浅谈砂岩地层深水桩基旋挖钻施工方法
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩施工方案在基础施工中,旋挖钻孔桩是一种常见的技术手段,用于较深的钻孔和较大直径的桩基施工。
本文将介绍旋挖钻孔桩的施工方案,包括施工准备、施工方法、工艺步骤等内容。
施工准备在进行旋挖钻孔桩的施工前,需要做好充分的准备工作。
首先是对施工场地进行勘测和布置,确定钻孔桩的位置和数量,清理施工现场,确保施工安全。
然后准备好所需的施工机械设备和人员,包括旋挖钻机、搅拌桩机、混凝土搅拌站等设备,以及项目经理、工程技术人员、操作人员等施工人员。
施工方法旋挖钻孔桩的施工方法是通过旋挖钻机在地面或水下进行钻孔,然后灌注混凝土形成桩基。
具体的施工方法包括以下步骤:1.布置施工现场–在地面或水下确定钻孔桩的位置,进行标志和测量,清理施工现场。
2.机具调试–对旋挖钻机和搅拌桩机等施工设备进行检查和调试,确保正常运转。
3.钻孔施工–使用旋挖钻机进行钻孔,根据设计要求确定钻孔的直径和深度,及时清除钻孔中的岩屑。
4.灌注混凝土–在钻孔完成后,使用搅拌桩机将混凝土灌注到钻孔中,同时通过搅拌桩机搅拌混凝土,保证桩体质量。
5.施工记录–对每根钻孔桩的施工情况进行记录,包括钻孔深度、直径、混凝土用量、摩擦桩侧阻力等数据。
施工质量控制在旋挖钻孔桩的施工过程中,需要严格控制施工质量,确保桩基的稳定性和承载能力。
对施工质量的控制包括以下几个方面:1.孔壁稳定–钻孔过程中要及时清理孔口及孔壁,保证孔壁的稳定性,防止塌孔或泥浆涌入。
2.混凝土质量–混凝土的配比要符合设计要求,搅拌均匀,灌注过程中要保证密实性和质量。
3.钻孔垂直度–钻孔应确保垂直度,避免出现偏斜对桩基质量造成影响。
4.桩身质量–对桩体质量进行检查和验证,包括强度、密实性等方面的质量要求。
施工安全在旋挖钻孔桩的施工过程中,要重视施工安全,确保施工人员和设备的安全。
施工安全措施包括:1.施工现场安全–设置安全警示标识,确保施工现场秩序井然;2.设备安全–对施工设备进行定期检查和维护,保证设备安全运行;3.作业人员安全–施工人员需经过专业培训,遵守操作规程,穿着符合安全要求的工作服装。
桩基旋挖钻施工方案
桩基旋挖钻施工方案在现代建筑工程中,桩基施工是一项重要的工作。
其中,旋挖钻是一种常用的桩基施工方法。
本文将就桩基旋挖钻施工方案进行介绍。
一、施工前准备在进行桩基旋挖钻施工之前,需要做好充分的准备工作。
首先要对施工场地进行勘察,确定桩基的位置和孔径;其次要准备好所需的施工机械设备,包括旋挖钻机、搅拌车等;最后要准备好所需的人力和材料,确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 地面标线首先,在施工场地上进行地面标线,确定桩基的位置和孔径。
2. 钻孔施工使用旋挖钻机在地面进行旋挖作业,按照设计要求逐步深入地下进行钻孔作业。
同时,要对钻孔质量进行严格控制,确保钻孔的直径和深度符合设计要求。
3. 配筋与灌浆完成钻孔后,根据设计要求进行配筋工作,然后进行灌浆。
灌浆是为了增强桩基的承载力和抗震性能,必须做好相应的施工工作。
4. 振捣与成型最后,在灌浆完毕后,要对桩基进行振捣和成型,确保桩体的密实性和质量。
同时还要对桩基进行验收,确保施工质量符合标准要求。
三、施工注意事项在进行桩基旋挖钻施工时,要注意以下几点:1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作,确保施工质量;2.施工现场要做好安全防护工作,保障施工人员的安全;3.对施工机械设备要进行定期检查和维护,确保施工顺利进行。
结语桩基旋挖钻施工是一项复杂而重要的工程,对施工质量和安全都有着严格要求。
只有在严格按照标准要求进行操作,并做好相应的施工准备工作,才能确保施工的顺利进行和质量的达标。
希望本文所述内容对桩基旋挖钻施工有所帮助。
旋挖钻孔桩施工方案(修改)
旋挖钻孔桩施工方案(修改)
引言
旋挖钻孔桩是一种重要的基础施工方法,广泛应用于建筑工程中。
本文介绍了旋挖钻孔桩施工方案的基本流程及注意事项。
施工方案概述
旋挖钻孔桩是一种利用旋挖钻机钻孔并同时送入水泥浆或钢筋混凝土的桩型。
它具有承载能力大、施工速度快、质量易控制等优点,因此在土木工程中得到广泛应用。
施工流程
1.确定桩基位置:根据设计要求确定桩基位置,并进行标记。
2.钻孔:使用旋挖钻机在桩基位置进行钻孔,同时循环注入水泥浆或钢
筋混凝土。
3.完成桩身:钻孔到规定深度后停止施工,将钻杆缩回,形成桩身。
4.验收:桩身完工后进行验收,检查桩的垂直度、直径等是否符合设计
要求。
5.后续工作:完成桩基后进行土方回填、桩顶梁浇筑等后续工作。
注意事项
•施工前要仔细查看设计图纸,了解桩基位置和要求。
•桩基位置应清理干净,有无障碍物。
•钻孔过程中要及时排除土层内的泥浆,确保桩孔质量。
•钻孔深度要符合设计要求,并进行实时监测。
•完成桩身后要进行质量验收,确保施工质量。
结论
旋挖钻孔桩施工是一项关键的基础工程,其施工质量直接关系到工程的安全和稳定。
只有严格按照施工方案和注意事项进行,才能保证施工质量和工程的顺利进行。
旋挖钻桩基施工方法概述
旋挖钻桩基施工方法概述嘿,朋友们,今天来给你们讲讲旋挖钻桩基施工这事儿,可有趣了呢。
旋挖钻桩基施工啊,就像是在土里玩一场超级大的钻洞游戏。
首先呢,施工场地得准备好,这就好比是给游戏搭个舞台。
场地要平整得像镜子一样,各种障碍物都得清理掉,不然旋挖钻这个“大怪兽”可不好施展拳脚。
旋挖钻机入场的时候,那真的是像一个威风凛凛的大将军。
它的钻杆就像长长的手臂,钻头呢,就是它锋利无比的爪子。
这爪子可厉害了,一启动就开始往土里钻,就像一个饥饿的土拨鼠疯狂地挖洞找吃的一样,只不过这个“土拨鼠”挖的洞又深又直。
在钻孔的过程中,要控制好速度。
太快了就像一个莽撞的小孩横冲直撞,很容易出问题。
得像个经验丰富的老司机开车一样,稳稳当当的。
这个时候,泥浆也很重要哦,泥浆就像是给这个洞洞穿上的一层保护衣,防止洞壁坍塌,就像给蛋糕抹上奶油防止它散开一样。
当钻到设计深度的时候,那感觉就像是探险家挖到了宝藏。
然后就开始清孔啦,把孔里的杂物都清理干净,这就像是给这个新挖好的“家”大扫除,要一尘不染才行。
接下来就是下放钢筋笼,钢筋笼就像一个钢铁骨架,给这个桩基注入强大的力量。
下放的时候得小心翼翼的,就像捧着一个超级易碎的古董,要是不小心弄歪了或者损坏了,那可就麻烦大了。
再之后就是灌注混凝土啦。
混凝土就像魔法药水一样,沿着导管缓缓流入孔中,填满整个空间。
这灌注的速度也得恰到好处,不能太快也不能太慢,太快了就像洪水泛滥,太慢了又像蜗牛爬行。
整个旋挖钻桩基施工过程,就像是一场团队合作的大戏。
各个环节紧密相连,少了谁都不行。
每个工人就像戏里的演员,各自扮演着重要的角色,大家齐心协力,才能让这个桩基像大树的树根一样,稳稳地扎根在地下。
最后,当所有工序都完成后,一个坚固无比的旋挖钻桩基就诞生了。
它就像一个沉默的卫士,默默地在地下守护着上面的建筑,不管风吹雨打,都纹丝不动。
怎么样,旋挖钻桩基施工是不是还挺有趣的呢?。
粉砂地层深桩基础旋挖钻孔施工工艺
粉砂地层深桩基础旋挖钻孔施工工艺【摘要】旋挖钻孔施工工艺是近几年来在粉砂地层深桩基础中应用的较为普遍的一种技术,具有成孔质量好、速度快、行走移位方便、环保无噪音、桩孔对位方便准确等优点。
本文说明了旋挖钻孔施工的相关概念,并且浅析了在粉砂地层深桩基础旋挖钻孔工程中防止坍塌、埋钻等事故的工艺以及预防措施,仅供业内人士参考。
【关键词】粉砂地层;深桩基础;旋挖钻孔;施工工艺一、前言近年来,随着高速公路、铁路的迅猛发展,“以桥代路”已经成为交通基础设施等在复杂地质环境下提高公路、铁路运行质量的主要形式,伴随而来的是在桥梁基础工程中大量运用钻孔灌注桩施工技术。
而在富含粉砂地层的地区,由于砂土在循环剪切的过程中,易造成间歇性液化和有限制的流动变形现象,因此渗透破坏是威胁桩基稳定和周围环境的主要因素。
所以,近几年,在粉砂地层深桩基础中主要采用旋挖钻孔施工技术,下面就具体的谈谈在粉砂底层深桩基础中的旋挖钻孔施工技术。
二、旋挖钻孔的相关概念旋挖钻孔是钻孔灌注桩施工中采用的一种较为先进的施工方法,旋挖钻孔灌注桩采用膨润土静态无循环泥浆护壁,直接旋挖钻斗取土,适用于在软土、流泥、流沙和卵砾石等粉砂地质条件下的灌注桩工程施工。
旋挖钻机钻孔桩通常又称为回转斗钻孔桩、取土成桩,其在覆盖层施工具有的优势是成孔质量好、速度快、行走移位方便、环保无噪音、桩孔对位方便、准确。
而对于干硬性粘土,一般采用静态泥浆稳定液护壁,覆盖层采用泥浆护壁。
三、旋挖钻孔施工工艺我国地域广阔,地质条件较为复杂,在粉砂地层的深桩基础旋挖钻孔施工中,要制定具有针对性的成孔工艺,来防止埋钻、坍塌等施工事故的发生,避免造成不必要的安全事故和工程损失。
因此,基础施工队伍要严格按照施工技术的相关规定和要求来施工,加强施工质量的管理,密切关注旋挖钻孔施工过程中的每一个环节的质量,争取将隐患消除在成桩之前。
笔者结合在现场施工的经验,就具体的谈谈在粉砂地层深桩基础旋挖钻机成孔过程中如何避免坍塌、埋钻等事故,谈谈旋挖钻机成孔施工工艺和施工中一些预防措施。
旋挖钻施工工艺方法
旋挖钻施工工艺方法旋挖钻是一种常用于地基工程施工中的机械设备,它主要用于钻孔、成孔、挖掘和灌注桩等作业。
在旋挖钻施工中,有一套严格的工艺方法,下面将详细介绍旋挖钻施工的工艺方法。
1.地质勘察和设计在进行旋挖钻施工之前,需要进行地质勘察和设计工作。
地质勘察应包括地质和水文地质勘察、地下设施调查、地质断面、地质环境评价等,以了解施工地区的地质情况和存在的问题。
根据勘察结果,设计出适合施工地点的施工方案和施工参数。
2.设备调试和检查3.施工准备工作施工前的准备工作包括确定施工范围和施工起点、标定工作人员和作业区域,建立施工桩基轴线,放置施工标志牌和安全警示标志,制定工程施工方案和安全预案等。
4.钻孔施工钻孔是旋挖钻的主要作业之一,根据设计要求,确定钻孔的位置和孔径,并在地面上标记出钻孔的中心线。
根据孔径的大小选择合适的钻头,然后将钻头附着在旋挖钻上,开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中,要注意控制钻孔速度和钻孔角度,确保钻孔质量。
5.桩身清理和检查钻孔完成后,需要对钻孔进行清理,将钻孔底部的杂物和泥浆清除干净。
然后进行检查,查看钻孔的质量和完整性,是否符合设计要求。
6.灌注桩灌注桩是旋挖钻的另一个主要作业。
在进行灌注桩之前,需要准备好混凝土和搅拌设备,并根据设计要求确定灌注桩的高度和厚度。
灌注桩时,要控制混凝土的浇注速度和浇注厚度,确保灌注桩的质量。
7.稀浆墙施工稀浆墙也是旋挖钻的常见施工作业之一、在进行稀浆墙施工之前,需要根据设计要求确定墙体的宽度和高度,并准备好稀浆和注浆设备。
稀浆墙施工时,要注意注浆的速度和压力,以及稀浆的配比和稠度,确保稀浆墙的质量和稠度。
在旋挖钻施工过程中,还需要注意以下几个方面:1.施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行作业,确保施工质量。
2.施工现场要保持整洁,确保安全,避免意外事故的发生。
3.施工人员要具备一定的技术和操作能力,熟悉旋挖钻设备的使用和操作方法。
4.施工过程中要及时进行沟通和协调,确保施工进度和质量的控制。
旋挖钻施工工艺流程
旋挖钻施工工艺流程旋挖钻是一种常用的土木工程施工方法,广泛应用于桩基础、围堰、水泥搅拌桩等工程中。
下面将详细介绍旋挖钻施工的工艺流程。
1. 前期准备在进行旋挖钻施工前,首先需要进行前期准备工作。
包括确定施工现场的位置和范围,清理施工现场,搭建施工设施和安全防护设施,准备好所需的施工材料和设备,以及制定施工方案和施工计划等。
2. 钻孔定位在进行旋挖钻施工时,首先需要对钻孔位置进行准确定位。
根据设计图纸和要求,在施工现场标出钻孔位置,并使用测量仪器进行精确定位,确保钻孔位置的准确性。
3. 钻孔准备在确定好钻孔位置后,需要进行钻孔准备工作。
包括使用挖掘机或其他设备清理钻孔周围的杂物和泥土,确保钻孔周围的环境整洁,并进行必要的支护措施,防止钻孔塌方。
4. 钻孔施工钻孔施工是旋挖钻的核心工艺环节。
首先,需要安装好旋挖钻机,并进行必要的调试和检查工作。
然后根据设计要求,选择合适的钻头和钻杆,进行钻孔作业。
在钻孔过程中,需要根据地层情况和设计要求,调整钻孔参数,确保钻孔的质量和准确度。
5. 钻孔结束当钻孔达到设计要求的深度后,需要进行钻孔结束工作。
包括停止钻孔机的作业,将钻杆从钻孔中取出,清理钻孔内的杂物和泥浆,检查钻孔的质量和准确度,以及进行必要的处理和保护工作。
6. 钻孔验收钻孔结束后,需要进行钻孔的验收工作。
包括对钻孔的质量和准确度进行检查和评估,确保钻孔符合设计要求和施工标准,以及进行必要的记录和报告工作。
7. 施工总结最后,需要对旋挖钻施工过程进行总结和评估。
包括对施工过程中出现的问题和不足进行分析和总结,提出改进建议和措施,以及对施工质量和安全进行评估和总结,为今后的施工工作提供参考和借鉴。
以上就是旋挖钻施工工艺流程的详细介绍。
通过严格按照工艺流程进行施工,可以确保旋挖钻施工的质量和安全,为工程的顺利进行提供保障。
希望以上内容对您有所帮助。
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩是一种常见的桩基施工方法,适用于各种土质和岩石地层。
下面是一个关于旋挖钻孔桩施工方案的简要介绍,以供参考。
首先,施工前需要对场地进行勘察和设计,确定桩基的位置和参数。
同时,需要准备好相应的材料和设备,如旋挖钻机、钻头、水泥、钢筋等。
施工开始前,需要搭建施工平台和安全防护措施,确保施工现场的安全。
对于需要进入地下施工的孔洞,还需要搭建防坠落设施和通风系统。
然后,根据设计要求,选择合适的旋挖钻头,通过旋挖钻机将土壤或岩石挖掘出来。
挖孔过程中,需要严密监测孔洞的直径和垂直度,确保桩孔的质量。
在孔洞挖掘到设计深度后,需要进行清孔,将孔洞内的泥浆或水泵出去,用起重机将钻孔清理机等设备吊出孔洞。
清孔后,检查孔壁的情况,如有松散土或塌方,则需要进行处理。
接下来,进行打钢筋和灌注水泥的工作。
根据设计要求,将钢筋放入孔洞中,并使用支撑架固定,然后将搅拌好的水泥浆灌注进孔洞中,填充孔隙。
灌注水泥浆后,需要对灌注质量进行检测和验收,确保灌注质量符合要求。
同时,还需要对桩顶部进行修整,使其符合设计
高度和平整度。
最后,进行桩顶处理和标志。
根据需要,可以在桩顶设置钢筋网或加固板,以增加桩的承载能力和稳定性。
同时,在桩顶上可以设置桩标志,标明桩号和其他相关信息。
以上是旋挖钻孔桩施工方案的简要介绍。
具体施工中,还需要根据实际情况进行调整和优化,确保施工质量和安全。
砂岩地区大直径深入岩旋挖桩施工工法(2)
砂岩地区大直径深入岩旋挖桩施工工法砂岩地区大直径深入岩旋挖桩施工工法一、前言砂岩地区作为一种常见的地质构造,其特性包括疏松、透水性好以及较强的风化性,给桩基施工带来了一定的困难。
为了解决这个问题,研发了砂岩地区大直径深入岩旋挖桩施工工法。
二、工法特点砂岩地区大直径深入岩旋挖桩施工工法具有以下特点:1. 适用于砂岩等风化性较强的地质条件。
2. 可适应大直径桩的施工需求。
3. 施工速度快,有效提高施工效率。
4. 施工过程稳定可靠,提高桩基质量。
三、适应范围砂岩地区大直径深入岩旋挖桩施工工法适用于以下范围:1. 地质条件:砂岩地层、风化岩地层等。
2. 工程类型:高层建筑、桥梁、地铁等。
四、工艺原理该施工工法主要通过以下工艺原理进行实施:1. 桩基定位:根据设计要求和地质条件进行桩位的确定。
2.钻孔施工:选择合适的旋挖钻机进行钻孔作业,通过旋挖钻机的回转工作原理,进行孔洞的钻探作业。
3. 钢筋与混凝土灌注:在钻孔完成后,将钢筋和混凝土灌注到钻孔内,形成桩机构。
4. 完善桩顶:通过特定的施工工艺,在桩的顶部形成平整的表面,以满足后续施工的需要。
五、施工工艺1. 桩基定位:根据设计要求和地质勘察结果,在施工现场确定桩位,并进行标记。
2. 钻孔施工:选用适当规格的旋挖钻机进行钻孔作业,按照设计要求逐层进行钻孔直至达到设计深度。
3. 钢筋与混凝土灌注:在钻孔完成后,将钢筋套入孔洞内,并用模板固定,再进行混凝土灌注作业。
4. 完善桩顶:对灌注完成的桩顶进行整平修整,以提供后续施工的条件。
六、劳动组织1. 人员组织:根据施工工法的要求,合理安排施工人员的数量和职责分工,确保施工的顺利进行。
2.施工计划:制定详细的施工计划,包括施工工艺、施工过程和工期安排等。
七、机具设备砂岩地区大直径深入岩旋挖桩施工工法所需的机具设备包括:1. 旋挖钻机:用于进行钻孔作业。
2. 钢筋加工设备:用于对钢筋进行加工和制作。
3. 混凝土搅拌站:用于制备混凝土,灌注到钻孔中。
桩基旋挖钻施工方案
桩基旋挖钻施工方案一、施工准备1.安全准备:施工前进行地质勘察,了解地质状况和地下障碍物情况,做好安全防护措施。
2.设备准备:准备桩基旋挖钻机、足够数量的钻杆、钻头,以及其他配套设备和工具。
3.施工方案制定:根据勘察结果和施工要求制定桩基旋挖钻施工方案,包括桩基的直径、深度、数量等。
二、施工步骤1.基坑开挖:按照设计要求进行基坑开挖,清理基坑内杂物,确保施工区域安全。
2.钻孔定位:根据设计要求,在基坑内确定桩基的位置和数量,并标注出钻孔位置。
3.钻孔施工:使用桩基旋挖钻机在钻孔位置进行钻孔施工。
具体步骤如下:(1)安装钻杆和钻头:将钻杆组装好,并连接钻杆和钻头。
(2)钻孔启动:启动钻机,将钻杆和钻头下放到设计深度,同时进行旋转和钻进。
(3)钻孔过程控制:根据设计要求,控制钻机的旋转速度、钻进速度和钻孔直径。
同时,根据钻进土层的不同,选择不同的钻头。
(4)钻孔结束:达到设计深度后,停止钻机的旋转和钻进,等待钻孔中的泥浆沉淀,取出钻杆和钻头。
4.钻孔检查:对每个钻孔进行检查,包括检查钻孔的直径、深度、土层质量等。
5.墩台施工:钻孔结束后,根据设计要求进行墩台施工。
墩台可以采用钢筋混凝土浇筑,也可以使用预制件。
6.钻孔沉降观测:在钻孔施工之后,进行钻孔沉降观测,监测桩基的沉降情况,确保桩基的稳定性。
三、施工注意事项1.钻孔过程中要注意控制速度,避免地层坍塌和钻头卡住的情况发生。
2.钻孔中要及时排出泥浆,保持钻孔的清洁,避免影响施工质量。
3.钻孔深度要达到设计要求,并注意测量钻孔深度的准确性。
4.施工过程中要随时检查钻孔的质量,及时发现并纠正问题。
5.施工现场要做好防护措施,确保施工人员的安全。
通过以上的施工方案,桩基旋挖钻的施工过程将能够顺利进行,并能够保证桩基的质量和稳定性。
同时,在施工过程中,要始终注意安全,加强监控和管理,保证施工的顺利进行。
桩基旋挖钻施工技术方案
桩基旋挖钻施工技术方案1. 简介桩基旋挖钻是在土层中通过旋挖钻机进行挖孔成孔施工的一种桩基施工技朮,其施工工艺较为简单,工效高、质量可靠。
本文将从技术方案、工程准备、施工工艺、质量控制等方面介绍桩基旋挖钻施工技术方案。
2. 技术方案2.1 初步准备在确定使用旋挖钻进行桩基施工后,需要进行上述工程的准备工作如地基勘察、机械设备准备、各种材料的准备等。
2.2 施工前准备在开始施工之前,进行现场施工前准备工作,包括现场布置、机械设备调试、工程材料的检查等。
2.3 施工工艺1.钻孔准备:确定钻孔位置,安装导向桩;2.开挖钻孔:使用旋挖钻机逐步开挖钻孔,根据设计要求控制孔径和孔深;3.沉箱清理:清理孔底并检查孔壁;4.钢筋安装:根据设计要求进行钢筋的预埋;5.灌浆固结:在灌注混凝土桩胶前,先对孔进行清洗,插入钢筋笼并浇筑混凝土。
2.4 施工后工作完成桩基旋挖钻施工后,进行现场清理、设备维护和工程验收等后续工作。
3. 质量控制3.1 施工监督建立专门的监理团队对施工过程进行监督,确保施工符合设计要求和规范。
3.2 质量检测对桩基旋挖钻施工过程中的各个环节进行质量检测,包括孔径、孔深、钢筋预埋、混凝土浇注等。
3.3 质量验收完成桩基旋挖钻施工后,进行质量验收工作,验收资料整理,保留桩基施工相关文件。
4. 安全措施在桩基旋挖钻施工过程中,加强安全教育、遵守现场安全规定、避免事故发生。
采取必要的防护措施,保证施工人员安全。
5. 总结桩基旋挖钻施工技术方案涉及到从准备工作、施工工艺到质量控制和安全措施的全方位内容,合理的技术指导和严格的质量控制是成功完成桩基旋挖钻施工的关键。
在实施过程中的风险防范,以及现场施工规范与标准的严格遵守将决定项目的种植结果。
以上是桩基旋挖钻施工技术方案的基本内容,希望对您有所帮助。
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案一、引言旋挖钻桩是一种常用的地基处理技术,广泛应用于建筑工程和基础设施工程中。
本文将介绍旋挖钻桩基施工方案,包括施工前的准备工作、施工步骤和注意事项。
二、施工前准备施工前的准备工作对于确保施工质量、提高施工效率至关重要。
以下是准备工作的步骤:1. 勘察和设计:在施工前,进行详细的勘察工作,确定桩基的位置和数量。
根据勘察结果进行桩基设计,包括桩的直径、长度和间距等参数。
2. 土质分析:对施工现场的土质进行分析,确定土壤的承载力和桩的设计承载力。
3. 材料准备:准备好旋挖钻桩所需的材料,包括桩身、桩头、支撑设备、泥浆和水泥等。
4. 设备准备:确保旋挖钻机和其他施工设备的正常运转,检查设备的机械和液压系统是否完好。
三、施工步骤在施工前的准备工作完成后,可以按照以下步骤进行旋挖钻桩基的施工:1. 安装导桩:根据桩基设计的要求,将导桩按照相应的位置和间距安装在施工现场,确保导桩的垂直度和水平度。
2. 开挖桩位:使用旋挖钻机在导桩的位置上开始挖掘桩位,根据土质情况控制挖孔的深度和直径。
3. 清理孔底:清理挖孔底部的杂物和泥浆,确保孔底干燥和清洁。
4. 设置桩身:将钢筋筒或桩身放入挖孔中,并用螺旋钢筋与桩基连接起来。
5. 施工注浆:通过旋挖钻机注入泥浆填充孔隙,增加桩基的承载能力和稳定性。
6. 拔取桩身:在泥浆凝固后,使用旋挖钻机逐渐拔取桩身,同时注入水泥浆体填充孔隙。
7. 设置桩头:在桩身拔取后,在孔顶部设置桩头,确保桩头与桩身之间的连接紧密。
8. 整理孔沉:将拔取的桩身周围的土壤进行整理和夯实,确保桩基与周围土壤的紧密接触。
四、注意事项在旋挖钻桩基施工过程中,需要注意以下事项,以确保施工质量和安全性:1. 施工现场安全:施工现场要设置明确的安全警示标志,保证工人和设备的安全。
严禁在危险区域内进入或停留。
2. 施工机械维护:定期检查和维护施工机械和设备,确保其正常运转和安全性。
3. 施工工艺控制:根据土质情况和设计要求,控制挖孔的深度、直径和注浆的流量,以确保施工质量。
沙土、岩石类型地基旋挖钻机钻孔灌注桩的施工工法(2)
沙土、岩石类型地基旋挖钻机钻孔灌注桩的施工工法沙土、岩石类型地基旋挖钻机钻孔灌注桩的施工工法一、前言沙土、岩石类型地基旋挖钻机钻孔灌注桩是一种常用的地基处理工法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点沙土、岩石类型地基旋挖钻机钻孔灌注桩的特点主要包括施工速度快、桩身质量可控、适应性强、环境污染小等。
该工法能够适应不同地质条件下的施工需求,且施工过程中的振动和噪音小,对周围环境的影响较小。
三、适应范围沙土、岩石类型地基旋挖钻机钻孔灌注桩适用于沙土和岩石地层区域的地基处理,特别适合于基础面积较大、承载力要求高、阻力要求均匀的工程。
四、工艺原理沙土、岩石类型地基旋挖钻机钻孔灌注桩的施工工艺基于以下原理:首先,钻机通过旋挖机械原理完成钻孔过程,并同时将钻孔边壁土层切割碾压,在形成均匀的钻孔后进行灌注。
其次,利用混凝土灌注桩的负阻力作用,实现桩基与地面的固结作用,提高地基的承载能力和稳定性。
五、施工工艺具体施工过程包括施工准备、洞口开挖、钻孔、桩身测量、灌注、顶面平整和固结,详细描述见下文。
六、劳动组织施工过程需要合理组织全体施工人员的协作配合。
工地现场包括工程师、技术员、操作工等,各自负责不同的工作环节。
七、机具设备施工过程需要使用旋挖钻机、混凝土搅拌车、灌注设备、测量仪器等机具设备。
详细介绍见下文。
八、质量控制为确保施工质量达到设计要求,需要进行桩身质量、灌注混凝土质量等方面的控制。
详细介绍见下文。
九、安全措施在施工过程中,需要严格遵守相关安全规定,采取相应的安全措施,以确保施工人员的人身安全和设备机械的正常运行。
详细介绍见下文。
十、经济技术分析对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析,以评估和比较该工法的经济效益和实用性。
详细分析见下文。
十一、工程实例通过实际工程案例,展示沙土、岩石类型地基旋挖钻机钻孔灌注桩工法的应用效果和施工效率。
旋挖桩施工工法
旋挖桩施工工法旋挖桩施工是一种在建筑基础工程中广泛应用的高效成桩施工方法。
它具有施工速度快、成桩质量高、环境污染小等诸多优点,在各类工程项目中发挥着重要作用。
一、旋挖桩施工的原理及特点旋挖桩施工的原理是通过旋挖钻机的钻杆和钻头的旋转切削作用,将岩土破碎,并利用钻斗将渣土取出,直至达到设计的桩底标高。
其特点主要包括以下几个方面:1、施工效率高:旋挖钻机钻进速度快,能够大大缩短施工周期。
2、适应性强:能够适应各种地质条件,包括软土、硬土、砂层、卵石层等。
3、成桩质量好:桩孔垂直度易于控制,桩身质量稳定。
4、环境污染小:相较于传统的灌注桩施工方法,产生的泥浆量较少,对环境的污染较小。
二、施工准备在进行旋挖桩施工前,需要做好充分的准备工作。
1、技术准备熟悉施工图纸,进行技术交底,编制施工方案。
2、场地准备平整场地,清除障碍物,确保施工场地畅通。
对于软土地基,需进行加固处理,以保证钻机的稳定性。
3、测量放线根据设计图纸,准确放出桩位,并做好标记。
4、材料准备准备好所需的钢筋、混凝土等材料,并确保材料质量符合要求。
5、机械设备准备配备旋挖钻机、吊车、电焊机等设备,并进行调试和检查,确保设备处于良好的运行状态。
三、钻进成孔1、钻机就位将旋挖钻机移动到桩位处,调整钻机的水平和垂直度,使钻头对准桩位中心。
2、钻进启动钻机,缓慢钻进。
在钻进过程中,根据地质情况调整钻进速度和钻压。
遇到硬土层时,可采用低速大扭矩钻进;遇到软土层时,可适当提高钻进速度。
3、泥浆护壁在钻进过程中,根据地质情况制备合适的泥浆,以保持孔壁的稳定性。
泥浆的性能指标应符合规范要求,如比重、黏度、含砂率等。
4、清孔当钻进达到设计深度后,进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣,保证桩底承载力。
清孔方法有正循环清孔和反循环清孔,可根据实际情况选择。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作按照设计要求制作钢筋笼,主筋应采用焊接或机械连接,箍筋与主筋应绑扎牢固。
钢筋笼制作完成后,应进行验收,确保尺寸、规格符合要求。
旋挖钻施工工艺方法
旋挖钻施工工艺方法旋挖钻是一种常见的地下工程施工方法,通常用于建筑基础的钻孔和土方开挖作业。
下面将详细介绍旋挖钻的施工工艺方法。
一、施工准备1.确定施工现场布置和标志,确保施工方向和孔位准确。
2.检查和保养旋挖钻设备,确保设备正常工作。
3.设置临时透水防护措施,以防止施工过程中发生地下水涌入。
二、孔位测量1.根据工程设计要求,测量和标记孔位。
2.使用测深仪等工具进行钻孔孔位的精确测量。
三、施工孔预留1.使用护坡机等工具在孔位附近清理现场,以确保无障碍施工。
2.根据孔径和孔位要求,在地面上进行孔预留,并设置安全保护措施。
四、孔钻作业1.将旋挖钻机移至孔位上,根据施工现场布置需要,进行支架、平衡和固定等操作。
2.按照设计要求和现场情况,逐步钻进,同时喷浆以稳定孔壁。
3.钻进过程中,根据土质情况和孔径要求,选择不同的钻头和钢套,并进行必要的更换。
4.当达到设计孔深后,停止钻孔作业。
五、孔清孔1.在保持钻孔孔壁稳定的情况下,使用空心螺旋输送机或泥浆泵进行孔清孔。
2.清除钻孔中的岩屑和泥浆,确保孔壁清洁。
六、送筒和嵌入筒1.根据设计要求,选择合适的矩形钢筒或圆形钢管,将其嵌入到孔内。
2.在矩形钢筒或圆形钢管上固定注浆管,并进行必要的密封处理。
七、孔桩灌浆1.使用注浆泵和注浆泥浆,将浆液送入注浆管,从底部开始灌浆。
2.同时进行回换法灌浆,确保孔桩注浆均匀且无空隙。
3.灌浆过程中,根据需要逐步回挺注浆管,以控制注浆压力。
八、孔桩检测1.完成孔桩注浆后,进行孔桩的静载试验、锚杆拉拔试验等。
2.根据试验结果,评估孔桩质量和承载力,并进行必要的调整和加固。
九、孔桩挖土1.挖土断面的划定根据设计要求及现场实际变化,采用挖土机、推土机等机械进行挖土作业。
2.挖土过程中,注意土方坡度的控制,确保施工安全。
以上是旋挖钻施工的一般工艺方法,不同工程场景和实际情况可能会有所不同。
在实际施工中,应根据具体情况制定施工方案并严格执行,以确保施工质量和安全。
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)1. 前言旋挖钻孔桩是常用的深基坑支护结构,其施工也是建筑工程中常见的工序之一。
本文将详细介绍旋挖钻孔桩施工方案,以供参考。
2. 施工前的准备工作2.1 环境检查在施工前,必须对施工地点进行环境检查,包括地质、水文、地形、气候等条件,并根据检查结果进行方案设计。
2.2 钻孔机具选择合适的钻孔机具,应该要考虑到孔直径、孔深、土壤条件、施工时间、环境温度等因素,并对钻孔机具进行检查和维护。
2.3 施工人员施工人员应进行专业培训,并持有相应的资质证书,确保安全施工和高效率。
2.4 施工材料施工过程中需要的材料包括钢筋、混凝土、钢板等,应事先确定数量和规格,并做好材料的管理和储存工作。
3. 施工方案旋挖钻孔桩的施工一般分为以下步骤:3.1 进场施工进入施工现场后,应对地面进行平整,铺设必要的材料,并做好安全标志和管制,确保施工的安全和通畅。
3.2 钻孔孔位安排根据施工计划,确认钻孔位置,在钻孔机上安装好工具,然后将工具降到孔内进行挖掘工作。
3.3 锚固钢筋钻孔完成后,钻机进行回旋,同时将锚固钢筋埋入孔内,保证钢筋的固定和连接。
3.4 打夯装桩整个周长的锚固钢筋设置完成后,可进行吊装砼桩,吊装过程中要确保砼桩底面与孔内的土壤接触良好,以提高桩基的承载力和稳定性。
3.5 清理施工完成后,应对施工现场进行清理,恢复环境,并整理好施工材料和工具。
4. 安全防范在施工过程中,应时刻注意安全防范,防止施工现场存在隐患,保障工人生命财产安全。
施工现场应采取相应的防护措施,比如防护网、防护栏杆等。
5. 总结旋挖钻孔桩施工是一项较复杂的工程,要求工程师具备高超的技术和管理能力,只有严格按照施工方案进行施工,才能达到预期的效果,同时,也要严格遵守安全规定和操作流程,确保施工安全。
桩基旋挖钻孔桩施工方案
桩基旋挖钻孔桩施工方案1. 引言桩基是建筑工程中常用的地基处理方式之一,它通过钻孔和灌注混凝土的方式来增加地基承载力和稳定性。
本文档主要介绍了桩基旋挖钻孔桩的施工方案。
旋挖钻孔桩是一种常见的桩基类型,其施工过程相对简单且能够适应不同地质条件。
2. 施工准备在开始桩基旋挖钻孔桩的施工之前,需要进行以下准备工作:•确定桩基设计图纸,并理解相关要求和规范;•准备施工设备,包括旋挖钻机、搅拌站等;•确定施工计划,并组织相关人员进行培训。
3. 施工流程桩基旋挖钻孔桩的施工流程主要包括钻孔、清孔、灌注混凝土等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作:3.1 钻孔1.根据设计要求和图纸,在施工现场标出钻孔位置,并进行定位;2.安装旋挖钻机,并进行必要的检查和调试;3.按照设计要求和孔径尺寸选择合适的钻具,并安装在旋挖钻机上;4.根据设计要求,逐层进行钻孔,同时记录钻孔的深度和直径等信息;5.在钻孔过程中,注意土层或岩层的变化,如遇到软土或硬岩,要及时调整钻具和钻进参数。
3.2 清孔1.在完成钻孔后,采用合适的方法清理孔底,确保孔底无杂物;2.使用泥浆材料进行孔壁的支护,并及时补充泥浆材料以保持稳定;3.在清孔过程中,注意观察孔壁是否出现塌方现象,如有需要及时进行加固。
3.3 灌注混凝土1.在完成钻孔和清孔后,开始进行混凝土的灌注;2.根据设计要求和规范,确定混凝土的配合比,并将混凝土运输到施工现场;3.在灌注混凝土前,应先进行试灌工作,确认混凝土搅拌质量和流动性;4.开始进行混凝土的灌注,从孔顶向下逐层灌注,并同时使用振动器进行密实;5.在灌注过程中,注意观察混凝土的流动性和充实情况,及时进行调整。
4. 施工质量控制为保证桩基旋挖钻孔桩的施工质量,需要进行以下控制措施:•桩基施工过程中,进行必要的检测和监控,包括孔径、孔深、孔壁质量、混凝土配合比等;•搅拌站应定期进行质量检测,确保混凝土搅拌质量;•灌注混凝土前,进行试灌工作,以验证混凝土的流动性和坍落度;•在施工完成后,进行桩基质量检验,确保桩基符合设计要求和规范。
浅谈砂岩地层深水桩基旋挖钻施工方法
浅谈砂岩地层深水桩基旋挖钻施工方法摘要:文章将深水跟不良地质条件下的桩基施工作为一项施工难度大、质量要求高的工程,结合石长铁路增建第二线沅江特大桥工程介绍了砂岩层深水桩基础施工技术和经验。
关键词:桩基;深水;砂岩层;施工技术随着近几年铁路和公路的快速发展,钻孔灌注桩运用于桥梁基础工程中日益增加,在大中桥梁中的作用越来越重要,同时也促进了桥梁钻孔灌注桩的施工技术的快速发展。
深水跟不良地质条件下的桩基施工更是一项施工难度大、质量要求高的工程,而旋挖钻是钻孔灌注桩施工中的较为先进的施工方法,该方法主要特点是施工效率高。
另外由于其成桩质量好、尘土泥浆污染少,被誉为“绿色施工工艺”得以广泛运用。
在石长铁路增建第二线沅江特大桥砂岩层深水桩基础施工中,采用亚洲最大的旋挖钻施工,圆满地完成了全部砂岩地层深水桩基施工,缩短了施工工期,保证了工程质量。
1工程概况及特点石长铁路沅江特大桥全长3.737 km,共有桩基础567根,桩径分别为φ1.00 m、φ1.25 m、φ1.50 m、φ1.80 m和φ2.50 m。
其中跨沅江段66#~69#墩φ2.50 m 的桩基有36根,从上至下的地质为:细砂、淤泥质粘土、细圆砾土、强分化泥质粉砂岩、弱分化泥质粉砂岩。
针对桩基桩径小于2.5 m,岩层强度小于20 MPa 的特点,为了加快施工进度并提高成桩质量,本工程采用具有电子对中性能,能保证桩位中心,保证桩基垂直度,同时钻进过程中在孔壁上形成较明显的螺旋线,有助于提高桩的摩阻力的TR400D旋挖钻机,且旋挖钻机环保特点突出,泥浆可以多次反复使用,可以降低排污费用,提高文明施工水平。
2工艺原理因TR400D旋挖钻机自重约130 t,水上施工平台需进行加固处理,首先采用浮吊搭建钢管桩和贝雷梁的栈桥和水上施工平台,然后插打钢护筒,基础采用1 020 mm,壁厚10 mm的钢管桩,在平台上使用TR400D旋挖钻机进行钻孔桩成孔,成孔速度快,减小了成孔偏差,下放钢筋笼用导管法进行水下混凝土灌注。
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浅谈砂岩地层深水桩基旋挖钻施工方法
摘要:文章将深水跟不良地质条件下的桩基施工作为一项施工难度大、质量要求高的工程,结合石长铁路增建第二线沅江特大桥工程介绍了砂岩层深水桩基础施工技术和经验。
关键词:桩基;深水;砂岩层;施工技术
随着近几年铁路和公路的快速发展,钻孔灌注桩运用于桥梁基础工程中日益增加,在大中桥梁中的作用越来越重要,同时也促进了桥梁钻孔灌注桩的施工技术的快速发展。
深水跟不良地质条件下的桩基施工更是一项施工难度大、质量要求高的工程,而旋挖钻是钻孔灌注桩施工中的较为先进的施工方法,该方法主要特点是施工效率高。
另外由于其成桩质量好、尘土泥浆污染少,被誉为“绿色施工工艺”得以广泛运用。
在石长铁路增建第二线沅江特大桥砂岩层深水桩基础施工中,采用亚洲最大的旋挖钻施工,圆满地完成了全部砂岩地层深水桩基施工,缩短了施工工期,保证了工程质量。
1工程概况及特点
石长铁路沅江特大桥全长3.737 km,共有桩基础567根,桩径分别为φ1.00 m、φ1.25 m、φ1.50 m、φ1.80 m和φ2.50 m。
其中跨沅江段66#~69#墩φ2.50 m 的桩基有36根,从上至下的地质为:细砂、淤泥质粘土、细圆砾土、强分化泥质粉砂岩、弱分化泥质粉砂岩。
针对桩基桩径小于2.5 m,岩层强度小于20 MPa 的特点,为了加快施工进度并提高成桩质量,本工程采用具有电子对中性能,能保证桩位中心,保证桩基垂直度,同时钻进过程中在孔壁上形成较明显的螺旋线,有助于提高桩的摩阻力的TR400D旋挖钻机,且旋挖钻机环保特点突出,泥浆可以多次反复使用,可以降低排污费用,提高文明施工水平。
2工艺原理
因TR400D旋挖钻机自重约130 t,水上施工平台需进行加固处理,首先采用浮吊搭建钢管桩和贝雷梁的栈桥和水上施工平台,然后插打钢护筒,基础采用1 020 mm,壁厚10 mm的钢管桩,在平台上使用TR400D旋挖钻机进行钻孔桩成孔,成孔速度快,减小了成孔偏差,下放钢筋笼用导管法进行水下混凝土灌注。
3施工工艺流程及操作要点
3.1施工工艺流程
施工工艺流程如图1所示。
3.2施工操作要点
砂岩地层深水桩基施工其难度主要体现在钢护筒埋设及工作平台的搭设。
3.2.1施工平台加固
水上施工平台搭建采用24根直径1 020 mm钢管桩为基础,321贝雷梁和25工字钢做横纵向分配梁,8 mm压花钢板作平台面板。
考虑到TR400D旋挖钻机自重超过130 t,以及在钻进过程中的行走和旋转,平台需重新设计,在原有的设计基础上增加贝雷梁片数及钢管桩之间焊接剪刀撑的进行加固,使水上施工平台和栈桥连接在一起,增强整体稳定性,减小TR400D旋挖钻机在施工过程中发生晃动。
3.2.2测量放样
在桩位放样之前,先采用全站仪复核沿线各控制点、导线点,通过复核准确后才进行桩位放样。
3.2.3护筒埋设
护筒采用16 mm钢板卷制而成,由于设计桩径为2.5 m,现场使用直径为2 800 mm的钢护筒。
根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深不小于5 m,倾斜度小于1%。
由于本工程临近既有线,既有桥施工时遗留的桩头,型钢材料等,导致钢护筒入土深度不够,当出现钢护筒入土不够时,旋挖钻机就位后掏空底部2~3 m,然后护筒接长再振动下沉,直到钢护筒打入要求的深度,才能保证水上桩基础施工的正常。
3.2.4钻机就位
TR400D旋挖钻机具有电子对中性能,根据测量放样拉十字丝定出桩中心,旋挖钻机对其中点,锁定角度,一般角度设置为0°,在以后钻进过程中按其角度旋转到0 就是对准桩位中心。
就位时保证钻头中心、桩孔中心在同一铅垂线上,其偏差不得大于5 cm。
钻机就位时,底坐应平稳、牢固,在钻进过程中钻机不得产生位移或沉陷。
在开孔前对钻机就位情况进行复测,以确保桩位的准确。
3.2.5泥浆配置
泥浆的性能指标对钻孔中的护壁效果和成孔质量有很大影响,在施工中应严格控制泥浆性能指标。
选用优质膨润土等配制优质泥浆。
根据地层情况及时调整泥浆性能,泥浆性能指标如下:
①泥浆比重:一般地层为1.05~1.1。
②粘度:一般地层18~20 s,开孔时不小于22 s。
③含砂率:新制泥浆不大于4%。
④胶体率:不小于95%。
⑤pH值:7~9。
制浆前,应先把粘土块尽量打碎,使其搅拌时易于成浆,缩短搅拌时间,提高泥浆质量。
开孔泥浆比重控制在1.26~1.35,pH为7~9,粘度为19~28 s。
3.2.6 钻进成孔
待护筒内泥浆指标满足要求后方可向下钻进,钻进至接近护筒底口部位时使用小气量、轻压、慢转钻进成孔。
①细圆砾土层内钻进。
钻头钻出护筒后,要小气量、轻压、慢转钻进2m后再正常钻进。
钻进过程中要经常检测和调节泥浆性能,观察孔内泥浆面高度。
当出渣量明显增多而无进尺时,是塌孔迹象需接长钢护筒。
②砂岩层内钻进。
旋挖钻机钻进过程中,上部砂层、卵砾石层采用斗齿钻头钻进,钻进泥岩时,换用截齿钻头,钻进下部弱风化岩层时,因钻机打滑,采用1.5 m小钻头钻先导孔,再用2.5 m直径钻头扩孔,钻进效率较高。
钻进过程中时刻注意孔内泥浆液面,维持护筒内的水头高度比护筒外江面高2 m左右,保证孔壁的安全。
同时钻进过程中特别注意地质情况,在地层变化处捞取渣样,判断岩性,将渣样用小塑料袋封存放入留样盒,并贴上标签。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度,由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
当钻进至设计深度后,使钻具提起5 cm回转循环几分钟,清除孔底钻渣,并调试泥浆达到规定要求后,测量孔深。
成孔后使用检孔器检查孔深、孔径、孔型是否符合要求。
4质量控制
①保护好测量所放桩位,随时对钻孔中心尽心复核;钻进时,将设计地质柱状图挂置于机车上,并按技术交底要求抽取钻渣。
随时验证设计与实际是否相符,及时调整钻孔过程中的各项指标;合理选用钻具,确保成孔完好,减小扩孔系数。
②钻孔桩质量标准见表1。
5效益分析
①成孔质量有保证,孔位偏差小,扩孔系数小,减少了混凝土的浪费。
②旋挖钻施工,可加快工程进度、提高工效。
砂岩深水桩一般需要2~3 d即可成孔,同样桩基气举反循环钻机需要12~15 d成孔,沅江特大桥每年的汛期为5月~8月,采用旋挖钻机施工68#、69#墩后刚好进入了枯水期,而承台施工采用双壁钢套箱围堰,由于施工水位处于一年中最低,故在设计基础上减少了一层钢套箱,顺利地完成了承台和墩身施工,共节约成本约300万元,创造了较高的经济效益。
6结语
深水不良地质条件下的桥梁钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程,施工方案采取不当,将会影响到桥梁施工质量和整体工期,给整个工程造成巨大的经济损失,因此成熟的在深水砂岩地层采用选用旋挖钻施工的工艺是保证钻孔灌注桩质量和安全的重要措施,是确保工程质量与经济效益的双赢举措。
参考文献:
[1] 邱宗宇.旋挖钻机在砂卵石地层桩基施工中的应用[J].企
业科技与发展,2010,(14).。