GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
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10
1. 总则
1.0.5 当需要修改设计及材料代用时，必须 经原设计单位确认。
11
2. 术语和符号
2.1.7 管道组成件 2.1.18 压力试验 2.1.19 泄漏性试验
12
3. 管道施工的基本规定
3.1.2 施工单位应建立管道施工现场的质量 管理体系 3.1.3 参加管道施工质量检查、检验的人员 应具备相应的资格。 3.2.1 GC3管道：设计温度＞-20℃但≤185℃
工业纯钛
—— ——
钢、铜、铝、钛、 铅、铸铁、硅铁 、耐蚀衬里
——
——
钢
9
内容
1. 总则 2. 术语和符号 3. 管道施工的基本规定 4. 管道元件的检验 5. 管道加工 6. 焊接和焊后热处理 7. 管道安装 8. 管道检查检验和试验 9. 管道吹扫与清洗 10. 工程交接 附表：交工表格（19页）
再热裂纹倾向系数 PSP=Cr+Cu+2Mo+10V+7Ne+5Ti ＞2
8.6.6 输送极度和高度危害介质以及可燃介 质的管道，必须进行泄漏性试验。
20
9. 管道吹扫与清洗
9.1.4 对不允许吹洗的设备及管道，应与吹 洗系统进行隔离。 9.2 水冲洗
21
10. 工程交接
10.0.3 工程交接验收前，应检查：
6
GC3
设计压力小于等于1MPa、且设计温度大于20℃，且小于等于185℃的无毒、非可燃流 体介质的管道
7
规范地位
1）法 律 2）法 规 3）安全技术规范 4）技术条件、技术规定 5）产品、工程图纸、设计文件等 6）质 量 保 证 体 系 文 件 7）产品资料：
8
项
目
GB 50235-2010 核能.矿井专用.动 力、公用.长输管道 以外的所有工业管 道 GB5044中规定 的毒物，无毒介质
16
6. 焊接和焊后热处理
详见新版GB50236-201X《现场设备、工业 管道焊接工施工规范》相关百度文库定。 6.0.12 焊后热处理后应检查
热处理曲线 硬度 异种钢材，内外壁都要检查
17
7. 管道安装
7.1.1 管道安装前应具备：已制定相应的安 全应急预案。 7.3.1 预制管道的安装应按照管道系统号和 预制顺序号进行。 7.3.12 进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹 保护剂和密封材料。 7.4.3 大型储罐的管道与泵或其他有独立基 础设备的连接，或储罐底部管道沿地面敷 设在支架上时，应在储罐液压试验后安装。
3
界定内容
工业金属管道 ： 利用金属管道元件配制而成的，在生产装 置间用于输送工艺介质的工艺管道公用工 程管道及其他辅助管道。
4
GC1
1. 毒性程度为极度危害介质的管道； 2. 毒性程度为高度危害气体介质的管道 3. 工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的 管道； 4. 设计压力大于或者等于4.0MPa，火灾危险性为 甲、乙类可燃气体介质的管道； 5. 设计压力大于或者等于4.0MPa，火灾危险性为 甲、乙类可燃气体介质的管道和液化烃介质的管 道； 6. 设计压力大于或者等于10.0MPa的管道； 7. 设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度大于 或者等于400℃的管道。
3.设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计 温度小于400℃的乙、丙类可燃液体介质的管道。 4. 设计压力小于4.0MPa的可燃液体介质的管道。 5. 下列情况的无毒、非可燃流体介质的管道：
1）设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计温度小 于400℃； 2）设计压力小于4.0MPa、大于1 Mpa； 3）设计压力小于等于1MPa、且设计温度小于-20℃或大于185℃。
管道元件的产品合格证、质量证明文件或复验、 试验报告。
管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用 单。——建设单位竣工章
22
谢谢！
23
适 用 范 围
毒性 性 质 介 质 可燃性
可燃介质
可燃介质和 非可燃介质 可燃介质 和 非可燃介 质
同上
设计压 参 力 数 设计温 度
材 料
≤42MPa（含真空） 材料允许 使用的温度
钢、铜、铝、钛、铅、 铸铁、硅铁、耐蚀衬里
400Pa（绝对压 力）～42MPa （表压） -196～850℃
钢
0～9.8MPa （表压） -60～250℃
13
4. 管道元件的检验
4.1.1 管道元件必须具有制造厂的质量证明 文件，并应符合有关国家现行标准的设计 文件的规定。 4.2.11 安全阀应按《安全阀安全技术检查规 程》TSG ZF001和设计文件的规定
14
5. 管道加工
不锈钢加工过程注意事项 5.3.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。 5.3.4
5
GC2
1. 设计压力小于10.0MPa，且设计温度小于400℃，工作温 度不高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； 2.毒性程度为中度、轻度危害液体介质的下列管道：
1）设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计温度小 于400℃； 2）设计压力小于4.0MPa；
18
7. 管道安装
7.6.9 奥氏体不锈钢焊缝要求进行酸洗、钝 化处理。 7.11.3 安装波纹管膨胀节时，不得在波节上 焊接临时支撑件，当吊装时，不得将吊索 绑扎在波节上。 7.13 静电接地安装 7.13.5 静电接地安装完毕后，应进行测试。
19
8. 管道检查、检验和试验
8.3.2 对有再热裂纹倾向的焊缝，其表面无 损检测应在焊后热处理前后各进行一次。
碳素钢和合金钢的冷弯应低于材料的相变温度， 当金属管温度低于5℃时，不应进行冷弯。 金属管热弯温度应大于材料的最大相变温度。
5.3.6 3 奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进 行热处理。
15
5. 管道加工
5.3.9 GC1级管道的弯管制作后，应按《承 压设备无损检测》JB4730的规定进行表面无 损探伤。 5.4.5 圆度，即椭圆度。
SH 3501-2010 石油化工钢制 有毒、可燃介 台管道 GB5044中 规定的毒物
SH 3502-2000 石油化工钢 制有毒、可 燃介台管道 GB5044中规 定的毒物， 无毒介质
HG 202251995
化工行业 金属管道 GB5044中规定 的毒物，无毒 介质 可燃介质和 非可燃介质
DL 5031火力发电 厂和热力 网 蒸汽、水、 压缩空气、 氧气、乙 炔
GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》
1
2010.8.18发布2011.6.11实施
替代GB50235-1997版《工业金属管道工程施 工及验收规范》
GB50184《工业金属管道工程验收规范》 替代GB50235验收部分
2
工业金属管道相关主要规范标准
工业金属压力管道 组成分项 材料 元件： （组成件、支承件） 安装 焊接 检验 涂装防腐 绝热（保温保冷） 交工技术文件 TSG D0001-2009 GB/T 20801.2-2006 TSG D2001-2006及专项标准 GB/T 20801.4.5 JB 4708-201X GB/T 20801.4.5 GB 50229-20** SH 3022-2003 GB 50126-2008 GB 50185-2010 TSG D0001-2009 工业金属（非压力）管道 GB 50235-2010 各类材料相关标准90余种 各类元件专项标准 GB 50235-2010 GB 50236-201X GB 50184；GB ****等 GB 50229-20** SH 3022-2003 GB 50126-2008 GB 50185-2010 GB 50235-2010
1. 总则
1.0.5 当需要修改设计及材料代用时，必须 经原设计单位确认。
11
2. 术语和符号
2.1.7 管道组成件 2.1.18 压力试验 2.1.19 泄漏性试验
12
3. 管道施工的基本规定
3.1.2 施工单位应建立管道施工现场的质量 管理体系 3.1.3 参加管道施工质量检查、检验的人员 应具备相应的资格。 3.2.1 GC3管道：设计温度＞-20℃但≤185℃
工业纯钛
—— ——
钢、铜、铝、钛、 铅、铸铁、硅铁 、耐蚀衬里
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钢
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内容
1. 总则 2. 术语和符号 3. 管道施工的基本规定 4. 管道元件的检验 5. 管道加工 6. 焊接和焊后热处理 7. 管道安装 8. 管道检查检验和试验 9. 管道吹扫与清洗 10. 工程交接 附表：交工表格（19页）
再热裂纹倾向系数 PSP=Cr+Cu+2Mo+10V+7Ne+5Ti ＞2
8.6.6 输送极度和高度危害介质以及可燃介 质的管道，必须进行泄漏性试验。
20
9. 管道吹扫与清洗
9.1.4 对不允许吹洗的设备及管道，应与吹 洗系统进行隔离。 9.2 水冲洗
21
10. 工程交接
10.0.3 工程交接验收前，应检查：
6
GC3
设计压力小于等于1MPa、且设计温度大于20℃，且小于等于185℃的无毒、非可燃流 体介质的管道
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规范地位
1）法 律 2）法 规 3）安全技术规范 4）技术条件、技术规定 5）产品、工程图纸、设计文件等 6）质 量 保 证 体 系 文 件 7）产品资料：
8
项
目
GB 50235-2010 核能.矿井专用.动 力、公用.长输管道 以外的所有工业管 道 GB5044中规定 的毒物，无毒介质
16
6. 焊接和焊后热处理
详见新版GB50236-201X《现场设备、工业 管道焊接工施工规范》相关百度文库定。 6.0.12 焊后热处理后应检查
热处理曲线 硬度 异种钢材，内外壁都要检查
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7. 管道安装
7.1.1 管道安装前应具备：已制定相应的安 全应急预案。 7.3.1 预制管道的安装应按照管道系统号和 预制顺序号进行。 7.3.12 进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹 保护剂和密封材料。 7.4.3 大型储罐的管道与泵或其他有独立基 础设备的连接，或储罐底部管道沿地面敷 设在支架上时，应在储罐液压试验后安装。
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界定内容
工业金属管道 ： 利用金属管道元件配制而成的，在生产装 置间用于输送工艺介质的工艺管道公用工 程管道及其他辅助管道。
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GC1
1. 毒性程度为极度危害介质的管道； 2. 毒性程度为高度危害气体介质的管道 3. 工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的 管道； 4. 设计压力大于或者等于4.0MPa，火灾危险性为 甲、乙类可燃气体介质的管道； 5. 设计压力大于或者等于4.0MPa，火灾危险性为 甲、乙类可燃气体介质的管道和液化烃介质的管 道； 6. 设计压力大于或者等于10.0MPa的管道； 7. 设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度大于 或者等于400℃的管道。
3.设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计 温度小于400℃的乙、丙类可燃液体介质的管道。 4. 设计压力小于4.0MPa的可燃液体介质的管道。 5. 下列情况的无毒、非可燃流体介质的管道：
1）设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计温度小 于400℃； 2）设计压力小于4.0MPa、大于1 Mpa； 3）设计压力小于等于1MPa、且设计温度小于-20℃或大于185℃。
管道元件的产品合格证、质量证明文件或复验、 试验报告。
管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用 单。——建设单位竣工章
22
谢谢！
23
适 用 范 围
毒性 性 质 介 质 可燃性
可燃介质
可燃介质和 非可燃介质 可燃介质 和 非可燃介 质
同上
设计压 参 力 数 设计温 度
材 料
≤42MPa（含真空） 材料允许 使用的温度
钢、铜、铝、钛、铅、 铸铁、硅铁、耐蚀衬里
400Pa（绝对压 力）～42MPa （表压） -196～850℃
钢
0～9.8MPa （表压） -60～250℃
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4. 管道元件的检验
4.1.1 管道元件必须具有制造厂的质量证明 文件，并应符合有关国家现行标准的设计 文件的规定。 4.2.11 安全阀应按《安全阀安全技术检查规 程》TSG ZF001和设计文件的规定
14
5. 管道加工
不锈钢加工过程注意事项 5.3.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。 5.3.4
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GC2
1. 设计压力小于10.0MPa，且设计温度小于400℃，工作温 度不高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； 2.毒性程度为中度、轻度危害液体介质的下列管道：
1）设计压力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且设计温度小 于400℃； 2）设计压力小于4.0MPa；
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7. 管道安装
7.6.9 奥氏体不锈钢焊缝要求进行酸洗、钝 化处理。 7.11.3 安装波纹管膨胀节时，不得在波节上 焊接临时支撑件，当吊装时，不得将吊索 绑扎在波节上。 7.13 静电接地安装 7.13.5 静电接地安装完毕后，应进行测试。
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8. 管道检查、检验和试验
8.3.2 对有再热裂纹倾向的焊缝，其表面无 损检测应在焊后热处理前后各进行一次。
碳素钢和合金钢的冷弯应低于材料的相变温度， 当金属管温度低于5℃时，不应进行冷弯。 金属管热弯温度应大于材料的最大相变温度。
5.3.6 3 奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进 行热处理。
15
5. 管道加工
5.3.9 GC1级管道的弯管制作后，应按《承 压设备无损检测》JB4730的规定进行表面无 损探伤。 5.4.5 圆度，即椭圆度。
SH 3501-2010 石油化工钢制 有毒、可燃介 台管道 GB5044中 规定的毒物
SH 3502-2000 石油化工钢 制有毒、可 燃介台管道 GB5044中规 定的毒物， 无毒介质
HG 202251995
化工行业 金属管道 GB5044中规定 的毒物，无毒 介质 可燃介质和 非可燃介质
DL 5031火力发电 厂和热力 网 蒸汽、水、 压缩空气、 氧气、乙 炔
GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》
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2010.8.18发布2011.6.11实施
替代GB50235-1997版《工业金属管道工程施 工及验收规范》
GB50184《工业金属管道工程验收规范》 替代GB50235验收部分
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工业金属管道相关主要规范标准
工业金属压力管道 组成分项 材料 元件： （组成件、支承件） 安装 焊接 检验 涂装防腐 绝热（保温保冷） 交工技术文件 TSG D0001-2009 GB/T 20801.2-2006 TSG D2001-2006及专项标准 GB/T 20801.4.5 JB 4708-201X GB/T 20801.4.5 GB 50229-20** SH 3022-2003 GB 50126-2008 GB 50185-2010 TSG D0001-2009 工业金属（非压力）管道 GB 50235-2010 各类材料相关标准90余种 各类元件专项标准 GB 50235-2010 GB 50236-201X GB 50184；GB ****等 GB 50229-20** SH 3022-2003 GB 50126-2008 GB 50185-2010 GB 50235-2010