6 可靠性试验

系统安全分析方法6 危险与可靠性分析法

何为HAZOP： HAZOP 一词是于 20 世纪 70 年代早期由英国ustries 即 ICI ）建立的提出的，其含义是危险与可操作分析
（ Hazard and Operability Analysis, 简称 HAZOP ）。可操作性分析也称为安全操作研究，是以系统工程为基础的危险分析方法。该方法采用表格式分析形式，具有专家分析法的特性，主要适用于连续性生产系统的安全分析与评价，是一种启发性的、实用性的定性
泵人。可能的原因是:阀门3开启，阀门1关闭。
后果是可能发生爆炸。至此，全部引导词应用完毕，可针对造成偏差的原因拟定措施，整理分析结果填
人HAZOP工作表。
选择下一研究节点(如原料B的输送部分)重复以上过程。
5、HAZOP应用实例
实例2：某焦化厂鼓风机系统HAZOP分析表(1/2)
第一节系统安全分析方法六、危险与可操作性研究
4、引导词的含义
简短词汇。常用的引导词及意义见表2-10。
第一节系统安全分析方法六、危险与可操作性研究(HAZOP)
HAZOP引导词是一些用于启发思维、激发人对系统偏差产生联想的
5、HAZOP应用实例
实例1：反应系统HAZOP分析
第一节系统安全分析方法六、危险与可操作性研究(HAZOP)
5、HAZOP应用实例
实例2：某焦化厂鼓风机系统HAZOP分析表(2/2)
第一节系统安全分析方法六、危险与可操作性研究
5、HAZOP应用实例
实例3：某焦化厂管式炉加热系统HAZOP分析表
第一节系统安全分析方法六、危险与可操作性研究
5、HAZOP应用实例：完整的HAZOP分析报告
实例3：青海油田HAZOP分析报告采油三厂花土沟联合站实例4：大庆催化裂化装置关键节点HAZOP分析报告实例5：某公司某某项目HAZOP审查报告

可靠性试验

可靠性试验讲义1.基本概念可靠性：产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。

产品：指作为单独研究和分别试验对象的任何元件、设备或系统，可以是零件、部件，也可以是由它们装配而成的机器，或由许多机器组成的机组和成套设备，甚至还把人的作用也包括在内。

在具体使用“产品”这一词时，其确切含义应加以说明。

例如汽车板簧、汽车发动机、汽车整车等。

规定条件：一般指的是使用条件,环境条件。

包括应力温度、湿度、尘砂、腐蚀等，也包括操作技术、维修方法等条件。

规定时间：是可靠性区别于产品其他质量属性的重要特征，一般也可认为可靠性是产品功能在时间上的稳定程度。

因此以数学形式表示的可靠性各特征量都是时间的函数。

这里的时间概念不限于一般的年、月、日、分、秒，也可以是与时间成比例的次数、距离。

例如应力循环次数、汽车行驶里程。

规定功能：道德要明确具体产品的功能是什么，怎样才算是完成规定功能。

产品丧失规定功能称为失效，对可修复产品通常也称为故障。

怎样才算是失效或故障，有时很容易判定，但更多情况则很难判定。

当产品指的是某个螺杆，显然螺栓断裂就是失效；当产品指的是某个设备，对某个零件损坏而该设备仍能完成规定功能就不能算失效或故障，有时虽有某些零件损坏或松脱，但在规定的短时间内可容易地修复也可不算是失效或故障。

若产品指的是某个具有性能指标要求的机器，当性能下降到规定的指标后，虽然仍能继续运转，但已应算是失效或故障。

究竟怎样算是失效或故障，有时要涉及厂商与用户不同看法的协商，有时要涉及当时的技术水平和经济政策等而作出合理的规定。

能力：只是定性的理解是比较抽象的，为了衡量检验，后面将加以定量描述。

产品的失效或故障均具有偶然性，一个产品在某段时间内的工作情况并不很好地反映该产品可靠性的高低，而应该观察大量该种产品的工作情况并进行合理的处理后才能正确的反映该产品的可靠性，因此对能力的定量需用概率和数理统计的方法。

按产品可靠性的形成，可靠性可分为固有可靠性和使用可靠性。

第6章汽车可靠性试验

如果符合快速可靠性试验原则，即说明规范正确；
否则，还要进行调整。
6.3.3 增加样品数量法快速可靠性试验
这是利用失效数据统计性质来达到快速试验的一
种方法。
进行零部件试验，一般需要一定的故障数据个数r，
以便绘制分布曲线。由于故障数据随机分布的性
质，n>r个样品进行试验，出现r个失效的时间，
势必短于用n=r个样品进行试验出现r个失效的时
可按试验类别，根据试验规程的规定有所增减。
6.2.2 试验方法
5.试验结束后汽车的拆检
（1）拆检
试验汽车可靠性行驶试验项目全部结束后，需要
解体汽车进行检查，按预定的内容边拆检、边记
录，同时应按相应试验规程的规定对主要总成进行部分或全部拆检。对拆检发现的问题，应及时分析、判明原因，并记录拆检的详细情况。
t (r / r ) ln[1 F (r / r )] k t (r / n) ln[1 F (r / n)]
1/ m
6.3.4 分组最小值法快速可靠性试验
分组最小值法快速可靠性试验也是利用统计性质的一种方法。
复习思考题
1. 汽车可靠性试验的定义和目的是什么？ 2. 汽车可靠性试验按试验方法可分为哪几类？ 3. 汽车常规可靠性试验的评价指标有哪些？ 4. 简述汽车快速可靠性试验的基本原则。
围仅限于与故障有直接关系的部位。
试验中要进行故障维修记录，包括总成名称、故障里程、故障现象描述、故障原因分析、故障后果、处理措施、故障停车时间、维修用时、费用等。
6.2.2 试验方法
4. 试验中汽车性能测试
测试内容通常包括：动力性、燃料经济性、制动
性、噪声、排放物浓度、操纵稳定性、平顺性及

6-可靠性设计-可靠性强化试验

可靠性强化试验•环境应力激发试验–激发试验（Stimulation）与模拟试验（Simullation）的思路相反，通过人为施加环境应力，快速激发产品潜在缺陷，并加以清除。

–所加应力不必模拟真实环境，只求激发缺陷效率越高越好。

–对故障了解得越多，可靠性越好“设计”。

–设计缺陷的暴露、抑制和排除，在本讲义以外，从方法学上仍然留有极大空间可以探索。

•可靠性强化试验（RET）–G. K. Hobbs, K. A. Gray, L. W. Condra等人是先驱者。

–他们称这种试验为高加速寿命试验（HALT—HighlyAccelerated Life Test）和高加速应力筛选（HASS—Highly Accelerated Stress Screen）。

–前者针对设计，后者针对生产。

–方法的核心是施加大应力，一步步地加，一次次地排除缺陷，以此获得高可靠性。

也叫步进应力法。

–术语：步进应力试验（Step Stress），高加速寿命试验（HALT），高加速应力筛选（HASS），应力寿命试验（STRIFE），应力裕度和强壮试验（SMART）……–波音公司统称这一技术为可靠性强化试验（RET---Reliability Enhancement Testing）。

•可靠性强化试验（RET）–L. W. Condra在其系列论文中说，美国生产厂家在80年代认识质量得重要性，到90年代又认识到可靠性的重要性。

–生产厂家深知市场不仅要求高的开箱率，而且要求在寿命周期内性能良好不变。

–这是新一轮的挑战。

而RET正是满足这一挑战的最好方法。

–按传统的可靠性定义去应付瞬息万变的动态市场，显得太被动，厂家只对用户的条件（规范）负责，不对产品的使用负责，必然在竞争中失败。

–进取性的市场可靠性定义：可靠的产品应随时都能完成用户需要其完成的任何任务！•可靠性强化试验（RET）–这样，可靠性不再是一种成本负担，相反可靠性正是商家追求的一种资产、一种财富。

产品六性工作计划

产品六性工作计划在当今竞争激烈的市场环境中，产品的质量和性能是企业立足的关键。

而产品的“六性”，即可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性，更是衡量产品质量的重要指标。

为了确保我们的产品在这六个方面达到卓越水平，特制定以下产品六性工作计划。

一、工作目标在接下来的具体时间段内，我们的目标是显著提升产品的六性水平，使产品在可靠性方面，故障间隔时间延长X%；维修性方面，平均修复时间缩短X%；保障性方面，保障资源的供应效率提高X%；测试性方面，故障检测准确率达到X%以上；安全性方面，杜绝重大安全事故；环境适应性方面，产品能够在更广泛的环境条件下稳定运行。

二、工作原则1、以用户需求为导向深入了解用户对产品六性的期望和要求，将其作为工作的出发点和落脚点，确保产品能够满足用户在各种实际应用场景中的需求。

2、预防为主通过设计阶段的优化和验证，提前预防可能出现的六性问题，而不是在产品出现问题后再进行补救。

3、全过程管理将六性工作贯穿于产品的全生命周期，从研发、生产、销售到售后服务，每个环节都要严格把控六性指标。

4、持续改进建立六性数据收集和分析机制，根据实际运行情况不断总结经验教训，持续优化产品的六性设计和管理措施。

三、具体工作内容1、可靠性工作（1）开展可靠性设计在产品设计阶段，采用可靠性预计和分配技术，合理确定产品的可靠性指标，并将其分解到各个零部件和子系统。

选用高可靠性的元器件和材料，优化电路和结构设计，降低产品的故障概率。

（2）进行可靠性试验制定全面的可靠性试验计划，包括环境应力筛选试验、可靠性增长试验等。

通过试验发现产品潜在的可靠性问题，并及时采取改进措施。

（3）建立可靠性数据库收集和整理产品在研发、生产和使用过程中的可靠性数据，包括故障模式、故障原因、维修时间等，为可靠性分析和改进提供数据支持。

2、维修性工作（1）优化维修性设计采用模块化、标准化设计，方便产品的拆卸和更换。

合理布局零部件，提供良好的维修操作空间和可达性。

六性分析报告文案

编号：XXXX 式开关可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性分析报告XXXXXXXX二零一一年三月为确保产品质量符合要求,达到顾客满意,根据《XXXX 式开关产品质量保证大纲》的规定,对该产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性进行分析。

2.1 元器件清单本器件选用元器件如下：序号名称1 PIN 二极管2 片状电容3 片状电容型号APD0805-000100pF70pF数量18132.2 可靠性估计本器件所采用的元器件有 7 类 13 种共 57 个。

其中任一元器件失效,都将造成整个器件失效,即器件正常工作的条件是各元器件都能正常工作。

因此,本器件的可靠性模型是一个串联模型。

该器件是可修复产品 ,寿命服从指数分布 ,根据可靠性理论 ,其平均故障间隔时间与失效率成反比,即：MTBF= 1/入pi〔1所用元器件均是通用或者固化产品 ,其质量水平、工作应力及环境条件都相对固定,其失效率因子等有关可靠性参数可参考《》,从而采用应力分析法来估计本器件的可靠性指标。

本器件普通内置于系统机箱内,使用大环境是舰船甲板或者舰船舱内,其环境代4 圆片电容 100pF 35 电感 0.04/0.4/15T 76 集成电路 74HC138D 17 集成电路 74F04D 28 贴片电阻 0805-91Ω 39贴片电阻 0805-300Ω 3 10 贴片电阻 0402-50Ω 3 11 射频绝缘子 RF2816-0.45 4 12电源绝缘子DC2022-0.7 5 13射频同轴连接器SMA-KFD26G4号Ns2,工作温度-40℃~+70℃,现计算其可靠性指标。

2.2.1 PIN 二极管的工作失效率入p1本器件使用PIN 二极管,其工作失效率模型为入= 入〔2p1 b E Q K式中：入——基本失效率,10-6/h；b——环境系数；E——质量系数；Q——种类系数。

K由表5.3.11-1 查得基本失效率入=0.212×10-6/h；b由表5.3.11-2 查得环境系数=14；E由表5.3.11-3 查得质量系数=0.05；Q由表5.3.11-4 查得种类系数=0.5；K本器件中使用了18 只PIN 二极管,故其工作失效率为：2.2.2 片状电容器的工作失效率入p 2本器件选用的片状电容器,其工作失效率模型为：入= 入〔3p 2 b E Q CV K ch入——基本失效率,10-6/h；b——环境系数；E——质量系数；Q——电容量系数；CV——种类系数；K——表面贴装系数。

产品六性知识系列之三：六性的典型技术及综合应用

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相关试验
• 5 研制试验
• 5.1 概述 • 5.2 试验目的 • 5.3 元器件、材料及工
艺的研制试验与评估
• •
本标准的研制试验不作为一个标准的试验基线要求，……
研制试验的任务是要在产品的研制初期尽早地发现问题以便在开始正式鉴定试验前进行必要的修改，研制试验宜于可靠性研
• 5.4 部件研制试验
•
4.11 组件热真空试验的原则
•
环境试验一般应顺序地而不是组合地实施。然而，
• 4.12 推进装置试验
硬件设计或工作环境的特点可能要求在某些试验中
• 4.13 文件编写
施加组合的环境。例如：对设计中使用橡胶减震器
• 4.14 试验记录 • 4.15 试验评审小组
的组件应进行温度、加速度及振动的组合试验；对充压组件进行组合的冲击、振动及压力试验。在这
种情况下，制定试验大纲时应对环境因素进行合理
的组合，以提供试验的有效性
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相关试验
• 4 一般要求 • 4.1 试验类别 • 4.2 试验原理 • 4.3 试验合格验证 • 4.4 试验计划和试验大纲 • 4.5 试验前、后检查 • 4.6 剪裁 • 4.7 再试验 • 4.8 相似性鉴定 • 4.9 正常环境 • 4.10 试验条件允许偏差 • 4.11 组件热真空试验的原
• 4.3 试验合格验证 • 4.4 试验计划和试验大纲 • 4.5 试验前、后检查
境应力筛选排除产品的早期失效。有些情况下，少数飞行产品需要进行准鉴定试验
• 4.6 剪裁 • 4.7 再试验 • 4.8 相似性鉴定 • 4.9 正常环境 • 4.10 试验条件允许偏差
• 除了本标准中规定的环境，其它环境也可以产生相当大的应力，从而需要进行补充的鉴定试验，甚至还有验收试验，这些环境试验包括核、电磁辐射、气候等

简述gjb367a-2001军用通信设备通用规范中“六性”要求

ＤＯＩ：１０．１９５５１／ｊ．ｃｎｋｉ．ｉｓｓｎ１６７２－９１２９．２０１９．１７．０３９简述ＧＪＢ３６７Ａ—２００１军用通信设备通用规范中“六性”要求邓　溥（海装驻咸阳地区军事代表室　陕西　宝鸡　７２１０００）摘要：本文介绍了ＧＪＢ３６７Ａ－－２００１军用设备通用规范的产生背景、结构和适用范围，着重阐述了第３章要求中的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应新等内容，对新品研制和生产具有特别重要的指导意义。

关键词：可靠性；维修性；保障性；安全性；环境适应性中图分类号：Ｅ９６文献标识码：Ａ文章编号：１６７２－９１２９（２０１９）１７－００４４－０１Ａｂｓｔｒａｃｔ：ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｂａｃｋｇｒｏｕｎｄ，ｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｓｃｏｐｅｏｆａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＧＪＢ３６７Ａ－－２００１ｍｉｌｉｔａｒｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔｇｅｎｅｒａｌｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ，ａｎｄｅｍｐｈａｔｉｃａｌｌｙｅｘｐｏｕｎｄｓｔｈｅｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ，ｍａｉｎｔａｉｎａｂｉｌｉｔｙ，ｓｅｃｕｒｉｔｙ，ｔｅｓｔａｂｉｌｉｔｙ，ｓａｆｅｔｙ，ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌａｄａｐｔａｂｉｌｉｔｙａｎｄｏｔｈｅｒｃｏｎｔｅｎｔｓｉｎｃｈａｐｔｅｒ３ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ，ｗｈｉｃｈａｒｅｏｆｓｐｅｃｉａｌｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅｔｏｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｎｅｗｐｒｏｄｕｃｔｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ；Ｍａｉｎｔａｉｎａｂｉｌｉｔｙ；Ａｆｆｏｒｄａｂｌｅ；Ｓｅｃｕｒｉｔｙ；Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌａｄａｐｔａｂｉｌｉｔｙ当前，随着装备建设体系改革的不断深入，用户对于装备设计、生产、售后服务等全寿命管理的要求越来越高，这就对工业部门的标准化管理提出了更高的要求。

新形势下如何使军用标准更加全面、合理和规范地反映军队使用部门的需求，以及验证这些需求是否得到满足，从而能够在竞争择优中胜出成为了各工业部门必须思考的问题。

GJB六性的理解与认识

国军标六性介绍，国军标六性是哪六性、GJB9001B标准中涉及到六性的条款：1) 4.1条：适用时，组织应建立、实施和保持产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等工作过程。

2) 7.1.g条：产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等要求；3) 7.1注3：确定产品的质量目标和要求可考虑以下方面：可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等，参见GJB 450、GJB 368、GJB 3872、GJB 2547、GJB 900、GJB 4239、GJB 1909等；可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等计划可以包含在质量计划中或单独编制。

4) 7.3.1.h条：运用优化设计和可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等专业工程技术进行产品设计和开发；5) 7.3.1.k条：按规定要求确定并提出产品交付时需要配置的保障资源；6) 7.3.3g条：适用时，给出可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等设计报告。

7) 7.3.3.f条：规定产品使用所必需的保障方案和保障资源要求8) 7.3.4条：必要时，进行可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性，以及计算机软件、元器件、原材料等专题评审。

9) 7.5.7条：交付的产品需经顾客验收合格，按规定要求提供有效技术文件、配套备附件、测量设备和其他保障资源。

二、六性的概念质量的定义：一组固有特性满足要求的程度。

注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。

注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）是指本来就有的，尤其是那种永久的特性要求的定义：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所以考虑的需求或期望是不言而喻的。

注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量要求、顾客要求。

注3：规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明。

可靠性理论-第6章可靠性试验方法

d) 加速寿命试验的方法
①加大应力法就是试验应力，包括工作应力和环境应力。 ②提高频率法就是提高施加应力的频率。 ③判定加速法加严失效判据，就是提前判定失效。例如原定特性值变化10%作为失效，现在以5%就算失效。 ④替代试验法利用易发生失效的试制品代替实际产品进行寿命试验，或者将己经使用到某种程度的样品进行寿命试验，例如，对车门撞击试验就不必油漆等等。 ⑤截尾试验法这种方法又称为统计加速，是利用统计学的原理，将尚未失效而已经达到某种寿命指标的试验样品停止试验，依照统计原理判断寿命。 ⑥浓缩应力法去除小应力幅值，使试验时间缩短。
可靠性理论－第6章可靠性试验方法
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第6章汽车可靠性试验
为了分析、评价、验证和提高产品的可靠性而进行的试验，统称为可靠性试验。广义地说，任何与产品失效效应有关的试验，都可以认为是可靠性试验。狭义的可靠性试验，往往是指寿命试验。
实践证明，当应力值低于某一数值时，寿命趋于无穷大。据此，需要对应力的分布状况做人为处理，把应力低于疲劳极限的工作时间剔除，使试验时间缩短。
（3）强制老化试验在室温、高温、低温、潮湿、腐蚀、紫外线辐射等环境下，
将处于非工作状态的汽车或零部件作搁置试验，使之在短时间里加速老化。这种试验类似于加速寿命试验，所不同的是设置了特殊的试验环境。
实验室试验-台架试验
所谓台架试验，就是在实验室使用专门的试验装置，模拟实际工作状态，完成总成或零部件的试验。它是实际工作状态在实验室再现的一种方法。尤其在新产品开发阶段，耗时、耗资最多的是可靠性评价试验，为缩短时间、节约经费，采用台架模拟试验。

标准曲线的可靠性试验-→6药品与鲎试剂相容性的初筛试验-→7

供试品和鲎试剂的比例以及保温时间等，参照所用仪器和试剂的有关说明进行。每种溶液至少做2个平行管。
编号内毒素浓度
A
无
B 标准曲线的中点 (或
附近的点) 的浓度（
设为λm）
C 至少3个浓度(最低一
点设定为λ)
D
无
加入内毒素的溶液
供试品溶液供试品溶液检查用水
检查用水
平行管数
不少于2个
不少于2个
试验通常在干扰试验进行之前先做药品与鲎试剂相容性的初筛试验[目的：确定供试品无干扰的稀释倍数范围（或浓度范围）]。其初筛试验程序是：
(1) 记录: ①供试品名称、浓度C（或干粉重量及溶解后浓度C）； ②最大人体剂量M (查阅中国药典、USP、EP或有关研究药品鲎试验的文献)
(2) 计算供试品的内毒素限值 L=K/M 。 (3) 选择试剂：①TAL或LAL（抗干扰能力、缓冲能力、灵敏度、阴性控制、溶解性等）； ② BET 水（内毒素含量小于 0.005Eu/ml ）； ③ RSE或CSE（经RSE标化）；
显色基质法是检测鲎试剂与内毒素反应时从选定的显色肽中释放出的有色团。
根据检测原理，分为终点显色法和动态色法。终点显色法的基础是反应混合物的内毒素浓度和其在孵育终止时释放出的有色团的数量之间存在的量化关系。
动态显色法是检测反应混合物的颜色到达某一项预先设定的吸光度所需要的反应时间，或是检测颜色增长速度的方法。
（10）数据处理：回收率＝ES－Et／λM×100%。在测定仪中数据处理的回收率计算机自动计出。
（11）结果判断：标准曲线：|r|≥0.980，有效， PPC ：回收率 50% ～ 200% ，无干扰， NC的反应时间大于标准曲线最低浓度的反应时间，有效， PPC：测定值在标准曲线范围内，有效。

6-产品寿命可靠性测试方法

MTBF Calculation Formula
MTBF =
2×T χ (α ,2 R + 2)
2
T = Total Power On Time, R = Total Failure number;
α = 1 − confidence = 1 − 0.9
Reference Table: Failure Q’ty
Yes 7rF
0.007 0.015 0.025 0.038 0.039 0.052 0.049 0.062
No 7rF
0.007 0.015 0.026 0.039 0.041 0.055 0.052 0.066
α
0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10
* Yes 表示要更换故障的部分；No 表示不要更换故障的部分。 • 确定接收批的容量(如：一周产量或两周的产量等)，根据上述预定操作时间的公式确定单个样品操作时间和测试样本的数量，依据上述标准判定该批产品是否可以接收 (即当预定操作时间 T 已到，而设定的故障个数没有出现则判定该批接收，如果预定操作时间 T 未到，而设定的故障个数已出现则判定该批拒收)。 • 可以按出现一个故障的情形确定预定操作的时间。
拒收区继续区接收区
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
T.R=T/MTBF (试验比率)
2. 寿命可靠性接收试验(Production Acceptance Tests)
只有当产品通过寿命可靠性验证试验后，才能做接收测试。 (1) 逐次抽样可靠性测试设计及评估方法： • 首先确认产品 Spec.规定的 MTBF 值，及判别比率θ0/θ1 (Discrimination Ratio)，生产者风险率 α，消费者风险率β。 • 按照下述公式确定接收线和拒收线：

可靠性鉴定与验收试验

其定量指标为MTTR==mean time to repair(平
均修复时间==修复性维修总时间与被修复的故障
总数之比)
6/23/2024
3
基本名词术语(来源：GJB451A)
基本可靠性：产品在规定的条件下，规定的时间
内，无故障工作的能力。
反映产品对维修资源的要求。应统计所有寿命单元、所有关联故障。
由某一固有因素引起，以特定形式出现的故障。它只能通过修改设计、工艺、操作程序或其他关联因素来消除。
特别是，在故障判别中，去关注故障能否被纠正是没有太大意义的，要关注的是：故障的原因是否能被消除!典型的状态是：保险丝!
6/23/2024
22
三、编制鉴定与验收试验的计划
可靠性试验计划的基本内容应含有：（1）试验的目的和要求；（2）试验样机数量；（3）试验类型的确定和统计试验方案的选择；（4）试验条件（环境、维修等）；（5）判断方法、失效判据，故障判据等等。
3、试验过程记录应清晰可追溯==时间积累应是清晰明确的
4、试验期间与产品相关的问题均应记录，并详细记录记录处理过程。
5、问题要及时向用户通报、处理要征得用户同意、措施要经用户认可(三不放过)==特别是在可靠性试验期间==
6、软件问题，更要有统一的处理方式。。
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34
五、故障及问题的处理
T 生命曲线
6/23/2024
11
1、浴盆曲线
早期失效==由于设计或加工工艺所引入的固有缺陷所导致的失效。
试验排除，应力恰当能尽量缩短进程
偶然失效==由于偶然因素引发的失效。“使用区”，可靠性水平较稳定，也是真正体现“恒定失效率”的区域

例行实验及可靠性试验要求

例行实验及可靠性试验要求随着科学技术的不断进步和应用的广泛开展，例行实验及可靠性试验成为确保实验结果准确可靠的重要环节。

本文将介绍例行实验和可靠性试验的要求及其操作步骤，以确保实验的科学性和可靠性。

一、例行实验要求例行实验是指日常工作中经常遇到的常规性实验，对于实验人员来说，遵循以下要求是十分必要的。

1.实验设备的校验与检定。

在进行例行实验前，需要对实验设备进行校验和检定，确保实验设备的准确度和可靠性。

必要时，可以委托专门的检测机构进行设备的校正或者是外检。

2.标准操作规程的制定和执行。

实验人员应熟知实验的操作规程和标准操作步骤，并按照要求进行操作。

同时，在实验过程中需时刻关注安全操作，并采取必要的防护措施。

3.实验记录的完整和准确。

在实验过程中，实验人员应及时记录实验过程和实验数据，并确保记录的准确性和完整性。

实验记录是实验结果的重要依据，对于其他研究人员来说，也是了解实验过程和结果的重要途径。

4.实验结果的分析与解释。

针对实验结果，实验人员应进行深入的数据分析和解释，确保对实验结果有清晰的认识和全面的理解。

同时，对于异常结果或者与预期不符的结果，需要进行合理的解释和分析。

二、可靠性试验要求可靠性试验是指为验证产品或装备在规定条件下运行一定时间后的可靠性而进行的试验。

为了保证可靠性试验的有效性和可靠性，以下要求应得到严格遵守。

1.试验计划的制定与实施。

可靠性试验应根据产品或装备的实际使用环境、运行条件和使用要求进行试验计划的制定。

试验计划应包括试验的目标、过程和条件等方面，并应得到相关部门或者领导的批准。

2.试验数据的收集与处理。

在试验期间，需要对试验数据进行记录和收集，并确保数据的准确性和完整性。

试验数据记录的格式和要求应符合相关规范和标准，方便后续数据处理和分析。

3.试验结果的评估与判断。

通过对试验数据的分析和处理，可以对试验结果进行评估和判断。

对于满足可靠性要求的试验结果，可以进一步对产品或装备进行推广和应用；对于不满足要求的试验结果，应进行问题分析和改进措施的制定。

可靠性试验及其发展综述

可靠性试验及其发展综述摘要：本论文介绍了可靠性的考评概况和技术发展，论述了可靠性的模拟试验，可靠性的强化试验，系统可靠性的加速试验，加速退化试验和可靠性的综合评价的概念，方法，基本过程及主要应用。

关键词：可靠性试验；评价技术发展前言：可靠性测试和评价是一项旨在理解、分析、提高和评估产品可靠性的工作的通用名称。

一方面，可靠性测试的目的是发现产品设计、技术的缺陷，并确保其改进；另一方面，为了获得评估产品可靠性所需的数据。

可靠性评估的目标是对不同方法获得的可靠性数据进行全面分析，并按照规定的要求提供产品可以实际实现的可靠性数量指标，并再次满足其要求比较决策的意义。

工程试验的目的是发现设计、技术、设备、原材料等缺陷，统计测试的目的是根据规定的要求检验产品的可靠性或寿命。

可靠性核查工作是测试可靠性和评估工作的重要组成部分，它对产品的可靠性是否符合产品鉴定阶段的要求提出了结论性意见。

此外，测试保单上的可靠性测试可以分为实验室和实地测试。

随着社会和技术的发展，对大型系统、高可靠性和长期产品的可靠性测试的需求越来越大，因此可靠性测试的技术也在相应发展。

对传统环境的需求进行相对较长的分析，以开发有效的环境选择，大大提高了选择效率；研究将试验方法提高到可靠性，并对可靠性产品的开发产生重大影响；为了回答传统增长可靠性试验的持续时间问题，制定了加速可靠增长的方法；由于试验设备研制成功的综合环境，如同步激励的深刻认识，以及工作可靠性影响软件可靠性测试系统软件，软件使用强度可靠性试验制定可靠性试验技术和大型系统软件可靠性综合；在测试和充分利用开发过程的可靠性数据之前分析产品的可靠性，并对实验仿真的可靠性进行全面评价；为了缩短寿命试验时间，使用性能变化数据来评估产品的寿命，传统的寿命试验发展了加速退化的试验。

这些新技术的综合应用将更好地解决对大型系统、高安全性和长期产品的实验评估的问题。

例如，为了高可靠性产品的目的，应使用综合可靠性试验评估，加快增长可靠性试验和可靠性试验；为了应用对多项式可靠性的综合评估，对软件的综合测试和对大型系统的可靠性；对于寿命较高的产品，使用综合评估加速生命试验，加速退化和可靠性试验。

军工产品六性工作计划

军工产品六性工作计划一、项目背景随着我国国防事业的的发展，军工产品的质量与性能日益受到关注。

六性工作作为军工产品质量管理的重要组成部分，对于提升产品性能、保障战场效能具有至关重要的作用。

为确保军工产品的质量与可靠性，特制定本军工产品六性工作计划。

二、六性工作目标1. 可靠性：确保产品在规定的时间内，完成规定功能的能力。

2. 维修性：保证产品在规定条件下，能够迅速、简便地进行维修。

3. 保障性：提高产品在平时和战时的保障效率，降低保障成本。

4. 测试性：使产品能够及时、准确地检测和诊断故障。

5. 安全性：确保产品在正常使用和意外情况下，不会对人员、设备和环境造成危害。

6. 环境适应性：使产品适应各种环境条件，保证产品性能不受环境影响。

三、工作内容与措施1. 可靠性工作（1）开展可靠性分析，识别产品潜在故障模式。

（2）制定可靠性设计准则，指导产品研发。

（3）实施可靠性试验，验证产品可靠性水平。

（4）建立可靠性数据收集与分析机制，持续改进产品可靠性。

2. 维修性工作（1）开展维修性分析，优化产品设计，降低维修难度。

（2）制定维修性设计准则，确保产品具有良好的维修性能。

（3）实施维修性试验，验证维修性水平。

（4）建立维修性数据收集与分析机制，持续改进产品维修性。

3. 保障性工作（1）开展保障性分析，确定保障资源需求。

（2）制定保障性设计准则，提高产品保障性。

（3）建立保障性数据收集与分析机制，优化保障方案。

（4）开展保障性试验，验证保障性水平。

四、实施与监控1. 制定详细的六性工作计划，明确责任人和完成时间。

2. 定期组织六性工作培训，提高员工六性意识。

3. 加强六性工作的过程监控，确保各项任务按计划推进。

4. 定期对六性工作成果进行评价，总结经验教训，持续改进。

五、总结与展望5. 保障性工作（续）（5）建立和完善保障性评估体系，对产品的保障性能进行全面评估。

（6）加强与保障部门的沟通协作，确保保障措施的有效实施。

GJB六性的理解认识

国军标六性介绍，国军标六性是哪六性、GJB9001B标准中涉及到六性的条款：1) 4.1条：适用时，组织应建立、实施和保持产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等工作过程。

2) 7.1.g条：产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等要求；3) 7.1注3：确定产品的质量目标和要求可考虑以下方面：可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等，参见GJB 450、GJB 368、GJB 3872、GJB 2547、GJB 900、GJB 4239、GJB 1909等；可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等计划可以包含在质量计划中或单独编制。

4) 7.3.1.h条：运用优化设计和可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等专业工程技术进行产品设计和开发；5) 7.3.1.k条：按规定要求确定并提出产品交付时需要配置的保障资源；6) 7.3.3g条：适用时，给出可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等设计报告。

7) 7.3.3.f条：规定产品使用所必需的保障方案和保障资源要求8) 7.3.4条：必要时，进行可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性，以及计算机软件、元器件、原材料等专题评审。

9) 7.5.7条：交付的产品需经顾客验收合格，按规定要求提供有效技术文件、配套备附件、测量设备和其他保障资源。

二、六性的概念质量的定义：一组固有特性满足要求的程度。

注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。

注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）是指本来就有的，尤其是那种永久的特性要求的定义：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所以考虑的需求或期望是不言而喻的。

注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量要求、顾客要求。

注3：规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明。

可靠性试验方案

可靠性试验方案可靠性试验方案可靠性试验方案的编写需要经过一系列的步骤，以确保试验的有效性和可靠性。

下面是一种基本的步骤思路：步骤一：明确试验目标和可靠性指标首先需要明确试验的目标和所要评估的可靠性指标。

例如，试验可能是为了评估产品的故障概率或寿命，并确定其是否满足特定的可靠性要求。

步骤二：确定试验样本和试验时间根据试验目标和可靠性指标，确定需要进行试验的样本数量和试验时间。

样本数量通常需要根据统计学方法计算得出，以保证试验结果的可靠性。

步骤三：制定试验计划制定试验计划包括确定试验的具体步骤和流程。

试验计划应包括试验的开始时间和结束时间、试验的操作方法、数据收集方式以及可能遇到的问题和应对措施等。

步骤四：执行试验在执行试验之前，需要对试验人员进行培训，使其了解试验的目标和步骤，并熟悉试验操作流程。

试验过程中，需要严格按照试验计划进行操作，并记录相关数据和观察结果。

步骤五：数据分析和结果评估在试验结束后，需要对试验数据进行分析，并评估试验结果。

数据分析可以采用统计学方法，如概率分布分析、生存分析等。

评估试验结果时，可以根据可靠性指标进行比较和判断。

步骤六：撰写试验报告根据试验结果和评估，撰写试验报告。

试验报告应包括试验的目的和背景、试验设计和方法、试验结果和分析、评估结论以及可能存在的问题和改进建议等内容。

步骤七：复核和验证试验报告完成后，需要进行复核和验证。

复核是指对试验报告的内容和数据进行核实和确认；验证是指通过进一步的试验或实际应用验证试验结果的可靠性和有效性。

以上是可靠性试验方案的基本步骤思路。

在实际编写试验方案时，还需要根据具体情况进行适当的调整和补充。

试验的可靠性和有效性也需要在实际操作中不断验证和改进。

质量检验：可靠性试验

3. 若按试验目的来划分，则可分为筛选试验、鉴定试验和验收试验； 4. 若按试验性质来划分，也可分为破坏性试验和非破坏性试验两大类。 5. 但通常惯用的分类法，是把它归纳为五大类:A. 环境试验；B. 寿命试验； C. 筛选试验；D. 现场使用试验；E. 鉴定试验。拟试验是通过一定方式的实验室试验，试验剖面要尽量符合使用的环境剖面，但不受场地的制约，可在产品研制、开发、生产、使用的各个阶段进行。具有环境应力的典型性、数据测量的准确性、记录的完整性等特点。通过试验可以不断地加深对产品可靠性的认识，并可为改进产品可靠性提供依据和验证。现场试验是产品在使用现场的试验，试验剖面真实但不受控，因而不具有典型性。因此，必须记录分析现场的环境条件、测量、故障、维修等因素的影响，即便如此，要从现场试验中获得及时的可靠性评价信息仍然困难，除非用若干台设备置于现场使用直至用坏，忠实记录故障信息后才有可能确切地评价其可靠性。当系统规模庞大、在实验室难以进行试验时，则样机及小批产品的现场可靠性试验有重要意义。
对于不同的产品，为了达到不同的目的，可以选择不同的可靠性试验方法。
可靠性试验有多种分类方法.
1. 如以环境条件来划分,可分为包括各种应力条件下的模拟试验和现场试
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质量检验：可靠性试验
验； 2. 以试验项目划分，可分为环境试验、寿命试验、加速试验和各种特殊试
验；
可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析和评价的一种手段。试验结果为故障分析、研究采取的纠正措施、判断产品是否达到指标要求提供依据。可靠性试验一般是在产品的研究开发阶段和大规模生产阶段进行的。在研究开发阶段，可靠性试验主要用于评价设计质量、材料和工艺质量。在大规模生产阶段，可靠性试验的目的则是质量保证或定期考核管理。由于阶段不同，其目的和内容也不完全相同。试验目的通常有如下几方面： 1. 在研制阶段用以暴露试制产品各方面的缺陷，评价产品可靠性达到预定指标的情况； 2. 生产阶段为监控生产过程提供信息； 3. 对定型产品进行可靠性鉴定或验收； 4. 暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理； 5. 为改进产品可靠性，制定和改进可靠性试验方案，为用户选用产品提供依据。

可靠性试验作业流程说明

可靠性试验作业流程说明一、引言二、试验准备1.确定试验目标和指标：明确试验的目标、试验的指标以及需要评估的可靠性参数。

2.选择试验方法和试验设备：根据产品性质和试验目标选择合适的试验方法和试验设备，例如加速寿命试验、可靠性增长试验等。

确保试验设备符合相关标准和要求。

3.制定试验计划：根据试验目标和试验设备，制定试验计划，包括试验方案、试验内容、试验环境、试验样品数量等。

4.准备试验样品：根据试验计划准备试验样品，确保样品能够代表整个产品群体，并满足试验要求。

5.确定试验环境：根据试验计划确定试验环境条件，包括温度、湿度、振动等。

三、试验操作1.进行试验前的检查：确保试验设备和试验环境符合要求，并进行相应的校验和调整。

2.进行试验：按照试验计划进行试验操作，包括设置试验参数、放置试验样品、记录试验数据等。

3.进行定期检查和维护：在试验过程中进行定期检查和维护试验设备，确保其正常运行。

同时，对试验样品进行定期检查，记录并处理异常情况。

4.记录试验数据：及时记录试验过程中的各种数据，包括试验条件、试验时间、试验结果等。

同时，记录异常情况和相应的处理措施。

四、试验分析和评估1.数据分析：对试验数据进行统计和分析，包括计算可靠度指标、绘制可靠度曲线等。

2.参数评估：根据试验结果对产品的可靠性参数进行评估和估计。

3.结果评估：根据试验结果和评估参数，评估产品的可靠性性能是否符合要求。

5.编制试验报告：编制试验报告，包括试验目的、试验过程、试验结果及分析、评价和建议等内容。

六、总结和改进根据试验结果和评估，总结试验过程中的经验和教训，并提出改进意见和措施。

同时，对报告和试验流程进行审查，以提高试验的可靠性和效率。

七、结论以上就是可靠性试验作业的流程说明。

通过制定详细的试验计划、准备试验样品、进行试验操作和进行试验分析和评估，能够有效评估产品的可靠性性能，为产品的可靠性设计和改进提供重要依据。

有关人员应按照流程执行，并不断改进和完善试验流程，以提高可靠性试验的效果和效率。