自动化冲压生产线
汽车自动化冲压生产线装备
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ＣＭＥ ２ １ Ｉ Ｓ ０ ０此次展 出面积将 达 １— ２万 ｍ ， Ｃ ＭＥ ２ ０ ０１ 比 Ｉ Ｓ ０ ８ 展出面积有所增长 ， 参展展 品水平将达到或接 近国际水平 ， 品 展
３多 项 技 术 交 流 活 动 ： ． 如企 业 与 用 户 交 流 会 、 国最 新 制 造 各
改造方案 ： 改造卸载方式 ， 活动溜槽为 固定 溜槽 ， ① 改 不但 简化卸载方式 ， 还增 大箕斗有效 容积 ， 并相应改造 曲轨 ， 使箕斗 出曲轨时过 渡平稳 ， 减轻振动。为不提高卸载到位高度 ， 固定溜 槽底 部采用增大煤抛角 的方法 。 ②重新验算箕斗钢骨架强度 ， 在
机床 产品 。
障率增高 ， 影响了正常生 产。为此 ， 对箕斗进行改造。 原 先的 主要 问题 ： 斗卸 载方式存 在设 计缺 陷 ， 箕 箕斗 出 曲
轨即活动 溜槽及扇形 闸 门回位时振 动大 ， 曲轨 、 曲轴和扇 形 门 常 出现 焊缝 开焊 、 板振 裂现 象 ， 修量 大 ； 斗 重载 偏心 较 钢 维 箕 大， 运行 中滚 动罐耳 与罐 道 间摩擦 剧烈 ， 罐耳 寿命 短 ， 罐道 磨
减 轻 罐 道 的磨 损 。
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智能化冲压自动化生产线的设计与实施
智能化冲压自动化生产线的设计与实施随着科技的不断进步和制造业的发展，智能化冲压自动化生产线在汽车、电子设备和其他行业中的应用越来越广泛。
智能化冲压自动化生产线具有高效、精密和灵活的特点，可以大大提升生产效率和产品质量。
本文将介绍智能化冲压自动化生产线的设计与实施过程。
第一步是需求分析。
在设计智能化冲压自动化生产线之前，我们首先需要明确生产线所需的功能和性能。
需要考虑产品的尺寸、材质和生产规模，以及所要达到的生产效率和质量要求。
同时，我们还需要分析现有设备和工艺流程，以确定哪些环节可以自动化，哪些需要改进。
第二步是系统设计。
在设计智能化冲压自动化生产线时，我们需要考虑多个方面的因素。
首先是设备选择，根据产品的特点和生产需求，选择适合的冲压设备、送料设备和搬运设备等。
其次是工艺流程设计，合理安排各个工序之间的顺序和协作，以实现高效的生产流程。
还需要考虑数据采集与分析系统，用于监测和优化生产线的运行情况。
最后还要考虑安全措施，确保生产线的安全运行。
第三步是设备采购和安装。
在选择合适的设备供应商之后，我们将会进行设备的采购和安装。
需要确保设备的质量和性能符合设计要求，并且能够与其他设备和系统进行良好的兼容。
在设备安装完成后，还需要进行设备的调试和测试，以确保设备能够正常运行和满足生产要求。
第四步是设备集成和调试。
在设备安装完成后，我们需要对设备进行集成和调试。
这包括设备之间的连接和通信，以及设备与数据采集与分析系统之间的接口。
通过综合测试和调试，确保整个生产线的稳定性和可靠性。
第五步是运行和优化。
在生产线投入使用后，还需要进行运行和优化。
通过数据采集和分析，可以监测生产线的运行情况，及时发现和解决问题。
同时，我们还可以进一步优化生产线的各个环节，提升生产效率和产品质量。
总结起来，智能化冲压自动化生产线的设计与实施包括需求分析、系统设计、设备采购与安装、设备集成与调试以及运行和优化等步骤。
只有经过综合考虑和精心设计，才能实现智能化冲压自动化生产线的高效运行和优质生产。
冲压自动化生产线的自动化生产规划与优化技术研究
冲压自动化生产线的自动化生产规划与优化技术研究1. 摘要冲压自动化生产线在现代工业生产中扮演着重要的角色。
本文旨在研究冲压自动化生产线的自动化生产规划与优化技术，探讨如何提高生产效率、降低生产成本以及优化生产线的布局。
通过对冲压自动化生产线的规划与优化，可以实现高质量、高效率的冲压零部件生产。
2. 引言冲压自动化生产线是目前汽车制造和其他行业的主要生产方式之一。
随着技术的不断进步和市场需求的增加，如何提高冲压自动化生产线的生产效率和品质，已成为企业关注的重点。
因此，研究冲压自动化生产线的自动化生产规划与优化技术具有重要意义。
3. 自动化生产规划冲压自动化生产线的自动化生产规划是建立高效、稳定和可持续发展的生产线的基础。
在进行规划时，需要考虑以下几个关键因素：3.1 需求分析通过对产品需求的分析和市场调研，了解产品的特点和市场要求，确定冲压自动化生产线的生产能力、工艺要求和工作方式。
3.2 设备选型根据冲压生产线的生产能力和工艺要求，选购符合要求的冲压设备。
考虑到设备的稳定性、生产效率和维护成本等因素，选择最适合企业需求的设备供应商。
3.3 生产线布局合理的生产线布局能够提高生产效率和工作效率。
通过分析原材料的流向、工序之间的依赖关系和人员流动等因素，设计出合理的生产线布局。
4. 优化技术4.1 自动化控制技术在冲压自动化生产线中，自动化控制技术是提高生产效率和品质的关键。
通过引入自动化控制系统，可以实现生产过程的无人化和智能化，提高生产线的生产速度和准确性。
4.2 智能识别技术冲压自动化生产线中存在大量的工件和零部件，需要准确地进行识别和分类。
智能识别技术可以通过图像处理和机器学习等方法，实现对不同工件的识别和分类，提高生产线的生产效率和准确性。
4.3 节能技术冲压自动化生产线中存在大量的能源消耗，如电力、气体等。
通过引入节能技术，如能源回收和能源优化利用等方法，可以降低生产线的能源消耗，减少对环境的影响。
冲压自动化生产线安全操作规程
冲压自动化生产线安全操作规程随着工业自动化的不断进步，冲压自动化生产线在制造业中的应用越来越广泛。
然而，由于自动化生产线的设计和操作涉及到复杂的机械、电气和控制系统，因此安全操作规程的制定和执行至关重要。
本文旨在提供一份全面的冲压自动化生产线安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和生产线的稳定运行。
在启动自动化生产线之前，必须进行全面的设备检查。
检查内容包括机械结构、电气线路、气动系统、传感器等部件是否正常，以及安全防护装置是否齐全。
还应检查生产物料是否准备充足，以避免生产中断。
在设备检查无误后，按照操作规程依次启动各个设备。
启动顺序应遵循设计原则，确保设备之间的协同运作。
在启动过程中，操作人员应密切设备运行状态，如发现异常应立即停机并上报维修人员。
在生产线正常运行期间，操作人员应密切生产过程。
监控内容包括设备运行状态、物料传送情况、产品质量等。
如发现异常情况，应立即停机并采取相应措施。
在此过程中，操作人员应保持与维修人员的沟通，确保问题得到及时解决。
当需要停机时，操作人员应按照操作规程依次停机各个设备。
停机顺序应遵循设计原则，确保设备之间的协同停止。
在停机后，操作人员应进行设备检查，确保无异常情况。
在生产过程中，应采取必要的安全防护措施。
例如，设置安全防护罩、警示标识等，以避免人员意外接触危险区域。
应定期对安全防护装置进行检查和维护，确保其正常工作。
冲压自动化生产线在制造业中的应用越来越广泛，因此制定和执行安全操作规程至关重要。
本文提供了冲压自动化生产线安全操作规程的详细内容，包括设备检查、启动操作、生产监控、停机操作和安全防护措施等方面的指导。
通过遵守这些规程，可以确保操作人员的人身安全和生产线的稳定运行。
随着工业自动化的不断发展，越来越多的生产过程采用自动化设备进行操作。
然而，自动化设备在提高生产效率的也带来了新的安全问题。
为了确保自动化设备的安全运行，实施科学、合理的自动化安全操作规程至关重要。
关于冲压自动化生产线的解析及规划
关于冲压自动化生产线的解析及规划摘要：随着工业化的快速发展，冲压工艺在制造业中扮演着重要的角色。
为了提高生产效率和产品质量，冲压自动化生产线逐渐成为制造企业的首选。
本论文将对冲压自动化生产线进行解析，并提出相应的规划方案，以帮助企业实现生产线的优化和升级。
关键词：冲压工艺，自动化生产线，生产效率，产品质量，规划方案引言：随着科学技术的不断进步，自动化技术在冲压生产线中得到了广泛应用。
自动化生产线可以通过机器人、传感器、气动元件、控制系统等组合集成的设备实现自动化操作和监控，提高生产效率、降低劳动强度、减少人为错误，同时还能保证产品的一致性和质量稳定性，从而满足市场对于高质量、高效率产品的需求。
1.冲压自动化生产线的优势冲压是一种通过冲压机和模具将金属板材或带材等加工成所需形状和尺寸工件的工艺。
冲压自动化生产线因自身特性使其具备较多的优势。
自动化生产线可以实现高速连续生产，大大提高了生产效率。
相比手工操作，自动化生产线可以更快地完成冲压工艺，减少了生产周期、交货时间以及人力成本。
自动化系统还可以实时监测和调整生产参数，减少人为因素对产品质量的影响。
而且自动化系统中还具备安全监控和报警功能，可以及时发现和处理潜在的安全问题。
此外，冲压自动化生产线还具备灵活性和可扩展性，可以根据产品需求进行灵活调整和扩展。
通过更换模具和调整程序，可以生产不同尺寸和形状的产品。
同时，还可以与其他自动化设备和系统进行集成，实现更高级的生产流程。
由此可见，就因为冲压自动化生产线具备这么多的优势，使其成为现代制造业中重要的生产方式。
2.冲压自动化生产线的解析2.1生产线的组成部分冲压自动化生产线通常由以下几个主要组成部分构成，如此才能完成一整套产品的生产。
其一，冲压机。
冲压机是冲压自动化生产线的核心设备，用于搭载冲压模具对金属板材进行冲压成形。
其二，进料系统。
它是用于将金属板材送入冲压机进行冲压加工，而进料系统里通常包括开卷机、矫正机、送料装置和定位装置等。
冲压生产线介绍
冲压生产线介绍
冲压生产线是汽车制造过程中的重要环节，它通过自动化设备将原材料加工成各种形状和尺寸的零件。
冲压生产线通常由多台压力机、模具、输送系统等组成，可以实现高效、精确的生产方式。
在冲压生产线中，首先需要对原材料进行预处理，包括清洗、切割等工序。
然后，将原材料放入压力机中进行冲压成型。
在这个过程中，需要使用不同的模具来制造出不同形状和尺寸的零件。
同时，为了保证生产质量和效率，还需要对压力机进行调整和维护。
冲压生产线的优点在于可以快速生产大量零件，并且具有较高的精度和一致性。
此外，由于采用了自动化设备和技术，冲压生产线还可以实现无人化操作，提高生产效率和安全性。
然而，冲压生产线也存在一些挑战和问题。
例如，由于生产过程中会产生大量的废料和噪音，因此需要进行有效的环保措施和管理。
此外，由于冲压成型是一种高能耗的过程，因此需要采取措施来降低能源消耗和成本。
冲压生产线是现代汽车制造过程中不可或缺的一部分。
通过不断改进和完善技术手段和管理方法，可以提高生产效率和质量，满足市场需求。
冲压自动化生产线的智能物流系统集成与优化
冲压自动化生产线的智能物流系统集成与优化随着科技的发展和工业生产模式的不断更新，冲压自动化生产线已经成为许多制造业企业的首选。
而随之而来的问题便是如何将物流系统与冲压自动化生产线有效地集成和优化，以提高生产效率和质量。
本文将从以下几个方面进行讨论：冲压自动化生产线的特点、智能物流系统的概述、物流系统与生产线集成、以及针对集成过程的优化措施。
第一部分：冲压自动化生产线的特点冲压自动化生产线是指通过自动化设备和机械装置完成冲压加工的生产线。
冲压加工是利用冲压模具将金属板材加工成所需形状的过程。
冲压自动化生产线具有以下几个特点：1. 高效性：冲压自动化生产线能够实现高速连续加工，大大提高了生产效率。
2. 精度高：冲压过程中的自动化控制能够保证加工成品的精密度。
3. 稳定性好：冲压自动化生产线具备稳定的生产能力和质量控制能力。
第二部分：智能物流系统的概述智能物流系统是指通过自动化设备和智能化技术，实现物流管理的高效、准确和可追溯的系统。
智能物流系统具有以下几个特点：1. 自动化：物流系统利用自动化设备和机械装置实现物料的搬运、存储和配送，减少人工干预和操作失误。
2. 智能化：物流系统利用智能化技术，如人工智能、物联网和大数据分析等，实现对物流过程的智能化管理和优化。
3. 可追溯性：物流系统能够对物料的来源、流向和存储等进行全程跟踪和追溯，提高生产过程的可靠性和可控性。
第三部分：物流系统与生产线集成为了实现冲压自动化生产线的高效运作，物流系统与生产线的集成尤为重要。
以下是一些常见的集成方式和要点：1. 设备接口和通信：物流系统需要和冲压自动化生产线的设备接口实现接入和通信，以实现信息传递和指令控制。
2. 数据共享和实时监控：物流系统需要与生产线的数据系统进行共享，实时获取生产线的状态和信息，以便做出及时的调整和决策。
3. 自动化控制和调度：物流系统能够基于生产线的实时状态和需求，自动调度和控制物料的搬运和配送，从而实现生产线的无缝衔接和高效运作。
冲压自动化生产线的优势有哪些【精编】
冲压自动化生产线优势在哪？这是客户在选购冲床和自动化生产线时所碰到的问题，所谓冲压加工，是指在冲床上装有凸凹不平的模具，将板状的材料通过模具之间时,，模具带有强大的力量冲击材料，使材料变形(切断,弯曲,成型等)的加工。
可以实现自动化的冲压工艺有：切断（冲片）、弯曲、切边、冲孔等工序。
冲压加工因其互换性好、节能省料、可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件，在近年来得到了越来越广泛的运用，但手动冲压加工却极大的制约了其发展。
手工冲压加工的问题点：1、冲压加工属重体力作业，且具有一定的危险性造成冲压企业招工难。
2、手工冲压因需要作业空间大、半成品的库存量大、新冲压及模具技术的未对应，造成实际生产时效率低、成本高。
3、手工冲压精度不高、产品精度不稳定导致冲压企业订单少，很难进入国际市场。
4、手工冲压很难进行重、大、厚制品的加工。
5、手工冲压会因设备故障或人身因素发生安全伤害事故（伤手）。
而冲压自动化生产线完美的弥补了这些缺陷，是安全作业、生产高质量产品的保障，冲压自动化生产线一般由材料架、整平机、送料机等设备组合而成，自动化程度高，整条生产线除了对材料架的上料、设备的调试、开机停机及日常维护之外，无需其他特殊操作，完全实现自动化生产。
生产效率高，冲压成品精度高，整个流程生产通畅，严谨的空间交叉布局，占地面积小，最大化的确保了其运行成本低，投资经济效益高。
但投资冲压自动化生产线代价较高，成本大，如果产量达不到一定规模生产量时是划算的，这个要慎重考虑。
传统的人工冲压生产线，虽然在建设初期投入相对较小，但随着市场需求的扩大，其固有的效率低下、产品质量稳定性较差等缺点越来越影响企业的发展，全自动冲压生产线恰好可以让这些问题得到解决。
较高的生产效率、稳定的产品质量以及规模生产条件下更低的单件生产成本，正是自动化冲压生产线的优点，尤其对大型车身覆盖件生产而言，这些优点更为突出。
冲压自动化及机器人冲压自动化生产线系统研究
冲压自动化及机器人冲压自动化生产线系统研究引言概述：冲压自动化是一种利用机器人等自动化设备完成冲压加工的生产方式，能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
机器人冲压自动化生产线系统是冲压自动化的一种典型应用，通过整合机器人、传感器、控制系统等设备，实现自动化生产线的运作。
本文将从冲压自动化的基本概念、机器人冲压自动化生产线系统的优势、关键技术、应用案例和发展趋势等方面进行探讨。
一、冲压自动化的基本概念1.1 冲压工艺的特点- 冲压是一种通过模具对金属板材进行变形加工的工艺。
- 冲压工艺具有高效、精度高、成本低等优点。
- 冲压工艺适合于大批量生产，常用于汽车、家电等行业。
1.2 冲压自动化的定义- 冲压自动化是利用自动化设备完成冲压加工的生产方式。
- 冲压自动化可以提高生产效率、减少人工操作、降低生产成本。
1.3 冲压自动化的应用领域- 冲压自动化广泛应用于汽车创造、家电创造、航空航天等行业。
- 冲压自动化在大件件生产、高精度产品生产等方面具有重要作用。
二、机器人冲压自动化生产线系统的优势2.1 自动化程度高- 机器人冲压自动化生产线系统可以实现全自动生产，减少人工干预。
- 机器人具有灵便的操作能力，可以适应不同产品的冲压加工。
2.2 生产效率高- 机器人冲压自动化生产线系统可以实现连续、高速的生产。
- 机器人操作精准、稳定，可以提高生产效率。
2.3 产品质量稳定- 机器人冲压自动化生产线系统可以保证产品的精度和一致性。
- 机器人操作精准、可靠，可以减少人为因素对产品质量的影响。
三、机器人冲压自动化生产线系统的关键技术3.1 机器人选型- 机器人冲压自动化生产线系统需要根据生产需求选择适合的机器人。
- 机器人的负载能力、操作精度、速度等是选择的关键因素。
3.2 控制系统- 控制系统是机器人冲压自动化生产线系统的核心部份。
- 控制系统需要具备高效的编程能力、稳定的运行性能。
3.3 传感器技术- 传感器技术在机器人冲压自动化生产线系统中起着重要作用。
冲压自动化生产线的优势和局限性分析
冲压自动化生产线的优势和局限性分析自动化生产线是现代工业生产的重要组成部分，它通过将人力资源与工程技术相结合，实现生产过程的自动化与高度集成。
冲压自动化生产线是其中的重要组成部分，它在冲压行业中发挥着重要的作用。
本文将对冲压自动化生产线的优势和局限性进行分析，旨在全面了解这一生产方式的优缺点，以便更好地应用于实际生产中。
一、冲压自动化生产线的优势1. 提高生产效率和产品质量冲压自动化生产线可以实现高速、高精度的冲压加工，大大提高了生产效率。
相较于传统手工操作，自动化生产无需人工繁琐的重复动作，大大消减了人力资源的浪费。
此外，自动化生产线通过精确的控制系统，确保产品加工的一致性和精度，提高了产品的整体质量。
2. 提高生产安全和员工福利冲压自动化生产线采用全自动化设备和机器人技术，大大减少了人员接触危险环境的机会，提高了生产安全性。
员工只需进行设备的监控和运维工作，减少了劳动强度和职业风险。
同时，自动化生产线的应用还可提高员工的工作环境和福利待遇，提高员工的生产积极性和工作满意度。
3. 实现生产数据的集中管理和分析冲压自动化生产线通过信息化技术和智能设备，实现对生产数据的全面采集和实时监控。
生产数据包括生产速度、产品质量、故障率等关键指标，通过分析这些数据可以及时发现和解决问题，提高生产线的稳定性和可靠度。
4. 降低生产成本和资源浪费冲压自动化生产线可以优化生产流程和节约人力资源，从而降低生产成本。
自动设备和机器人的使用可提高生产的效率和精度，减少了废品率和物料损耗。
此外，自动化生产线可通过监控和调整生产过程，降低对能源和原材料的浪费，为企业节约资源开支。
二、冲压自动化生产线的局限性1. 高昂的投入成本冲压自动化生产线所需的设备和系统具有较高的投资成本。
自动化设备和机器人技术的引入需要大量的资金投入，同时还需要为其提供相应的维护和管理成本。
因此，对于一些刚开始规模较小的企业来说，冲压自动化生产线的建设可能存在较高的门槛。
冲压自动化生产线规格书2024
引言概述：冲压自动化生产线是一种高效、精确且可靠的生产工艺，广泛应用于汽车、家电、电子等领域。
本文将对冲压自动化生产线规格书中的五个主要点进行详细阐述，包括技术参数、设备配置、生产效率、质量控制和安全措施。
正文内容：1. 技术参数1.1 外观尺寸：冲压自动化生产线的整体尺寸应根据工厂场地进行设计，确保合理布局和操作空间。
1.2 冲压力：冲压自动化生产线的冲压力应根据所需产品的材质和厚度进行设定，以确保稳定的生产过程。
1.3 速度范围：冲压自动化生产线的速度应根据生产效率和产品质量需求进行调节，确保达到预定的生产目标。
2. 设备配置2.1 压机：选择适合产品冲压的压机，根据冲压力和速度需求确定压机的规格和型号。
2.2 进给装置：配备高精度的进给装置，确保产品在冲压过程中的精准定位和稳定供料。
2.3 自动送料系统：采用自动送料系统，能够实现连续、高效的料卷更换，提高生产效率。
2.4 模具：选择适合产品形状和尺寸的模具，确保产品质量和精度。
2.5 控制系统：采用先进的控制系统，实现自动化生产线的各项功能和参数的监控和调节。
3. 生产效率3.1 生产速度：冲压自动化生产线的生产速度应根据需求和产品复杂度进行合理评估和设定，以实现最佳生产效率。
3.2 自动化程度：冲压自动化生产线的自动化程度高，能够减少人工操作和人为误差，提高生产效率和产品一致性。
3.3 连续生产能力：冲压自动化生产线应具备连续稳定的生产能力，能够持续生产高质量产品。
4. 质量控制4.1 检测设备：配备高精度的检测设备，对产品进行尺寸、形状、表面质量等方面的检测，确保产品质量符合标准。
4.2 数据采集与分析：冲压自动化生产线应具备数据采集和分析功能，对生产过程中的数据进行实时监测与分析，及时发现问题并采取措施进行改善。
4.3 自动调节功能：冲压自动化生产线应具备自动调节功能，能够根据产品需求和质量参数进行调整，保持产品质量的一致性。
5. 安全措施5.1 安全设施：冲压自动化生产线应配备必要的安全设施，如安全防护门、急停按钮、紧急停机装置等，确保操作人员的安全。
冲压自动化上下料设备的生产线平衡与布局设计
冲压自动化上下料设备的生产线平衡与布局设计随着制造业的快速发展，冲压自动化上下料设备在生产线中扮演着越来越重要的角色。
为了实现生产线的高效运行以及提高生产效率，对于冲压自动化上下料设备的生产线平衡与布局设计尤为重要。
本文将着重讨论如何实现生产线平衡，并给出布局设计的建议。
一、生产线平衡的重要性生产线平衡是指在生产过程中，合理分配和安排各道工序的工作量，使得生产各环节之间的产能得到最佳的匹配。
生产线平衡的合理布局对于提高生产效益、降低生产成本、减少生产浪费具有重要意义。
1. 提高生产效益：生产线平衡能够避免发生生产线空闲或过载的情况，确保生产线能够稳定高效地运转。
合理分配工序的工作量，优化生产线的生产节拍，能够减少生产线停机、待料、等待和调整的时间，提高生产效率。
2. 降低生产成本：生产线平衡能够减少不必要的人力、设备和材料的浪费。
通过优化生产线上下料设备的运行时间和加工速度，减少设备更换和停机时间，降低设备的能耗，从而降低生产成本。
3. 减少生产浪费：生产线平衡还可以减少生产过程中的浪费，如待料、过载和废品等。
通过合理设计生产线的工序，最大程度地减少物料在生产过程中的处理次数，降低物料的滞留时间，避免因待料或过载而导致的生产浪费。
二、生产线平衡实现的关键因素要实现冲压自动化上下料设备的生产线平衡，需要考虑以下关键因素：1. 工序分析：对于生产线上每一个工序的加工时间、工人数量、设备投入等进行详细分析和评估。
通过工序分析，可以了解每个工序的生产能力和瓶颈，为生产线平衡的设计提供依据。
2. 生产节拍控制：生产节拍是决定生产线平衡的关键因素之一。
需要根据冲压自动化上下料设备的加工速度、工序的加工时间以及产品的需求量等因素来确定生产节拍。
通过合理控制生产节拍，可以避免生产线的瓶颈和空闲，实现生产线的平衡运转。
3. 设备能力匹配：冲压自动化上下料设备的能力匹配同样十分重要。
根据工序分析的结果，选择适合的设备投入到相应的工序中。
自动化冲压生产线布局方案及多机控制方法
自动化冲压生产线布局方案及多机控制方法题目：自动化冲压生产线布局方案及多机控制方法章节一：绪论1.1 研究背景和意义1.2 国内外研究现状1.3 研究内容和目的1.4 研究方法和思路章节二：自动化冲压生产线布局方案2.1 冲压生产线概述2.2 自动化冲压生产线布局方案的设计原则和方法2.3 移动式自动化冲压生产线设计方案2.4 固定式自动化冲压生产线设计方案2.5 对比分析不同方案的优缺点章节三：多机控制方法3.1 自动化控制系统概述3.2 自动化控制系统的组成和原理3.3 自动化控制系统的类型及选择3.4 基于PLC的多机控制方法3.5 基于网络的多机控制方法章节四：实践案例分析4.1 实验设计和参数设置4.2 实验结果分析4.3 实验数据处理和统计4.4 实验结论及其意义章节五：总结与展望5.1 研究成果总结5.2 不足和局限性5.3 未来研究方向和展望5.4 结论和建议参考文献第一章：绪论1.1 研究背景和意义随着现代冲压技术的不断发展，自动化冲压生产线作为一种高效率、高质量、低成本的生产方式，已经被广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
自动化冲压生产线的实现需要对其布局方案和多机控制方法进行研究，以提高生产效率、降低成本、改善产品质量，同时也可以为相关行业提供技术支持和经验积累。
1.2 国内外研究现状目前，国内外对自动化冲压生产线的研究集中在研究自动化控制系统、工艺过程优化、冲压模具设计和刀具选择等方面。
例如，日本、德国等发达国家的许多企业在这方面已经积累了丰富的经验和技术。
而我国在该领域的研究主要还处于理论探索阶段。
1.3 研究内容和目的本论文的研究内容主要包括自动化冲压生产线布局方案和多机控制方法两个方向。
从布局方案的角度出发，研究如何设计一种高效、灵活、节约空间的自动化冲压生产线布局方案；从多机控制方法的角度出发，研究如何实现多台机器的联动控制，以提高生产效率、降低成本、改善产品质量。
自动化技术在汽车制造中的应用案例
自动化技术在汽车制造中的应用案例在当今的汽车制造业中，自动化技术的应用已经成为提高生产效率、保证产品质量以及降低成本的关键因素。
从零部件的生产到整车的组装，自动化技术几乎贯穿了整个汽车制造的流程。
接下来，让我们通过一些具体的案例来深入了解自动化技术在汽车制造中的广泛应用。
首先，在汽车零部件的生产环节，自动化冲压生产线是一个典型的应用。
冲压是汽车制造中用于成型车身零部件的重要工艺。
过去，冲压操作通常需要人工进行上下料和模具更换，不仅效率低下，而且存在安全风险。
如今，自动化冲压生产线通过使用工业机器人和自动化输送设备，实现了从原材料上料到冲压成型、再到成品下料的全自动化流程。
例如，某知名汽车制造商的冲压车间采用了先进的多工位冲压设备，一台设备可以完成多个冲压工序，大大减少了模具更换的时间。
同时，工业机器人能够精确地抓取和搬运板材，确保冲压过程的准确性和稳定性。
这些自动化设备的应用使得冲压生产线的生产效率提高了数倍，产品质量也得到了显著提升。
在焊接环节，自动化焊接技术同样发挥着重要作用。
汽车车身由众多的钢板焊接而成，传统的手工焊接不仅劳动强度大，而且难以保证焊接质量的一致性。
自动化焊接机器人的出现改变了这一局面。
这些机器人可以通过编程实现精确的焊接路径和参数控制，能够在复杂的车身结构上进行高效、高质量的焊接。
例如，激光焊接技术在汽车制造中的应用越来越广泛。
激光焊接具有焊缝窄、热影响区小、焊接强度高等优点。
某汽车品牌的车身顶盖与侧围的焊接就采用了激光焊接技术，不仅提高了车身的密封性和强度，还使得车身外观更加美观。
此外，机器人焊接还可以实现多种焊接方式的组合，如点焊、弧焊、螺柱焊等，满足不同部位和工艺的焊接需求。
涂装是汽车制造中的一个重要环节，直接影响着汽车的外观质量和防锈性能。
自动化涂装生产线能够确保涂装的均匀性和一致性。
在涂装过程中，自动化喷枪可以根据预设的程序精确控制涂料的喷射量和喷射角度，避免了人工操作中可能出现的漏喷、重喷等问题。
机械手(机器人)自动化冲压生产线的构成实例分析~
机械手（机器人）自动化冲压生产线的构成实例分析~★多机连线机械手（1）分为滑块同步模式及滑块自由模式一般适用于产量要求较大且品类众多的小型冲压件视频1：6台200T连线机械手▼视频2：8台400T连线机械手▼★多机连线机器人一般适用于外观和成形性要求较高的大型冲压件（汽车件等）视频3：800T+800T+300T+300T机器人连线▼机器人冲压自动化生产线的一般构成典型的机器人冲压自动化生产线包含以下部分：机器人、电控系统、拆垛装置、过渡皮带、板料清洗机、板料涂油机、对中台、线尾码垛系统、安全防护系统及机器人端拾器。
具体布置方式可以根据生产车间的面积进行调整，如拆垛车的开出方式既可以与冲压线平行也可以与冲压线垂直。
1冲压机器人冲压生产用机器人除了要求负载大、运行轨迹精确及性能稳定可靠等搬运机器人所共有的特性，还要满足频繁起/制动、作业范围大、工件尺寸及回转面积大等特点。
各个厂家的冲压机器人都在普通搬运机器人的基础上加大了电动机功率及减速机规格，加长了手臂，并广泛采用棚架式安装结构。
2机器人冲压自动化线控制系统机器人冲压自动化系统需要集成压力机、机器人、拆垛机、清洗机、涂油机、对中台、双料检测装置、视觉识别系统、各种皮带、同步控制系统、安全防护系统及大屏幕显示，并具有无缝集成进工厂MES系统的能力。
为了把如此多的智能控制系统有效集成，一般采用以太网与工业现场总线二级网络系统，其中现场总线系统可能同时搭载安全总线。
3拆垛系统目前常见的拆垛系统有三种，分别是专用拆垛机/机器人+拆垛小车/桁架式机械手+拆垛小车。
专用拆垛机。
其结构特点是垛料放置在可移动液压升降台车上；垛料高度依靠与光电传感器与液压系统控制，保持恒定；磁力分张器依靠气动或电动驱动自动贴近垛料；采用气缸驱动、矩阵布置的真空吸盘组进行拆垛，真空吸盘组垂直运动；拆成单张的板料采用磁性皮带传输。
机器人+拆垛小车。
其结构特点是垛料放置在可移动的拆垛小车上；垛料高度不控制，拆垛时依靠计算的板料厚度自动调整机器人吸料高度；磁力分张器支架安装在拆垛小车上，支架可平移并具有多个可自由旋转的调整关节，更换垛料时人工将磁力分张器靠在垛料周边；拆垛用真空吸盘组及双料检测传感器安装在机器人端拾器上；拆成单张的板料由机器人放置在可伸缩过渡皮带上进行传输。
冲压自动化及机器人冲压自动化生产线系统研究
冲压自动化及机器人冲压自动化生产线系统研究引言概述：随着科技的不断发展，冲压自动化技术在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
机器人冲压自动化生产线系统作为冲压自动化技术的重要组成部分，具有高效、高精度、高稳定性等优势，被广泛应用于汽车制造、电子设备制造等行业。
本文将从五个方面详细阐述冲压自动化及机器人冲压自动化生产线系统的研究。
一、冲压自动化的概念与特点1.1 冲压自动化的定义与原理冲压自动化是指利用机械设备和自动控制技术，将金属板材通过冲压工艺加工成所需形状的工艺过程。
其原理是通过模具对金属板材进行冲压，实现形状的成型。
1.2 冲压自动化的优势冲压自动化具有高效、高精度、高稳定性等优势。
首先，冲压自动化生产线可以实现高速冲压，提高生产效率。
其次，冲压自动化可以实现高精度的冲压加工，保证产品的质量稳定。
最后，冲压自动化生产线可以减少人工操作，降低劳动强度。
1.3 冲压自动化的应用领域冲压自动化广泛应用于汽车制造、电子设备制造、家电制造等行业。
在汽车制造中，冲压自动化可以实现车身件、车门、车盖等零部件的快速加工。
在电子设备制造中，冲压自动化可以实现电子外壳、电子配件等的高效生产。
二、机器人冲压自动化生产线系统的组成2.1 机器人冲压自动化生产线系统的概述机器人冲压自动化生产线系统是指利用机器人技术和自动控制技术，实现冲压自动化生产的生产线系统。
其由机器人、冲压机、传送带等设备组成。
2.2 机器人在冲压自动化生产线系统中的作用机器人在冲压自动化生产线系统中起到关键作用。
首先，机器人可以实现自动化的零件装载和卸载，提高生产效率。
其次，机器人可以实现复杂形状的冲压加工，提高产品的加工精度。
最后，机器人可以实现冲压过程的自动监控和质量检测。
2.3 冲压机在冲压自动化生产线系统中的作用冲压机是机器人冲压自动化生产线系统中的重要设备。
冲压机通过模具对金属板材进行冲压，实现形状的成型。
冲压机的性能和稳定性直接影响到生产线的效率和产品质量。
冲压自动化生产线的应用及发展趋势
冲压自动化生产线的应用及发展趋势自动化生产线在现代制造业中发挥着重要的作用，可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
其中，冲压自动化生产线作为一种重要的自动化设备，为企业带来了巨大的益处。
本文将探讨冲压自动化生产线的应用范围、工作原理以及未来的发展趋势。
首先，冲压自动化生产线广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
在汽车制造业中，冲压自动化生产线可以用于冲压汽车铝合金车身板件、车门、车顶等；在电子行业中，冲压自动化生产线可以用于冲压电子产品的外壳、接插件等。
此外，冲压自动化生产线也被应用于家电行业，如冰箱、洗衣机、电视机等产品的制造。
冲压自动化生产线的应用领域广泛，为各个行业提供了高效、精确的生产工艺。
冲压自动化生产线的工作原理是在机床中通过冲压模具对金属板材进行加工，以完成零件的成型。
整个冲压过程可以分为几个步骤：送料、定位、冲压、卸料等。
首先，将金属板材放置在机床上，通过送料装置将板材送到冲压模具上。
然后，定位装置将板材准确定位，以确保冲压的精度和重复性。
接下来，通过冲压装置对板材进行切割、打孔、弯曲等加工。
最后，卸料装置将已冲压好的零件从冲压模具中取出，并送入下一道工序。
整个过程无需人工干预，实现了生产的自动化。
随着科技的进步和制造业的发展，冲压自动化生产线也在不断演进和改进。
未来，冲压自动化生产线的发展趋势将呈现以下几个方面：首先，智能化将成为冲压自动化生产线发展的重要方向。
随着人工智能、云计算等技术的应用，冲压自动化生产线将更加智能化。
自动化生产线可以通过感知、分析和决策能力，根据不同的工件类型和需求进行自动调整和优化。
例如，自动化生产线可以根据工件的材质、大小、形状等特点，自动调整工艺参数，提高生产效率和产品质量。
其次，柔性化生产模式将推动冲压自动化生产线的发展。
传统的冲压生产线主要针对大批量、单一产品的生产，而现代制造业越来越注重满足个性化、定制化需求。
冲压自动化生产线需要具备快速调整和适应不同产品要求的能力。
冲压自动化生产线安全操作规程
冲压自动化生产线安全操作规程前言冲压自动化生产线是现代工业生产中不可或缺的生产方式。
由于该生产线操作需要机器设备进行协作完成，若操作不当将会导致严重的人员伤害和设备损坏。
因此，制定一套规范和科学的操作规程是非常必要和重要的。
本文档旨在为冲压自动化生产线的操作者制定一系列规范化的操作流程和注意事项，以确保生产安全和生产效率。
本文档适用于所有操作者，不得违反本规程。
纪律为确保操作人员遵守规程，应建立严格的制度，并组织考核。
操作员必须听从现场负责人的指挥。
对于违反规则的操作行为，应当按照规定进行处理，涉及到人身安全或生产事故的，应依法追究责任和赔偿。
操作程序1.操作前（1）了解本工位的工作内容与要求及安全生产规定；（2）检查本人的开始前自己所使用的设备，如手套，鞋子，头盔，口罩等是否全部齐全并穿戴好；（3）检查设备的电源插座是否接稳，观察空开“on”、“off”位置是否符合要求；（4）检查各按钮、启动器、感应器、指示灯等是否正常；（5）检查设备运行是否异常。
2.操作中（1）开始工作前应先按下启动按钮，并指挥他人远离危险区；（2）严防轻信传感器等自动装置，如发现问题，应按紧急停机按钮；（3）设备工作时，严禁用手或身体部位去触碰设备，应使用相应的操作工具(如隔板、夹钳等)；（4）守望相助，“机”不离身。
3.操作后（1）操作结束后应按停机按钮；（2）设备停止后应及时清除工作区内的废料，保持工作区的整洁；（3）调试时稳定设备，固定固件。
以上操作流程供操作人员参考，操作人员应当根据实际情况灵活掌握和操作。
安全知识避免误操作1.运行中，严禁有手臂、手指、衣物等进入设备危险位置。
2.严禁将手、手指或工具伸入冲压自动化生产线内。
3.不要将卸料、下料、搬运等非本组工作的人员入场，严禁将生产线用于非生产等用途。
4.操作停顿时，首先要按照操作规程关机，然后才能调整设备的位置或取放零件。
电气安全1.除现场专业电工以外，其他工人严禁随意接触任何电气元器件，如电机、交流控制箱、电动工具等。
冲压自动化生产线的工作原理和流程
冲压自动化生产线的工作原理和流程冲压自动化生产线是一种高效率、高精度的工业生产线，能够完成金属或非金属材料的冲压加工。
它以机器人、自动化设备和控制系统为主要组成部分，具有良好的生产效益和质量稳定性。
本文将介绍冲压自动化生产线的工作原理和流程。
首先，我们来了解一下冲压自动化生产线的工作原理。
整个生产线的运行依赖于系统控制器，它负责各个设备的协调和指令传递。
系统控制器接收到来自上位机或者操作人员的指令后，会将指令传输给相应的机器人和设备，使其按照指定的要求进行工作。
冲压自动化生产线的主要组成部分包括装载机器人、冲床、可编程控制器（PLC）、传输带和卸载机器人等。
装载机器人负责将原材料从仓库或者储置区中取出，并将其放置在传输带上，以供后续的冲压加工。
冲床是冲压自动化生产线的核心设备，它通过上下冲拍的方式将原材料冲压成所需的形状或者尺寸。
PLC是系统的控制中心，它负责接收和传输指令，并监控整个生产线的运行状态。
传输带将经过冲压加工的产品输送到卸载机器人的工作区域，卸载机器人将成品从传输带上取下，并将其放置在指定的位置，以便后续的处理或者包装。
冲压自动化生产线的工作流程可以分为原材料装载、冲床冲压、传输运输和产品卸载四个步骤。
原材料装载是指将原材料从仓库或者储置区取出，并放置在传输带上。
这一步骤通常由装载机器人完成，他们通过计算机控制系统精确地将原材料定位并放置在传输带上。
接下来是冲床冲压的过程。
一旦原材料位于传输带上，冲床会按照预定的程序和设定的参数进行冲压加工。
冲床的工作原理是利用冲拍的方式，通过上下冲压动作对原材料进行成形。
冲床上的模具根据产品的要求进行设计和制造，它们可以实现冲压、剪切、弯曲等不同的工艺要求。
冲床通常具有自动供料、自动定位和自动排料等功能，能够实现高效、连续的生产。
在冲床冲压完成后，传输带被启动，将经过冲压加工的产品运输到卸载区域。
传输带的速度和运行时间可以根据需要进行调整，以适应不同产品的加工要求。
高精度冲压自动化生产线的设计与优化
高精度冲压自动化生产线的设计与优化随着工业技术的不断革新和智能制造的兴起，高精度冲压自动化生产线在制造业中得到了广泛应用。
本文将着重探讨如何设计与优化一条高精度冲压自动化生产线，以实现高效、高质量的生产。
一、需求分析在设计与优化一条高精度冲压自动化生产线之前，首先需要进行需求分析。
其中包括产品要求、生产量、工艺流程以及生产线的工作环境等方面。
通过充分了解这些需求，有助于我们确定生产线的具体设计方案。
二、工艺流程设计在高精度冲压自动化生产线的设计中，工艺流程是十分关键的一环。
通过合理的工艺流程设计，可以最大限度地提高生产效率和产品质量。
设计过程中需要考虑以下几个方面：1. 产品设计：确定需要冲压的产品的尺寸、形状和材料等要求。
这些要求将直接影响到冲压工艺和模具设计，因此需要事先确定清楚。
2. 冲压工艺设计：根据产品设计要求，确定冲孔、冲段、整形等冲压工艺，并考虑材料的变形、回弹等因素，进行工艺参数的优化。
通过使用CAD/CAM技术，可以有效地进行模具的设计和排样。
3. 模具设计：冲压模具是冲压工艺的核心，其设计需要结合产品设计和工艺要求，并考虑到模具的定位、进给、排屑等方面的要求。
模具设计要尽量减少冲压过程中的振动、变形和冲头磨损，并提高模具的使用寿命。
三、设备选型与布局高精度冲压自动化生产线的设计中，设备的选型和布局是非常重要的。
合理选择设备能够提高生产效率和产品质量，而合理的布局能够使生产流程更加顺畅，降低生产成本。
在设备选型和布局中需要考虑以下几个方面：1. 设备选型：根据产品要求和工艺流程，选择适合的冲床、送料机器人、模具清洗装置等设备。
同时，还需要考虑设备的性能、生产能力，以及设备之间的协同性。
2. 设备布局：根据生产线的工艺流程和物料流动规律，合理布局设备的位置和间距。
在布局过程中要考虑到设备之间的操作空间、安全距离、维护通道等因素，以及人机工程学的原则。
3. 设备调试和优化：设备安装完成后，需要进行调试和优化工作。
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产品名称 机器人自动化冲压生产线
数量 10 套/年
表 3 一套机器人自动化冲压生产线常规配套设备清单
序号
供货内容
1
电动上料台车及托盘
2
码垛台车
3
拆垛机械手
4
拆垛通用端拾器
5
上料皮带机（磁性皮带机）
6
清洗机 含导轨
7
喷油机含导轨
8
板料传送皮带机
9
视觉对中台
10 七轴机器人
11 机器人底座
12 气路及真空系统
发展迅速，已经成为亚洲第三大机器人市场，根据近几年不完全统计，平均每年需
求量达到翻番的发展势头。
芜湖戎征达伺服驱动技术有限公司成立于 2011 年，目前企业注册资本 6000 万
元人民币，公司是专业从事汽车冲压自动化生产线研发、设计、制造和安装服务的
企业。提供的产品和服务主要有：机器人（机械手）冲压自动化生产线、伺服研配
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
一、项目周边概况 本项目地点位于芜湖经济技术开发区桥北工业园红星路，厂区东北侧为红星路， 道路对面为芜湖市丰德汽车部件公司，西南侧为荒地，东南侧为芜湖明生工业炉设 备公司。 二、原有环境问题 本项目租赁芜湖宇锋机械制造有限公司空置厂房，建设地点位于芜湖经济技术 开发区桥北工业园内，属于工业用地，新建《机器人自动化冲压生产线研制基地建 设项目》，生产产品为机器人组件设备，无老的污染情况及环境问题。
设置一座配电间，供电来源由芜湖经济技术开发区供电 管网
采用雨、污分流制，食堂废水经隔油池与生活污水统一 经过化粪池排入市政污水管网后进入天门山污水处理
厂处理，最终排入长江，废水排放量为 2400t/a 办公楼（3 层办公、建筑面积 1000m2）
食堂
位于办公楼内
内部运输
自有行车
外部运输
依托社会车辆运输
内；生活垃圾由环卫部门及时收集处理
绿化率约 11%；绿化面积 600m2
四、产品方案、原辅材料及资源能源消耗
1、产品方案
产品方案为年产 10 套机器人自动化冲压生产线及设备，见表 2。表 3 列出常规
一套机器人自动化冲压生产线组成，为本项目生产的产品，实际生产中，产品会根
据客户需求有所差异。 表 2 拟建项目产品方案一览表
9
自动止水钢板机
7000×1000× 900mm
1
10
铣钻床
2.2
1
六、工作制度及劳动定员 工作制度：年工作 300 天，每天两班，每班 8 小时， 劳动定员：职工定员 80 人，厂区设食堂不设住宿。 七、公用工程 （1）给水 本项目给水来自芜湖经济技术开发区市政供水管网提供，项目用水为员工生活 用水及绿化用水。生活用水量按 100（L/人天），每天 80 人计；则用水量为 2400t/a （日常生活 60%，1440t/a；食堂用水 40%，960t/a）；绿化用水按年 100 天，2.0t/d， 共 200t/a。项目总用水 2600t/a。 （2）排水 ①生产废水：本项目生产过程中无生产废水外排。 ②生活、食堂：项目区排水采用雨、污分流制，绿化用水全部消耗；生活污水 按生活用水 80%计，年产生 2400t/a。食堂废水经 1.5m3 隔油池处理后与生活污水一 起进入化粪池，经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三 级标准后，经市政污水管网进入天门山污水处理厂处理后，达到《城镇污水处理厂 污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 B 标准，排入长江。 （3）供电 用电由外侧电网引入，厂区设置一座配电间，供全厂区生产和生活用电。 八、平面布置合理性分析 项目占地面积约为 5300m2，位于芜湖经济技术开发区桥北工业园。厂区入口设 置于桥北工业园红星路，入口进入后为主路，东侧设置 1 栋 3F 办公用房及 2#厂房， 西侧为 1#厂房。项目的总平面布置详见图 2。 九、选择合理性分析 本项目地点位于芜湖经济技术开发区桥北工业园红星路，厂区东北侧为红星路，
废气 废水 噪声治理
固废
绿化
生产车间排风系统、食堂油烟油烟净化器
雨污分流，无生产废水外排；食堂废水经 1.5m3 隔油池 与生活污水统一经过化粪池处理
采取减振、消声和隔声等措施
废焊渣、废钢材边角料经收集后统一出售；废润滑油、 废切削液收集后统一交有资质单位进行处理，危废暂存 场所建议设在 2#机加工车间，危废场所设置围挡，进 行防渗漏处理，废润滑油废切削液按标准放置在容器
道路对面为芜湖市丰德汽车部件公司，西南侧为荒地，东南侧为芜湖明生工业炉设 备公司。项目用地属于芜湖经济技术开发区工业用地范畴，符合《芜湖市城市总体 规划》（规划）（2012-2030 年）的总体要求。
十一、产业政策 本项目属于当前国家鼓励发展的产业，符合国家当前的投资方向和产业政策（符 合《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修正）：鼓励类：十四、机械 35、机器人及工业机器人成套系统。因此，本项目符合现行国家产业政策。
241000
芜湖经济开发区管委会
批准文号 开管秘 [2017]17 号
新建
行业类别及 C3561 电工机械专用设
代码
备制造
5300
绿化面积 600
(平方米)
其中:环保投资
环保投资占总投
300
26
8.67%
(万元)
资比例
预期投产日期
2017 年 5 月
工程内容及规模：
一、项目概况
随着我国汽车、航空航天、家用电器、国防等行业的快速发展，我国机器人市
场需求年增长速度达到 60%-80%以上，机器人得到广泛应用。目前国内工业机器人主
要应用在汽车、机械制造行业，弧焊、点焊、装配、喷涂、冲压、搬运、立体仓储、
压铸、铸锻、注塑、包装、码垛、涂胶等工艺过程与搬运过程。随着全球制造业的
中心正在向我国转移，我国机器人市场已呈现出蓬勃发展的产业趋势。机器人投资
13 双料检测
14 端拾器及辅杆快插结构
15 线尾皮带机 16 安全护栏 17 自动化控制系统 18 LED 显示屏 19 收料检验台及照明 20 安全防护 21 电气控制及控制软件
数量
各3套
1套 1套 3套 1套 1套 1套
1台
1套 6套
6套 7套 4套 1批 2台 1套 1套 1套 1套 1套 1套
工程类别 主体工程 公用工程 辅助工程 储运工程
环保工程
表 1 建设项目组成一览表
工程名称 生产厂房
工程内容及规模
1#厂房：装配车间，主要为各类原材料设备的装配，建 筑面积为 2000m2 2#厂房：机械加工区、铆焊区、仓库，建筑面积为 2300m2
供水 供电 排水 办公用房
来自芜湖经济技术开发区供水管网，年用水量为 2600t/a
序号 1
2 3 4 5 6 7
表 6 设备一览表
设备名称
单台功率（KW）
自动止水钢板机 数控剪板机
7000×1000× 900mm QC11Y
数控切割机
ZB0408
止水螺杆自动焊接机
XS-1
二氧化碳保护焊接机
IGBT
电焊机
200-500
空压机
BLX
数量
1
1 1 3 4 6 2
8
行车
20T/5T
10
备注 线首 2 套，线尾 1 套 （含关节式磁力分张 器） 线首清洗码垛
大中小 带摆动过渡辊道 2000mm 三辊清洗机 2000mm 涂油机 对中皮带机(带翻转 滚道) 线首 1 套 基于 6 轴机器人自主 研发
对于以上机器人自动化冲压生产线配套设备生产中，企业主要是通过外购的方
式购买成品电子、机械等组件，对于少部分铸件、钢材进行冲、铣、磨等简单加工。
建设项目基本情况
项目名称 建设单位 法人代表 通讯地址 联系电话 建设地点 立项审批
部门
建设性质
占地面积 (平方米) 总投资 (万元) 评价经费 (万元)
机器人自动化冲压生产线研制基地建设项目
芜湖戎征达伺服驱动技术有限公司
韩兴明
联系人
经开区芜湖宇锋机械制造有限公司厂区
传真
/
邮政编码
经开区芜湖宇锋机械制造有限公司厂区
7
切削液
外购组装材料
1
电缆
2
机器人
3
电气元件
4
直线导轨
5
双料检测装置
6
磁力分张器
7
端拾器
8
真空发生器
9
电磁阀
10
电控柜
11
检测开关
12
五金标准件
13
密封件
瓶
8
吨
0.3
吨
0.02
吨
0.02
主要用于焊接
米
3000
电源线、控制线
台
40
Kavasaki，ABB，Kuka
套
10
电控系统
套
40
/
套
20
/
套
120
压力机、包边压力机、换模小车、各类皮带输送机、板料清洗机、板料涂油机、板
料翻转机、模具清洗机、有轨和无轨电动平车、降噪封闭、数控（伺服）液压垫的
开发制造及销售服务；各类机器人和机械手自动化生产线系统开发和集成；冲压模 具优化改造；各种自动化生产线、锻压设备和机床设备升级改造和搬迁服务等。
根据良好的市场前景，芜湖戎征达伺服驱动技术有限公司决定投资 300 万租赁 芜湖经济技术开发区桥北工业园红星路芜湖宇锋机械制造有限公司厂区，新建机器 人自动化冲压生产线研制基地建设项目。芜湖经济开发区管委会 2017 年 1 月 23 日 通过此项目进行了备案（开管秘 [2017]17 号）。