锻造冲压思考题
锻造工艺学及模具设计复习思考题
锻造工艺学及模具设计复习思考题1)试阐述镇静钢锭的结构及其主要缺陷的产生部位。
2)钢锭常见缺陷有哪些？它们产生的原因与危害性就是什么？3)常见的型材缺陷有哪些？它们产生的原因与危害性就是什么？4)锻造用型材常采用哪些方法下料？各自有何特点？5)铸锭作为锻造坯料时如何下料？6)试说明锻前加热的目的与方法。
7)氧化与脱碳有哪些共性与异性？8)氧化与脱碳可产生哪些危害？如何防止？9)过烧与过热有哪些危害? 如何防止？10)导致裂纹产生的内应力有几种？清阐述它们相应的应力状态。
11)通常圆柱形坯料产生加热裂纹的危险位置在何处？原因何在？如何防止？12)锻造温度范围的确定原则与基本方法就是什么？13)怎样确定碳钢的始锻与终锻温度？它们受到哪些因素的影响？14)为什么要制定合理的加热规范？加热规范包括哪些内容？其核心问题就是什么？15)两种不同概念的加热速度实质上反映了什么因素的影响？16)选择加热速度的原则就是什么？提高加热速度的措施有哪些？17)均热保温的目的就是什么？18)冷锭与热锭的加热规范各有什么特点？为什么？、19)少无氧化加热主要有哪几种方法？其中火焰加热法的基本工作原理就是什么？20)金属断后冷却常见缺陷有哪些？各自产生原因就是什么？21)为什么硬钢锻后冷却易产生表面纵向裂纹？22)金属锻后冷却规范一般包括哪些内容？23)锻件热处理的目的就是什么？24)中小锻件通常采用哪些热处理？各自作用就是什么？25)通常大锻件采用哪些热处理？各自作用就是什么？26)导致金属塑性变形不均匀性的原因就是什么？27)镦粗与拔长各有哪些用途？28)镦粗工序主要存在哪些质量问题？试分析它们产生的原因及其预防措施。
29)拔长工序主要存在哪些质量问题？试分析它们产生的原因及其预防措施。
30)为什么采用平砧小压缩量拔长圆截面坯料时效率低且质量差？应怎样解决？31)空心件拔长时孔内壁与端面裂纹产生的原因就是什么？应采取哪些措施加以解决？32)试阐述开式冲孔时金属变形与流动特点并画出相应的应力、应变图。
冲压思考题2011
材料加工技术思考题
1.什么是冲压？有何特点？
2.什么是冲模？有何特点？
3.模具常用材料及热处理有哪些？作用是什么？
4.金属材料哪些机械性能与冲压成形性能有关？
5.常用冲压材料有哪些？
6.冲压对模具材料性能有哪些要求？
7.冲压工序分类和模具分类；
8.冲裁定义及其分类
9.冲裁的断面特征？冲裁件的质量及其影响因素是哪些？
10.冲裁间隙及其对冲裁质量、冲裁力和模具寿命的影响？
11.冲裁模具刃口尺寸的计算原则及其方法。
12.冲裁工艺性及冲裁工艺组合确定依据？
13.冲裁模具典型结构，冲裁模具结构由几个部分组成？分别有什么零件？
14.冲裁模具压力中心和闭合高度；
15.弯曲及其容易出现的缺陷；
16.弯曲回弹及其影响因素减小回弹的措施；
17.弯曲变形程度用什么表示？弯曲最小相对半径及其影响因素？
18.弯曲工艺性；
19.弯曲模具典型结构；
20.拉深及其分类；拉深变形区及变形过程；
21.拉深变形程度的表示？极限拉深系数及其影响因素？
22.直壁圆筒形件易拉裂和起皱的区域、原因和防止措施；
23.为什么有些拉深件要二次或者以上的拉深次数？
24.盒形件拉深与直壁筒形件拉深相比有什么特点?
25.非直壁旋转体拉深变形特点。
26.拉深工艺性及其模具典型结构结构。
27.其它成形方法有哪些？翻边等有何特点？
28.大型覆盖件成形有何特点？。
锻造工艺学及模具设计复习思考题
锻造工艺学及模具设计复习思考题1)试阐述镇静钢锭的结构及其主要缺陷的产生部位。
2)钢锭常见缺陷有哪些？它们产生的原因和危害性是什么？3)常见的型材缺陷有哪些？它们产生的原因和危害性是什么？4)锻造用型材常采用哪些方法下料？各自有何特点？5)铸锭作为锻造坯料时如何下料？6)试说明锻前加热的目的和方法。
7)氧化和脱碳有哪些共性和异性？8)氧化和脱碳可产生哪些危害？如何防止？9)过烧和过热有哪些危害? 如何防止？10)导致裂纹产生的内应力有几种？清阐述它们相应的应力状态。
11)通常圆柱形坯料产生加热裂纹的危险位置在何处？原因何在？如何防止？12)锻造温度范围的确定原则和基本方法是什么？13)怎样确定碳钢的始锻和终锻温度？它们受到哪些因素的影响？14)为什么要制定合理的加热规范？加热规范包括哪些内容？其核心问题是什么？15)两种不同概念的加热速度实质上反映了什么因素的影响？16)选择加热速度的原则是什么？提高加热速度的措施有哪些？17)均热保温的目的是什么？18)冷锭和热锭的加热规范各有什么特点？为什么？、19)少无氧化加热主要有哪几种方法？其中火焰加热法的基本工作原理是什么？20)金属断后冷却常见缺陷有哪些？各自产生原因是什么？21)为什么硬钢锻后冷却易产生表面纵向裂纹？22)金属锻后冷却规范一般包括哪些内容？23)锻件热处理的目的是什么？24)中小锻件通常采用哪些热处理？各自作用是什么？25)通常大锻件采用哪些热处理？各自作用是什么？26)导致金属塑性变形不均匀性的原因是什么？27)镦粗和拔长各有哪些用途？28)镦粗工序主要存在哪些质量问题？试分析它们产生的原因及其预防措施。
29)拔长工序主要存在哪些质量问题？试分析它们产生的原因及其预防措施。
30)为什么采用平砧小压缩量拔长圆截面坯料时效率低且质量差？应怎样解决？31)空心件拔长时孔内壁和端面裂纹产生的原因是什么？应采取哪些措施加以解决？32)试阐述开式冲孔时金属变形和流动特点并画出相应的应力、应变图。
冲压工艺及模具设计复习思考题(冲裁部分)
精品文档. 《冲压工艺及模具设计》复习思考题（1）2011-10-201.请说明在采用弹性压料板的连续模中，导正钉导料和弹性压料的顺序。
如何做到？2.请说明精密冲裁和普通冲裁分离机理方面的区别。
3.请分析冲裁正装结构复合模和倒装结构复合模的区别和优缺点。
4.屈强比如何定义？为什么屈强比小些对成形有利？5.分析落料件和冲孔件在间隙偏大时尺寸偏差的方向。
说明为什么？6.给定材料抗拉强度，给定材料厚度，磨损系数X, Zmax，Zmin和排样图会计算该排样方案的材料利用率，压力中心，冲裁力和凹模、凸模刃口尺寸及制造公差（配置加工）。
7.请分析并画出冲孔件、落料件的断面图，并据此分析说明冲裁分离的三个阶段。
8.如图所示为一种典型的冲模结构。
请分析该模具属何两种工艺组合的复合模；注明各有标号零件的名称；分析各零件的作用。
大致画出该板料的排样和工件的示意图。
9.请分别画出九个不同主应力状态和三个主应变状态图。
10.叙述你所理解的冲压成形过程中的屈服准则，用单向应力表述变形区进入了塑性状态有何不妥？11.三向应力都超过了屈服极限，就一定进入塑性状态了，对吗？为什么？12.什么是体积不变条件？用变形实例说明。
13.请例举你所知道的金属板料冲压成形性能指标，并说明这些指标和成形性能之间的关系。
14.说明加工硬化现象产生的原因，硬化指数高些对成形性能有利吗？为什么？15.试分别说明模具的闭合高度和压力机的闭合高度，并写出两者之间的关系。
为什么模具的闭合高度在调整范围的上限附近是有利的？16.闭合高度的调整量就是曲轴的偏心距，对吗？17.试分别写出分开加工时，冲孔和落料凹模和凸模的工作部分尺寸计算公式。
公差标注规范如何理解？18.实现精冲的基本条件是什么？如何实现这些条件？19.冲裁模具装配图一般分析从那几个方面着手？试画一副倒装复合模的结构示意图。
20.冲裁件工艺性分析一般包括哪些方面？你记住了哪几个定量的工艺性内容？21.级进模的关键问题是什么？为什么？22.复合模结构上的特点是什么？23.什么时候选用复合模形式？什么时候选用级进模形式？24.排样图有几个基本要素？请画一个你认为完整的排样图。
冲压的思考与练习题
冲压的思考与练习题一、基础知识部分1. 冲压加工的基本原理是什么？2. 常见的冲压工序有哪些？3. 冲压件的缺陷主要有哪些类型？4. 冲压模具的主要组成部分是什么？5. 简述冲压生产过程中的安全注意事项。
二、材料与设备选择1. 选择冲压材料时，应考虑哪些因素？2. 常用的冲压材料有哪些？3. 冲压设备按驱动方式可分为哪几类？4. 如何根据产品需求选择合适的冲压设备？5. 简述冲压模具的维护与保养方法。
三、工艺设计与优化1. 简述冲压工艺设计的基本步骤。
2. 冲压件的排样方法有哪些？3. 如何确定冲压件的毛坯尺寸？4. 冲压工艺参数对产品质量有哪些影响？5. 如何优化冲压工艺，提高生产效率？四、模具设计与制造1. 简述冲压模具设计的基本原则。
2. 冲压模具的导向方式有哪些？3. 如何进行模具结构强度计算？4. 模具零件的加工精度对冲压件质量有何影响？5. 简述模具调试与维修的注意事项。
五、案例分析弯曲件角度不准确拉深件底部破裂冲裁件毛刺过多一个手机外壳一个汽车零部件一个家用电器外壳产品尺寸：200mm×150mm材料厚度：1.5mm生产批量：10000件模具导向不良模具磨损严重模具弹簧疲劳损坏生产效率低产品合格率不高安全事故频发六、质量控制与检验1. 冲压件尺寸检验的方法有哪些？2. 如何进行冲压件的外观质量检验？3. 简述冲压件内在质量检验的主要内容。
4. 影响冲压件尺寸精度的因素有哪些？5. 如何制定冲压件的质量控制计划？七、生产管理与成本控制1. 简述冲压生产现场管理的基本要求。
2. 如何提高冲压生产线的生产效率？3. 冲压生产中的成本主要包括哪些方面？4. 采取哪些措施可以降低冲压生产的能耗？5. 如何进行冲压生产过程中的物料管理？八、新技术与发展趋势1. 简述高速冲压技术的发展及应用。
2. 说说自动化、智能化冲压技术的发展现状。
3. 简述精密冲压技术的特点及应用领域。
4. 介绍一下激光冲压复合加工技术。
锻造工艺学思考题
锻造工艺学第一章1、锻造生产定义、锻造生产三核心要素及内涵锻造生产的定义：在工况温度下，利用锻造设备与锻造工（模）具使锭、型材体积金属产生塑性变形而成为制件的加工方法三核心要素：1）体积金属2）锻造设备（提供成形压力）3）锻造工（模）具（传递压力并直接作用于制件）2、锻造技术的本质特征及内涵，锻造变形使之变性的实质，制件获得预期强韧性的途径本质特征：变形与变性相结合变形使之变性的实质：热锻变形过程可以获得动态和静态再结晶（细化结晶）②变形过程可以将偏析聚集的碳化物及非金属夹杂物碎化且呈弥散分布（消除偏析危害）③压实焊合裂纹、孔洞、疏松组织（消除组织缺陷）制件获得预期强韧性的三途径：1）化学成分合金化2)锻造变形消除材料缺陷使之变性，力学性能提高3)有效的锻件热处理，零件热处理3、锻造分类方法及内涵1）按使用工具分：自由锻、模锻自由锻又可分为中小自由锻（属二次塑性变形，工艺目的是变形），大型自由锻（属一次塑性变形，工艺目的是变性，变形是变性的手段）模锻又可分为普通模锻、精密模锻（他们二者都属二次塑性变形，工艺目的是变形）2）按工况温度分：冷锻（不加热室温），温锻（高于室温低于再结晶温度），热锻（广义是:变形过程无形变硬化；狭义是：高于再结晶温度）3）按尺寸精度分：普通锻造，精密锻造4）按设备分：通用设备锻造，特种设备（专机）锻造第二章4、模锻生产的技术经济特点及发展方向技术经济特点：①强韧化、轻量化的重要手段②生产效率高，材料利用率高③制件尺寸精度稳定④易于实现机械化、自动化生产⑤宜大批量生产发展方向：精品锻造，低碳锻造5、模锻工艺分类方法及内涵1）按通用模锻设备分：模锻锤模锻，锻压机模锻，螺旋压力机模锻，平锻机模锻，水压机模锻2）按终锻模腔结构（金属流动特点）分：开式模锻（有飞边），闭式模锻（无飞边），挤压成形，顶墩成形6、模锻件分类方法及内容1）短轴类锻件（饼类锻件) 2）长轴类锻件（杆类锻件）7、热模锻方法及工艺设计内容1）热模锻前期工序→热模锻工序→热模锻后期工序→热模锻检验工序2）工艺设计内容：①选择模锻方案②设计冷、热锻件图，选择制坯方案③确定坯料尺寸④确定设备吨位⑤确定所需前后期工序及设备⑥确定所需工艺的相关工艺参数⑦确定工序检验内容⑧编写模锻生产工艺流程文件（工艺卡）8、模锻锤、热模锻压机、螺旋压力机工作与工艺特性模锻锤：1）工作特性：①以冲击能量工作②定能力，力系不封闭③行程不固定（软行程）④抗偏载能力差，无顶出装置2）工艺特性：①高度方向冲形能力强②通用性强③锻件精度较低热模锻压机：1）工作特性：①以静压力工作②封闭力系，设备刚度大（弹性变形小）③行程固定（应行程）④抗偏载能力强，有顶出装置2）工艺特性：①须限力、限能工作②横向流动强烈（开式模锻飞边大）③锻件内部质量好④锻件尺寸精度高⑤有利于低塑形材料成形⑥长轴类锻件要配套机组制坯⑦模具分模面不能接触（防止闷车）螺旋压力机：1）工作特性：兼备模锻锤与锻压机工艺特性。
冲压工艺与模具设计复习思考题
冲压工艺与模具设计复习思考题1章：1.什么是塑性条件？2.增量理论、全量理论的含义。
3.当σ1＞σ2＞σ3时，利用全量理论和体积不变定律进行分析：①当σ1是拉应力时，ε1是否是拉应变？②当σ1是压应力时，ε1是否是压应变？③每个主应力方向与所对应的主应变方向是否一定一致？4.什么是伸长类变形？什么是压缩类变形？如何划分两类变形？5.区分真实应力与名义应力、真实应变与名义应变。
真实应力应变曲线与名义应力应变曲线有何差别？6．对冲压工艺有重大影响的机械性能指标有哪些？从有利于冲压生产方面考虑应对这些指标提出什么要求？7.板料的冲压成形性能包括哪些方面？2章：1.冲裁变形过程包括哪几个阶段？2.冲裁断面的特征区有哪几种？3.试分析影响冲裁件质量的因素。
4.分析冲裁间隙的大小与冲裁件尺寸之间的关系。
5.冲裁间隙的大小对冲裁断面质量有何影响？6.如何确定冲裁模的间隙？7.简述冲裁模刃口尺寸的计算原则和方法。
8.简述降低冲裁力的措施。
3章：1.弯曲时变形主要是在什么部位？其有何特点？2.宽板、窄板弯曲时的应力应变状态有何不同？3.弯曲件毛坯尺寸的计算步骤。
4.什么是弯曲系数？其代表什么含义？5.简述影响弯曲系数的因素。
6.什么是弯曲回弹现象？产生回弹的根本原因是什么？7.简述减小弯曲件回弹的常用措施。
4章：1.拉深中按应力、应变状态不同可把毛坯分成哪几个区域？为什么把与凸模圆角相接触的部分称为“危险断面”？2.什么是起皱现象？为什么会产生起皱现象？生产中防止起皱的有效措施是什么？3.凸缘变形区的应力分布有何特点？4.什么是拉深系数？其代表什么含义？5.影响极限拉深系数的因素有哪些？6.如何确定拉深次数及每次的拉深系数？7.拉深时凸、凹模间隙过大或过小时各造成什么后果？8.拉深时为什么要加润滑？如何正确润滑？5章：1.冲模由哪几部分构成？各部分有何作用？2.对冲模的要求有哪些？3.什么是连续模？连续模冲压有何特点？4.设计连续模时应注意哪些问题？5.什么是复合模？复合模冲压有何特点？6.设计复合模时应注意哪些问题？7.模具定位零件有何作用？常用定位零件有哪几种？8.什么是冲模压力中心？设计冲模时为什么要使冲模压力中心与冲床滑块中心重合？如何计算压力中心？9.什么是冲模闭合高度？如何确定冲模闭合高度？6章：1.什么是冲压成形的变形趋向性？2.确定变形趋向性的依据是什么？3.如何控制冲压成形的变形趋向性？4.冲压工艺方案在技术上应满足哪些要求？5.如何确定冲压工序的变形性质？6.确定冲压工序顺序时应遵循哪些原则？7.冲压工序的组合应考虑哪些主要问题？。
金属工艺学第六章锻压思考题答案
22、模锻件上的“飞边”、“连皮”是一回事吗？它们 呈现于模锻件的何种情况下？其作用是什么？ 答：模锻件上的“飞边”、“连皮”不是一回事。 飞边一般是呈现于模锻件的分模面处，连皮一般是 现于模锻件的孔和狭窄的结构处。飞边主要是用 来储存多余的金属材料，连皮主要是设置在不易锻 造出来的结构处，或者是为了保证模具的使用寿命 而特别设计的。
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6、在室温下可否对低碳钢和紫铜连续进行塑性加工？ 为什么？ 答：在室温下可以对低碳钢和紫铜连续进行塑性加 工，因为低碳钢和紫铜的塑性很好，变形抗力比较 小。
7、何谓再结晶？其晶格类型是否发生变化？为什么? 答: 将加工硬化的金属或合金，加热到一定温度，破 碎的、被拉长的、被压扁的晶粒，按结晶规律重新 结晶，生成新的晶粒金属的硬化组织被完全消除， 称为再结晶。 晶格类型不会发生变化，因为在固态下原子运 动困难，不可能重新排列。只能改变晶体的缺陷。
23、胎模锻属于模锻吗？其实质是什么？应用如何？ 答：胎模锻属于模锻，其实质是在自由锻设备上， 使用可移动的胎模具生产锻件。胎模锻适用于中小 批量的小型锻件的生产。
24、举例说明压力机模锻与平锻机模锻的应用。 答：压力机模锻适宜于锻造高度和宽度比小的工件， 如齿轮，发动机摇臂，连杆等。平锻机模锻适宜于 锻造高度和宽度比较大的工件，如汽车半轴，气门 挺杆，齿轮轴等。
性强，不能通过热处理清除，只有通过锻压改变 其形状与分布。 14、 何谓金属的锻造性能？其影响因素是什么？ 答: 金属的锻造性能是衡量金属进行锻压加工的难 易程度的性能，是金属的工艺性能。
(整理)冲压思考与练习题zkz.
《冲压工艺及冲模设计》思考与练习题第一章概述1.1冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？1.2什么是冷冲模？1.3如何选择冲压设备？1.4常用的冲压材料有哪些？1.5常用的冷冲压成形工序有哪些？1.6当代冷冲压模具技术发展现状及我国的差距与对策？1.7冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？1.8分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
1.9变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
第2章冷冲压变形基础2.1什么叫塑性?2.2什么叫弹性变形?2.3什么叫塑性变形(残余变形)?2.4什么叫硬化曲线?2.5影响金属塑性变形的因素有哪些？2.6请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。
2.7 什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？2.8 什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？2.9 什么是板平面各向异性指数Δ r ？它对冲压工艺有何影响？2.10 如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏?第3章冲裁3.1什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？3.2冲孔工序与落料工序中，凸、凹模的刃口尺寸计算应如何区别对待？3.3什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？3.4冲裁模主要包括哪些结构零件？3.5定位零件的作用及基本形式？3.6模架有几种形式？结构特点如何？3.7凹模镶块结构的固定方法有几种?3.8 什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？3.9 冲裁的变形过程是怎样的？3.10 普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？3.11 什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？3.12 降低冲裁力的措施有哪些？3.13什么叫搭边？搭边有什么作用？3.14怎样确定冲裁模的工序组合方式？3.15怎样选择凸模材料？3.16什么条件下选择侧刃对条料定位？3.17常用的卸料装置有哪几种？在使用上有何区别？3.18 卸料板型孔与凸模的关系是怎样的？3.19 什么是顺装复合模与倒装复合模？各有什么优缺点?3.20 什么是带齿圈压板的精冲法？3.21 什么是齿圈压板？精冲模中的齿圈压板有何作用？3.22 精冲工艺对压力机有哪些特殊要求？3.23 什么情况下采用双侧刃定位？3.24 凸模垫板的作用是什么？如何正确的设计垫板？3.25如习题图3.1所示零件，材料为Q235，料厚为2 mm。
冲压工艺与模具设计思考与练习参考答案(第2版)
《冲压工艺与模具设计（第2版）》思考与练习参考答案思考与练习11．什么是冲压加工？冲压加工常用的设备和工艺装备是什么？答：冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。
常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。
冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。
2．冲压工艺有何特点？列举几件你所知道的冲压制件，说明用什么冲压工序获得的？答：冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点：①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。
冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。
因此，工件的成本较低。
③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。
④冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。
冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其它加工方法无法替代的加工工艺。
汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成；垫圈是通过落料冲孔工序完成；电脑主机箱外壳是通过落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。
3．简单叙述曲柄压力机的结构组成及工作原理。
结构组成：工作机构（曲柄滑块机构）、传动系统（带传动和齿轮传动等机构）、操纵系统（离合器、制动器及其控制装置）、能源系统（电动机和飞轮）、支承部件（床身）。
尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。
如图1-2所示的开式双柱可倾压力机的工作原理见图1-6所示，其工作原理如下：电动机5的能量和运动通过带传动传给中间传动轴，再由齿轮传动传给曲轴9，连杆10上端套在曲轴上，下端与滑块11铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。
将上模装在滑块上，下模装在工作台垫板1上，压力机便能对置于上、下模间的材料进行冲压，将其制成工件。
作业5锻压复习题及参考答案
锻压一、思考题1. 何谓塑性变形(不可逆的变形)?塑性变形的实质是什么?(晶内滑移的基础上，晶粒间产生了相互转动和滑动)2. 什么叫加工硬化?（随着塑性变形量的增加，金属的强度和硬度升高，塑性和韧性下降的现象称为加工硬化）加工硬化对金属组织及机械性能的影响如何?（强硬度增加，塑韧性下降）3. 何谓锻造比?（表示金属变形程度的参数）说明锻造比对于金属组织和机械性能的影响。
4. 纤维组织是如何形成的?（随塑性变形量增加，原来的等轴晶沿变形方向逐渐伸长，当变形量很大时，晶粒被拉成纤维状，再结晶后成为细小等轴晶，这种组织称为纤维组织）它对机械性能有何影响?（各向异性）能否消除纤维组织?（不能）5. 评价金属可锻性好坏的指标是什么?（塑性和流变应力）影响可锻性的因素是什么?6 名词解释再结晶冷变形后的金属，加热到一定温度，破碎的晶粒重新转变为无畸变的等轴晶粒的过程重结晶即同素异晶转变7. 板料冲压有哪些特点? .生产效率高；.成本低；.制品重量轻、刚度和强度高.表面质量好、尺寸精度高.；形状可十分复杂；.操作方便，易实现机械化和自动化等优点；.但冲模的结构复杂，制造周期长成本高.；冷冲压只适合于大批量生产。
二、填空l. 金属材料的冷热变形是以再结晶温度为界限的。
2. 金属材料在冷变形下会发生加工硬化现象，强硬度增加，塑韧性下降。
3. 在热变形中金属同时进行着两个过程，但往往加工硬化随时被再结晶过程所消除。
4. 金属材料的可锻性常由变形抗力和塑性两个指标综合衡量，可锻性决定于金属的性质及变形条件条件两个因素。
5. 压力加工的主要生产方法有自由锻模锻冲压轧制拉拔挤压六种。
6. 板料冲压工序分为分离工序和变形工序两大类。
7. 冲裁工序中，冲下部分为工件(成品)，周边为废料时称为落料工序，相反时称为冲孔工序。
8. 拉深系数m是指拉深后的工件直径与拉深前坯料直径的比值。
m值越小，则变形程度越大。
在多次拉深中，因考虑材料产生加工硬化，往往要插入中间再结晶退火工序。
复习思考题与答案111
《锻造工艺学》习题集与答案一、名词解释1．模锻：是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内，然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成形过程。
2．自由锻造：是利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或与砧铁与锤头之间产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。
3．温挤压：将坯料加热到金属再结晶温度以下、回复温度以上某个适当的温度范围内进行的挤压。
4．复合挤压：一部分金属坯料的挤出方向与凸模的运动方向相同，另一部分金属坯料的挤出方向与凸模的运动方向相反，是正挤和反挤的复合。
5．等温挤压：就是在整个挤压过程中，挤压模模口附近的变形区金属的温度始终保持恒定或基本恒定，以保持金属的等变形抗力和流动的均匀性，从而使制件材料获得较均匀的组织及力学性能。
6．热挤压：将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。
二、填空题1．零件挤压的基本方法有（正挤压）、（反挤压）、（复合挤压）、（减径挤压）、（径向挤压）和（镦挤复合法）等六种。
2．适宜于温挤压润滑剂的基本材料有（石墨）、（二硫化钼）、（玻璃）和（氧化铅）等五种。
3．热挤压件常用的热处理方法有（退火）、（正火）和（调质）等。
4．加热缺陷主要有（氧化）、（脱碳）、（过热）、（过烧）和（开裂）等。
5．冷挤压模具的导柱导套布置方式有（双导柱中间布置）、（双导柱对角布置）、（四导柱封闭布置）三种。
6．典型冷挤压模的组成（工作部分）、（传力部分）、（顶出部分）、（卸料部分）、（导向部分）和（紧固部分）等。
三、应用题1．试述奥氏体不锈钢的表面处理过程。
答：奥氏体不锈钢因与磷酸盐基本上不发生化学反应，所以不能用磷化处理，故用草酸盐处理来代替。
处理后坯料用热水洗涤，经过草酸盐处理后的坯料表面呈绿墨色。
为了使不锈钢坯料能与草酸盐溶液直接接触，坯料在草酸盐处理前应进行酸洗。
2．冷挤压坯料为何要进行软化处理？答：为了改善冷挤压坯料的挤压性能和提高模具的使用寿命，大部分材料在挤压前和多道次挤压工序之间必须采用软化处理，以降低材料的硬度，提高材料的塑性，得到良好的显微组织，消除内应力。
机械工程实训报告2011(焊接锻压)(思考题答案)
二、思考题1、什么是锻压？有什么特点？锻压是利用外力使金属坯料产生塑性变形，获得所需尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。
锻压是锻造和冲压的总称。
其特点主要为：（1）改善金属的组织、提高力学性能。
（2）材料的利用率高。
（3）较高的生产率。
（4）毛坯或零件的精度较高。
（5）锻压所用的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，能产生塑性变形而不破裂。
（6）不适合成形形状较复杂的零件。
2、用于锻压加工的材料主要应具有哪些性能？（2、3题重复）主要是塑性好、变形抗力小的材料。
3、锻压加工对零件的机械性能有何影响？主要是塑性好、变形抗力小的材料。
4、锻压加热的目的是什么？（与20题重复）锻造前对坏料加热的目的是使锻件发生组织变化，提高材料的塑性变形能力，适宜锻造成型。
5、加热时可能出现哪些缺陷？怎样避免？过热、过烧氧化脱碳晶粒粗大、开裂等合理控制加热温度和保温时间，不要高于始锻温度及过长时间保温。
6、什么是加热规范？（可去除，与7题重复）7、什么是锻造温度范围、始锻温度和终锻温度？锻造温度：锻造时允许的最高加热温度。
终锻温度：停止锻造的温度。
锻造温度范围：对工件实施锻造成型的合适温度区间，即始锻温度和终锻温度得范围。
8、测量加热温度有哪几种方法？常用的是哪种方法？（可去除）（1）温度计法：通过加热炉上的热电偶温度计，显示炉内温度；也可使用光学高温计测工件的温度。
（2）目测法饿：根据坯料颜色和明亮度不同来判别温度。
9、为什么低于终锻温度的坯料不能再继续锻造？低于终锻温度的坯料内部产生脆性的化合物，材料塑性降低，容易断裂。
10、过热对锻件质量有何影响？如何补救？过热使材料组织粗大，宜氧化脱碳，力学性能下降。
可以采用完全退火进行补救。
11、什么是自由锻造？有哪些基本工序？自由锻造：锻造过程中，金属坯料在上、下抵铁间受压变形时，可朝各个方向自由流动，不受限制，其形状和尺寸主要由操作者的技术来控制。
自由锻的基本工序：（1）墩粗是使坏料高度减小、横截面积增大的工序。
冲压工艺复习思考题
绪论复习题一、填空题1.冲压加工是利用安装在__________________上的__________________对材料__________________，使__________________，从而获得冲件的一种压力加工方法。
2.冷冲压不仅可以加工_____________材料，而且还可以加工_____________材料。
3.冲压模具是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其__________________而得到所需要冲件的工艺装备。
4.冷冲模按工序组合形式可分为__________________和__________________，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种模具，而这种模具又依组合方式分为______________、______________、__________________等组合方式。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1.冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（）2.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（）3.复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
（）4.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（）5.所有的冲裁工序都属于分离工序。
（）6.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（）7.成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
（）8.把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合-级进模的组合工序。
（）第一章 冲压变形的基本原理 复习题一、填空题1. 塑性变形时，物体体积保持不变，其表达式可写成______________。
2. 冷冲压生产常用的材料有______________、______________、______________。
3. 物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，____________________________，这种变形称为塑性变形。
冲压思考题(新)
一章：
1.体积不变定律
2.塑性条件
3.增量理论与全量理论
4.板料力学性能、冲压性能及其关系
5.板料的冲压成形性能
6.真实应力-应变曲线与名义应力-应变曲线的区别
7.伸长类变形与压缩类变形的划分
二章：
1.冲裁的变形过程
2.冲裁断面特征区的划分
3.冲裁间隙对冲裁件尺寸精度的影响规律及其产生原因
4.冲裁模刃口尺寸的计算原则和方法。
5.冲裁模刃口尺寸的计算（计算题）
6.降低冲裁力的主要措施
三章：
1.弯曲时变形特点。
2.弯曲系数
3.弯曲回弹现象、产生回弹的原因及减小弯曲件回弹的常用措施四章：
1.拉深时变形区的划分
2.拉深成形的变形性质
3.为什么把与凸模圆角接触的区域称为“危险断面”？
4.拉深系数
5.起皱的危害及防止起皱的有效措施
6.拉深时得润滑
7.拉深次数与拉深系数的确定（计算题）
五章：
1．冲模的分类
2.连续模的生产特点与应用场合
3.复合模的生产特点与应用场合
4.冲模闭合高度及要求
5.冲模压力中心及要求
六章：
1.冲压成形的变形趋向性及控制措施
2.最小阻力定律
3.进行工序组合时应考虑的问题
4.确定冲压工序顺序的原则。
材料成型工艺思考题(一)
材料成型工艺思考题（一）1.什么是锻造？锻造与其他成形方法相比最显著的特点在哪里？答：锻造是利用金属的塑性，使坯料在工具（模具）的冲击或压力作用下，成为具有一定形状、尺寸和组织性能的工件的加工方法。
锻造的特点在于：（1）综合力学性能好。
钢锭的铸态组织经过塑性变形（锻造）和再结晶，粗大的树枝状结晶被击碎，并通过再结晶是晶粒细化、均匀。
金属内部的疏松、孔隙被压实、焊合。
高温下原子间的扩散作用，使枝晶偏析和晶间偏析得到不同程度的降低和消除，提高了金属材料的力学性能，尤其使塑性指标得到了较大的提高。
（2）节约原材料。
锻造是在金属固态状态下，使体积发生位移，以获得所要求的形状和尺寸，没有像切削加工那也有大量的废屑，只有少量的工艺损耗，如余量、公差、料头料尾、料芯或飞边等。
因此，与型材或棒料切削成形相比，材料利用率要高得多，但是比铸件的材料利用率要小。
（3）生产效率高。
单件、中小批量或有特殊要求的特大型锻件，在锻锤或水压机（油压机）上锻造成形仍然是一种适宜的锻造成形方法，其他方法无法替代。
中小型、大批量的零件，采用模锻工艺在机械压力机、高速锤等设备上生产，具有非常高的效率。
甚至可以直接成形零件（精密成形，净形生产）。
2.何谓电渣重熔冶炼？比较与其他冶炼方法的优势。
答：电渣重熔法实质上是二次冶炼法。
熔炼时，按钢种要求先用小钢锭制成金属电极，然后将电极伸入水冷结晶器中通电熔化。
熔化后的钢液通过电渣层过滤后流入金属熔池里。
金属电极不断熔化，纯净钢液在结晶器内自上而下地凝固成钢锭，达到了第二次炼钢地目的。
电渣重熔法可获得组织均匀致密、夹杂物少和气体含量低的优质钢锭。
但是生产效率低，生产成本要增加约40%。
一般用于锻件质量要求特别高的锻件。
3.为什么要切除钢锭的冒口和底部，两处都有哪些缺陷？答：冒口：由于选择结晶的缘故，最后凝固的冒口部分杂质最多，其中熔点低的硫化物和磷化物居多。
冒口钢液的密度小，在凝固过程中得不到补缩，最终形成大缩孔，且缩孔周围存在大量疏松。
锻造、冲压、感应热处理工艺培训作业题：
锻造、冲压、感应热处理工艺培训作业题：轿车部高兴歧1、什么是锻造？其主要作用是什么？答：在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法成为锻造。
锻造生产是汽车工业生产中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。
通过锻造，不仅可以获得机械零件的形状，而且能改善金属内部的组织，提高金属零件的力学性能和物理性能。
一般对受力大、要求高的重要零件，大多采用锻造的生产方法制造。
2、结合各自专业特点列举一些冲压零件结构设计中应当注意的问题。
答：我是从事轿车转向系设计工作的，使用的冲压零件主要有转向柱支架、转向油罐支架、备胎紧固机构等。
上述零件都是结构件，因此材料都较厚，对刚度都有一定的要求。
冲压零件结构设计中应当注意的问题：设计的冲压零件形状尽量简单规则：为了增加零件刚性应优先考虑给零件加筋及翻边。
优先采用压弯工艺。
如需拉延要考虑工艺性，在结构允许的情况下尽量避免直角，尽量减少拉延深度，尽量加大过渡圆角。
压弯根部要有工艺孔。
要考虑零件展开形状，考虑落料套裁情况尽量省料。
冲裁件的一般圆角半经R应大于或等于板厚t的一半。
优先选用圆形孔。
冲裁件上应避免窄长的悬壁和凹槽，一般凸出和凹入部分的宽度B应大于或等于板厚t的1.5倍。
孔边距和孔间距都应大于或等于板厚t的2倍。
端头圆弧半径R应大于条料宽度B（含正偏差）的一半。
3、感应淬火区域内为阶梯轴结构时，该部位结构设计应遵循的原则；答：当阶梯轴大直径和小直径的交界面正处在淬火硬化区里时，为避免因尖角效应产生过热和淬火裂纹，阶梯轴间所形成的90°直角楞必须加上大于1×45°的倒角。
小轴径向大轴径变径的轴根处最好用圆角过渡，过渡圆角的R越大对小轴径根部感应淬火的质量越有利。
当该轴不作为传递扭矩、输出功率的零件时，则淬硬区域可以设计成两段，既可以减小感应淬火的难度，又可以提高局部区域的耐磨性，两段淬硬区域都要离开端面一定的距离，以取得合理的硬化区分布状态。
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复习思考题1、锻压加工主要有那些方法？答：热锻：自由锻、模锻；冷锻：冷挤、冷锻、冲裁、弯曲、深拉延、胀形。
2、锻压与其它加工方法（铸造、轧制、挤压、拉伸）相比有什么特点？答:A 铸造是针对塑性较低的材料提供接近零件形状的毛坯。
B 锻造一般采用热加工，得到高强度质量的零件。
C 冲压一般是冷加工得到零件。
D 锻压与其它成形方法（轧制、挤压、拉伸等）对比锻压指向品种多而复杂的坯料或零件。
轧制、挤压、拉伸等指向板、带、条、箔、管、棒、型、线的一次加工产品，该产品尚需二次加工（锻、冲、铆、焊）。
3、试述锻造发展趋势。
答：A做大，设备向巨型化发展。
B做精，设备专门化、精密化和程控化。
C近终形，锻件形状对精度和表面质量最大限度地与产品零件接近以达到少无切削加工之目的。
D为适应大批量生产的要求，发展专业化生产线，建立专门的锻造中心，实现整机制造中零件的系列化、通用化和标准化。
E 大力发展柔性制造和CAD/CAM技术。
F模锻的比例加大，自由锻的比例减少。
G发展锻造新工艺4、锻造在冶金厂和机械类厂有何应用？答：a锻造在冶金厂应用：高速钢、钛等高温合金的锻造开坯，之后才进行轧或挤成板棒材。
b锻造在机械厂应用：主要为重要零件准备毛坯。
例如圆饼→锻造成齿轮毛坯→……。
5、模锻工艺一般由那些工序组成？答：下料→加热→模锻→（切边、冲孔）→酸洗与清理→热处理→去氧化皮（打磨或刮削）→涂漆→检验等。
6、合金钢加热过程要注意那四个现象？锻造加热温度如何确定？答：a：钢加热过程中应注意的四点现象：氧化、脱碳、过热、过烧(1)氧化：氧化性气体（O2,CO2,H2O和SO2）与钢发生反应。
(2)脱碳：化学反应造成钢表面层碳含量的减少叫脱碳。
(3) 过热：温度过高造成晶粒粗大。
(4)过烧：加热到接近熔化温度并在此温度下长期保留，不仅晶粒粗大，而且晶界熔化。
锻造温度范围的确定：锻造温度范围指开始锻造温度（始锻温度）和终结锻造温度（终锻温度）之间的温度区间。
(1)确定的原则或方法，三图定温：相图，塑性-抗力图，再结晶图。
具体的锻造温度数据，参见《锻造工手册》和《锻压数据手册》。
7、锻件冷却有几种方法?各适用于什么情况？答：A空冷：出模后空气中冷却。
适用于有色金属（铝、镁、钛合金）锻件。
B坑冷(箱冷）中碳钢、碳素工具钢、大多数低合金钢的中型锻件。
C炉冷:速度慢，生产率低。
适用于大型锻件（中碳钢和低合金钢）和高合金钢的重要锻件。
8、试述锻件表面清理各种方法？答:1）锻造前清理。
a用钢丝刷子清除，b大坯料用高压水喷射冲刷/砂轮打磨/火焰清理。
（2）锻后氧化皮清理。
a酸洗反应去皮法。
b 喷砂/喷丸，在2~3个大气压（喷砂）、5~6个大气压（喷丸）大气压下，以压缩空气为动力使砂粒或钢丸产生高速运动，喷射到锻件表面以打掉氧化皮。
c抛丸，利用以2000-3000RPM高速转动叶片的离心力，把钢球打到锻件上。
d滚筒清理，摩擦去皮，使用于中小锻件。
e振动清理9、自由锻包括那些基本工序？其锻件分几类？答:a基本工序:墩粗、延伸、冲孔、弯曲、扭转、切割、锻造焊接。
b锻件分类：1饼类：叶轮、齿轮、模块；2空心类：圆环、齿环、轴承环、缸体；3杆类：传动轴、车轴、轧辊；4弯曲类：吊钩、曲柄、轴瓦盖；5曲轴：汽车曲轴。
10、为减少镦粗鼓形，提高均匀变形应当采取哪些措施?答：1使用润滑剂和预热工具，2采用凹形坯料，3采用软金属垫，4使用叠镦，套环内镦粗，5采用反复镦粗拔长工艺。
11、试述拔长操作技术要领或注意事项?答：1翻转以使变形均匀，2翻转前后送进位置要相互错开以使轴线方向变形均匀，3短料拔长从一端到另一端进行，长料从坯料中间向两端拔长4台阶轴拔长时要用压棍、压痕、压肩，便于锻出台阶和凹槽，5为防止端部产生凹心和夹层，端部最小切料长度要满足一定要求，6采用平zhan拔长时，由大圆坯锻小圆坯应按圆方八角到圆的顺序进行，答大方坯锻成小圆坯是按正方八角到小圆的顺序锻造，塑性差的坯料可采用V形zhan或圆形拔长，以减小中心开裂的危险。
12、名词解释：锻件图、余量、余块、公差答：锻件图：以零件图为基础，加上机械加工余量和公差之后（当锻件形状复杂时，还必须加上余块以简化形状）绘制而成的图叫锻件图。
（2）机械加工余量:当锻造不能达到零件的尺寸精度和粗糙度要求时，零件表面需增加一层供切削加工用的金属叫机械加工余量，简称余量。
（3）余块:在锻造的某些地方加添一些大于余量的金属，以简化锻件的外形。
这种加添的金属部分叫做余块。
（4）公差:锻件的实际尺寸与基本尺寸之差允许有一定限度的误差范围，叫做锻造公差。
13、自由锻工艺规程包含那些内容？答：（1）根据零件图作出锻件图；（2）确定原坯料的重量和尺寸；（3）制定变形工艺和锻比；（4）选择锻压设备；（5）确定锻造温度范围，加热和冷却规范；（6）确定锻后热处理规范；（7）提出锻件的技术条件和检验要求；（8）填写工艺卡片。
14、与自由锻相比，模锻有何特点？模锻如何分类?各生产何种形状的产品？答：特点：优点1生产效率高，比自由锻高3-4倍至几十倍；2尺寸精度高，表面光洁度高，锻造公差是自由锻的1/3-1/4；3锻件形状复杂，4锻件机加工余量小，材料的的利用率高；5操作简单劳动强度比自由锻小，6锻件成本低，由于大批量生产造成。
缺点:1件重通常小于150kg一下，2对设备精度要求高，给设备制造和加工带来困难，3模具加工成本高，不适合单件小批量，4工艺灵活性不利于自由锻。
分类：a按飞边分：开示模锻和闭式模锻，开式模锻带飞边，适合于锻造形状复杂的锻件。
闭式模锻不带飞边，适合于锻造形状简单的锻件。
B按设备分：锤上模锻、曲柄压力机上模锻、摩擦压力机上模锻、平锤机上模锻。
15、模锻分模面的确定遵循什么原则？答：四个原则：A便于脱模，分模面选在锻件的最大尺寸的截面上。
B便于错位检查，使分模面上下模的模膛外形一致。
C便于模具制造，分模面尽量选平面。
D保证金属流线完整。
16、模锻锻件图设计要考虑哪些内容？答：1确定模锻方案，2确定分模面的位置，3确定余量和公差，4确定模锻斜度，5确定圆角半径，6确定孔的初形和冲孔连皮，小锻件冲孔连皮厚度3-5mm，7技术条件。
17、模锻为什么留圆角？答：为了使金属在模膛内易于流动和保持金属流线的连续性，提高锻模使用寿命而把锻件上所有棱角做成圆弧。
18、有孔件模锻为什么留冲孔连皮？有几种形式？答：留连皮的目的：减轻并缓冲锻模的刚性接触，避免其损坏。
形式：平底连皮、斜底连皮、带仓连皮、拱底连皮。
19、飞边槽有什么作用？有几种形式？答：飞边作用A 增加金属流出模膛的阻力，迫使金属充满模膛的各个部分；B 容纳多余金属；C 缓冲作用，减弱上下模具的打击。
形式：4种20、列出可能的锻造新工艺？答：锻造新工艺：精锻、等温成形、精密碾压、电墩、旋锻、辊锻、摆动碾压、超塑性成形21、试述冲压的特点？分类及发展方向？答：特点：与切削相比，成本低；生产率高；尺寸精度高；易实现机械化。
分类：据变形抗力σ分类。
分离工序：σ>σb切断。
落料、冲孔、切割。
成形工序：σb>σ>σs屈服。
弯曲、拉深、翻边、胀形等。
、发展方向（1）新理论现代化，有限元引入（2）机械化与自动化（3）模具设计与制造现代化22、冲压工艺性实验有几种方法？答：（1）板料冲压工艺性：指板料冲压成为所设计零件形状的能力。
（2）试验方法：弯曲、拉楔、杯突等。
A弯曲：反复弯曲试验（t<5mm）每弯曲90º再扳直算一次。
弯曲次数越多，则冲压性越好。
弯曲试验（t>5mm）达到α角。
B拉楔：将楔形试样拉过模口，各部位变形量不同，叫拉楔。
C杯突试验：用试样发生裂纹时用冲头（凸模）的压入板料深度来鉴定板料冲压工艺性的方法叫杯突试验。
D拉深试验：取在侧壁不致破坏条件下可能拉深的最大毛坯直径Dmax与冲头直径dp之比来确定极限拉深比LDR，以LDR作为拉深性能指标。
LDR=Dmax/dp23、名词解释：冲压变形趋向性最小弯曲半径拉深系数答：冲压变形趋向性：冲压坯料的各部分在同一模具的作用下，有可能发生不同形式的变形，叫冲压变形趋向性。
在保证坯料外表面纤维不发生破坏的条件下，工件能够弯成的内表面的最小圆周半径叫最小弯曲半径r min。
拉深是利用冲裁得到的板料通过模具制成开口空心零件的冲压工艺方法。
24、冲裁间隙对断面质量有何影响？答：A间隙对断面质量的影响：合理间隙时，裂纹相互重合，冲压件的断面平直、光洁、毛刺小。
间隙C过小时，凹模刃口处的裂纹进入凸模下面的压应力区便停止发展了。
凸模继续下压时，上下裂纹中间部分产生二次剪切，被凸模挤入凹模中，结果二头呈现光亮带，中部撕裂带。
间隙C过大时，弯曲拉伸成分加大，压应力拉伸增加，撕裂区变大，光亮带变小，毛刺大而厚，难去掉。
25、冲减凸凹模刃口确定遵循什么原则？为什么？答：设计冲孔件时，以凸模作为设计基准，间隙取在凹模上。
设计落料件时，以凹模作为设计基准，间隙取在凸模上。
冲孔dp=(d+xΔ)+0-δp冲孔件尺寸在凸模尺寸上加上磨损量dd=(dp+Zmin)+ δd-0 间隙取在凹模上落料Dd=(D-xΔ) + δd-0落料件尺寸在凹模尺寸上减去磨损量Dp=(Dd-Zmin) +0-δp间隙取在凹模上式中，dp,dd---冲孔凸凹模名义尺寸；Dd,Dp---落料凹凸模名义尺寸；xΔ---磨损量，δp，δd---凸，凹模的制造公差。
26、影响回弹的因素有那些？减少弹复的措施有那些？答：、影响回弹的因素Δφ=(180-φ0){*1-3σsR/（Et）]}（1）机械性能σs增加E减少Δφ增大弹复大；（2）相对弯曲半径R/t。
R/t增加Δφ增大；（3）弯曲中心角α。
α增加Δφ=α-α0增加；（4）弯曲方式校正弯曲的回弹比自由弯曲的小；（5）零件形状形状复杂的弯曲件因回弹困难，弯后回弹角Δφ较小。
减少弹复的措施（1）弯曲件加上加强筋。
如图43所示。
（2）选E大σs小的材料，对硬材料要退火处理以减少回复。
（3）工具尺寸补偿单角弯时，凸模：顶角α减小，Δφ减小；圆角半径做小些双角弯时，在凸模两侧分别做出弹复角或在模具底部做成圆弧形27、从力学角度解释起皱现象的本质？28、影响起皱的因素有那些？如何防止起皱？答：、影响毛坯起皱的因素（1）板坯相对厚度t/D0, t/D0越小，抗失稳能力越差，越易起皱。
（2）拉深系数m=d/D0,m越小，变形程度ε越大，σsm增加，σ3增加，所以起皱。
（3）凹模工作部分的几何形状。
平端面凹模与锥模相比易起皱。
防止起皱方法（1）减小拉深变形程度。
可采取多次拉深。
（2）锥模拉深代替平拉。
（3）加压边圈防皱29、推导拉深次数n=1+[lgd n-lg(m1D0)]/lgm 式中m-平均拉深系数，n-拉深道次，m1-第一道次拉深系数，d n-工件直径，D0-拉深坯料直径。