工业金属管道工程施工规范GB50235-2010附录A.0.1-A.0.17剖析
GB50235—2010工业金属管道工程施工和验收规范标准[详]
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4.1.5 设计文件要求应进行低温冲击韧性试验的 材料，质量证明文件应提供低温冲击试验结果， 其结果不得低于设计文件的规定。
4.1.6 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢 材料，质量证明文件应提供晶间腐蚀试验结果， 其结果不得低于设计文件的规定。
4.1.2 管道元件在使用前应按国家现行标准和设计文 件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识， 并进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符 合相应产品标准的规定。材料标识应清晰完整，压 力管道元件上应标有TS标志。
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4.1.3 当对管道元件性能数据有异议时，在异议 未解决前，该批管道元件不得使用。
1 设计压力＜10MPa，且设计温度＜400℃，工作温度不高于标准沸点的 高度危害液体介质的管道 2 毒性程度为中度、轻度危害流体介质的下列管道： 1） 设计压力＜10MPa、≥4MPa，且设计温度＜400℃； 2） 设计压力＜4MPa。 3 设计压力＜10MPa、≥4MPa，且设计温度＜400℃的乙、丙类可燃液体 介质的管道。 4 设计压力＜4MPa的可燃流体介质的管道 5 下列情况的无毒、非可燃流体介质的管道： 1） 设计压力＜10MPa、≥4MPa，且设计温度＜400℃； 2） 设计压力＜4MPa、＞1MPa； 3） 设计压力≤1MPa，且设计温度≤-20℃或＞185℃。
GB 50235—2010
工业金属管道工程
施工规范
研讨讲义
2010-08-18发布
2019/10/6
2011-06-01实施
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GB_50235—2010工业金属管道工程施工规范
3.1.5 压力管道施工前，施工单位应向管道 安装工程所在地的质量技术监督部门办理书 面告知文件，并应接受监督检验单位的监督 检验。 3.1.6 管道施工应符合国家现行的环境保护、 安全技术和劳动保护等有关规定。
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3.2 管道分级
3.2.1 工业金属管道应按设计压力、设计温度、 介质的毒性危害程度和火灾危险性划分为 GC1、GC2、GC3三个级别。管道分级应符 合表3.2.1的规定。
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2.1.9 管道支承件 pipe-supporting elements 将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和 温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、 冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去 的管道元件。包括管道安装件和附着件。 2.1.10 安装件 fixtures 将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设 备上的管道元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉 杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚 固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
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表3.2.1 管道分级
管道级别
GC1
适用范围
1 毒性程度为极度危害介质的管道。 2 毒性程度为高度危害气体介质的管道 3 工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。 4 设计压力≥4MPa，火灾危险性为甲、乙类可燃气体介质的管道 5 设计压力≥4MPa，火灾危险性为甲类可燃液体和液化烃介质的管道。 6 设计压力≥10MPa的管道。 7 设计压力≥4MPa，且设计温度≥400℃的管道。 1 设计压力＜10MPa，且设计温度＜400℃，工作温度不高于标准沸点的 高度危害液体介质的管道 2 毒性程度为中度、轻度危害流体介质的下列管道： 1） 设计压力＜10MPa、≥4MPa，且设计温度＜400℃； 2） 设计压力＜4MPa。 3 设计压力＜10MPa、≥4MPa，且设计温度＜400℃的乙、丙类可燃液体 介质的管道。 4 设计压力＜4MPa的可燃流体介质的管道 5 下列情况的无毒、非可燃流体介质的管道： 1） 设计压力＜10MPa、≥4MPa，且设计温度＜400℃； 2） 设计压力＜4MPa、＞1MPa； 3） 设计压力≤1MPa，且设计温度≤-20℃或＞185℃。 设计压力≤1MPa，设计温度＞-20℃但≤185℃的无毒、非可燃流体介质的 管道
GB_50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范
4.2 阀门检验
4.2.1 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应 完好，开启机构应灵活、阀杆应无歪斜、变形、 卡涩现象及标牌齐全。应检查填料，其压盖螺栓 应留有调节裕量。 4.2.2用于管道的阀门应按设计文件和相关标准规 定进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得 使用。 4.2.3 阀门的壳体试验压力应为其公称压力的1.5 倍，密封试验宜以公称压力进行，密封试验不合 格的阀门可解体检验，并重新试验。
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3.1.5 压力管道施工前，施工单位应向管道 安装工程所在地的质量技术监督部门办理书 面告知文件，并应接受监督检验单位的监督 检验。 3.1.6 管道施工应符合国家现行的环境保护、 安全技术和劳动保护等有关规定。
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3.2 管道分级
3.2.1 工业金属管道应按设计压力、设计温度、 介质的毒性危害程度和火灾危险性划分为 GC1、GC2、GC3三个级别。管道分级应符 合表3.2.1的规定。
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2.1.6 管道元件 pipework components 管道元件系指连接或装配成管道系统的各种组成件 的总称。包括管道组成件和管道支承件。 2.1.7 管道组成件 piping components 用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统 中的管道元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧 固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接 头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的仪表 （如孔板）和分离器等。 2.1.8 管件 fittings 与管子一起构成管道系统本身的零部件的统称。包 括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、 接管座、法兰、堵头、封头及活接头等
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50235-2010工业金属管道工程施工规范[17]
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50235-2010工业金属管道工程施工规范1.0.1 本规范的编制依据本规范是根据国家有关法律、法规和标准，结合我国工业金属管道工程施工的实际情况，参考国内外先进技术和经验，以及科学研究成果，编制而成的。
本规范的主要依据文件有：《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国计量法》《中华人民共和国标准化法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程消防设计规范》GB50016《建筑结构荷载规范》GB50009《建筑抗震设计规范》GB50011《建筑水电安装工程施工及验收通用规范》GB50168《建筑电气装置安装工程施工及验收通用规范》GB50169《建筑给水排水及采暖工程施工及验收通用规范》GB50242《建筑防水设计规范》GB50108《建筑防水工程施工及验收规范》GB50207《建筑防腐蚀设计规范》GB50046《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212《建筑绝热设计规范》GB50176《建筑绝热工程施工及验收规范》GB50264《压力容器安全技术监察规程》TSG R0004《压力管道安全技术监察规程》TSG R0005《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001《特种设备安全标志标准》TSG Z0004《特种设备使用登记管理办法》TSG ZF001《特种设备检验机构监督管理办法》TSG ZF002《特种设备检验人员监督管理办法》TSG ZF003《特种设备检验报告管理办法》TSG ZF0041.0.2 本规范的适用范围本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。
本规范不适用于下列工业金属管道的施工：1. 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；2. 长输管道；3. 核能装置的专用管道；4. 海上设施和矿井的管道；5. 采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
工业金属管道工程施工要求规范GB50235-2010附录A.0.1-A.0.17
缺陷性质
缺陷长度（mm）
评定等级
责任工程师：
年月日
审核：
级别：
年月日
检测：
级别：
年月日
表A.0.13射线检测报告
工程编号：
工程名称：
分项工程名称：
委托单位
报告编号
工件名称
管线/设备号
材质
规格
焊接方法
热处理状态
设备型号
设备编号
焦点尺寸
胶片型号
増感方式
像质计型号
检测技术等级
透照方式
检测比例
暗室处理方式
管线号
无损检测方法
无损检测比例
焊缝编号
接头类型
管道材质
管道规格
固定或转动焊口
焊接方法
焊接材料牌号/规格
预热温度
层间温度
后热温度/时间
焊工姓名/代号
施焊日期
外观质量检查结果
无损检测结果
专业工程师：质量检查员：施工人员：
年月日
表A.0.6管道安装记录
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
序号
管线编号
管道材质
管道规格
焊接连接
法兰连接
其他形式连接
最大安装偏差（mm）
转动口数
固定口数
压力等级
垫片材质
机械接口
坐标
标高
平直度
铅垂度
坡度
备注
专业工程师：质量检查员：施工人员：
年月日
表A.0.7管道隐蔽工程（封闭）记录
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
隐蔽（封闭）管线/附件名称
管线号
材质
50235-2010工业金属管道工程施工规范[16]
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50235-2010工业金属管道工程施工规范第一章总则1.0.1本规范是根据国家有关法律、法规和建设部门的规定，结合我国工业金属管道工程施工的实际情况，编制而成的。
1.0.2本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。
1.0.3 本规范不适用于下列工业金属管道的施工：石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；长输管道；核能装置的专用管道；海上设施和矿井的管道；采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
1.0.4工业金属管道工程施工应符合本规范及有关国家现行标准和设计文件的规定。
在本规范未作规定或规定不明确时，应按照设计文件或者有关部门批准的技术方案执行。
1.0.5工业金属管道工程施工应遵守国家有关安全生产、环境保护、节能减排、质量管理等方面的法律、法规和规章制度，保证人身安全和财产安全，防止污染和事故发生。
（强制性条文）1.0.6工业金属管道工程施工应采用先进适用的技术、设备和材料，提高施工效率和质量，降低成本和消耗。
第二章术语和符号2.0.1 本规范所采用的术语和定义见附件A。
2.0.2 本规范所采用的符号见附件B。
第三章施工准备3.1 施工组织工程概况；施工任务和目标；施工方案和技术措施；施工进度计划；施工人员配置和职责分配；施工机械设备配置；施工材料管理；施工质量控制；施工安全保障；施工环境保护；施工费用预算。
3.1.2施工单位应根据施工组织设计，制定相应的施工细则和操作规程，并进行施工培训和考核，确保施工人员掌握本规范和设计文件的要求，熟悉施工方案和技术措施，熟练操作施工机械设备，遵守施工安全规范。
3.1.3施工单位应根据施工进度计划，合理安排施工人员、机械设备、材料等资源的调配和使用，协调好与其他专业或单位的施工衔接和配合，保证施工顺利进行。
3.2 施工场地3.2.1施工单位应按照设计文件和有关部门的要求，选定合适的施工场地，进行勘察、测量、划线、标志等工作，并办理相关手续。
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50235-2010工业金属管道工程施工规范一、概述二、正文1.0 一般规定1.0.1本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。
1.0.2工业金属管道工程施工应符合有关国家现行有关标准和设计文件的规定。
1.0.3工业金属管道工程施工应遵循安全、经济、合理、先进、可靠、美观的原则。
1.0.4工业金属管道工程施工应按照设计文件和施工组织设计进行，并根据现场实际情况进行必要的调整。
1.0.5工业金属管道工程施工应采取有效的质量管理措施，保证施工质量符合设计要求和有关标准。
（强制性条文）2.0 术语和定义2.0.1 本规范中所用术语和定义见附件A。
3.0 施工准备3.1 施工组织设计3.1.1施工单位应根据设计文件、合同约定、现场条件等因素，编制施工组织设计，并经批准后执行。
（1）施工总体部署；（2）施工进度计划；（3）施工人员配置；（4）施工设备配置；（5）材料供应计划；（6）质量管理措施；（7）安全管理措施；（8）环境保护措施；（9）其他有关事项。
3.2 施工现场勘察3.2.1施工单位应在开工前对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌、地下障碍物、交通条件、水电气源等情况，并与设计文件进行对比，发现问题及时与设计单位协商解决。
3.2.2施工单位应根据勘察结果，制定施工现场平面布置图，确定管道施工线路、临时道路、材料堆放区、施工设备安装区、施工作业区等位置，并进行标识和围栏。
3.3 施工人员培训3.3.1施工单位应对参与工业金属管道工程施工的人员进行培训，使其熟悉设计文件、施工规范、质量标准、安全规程等内容，并进行考核，合格后方可上岗。
3.3.2施工单位应对参与特殊工种或特殊作业的人员进行专门培训，使其掌握相应的技能和知识，并取得相应的资格证书，方可从事相关的施工活动。
3.4 施工设备检验3.4.1施工单位应根据施工需要，选择合适的施工设备，并按照设备使用说明书和有关规定，对设备进行检查、调试和维护，确保设备性能良好、安全可靠。
50235-2010工业金属管道工程施工规范
50235-2010工业金属管道工程施工规范1.0.1 本规范的编制依据本规范是根据国家有关法律、法规和标准，结合我国工业金属管道工程施工的实际情况，参考国外先进的技术规范和经验，以及国内外相关研究成果，按照《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国标准化法实施条例》的有关规定，由住房和城乡建设部、国家质量监督检验检疫总局联合发布的。
1.0.2 本规范的适用范围本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。
本规范不适用于下列工业金属管道的施工：1. 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；2. 长输管道；3. 核能装置的专用管道；4. 海上设施和矿井的管道；5. 采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
1.0.3 本规范的强制性条文本规范中第1.0.5、8.6.1 (2)、8.6.6 (1)条(款)为强制性条文，必须严格执行。
强制性条文在正文中以黑体字表示。
1.0.4 本规范的术语和定义本规范中所用术语和定义符合《GB/T 13306-2011工业产品标识术语》¹、《GB/T 13307-1991工业产品标识一般原则》²、《GB/T 13308-1991工业产品标识图形符号》³、《GB/T 13309-1991工业产品标识颜色》⁴、《GB/T 13310-1991工业产品标识字体》⁵、《GB/T 13311-1991工业产品标识尺寸》等国家标准的有关规定。
本规范中所用术语和定义如下：工业金属管道指在生产过程中输送流体（包括气体、液体或固液两相流）或作为设备组成部分的金属材料制成的管道系统。
管线指由一根或多根相互连接的管子组成的直线或曲线形状的输送流体或作为设备组成部分的管道部分。
管段指由两个相邻支管或两个相邻阀门之间或两个相邻设备之间或一个支管或阀门与一个设备之间或一个支管或阀门与一个终端之间或一个终端与一个终端之间所组成的一段连续不可分割的管线。
GB_50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范
——弯管褶皱高度； P ——设计压力（表压）； ——24小时的增压率（%）； ——试验初始压力（表压）； ——试验最终压力（表压）。 Ps——试验压力（表压）； S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量； S0——补偿器的最大行程； t——管材厚度；
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t1——补偿器安装时的环境温度； t2——管道内介质的最高设计温度； ——为填角焊缝有效厚度； td——直管设计壁厚； t0——室外最低设计温度； T——设计温度； b——支管名义厚度； h——主管名义厚度 r——补强圈或鞍形补强件的名义厚度；
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2.1.3 管道 piping 由管道元件组成，用以输送、分配、混合、分离、 排放、计量、控制或截止流体流动的管子、管件、 法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压 部件的装配总成。 2.1.4 工业金属管道 industrial metallic piping 采用金属管道元件配制而成的，在生产装置间用于 输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅 助管道。 2.1.5 压力管道 pressure piping 用于输送压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、 液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐 蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 介质，且公称尺寸大于25mm的管道。
2011-4-1143.1.4 管道施工前应具备下列条件：
1 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按 规定程序进行设计交底和图纸会审。 2 施工组织设计或施工方案已批准，技术和安全 交底已经完成。 3 施工人员已进行安全教育和技术培训，按有关 规定考核合格。 4 已办理管道工程开工文件。 5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计 量器具应检定合格。 6 已制定相应的安全应急预案。
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▪ 4.1.7 防腐衬里管道的衬里质量应按现行国家标准 《工业设备、管道防腐蚀工程质量验收规范》规定 进行检查验收。
▪ 4.1.8 检查不合格的管道元件不得使用，并应作好标 识和隔离。
▪ 4.1.9 管道元件在施工过程中应妥善保管，不得混淆 或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色 金属的管道元件，在运输和储存期间不得与碳素钢 接触。
规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。 ▪ 2.1.19 泄漏性试验 leak test ▪ 以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、
显色剂、气体分子感测仪或其他手段等检查管 道系统中泄漏点的试验。 ▪ 2.1.20 复位 recovering the original state ▪ 已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态 的过程。
▪ 3.1.3 参加管道施工人员和施工质量检查、 检验的人员应具备相应的资格。
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3.1.4 管道施工前应具备下列条件：
▪ 1 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按 规定程序进行设计交底和图纸会审。
▪ 2 施工组织设计或施工方案已批准，技术和安全 交底已经完成。
▪ 3 施工人员已进行安全教育和技术培训，按有关 规定考核合格。
▪ 2.1.2 管道元件公称尺寸（DN） nominal size for pipework components
▪ 由字母DN和无因次整数数字组合而成，表 示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。
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▪ 2.1.3 管道 piping ▪ 由管道元件组成，用以输送、分配、混合、分离、
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3 管道施工的基本规定 3.1 一般规定
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▪ 4.1.3 当对管道元件性能数据有异议时，在异议 未解决前，该批管道元件不得使用。
规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。 ▪ 2.1.19 泄漏性试验 leak test ▪ 以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、
显色剂、气体分子感测仪或其他手段等检查管 道系统中泄漏点的试验。 ▪ 2.1.20 复位 recovering the original state ▪ 已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态 的过程。
▪ 2.1.14 热弯 hot bending温度高于金属临界点 AC1时的弯管操作。
▪ 2.1.15 冷弯 cold bending ▪ 温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。 ▪ 2.1.16 热态紧固 tightening in hot condition ▪ 防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆
1 毒性程度为极度危害介质的管道。 2 毒性程度为高度危害气体介质的管道 3 工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。 4 设计压力≥4MPa，火灾危险性为甲、乙类可燃气体介质的管道 5 设计压力≥4MPa，火灾危险性为甲类可燃液体和液化烃介质的管道。 6 设计压力≥10MPa的管道。 7 设计压力≥4MPa，且设计温度≥400℃的管道。
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▪ t1——补偿器安装时的环境温度； ▪ t2——管道内介质的最高设计温度； ▪ ——为填角焊缝有效厚度； ▪ td——直管设计壁厚； ▪ t0——室外最低设计温度； ▪ T——设计温度； ▪ b——支管名义厚度； ▪ h——主管名义厚度 ▪ r——补强圈或鞍形补强件的名义厚度；
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50235-2010工业金属管道工程施工规范1. 概述本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。
本规范不适用于下列工业金属管道的施工：石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；长输管道；核能装置的专用管道；海上设施和矿井的管道；采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
本规范中，第1.0.5、8.6.1 (2)、8.6.6 (1)条(款)为强制性条文，必须严格执行。
2. 术语和定义本规范中所用术语和定义见附件A。
3. 基本要求3.1 施工准备施工前，应按照设计文件和有关标准的要求，编制施工组织设计、施工方案、质量计划、安全技术措施等相关文件，并经有关部门审批后执行。
施工前，应对设计文件进行审查，如发现错误或不合理之处，应及时与设计单位协商解决。
如需变更设计内容，应按照有关规定办理设计变更手续。
施工前，应对现场条件进行调查，了解地形、地质、水文、气象等情况，并根据实际情况采取相应的措施。
施工前，应对管道元件和材料进行检验，确认其符合设计要求和有关标准，并具有制造厂的质量证明文件。
如发现不合格或损坏的元件和材料，应及时退换或修复。
3.2 施工过程施工过程中，应按照设计文件和本规范的要求，采用合理的施工方法和设备，保证管道的质量和安全。
施工过程中，应按照质量计划的要求，进行质量检验和监督，并做好质量记录和资料。
施工过程中，应按照安全技术措施的要求，做好安全防护和教育，并做好安全记录和资料。
3.3 施工完成施工完成后，应按照有关标准和规定，进行管道的清洗、干燥、吹扫、试压、泄压、保温、防腐等处理，并做好相应的记录和资料。
施工完成后，应按照有关标准和规定，进行管道的检测、测量、标识等工作，并做好相应的记录和资料。
施工完成后，应按照有关标准和规定，进行管道的验收，并出具验收报告和资料。
4. 管道元件和材料的检验4.1 一般规定工业金属管道元件和材料应具有制造厂的质量证明文件，并应符合有关国家现行有关标准和设计文件的规定。
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4.2.4 阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压 力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作 压力的1.1倍。当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带 的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为铭标 示的最大工作压差的1.1倍。
3.2.1 工业金属管道应按国家现行标准《压力管道安全技术监 察规程——工业金属管道》TSG D0001的规定划分为GC1、 GC2、GC3三个级别。
3.2.2 除压力管道以外的其他管道，应按C类流体管道和D类流 体管道分类。
3.3.3 当输送毒性危害程度或火灾危险不同的混合介质时，应 按其危害程度及其含量，并应由设计文件确定管道级别。
4.1.3 当管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在 异议未解决前，该批管道元件或材料不得使用。
4.1.4 铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及 钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材 质进行复查，并作好标识。
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4.1.5 设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料， 供货方应提供低温冲击韧性试验结果文件，且结果不得低于 设计文件的规定。
4.1.6 设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金 管道元件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件， 且试验结果不得低于设计文件的规定。
4.1.7 防腐衬里管道的衬里质量应按国家现行标准的规定进行 检查验收。
4.1.8 检查不合格的管道元件或材料不得使用，并应作好标识 和隔离。
GB_50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范
——弯管褶皱高度； P ——设计压力（表压）； ——24小时的增压率（%）； ——试验初始压力（表压）； ——试验最终压力（表压）。 Ps——试验压力（表压）； S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量； S0——补偿器的最大行程； t——管材厚度；
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t1——补偿器安装时的环境温度； t2——管道内介质的最高设计温度； ——为填角焊缝有效厚度； td——直管设计壁厚； t0——室外最低设计温度； T——设计温度； b——支管名义厚度； h——主管名义厚度 r——补强圈或鞍形补强件的名义厚度；
GC2
GC3
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3.2.2 当输送毒性危害程度或火灾危险性 不同的混合介质时，应按其危害程度及 其含量，由设计或建设单位确定管道级 别。
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4 管道元件的检验 4.1 一般规定
4.1.1 管道元件必须具有制造厂的质量证明文件， 管道元件必须具有制造厂的质量证明文件， 并应符合有关国家现行标准和设计文件的规定。 并应符合有关国家现行标准和设计文件的规定。 4.1.2 管道元件在使用前应按国家现行标准和设计文 件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识， 并进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符 合相应产品标准的规定。材料标识应清晰完整，压 力管道元件上应标有TS标志。
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2.1.11 附着件 structural attachments 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子 上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圆环、 夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 2.1.12 斜接弯头（虾米腰弯头） mitre （mitre elbow） 由梯形管段或钢板焊接制成，具有与管子纵 轴线不相垂直斜接而形似虾米腰的弯头。
【2019年整理】gb50235—工业金属管道工程施工规范
工业金属管道工程 施工规范 研讨讲义 2010-08-18发布 2011-06-01实施
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2 术语和符号 2.1 术语
2.1.1 管道元件公称压力（PN） nominal pressure for pipework components 由字母PN和无因次整数数字组合而成，表 示管道元件名义压力等级的一种标记方法。 2.1.2 管道元件公称尺寸（DN） nominal size for pipework components 由字母DN和无因次整数数字组合而成，表 示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。
GC2
GC3
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3.2.2 当输送毒性危害程度或火灾危险性 不同的混合介质时，应按其危害程度及 其含量，由设计或建设单位确定管道级 别。
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4 管道元件的检验 4.1 一般规定
4.1.1 管道元件必须具有制造厂的质量证明文件， 并应符合有关国家现行标准和设计文件的规定。 4.1.2 管道元件在使用前应按国家现行标准和设计文 件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识， 并进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符 合相应产品标准的规定。材料标识应清晰完整，压 力管道元件上应标有TS标志。
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3.1.5 压力管道施工前，施工单位应向管道 安装工程所在地的质量技术监督部门办理书 面告知文件，并应接受监督检验单位的监督 检验。 3.1.6 管道施工应符合国家现行的环境保护、 安全技术和劳动保护等有关规定。
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3.2 管道分级
3.2.1 工业金属管道应按设计压力、设计温度、 介质的毒性危害程度和火灾危险性划分为 GC1、GC2、GC3三个级别。管道分级应符 合表3.2.1的规定。
工业金属管道工程施工规范GB50235-2010附录A.0.1-A.0.17
表A.0.1管道元件检查记录
参考.资料
参考.资料
表 A.0.3 管道弯管加工记录
参考.资料
参考.资料
表 A.0.4 管道热处理报告
表 A.0.5 管道焊接检查记录
参考.资料
表 A.0.6 管道安装记录
参考.资料
参考.资料
.. .. .. ..
表 A.0.7 管道隐蔽工程（封闭）记录
.. .. .. ..
表 A.0.8管道补偿装置安装记录
参考.资料
参考.资料
表 A.0.9 管道支、吊架安装记录
表 A.0.10 管道静电接地测试记录
表 A.0.11 磁粉检测报告
表 A.0.12 渗透检测报告
表 A.0.13 射线检测报告
表 A.0.14 超声检测报告
表 A.0.15 管道热处理硬度检测报告
表 A.0.16 管道系统压力试验和泄露性试验记录
表 A.0.17 管道系统吹扫与清洗检查记录。
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管线号
材质
规格
管线长度
防腐等级/检测结果
简图（管线布置、隐蔽的方位、标高尺寸等）：
隐蔽（封闭）检查结果：
建设单位
监理单位
承包总单位
施工单位
专业工程师：
年 月 日
监理工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
技术负责人：
质量检查员：
试验人员：
年 月 日
表 A.0.8管道补偿装置安装记录
清洗方法
干燥方法
干燥温度及时间
显像剂施加方法
显像时间
观察照度
观察方法
灵敏度评价
后处理
检测比例
检测标准
合格级别
工件号/焊缝号
部位编号
缺陷位置
缺陷性质
缺陷长度（mm）
评定等级
责任工程师：
年 月 日
审核：
级别：
年 月 日
检测：
级别：
年 月 日
表 A.0.13 射线检测报告
工程编号：
工程名称：
分项工程名称：
缺陷长度（mm）
评定等级
责任工程师：
年 月 日
审核：
级别：
年 月 日
检测：
级别：
年 月 日
表 A.0.12 渗透检测报告
工程编号：
工程名称：
分项工程名称：
委托单位
报告编号
管线号/设备号
工件名称
材质
规格
焊接方法
热处理状态
检测方法
检测部位
对比试块
渗透剂型号
清洗剂型号
显像剂型号
环境温度
渗透剂施加方法
渗透时间
委托单位
报告编号
工件名称
管线/设备号
材质
规格
焊接方法
热处理状态
设备型号
设备编号
焦点尺寸
胶片型号
増感方式
像质计型号
检测技术等级
透照方式
检测比例
暗室处理方式
检测标准
合格级别
显影温度
℃
显影时间
min
水洗时间
min
透照条件
透照焦距
mm
管电压
KV
管电流
mA
源种类
源强度
Ci
曝光时间
min
焊缝号
责任工程师：
年 月 日
附注：
审核：
年 月 日
操作：
年 月 日
表 A.0.16 管道系统压力试验和泄露性试验记录
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
试压前检查内容
检查结果
管道组成件安装完毕、正确
阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确
支、吊架安装正确
焊缝焊接工作记录齐全
焊缝外观检验合格
无损检测合格
热处理合格
安全阀、爆破片及仪表原件等已拆下或加以隔离
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
管线号
无损检测方法
无损检测比例
焊缝编号
接头类型
管道材质
管道规格
固定或转动焊口
焊接方法
焊接材料牌号/规格
预热温度
层间温度
后热温度/时间
焊工姓名/代号： 质量检查员： 施工人员：
年 月 日
表 A.0.6 管道安装记录
工程编号：
年 月 日
表 A.0.4 管道热处理报告
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
管线号
材质
规格
焊材牌号
焊缝号
（管件号）
升温速率
（℃/h）
热处理温度（℃）
恒温时间
（h）
降温速率
（℃/h）
备注
热电偶布置方式：
热处理曲线示意图：
（附：热处理自动记录曲线）
专业工程师： 质量检查员： 操作人：
年 月 日
表 A.0.5 管道焊接检查记录
合格级别
焊缝号
探伤部位
缺陷位置
波幅
缺陷指示长度
缺陷长度
评定结果
责任工程师：
年 月 日
审核：
级别：
年 月 日
检测：
级别：
年 月 日
表 A.0.15 管道热处理硬度检测报告
工程编号：
工程名称：
分项工程名称：
委托单位
检件名称
检件材质
检件规格
检测比例
检件（焊缝）编号
检测部位
测点编号
硬度合格标准（HB）
硬度检测结果（HB）
管线号
材质
工作介质
吹洗
化学清洗（脱脂）
压力
（MPA）
介质
流速
（m/s）
鉴定
介质
方法
鉴定
管线复位（含垫片、盲板等）检查：
建设单位
监理单位
承包总单位
施工单位
专业工程师：
年 月 日
监理工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
技术负责人：
质量检查员：
试验人员：
年 月 日
有盲板标识
管线号
设计参数
压力试验
泄露性/真空试验
压力
温度
介质
压力
介质
结论
压力
介质
结论
建设单位
监理单位
承包总单位
施工单位
专业工程师：
年 月 日
监理工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
技术负责人：
质量检查员：
试验人员：
年 月 日
表 A.0.17 管道系统吹扫与清洗检查记录
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
试验结果
介质
压力
时间
介质
压力
时间
介质
压力
时间
专业工程师： 质量检查员：施工人员：
年 月 日
表 A.0.3 管道弯管加工记录
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
管线号
弯管编号
材质
规格
弯曲半径
角度或尺寸偏差
圆度
褶皱高度
弯管厚度
热处理温度
硬度值
HB
无损检测结果
简图及说明：
专业工程师： 质量检查员：施工人员：
合同编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：蒸汽管道/
管线号
补偿器编号
型式
规格
材质
固定支架间距
设计压力
设计温度
环境温度
预拉(预压)量
备注
设计值
实测值
简图：
建设单位
监理单位
施工单位
业主工程师：
年月日
监理工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
试验人员：
年月日
表 A.0.9 管道支、吊架安装记录
工程编号：
工程名称：
电阻值
接地线
对地电阻值
规格
材质
规格
材质
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
年 月 日
监理工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
技术负责人：
质量检查员：
试验人员：
年 月 日
表 A.0.11 磁粉检测报告
工程编号：
工程名称：
分项工程名称：
委托单位
报告编号
管线号/设备号
工件名称
材质
规格
焊接方法
工程名称：
分项工程名称/编号：
序号
管线编号
管道材质
管道规格
焊接连接
法兰连接
其他形式连接
最大安装偏差（mm）
转动口数
固定口数
压力等级
垫片材质
机械接口
坐标
标高
平直度
铅垂度
坡度
备注
专业工程师： 质量检查员：施工人员：
年 月 日
表 A.0.7 管道隐蔽工程（封闭）记录
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
表A.0.1管道元件检查记录
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
管道元件名称
材质
规格/型号
质量证明文件编号
单位
检查数量
几何尺寸检查
外观质量检查
结果
专业工程师：
质量检查员：
检查人：
表 A.0.2 阀门试验记录
工程编号：
工程名称：
分项工程名称/编号：
名称
型号/规格
数量
公称压力
压力试验
密封试验
上密封试验
坡口型式
表面状态
热处理状态
仪器型号
仪器编号
灵敏度试片
灵敏度评价
磁粉种类
磁悬液种类
磁悬液浓度
磁化通电时间
磁轭/触头间距
磁场强度
检测方法
□连续法□干法□磁轭法□荧光磁粉法
□剩磁法□湿法□交叉磁轭法
磁化电流类型
□交流
□直流
磁化方法
磁粉施加方法
观察照度
检测比例
检测标准
合格级别
工件号/焊缝号
探伤部位
缺陷位置
缺陷性质
分项工程名称/编号：
管线编号
管架编号
结构型式、型号、规格
坐标位置偏差（mm）
管道标高偏差（mm）
弹簧调整值
备注
允许值
实测值
允许值
实测值
专业工程师： 质量检查员： 施工人员：