TD提升机说明书

目录
1.用途及特点---------------------------------------------2
2.技术性能表---------------------------------------------2
3.主要外形结构尺寸------------- -------------------------2
4.安装要求-----------------------------------------------5
5.试车要求--------------------------------------------- 7
6.维护、使用要求--------------------------------------- 7
7. 润滑------------------------------------------------- 8
一、用途及特点：TD型斗式提升机是D型的更新换代产品，它的主要性能参数等效或参照采用了国际标准和国外先进标准，其主要特点是：输送量大、运行平衡可靠、速度快、提升高度大、有良好的密封性，从而扩大使用范围。

可满足建材、机械、电力、化工等部门多种物料的输送要求。

TD系列斗提机采用离心式和混合式两种方式卸料，适用于输送堆积密度不大于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性物料，如谷物、煤、水泥、沙石、化肥等。

TD型物料温度一般不超过60℃
二、技术性能表
2、料斗用途：浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料，如湿料、湿煤等。

深料斗：输送干澡的、松散的、易抛出的物料，如水泥、煤块、碎石等。

三、主要外形结构尺寸
TD型斗式提升机备有四种料斗：Q型（浅斗）、H型（弧底斗）、Zd型（中深斗）、Sd型（深斗）。

斗提机外形结构见图1，主要尺寸见下表
上、下机壳及外形轮廓H3 970 1185 1320 1488 1500 1655 1750 H6 1210 1500 1800 1800 2000 2300 2500 A2 692 985 1175 1200 1350 1410 1590 A6 776 996 1266 1266 1558 1610 1890 A7 1050 1235 1600 1700 1980 2200 2500 B2 220 295 394 440 535 650 660 B4 370 461 596 706 828 980 1110 B5 330 475 610 710 835 1000 1110
中部机壳A4 776 982 1152 1254 1548 1570 1850 A5 805 1021 1302 1400 1580 1630 1910 B3 390 525 682 794 920 1040 1160
卸料口H1 520 630 750 795 850 1000 1200 A3 438 548 713 763 824 885 1045 a1 334 365 600 560 670 700 700 a2 120 150 200 230 295 355 300 a3 390 431 676 638 758 800 1000 b1 224 315 450 560 670 780 900 b2 95 150 200 230 295 300 280 b3 280 381 526 638 758 800 1000 n1 12 12 12 12 12 12 14 d1 Φ12 Φ12 Φ12 Φ12 Φ14 Φ18 Φ18
进料口H5 900 1000 1320 1320 1600 1600 1885 a4 280 260 355 400 450 500 560 a5 80 43 58 80 100 65 85 a6 100 110 150 160 175 210 160 a7 19 26 45 38 40 40 30 b4 220 260 320 400 450 500 630 b5 100 110 155 160 210 220 160 b6 250 306 370 460 510 550 700 n2 9 9 9 9 9 9 12 d2 Φ10 Φ12 Φ12 Φ12 Φ14 Φ14 Φ14
四、提升机安装要求:
1、主轴的水平度不应大于0.3/1000；
2、胶带提升机上、下轴安装的允许偏差(图2)应符合表1的规定；
胶带提升机
l 一上轴；2一下轴；n 一测量铅垂线；B 一机壳内最大可测距离(mm)；
H —上、下轴的距离 图2 提升机上、下轴安装
表1 胶带提升机上、下轴安装的允许偏差
1一上链轮轴；2一下链轮轴；n 一测量铅垂线；H —上、下轴的距离
3、滚筒组装后，转动应轻便灵活；
4、 机壳铅垂度 (图3)应符合表2的规定；
1一机壳；n 一测量铅垂线；H —上、下轴的距离 图3 机壳组装
表2 机壳铅垂度允许偏差
5、机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。

6、料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5mm ；料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。

7、牵引胶带接头可采用搭接或硫化法连接。

搭接长度应跨3个料斗，其联接螺栓轴线与胶带端部的距离(图4)不应小于50mm
测量 部 位 允 许 偏 差（mm ）
H ≤20（m ） 20<H ≤40(m)
｜A1 - A2｜ 4 6
｜B1 - B2｜ 6 9
测量 部 位
允 许 偏 差（mm ）
H ＜12（m ） 12≤H ≤24(m) 24<H ≤40（m ）
｜A1 - A2｜
5 7 8
｜B1 - B2｜
C一联接螺栓轴线与胶带端部间的距离
图4 胶带接头螺栓连接
8、拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利用的拉紧行程不应小于全行程的50％。

9、提升机的上部、中部区段应设置牢固的支架，机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。

五、试车要求
1、空负荷试运转应符合下列要求：
①牵引件运转应正常，无打滑和偏移现象；
②连续运转2h以后，其轴承温升不得超过60℃。

③减速器无渗油，无冲击声，联轴器安全可靠;
④电器设备安装可靠;空载功率应不超过额定功率的3 0 %
2、负荷试运转应符合下列要求：
①输送量允许偏差为额定输送量的±10％。

②卸料应正常，并应无显著回料现象；
③满载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载；
④逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运行; ⑤电器控制可靠、电动机、减速器、运转平稳;
⑥在距离提升机5m处,噪声不超过85dB(A)。

六、使用、维护要求
1、斗提机在工作过程中应有固定人员操作，操作人员必须具有使用斗提机的技术并熟悉性能。

2、应严格遵守斗提机已规定的输送物料特性、输送量及工作条件。

3、使用单位对斗提机的使用制订维护及安全操作规程，看管人员应定期对斗提机进行检查，严格交接班制度。

4、斗提机在工作时所有检视门必须关闭，并在上、下部区段及经常打开的检视门处，安设照明设备。

5、斗提机在工作过程中，发生故障应立即停止运转，予以清除，绝对禁止在运转时进行维修。

6、操作人员应经常检查斗提机运行情况。

包括胶带是否变形和磨损，松紧程度是否合适，料斗是否歪斜、脱落，紧固件是否松动，润滑点是否有油，物料在进料口和底部是否有阻塞现象。

7、下部区段的拉紧装置应调整适宜，以保证胶带具有正常工作时的张紧力。

8、如上部卸料有返料现象，应调整卸料口的滑板，使滑板边缘和料斗边缘保持适当间隙，其间隙可在10～20mm 之间。

9、如底部积料阻塞，应打开下部清料门进行清扫。

10、斗提机应空载启动，停车前不供料，待卸完料后停车。

11、使用单位应根据斗提机使用条件，规定检修周期。

12、斗提机的润滑应根据润滑项目中的规定，结合运转情况进行润滑项目
七、润滑。