打样基础知识
打样知识讲解
1
目的：发现和校正生产中的错误； 提供印刷依据； 保证印品质量。
内容：三方面！ a.文字；b.版面设计；c.色调复制。
机械打样 预打样
掌握彩色打样的方法 比较各种打样方法的特点
校对的方法和内容
• 校对方法的种类：
1）校对原版： 原稿和付印样即清样(?) 校对
制版工序的最后检查
2）校对开印样： 开印样(?)和清样校对
• 作用：从该设备色空间向设备无关色空间进行转
换的桥梁
• 格式:ICC Profile文件
–国际色彩联盟（ICC）提出的，通过使用CIE L*a*b* 色空间来定义颜色，为了服务于跨平台环境
–ICC Profile文件基于色度数据而建立的，采用一种 标准的、可携带的格式来描述和翻译不同生产商生产 的设备能力；
• 校对项目：
印刷工序开始时的检查
1）材料的准备：付印样、任务书、作业通知书、原稿、书贴
2）印刷规格：装订式样、制版尺寸、加工尺寸、加工线（裁 切线）、页码
3）印刷装订规格：色标、扫描记号、梯尺、十字线、折标
4）文字：字体、字号、位置
5）图片：位置、方向、颜色、阶调
6）封面和出版页：书名、作者署名、出版者名称、书号或刊 号、出版时间、印刷单位名称、定价
色彩管理系统（CMS）
1.基本功能:
是使所有与输入、显示、输出有关的设 备在产生处理和再现色彩信息时，尽量 保持视觉效果上的一致，或尽量地接近
2.色彩管理系统的结构
扫描仪 RGB
显示器 RGB
扫描仪 Profile
彩色印刷 Profile
CMS色彩 转换
显示器 Profile
打印机 Profile
工程打样流程-概述说明以及解释
工程打样流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在工程领域中，打样是指制作出一个具有特定功能和形态的样件或模型，以便对产品的设计、制造工艺、性能等方面进行验证和评估。
工程打样是一个非常重要的环节，能够提前发现和解决问题，确保产品在下一步的开发和生产过程中能够顺利进行。
在整个产品开发过程中，工程打样是一个至关重要的步骤，它不仅能够确保产品的质量和性能，还能够节省时间和成本。
工程打样的流程包括了从设计到制造的全过程，主要分为以下几个阶段：设计阶段、样件制作阶段、样机制作阶段和评估验证阶段。
在设计阶段，工程师根据产品需求和规格要求进行设计，并绘制出相关的图纸。
在样件制作阶段，根据设计图纸，使用合适的材料和加工工艺制作出样件。
样件制作完成后，就进入到样机制作阶段，即根据样件制作的结果制作出真实可用的样机。
最后，对样机进行评估验证，检测其性能、功能和可靠性，并根据结果对产品设计和制造工艺进行修正和优化。
在工程打样的过程中，可能会面临一些挑战，如加工工艺难度大、材料选择和采购困难、时间紧迫等。
然而，工程打样也有许多优势，比如能够及早发现并解决问题，提高产品的质量和性能；能够在产品开发的早期阶段就进行评估和验证，节省后期的时间和成本；能够促使设计和制造团队之间的紧密合作，提高工作效率和协同能力。
综上所述，工程打样是一个非常重要的环节，它能够帮助企业提高产品的质量和性能，节省时间和成本，确保产品开发的顺利进行。
尽管工程打样可能会面临一些挑战，但通过合理安排和精细管理，这些问题都可以得到有效解决。
因此，专注于工程打样流程的优化和改进，对于企业的发展和竞争力提升具有重要意义。
1.2文章结构文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文按照以下顺序进行介绍工程打样的各个方面：1. 引言：介绍工程打样的概述、文章结构和目的，为后续内容的阐述做铺垫。
2. 正文：详细讲解工程打样的定义与重要性，以及其基本流程。
在这一部分，将会深入探讨工程打样在产品开发中的作用、流程中的各个环节以及每个环节的具体操作和注意事项。
染色打样基础知识--打样坯布的准备
染色打样基础知识--打样坯布的准备1．保持小样、大样用布一致，是提高小样正确率的基本条件。
对于纯棉织物，由于棉纤维的品种、产地或成熟度不同、织物的经纬密度、组织规格不同、以及织物的前处理方法、前处理程度不同，都会引起效果的不同。
对于化纤织物及混纺织物，如纯涤纶或涤棉、涤粘等混纺织物，由于制造合成纤维时所用的原料、工艺操作等不同，会直接造成纤维微结构的差异，造成不同生产厂家、不同牌号、批号、规格的涤纶染色时有不同的吸色性能。
鉴于以上等诸多因素，选用打样的坯布时，必须采用大生产时所用的半制品坯布，如果提前打样，大生产所用的半制品坯布来不及供应，则可选用与其相似的半制品坯布打初样，预先摸索出基本用料处方，待大生产所用的半制品坯布出来后，再打复样，若与标准色光不符，则要调整用料，直到复样与村样相符为止。
综上，只有保证小样大样用布一致，才能避免由于纤维质量、混纺比例、组织规格、白度、光泽、吸湿性能等不同造成的大小样差异，提高小样放大样的正确率。
2．根据所染色泽及染色用料对坯布前处理提出要求：由于所染色泽深浅及鲜艳度不同，对坯布处理的要求也不同，例如，活性染料所染的浅淡的鲜艳色泽，就要求对坯布进行精心练漂，使之具有较好的白度、毛效；对于深暗色泽，则可进行半漂或不漂等。
另外，由于某些染料具有一些特殊性能，所以对前处理工艺也提出一些特殊要求。
例如：活性染料染时，由于染料为反应型染料，对所接触的化学环境比较敏感，所以要求坯布前处理时：1）煮漂要匀透，以避免活性染料浪费；2）不能带氯，大多数活性染料耐氯漂度差，如果布上残留有漂白后的氯或漂粉渍，会使多数活性染料遭到破坏，使所染色泽变浅变暗；3）前处理后布面呈现中性。
因为布面带碱，容易造成染色不匀，布面带酸会影响染料因着，使之色浅，前处理具有良好的毛细管效应，布面酸碱度均一，PH值为6~7。
总之，染色用坯布质量的好坏及前处理工艺的选择等，均对染色打样及染色质量有一定的影响，所以染色打样前的坯布准备，是不可忽略的一项重要工作。
打样知识流程培训
符运德 2011.10.15
目录
1、打样流程图 2、业务部职责 3、制样组职责 4、ERP组职责 5、物控组职责 6、生产部职责 7、样品通过，正式订单注意事项
1、打样流程图责评审客户打样需求，确认客户信息，整理图纸; 2、发邮件给工程ERP 组编号，顺便抄送给资材制样组; 3、负责制作打样BOM归入ERP录入区并下研发单，在 订单上要写上交期和 数量; 4、客户样品需要重新设计的订单下达设计组； 5、样品打好后到样品仓进行领料； 6、留样由业务自行管理.
4、ERP组职责
1、负责完成业务提供的编号需求信息，录入制样BOM 2、打样BOM要录入打样订纸，而不能录入做货订纸，并 且在所有的产品前面都要加上样品两个字样，打样BOM 目前辅料可以不用录入,必须归入打样BOM文件夹； 3、录入有增加损耗的样品的重新录入
5、物控组职责
1、负责根据资料下发生产工单包括委外（半成品）打样 的下单； 2、负责根据制样组材料请购单的需求下达采购单给供应 商； 3、负责委外打样的跟催及材料采购的跟催； 4、协调样品与做货订单的交期。
6、生产部职责
1、负责根据工单及BOM要求按期完成样品的生产； 2、负责根据工单要求到仓库领原料； 3、样品生产工艺有问题时反馈制样员； 4、样品的完成后入样品仓库。
7、样品通过注意事项
1、、关于损耗和工价的确认 ： （1）损耗一般为生产做货的1-3倍 ； （2） 生产部打样工价为生产调机费用的1-2倍； 2、 打样全面质量保证： 包括材质性能、尺寸结构、印刷内容与效果、样品外观、 包装与标识、样品承认书等全面的质量保证； 目前控制重点： （1）四道检验关：生产自检、制样员首件确认、制样员 全检，业务确认； （2）重点强调《样品检验记录表》、材质证明； 长期改善措施： （1）全员品质意识； （2）专业提高质量； （3）测试中心对样品检验； （4）标准化、规范化；
服装打样资料
裁剪工具直接影响服装打样的质量和效率
• 选择适合设计要求和生产工艺的裁剪工具
• 考虑裁剪工具的精度、耐用性和操作便捷性
量测设备在服装打样中用于精确测量和数据采集
• 选择具有高精度的量测设备
• 考虑量测设备的稳定性、操作便捷性和兼容性
03
服装打样流程与操作
服装打样前期准备：设计图纸与材料准备
CREATE TOGETHER
DOCS SMART CREATE
服装打样技术全面解析
DOCS
01
服装打样基本概念及重要性
什么是服装打样：定义与意义
服装打样是服装设计与生产之间的桥梁
• 将设计师的创意转化为现实
• 为生产提供详细的工艺指导
服装打样的目的是确保产品质量和生产效率
• 提前发现并解决设计问题
• 提高客户满意度，增强企业竞争力
06
服装打样的发展趋势与未来展望
服装打样技术的创新与发展：数字化与智能化
数字化是服装打样技术的发展趋势
智能化是服装打样技术的未来方向
• 利用计算机辅助设计（CAD）和数字化设备提高打样效
• 利用人工智能和机器学习技术优化打样工艺
率
• 实现服装打样的自动化和智能化
服装打样经验与技巧分享：行业专家建议
经验积累是提高服装打样水平的关键
• 多做实践，不断总结经验和教训
• 与同行交流，学习先进的打样技巧和方法
技巧分享有助于推动服装打样技术的发展
• 将自己的经验和技巧分享给他人
• 鼓励创新和探索，推动行业进步
05
服装打样在现代服装产业中的应用
服装打样在服装设计中的应用：创新与个性化
常用打样工艺知识简介课件
打样是确保产品质量和生产顺利进行的关键环节，通过对样品的检测和分析， 可以提前发现和解决生产过程中可能遇到的问题，避免批量生产中的损失。
打样工艺的基本流程
制作阶段
按照设计图纸和操作规程进行 样品制作，记录制作过程中的 问题和困难。
分析阶段
根据检测结果进行数据分析和 总结，反馈给设计和生产部门 ，提出改进建议。
纸张
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涂布纸
包括铜版纸、胶版纸、艺 术纸等，具有较高的表面 平整度和吸墨性，适用于 高质量的印刷和打样。
非涂布纸
如新闻纸、凸版纸等，表 面较粗糙，吸墨性较差， 适合于对印刷质量要求不 高的场合。
特种纸
如合成纸、金属箔、玻璃 纸等，具有特殊的质地和 用途，可用于特定领域的 打样和印刷。
油墨
特点
03
04
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机械打样：精度高、效 率快，适合大规模生产 ；但需要昂贵的设备和 熟练的技术人员。
手工打样：灵活性强、 成本低，适合小批量生 产和复杂形状制作；但 依赖手艺水平，精度和 效率相对较低。
3D打印打样：快速、环 保，适合原型设计和功 能测试；但受限于材料 选择和技术成熟度。
02 材料及设备
数字化打样技术在包装、印刷、广告、设计等领域得到广泛应用，成 为现代打样工艺的重要发展方向。
CTP技术对打样工艺的影响
CTP技术
01
即计算机直接制版技术，将计算机排版结果直接输出
到印刷版上，大大简化了制版工艺流程。
技术优势
02 CTP技术具有制版速度快、精度高、成本低等优点，
对打样工艺产生了深远的影响。
03
行性和成本效益等因素。
06 发展趋势与展望
文创产品打样标准
文创产品打样标准一、概述文创产品打样是指在产品设计阶段，根据设计图纸和样品，制作出可供参考的实物样品，以便于客户确认和生产。
本标准规定了文创产品打样过程中的术语定义、基本要求、材料要求、设备要求、操作流程、质量标准、安全与环保等方面，以确保打样过程的规范化和标准化。
二、基本要求1. 样品数量：根据客户需求和设计图纸，确定样品数量。
2. 样品材质：根据产品特点和使用环境，选择合适的材质，如纸张、布料、塑料、金属等。
3. 样品尺寸：根据设计图纸和客户需求，确定样品尺寸。
4. 样品工艺：根据产品设计要求，选择合适的加工工艺，如剪切、折叠、缝纫、印刷等。
三、材料要求1. 原材料：应选择符合国家标准的合格产品，确保质量稳定。
2. 辅料：如胶水、线、剪刀等，应选择易操作、无毒无害的辅料。
3. 包装材料：应选择环保、耐用的包装材料，确保样品安全运输。
四、设备要求1. 剪切设备：如剪刀、电动剪刀等。
2. 折叠设备：如折纸机、手工折纸器等。
3. 缝纫设备：如缝纫机、绣花机等。
4. 印刷设备：如喷墨打印机、激光打印机等。
5. 其他设备：根据实际需要选择合适的设备。
五、操作流程1. 根据设计图纸和客户需求，确定样品类型和数量。
2. 选择合适的材料和辅料，进行样品制作。
3. 使用相关设备和工艺，进行样品加工和制作。
4. 对样品进行质量检查，确保符合设计要求和客户标准。
5. 将样品包装、运输给客户进行确认。
6. 根据客户反馈，进行相应调整和改进。
六、质量标准1. 外观要求：样品应与设计图纸一致，无明显瑕疵和变形。
2. 尺寸精度：样品尺寸应与设计图纸一致，误差应在允许范围内。
3. 工艺质量：加工工艺应符合设计要求，无明显瑕疵和缺陷。
4. 安全性能：样品应无毒无害，符合国家安全标准。
5. 包装完好：包装应完整、无破损，便于运输和存储。
七、安全与环保1. 操作人员应佩戴手套、口罩等防护用品，确保个人安全。
2. 废弃物应按照环保要求进行处理，避免环境污染。
打样培训课题(终极版)
3.前处理
•
（1）、打样前将布按规定工艺前处理。
问题点：前处理效果影响布的白度，上色率，渗透性，与染色密切相关联。 措施：使用AT缸煮布减少小杯煮布的误差。 提问4：煮布时出现的小破洞是什么原因造成的？ 提问5：胚布看不到问题，染色后出现的明显块状色渍是什么原因造成的？
（2）、胚布用AT煮布后进行烘干再回潮剪小布。
• 提问7：为什么用煮漂的纯棉布复样时，剪布称重要打折？
按纹路剪布
√
×
5、准备钢杯
• （1）按色级选用钢杯，避免浅色布沾色， 避免深色料污染浅色钢杯。 • （2）注意钢杯的密封性，不要在染色过 程中漏液。 • （3）打样过程中每个颜色，尽量每轮用 同一缸杯。比如同为中色，活中红和活 中翠兰的缸杯互换，易导致受沾色影响 不跟办。
讲解完毕 谢谢！
6、吸料
• •
• • •
（1）使用合适的吸管 按规定使用吸管，不能用大吸管吸小体积，不能小体积吸管吸大体 积溶液。
为什么要这么做？——精确度的问题， 分析如下： 容量越大的吸管刻度约密，最小刻度值就约大，一般来说一根吸管的最小刻度就是吸料的操作误 差。比如25ml吸管最小刻度是0.1ml，吸料误差就在0.1ml,如果用25ml吸管吸0.1ml,则可能 误差可能在100%左右，吸取1ml溶液，则误差在10%左右，打板就跳板了。
• (2)使用无损的吸管 • 针嘴破损的吸管是吸不准的。 • （3）二滴水的故事
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•
• •
第一滴水把它去掉，因为它是吸管外面的液体，不在计算的体积内. 吸取染料并 放液至零刻度后，正常需将吸管转移至缸杯，请注意：将吸管在染液瓶内壁轻擦一下， 将粘在针管口外面的染料去掉，因为它不是吸管里面的。 第二滴水把它留住，因为它是吸管里面的液体，是在计算体积内的。待将针管转 移到打样杯放液，方至规定的刻度后，正常需要将吸管移出，完成滴液，请留意：将 吸管同样在打样杯内壁刮一下，将吸管外面的染液留在缸杯里。
样品跟单1打样要求课件
6．成交样 (quality sample) 指卖方交付的标的物与买方保留的样品具有同一质量 标准的买卖。它是从一批商品中抽取出来的，或是由 生产、使用部门设计加工出来能代表今后交货质量实 物，通过样品的实物形态放映出商品品质的全貌。
7．产前样(pre-production sample) 是指生产之前需寄客户确认的样品。一般是客户为了 确认大货生产线的颜色、工艺等是否正确，向卖方提 出的基本要求之一。如果客户对产前样确认，提升为 确认样。
• 我国国家标准规定使用１０厘米内纱纤的根数表示密
度，但纺织企业仍习惯沿用１英寸内纱线的根数来表 示密度。
• 如：“45×45/108×58”表示经纱、纬纱的纱线支
数（Yarn Count）分别为45支纱线，经纬密度为 108、58。
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纱线支数
英制支数，是纱线的细度指标。其定义是：在公 定回潮率为9.89％的情况下，一磅（454克）重 的棉纱线长度为840码（0.9144米）时，其纱的 细度为1支。如果一磅纱，其长度是40×840码时， 则其细度是40支。纱支越大，纱线越细。
5
服装样品种类
样品种类
款式样 Pattern Sample
水洗样 Washed Sample
色样 Lap Dip
辅料样 Accessory Material
Sample 尺码样 Size Set Sample
样品功能 确定服装款式效果、用 料， 向客户展示生产工
艺水平 确定面料的水洗效果， 确定产品水洗后的尺寸
色牢度（Color Fastness）
• 包括摩擦色牢度（Rubbing Fastness）、日晒
色牢度（Light Fastness）、干洗牢度（Dry Cleaning Fastness）等
铝基板快速打样知识点总结
铝基板快速打样知识点总结
铝基板工作原理功率器件表面贴装在电路层，器件运行时所产生的热量通过绝缘层快速传导到金属基层，然后由金属基层将热量传递出去，从而实现对器件的散热
与传统的FR-4比，铝基板能够将热阻降至最低，使铝基板具有极好的热传导性能；与厚膜陶瓷电路相比，它的机械性能又极为优良。
此外，铝基板还有如下独特的优势：
符合RoHs要求；
更适应于SMT工艺；
在电路设计方案中对热扩散进行极为有效的处理，从而降低模块运行温度，延长使用寿命，提高功率密度和可靠性；
减少散热器和其它硬件（包括热界面材料）的装配，缩小产品体积，降低硬件及装配成本；将功率电路和控制电路最优化组合；
取代易碎的陶瓷基板，获得更好的机械耐久力。
什么是铝基板打样铝基板打样是指在印刷的过程中，采用照相方法或者电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在大批量印刷前，先印刷成校样。
这样做的目是为了确认印刷过程中设备、处理和操作是否正确，为客户提供符合用户需求的样品。
打样并不要求在视觉上和质量和最终的成品一样。
铝基板打样方法打样的方法可以分为两大类。
一类是硬打样，如机械打样，预打样中的感光材料打样、喷墨打样等。
另一类是软打样，如屏幕显示。
机械打样法
机械也叫模拟打样。
一般是在和印刷条件基本相同的情况下，（如纸张、油墨、印刷方式等），把用原版晒制好的印版，安装在打样机上，进行印刷，得到样张，然后对照原稿或版式设计图样进行校对，直到阶调、色彩、文字、版面规格尺寸无误为止，最后由客户签字，即可付印。
染色打样基础知识
染色打样基础知识目录1. 内容描述 (3)1.1 目的和重要性 (4)1.2 术语解释 (4)2. 染色打样的基础概念 (6)2.1 染色原理 (7)2.2 打样流程 (8)2.3 染色材料的种类 (9)3. 染色打样的技术要求 (11)3.1 染料的选用与配制 (11)3.2 染色的物理化学条件 (12)3.3 染色过程的监控 (13)4. 染色打样的设备与工具 (15)4.1 染色机及其他设备 (16)4.2 打样工具与材料 (16)5. 染色打样操作流程 (18)5.1 前处理 (18)5.1.1 材料选择与准备 (20)5.1.2 材料预处理 (21)5.2 染色过程 (22)5.2.1 染料的选择与配制 (23)5.2.2 染色条件的设定 (24)5.2.3 染色操作的实施 (25)5.3 后处理 (26)5.3.1 染色的漂洗与水洗 (27)5.3.2 干燥与固色 (28)6. 染色打样常见问题及解决方法 (29)6.1 色牢度问题 (30)6.2 色差问题 (31)6.3 起毛球问题 (32)6.4 其他问题与应对策略 (34)7. 染色打样的质量控制 (35)7.1 质量控制标准 (36)7.2 质量检测方法 (37)7.3 不合格品的处理与改进 (38)8. 染色打样的创新与发展 (39)8.1 新技术与新材料的应用 (41)8.2 智能化的染色工艺 (43)8.3 环保与可持续发展的染色打样 (44)1. 内容描述染色打样技术是印刷行业里一种精细的工艺，主要应用于色度的精准显示和丝网版印刷领域。
染色打样是将彩色墨水按照印刷品所需的色彩与图案规则，通过精密的机器设备在标准色板或特定工艺介质上制作的色彩样本的过程。
此过程又称作调色，是整个印刷过程中的一个重要环节。
染色打样的目的是为了在正式生产之前，确保客户或者印刷厂能够预览到印刷效果，以验色、验证色彩准确性、选择合适的印刷参数以及调整最终产品的色香味等方面符合预期。
第四章_染色打样基本知识演示文稿
表征染色基本理论的重要术语 表征染色质量的主要术语
表征染色工艺的重要术语
二、染色打样中有关浓度的表示方法。
熟悉各浓度表示方法的适用范畴，掌握各浓
度表示含义和染色常用溶液的配制方法。
三、熟练掌握染色打样中的相关计算和染色 生产中的相关计算。
染料直接性解读与测定
直接性解读：
染料直接性产生的内因是染料分子或离子与纤
山 东 丝 绸 纺 织 职 业 学 院
维之间总是存在分子间作用力（又称为范德华 力，简称范氏力）、氢键或库仑引力（离子键） 等作用力，而这种作用力又大大超过染料分子 或离子与水分子之间的作用力，故而表现为染 料直接性。 直接性测定：
在规定的染色条件下，测定染料的平衡上染百
分率（见平衡上染百分率测定）。 返回
返回
染料配伍性的解读与测定
配伍性解读: （1）配伍性是染料拼混使用时的重要性能。
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（2）配伍性差的染料拼混时存在竞染现象。
（3）染色时必须选用配伍性良好的染料。以保 证染色产品颜色的稳定。 配伍性测定：
采用两种或两种以上的染料在同一染浴先后染
色数块织物或纱线，根据染后织物的颜色深浅
（一）上染与染色
山 东 丝 绸 纺 织 职 业 学 院
定义：指染料与纤维间通过物理、化学
或物理化学的作用，或者染料在织物上 形成色淀，而使纺织品获得指定色泽，
且色泽均匀而坚牢的加工过程。
解读: 两个概念不完全等同。
（二）上染百分率（简称上染率）
定义：指染色至某一时间时，上染到纤
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不同时间的染料上染百分率，作出上染率和 时间的关系曲线。 返回
配色及打样基础知识
配色及打样基础知识印染工业中为了满足客户的要求，需要经常涉及颜色的搭配。
这是一项非常细致的工作，负责配色、打样的人员不但要有敏锐的辨色能力、丰富的实践经验，同时还要掌握必备的色彩知识。
一、颜色的基本知识颜色可以分为彩色和非彩色（也称消色）。
非彩色包括白、黑、灰等；彩色包括除非彩色以外的各种颜色。
物体的颜色是通过光的照射，给人眼产生的一种视觉反映。
各种不同的颜色由于对光的照射的吸收、反射、透射性能不同，给人的视觉反映也不同。
色泽的三要素是：色调、纯度、亮度。
1．色调：色调又称色相。
他用来比较确切的表示颜色的名称，如：红、橙、蓝等。
色调决定入射光的光谱的成份及比例。
对于单色光来说，色调由波长决定；混色光的色调则取决于组成该色光的各单色光的相对量。
物体的色调是由该物体选择吸收光的波长所及组成所决定。
2．纯度：纯度又称饱和度、鲜艳度。
它指的是颜色的纯洁性，是指颜色中所含的色彩与消色成分的比例，或颜色中光谱色含量。
颜色中掺入非彩色越多，纯度越低。
光谱色含量越多，纯度越高。
所以，光谱色是极纯的颜色，纯度最高为100％。
消色纯度为0％。
纯度越高色彩越艳丽。
纯度除与物体本身对光的选择吸收性能有关，还与物体的表面结构有关。
一般物体表面光滑，对光的反射比较有规律，颜色看起来就比较纯。
3．亮度：亮度又称为明度。
它是颜色在视觉上引起的明亮程度，表示有色物体表面所反射（或放射）的光的强弱，主要用于区别颜色的浓与淡。
亮度通常用反射率来表示。
不同色调的颜色，人眼所感觉到的亮度不同。
当光通量相等时，人眼感觉绿光最亮、红光次之、蓝光最暗。
所有的消色光，色调与纯度是相同的，区别只是亮度不同，即白色最亮、灰色次之、黑色最暗。
亮度会影响纯度，只有当亮度适中时，颜色才能体现出最好的鲜艳度。
亮度太强或太弱鲜艳度都会降低，严重时接近消色。
所以配色时要注意光源的选择，不要太强，也不要太暗。
4．三者的关系：颜色三要素是相互联系的：色调决定了颜色的质，纯度与亮度决定了颜色的量的变化。
第四章 染色打样基础
第四章染色打样基础第一节染色基本术语一、表征染料染色性能的术语（一）直接性定义：染料分子（或离子）舍弃水溶剂，自动向纤维转移的性能。
解读：（1）染料直接性产生的内因是染料分子或离子与纤维之间总是存在分子间作用力（又称为范德华力，简称范氏力）、氢键或库仑引力（离子键）等作用力，而这种作用力又大大超过染料分子或离子与水分子之间的作用力，故而表现为染料直接性。
（2）直接性的大小主要影响染料在上染过程中遇纤维直接的吸附作用，染料的直接性越大，越容易被纤维吸附。
（3）染料的直接性大小与染料的化学结构、纤维在水中的状态有关。
一般而言，染料结构越复杂，相对分子量越大，染料的直接性月好；染料分子中芳香环共平面性越好，直接性越好；染料分子中的极性基数目越多，染料直接性越大；染料分子中水溶性基团数目越多，则染料的直接性越差。
（4）染料直接性的大小通常用染料平衡上染百分率表示，平衡上染百分率越大，表示染料的直接性越大。
（二）移染性定义：浸染时，上染在织物某个部位上的染料，通过解吸、扩散和染液的流动，再转移到另一部位上重新上染的性能。
解读：（1）产生的内因是染料的上染纤维的过程是可逆的，即同时存在吸附和解吸现象。
染色开始时，染料的吸附速率大于解吸速率，随着纤维上染料浓度的提高，染液中染料浓度降低，吸附速率逐渐减少，直到吸附于解吸速率相等，到达染色平衡。
（2）染料移染性主要影响染料在纤维的均匀分布程度，移染性越好，纤维得色越均匀。
（3）染料移染性主要与染料自身结构、纤维在水中的带电状态及染色工艺条件有关。
一般而言，直接性越大的染料，移染性越差。
（三）配伍性定义：配伍性是指两只或两只以上染料进行拼混染色时，上染速率相一致的性能。
解读：（1）配伍性是染料拼混使用时的重要性能。
配伍性好的染料拼色染色时，随着染色时间的延长，在任意染色时刻，纤维上的颜色只有浓淡变化，没有色光（色相）的变化。
（2）配伍性差的染料拼混时存在竞染现象，随着染色时间等因素的变化，纤维的色相、色光都会发生改变，纤维得色稳定性，重现性差，难以对色。
染色打样基础知识
染色打样基础知识东莞市天盛化工科技有限公司料的选择常用的染料有十多种类，染色时如何选择合适的染料是染色成败的关键，在选择染料时除了要考虑所染纤维的种类、被染物的用途、色泽要求、价格成本、货源供应、质量好坏、染色方法等因素外，不必须考虑同拼色、近拼色、少拼色的原则，以达到同步上色改进色泽重演性，提高小样正确率的目的。
一、同拼色由于染料品种繁多，同类染料中的各染料的性能也有差异，拼色时，必须尽量选用各项染色性能（直接性、扩散性、反应性、染色牢度等）相似的染料。
例如：活性染料染色时，要尽量K型之间拼混，X型之间拼混，而尽量避免K 型与X型之间的拼混；又如：分散染料高温高压染色时，宜低温型染料之间拼混，这样才能保证染色时色泽重演性好，小样的正确性高。
二、近拼色近拼色就是说拼色时要尽量选用与标样色泽相近的染料作主色，再选择拼混染料。
三、少拼色少拼色就是相拼的染料只数越少越好，能二拼色的不要三拼色，要尽量避免四拼色，同时要注意，有些商品染料本身已是拼混而成，当用这种染料作主色时，选用拼色的染料应尽可能是染料混拼的成分，以减少拼用染料只数。
因为染料越多，对可见光的选择性吸收越差，色泽鲜艳度越差。
此外，拼色染料越多，上染的同步性越差，染色时对工艺条件的依附性越强，工艺条件略有变化，就可能影响到色泽的重演性，从而降低小样的正确率。
活性染料一、何谓染料？能使纤维或织物染成一定坚牢度和鲜艳度颜色的有色物质。
作为染料应该具备以下条件：（1）能溶于水或分散于水或用化学法使它溶解于水。
（2）对纤维有一定的亲和力。
（3）染着后在纤维上具有一定的坚牢度。
（4）染料必须具有颜色。
二、何谓颜料？是指一种不溶于水及一般有机溶剂的有色物质，对纤维没有亲和力，靠粘合剂的机械粘附作用，使物体表面着色的物质，称为颜料。
三、染料和颜料的区别与联系1、联系：两者都可以使纺织品着色。
2、区别：（1）染料可溶于水和溶剂，而颜料不溶于水和一般的溶剂。
成衣打样技艺知识要点整理
成衣打样技艺知识要点整理在服装制造过程中，成衣打样是非常重要的一环。
通过打样，可以将设计师的构思转化为具体的服装样品，进而进行生产制造。
成衣打样技艺的掌握对于服装制造企业而言至关重要。
本文将整理成衣打样技艺的要点，帮助读者更好地理解和掌握成衣打样的过程和方法。
一、打样前的准备工作打样前的准备工作是确保打样顺利进行的基础。
包括以下几个方面：1. 确定打样需求：了解客户需求，包括设计图稿、尺寸要求、面料要求等。
在准备工作中与客户充分沟通，确保双方对于打样要求的一致性。
2. 选择合适的面料：根据设计要求，选择适合的面料来制作样衣。
要考虑面料的品质、色彩、纹理等因素，确保与设计图稿一致，并符合客户的要求。
3. 准备打样用的工具和设备：打样需要一些专业的工具和设备，例如缝纫机、剪刀、尺子、裁剪床等。
在打样前确保这些工具和设备的完好，并做好准备。
二、打样技术要点1. 量体和制作样板：根据客户提供的尺寸要求，进行量体工作。
然后根据所测量的尺寸制作样板。
样板要精确，包括各个部位的曲线和比例，以确保样衣制作的准确性。
2. 剪裁和拼接：根据图稿和样板，按照面料的裁剪规则进行剪裁。
裁剪要精确，裁料过程中要保持面料的整洁和纹理的一致性。
裁剪完成后，根据裁剪件进行拼接。
3. 缝纫和强化处理：根据拼接好的裁剪件，进行缝纫工作。
缝纫要求平整、齐整，线迹要美观。
在关键部位（如袖口、领口等）要进行强化处理，以增加衣物的耐用性。
4. 完成样衣：缝制完成后，进行整理和修改，确保样衣的外观完美。
如有需要，可以根据设计要求增加纽扣、拉链等装饰，使样衣更加贴合设计。
三、质量控制要点在打样过程中，质量控制是非常重要的环节。
以下是一些质量控制要点：1. 面料检验：在打样之前，对面料进行检验，确保面料符合质量要求，并无瑕疵。
2. 尺寸检查：在量体和制作样板时，要严格按照客户提供的尺寸要求进行操作，确保样衣的尺寸准确无误。
3. 缝制密度检查：检查缝制线迹的密度是否均匀一致，确保缝制牢固。
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三、染色
• 吸料： 人工吸料：
1. 移液管在放置过程中极易弄破管嘴，使用时要请拿 请放；如发现移液管头部破损应该立即丢弃以免影 响滴液准确度。 2. 可以使用，但要做到稳定却是难以管理，因此走向 自动计量系统已是必然趋势。
自动滴料－－自动计量机
使用电脑监控计量，不仅增强化验室配色再现性与准 确度，配色效率提升，更增强化验室配方与打样实 际配方再现性的提升，减少追加率，节省成本，提 升对色品质。
三、染色
• 染色工艺 涤纶：高温高压法
１３0℃ 保温，时间30-60 1 ℃/分钟 80-90℃ 50-60℃ 1.5 ℃/分钟 1-2 ℃/分钟
在相同的光源条件下，两块色样的比较，Ａ观测者偏红， 而Ｂ观测者却认为偏绿，此现象为【观测者色变】 颜色的色变状况对业界造成很大困扰！就观测者色变而言， 当产生色变时，理论上每个人对色光的感觉都会有大小不 等的差异，十个人当中约有一到两个对色光偏向的感觉差 异很大，那么此人对色时就会较与一般人发生争执。 人与人之间的眼睛的差异比我们想象中的还要严重，而且 有一定比例的技术员对黄、橙、红、紫、蓝、紫的某个色 域会有较弱的感觉。
同 一 物 体 在 不 同 光 源 下 会 显 现 不 同 颜 色
标准样
批次样
标准样 批次样
D65 光 源
不同光源影响色样的变化 A光源
CWF 光 源
四、对色
被观察物体的背景、物体的大小和形 状等常常引起人们对颜色的错觉
眼 前 的 色 环 颜 色 相 同 吗?
眼 前 的 色 环 颜 色 相 同 吗 ?
四、对色 ２、对色注意事项
⑥ 对色样的光源要固定：不同光源会产生色变 ⑦ 看色样的距离要固定：对色距离不同时会产 生色变 ⑧ 看色样的角度要固定：对色角度不同时，会 产生色变 ⑨ 光源的亮度要固定：光源亮度的强与弱，会 产生色变 ⑩ 眼睛类别要一致：就观测者而言，当产生色 变时，理论上每个人对色光的感觉都会有差 异，但是大部分人还是比较接近的
当人眼凝视一物体达二十秒以上，在该 物体移开后，人眼会看到该物体残留 的影像，该物体颜色的互补色将在人 眼内残留三十秒以上之久，进而影响 配色人员对颜色的判断。
四、对色
• 配色的三原色—红、黄、蓝 • 颜色调整的三要素： 1. 深浅浓度的判断---明暗度 2. 色差距离大小的判断—颜色接近时控制调整 的幅度 3. 色 光偏向的判断：一般而言，越接近灰色系 列的颜色，其灰彩度越难以判断，故仅以黄、 橙、红、紫、蓝、绿的感觉做色偏向的调整即 可。
计算机测配色
1、预测配方
自动组合配色：先输入可能用到的色料，由电脑做色料的交叉自动计算， 有电脑自动搜寻出最适应的色料组合 指定组合配色：如果分光仪测出有色变现象，而客户确认后方可生产大 货，以免造成因色变引起不对色争议的损失 使用色库配色：可以节省一缸的时间，加强配色效率
2、调整修色
一、来样分析
2、规格、要求： 规格：织物的组织结构 线密度（T，如190T：经纱加上纬 纱的线密度） 纱线粗细：D,丹尼尔 要求：色牢度要求，缩水率，吸湿排汗等 其他整理
一、来样分析
3、颜色 根据颜色选择合适的染料组合
二、确定配方
1、传统配色： 主要依靠经验 参照参考方 2、计算机测配色：预测配方
四、对色
２、对色注意事项
① 光源亮度必须足够：光源不足，会影响调色效果，尤其是深暗色 ② 材质纹路必须同一方向：对色时材质纹路方向不同时，色浓度及 色光可能会误判 ③ 背景色必须一致：背景色一致时，会影响配色技术员，所以在对 色时，色样应放在同意背景色的中央，且背景色最好是白灰黑之 无色彩系列 ④ 比较样与样品的稳定要一致：当颜色色样温度不一致时，会影响 到判色，如果色样出缸烘干后，则需冷却到与样品同样温度才能 对色 ⑤ 连续判色时必须注意残像的影响：当人眼凝视一物体达二十秒 以上，在该物体移开后，人眼会看到该物体残留的影像，该物体 颜色的互补色将在人眼内残留三十秒以上之久，进而影响配色人 员对颜色的判断。
水洗
还原清洗
进布 染料
助剂 高温匀染剂 醋酸：调节Ｐ Ｈ值４－５
水洗
三、染色
• 染色工艺 锦纶：１００℃染色
１０0℃ 保温，时间30-60 1 ℃/分钟 1-2 ℃/分钟 助剂 染料 醋酸或是硫酸 铵：调节ＰＨ 值
50-60℃
进布
水洗
还原清洗
水洗
四、对色
１、色变
当一对颜色在某光源下呈现的颜色是对色的，但在另外的 光源下呈现的颜色是有差异的，此现象为【光源色变】
UL3000：美国商店照明
• D65国际标准人 工日光 • TL 84欧洲、 — 日本商店光源 • TL 83暖白商 — 用光源 • CWF冷荧光、 美国商店光源 • U30美式商用光 源 • UV紫外灯光源 • F夕阳光、比色 参考光源 • A美式橱窗射灯
黄与紫为互补色
橙与蓝为互补色 红与绿为互补色 白与黑为互补色
纺织行业常用照明体
A ：钨丝灯光源，色温约2856K, 在对色灯下比色时 通常使用此光源 。 C ：太阳光源，平均色温约6774K CWF：冷白日光灯光源，色温约4200K
D65：太阳光源，平均色温约6500K
F11、TL—84：高效能日光灯光源
TL—83：高效能日光灯光源
ms — ILL：英国玛莎专用照明
如果材质一致又无色变现象时，分光仪调整修色有相当高的成功率，一般 可直接调到配色完成。 分光曲线不吻合时（有色变现象），如颜色已接近，则应注意系统调整色 相与您视觉是否同步，如不同步，则须改由视觉配色做最后调整，避免 浪费配色时效。因色变现象并不是光源配色所能解决，其理由是视觉观 测时所用之光源大部分不是恰如相同于所用于计算色坐标之照明体。因 此谨慎的配色者会尽可能的注意系统调整色相与您的视觉是否同步，不 可深信不疑！尤其须注意，色变现象并不是只有光源色变，还有观测者 色变现象与仪器间的色变现象。
成分：涤纶、锦纶或其混纺等
来样分析
规格、要求：织物线密度、色牢度等 颜色：根据颜色选择合适的染料组合
确定配方
传统配色方法：打样员的经验或是找参考方 计算机测配色系统：预测配方
染色
吸料：人工吸料或是自动滴料 设定染色程序，小样机染色
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
对色
染色结束，出杯烘干
对色：注意对色光源等
一、来样分析
1、织物成分：棉、麻、黏胶、毛、丝、涤纶、 锦纶、腈纶等；或是混纺、交织织物等。织物 成分直接关系到使用的染料类别。 棉、麻、黏胶：活性染料，还原染料、硫化染料、 直接染料 毛、丝：酸性染料，另外还可使用活性染料、直 接染料 涤纶：分散染料 锦纶：酸性染料。另外还可使用活性染料、直接 染料或是分散染料