钢直尺内部校准
钢直尺内部校准规程
钢直尺内部校准规程钢直尺内部校准规程一、目的：对生产过程及测试过程中使用的钢直尺进行自行内部校准，确保其持续满足测量精度的要求。
二、范围：适用于生产过程及测试过程中用于测量大小和尺寸的钢直尺的自行内部校准。
三、职责：设备部负责对钢直尺的内部校准。
质量部负责对钢直尺的内部校准结果复核确认。
四、正文1、建立校准的基准依据1.1公司所使用的钢直尺最大量程为0~300mm。
1.1.1对钢直尺实施自行校准的基准（又称“母尺”）是经国家法定计量检定单位检定合格的钢直尺，其量程为0~300mm。
检定周期为1年。
1.1.2母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其它目的。
1.1.3母尺应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈；应处于悬挂的自由状态，避免出现变形。
1.2校准方法：1.2.1校准环境条件：常温、干燥环境（无其他特殊要求）。
1.2.2校准细则：1.2.2.1外观要求1.2.2.2尺的端面、侧面及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。
1.2.2.3尺的刻线面及刀口平面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
1.2.2.4线纹必须明晰，垂直到侧边，不应有目力可见的短线现象存在。
半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用不同长度的线纹表示。
所有同名长度的线纹应等长。
钢直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。
标称全长处应标注cm单位。
1.2.2.5尺上应标注制造厂名、分度值及编号。
数字、文字、线纹应清晰，排列整齐，不得有遗漏。
1.2.2.6示值误差检定：自行校准采用将被校准钢直尺与母尺进行比对的方法，只有规定的所有比对点均与母尺一致时，才可判定被校准尺合格。
否则，应判其为不合格。
不同量程的钢直尺校准时的比对点规定如下表所示序号量程（mm）比对点（mm）1 0~1000 0、50、150、300、500、10002 0~500 0、50、150、300、5003 0~300 0、50、100、150、200、3001.2.3 操作要点1.2.3.1 应将母尺与被校准尺平直地放在表面平整的桌面或其它类似的平台上；将被校准尺的0点与母尺的0点对正后对比上表中各点的一致性，以目测结果为准。
钢直尺校准方法
钢直尺校准方法受控状态：文件编号：修订状态： B0分发号：编制：审核：批准：日期：日期：日期：会签与修订页：1 目的为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。
2 适用范围本校准方法适用于测量范围至2000mm的普通钢直尺和棉纤维钢尺的首次校准，后续校准和使用中的检验。
3 依据JJG 1-1999钢直尺计量检定规程4 职责4.1 计量中心负责钢直尺校准方法的制定和修订。
4.2 计量人员负责按照规定进行钢直尺的校准和作出判定并做好相应记录与标识。
5 工作程序5.1环境条件5.1.1 校准的环境要求：温度：20±5℃；湿度：≤80%5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的时间。
5.2 钢直尺校准项目5.2.1外观5.2.2线纹宽度及宽度差5.2.3 示值误差5.3钢直尺校准方法5.3.1 外观检查用目视的方法；尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口等现象。
5.3.2 线纹宽度及宽度差；用分度值为0.01mm的读数显微镜在直尺上任意抽取三条线纹进行检查，线纹宽度及宽度差不应超过相应要求。
5.3.3 示值误差校准：全长示值误差用标准卡尺与被检尺分别放在平台上调整被检尺其线纹轴线与标准尺边相平行，使被检尺首端线纹与标准尺对齐，用放大镜读出被检尺的误差；大量程可分段校准。
在钢直尺量程内均匀取不少于五个校准点。
5.4判定要求：5.5校准周期：B类：1次/1年； C类：1次6 记录与报告6.1校准报告7 附录无。
钢尺卷尺内部校准规程
钢尺、卷尺内部校准规程
KLD/ZY-10-2009
1、目的
对钢尺、卷尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好;
2、范围
适用于测量、检验所使用的钢尺、卷尺;
3、校准用基准设备
外校合格的游标卡尺精度㎜;
4、环境条件
室内常温
5、校准步骤
检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰,钢片是否平齐,否则更换；
钢尺校准时,把游标卡尺的零点和待校准的钢尺对齐,游标卡尺的刻度对准待校准钢尺的刻度;
卷尺校准时,拉开卷尺,用卷尺的零点对准游标卡尺的零点,并贴紧;
分别核对被校钢尺和游标卡尺的刻度,核对点100㎜、200㎜、300㎜,第一次完成后,再进行第二次、第三次,三次读数取其平均值记录在内校记录表内,两尺读数之差,100㎜时允许误差±㎜；200㎜时允许误差±㎜；300㎜时允许误差±㎜;
当被校准的卷尺长度超出游标卡尺的长度时,按每300㎜分段校准,将卷尺全部拉开,先校准前300㎜记录数据,再在300㎜点划一条小的横线,用游标卡尺的零点对准该条横线,按上述方法,核对数据后记录,依次校准下去,重复三次取其平均值记录在内校记录表内,最大允许累计误差为±㎜;
历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内且卷尺的累计误差在±㎜范围内,判校准合格;
6、相关记录内校记录表。
程序文件(钢尺直尺卷尺校准规程)
1、目的
对刚尺、直尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围
适用于生产、设计、检验进所使用的钢尺、直尺、卷尺。
3、校准用基准设备
外校合格的1米钢尺（精度0.5mm）
4、环境条件
室温
5、校准步骤
5.1、检查钢尺、直尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，有否破损规格，否则更换。
5.2、钢尺、直尺、卷尺校准时，取一基准平面，把基准钢心的零点和待校准钢尺或直尺的零点贴紧平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺或直尺刻度。
5.3、卷尺校准时，把基准钢尺主平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。
5.4、分别核对被校尺和基准钢尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm，第一次完成后，再进行第二次、第三次、三次读取数平均记录在《内校记录表》内，两尺读数之差，100mm时允许误差，500mm时允许误差±1.0mm、1000mm时允许误差±1.0mm。
5.5、当被校准的郑尺长度超出基准钢尺的长度时，按每1000mm分段校准，将卷尺全部拉开，先校准前1000mm，记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该尺横线，按上述方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录在《内校记录表》内，最大允许累积误差为±2.0mm。
5.6、厉次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷心的累积差在±2.0mm范围内），校准合格。
5.7、内部校准的卷尺经计量人员统一编号后进行发放，校准周期为六个月，六个月内若损坏或遗失由厂登记并报品管部重新发放，按规定填写相关记录表单。
6、相关记录
内校记录表。
自行校准规程
作业指导书文件标题：自行校准规程编号： QS/WI15版号： B/0页数：共 2 页（不含本页）拟制：XXX 日期：XXX审批：XXX 日期：XXX生效日期：XXXXX受控印章：分发号：一、钢直尺参照国家计量检定规程《钢直尺检定规程》，为保证公司内使用中的钢直尺量值的准确性，特起草钢直尺自行校准规定如下：1. 外观要求1.1 尺的端边、侧边及背面不应有毛刺、锋口和锉痕现象。
1.2 尺的线纹面必须明晰，不应有目力可见的断线现象存在；同时线纹面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
1.3 尺身应保持平面度，不能有影响测量精确的弯曲现象。
2. 示值误差：标称长度为150m、300m全长允差±0.10mm，标称长度为500mm的全长允差±0.15mm，标称长度为1000mm全长允差±0.20mm，校验方法：用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行比对，没有超出规定为合格可继续使用，不合格应予作废。
3. 公司内规定钢直尺的校准周期为一年。
4. 塑料直尺、三角尺的校准可参照钢直尺本规程执行。
二、钢卷尺参照国家计量检定规程《钢卷尺检定规程》，为保证公司内使用中的钢卷尺量值的准确性，特起草钢卷尺自行校准规定如下：1. 外观要求1.1 尺面不应有凹凸不平的现象；1.2 尺带拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象。
制动式钢卷尺的按钮装置，应能有效地控制尺带收卷；尺带表面不得有锈浊和明显的斑点、折痕、脱皮、气泡等缺陷。
1.3 尺带两边必须平滑，不得有锋口和毛刺，尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。
1.4 尺带全部分度线纹必须均匀明晰，便于识读。
2. 示值误差。
标称长度为1000mm、2000mm全长允差±0.2mm，标称长度为3000mm全长允差±0.3mm。
校验方法：用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行对比，比对段1m、2m钢卷尺不得少于2段、3m钢卷尺不得少于3段。
钢尺内部检定校准规程
钢尺计量器具的内部检定规程一、作业目的本次内部检定校准作业的目的是检验钢尺计量器具的准确性和可靠性，确保其符合国家和行业的标准要求，保证测试和测量结果的准确性和可靠性。
二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括钢卷尺，钢直尺。
三、作业流程1. 准备工作（1）准备校准设备：如标准长度样品、测量夹具等。
（2）准备校准记录表格：记录校准结果和记录。
（3）检查钢卷尺计量器具：检查钢尺计量器具是否正常工作，确保其能够正常进行校准。
（4）校准频率:钢直尺、卷尺校准周期不超过一年。
（5）校准环境：校准时环境温度20±5℃，湿度小于85％。
2. 校准操作（1）用标准钢尺测得钢尺的实际值，用放大镜对比，每个刻度是否对齐。
（2）通过目视进行判断，误差不超过1mm为合格（3）进行多次校准，确保数据的准确性和可靠性。
（4）记录校准数据：记录每次校准的结果和时间，并在校准记录表格中做好记录。
3. 校准结果评估（1）根据行业标准和使用要求，评估校准结果是否符合要求。
（2）如果校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。
四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合钢尺计量器具的使用说明书和行业标准。
检查卷尺、钢直尺外观是否有弯曲、刻度不清楚等。
如果有外观问题，卷尺、钢直尺将报废处理2. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行，确保环境的稳定性和准确性。
3. 校准记录表格需要进行规范记录，确保记录的准确性和可靠性。
4. 校准过程中需要注意安全，避免误操作和人身伤害。
五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准，评估钢尺计量器具的准确性和可靠性。
2. 如果钢尺计量器具的校准结果符合要求，可以继续使用。
3. 如果钢尺计量器具的校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。
六、作业记录保存1. 校准记录表格需要保存至少两年以上。
2. 校准记录需要进行规范保存，保证记录的完整性和真实性。
钢尺内校规范
鋼尺內校規範
1.校正件規格：鋼尺(量程0～2000mm)。
2.校驗週期：半年。
3.校驗標準件：鋼尺：(量程0～2000mm，惠州臺証儀器檢測服務有限公司認定合格儀器，
儀器編號：G-022，出廠編號：00722098)。
4.校驗環境：溫度10℃～30℃，濕度在40%～75%之間。
5.校驗內容：
5.1 外觀檢驗：
5.1.1 目檢外觀有無生銹、彎曲、變形。
5.1.2做好鋼尺之清潔及上油保養工作。
5.1.3其印字是否模糊。
5.2內校：
5.2.1內校時注意將需校驗之鋼尺與校驗標准件平貼在水準臺面上。
5.2.2把需校驗鋼尺不同尺寸逐一在鋼尺校驗標准件上進行比對，觀其自身刻度值與鋼尺標准刻度
值，記錄於校驗記綠本上。
5.2.3將測量值減去標准值即為誤差值。
5.3制訂結果：
6.1如果校驗不合格則暫停使用，送修或報廢。
6.2 校驗合格，在合格儀器上貼內校合格証標簽同時變更儀器校驗日期及登綠結果於儀器履歷卡上。
6.3鋼尺用完須用紙擦拭幹凈放回原處。
6.4鋼尺每半年內校一次。
品質政策：以品質爭取訂單、以服務回饋客戶、以誠信永續經營。
環保政策：開發選用環保材料、製造生產環保產品、持續改進環境績效。
钢直尺内部校准记录
钢直尺内部校准记录
1、目的
对外审提出的不合格项进行纠正，以确保钢直尺的使用能够满足监视和测量的需要。
2.范围
生产过程中用于监视和测量使用的钢直尺进行内部校准。
3.校准职责
此次校准由技术质量部部长周伟负责，生产车间主任姜涛配合。
4. 准备工作
选择1把新购买的500mm钢板尺与经过校准合格的卡尺进行对比校准合格后，作为内部校准的基准尺。
使用品质部检验操作平台用于比对使用。
5. 校准过程：
将基准尺平放到操作平台上，将待校钢直尺与之进行校对，误差不超过钢直尺本身规定的误差范围（500mm±0.5mm）时，即可认为此把钢直尺处于校准状态；当误差超过钢直尺本身规定的误差范围（500mm±0.5mm）时，即表明此把钢直尺是不合格的。
6.校准结果：
经校准此次校准的钢板尺全部合格，没有出现报废的情况。
7.原钢直尺的处理：
外审提出的钢直尺，因使用时间过长，大部分出现磨损和变形，此次全部做了报废处理，不再继续使用。
8.参加校准人员：
9.校准时间：2016年5月
编制/日期：董丹丹2016年5月批准/日期：周伟2016年5月。
钢尺、卷尺内部校准规程
计量器具自校准规程文件编号ZX/QS7.6-01发放编号编制审批受控状态无锡市******有限公司无锡******有限公司钢尺、卷尺、皮尺自校准规程1．目的对钢尺、卷尺、皮尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2．范围适用于本公司所使用的钢尺、卷尺、皮尺。
3．环境条件室温。
4．校准步骤4．1检查钢尺、卷尺、皮尺的刻度是否清晰；4．2钢片是否平齐；4．3检查钢尺、卷尺是否有折痕；4．4检查钢尺、卷尺、皮尺是否有断裂、破损；否则更换。
5．相关记录内校记录表。
塞尺自校准规程1．目的对塞尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2．范围适用于进料检验所使用的塞尺。
3．环境条件室温。
4．校准步骤4．1钢片是否平齐；4．2检查塞尺是否有折痕；4．3检查塞尺是否有断裂、破损；否则更换。
5．相关记录内校记录表。
秒表自校准规程1、目的对秒表进行内部校准，确保其准确度保持完好。
2、范围适用于检验所使用的秒表。
3、环境条件室温。
4、校准步骤4．1校准时间与计算机时间对照，1分钟内误差不超过1秒，连续十次，九次正确为合格；4．2检查秒表液晶显示是否清晰、正常；4．3检查秒表外观是否无破损；否则更换。
5．相关记录内校记录表。
自制调试台自校准规程1、目的：对本公司自制调试台进行内部校准,确保器准确度和实用性保持完好。
2、范围：适用于本公司所使用的自制调试台。
3、环境条件：室温。
4、步骤：4.1检验操作面板标示是否清晰完整；4.2检验零部件是否完好且无缺失;4.3检验电源开关是否有效;4.4检验系统动作是否正确。
5、相关记录：内校记录表。
钢尺、卷尺内部校准规程
XX公司管理制度—————————————★—————————————钢尺、卷尺内部校准规程BSQP003.03.010.00-20162016年 7 月 27 日发布XX汽车配件有限公司1.目的为规范钢尺、卷尺内部校准管理，确保其准确度、精密度符合要求，制定本管理办法。
2.适用范围本办法适用于XX汽车配件有限公司所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺的校准管理。
3. 校准用基设备外校合格的钢尺（精度0.5 ｍｍ）。
4.环境条件室内。
5.校准步骤5.1 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰、钢片是否平齐，否则更换。
5.2 钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零和待校准尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对照待校准钢尺的刻度。
5.3 卷尺校准时，把基准钢尺平放在基准平台面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。
5.4 分别核对被校尺和基准尺的刻度，核对点100 ｍｍ，500 ｍｍ，1000 ｍｍ，第一次完成后，再进行第二次，第三次。
三次读数取平均记录在《内校记录表》内。
两尺读数为100 ｍｍ时，允许误差±1.0ｍｍ；500 mm时，允许误差±1.0 ｍｍ；1000 ｍｍ时，允许误差±1.0 mm 。
5.5 当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按每100 mm分段校准，记录在《内校记录表》内，最大允许积累误差为±2.0 mm。
5.6 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷尺的积累误差在±2.0mm范围内）判校准合格。
5.7 钢尺、卷尺校准后，填写钢尺、卷尺校准（附件），并对记录妥善保管。
6.校准周期每年校准一次。
7. 附则7.1 本管理文件由工艺质量部编制并附则解释；7.2 本管理文件自下发之日起执行，此前与此的相关规定自行终止。
附件：钢尺、卷尺校准记录（此页无正文）------------------------------------------------- 附件：。
钢尺校准作业指导书
钢尺校准作业指导书标题：钢尺校准作业指导书引言概述：钢尺是工程施工中常用的测量工具，准确的钢尺校准是保证测量准确性的重要步骤。
本文将为您详细介绍钢尺校准的作业指导书，匡助您正确进行钢尺校准。
一、校准前的准备工作1.1 确认校准标准：在进行钢尺校准之前，首先要确认校准所使用的标准是准确可靠的。
1.2 准备校准工具：准备好用于校准的工具，如校准块、测量工具等。
1.3 清洁钢尺表面：在进行校准之前，需要将钢尺表面清洁干净，确保不会影响校准结果。
二、校准过程2.1 确定校准点：根据钢尺的长度和测量要求，确定校准点的位置。
2.2 使用校准块：将校准块放置在校准点上，确保与钢尺表面接触彻底。
2.3 测量校准结果：使用测量工具对校准块和钢尺进行测量，记录下测量结果。
三、校准结果的分析3.1 比对标准值：将测量结果与标准值进行比对，分析测量结果的准确性。
3.2 计算误差：根据比对结果计算出钢尺的误差值，判断是否在允许范围内。
3.3 判断校准结果：根据误差值的大小，判断钢尺是否需要进行调整或者更换。
四、校准后的处理4.1 调整钢尺：如果校准结果显示钢尺存在误差，需要进行相应的调整，确保测量准确性。
4.2 记录校准结果：将校准结果详细记录下来，包括校准日期、校准人员等信息。
4.3 定期校准：建立定期校准的制度，确保钢尺的测量准确性始终保持在理想状态。
五、注意事项5.1 避免碰撞：在使用钢尺时要避免碰撞或者摔落，以免影响测量准确性。
5.2 防止腐蚀：定期清洁钢尺表面，防止腐蚀影响测量结果。
5.3 妥善保管：在不使用钢尺时，应妥善保管，避免损坏或者丢失。
结论：正确的钢尺校准是保证测量准确性的重要步骤，惟独严格按照作业指导书的要求进行校准，才干确保钢尺的测量结果准确可靠。
希翼本文能匡助您正确进行钢尺校准，提高工程测量的准确性和可靠性。
内部钢直尺的内部检查校准规范
3.1.2将钢尺放置在二次元测量台面上，测量0基准是否准确，精度±0.2mm。
3.2新进钢尺在验收时，除0基准测量外，还需在尺身取三点（20mm, 75mm, 149mm）进行测量，精度±0.2mm。
3.2.1每个月复检钢尺，在测量后，直接在记录上写OK即可，新钢尺需将测量数据记录存档。
3.2.2当使用中有异常发生时，及时通知相关使用负责人，写《仪器报废申请单》。
3.2.3钢尺是使用完成后，需放在钢尺套中，可放在不易碰伤生锈的地方。
4.1每天上班使用前必须Biblioteka 自检钢尺是否有异常。修改履历
NO
变更日期
变更内容
担当
承认
1
2
3
HAYASHI
主 题
文件编号
HFS8Q/C0096/A00
社内钢尺月保养及校准指引
页号
1/1
生效日期
2014年01月20日
制定/日期：陈慧
审核/日期：
批准/日期：
1、目的
为确保钢尺的使用寿命及测量精度，特制定此作业指导书。
2、适用范围.
适用于钢尺的内部保养及校准；
3、保养及校准流程
3.1目视钢尺标签是否有遗失及破损、尺身是否有变形、0基准及刻度是否有明显磨损。
钢直尺内校指导书
钢直尺内校指导书1.0目的规范钢直尺校验的操作，确保钢直尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。
2.0范围本规程适用于测量范围≤1500mm的钢直尺内部校验。
3.0校验设备一级平台，一级塞尺。
4.0环境条件温度: 22±5℃;相对湿度: 10%RH～70%RH校准前被检尺在规定温度下恒温不少于2h。
5.0校验方法5.1准备校准前,先清洁量具,钢直尺、一级平台及一级塞尺应平衡温度1～2小时。
5.2 外观检查5.2.1 钢直尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。
不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。
5.2.2 钢直尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。
5.3 尺面平面度5.3.1 要求尺面平面度不得超过下表要求5.3.2 自校方法将被检尺平放在相应规格的1级平台上,用相应的一级塞尺在尺的全长范围内进行检定,如过通过,则不合格。
5.4 弹性5.4.1 要求钢直尺弯曲成半径为250mm的圆弧,放开后,不应产生塑性变形。
5.4.2自校方法将尺面帖合在半径为250mm的半圆上，放开后按6.3尺面平面度要求和方法进行。
5.5 尺的端边，侧边的直线度5.5.1 要求尺面平面度不得超过下表要求5.5.2自校方法分别将尺的端边，侧边贴合在相应规定的1级平台上，用相应的1级塞尺在被检边全长范围内进行检定，如果通过，则不合格。
5.6 尺的端边，侧边的垂直度5.6.1 要求根据表2要求5.6.2自校方法将尺的两侧边按刻线面与平台垂直的方向分别置于平台上，观察有无缝隙，如果有，用塞尺进行检定，不得超过表2要求。
5.7校准记录校准完后需填写校准记录由实验室或档案室保存至少3年。
校准结果在合格范围内为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。
钢直尺内部校准
钢直尺内部校准规程
1.目的
对公司内部生产和检验过程中使用的钢直尺实施内部校准，以确保其准确度和适应性，保持完好。
2.范围
本规程适用于公司内部生产和检验过程中使用的普通钢直尺的内部校准
3.校准基准
JJG 1-1999 钢直尺检定依据
4.校准条件和基准
4.1校准条件
4.1.1校准温度
校准前，被检尺应在标准条件下放臵至少2h。
4.2校准基准
对钢直尺实施内部校准的基准（又称母尺）是经国家法定检定计量单位检定合格的钢直尺，其量程为0-2000mm。
检定周期为一年。
5.校准步骤
5.1检查钢直尺是否弯曲，是否有碰伤、锈迹，刻度是否清晰；
5.2检查钢直尺标注的生产厂商名称、分度值及编号等相关信息是否完整清晰；
5.3将母尺水平放臵在工作台上，与待校的钢直尺平行靠近。
将两支钢直尺的零基准线对齐，按表1规定的比对点进行比对，并记录。
5.4只有规定的所有比对点均与母尺一致时，方可视为合格，否则，判定为不合格。
表1
5.5公司内部生产和检验过程中使用的普通钢直尺的内部校准的周期为6个月，新购入的钢直尺校准合格后方可使用。
钢尺校准作业指导书
钢尺校准作业指导书引言概述：钢尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度和距离。
然而，由于长期使用或者不当使用，钢尺可能会浮现误差，影响测量的准确性。
因此，钢尺校准是非常重要的一项工作。
本文将为您详细介绍钢尺校准的作业指导。
一、校准前准备工作：1.1 清洁钢尺表面：使用干净的布或者纸巾擦拭钢尺表面，确保表面干净无尘。
如果有油污或者污渍，可以使用适量的清洁剂擦拭，但避免使用过多的水分。
1.2 检查钢尺完整性：子细检查钢尺的刻度线是否清晰、完整，并检查是否有变形或者损坏的部份。
如发现问题，应及时更换或者修复钢尺。
1.3 准备校准工具：准备一把精确度高的标准钢尺或者千分尺，以及一把精细调节的螺丝刀。
二、校准钢尺的水平度：2.1 放置钢尺：将钢尺平放在一个平整的水平面上，确保钢尺两端与水平面接触。
2.2 观察刻度线：用肉眼观察钢尺的刻度线是否与水平面平行，判断钢尺的水平度。
2.3 调整水平度：如果发现钢尺的水平度不符合要求，可以使用螺丝刀轻轻调整钢尺两端的螺丝，使其与水平面平行。
三、校准钢尺的垂直度：3.1 放置钢尺：将钢尺竖直放置在一个垂直的支撑物上，确保钢尺两端与支撑物接触。
3.2 观察刻度线：用肉眼观察钢尺的刻度线是否与垂直面平行，判断钢尺的垂直度。
3.3 调整垂直度：如果发现钢尺的垂直度不符合要求，可以使用螺丝刀轻轻调整钢尺两端的螺丝，使其与垂直面平行。
四、校准钢尺的刻度准确性：4.1 使用标准钢尺：将标准钢尺或者千分尺与待校准的钢尺进行对照，观察刻度线是否一致。
4.2 检查刻度误差：逐一对照每一个刻度线，记录待校准钢尺与标准钢尺之间的误差。
4.3 调整刻度准确性：根据记录的误差，使用螺丝刀逐步调整待校准钢尺的刻度线，使其与标准钢尺一致。
五、校准后的测试和记录：5.1 测试校准效果：使用校准后的钢尺进行一系列测量，检查测量结果的准确性。
5.2 记录校准信息：将校准先后的刻度误差和调整数值记录下来，以备将来参考。
直钢尺内校作业指导书
校准环境:温度20℃±5℃、湿度50%±20%
标准器选用标准:塞尺Ⅱ级;平台0级;电子数显卡精度±0.03mm.
一:外观检查
1.尺的端边、侧边不平面度
将尺面放在平台上,用标称尺寸等于尺面平面度允许误差的塞尺进行校准,如能通过则为不合格,大于300mm的钢尺可不校准。
2.允许误差如下表: (单位:mm)
被检尺长度
尺面平面度
端边直线度
侧边直线度
示值误差
150
<0.75
<0.06
<0.30
±0.30
300
<0.75
<0.06
<0.30
±0.30
500
/
/
/
±0.30
1000及以上
/
/
/
±0.30
六:判定
经外观检查、尺面平面度、尺端边直线度、尺侧边直线度检查均合格,且实测误差不大于允许误差,则判为合格,否则判为不合格。
三:尺端边直线度
将尺端边放在平板上,用标称尺寸等于尺端边直线度允许误差的塞尺进行校准,如能通过则为不合格,大于300mm的钢尺可不校准。
四:尺侧边直线度
将尺侧边放在平板上,用标称尺寸等于尺侧边直线度允许误差的塞尺进行检如能通过则为不合格,大于300mm的钢尺可不校准。
五:示值误差
1.用标准的电子数显卡尺来校准.受检点不少于3点,即从钢尺工作端边到不同刻在线取点.其校准方法是用标准的电子数显卡尺外测量爪校准示值误差。在校准时,卡尺外侧量爪一端与钢尺工作端边平行接触,移动卡尺外侧量爪另一端至钢尺线纹刻在线,记取卡尺读数值与钢尺刻线值于记录表中。钢尺刻线值与卡尺读数之差即为该点示值误差。在被检钢尺长度中,取各点绝对值最大的示值误差为钢尺实测误差(大于150mm的钢尺可分段校准,全长误差为分段误差的代数和)。
钢直尺内校检定规程
1.目的
为检测设备的校验提供依据，保证测试测量的精密度。
2.范围
适用于公司制造部门使用中的钢直尺的检定。
3.校准环境
为保证测量结果的有效性，必须在温度为25+5/-3℃，湿度为60+15/-10％RH的条件下对测量仪器进行校准。
4.校验项目
外观、示值检测。
5.校准件
编号为LKB001的量块和编号为GCB001的标准尺作为标准件。
6.校验程序
6.1外观检查
6.1.1要求
6.1.1.1尺的端边、侧边及背面不应有毛刺、锋口和挫痕等现象；
6.1.1.2尺的线纹面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕；
6.1.1.3且垂直达到侧边，并不应有目力可见的明显断线现象存在。
半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹
应用不同长度的线纹表示，所有同名分度的线纹应等长。
6.1.1.4尺上应标注制造厂名（或商标）及分度值.数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗
漏；
6.1.1.5新制的钢直尺应符合以上要求，使用中的钢直尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
6.1.2检定方法：目力观察。
6.2示值检测
6.2.1要求
6.2.1.1将被检钢直尺与标准钢直尺的刻度分段对比，并用量块测试出误差值；
6.2.1.2校验点为：1mm、3mm、5mm、10mm、50mm；
6.2.1.3全长、厘米分度、毫米分度、半毫米分度及任一线纹到尺的工作端边或末端线纹的示值误差不
应超过0.5mm。
6.2.2检定方法
6.2.2.1钢直尺示值误差的检定，使被检尺的线纹面与标准尺的尺边在同一平面上；。
钢尺校准作业指导书
钢尺校准作业指导书标题：钢尺校准作业指导书引言概述：钢尺是工程测量中常用的量具，准确的钢尺校准可以保证测量结果的准确性。
本文将详细介绍钢尺校准的作业指导书，帮助读者正确进行钢尺校准工作。
一、准备工作1.1 确认校准标准：根据国家标准或企业规定，确定钢尺的校准标准，包括长度、直线度、刻度等要求。
1.2 准备校准设备：准备好测量仪器、标准尺、平台等校准设备，确保设备的准确性和可靠性。
1.3 清洁钢尺表面：使用清洁剂和软布清洁钢尺表面，确保无灰尘、油污等影响校准结果的物质。
二、校准步骤2.1 测量长度校准：将钢尺放置在平整的平台上，使用标准尺测量钢尺的长度，记录测量值并与标准值比较。
2.2 直线度校准：将钢尺放置在平整的平台上，使用直尺或平板检查钢尺的直线度，记录检测结果并评估是否符合标准要求。
2.3 刻度校准：使用显微镜或放大镜检查钢尺的刻度，确保刻度清晰、准确，无误差或偏差。
三、校准记录3.1 记录测量数据：将钢尺的校准数据记录在校准记录表中，包括测量长度、直线度、刻度等数据。
3.2 校准结果评估：根据记录的校准数据，评估钢尺的准确性和是否符合标准要求，确定是否需要调整或更换钢尺。
3.3 校准报告编写：根据校准记录和评估结果，编写校准报告并保存备查，确保校准过程的可追溯性和准确性。
四、校准周期4.1 定期校准：根据工作环境和使用频率，确定钢尺的校准周期，一般建议每年进行一次校准。
4.2 特殊情况校准：在钢尺受到外部冲击、变形或使用异常情况下，应及时进行校准，确保测量准确性。
4.3 校准记录管理：建立校准记录管理制度，对钢尺的校准记录进行归档和管理，确保校准数据的完整性和可追溯性。
五、注意事项5.1 避免过度使用：避免钢尺受到过度拉伸、扭曲等情况，保持钢尺的原始形状和准确度。
5.2 防止受潮腐蚀：避免钢尺长时间暴露在潮湿环境中，防止钢尺受到腐蚀和锈蚀。
5.3 定期维护保养：定期对钢尺进行清洁、涂油等保养工作，延长钢尺的使用寿命并保持测量准确性。
钢尺、卷尺内部校准规程
钢尺、卷尺内部校准规程
1目的
对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围
适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。
3校验基准
外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。
4环境条件
室温
5校准步骤
5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。
5.2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比拟钢尺的刻度。
5.3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。
取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比拟卷尺的刻度。
5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次取平均值记录在?检测设备校验记录表?内。
5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。
5.6每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围那么判定不合格。
6校准周期
每6个月校准一次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》。
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钢直尺内部校准规程
1.目的
对公司内部生产和检验过程中使用的钢直尺实施内部校准，以确保其准确度和适应性，保持完好。
2.范围
本规程适用于公司内部生产和检验过程中使用的普通钢直尺的内部校准
3.校准基准
JJG 1-1999 钢直尺检定依据
4.校准条件和基准
4.1校准条件
4.1.1校准温度
校准前，被检尺应在标准条件下放臵至少2h。
4.2校准基准
对钢直尺实施内部校准的基准（又称母尺）是经国家法定检定计量单位检定合格的钢直尺，其量程为0-2000mm。
检定周期为一年。
5.校准步骤
5.1检查钢直尺是否弯曲，是否有碰伤、锈迹，刻度是否清晰；
5.2检查钢直尺标注的生产厂商名称、分度值及编号等相关信息是否完整清晰；
5.3将母尺水平放臵在工作台上，与待校的钢直尺平行靠近。
将两支钢直尺的零基准线对齐，按表1规定的比对点进行比对，并记录。
5.4只有规定的所有比对点均与母尺一致时，方可视为合格，否则，判定为不合格。
表1
5.5公司内部生产和检验过程中使用的普通钢直尺的内部校准的周期为6个月，新购入的钢直尺校准合格后方可使用。