弱捻毛巾织物的生产

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上海纺织科技
织物生产
2001 年 10 月∀ 第 29 卷∀ 第 5 期
弱捻毛巾织物的生产
梁明江
摘 要 性和高吸水性。 关键词 : 弱捻纱 水溶维纶 退维 财务分析 中图分类号 : TS106. 73
四川维尼纶厂维纶厂
401254
将棉纤维和水溶维纶分别纺制成纱 , 合股并捻成线 , 在织 物后整理中 退维后 , 可使毛巾 织物达到 高柔软
1
前
言
喷洒在纤维堆中, 再堆放 24~ 48 h 。 ( 2) 棉卷定量 宜偏重。若定 量轻, 棉卷不 匀率 大, 梳理 成网 困 难, 并且 难以 集束 成条 , 以控 制在 400 g/ m 左右为宜。 ( 3) 车间温度冬天宜在 22 左右, 夏季 28 右, 相对湿度应在 70% 左右 , 以利于吸湿。 3. 2. 2 梳并粗 左
全国转杯纺第四届大型技术交流会预告
全国转杯纺 技术协作网主办 , 拟定于 2001 年 11 月上旬在山东省济南市召开。主要交流 内容 : ( 1) 国内外转杯 纺 主机、 专件、 器材近年发展 的新技术、 新产品、 新动向。 ( 2) 转杯 纺纱产品 开发和 提高经 济效益 的方向 , 以及 如何适 应 高档用纱的要求 。( 3) 转杯纺同种机型的使用、 保养、 技术改造及管理方面的经验等。 欢迎转杯纺 主机 、 专件 、 器材生产厂 、 转杯纱生产厂及有关 单位届时 参加会 议 , 与会具体 事宜可 与协作 网秘书 处 联系 。 地址 : 上海市昌平路 868 号恒森广场 A904 室 联系人 : 彭先生 邮编 : 200042 电话 : ( 021) 62674480 传真 : ( 021 ) 62170077
分条整经生产色织毛巾, 需筒子染色, 但染色一定要 牢固 , 并不易败色和褪色。用分批整经生产的毛巾, 不需要染色。 3. 2. 6 并捻 并捻是生产无捻毛巾的关键工序 , 直 接影响毛巾的效果。 ( 1) 维纶纱纱支与棉纱纱支要相当。若水溶纱 支过细, 并捻时 , 一是对棉纱的解捻效果不好; 二是 不利以后毛巾圈纱收缩 炸开! 呈单纤状; 三是两纱 线相互裹覆效果不好 , 不利于织造。 若水溶纱支太粗 , 两纱线互相裹覆效果不好 , 不 但对织造不利 , 还会使制造成本增加。
目前, 市场上的毛巾类织物普遍存在着柔软性 和吸水性较差的状况。因此, 高柔软性、 高吸水性的 毛巾类织物的国内外市场潜力很大, 特别适合国外 高档次产品市场的需求。我厂与其他纺织厂合作, 用我厂的水溶维纶伴棉生产出合股弱 ( 无 ) 捻纱制织 的高柔软性和吸水性的高档次毛巾织物。
车间温度与开清棉一致 , 相对湿度
2
基本原理
棉纤维、 水溶维纶 分别纺制成纱 , 成纱 捻向相
在 65% 左右, 有利于梳棉放湿和消除静电。棉条定 量宜控制在 17 g/ 5m 左右。并条最好采用梳针式并 条机。 3. 2. 3 细纱 车间湿度应控制在 60 % 左右。维纶 纱、 棉纱的捻度宜偏小掌握, 比常规减少 10% 左右, 以适应并捻时棉纱解捻要求。 3. 2. 4 管纱络筒 纱线染色不匀。 3. 2. 5 筒子染色 纯水溶纱络筒只需满足下道工 序并捻要求。纯棉纱络筒张力不要太大, 预防筒子 纯水溶纱不需染色。纯棉纱用
反, 纱支相当。要求纺水溶维纶纱时尽量采用低捻 度, 以便后工序中方便退维。将两种纱线进行合股 并捻成线, 股线捻向与水溶维纶纱相同, 捻回数与棉 纱相同。两种纱并捻成线时 , 棉纱因与股线捻向相 反、 捻回数相同 , 于是退解为弱捻或无捻, 这样棉纱 中的棉纤维就呈单纤状。再将此股线用作毛巾织物 的起圈经纱 , 织成后在染整时退去其中的水溶维纶, 即可使毛巾织物达到高柔软性和高吸水性的效果。
6. 1
ห้องสมุดไป่ตู้
成本分析 原料和成品价格 棉花 13000 元 / 吨, 无捻
约为 5~ 8 g/ t ex 。 3. 2 . 8 整经 毛圈织轴送经张力要小 , 以减少摩 擦, 防止并捻股线中的棉纤维滑出起毛。张力克当 量约为 10 g / tex 。 3. 2. 9 浆纱 毛圈织轴上机时承受张力较小, 可以 不上浆、 上薄浆或过水将毛羽覆盖即可。
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退浆、 退维
退浆、 退维可同时进行, 最好用溢流设备进行,
工序应在烧毛、 漂白之前。 退维参数: 退维温度 95
; 退维浴比 1 40; 钙镁
离子含量为软水标准 ; 退维时间 30 min。
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染
整
与常规类似 , 染整工序应尽量减少搅拌和摩擦, 因为现在毛圈纱线无捻纤维呈单纤状 , 摩擦易起毛, 影响毛巾外观。烘燥时应走无张力蓬松式烘燥工艺 路线 , 保证毛巾在空气中无张力无压力条件下进行 烘燥, 保持毛巾织物的原有风格 ( 毛巾的柔软性, 毛 圈蓬松性、 弹性 ) 。
用约为 3200 元/ 吨, 因此, 1 吨无捻毛巾总的成本价
为 10 万元 ; 而 1 吨无捻纱的售价为 4 万元。 因此, 纺纱厂生产 1 吨无捻纱可获利润 1. 6 万 元左右。毛巾厂生产 1 吨无捻毛巾可获利润 5. 8 万 元左右。
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技术经济分析
原料、 半成品和成品的单价都是市场平均价位,
3. 2. 1 开清棉 理。由于维纶在梳棉过程中易产生静电, 在温湿度 小的地区应考虑对维纶纤维加抗静电剂、 表面活性 剂等。 操作办法: 在开松前 , 把油剂稀释以雾点状均匀
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3. 2. 7
整经络筒
络筒张力不应太大, 张力克当量
成本价和制造费用由厂家提供。 ∀科技消息∀
长岭纺电倍力式薄膜气缸获国家发明专利
长岭集团纺电公司发明的实用新型倍力式薄膜气缸日前 获得国家颁发的实用新型专利证书。达到国际先进水平。 据了解现有技术中的薄膜气缸都是单极的 , 其输 出的推 力受气源、 体积以及制 造工艺 等因素 的影响 , 要想 增大 输出 推力 , 一方面必须增大 气源压 力 , 另 一方面 也可增 大气 缸体 积 , 但气源压力及气缸 体积大 小受到 使用场 合的制 约 , 难以 从根本上解决单级薄膜 气缸输 出推力 小的问 题。长岭 纺电 发明的倍力式薄膜气缸在 无需增 大气源 压力和 气缸体 积的 前提下 , 在缸体 内设置有多 个气室 , 每 个气室 的均设 置有 独 立的薄膜活塞 , 活塞之间用制有首尾相通的内藏式通气孔 的 顶杆将多个气室贯通 , 使顶 杆获得 双倍压 力 , 从而达 到通 过 多级气缸叠加来实现输出推力的叠加目的 , 从根本上解决 了 单级薄膜气缸输出推 力小的 问题。这 种广泛 应用于 机械 电 子行业的倍力式薄膜 气缸与 现有技 术相比 , 设 计新颖 , 达 到 国际先进水平。 ( 胡晓燕 )
6. 1. 1
纱 40000 元/ 吨 , 毛巾 0. 1 元/ g 。 6. 1. 2 纺厂制造成本价 无捻纱按 85% 的制成率 计算 , 棉/ 维比为 60/ 40。1 吨无捻纱需棉 0. 708 吨, 维 0. 472 吨 ; 无捻纱的加工费用约为 5500 元 / 吨, 因 此加工 1 吨无捻纱的成本价为 23672 元 / 吨; 纯棉纱 的加工费用大约为 4000 元/ 吨 , 1 吨棉纱的成本价 为 13000+ 4000= 17000 元/ 吨。 6. 1. 3 织厂制造成本价 一般毛巾织物克重大约 580 g/ m 2 , 原 坯 克重 约 为 966 g/ m 2 ( 毛 圈 纱占 原 50% ) 。按 97% 的制成率计算 , 加工 1 吨毛巾的织造 费用 为 3200 元 / 吨。 原 坯 毛 巾 的 生 产 成 本 价 为 38116. 9 元/ 吨。 6. 1. 4 染厂制造成本价 为 41216. 9 元/ 吨。 6. 2 可预测利润 无捻毛巾的出厂价为 0. 1 元/ g , 1 吨的售价则 1 吨无捻毛巾的加工费
3
3. 1
工艺流程及生产注意事项
工艺流程
3. 2
生产注意事项 ( 主要是水溶纱 ) ( 1) 抓棉前 , 应根据当地温湿度情况进行纤维处
( 2) 水溶纱纱支相对 要比棉纱 纱支约细 一半。 反向退捻时 , 棉纱退捻, 水溶纱增捻, 若不匹配, 并捻 时容易扭结, 造成纱线疵点, 影响织造和退维。 ( 3) 棉纱解捻程度直接影响退维后圈纱捻度大 小, 捻度越小, 圈纱单纤状效果越好。棉纱解捻后捻 度应控制在 2~ 3 捻 / 10 cm 左右。 ( 4) 并捻时股线中各纱线张力要均匀。