可根据生产的周期，每周一次润滑维护设备，保证设备运转时顺畅。
连续运行6个月（每天6小时），要对减速箱采用齿轮油、机械油或普通涡轮蜗杆油进行更换。
3、维护3.1.开机前应检查各部分是否正常，确实证明正常后方可进行操作。
3.2.调整机器时，工具要适当。
严禁用过大的工具或用力过猛来拆卸零件。
以免损坏机件或影响机器性能。
3.2.应定期进行检修，及时更换磨损的零件。
间隔期应根据使用频率、易损情况和其它性质而定。
维护保养为日常工作。
液体灌装机操作说明书
制作（日期） 编号：INCTO/QM-SB-07 版本/次：A/1 设备名称：液体灌装机 机台操作顺序： 电 源 开 关 放置场所：医疗车间 使用单位：镇江医疗生产线 审核（日期） 批准（日期）
1. 将电源插头插入电源插座，打开机器电源开关,气 压调整在 0.65MPa 左右。
2.旋转丝杆调整感应器的位置调整至符合产品重量 （感应器往前为加重量，往后为减少重量）
感应器位 置
出料球 阀 上,踩下脚踏开关下料 并称重量是否符合产品重量，如不符合则重复步骤 “2”直到符合产品重量
下 料 口， 脚 踏 开 关
5.每次生产完成,，请关掉电源，清洁机台，并清洁周围的工作环境。
自动灌装机操作规程范本
自动灌装机操作规程范本一、概述自动灌装机是一种常用的装药设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
为了保证操作人员的安全，提高生产效率，特编制此操作规程，以详细说明自动灌装机的操作步骤和安全注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查自动灌装机的工作状态，确保设备正常运行。
b. 检查灌装机内的设备和管道是否清洁，并准备好要灌装的药品。
c. 检查自动灌装机的电源和气源是否正常，如异常应及时处理。
2. 打开设备a. 打开自动灌装机的电源，确保电源指示灯亮起，表示设备正常供电。
b. 打开气源开关，确保气源供应稳定。
3. 设置参数a. 根据要灌装的药品种类和要求，调整自动灌装机上的参数设置，如灌装容量、灌装速度等。
b. 检查参数设置是否与药品要求相匹配，如不匹配应重新设置。
4. 试运行a. 将一小部分待灌装的药品放入料斗内，启动设备。
b. 观察自动灌装机的运行情况，检查药品是否被准确灌装至目标容器。
c. 如发现异常情况及时暂停设备，检查并修复故障。
5. 正式灌装a. 将待灌装的药品放入料斗内。
b. 启动自动灌装机，确保设备运行正常。
c. 观察药品的灌装情况，确保药品被准确灌装至目标容器。
d. 定期检查设备的运行状态，如发现异常情况及时处理。
6. 停机a. 当灌装完成或需要更换药品时，停止设备运行。
b. 关闭电源和气源开关，切断设备的供电和气源供应。
c. 清洁并消毒设备内部的管道和机械部件，以保持设备的卫生。
三、安全注意事项1. 操作人员在操作自动灌装机时，应佩戴个人防护设备，如手套、口罩等，确保个人安全。
2. 在打开电源和气源开关前，必须确认设备和周围环境的安全状态。
3. 不得擅自更改自动灌装机的参数设置，必要时需要经过相关负责人的批准。
4. 在试运行和正式灌装过程中，操作人员应随时观察设备的运行情况，如发现异常应立即停止设备并报告负责人。
5. 禁止在设备运行时，随意触碰设备的运动部件和高温部件，以免造成伤害。
DASB-6 中亚灌装机操作手册
DASB-6 中亚灌装机操作手册DASB-6型全自动无菌软包装机使用说明书目录第一部分一(综合说明及技术参数第一节,简介第二节,设备技术参数第三节,设备组成及功能第四节,无菌机气动系统组成及维护第五节,电气控制系统第六节,,,,和无菌包装机的连接二(生产操作第一节,安全说明第二节,准备工作第三节,设备杀菌操作步骤第五节,日常维护第六节,常见故障排除三(气动系统及气动元件的维护与故障处理四(示意图1,安装示意图2,走膜示意图3,杀菌蒸气流程图4,生产流程图5,清洗流程图6,双氧水流程示意图7,薄膜光标位置尺寸示意图8,触摸屏部分操作页面介绍第二部分一(数字式温控仪使用及维护方法二(触摸屏部分操作页面介绍第三部分一(可编程控制器主要技术参数,使用方法及一般故障处理二(固态继电器的工作原理和使用方法三(光电传感器的工作原理和使用方法四(热转印号机的使用方法第四部分一,液位传感器的使用与维护(FEC12安装操作手册二,流量阀的使用与维护(宝德1067定位器操作手册或盖米粉1435定位器操作手册三,APV阀的一般技术数据第五部分一,DASB6型全自动无菌软包装机电路图二,DASB6型全自动无菌软包装机气路图第六部分一,交流伺服驱动器使用手册二,交流变频驱动器使用手册第一节简介该机采用优质不锈钢材料制造.,电气控制采用了大屏幕彩色人机界面,高性能可编程控制器,四台伺服驱动器及配套电机,变频调速器,灌装流量精确控制系统等;电气元器件如伺服驱动器,数字式温控仪,光电开关,液位控制器,PID调节阀等全部采用国际著名品种;全部气动元件.,集中润滑系统,APV无菌阀,无菌过滤器等都是国际名厂产品。
DASB-6型全自动无菌软包装机适合对无固体颗粒,低粘稠度的液体(如鲜牛奶,花式奶,果汁等)进行无菌灌装,用三层或五层共挤PVDC复合膜,全自动完成膜的杀菌,成型,定量灌装,包装袋封切和输送。
包装膜杀菌通过双氧水浸泡杀菌并由无菌空气烘干,再加以紫外线加助杀菌两种方法实现,包装无菌室则通过设备杀菌时双氧水喷雾杀菌,生产中通过无菌空气的正压作用以及紫外灯辐照保持无菌。
气动灌装机使用说明书
全气动半自动活塞式灌装机使用说明书一、性能简介本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行重新设计，并增加了部分附加功能。
使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对有爆炸要求的环境中使用。
二、型号选定本公司产生的灌装机型号是根据用户的最小灌装量来确定的。
具体型号为：SVFAI-50P （50-500ml）SVFAI-100P （100-1000ml）SVFAI-150P （150-1000ml）SVFAI-200P （200-1000ml）三、工作原理全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压。
当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压。
供料桶内的物料被大气压压入进料软管，通过进出料的三通管进入料缸。
当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。
物料通过出料接头内的单向阀门进入出料管，最后通过灌装头进入待灌装空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），完成一次灌装。
活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。
四、全气动灌装机的特点1.全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用，具有高安全性。
2.不会产生静电、麻电现象，也不需接地。
3.由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在3/1000以内（以最大灌装量为标准基准）。
4.在需急停情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退到初始位，灌装停止。
五、开机前的检查和操作顺序开机前必须检查各部分机械是否正常，以免造成机器故障或人身伤害事故。
检查内容及操作：1.前、后夹紧手柄是否夹紧。
2.进出料三通的三端卡箍是否夹紧。
3.横杆、立杆的十字夹及灌装头夹是否夹紧。
4.接通空压气电源，压力＜8kg/cm2，机载压力4-58kg/cm2。
直线灌装机操作说明书
直线灌装机操作说明书为了更好地熟悉灌装机的性能、熟练地操作该设备，请在操作前认真阅读说明书，严格地按说明书指导进行操作。
一、按瓶子规格调整在灌装前，先检查灌装头与瓶口的对准情况，有误差实现调整。
调整方法如下：在灌装头下方的运输带上密排一批灌装数目的瓶子，将前门气缸和后门气缸移至刚好将一批瓶子拦住的位置，移动灌装头的位置，使各灌装头与所灌装的瓶口中心对准，上下调节灌装头的高度，使运输带上的瓶子能刚好顺利地在灌装头下通过。
运输带的宽度按瓶子尺寸调整，让瓶子刚好能顺利通过运输带。
灌装头位置的调整：将灌装头高低调节到灌装嘴离瓶口约3毫米的高度，松开固定灌装阀的螺丝，移动架上的灌装头，分别对准要灌装的瓶口，罐装嘴要求垂直朝下，将各灌装头固定锁紧。
如果所灌之瓶子太小，不能密排灌装时，可以采用隔瓶灌装的方法来调整灌装头的位置。
将后面半数的灌装头移到要灌装批量的双数瓶位置并固定下来。
将前面半数的灌装头移到下一批要灌装的批量的单数瓶位置并固定下来。
后门的位置不变，将前门移动到后面十个瓶的前面。
这样就是当批灌装该批地单数瓶子，下一批罐装的是该批的双数瓶子和下一批的单数瓶子，每批出来的都是一个批量数，而且单数和双数都已经灌装了，所以其灌装速度和密排灌装时一样的。
排列方法如下：1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10#进出瓶电眼位置的调整:原则上进出瓶检测电眼都要放在灌装头所覆盖的范围以外,以避免灌装物料对电眼的污染,这是必须遵守的大前提.出瓶计数电眼的位置要求并不严格，只要在出瓶一侧离开灌装头范围即可。
进瓶计数电眼调整时，要求在进瓶一侧密排所需灌装瓶数后，将电眼位置移到批量瓶子外的第二个瓶子的位置，（如果批量数是10，则移动到第12个瓶子的位置上），离开灌装头范围外，电眼指示灯亮或灭即可。
另外进出瓶计数电眼都必须满足瓶到时亮，两瓶之间灭的状态才能计数，可以通过调整电眼与瓶子的距离来达到要求。
如果调整比较困难，在圆瓶时最好是将电眼对准瓶颈，这样计数就会更为准确。
灌装机使用说明书
液体灌装机说明书烟台富士达诚信科技有限公司2011-01-20目录一、操作面板 (1)二、使用前的准备 (1)三、自动操作 (1)四、手动操作 (2)五、参数设置 (3)六、其它设定 (4)七、用户权限登录 (5)一、操作面板如图：二、使用前的准备确认控制柜各指示灯显示正常。
保证系统个参数正确。
打开自动操作界面。
使用前需要给系统上电预热至少半小时。
三、自动操作操作界面如图：参数说明：快加值：从开始灌装一直到快加值是全速灌装。
如上图：当灌装量达到199kg时，阀门由全开转变成半开状态，该给慢速灌装。
提前量：灌装的提前停止值。
例如设定灌装的提前量设为1公斤，则当还有1公斤充满的时候自动停止充装。
加上空中落料正好达到设定值。
设定值：是需要灌装的灌装量。
操作步骤：1.按操作面板上【K1】键，启动系统，喷枪自动提升至最高点。
2.将桶放在灌装机上，并对准桶眼。
3.按【T1】键，喷枪下降，插入到桶眼里，依次打开活塞、阀门，开始灌装。
4.灌装到达设定重量后，喷枪提升至最高点。
5.盖好桶盖，将桶移走。
下一桶从第2步循环操作。
四、手动操作系统显示上电画面，按【SET】键，显示主菜单，然后按【F7】进入手动操作画面。
如图：注意：1.手动操作具有一定危险性，正常操作时不使用手动模式，非授权人员不要使用手动模式。
2.使用手动模式首先要把工作模式改成手动模式。
五、参数设置参数说明：快慢加转换时间：灌装到达快加值时，从快加料状态转换成慢加料状态的时间。
转换后阀门将处于半开状态。
喷枪提升时间：灌装结束后喷枪提升的时间。
喷枪下降时间：灌装开始时，喷枪下降的时间。
输送延时时间：灌装结束后，辊道运行时间。
活塞关闭时间：灌装结束后，阀门关闭后，延时关闭活塞时间。
阀门启动时间：灌装开始时，活塞打开后，延时打开阀门时间。
喷枪下降安全保护重量：灌装时，桶眼没对好，喷枪碰到桶后达到指定重量后自动提升喷枪。
六、其它设定进入上电画面后，按【SET】键进入主菜单：1.工作模式选择：按【F3】进入工作模式选择界面，按【0】选择手动操作，按【1】选择自动操作。
灌装机操作手册
灌装机工作原理及工艺
工艺/工作原理 质量要求与标准（含最低要求） 过程控制点与控制项目 常见问题与解决方案
•
等压系统 P瓶＝P罐
灌装机工艺及流
程 CO2系统，调节罐中压力（等压于灌装瓶中压力）
产品罐液位 ，决定灌装 速度
SIDEL灌装机操作手册
SRMB.0108
开机前准备工作
5.1.1 确认电、压缩空气是 否到位。操作面板指示灯亮 为有电,压力表读数在 6±0.5bar为标准值
打开主电源：主电源开关在主电 气柜里面（注：有标注，电源转至 OFF为关，ON为开）。
开机前准备工作
确认旋盖系统正常，并检查 选盖头里是否有瓶盖卡在其 中。检测瓶盖的电眼工作是 否正常
• 前传送台自排水表面设计
洁净部件设计
Less biofilm build-up
可防止生成生物膜
• Materials in product contact are food gr ade
• 与产品接触部分的材质为食品级
Only food proven materials are use d
仅采用食品级材质
当产品触到回气管的最低边缘时,回 流的气体就会被中断,这时罐注过程 将终止. 产品入口结构的虹吸设计 可阻止液体持续的失控流动，控制 气缸同时关闭回气管和产品塞,罐注 阀现被机械性地关闭。
End of filling 灌装结束
DECOMPRESSION 排压
卸压
• Once valve is closed, head space pressure returns to ambient pressure 当灌装阀关闭，顶部压力降到大气压力
液体灌装机操作说明
液体灌装机操作说明
液体灌装机是一种专门用于灌装液体产品的自动化设备，广泛应用于食品、化妆品、医药等行业。
本文将为您详细介绍液体灌装机的操作方法及注意事项。
一、准备工作
1. 确保液体灌装机已经连接好电源并通电，检查各部位是否安装正确牢固。
2. 将待灌装的液体产品装入储液罐内，并调整好灌装量。
二、操作步骤
1. 打开液体灌装机的主电源开关，启动设备。
2. 调节液体灌装机的参数设置，包括液体灌装量、速度等。
3. 将空瓶放置于传送带上，设备将自动进行灌装操作。
4. 检查灌装好的产品是否符合要求，如有问题及时调整参数或停止操作。
三、注意事项
1. 操作人员需熟悉液体灌装机的使用方法，避免误操作导致设备故障。
2. 定期对液体灌装机进行清洁和维护，保持设备运行畅通。
3. 注意液体灌装机的安全防护措施，避免操作时发生意外伤害。
通过以上操作说明，相信您已经了解了液体灌装机的操作方法及注意事项。
在使用液体灌装机时，请务必按照操作规程进行，确保产品质量和操作安全。
祝您工作顺利！。
药剂灌装机操作说明书
药剂灌装机操作说明书操作介绍药剂灌装机是用于制药行业的灌装工艺的重要设备。
它主要用于对药剂进行自动化灌装，提高生产效率和产品质量。
本操作说明书将详细介绍药剂灌装机的操作步骤和注意事项。
1. 准备工作在开始操作前，确保以下准备工作已完成：- 检查药剂灌装机的各个部件是否正常运作并经过清洁消毒；- 检查药剂储罐是否充足，并按照要求添加药剂；- 检查输送带及其他相关设备的正常运转。
2. 打开电源将药剂灌装机的电源连接至电源插座，并按照操作面板上的指示打开电源开关。
3. 设置操作参数根据灌装工艺需求，在操作面板上进行以下设置：- 药剂灌装量：根据产品要求设置灌装机的灌装量，可通过操作面板上的控制按钮进行调整；- 灌装速度：根据产品要求设置灌装机的灌装速度，可通过操作面板上的控制按钮进行调整；- 灌装时间：根据产品要求设置灌装机的灌装时间，可通过操作面板上的控制按钮进行调整。
4. 检查灌装机状态在开始操作前，确保药剂灌装机处于正常工作状态：- 检查各个传感器和阀门是否正常；- 检查密封件和软管是否完好；- 检查液位传感器是否准确。
5. 开始灌装将待灌装的容器放置于输送带上，并确保容器稳定。
按下操作面板上的“开始”按钮，药剂灌装机将开始自动灌装。
在灌装过程中，操作人员需要随时观察灌装机的运行情况，确保灌装过程顺利进行。
6. 监控灌装过程在灌装过程中，操作人员需要密切关注以下方面：- 确保药剂的灌装量准确无误；- 检查容器的密封性能；- 监测灌装机的运行状态，如发现异常，及时处理。
7. 完成灌装当容器上的液位达到设定的灌装量后，药剂灌装机将自动停止。
此时，操作人员需要及时将已灌装的容器移走，并进行下一轮的灌装准备。
8. 关闭电源在完成灌装任务后，将药剂灌装机的电源开关关闭，并进行必要的清洁消毒工作。
注意事项- 操作人员在操作过程中应随时保持专注，严禁分心操作；- 如发现任何异常情况，应立即停止操作，并联系相关维修人员；- 在进行清洁消毒前，务必先切断电源，并采取适当的个人防护措施；- 定期对药剂灌装机进行维护保养，确保其正常运行。
液体灌装机操作说明
液体灌装机操作说明一、操作前准备1. 检查机器是否处于正常工作状态，确认所有安全设备完好无损。
2. 检查液体灌装机所需的液体供应以及包装材料是否充足。
3. 检查操作区域是否整洁，确保没有杂物及其他障碍物。
二、操作步骤1. 启动液体灌装机a. 打开电源开关，确保液体灌装机通电。
b. 确认各个仪表显示正常，并且机器运行平稳。
2. 调整液体灌装机参数a. 根据所灌装液体的性质，调整液体流速、灌装量等参数。
b. 检查灌装管路是否正确连接，并确保无松动及漏液情况。
c. 调整管路阀门以及泵的开关状态，确保液体能够正常流动。
3. 开始操作a. 将灌装容器放置在机器下方，确保容器与灌装机连接良好。
b. 按下启动按钮，液体灌装机开始工作。
c. 观察灌装过程中的流速和液位，确保灌装过程平稳进行。
d. 灌装完成后，关闭灌装机，并及时清理机器及操作区域。
4. 故障排除a. 如遇到液体灌装机的故障，首先切断电源，并进行相关检查。
b. 根据故障的具体情况，采取相应的措施进行维修。
c. 若无法解决故障，及时联系专业维修人员进行处理。
三、注意事项1. 操作人员需熟悉液体灌装机的工作原理及操作规程，具备相关的操作经验。
2. 操作前要确保液体灌装机及操作区域的清洁，避免任何杂物对机器运行的干扰。
3. 确保机器的液体供应充足，及时补充液体和包装材料。
4. 液体灌装机的维护保养应按照规定进行，定期清洁和检查机器的各个部件。
5. 如需进行维修调试或更换零部件时，应切断电源，并由专业人员进行操作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉液体灌装机的安全操作规程，并遵守相关安全操作规定。
2. 液体灌装机操作过程中，注意避免手部或其他身体部位接近机器运动部件以免发生意外伤害。
3. 在灌装过程中，严禁将任何金属物或其他杂物掉落到机器内部，以免引起故障或损坏。
4. 操作人员应随时保持警觉，及时发现和排除液体灌装机可能出现的故障或异常情况。
结语以上就是液体灌装机的操作说明，按照上述步骤和注意事项进行操作，可以确保液体灌装机的正常运行，并提高工作效率和产品质量。
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书灌装机使用说明书1.简介1.1 产品概述本灌装机是一种用于灌装液体或粉状物料的设备，适用于各种行业的生产线。
1.2 主要特点- 高精度灌装：通过先进的控制系统和传感器，保证灌装过程的准确度。
- 多功能操作：支持多种灌装模式和参数设置，以适应不同产品的需求。
- 自动化控制：设备配备自动化控制系统，可实现自动运行和监控。
- 可靠性和稳定性：采用高质量的材料和先进的制造工艺，保证设备的可靠和稳定性。
2.安装与调试2.1 设备安装2.1.1 环境要求：确保灌装机安装在干燥、无尘、无振动、无腐蚀性气体的环境中。
2.1.2 位置选择：根据生产线的布局和操作要求选择适当的位置安装设备。
2.1.3 固定设备：使用适当的方法将设备固定在地面上，确保设备稳定。
2.2 装配与连接2.2.1 连接电源：将设备正确地连接到电源，确保电源电压与设备要求相符。
2.2.2 连接气源：根据设备要求连接气源，并确保气源质量符合要求。
2.2.3 连接液体供应：将设备与液体供应系统连接，确保流体管道没有泄漏。
2.3 调试与测试2.3.1 启动系统：按照设备说明书上的操作步骤启动系统，确保设备正常运行。
2.3.2 参数设置：根据产品的要求设置灌装机的参数，包括灌装容量、速度等。
2.3.3 测试运行：使用一定数量的样品进行测试运行，检查设备的灌装准确度和稳定性。
3.操作指南3.1 开机与关机3.1.1 开机：按下开机按钮，设备将开始运行并进入工作状态。
3.1.2 关机：按下关机按钮，设备将停止工作并断开电源。
3.2 灌装操作3.2.1 设置参数：根据产品要求，在操作界面中设置灌装容量、速度等参数。
3.2.2 装载物料：将待灌装物料放置在设备的供料口，确保物料源稳定和连续。
3.2.3 开始灌装：按下启动按钮，设备将开始进行灌装操作。
3.2.4 检查灌装质量：在灌装过程中，及时检查灌装质量，确保产品的准确度和一致性。
4.维护与保养4.1 清洁和消毒4.1.1 清洁：定期对设备外部和内部进行清洁，清除积尘和污垢。
GCP-12型液体定量灌装机使用说明
GCP-12型液体定量灌装机使用说明1. 特点及用途1.1 本机定量灌装是采用恒转速、等分度、定压原理、定酒精度高、调整简单，工作可靠。
1.2凡与被灌装液体接触部件、均采用不锈钢或无毒聚丙烯材料制造，以确保被灌装液体不受污染，符合食品卫生标准。
1.3本机主要外露部分，均采用不锈钢制造，外形美观。
各传动部件置于机架内，结构紧凑，运行平稳，噪音小。
1.4定量调节阀附近装微调机构，便于微调机构灌装量。
1.5若在工作台面附装自动进出瓶机构，便可配在流水线作业线上，实现自动灌装。
本机用于各类不含气体的酒、饮料、调料、液体药品以及其他液体的定量灌装，特别是同规格的一批瓶子高度误差在20mm以内，无需调整车就能同时进行灌装。
本机不受瓶形的限制，对各种异形瓶均可灌装。
2、主要技术参数3、维护保养本机出厂时在转动部位，轴承内已注满润滑脂，减速箱内注够200#工业齿轮油，每年检修时更换润滑脂以及润滑油齿轮、升降部位每月分别加油一次。
主要结构以及传动原理、安装调试`常见故障及排除结构图等详细见说明书AAAA机械制造有限公司销售部：林XX公司地址：AA省瑞安市曹村镇工业区传真号码: ****-********手机:网站: http://********************/laifu/index.aspGCP-12型液体定量灌装机1. 特点及用途1.1 本机定量灌装是采用恒转速、等分度、定压原理、定酒精度高、调整简单，工作可靠。
1.2凡与被灌装液体接触部件、均采用不锈钢或无毒聚丙烯材料制造，以确保被灌装液体不受污染，符合食品卫生标准。
1.3本机主要外露部分，均采用不锈钢制造，外形美观。
各传动部件置于机架内，结构紧凑，运行平稳，噪音小。
1.4定量调节阀附近装微调机构，便于微调机构灌装量。
1.5若在工作台面附装自动进出瓶机构，便可配在流水线作业线上，实现自动灌装。
本机用于各类不含气体的酒、饮料、调料、液体药品以及其他液体的定量灌装，特别是同规格的一批瓶子高度误差在20mm以内，无需调整车就能同时进行灌装。
双头注射式灌装机使用手册
双头注射灌装机使用手册安徽库勒机电科技有限公司安徽省合肥市肥东县撮镇镇燎原大道龙塘工业聚集区内使用前请务必阅读以下提示：▲ 为了人身安全、提高生产效率、正确使用及维护机器，请务必熟读此使用说明！安全注意事项：▲ 错误操作可能引起危险的情况，造成受伤或物品顺坏！机器工作时手当心靠近工作区，以免发生人身危险！▲ 非专业技术人员，请务必检修机器，避免引起机器损坏。
▲ 清洗机身时请勿用水对气控部分直接冲洗！否则可能引起机器损坏。
一、性能简介本公司生产的注射式灌装机操作简单、精度误差小、灌装量调整范围大、设备清洗简单、维护保养方便等优点。
二、灌装机的特点1、全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用，具有高安全性。
2、不会产生静电、麻电现象，也不需要接地。
3、由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高。
4、在需急停的情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退回到初始位，灌装停止。
三、机器的使用条件气压：6kg/cm2~8kg/cm2警告：在灌装粘度大于500cps（腻子）的时候必须将灌装头O 型密封圈拆下，灌装粘度小于500cps时将灌装头O型密封圈装上。
四、机器型号灌装量为5000ml双头注射式灌装机客户可根据自己灌装实际需求选择相应的机型。
注意以下几点：1、选择的机型灌装量与实际灌装量相差较大时，会导致精度误差较大，进而不能满足实际灌装的需求。
2、当灌装物料发生变化，或灌装条件发生变化，请注意选择合适的机型。
例如：耽当物料具有高粘度、物料内有颗粒状物（影响精度或不能损伤），物料需要保温或高温，物料进料口高压、物料具有腐蚀性等情况，请于本公司联系或协商。
3、灌装头大小可根据料瓶口径大小选择。
五、灌装工作原理灌装机的工作原理：通过气缸的推拉运动，带动料缸内的活塞作往复运动，实现进料、灌装，活塞运动通过手动和自动控制控制。
灌装：放开急停开关后，此时返程，行程开关被顶杆头打开，旋塞阀关闭，灌装头打开并下降，延时气缸开始注射延时；延时过后料缸向后运动。
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书一、前言感谢您购买我们的灌装机。
本使用说明书将向您详细介绍灌装机的使用方法和注意事项，请您仔细阅读并按照指引操作，以确保正确使用和维护灌装机。
二、产品概述灌装机是一种用于对液体或半固体物料进行自动灌装的机械设备。
它具有以下特点：1. 高效快速：采用先进的灌装技术，能够快速完成灌装任务。
2. 精准准确：通过电子控制系统，能够精确控制灌装量，避免浪费和溢出。
3. 操作简便：采用人机界面，操作简单易懂。
4. 高质量：灌装机采用高品质材料制造，结构稳定可靠，使用寿命长。
三、安全操作指南1. 在使用前，请确保灌装机周围环境安全无障碍物，以免影响操作。
2. 使用前请仔细阅读本使用说明书，并确保已经了解操作步骤和安全注意事项。
3. 在操作过程中，应戴上适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜。
4. 请勿将手指、手部或其他物体放入机器内部或灌装喷嘴，以防止意外伤害。
5. 严禁在设备运行时进行维护和清洁操作，务必先停机并确保断电后方可进行。
四、操作步骤以下是灌装机的操作步骤：1. 将待灌装物料准备好，倒入指定容器中。
2. 打开灌装机的供电开关，并确保设备正常启动。
3. 确认灌装量及其他参数设置，并通过控制面板进行调整。
4. 将容器放置在灌装机的工作台上，并调整好位置。
5. 按下启动按钮，设备开始进行自动灌装。
在此过程中，请确保操作人员保持警惕，随时监控设备的运行情况。
6. 灌装完成后，按下停止按钮，设备停止操作。
五、维护与保养1. 在每次使用后，请将灌装机进行清洁，确保设备表面干净，无污渍。
2. 根据使用频率和工作环境，定期检查设备的润滑情况，并及时添加润滑剂。
3. 检查设备的电源线路是否完好，并确保插头与插座连接良好。
4. 如发现设备存在故障或异常情况，请及时联系专业技术人员进行维修。
5. 进行设备保养时，请务必断开电源并等待设备冷却后再进行操作。
6. 定期检查设备的密封件和传动部件，并根据需要进行更换或修理。
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全自动灌装机
使
用
说
明
书
目录
一、三位一体机概述 (3)
二、技术参数 (3)
三、设备安装 (3)
四、工作过程 (4)
五、使用与操作 (4)
六、面板功能 (5)
七、维护与注意事项 (7)
八、常见故障的判断与处理…………………….
(7)
一、三位一体机概述
桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。
整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。
是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。
整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。
主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系采用名牌产品，该机构
紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。
操作工人仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
二、技术参数
规格型号： GF-100型
灌装能力： 80桶 / 小时
操作压力： 0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量：250 升 / 分钟
灌装容量： 3加仑
桶形尺寸：∮276*370 或∮276*490
额定电压： 220V 50HZ
功率： 2.2 Kw
设备总重： 160 Kg
外形尺寸： 2600 mm ×550mm ×1600mm
三、设备安装
本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。
四、工作过程
桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：
1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。
2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。
3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。
4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。
5、灌装结束后，由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位，待下步灌装时压盖，至此整个过程结束。
五、使用与操作
1、开机前，应检查消毒液位；电源、气压是否正常；用手动法检查各电磁阀、气缸是否良好；动作是否正常；各水泵转向是否正确；空气有无排尽。
如发
现不正常情况，要排除故障后方可进行生产。
2、本机生产时自动进行冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖，无须人为干扰，但操作人员要严密观察各部位状态，发现问题，及时将自动打向手动，以防止意外事故发生。
当链条位置不对时，用手动方式将主轴推出，然后推动链条调至正常工位上。
工作中应及时补充消毒液，防止泵在无水状态下空转，烧坏密封。
3、生产结束后，应放掉管路中的残存液，切断气路及水源，关闭电源。
六、面板功能
1、电源指示：
当回路中有220V电源正常时，控制电源将转换开
关打开，该指示灯亮。
2、消毒清洗：
清水及消毒液停启及状态指示灯，在手动位置时，
可启停消毒液及清水泵试验。
作喷水状态，自动时，该按钮失效，仅作指示灯用，泵由PLC电脑控制。
3、洗灌装：
纯水（矿泉水）冲洗及灌装停启及状态指示灯，在手动时可启停洗灌装泵试验喷水及灌装，自动时，该按钮失效，仅作指示灯用，泵由PLC电脑控制。
4、理盖：
理盖机启停及状态指示，过载时状态闪烁报警。
手动时可启停理盖器，自动时失效，理盖器由PLC电脑控制。
5、手动、自动开关：
手动自动选择开关，手动时，可按其余按钮分别测试其动作是否正确，供调试时用。
自动时，整个动作均由PLC电脑控制，当动作中有失误现象时，可将
其手动、自动转换一下复位即可，重新开始，打在手动时全线可停机。
6、主轴：
链条传动气缸控制及状态指示灯，在手动位置时，可启停气缸电磁阀，相应气缸随之伸出及回缩，以供调试用。
自动时气缸动作由PLC电脑控制，该按钮仅供调整灌装时间。
方法是：先按住该钮，分别调另三个按钮来进行加时间、减时间和回到设定时间。
7、顶桶：
顶桶气缸控制及状态指示灯，在手动位置时，可启停顶桶气缸电磁阀，相应气缸随之动作，供调试用，但当灌装缸伸出，该按钮不能启动顶桶，以免损坏气缸。
自动，该气缸动作有PLC电脑控制，该按钮仅供增加灌装时间。
方法是：先按住主轴按钮，再按顶桶
按钮，按一下增加0.1秒灌装时间，同时伴随简短“滴”声提醒已经按了一下，即增加了0.1秒时间。
8、灌装压盖：
灌装压盖气缸控制及状态指示灯，在手动位置时，可启停相应电磁阀，气缸随之动作。
自动时该气缸由PLC电脑控制，该按钮仅供设定灌装时间用。
七、维护与注意事项：
1、PLC程序中各参数在出厂前已调整合适，请用户不
要自行更改。
2、气路板三连件调压阀组件的贮水杯每班需放水一
次。
方法是：调整下部螺丝，即可自行排水，油
雾气中要经常加一些粘度稀的机油。
以保证气缸
的使用寿命。
3、各气缸节流阀在出厂前已调整合适。
4、在生产线工作程序开始之前，应保证气源压力在
0.45-0.6Mpa，否则系统不能正常工作。
5、设备停止使用时，应先关闭电源开关，然后关闭气
源开关。
6、防止水及其他杂物进入电控箱。
7、电气系统接地良好，以防外界干扰电脑引起误动作。
8、定期在齿条及齿轮上加润滑脂。
9、经常调整链条的松紧度。
八、常见故障排除方法：。