DN500分汽缸计算

计算压力 pc 设计温度 壳体型式 壳体材料 名称及类型 壳体开孔处焊接接头系数φ 壳体内直径 Di 壳体开孔处名义厚度δ 壳体厚度负偏差 C1 壳体腐蚀裕量 C2 壳体材料许用应力[σ ]
t
27
frr
27 mm mm mm mm
2 2
接管材料强度削弱系数 补强区有效宽度 B 接管有效内伸长度 h2 壳体多余金属面积 A1 补强区内的焊缝面积 A3
fr
mm mm mm mm mm
2 2
补强圈面积 A4 mm A-(A1+A2+A3) 结论: 根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。
t n
185
接管轴线与筒体表面法线的夹角(°) 凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹 角(°) 接管实际外伸长度 接管实际内伸长度 接管焊接接头系数 接管腐蚀裕量 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 接管厚度负偏差 C1t 接管材料许用应力[σ ] 开 非圆形开孔长直径 壳体计算厚度δ 补强圈强度削弱系数 开孔补强计算直径 d 接管有效外伸长度 h1 开孔削弱所需的补强面积A
t n
接管轴线与筒体表面法线的夹角(°) 凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹 角(°) 接管实际外伸长度 接管实际内伸长度 接管焊接接头系数 接管腐蚀裕量 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 接管厚度负偏差 C1t 接管材料许用应力[σ ] 开 非圆形开孔长直径 壳体计算厚度δ 补强圈强度削弱系数 开孔补强计算直径 d 接管有效外伸长度 h1 开孔削弱所需的补强面积A 接管多余金属面积 A2 2 A1+A2+A3= mm
t
36 0 1 1
mm mm mm mm mm 孔
接管连接型式 接管材料 名称及类型 补强圈材料名称 补强圈外径 补强圈厚度 补强圈厚度负偏差 C1r
t
20(GB8163) 管材 mm mm mm MPa 计 1 mm 算
MPa 补强圈许用应力[σ ] 补 强 mm mm 开孔长径与短径之比 接管计算厚度δ
计算单位 GB 150.3-2011 筒体简图 MPa C mm MPa MPa MPa mm mm
1.77 50.00 4000.00 Q345R ( 板材 ) 185.00 185.00 325.00 0.30 1.00 1.00
厚度及重量计算 计算厚度 有效厚度 名义厚度 重量 压力试验类型 试验压力值 压力试验允许通过 的应力水平 T 试验压力下 圆筒的应力 校核条件 校核结果
θ
筒体名义厚度 筒体厚度附加量 腐蚀裕量 封头名义厚度 封头厚度附加量 鞍座材料名称 鞍座宽度 鞍座包角 鞍座高度 H 地震烈度
支座垫板名义厚度 rn 1.3 1 1 24 1.3
C1
筒体焊接接头系数
支座形心至封头切线距离
A
mm mm 度
1
内压圆筒校核 计算所依据的标准 计算条件 计算压力 Pc 设计温度 t 内径 Di 材料 试验温度许用应力 t 设计温度许用应力 试验温度下屈服点 s 钢板负偏差 C1 腐蚀裕量 C2 焊接接头系数
t n
185
接管轴线与筒体表面法线的夹角(°) 凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹 角(°) 接管实际外伸长度 接管实际内伸长度 接管焊接接头系数 接管腐蚀裕量 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 接管厚度负偏差 C1t 接管材料许用应力[σ ] 开 非圆形开孔长直径 壳体计算厚度δ 补强圈强度削弱系数 开孔补强计算直径 d 接管有效外伸长度 h1 开孔削弱所需的补强面积A
Pc Di = 2[ ]t P = 19.23 c
mm mm mm Kg
e =n - C1- C2= 20.70 n = 22.00 33604.10 压力试验时应力校核 液压试验
PT = 1.25P
[ ] [ ] t
=
2.2125 292.50
(或由用户输入)
MPa MPa
计算压力 pc 设计温度 壳体型式 壳体材料 名称及类型 壳体开孔处焊接接头系数φ 壳体内直径 Di 壳体开孔处名义厚度δ 壳体厚度负偏差 C1 壳体腐蚀裕量 C2 壳体材料许用应力[σ ]
t n
接管轴线与筒体表面法线的夹角(°) 凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹 角(°) 接管实际外伸长度 接管实际内伸长度 接管焊接接头系数 接管腐蚀裕量 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 接管厚度负偏差 C1t 接管材料许用应力[σ ] 开 非圆形开孔长直径 壳体计算厚度δ 补强圈强度削弱系数 开孔补强计算直径 d 接管有效外伸长度 h1 开孔削弱所需的补强面积A 接管多余金属面积 A2 2 A1+A2+A3= mm
t
152 0 1 1
mm mm mm mm mm 孔
接管连接型式 接管材料 名称及类型 补强圈材料名称 补强圈外径 补强圈厚度 补强圈厚度负偏差 C1r
t
20(GB8163) 管材 mm mm mm MPa 计 1 mm 算
MPa 补强圈许用应力[σ ] 补 强 mm mm 开孔长径与短径之比 接管计算厚度δ
t
计算单位 GB 150.3-2011 椭圆封头简图 MPa C mm mm (板材) MPa MPa mm mm 压力试验时应力校核 液压试验
1.77 50.00 4000.00 975.00 Q345R 185.00 185.00 0.30 1.00 1.00
PT = 1.25Pc [ ]t = 2.2125 (或由用户输入)
T 0.90 s =
T = pT .( Di e ) = 214.87 2 e . T T 合格 压力及应力计算
2 e [ ]t ( Di e ) = 1.90489
MPa
最大允许工作压力 设计温度下计算应力
t
[Pw]= =
t
MPa MPa MPa
钢制卧式容器 计 设计压力 设计温度 算 条 件
计算单位 简 MPa ℃ 图 1.77 50 Q345R Q345R 椭圆形 4000 15400 mm mm 22 mm mm mm mm mm mm mm °
p t
筒体材料名称 封头材料名称 封头型式 筒体内直径 Di 筒体长度
L n C hn Ch b
计算厚度 有效厚度 最小厚度 名义厚度 结论 重量
h = 2[ ]t 0.5 P c min = 12.00 nh = 24.00 满足最小厚度要求 3259.73 压
t
KPc Di
= 19.85
mm mm mm mm Kg
eh =nh - C1- C2= 22.70
力
计
算 MPa
[ ]
MPa MPa MPa
T 0.90 s = 292.50 T = pT .(KDi 0.5 e ) = 202.24 2 e . T T 合格 厚度及重量计算
2 K = 1 2 Di = 1.0346
形状系数
6
2h i
Pc ( Di e ) = 171.90 2 e
185.00 ≥
t t
校核条件 结论
合格
2
左封头计算 计算所依据的标准 计算条件 计算压力 Pc 设计温度 t 内径 Di 曲面深度 hi 材料 设计温度许用应力 试验温度许用应力 钢板负偏差 C1 腐蚀裕量 C2 焊接接头系数 压力试验类型 试验压力值 压力试验允许通过的应力t 试验压力下封头的应力 校核条件 校核结果
2
2
4
开孔补强计算 接 管: b, φ 57×5 设 计 条 1.77 50 件
计算单位 计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔 简 图 MPa ℃ 圆形筒体 Q345R 板材 1 4000 mm mm mm 1 mm MPa 0 22
计算压力 pc 设计温度 壳体型式 壳体材料 名称及类型 壳体开孔处焊接接头系数φ 壳体内直径 Di 壳体开孔处名义厚度δ 壳体厚度负偏差 C1 壳体腐蚀裕量 C2 壳体材料许用应力[σ ]
最大允许工作压力 结论
2[ ] e [Pw]= KDi 0.5 e = 2.02393
合格
3
开孔补强计算 接 管: a1-2, φ 32×4 设 计 条 1.77 50 件
计算单位 计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔 简 图 MPa ℃ 圆形筒体 Q345R 板材 1 4000 mm mm mm 1 mm MPa 0 22
901.2 0 664 88 5774
2 2138 接管多余金属面积 A2 mm 2 A1+A2+A3= 2890 mm ，小于A，需另加补强。
补强圈面积 A4 结论: 不合格
5516
mm
2
A-(A1+A2+A3)
2
6
开孔补强计算 接 管: d1-2, φ 108×6 设 计 条 1.77 50 件
计算单位 计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔 简 图 MPa ℃ 圆形筒体 Q345R 板材 1 4000 mm mm mm mm MPa 0 22 0.3 1
计算压力 pc 设计温度 壳体型式 壳体材料 名称及类型 壳体开孔处焊接接头系数φ 壳体内直径 Di 壳体开孔处名义厚度δ 壳体厚度负偏差 C1 壳体腐蚀裕量 C2 壳体材料许用应力[σ ]
t
115 0 1 1
mm mm mm mm
接管连接型式 接管材料 名称及类型 补强圈材料名称 补强圈外径 补强圈厚度
插入式接管 Q345R 板材 Q345R 760 20 0.3 185 计 1 2.1076 mm mm mm mm mm mm
2 2 t
mm mm mm MPa 算
0.3 189 孔 450.6 19.227
t
50.25
fBiblioteka Baidur
50.25 mm mm mm mm
2 2
接管材料强度削弱系数 补强区有效宽度 B 接管有效内伸长度 h2 壳体多余金属面积 A1 补强区内的焊缝面积 A3
fr
mm mm mm mm mm
2 2
补强圈面积 A4 mm A-(A1+A2+A3) 结论: 根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。
t
135 0 1 1
mm mm mm mm
接管连接型式 接管材料 名称及类型 补强圈材料名称 补强圈外径 补强圈厚度
插入式接管 20(GB8163) 管材 Q345R 200 18 0.3 185 计 1 0.5693 mm mm mm mm mm mm
2 2 t
mm mm mm MPa 算
0.75 150.12 孔 99.5 19.227
2
2
5
开孔补强计算 接 管: c1-2, φ 480×16 设 计 条 1.77 50 件
计算单位 计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔 简 图 MPa ℃ 圆形筒体 Q345R 板材 1 4000 mm mm mm mm MPa 0 22 0.3 1
计算压力 pc 设计温度 壳体型式 壳体材料 名称及类型 壳体开孔处焊接接头系数φ 壳体内直径 Di 壳体开孔处名义厚度δ 壳体厚度负偏差 C1 壳体腐蚀裕量 C2 壳体材料许用应力[σ ]
mm
补强圈厚度负偏差 C1r
MPa 补强圈许用应力[σ ] 补 强 mm mm mm mm mm
2
开孔长径与短径之比 接管计算厚度δ
t
frr
1 99.5 24.434 1944
接管材料强度削弱系数 补强区有效宽度 B 接管有效内伸长度 h2 壳体多余金属面积 A1 补强区内的焊缝面积 A3
fr 0.8115
mm
补强圈厚度负偏差 C1r
MPa 补强圈许用应力[σ ] 补 强 mm mm mm mm mm
2
开孔长径与短径之比 接管计算厚度δ
t
frr
1 450.6 84.909 8664
接管材料强度削弱系数 补强区有效宽度 B 接管有效内伸长度 h2 壳体多余金属面积 A1 补强区内的焊缝面积 A3
fr 1
199 0 144 33 1621
2 146 接管多余金属面积 A2 mm 2 A1+A2+A3= 323 mm ，小于A，需另加补强。
补强圈面积 A4 结论: 不合格
1611
mm
2
A-(A1+A2+A3)
2
7
开孔补强计算 接 管: e, φ 57×5 设 计 条 1.77 50 件
计算单位 计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔 简 图 MPa ℃ 圆形筒体 Q345R 板材 1 4000 mm mm mm 1 mm MPa 0 22