氨渗透
压力容器氨渗透检验装置设计
压力容器氨渗透检验装置设计Ξ张剑峰(内蒙古化工职业学院,内蒙古呼和浩特 010010) 摘 要:本文介绍了压力容器氨渗透检验装置的设计思路、试验方法及相关注意事项。
关键词:压力容器;真空;氨气;氮气 压力容器的泄漏实验是通过往设备特定空间中充入某种渗透性很强的介质来实现的,如果设备存在细小缺陷则这种介质就会泄漏到另外一侧,然后通过显示剂、试纸和对渗透介质很敏感的检测器检测出缺陷。
渗透介质可以是氨气、氦气和氟里昂等。
就渗透性和灵敏度而言,氨气试验的效果不及氦气试验,但比氟里昂试验的效果好得多,且氟里昂的残留物会在随后的焊接返修中形成氯化物,这些氯化物可能对不锈钢产生应力腐蚀。
氨气易溶于水,在不宜进行氦气试验的潮湿环境中推荐氨气试验。
因此在本设计中应采用氨气试验而不允许采用氟里昂试验,仅当法规禁止氨气试验时才采用氦气试验。
氦气泄漏试验应在压力试验之前进行。
氨气试验的灵敏度是随氨气浓度的增加、压力的增大和保压时间的增长而提高的,其灵敏度通常可达到1×107c m3�c。
保压时间取决于所用氨气的压力、浓度、显示剂的灵敏度和泄漏点的尺寸大小,对检测微小的缺陷和泄漏通常取长时间。
1 试验方法111 真空法(A法)——充入100%的氨气此方法通常用于试验容积空间不太大且可把空气抽空到约7×10-3M Pa(50mm汞柱绝压)的场合。
该检测在低压下是有效的,例如对松衬里的容器的泄漏试验。
试验的压力取决于衬里的结构和厚度。
应仔细计算以免引起衬里失稳。
112 压力法(B法)——充入15%体积的氨气,其余为惰性气体氮此方法通常用于充填空间比较大且在该空间内存在的空气不可能被抽空到7×10-3M Pa(50mm汞柱绝压)的场合。
例如高压换热器的管子与管板连接焊缝的泄漏试验。
2 试验程序211 真空法2.1.1 按照图1,2所示准备并连接必需的设备、配件、仪表和工具。
2.1.2 用真空泵抽空壳体与衬里之间的空气,直至压力达到7×10-3M Pa(绝压)。
第七章 技术检验方法和工具
第二节 常规检验方法 一、宏观检查 二、几何形状尺寸检验 三、无损检测 四、理化试验 五、耐压和泄漏性试验 六、硬度测定 七、铁素体测定 八、复形检查 九、校验试验
一、宏观检查
一、宏观检查 直接用肉眼观察，或用借助于其它仪器、 工具（放大镜及反光镜、内窥镜等）进行 观察和分析的方法，称为宏观检查法。 （一）目视检查法 1、检查的方式、方法及辅助工具 用肉眼直接观察 ， 借助于反光镜多用来观察。 借助于5 10倍的放大镜作进一步观察。 借助于5—10倍的放大镜作进一步观察。
5、深度
（1）用深度游标卡尺或钢板尺测量直接深 度。 （2）如遇凹形沟槽缺陷较狭窄而深度游标 卡尖伸不进去时，可采用石蜡印模法测出 深度。
6、直线度
直线度公差是实际直线对理想直线的允许 变动量，用于限制平面内或空间直线的形 状误差，其公差带根据不同情况有以下几 种不同情况。
6、直线度
1、在给定平面内 在给定平面内，公差带是距离为公差值t的两 在给定平面内，公差带是距离为公差值t 行平面之间的区域。被测表面的素线必须位于平行 于投影面而且距离为公差值的两平行直线内。 2、在给定方向上 在给定方向上，直线度公差带是距离为t公差 在给定方向上，直线度公差带是距离为t 值得两平行平面之间的区域。棱线必须位于箭头所 指方向距离为公差值的两平行平面内。棱线必须位 于箭头所指方向距离为公差值的两平行平面内。 3、在任意方向上 公差带定义：任意方向上的直线度在公差值前 加注“ 加注“￠”，公差带是直径为公差值t的圆柱面内的 ，公差带是直径为公差值t 区域。
一、宏观检查
（二）锤击检查法 这是一种经验检查法。 主要是借助检验手锤在锤击器壁某一部位 时，根据被击物发出的音响和手锤回弹的 程度（凭手的感觉）来判断该处金属材料 是否存在有缺陷的一种检查方法。 检验用手锤，一般重约0.5kg，上为六棱尖 检验用手锤，一般重约0.5kg，上为六棱尖 锥体，下为圆锤平底，用坚实的木料作柄。
氨渗透
氨渗透试验通用工艺规程Q/L YLC-J0304-2007编制：日期：校核：日期：审核：日期：1.总则1.1概述1.1.1氨渗漏试验的特点氨易溶于水，在微湿空间进行渗透检漏，氨要比用氦容易得多。
虽然氨的渗透性不及氦气，但比氟里昂要高得多。
氨渗透的灵敏度随着氨气浓度、压力、保压时间的增加而提高，但不是直线关系。
通常，氨渗透灵敏度可达1×107 cm3/s。
1.1.2进行氨渗透试验的注意事项：（a）氨是易燃、易爆气体，试验现场应切实做好防火和防爆安全工作；（b）氨气有毒，试验人员和试验现场应切实做好防毒和隔离操作工作；（c）采用1.2.1或1.2.2的氨渗透试验方法时，应在容器液压试验后进行。
焊缝表面及两侧的油污等杂物应清理干净。
1.2氨渗漏试验方法1.2.1充入100%氨气法（A法）此法常用于检漏容器的充氨空间不大、所充氨气的压力较低、并能将其间抽真空真空度约为93.7Kpa［50毫米汞柱（绝压）］的情况下进行检查的场合，例如对压力容器衬里的致密性试验。
对高压容器衬里，当衬里厚度足够时，也可按ZBG93005进行较高压力的100%氨渗透试验。
1.2.2充入10%~30%（体积）氨气法（B法）此法常用于检漏容器的充氨空间较大、且不易达到93.7Kpa［50毫米汞柱（绝压）］的真空或显得不经济的情况下，例如换热器的管子与管板连接、焊缝的渗透试验。
1.2.3充入1%（体积）氨气法（C法）此法用于检漏容器充氨空间大的情况，如容器密封面和焊缝的致密性试验。
2.试验程序2.1充入100%氨气法（A法）程序2.1.1准备工作按图A1所示，准备好下列的设备、配件、仪表和装拆工具：（a）液氨钢瓶和带阀门管路；（b）真空压力表；（c）水箱；（d）真空泵和带阀门的吸入管路及排出管路；（e）活动搬手等装拆工具；（f）酚酞试纸或酚酞液试剂（也可用石蕊试剂）。
酚酞液的配方为1%酚酞、50%酒精、50%水。
2.1.2试验程序说明（a）将一个充氨空间的两个检漏孔（A、B）分别设置在相距最远的两端处。
氨渗漏方法
换热器及有测试氨渗漏要求的设备的试压的技术要求和注意事项当管程水压试验压力大于壳程水压试验压力时,为检查管子与管板连接的严密性,壳程试验压力按以下2种方式考虑进行。
(1)提高壳程试验压力等于管程试验压力,但必须首先核算壳体在试验时产生的应力。
要求壳体任意点的一次薄膜应力的计算值不得超过材料在试验温度下的90%屈服限(或残余变形0.2%的屈服限),同时接管和法兰等均能满足压力试验下的强度要求。
(2)若经计算后不能采用上述方法试验,则壳、管程按各自试验压力试压后,壳程再进行氨渗漏实验。
氨渗漏实验方法分为:ａ.充入100%的氨气法(Ａ法);ｂ.充入10%～30%(体积)氨气法(Ｂ法);ｃ.充入1%(体积)氨气法(Ｃ法),这样,不提高壳程实验压力,但是达到了检测管头泄漏的目的。
3 氨渗漏实验方法按照ＧＢ151-1999的6.18.5规定,当管程实验压力高于壳程实验压力时,接头试压应按图样规定,或按供需双方商定的方法进行。
今年年初,我厂加工的一批换热器,大部分管程水压试实压力均高于壳程水压试验压力,因此,我部门必须制定相关工艺。
如《凝析油事故加热器》相关技术特性数据如表1。
由于氨是易燃、易爆气体,实验现场应切实做好防火和防爆的安全工作,厂属设备安全科必须派专人驻守现场。
氨气有毒,实验人员和现场应切实做好防毒和隔离操作的工作。
为了不影响正常生产,氨渗透试验安排在周末进行。
氨渗漏(Ｂ法)实验方法分为抽真空法和置换法。
结合我厂实际情况,建议采用置换法,拟订的置换法具体实施过程如下。
(1)按工艺及规范完成该试压产品的水压试验,水压试验合格后使产品保持充满试压水状态;(2)打开放气排水阀门排水,同时打开(惰性气体)氮气压力钢瓶的阀门充入氮气;(3)当放气排水管在水池水中的管口在水池中有氮气溢出(即有大量气泡)时,关闭放气排水阀门和(惰性气体)氮气压力钢瓶的阀门;(4)打开氨气压力钢瓶阀门,充入氨气,使压力达到0.09ＭＰａ(表压);(5)关闭氨气压力钢瓶阀门,停止充氨;(6)打开(惰性气体)氮气压力钢瓶氨门,充入氮气,使压力达到0.60ＭＰａ(表压);(7)将检漏显示剂(或试纸)紧密涂敷在管板上,并始终保持湿润状态。
氨试漏技术条件1
h) 试验全部进行完毕后,拆 除试验用设备,并 将容器内部清
理干净。
工具 按图B所 示 ,准 备好下列设备、配件、仪表和 a, 液氨钢瓶 、氮气钢瓶和带阀门的管路。
:
b, 压力表 。 c, 流量计 。 d, 水槽 。 e, 活动搬手等装卸工具。
,
哂
sEGQ0035-2000
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压力为常压时,打 开氮气阀门3,缓 慢通入体积为充氨空间容积3~5倍 (按 常压计算 )的 氮 气进行吹扫 。然后拆除液氨和氮气钢瓶 ,并 通入压缩空气吹扫 ,直 至将氨气吹除干净为止。
0
试验 。
对检查不合格的部位 ,应 在氨气充分清除干净后进行修复 ,然 后再重复进行上述
2.1 试验方法
2,1,1 充入100%氨 气法 (A法 )
此法是将被检容器的充氨空间,用 真空泵抽至压力为6,6kPa(A),再
10毗 的氨气进行检漏 。它适用于充氨空间不大的容器检漏 ,如
对充氨空间充入
压力容器衬里焊缝的检漏等 。
2.1.2 充入15%氨 气法 (B法 )
此法是将被检容器的充氨空间,用 氮气将空气置换出来 ,当 氮气达到— 定压力后 ,充 入 体积为充氨空间容积习 5%(按 试验压力计算 )的 氨气 ;再 充氮气 ,当 达到所要求的试验压力 时,停 止 充氮 ,进 行检漏。它适用于充氨空间较大且设计庄力不低于0.硼 Pa(G)的 容器检 漏 ,如 压力容器焊缝、换热器的管板与换热管连接接头的检漏等。
;
、
1.2。
绻表面及两 侧 的油污等杂物 应清理于净 。
条 2款 的氨渗透试验 方法时 ,应 在 容器液压试验 后进 行 :焊
氨渗漏检查在换热器泄漏检查上的应用
氨渗漏检查在换热器泄漏检查上的应用作者：张文庆来源：《中国科技博览》2014年第02期摘要换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的机械设备，是化工生产中必不可少的重要设备。
不论是在生产前还是在日常的大检修过程中确认换热器是否泄漏是确保换热器正常服役的关键性工作。
氨气具有渗透性强，同时具有遇酚酞变红的显著特点，故在化工生产中用氨气做换热器的泄漏性检查准确率高，故障处理准确、及时，下文将从氨气渗漏性检查的前期准备、步骤、注意事项等各方面进行阐述、分析。
关键词换热器氨气泄漏试验【分类号】：TU992.3在化工生产中为很好的保证换热类设备的良好性能，部分重要设备需要氨渗漏试验，氨渗漏试验方法采用中《氨渗漏试验》B法，即充入10～30%（体积）氨气法此法适用于检漏容器的充氮空间较大，如换热器的管子和管板连接焊缝的渗透试验。
2.5 充氨完毕，充入氮气达到试验压力，进行保压试验，保压时，要注意环境温度的变化，环境温度变化过大会引起设备内部的压力不稳定，容易出现危险情况。
2.6 连接中性水，清洗上下管板及管内杂质、锈迹等，用压缩气体吹干，清理要干净彻底（尤其做过气密的设备，管板及管中的肥皂水一定用水冲刷干净并吹干），否则将影响试验效果。
2.7 将白绵布清洗（防止漂白剂漂白过的白绵布含碱性），拧干水份，浸透酚酞试剂。
2.8 将浸透酚酞试剂的白绵布紧贴管板之上，将塑料布迅速盖好，始终保持酚酞的湿润状态。
2.9 保压开始后，每半小时检查一次，观察白绵布上有无红色斑点出现，并做好记录。
2.10 试漏完毕后，如果没有漏点出现，则进行泄氨进程，小心开启排出管路阀门进行泄氨至盛有水的水箱中，直至压力表数值为0。
2.11 泄氨完毕后用氮气进行反复置换5遍，清除氨气，合格后拆除试漏管道及仪表，并进行清干净。
2.12 试漏完毕后，如果有漏点出现，仔细记录下漏点位置，进行修复，修复完好后，重复3.2～3.11，直至无漏点为止。
怎样做氨渗透
怎样做氨渗透如果我们在设计图样中看到制造的设备要做氨渗透检查，而在GB150.4-2011中的11.5.4条只看到如下规定：其他泄漏试验方法和要求还应符合相关标准要求。
继续查《固容规》4.8条，只看到泄漏试验包括氨渗透试验，但未指明试验方法和检验标准。
还好老猫在最新版的HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》中，找到11.3节中有关于泄漏试验更明确的说明，并在附录A中找到氨渗透的试验方法。
一、让我们来看看为什么要做氨渗透：二、氨渗透的时机：在压力试验完成后才能进行。
三、氨渗透的安全：氨气有毒，且氧气混合后有爆炸的危险（不知道是不是真的，但信信吧）。
所以试验现场要做好防毒和安全隔离，划出试验区，无关人员不要入内。
设备上的油脂和杂物要清理干净。
四、氨渗透方法的选择：标准中有A法（100%氨气）、B法（10-30%氨气）、C法（1%氨气）等三种方法可供选择。
我们经常选用的是B 法。
五、物资准备：①氨气：可找气体供应单位采购或租用气瓶（带减压阀）。
②氮气：气体采购单位供应，根据容器体积大小准备数瓶（带减压阀）。
③氨压力表：合格期内的氨压力表，表面值为试验压力的2-3倍为宜。
④气管：未使用过的氧气管或其它可承压的胶管、钢管。
⑤阀门：最好用不锈钢闸阀3件。
⑥酚酞试液：六、准备工作：①清洗等检查焊缝表面使其不含污物和酸碱值。
②按图样要求布置管路，进路可按图样进行（另加三通管），也可分别直接接入设备接管内（不需三通）。
③压力试验后，使用氮气将设备内的水排出。
或设备内有空气时，用3-5倍体积的氮气置换内部空气。
④抽真空。
这个按多年试验经验无必要。
⑤通气气体含量计算：氨气含量与试验压力有反比例关系，具体要求见表A.2.2。
按试验压力的比例计算所需的通气压力。
不需要太精确，如要进行20%的0.3MPa氨渗透试验，就需通0.24MPa氮气和0.06MPa 氨气。
⑥通入氮气到所计算的压力，关闭阀门。
再通入氨气到所要求的压力，关闭阀门。
氨渗检测在压缩机辅机制造上应用
氨渗检测在压缩机辅机制造上应用
丛培 俭 ，丛桂 珍 ，周 漪 ，孙正 波
（ 沈阳鼓风机集 团股份有限公 司 ， 辽宁 沈 阳 １ ０ ６ ） １ ８ ９
摘
要 ：论证替代 管接 头及复层 角焊缝 着 色渗透检测的 可行性及 用氨 渗漏检验在产 品制 造过程 中取得 的成 果。
Ｃ Ｎ ｅ—ａ ， Ｏ Ｇ Ｇ ｉ ｈ ｎ Ｚ Ｏ ｉＳ Ｎ Ｚ ｅ ｇｂ Ｏ Ｇ Ｐ ｉｉｎ Ｃ Ｎ ｕ— ｅ ，Ｈ Ｕ Ｙ ，Ｕ ｈｎ —ｏ ｊ ｚ
（ ｈ ｎａ ｇＢｏ ｅ ｒｓＧ ｏｐＣ ｒｏａｉ Ｓ ｅｙｎ ８９， ｈｎ ） Ｓ ｅｙ ｎ ｌｗ ｒＷｏｋ ｒｕ ｏｐｒｔｎ，ｈｎ ａｇ１０ ６ Ｃ ｉａ ｏ １
化 学 反 应 ，呈 红 色 ，显 示 出 该
处 为 漏点 。
４ 结语
在 上 述 产 品 的 焊 缝 着 色 渗 透 检 测 过 程 中 ， 由 于 焊 缝 表 面 的 不 平 及 焊 接 多 层 性 特 点 ，缺 陷 主 要 为 贯 穿 性 缺 陷 及 闭 合 缺
处修磨 补 焊后 ，再 次做 氨 渗检 测未 发现 缺 陷 。管 箱 与管 束再
分 子通 过 困难 ，不 能 破坏 缺 陷 隐形部位 ，而在抽真空过程 中 ，
容 器 承 受 为 真 空 负 压 ，空 气 分
子 较 小 ，在 达 到一 定 真 空后 ， 在 外压 的作用 下 ，破 坏缺 陷 隐 形 部 分 ，现 示 出贯 穿 性 缺 陷 ， 空 气 分 子 通 过 上 述 缺 陷 进 入 容 器 内部 ，真 空 度 达 不 到要 求 ， 而 氦 检 为 负 压 检 测 ， 缺 陷 点 不
二保焊试题3
陇东职业中专学年度第学期焊接专业二氧化碳保护焊试卷姓名一、填空题（每空1分，共30分）1、按照常见的焊接分类方法，焊接可分为（）、（）、（）三类。
2、液化气瓶：液化石油气瓶，公称压力（）Mpa；二氧化碳气瓶，最大压力为（）Mpa；3、二氧化碳气体保护焊接时，飞溅较多，尤其是粗丝焊接（）更产生大颗粒飞溅，焊工应有完善的防护用具，防止人体灼伤。
4、熔化极惰性气体保护焊使用的焊丝直径一般在（）mm范围。
5、气瓶放置时要配戴好（），以免碰坏（）和防止（）侵入气门口内。
6、良好的绝缘是保证（）和（）正常运行的必要条件，也是防止（）的重要措施。
7、埋弧焊最主要的参数有（）、（）和（），其次是焊丝直径和（）、（）、工艺因素等。
8、焊丝后倾，（）和（）增大，而（）明显减小；焊丝前倾时，（）增大，而（）减小。
9、无论是上坡焊或下坡焊，焊件倾角都不得超过（）。
10、CO2气体保护焊所用电源采用（）时，焊接电源应具有平稳或缓降外特性；采用（）时，焊接电源应具有下降外特征。
11、.半自动焊的送丝方式有（）、（）、（）和（）四种。
二、选择题（每题2分，共20分）1、电弧焊过程中，熔化母材的热量主要来自于（）A. 电阻热B. 物理热C. 电弧热D. 化学热2、牌号为14MnMoNbB的钢中，数字14表示合金中C的含量为（）A.14%B.1.4%C.0.14%D.0.14‰3、从牌号H08Mn2SiA中，不能获得的关于焊丝的信息是（）A.焊丝种类B.焊丝含碳量C.焊丝直径D.焊丝中合金元素含量4、氢在焊接接头中引起的主要缺陷是（）A、热裂纹B、冷裂纹C、未焊透D、加渣5、导致碳钢或低合金钢焊缝产生白点缺陷的元素是（）A.HB.OC.ND.P6、在CO2气保焊中，利用硅锰联合脱氧时，【Mn】/【Si】的比例范围一般是（）A.0.5～1B.1～1.5C.1.5～3D.3～57、（）气孔沿结晶方向分布，像条虫状卧在焊缝内部。
A H2B COC O2D N28、氮是碳钢焊缝中的有害杂质，它对焊缝的危害不包括（）A 使金属的强度、硬度下降B 使金属的塑性下降C 使金属的低温韧性下降D 使焊缝金属时效脆化9、与手工电弧焊相比，CO2气保焊所具备的优点不包括（）A、引弧性能好B、熔深大C、成形美观D、熔敷效率高10、下列参数中，不属于CO2气保焊的控制参数的是（）A、焊接电流B、焊接时间C、焊接电压D、焊丝直径三、判断题（每题2分，共20分）1、在进行，CO2气体保护焊操作时，除了产生对人体有害的辐射和粉尘外，还会产生一定量的CO气体（）2、氨渗透试验主要用来对密封容器的焊缝进行致密性检验（）3、对于金属材料而言，一般来说，晶粒越细小，则金属材料的力学性能越好（）4、H元素是导致碳钢焊缝产生白点的主要元素（）5、CO2气保焊对氢气孔较埋弧焊敏感（）6、焊条直径越大，所产生的电阻热就越大（）7、焊缝中心形成的热裂纹往往是区域偏析的结果（）8、氢不但会产生气孔，也会促使形成延迟裂纹。
容器压力试验及注意事项
（五）压力试验的安全技术规定 （五）压力试验的安全技术规定
7.1 压力试验是带有一定危险性的工作，因此， 必须在规定的场地进行，对压力试验所用的机泵 设备及一切零部件器具、试验场地须设置专人管 理。保持设备、器具及防护设备完好、试验场地 整洁。 7.2 对紧固件、盲板、管塞、阀座等必须按压力 级别分类、编号，按试验压力规定值正确选用, 级别分类、编号，按试验压力规定值正确选用,压 力级别不同时，只能以高压力件用于低压力级试 验，绝对不允许存在以低代高及紧固件装配不齐 全的做法。
6.2 1%氨渗透试验是指在容器中通入含 1%氨渗透试验是指在容器中通入含 氨体积为1%的气体介质，因此按6.1条。 氨体积为1%的气体介质，因此按6.1条。 另外，介质压力以0.6MPa为宜。开泵前， 另外，介质压力以0.6MPa为宜。开泵前， 在容器的焊缝上和密封联接处，贴上比焊 缝或密封联接处宽约20毫米，用5%硝酸 缝或密封联接处宽约20毫米，用5%硝酸 亚汞或酚酞水溶液浸渍过的纸条。开泵缓 慢升压至规定的氨渗透压力值时停泵保压。 5分钟后纸条上没有出现黑色或红色斑点为 合格。
4.7 水压试验合格后，缓慢卸压至表压零 位，放干净存水，并用压缩空气吹干（对 奥氏体不锈钢制容器，按第4.1条规定）。 奥氏体不锈钢制容器，按第4.1条规定）。 4.8 拆卸泵水工装及设计、工艺规定的拆 开部位，检查各密封面、紧固件，对出现 损伤或超过技术条件规定的压痕者，均应 修整，使之保持完好后再上防锈油。 4.9 对图纸有充氮气或惰性气体保护要求 的，应按其规定充气密封。
3.1.2 按图进行装配，装配时螺纹间的配合必须 用二硫化钼油剂润滑，泵水用的垫片、透镜垫需 保持清洁，密封面无异物嵌入，必要时透镜垫须 上车床加工。 a．螺母的旋紧用力要均匀，防止撞击。 b. 应对螺柱等分成四组，依次对角逐渐旋紧， 同时不断用塞尺检查法兰盖与法兰之间的间隙大 小来配合旋紧程度，最后用一定的力复旋。 c. 装上所有泵水夹具、压力表（压力表的要求见 本守则5.4、5.5、5.6）。 本守则5.4、5.5、5.6）。
2020年压力容器的压力试验工艺守则
4.8拆卸泵水工装及设计、工艺规定的拆开部位，检查各密封面、紧固件，对出现损伤或超过技术条件规定的压痕者，均应修整，使之保持完好后再上防锈油，按规定单独报交装箱，或者和设备整体轻度装配连接报交入库。
5.5气压试验时严禁锤击被试验的容器。
6致密性试验
6.1容器的气密试验，必须于水压试验合格后进行。致密性试验的介质气体（空气、氮气或其他惰性气体）温度不低于5℃。开泵缓慢升压至试验压力值（即设计压力值），按容器容体大小停泵保压10～30分钟涂肥皂水检查。小型容器能够浸入水中检查。致密性试验严禁锤击。
2.4对压力容器上不于厂内装配、焊接的开孔加工，可于压力试验之后进行。
3.准备和壹般程序及要求
3.1容器必须于内部清理干净后，方可进行试压前的装配。装配步骤如下：
3.1.1将外壳所有待装配的合格零部件安置于清洁的场地上，对零部件上所有密封面，双头螺柱作进壹步检查，对二级精度螺孔进行回攻，回攻时选用合格中径下限的丝锥，且用二硫化钼油剂润滑。
5.3容器的开孔补强圈于容器压力试验之前，通入0.4~0.5MPa压缩空气检查焊缝质量。
5.4开泵缓慢升压至试验压力值的10%，且不超过0.05MPa，停泵保压10分钟进行初步检查，合格后再缓慢升压到试验压力的50%（即PT/2），第二次停泵保压检查。以后按PT/10的压力值为级差，逐级缓慢升压；每升壹级停泵保压10分钟。升压至试验压力值PT时，按容积大小，停泵保压10~30分钟，然后缓慢降至设计压力P，稳压至少30分钟涂肥皂水进行检查。
（情绪管理）压力容器的压力试验工艺守则
主题内容和适用范围
1.1本守则规定了压力容器压力试验操作方法步骤和技术要求。
容器压力试验及注意事项
(三)气压试验
5.1 对要求或允许进行气压试验的容器，其焊缝 必须经100%无损探伤合格，并全面复查有关技 必须经100%无损探伤合格，并全面复查有关技 术文件，在安全员检查同意后方可进行。 5.2 气压试验的介质气体应为干燥、洁净的空气、 氮气或其他惰性气体。对碳素钢、低合金钢制容 器、介质气体温度不低于15℃ 器、介质气体温度不低于15℃。其他钢制容器、 气压介质温度按图纸规定。 5.3 容器的开孔补强圈在容器压力试验之前，通 入0.4~0.5MPa压缩空气检查焊缝质量。 0.4~0.5MPa压缩空气检查焊缝质量。
（一）准备和一般程序及要求
3.1容器必须在内部清理干净后，方可进行 3.1容器必须在内部清理干净后，方可进行 试压前的装配。装配步骤如下： 3.1.1将外壳所有待装配的合格零部件安置 3.1.1将外壳所有待装配的合格零部件安置 在清洁的场地上，对零部件上所有密封面， 双头螺柱作进一步检查，对二级精度螺孔 进行回攻，回攻时选用合格中径下限的丝 锥，并用二硫化钼油剂润滑。
4.5.3.3 管程压力高于壳程压力的换热器，其水 压试验规定如下： A.在管程规定的试验压力值下，壳程的一次计算 A.在管程规定的试验压力值下，壳程的一次计算 薄膜应力值，不大于其材料屈服极限的90%时， 薄膜应力值，不大于其材料屈服极限的90%时， 90% 允许将壳程水压试验提高到管程试压的规定值。 B.采用专用壳程泵水工装。 B.采用专用壳程泵水工装。 C.由于产品结构、工装材料及经济效果等因素影 C.由于产品结构、工装材料及经济效果等因素影 响，不允许按A 响，不允许按A、B方案进行时，其压力试验采用 如下步骤进行：
总则
2.1为了贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》 2.1为了贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》 及其他有关压力容器技术标准，确保试验安全， 确保产品质量，特制定本守则。 2.2 本守则与产品图样、压力容器安全技术监察 规程、标准、工艺文件及安全操作规程同时使用。 2.3 压力容器的压力试验、致密性试验，应在图 纸规定的无损检测、补强圈检查、热处理以及产 品的装配、几何尺寸、表面质量等有关项目检查 合格之后进行。 2.4 对压力容器上不在厂内装配、焊接的开孔加 工，可在压力试验之后进行。
反渗透除氨氮的ph值
反渗透除氨氮的ph值
反渗透是一种用于去除水中杂质的技术，包括氨氮。
在处理含
氨氮的水时，pH值是一个重要的考虑因素。
通常来说，反渗透除氨
氮的最佳pH范围是在6.5到8.5之间。
在这个范围内，水的溶解性
较好，同时也有利于膜的使用寿命和水处理效果。
pH值对于反渗透除氨氮的影响是多方面的。
首先，低pH值会
增加水中氨氮的离子化程度，使得氨氮更容易被膜过滤。
然而，过
低的pH值也会导致膜的腐蚀和损坏，降低了膜的寿命和过滤效率。
另一方面，过高的pH值会影响氨氮的离子形式，使其更难被膜过滤。
因此，维持适当的pH范围对于反渗透除氨氮至关重要。
此外，反渗透除氨氮的过程中，pH值的控制也可能需要配合其
他处理方法，比如化学物质的加入或者调节系统的操作条件。
因此，在实际应用中，需要综合考虑水质特点、处理设备的要求和运行参
数等因素，来确定最佳的pH控制策略。
总之，反渗透除氨氮的ph值在6.5到8.5之间是最为适宜的，
但实际操作中需要综合考虑多种因素来确定最佳的处理方案。
焊接检验单元焊接产品的常规检验及破坏性检验
焊接产品的常规检验及破坏性检验
3.1 焊缝外观检验
一、焊缝的目视检验
1．焊缝目视检验的内容 １） 检查所有焊缝有无漏焊现象。 ２） 检查熔渣、飞溅是否清理干净。 ３） 检查焊缝的几何形状。 要求焊缝与母材连接处应圆滑过渡，焊缝的宽窄一 致、高低平齐、鱼鳞纹均匀，焊缝不能出现尺寸突变。 ４） 检查焊接接头上是否有咬边、气孔、裂纹、夹渣和烧穿等焊接缺陷。
（二） 水压试验 1．试验要求 １） 充水前被检焊接结构内部的熔渣等杂物必须清理干净。 ２） 试验所用水质必须符合图样设计要求或有关标准的规定。 ３） 由于某种特殊原因不能用水做压力试验时，可采用不会导致产生危险的 其他液体。 ４） 试验时，环境温度保持在5℃以上，低于5℃时应采取防冻措施。 ５） 水压试验的液体温度应高于材料的无延性转变温度 ６） 在焊接结构上安装进水接头，在结构的顶部安装排气阀，并将其他接口 临时封闭。 ７） 水压试验时应选择适当的试验压力。 ８） 容量大的焊接结构做水压试验时，应注意是否会因水的附加重量使支座 基础负载过大，必要时应选择基准做水压试验基础沉降测量。 ９） 试验现场应有可靠的安全防护装置。
５） 检查母材表面是否有电弧划痕、机械划伤、拆除筋板留下的划痕以及撕裂
等容易产生裂纹和应力集中的缺陷。 2．焊缝目视检验的方法 肉眼检查 低倍放大镜检查
二、焊缝的尺寸检验
焊缝的尺寸检验就是利用焊接检验尺等量具对焊缝尺寸进行测量，将测量结 果与技术标准规定的尺寸进行对比，从而判断焊缝的尺寸是否满足要求。 1．焊缝尺寸检验的项目
３） 气压试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。 ４） 气压试验前焊接结构必须进行100%的射线或超声波检测
５） 试验温度（包括气体温度）不低于15℃。
高渗溶液的渗透浓度范围
高渗溶液的渗透浓度范围渗透浓度是指物质从一个媒质中向另一个媒质中的渗透程度。
它反映了溶液中的物质分层状况，是液体的流动和满足活性盐离子转移的依据。
渗透浓度受到溶液组成、浓度和温度的影响，常用作衡量膜功能的主要指标之一。
渗透浓度受溶液组成、浓度和温度等因素的影响，其范围可以在极大或极小之间很大范围变化。
以高渗溶液为例，高渗溶液指的是渗透浓度的极高水平。
高渗溶液的渗透浓度一般比普通溶液的渗透浓度高出一至数十倍，常见的有50-1000倍的高浓度渗透溶液，甚至可以达到10000倍以上。
高渗溶液有很多实用价值，广泛应用于各行各业。
高渗溶液的渗透浓度范围有以下几种：一、氯化钠和氯化钾混合溶液：氯化钠溶液和氯化钾混合溶液是最常用的高渗溶液。
一般情况下，其渗透浓度介于50倍到1000倍之间，甚至更高。
二、氨水溶液：以氨水溶液为例，渗透浓度可达到500倍左右。
三、酸性离子溶液：酸性离子溶液是指含有有机酸的溶液，其渗透浓度一般在100-200倍左右。
四、混合溶液：混合溶液的渗透浓度可以达到1000倍以上，但是混合溶液的成分和配比会影响渗透浓度的范围。
五、高浓度离子溶液：在高浓度溶液中，离子溶液的渗透浓度一般比普通溶液高出许多倍，可以达到一定的极端高度。
高渗溶液的渗透浓度范围可大可小，取决于溶液组成、浓度和温度等因素。
它有着广泛的实用价值，广泛应用于生物分离、膜分离、离子选择以及水体调节等领域，发挥着重要的作用。
高渗溶液的渗透浓度不仅反映溶液的组成、浓度和温度等因素，还反映膜功能的优劣。
只有充分了解溶液的渗透浓度范围，才能更好地利用它们应用于具体的领域，发挥出最大的作用。
具有高浓度氨腔室的立式热再生氨电池性能特性
化工进展Chemical Industry and Engineering Progress2024 年第 43 卷第 3 期具有高浓度氨腔室的立式热再生氨电池性能特性卢志强1，2，石雨1，2，陈鹏宇1，2，张亮1，2，李俊1，2，付乾1，2，朱恂1，2，廖强1，2（1 重庆大学低品位能源利用技术及系统教育部重点实验室，重庆 400030；2 重庆大学工程热物理研究所，重庆 400030）摘要：热再生电池（thermally regenerative ammonia-based battery ，TRAB ）可有效地将低温热能转化为电能，但其较为严重的氨渗透现象严重影响电池的产电稳定性。
本文通过可视化证明了TRAB 阳极氨与电解液的自分层现象，基于此构建了一种具有高浓度氨腔室的立式热再生氨电池，通过构建高浓度氨腔室和阳极氨传输阻挡层来调控氨分布，从而缓解电池中氨渗透过程。
研究结果表明，与常规结构的热再生氨电池相比，具有氨腔室的热再生电池通过调控阳极氨分布解决了氨渗透的问题，在较高氨浓度（6mol/L ）条件下获得了更高的输出功率、产电量以及更稳定的产电性能。
此外，多孔泡沫铜阳极可以阻挡氨向下传输，进一步缓解氨渗透。
具有合适孔隙密度（80PPI ）的多孔电极在获得较大反应面积的同时保证了其内部良好的物质传输，使电池获得最佳的输出功率（10.8mW ）。
关键词：热再生氨电池；高浓度氨腔室；产电稳定性；最大输出功率；氨渗透中图分类号：TM911.3 文献标志码：A 文章编号：1000-6613（2024）03-1224-08Performance of a vertical thermally regenerative ammonia-basedbattery with a high-concentration ammonia chamberLU Zhiqiang 1，2，SHI Yu 1，2，CHEN Pengyu 1，2，ZHANG Liang 1，2，LI Jun 1，2，FU Qian 1，2，ZHU Xun 1，2，LIAO Qiang 1，2(1 Key Laboratory of Low-grade Energy Utilization Technologies and Systems, Chongqing University, Chongqing 400030,China; 2 Institute of Engineering Thermophysics, Chongqing University, Chongqing 400030, China)Abstract: Thermally regenerative ammonia-based battery (TRAB) can effectively convert low-temperature thermal energy into electricity, but its serious ammonia crossover phenomenon seriously affects the power production stability of the battery. A vertical thermally regenerative ammonia-based battery with a high-concentration ammonia chamber (TRAB-C) was developed based on the phenomenon of ammonia crossover and stratification in this study. The construction of high-concentration ammonia chamber and the block layer of ammonia transfer was applied to adjust ammonia distribution and then alleviate ammonia crossover. At a higher ammonia concentration (≥6mol/L), TRAB-C obtained higheroutput power, higher total charge, and more stable power generation capacity than a TRAB with a conventional structure because it solved the ammonia crossover by regulating the distribution of ammonia研究开发DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2023-0417收稿日期：2023-03-20；修改稿日期：2023-08-13。
18aa的渗透压 -回复
18aa的渗透压-回复18aa的渗透压是指18的氨基酸溶液的渗透压。
渗透压是溶液中溶质粒子的浓度和性质所决定的。
在生物体中，细胞膜对渗透压的影响十分重要，维持细胞内外的渗透平衡是细胞正常功能发挥的基础。
首先，我们来了解一下渗透压的概念。
渗透压是指溶液中溶质粒子浓度的影响力，通常用单位体积的溶液对周围环境施加的压力来表示。
渗透压差会导致水分子的流动，即水分子会从低渗透压的溶液中流向高渗透压的溶液中。
在生物体内，膜的渗透选择性使其可以控制渗透压差，以维持细胞内外的渗透平衡。
氨基酸是生物体内重要的有机分子，它们是构建蛋白质的基本组成单位。
氨基酸在生物体内具有多种重要功能，包括参与酶的催化、细胞信号传导和细胞结构的组装。
18aa的渗透压溶液即含有18的氨基酸溶液，在生物研究中常用于体外培养和实验条件下模拟细胞内环境。
为了回答18aa渗透压的问题，我们首先需要了解氨基酸的浓度和渗透压的关系。
然而，由于不同氨基酸的分子量和溶解度不同，浓度与渗透压之间不具有线性关系。
因此，在计算和调整18aa渗透压时需要考虑到每种氨基酸的特性，并进行复杂的计算和实验。
其次，我们需要确定18aa溶液中氨基酸的种类和浓度。
常用的氨基酸包括丝氨酸、苏氨酸、缬氨酸等。
不同的氨基酸具有不同的功能和生理作用，所以选择适合特定实验目的的氨基酸十分重要。
此外，我们还需要根据目标浓度计算每种氨基酸的溶解量，以保证18aa溶液中各种氨基酸的浓度符合预期。
当我们确定了氨基酸种类和浓度后，就需要考虑溶液的制备和调整。
首先，我们可以使用称量法制备溶液，根据计算得到的各种氨基酸的质量来配制溶液。
如果需要调整溶液的浓度，可以使用稀释法或浓缩法进行调整。
此外，为了确保溶液的均匀性，我们还需要进行充分的搅拌或摇动。
最后，我们需要进行渗透压的测试和调整。
渗透压的测定可以使用渗透压计或渗透力学方法进行。
通过测定和比较不同溶液之间的渗透压，我们可以确定18aa溶液的渗透压并进行调整。
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氨渗透试验通用工艺规程
Q/L YLC-J0304-2007
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1.总则
1.1概述
1.1.1氨渗漏试验的特点
氨易溶于水，在微湿空间进行渗透检漏，氨要比用氦容易得多。
虽然氨的渗透性不及氦气，但比氟里昂要高得多。
氨渗透的灵敏度随着氨气浓度、压力、保压时间的增加而提高，但不是直线关系。
通常，氨渗透灵敏度可达1×107 cm3/s。
1.1.2进行氨渗透试验的注意事项：
（a）氨是易燃、易爆气体，试验现场应切实做好防火和防爆安全工作；
（b）氨气有毒，试验人员和试验现场应切实做好防毒和隔离操作工作；
（c）采用1.2.1或1.2.2的氨渗透试验方法时，应在容器液压试验后进行。
焊缝表面及两侧的油污等杂物应清理干净。
1.2氨渗漏试验方法
1.2.1充入100%氨气法（A法）
此法常用于检漏容器的充氨空间不大、所充氨气的压力较低、并能将其间抽真空真空度约为93.7Kpa［50毫米汞柱（绝压）］的情况下进行检查的场合，例如对压力容器衬里的致密性试验。
对高压容器衬里，当衬里厚度足够时，也可按ZBG93005进行较高压力的100%氨渗透试验。
1.2.2充入10%~30%（体积）氨气法（B法）
此法常用于检漏容器的充氨空间较大、且不易达到93.7Kpa［50毫米汞柱（绝压）］的真空或显得不经济的情况下，例如换热器的管子与管板连接、焊缝的渗透试验。
1.2.3充入1%（体积）氨气法（C法）
此法用于检漏容器充氨空间大的情况，如容器密封面和焊缝的致密性试验。
2.试验程序
2.1充入100%氨气法（A法）程序
2.1.1准备工作
按图A1所示，准备好下列的设备、配件、仪表和装拆工具：
（a）液氨钢瓶和带阀门管路；
（b）真空压力表；
（c）水箱；
（d）真空泵和带阀门的吸入管路及排出管路；
（e）活动搬手等装拆工具；
（f）酚酞试纸或酚酞液试剂（也可用石蕊试剂）。
酚酞液的配方为1%酚酞、50%酒精、50%水。
2.1.2试验程序说明
（a）将一个充氨空间的两个检漏孔（A、B）分别设置在相距最远的两端处。
（b）按图A1安装和连接密封试验管路。
（c）开动真空泵，使充氨空间抽真空至真空度93.7Kpa［50毫米汞柱（绝压）］。
（d）用检测显示剂、试剂或试纸，涂敷在所有检测焊缝的内侧。
（e）充入氨气，使压力达到2~3Kpa［200~300毫米水柱（表压）］为止［为了提高检测效果，充氨压力可以提高到3Kpa（300毫米水柱）以上，但此时对容器松衬里，必须验算其是否失稳］。
并且应注意以下几点：（1）充氨气时，真空泵应继续运转，直到真空泵出口有氨气排出时停止运转。
（2）充氨气压力一般不要超过2~3Kpa（200~300毫米水柱），充氨气时当真空表指针达到“0”时，应将图A1中充油U形管的管前阀门打开。
（3）充油U形管中，不要充水。
充油后，应以油的比重修正U形管的标尺刻度，使读数为Kpa
（4）氨气必须立置，充氨气必须小心，不要使液氨渗入到充氨空间里。
（5）在充入氨气压力条件下，保压时间应为12小时。
（6）检漏试验结束后，关闭氨瓶，开动真空泵（关闭通向充油U形管路阀门，打开通向真空泵吸入口的管路阀门）抽出氨气，真空泵排出管路
必须插入水箱中。
（7）拆去氨瓶、吸入空气、直到真空泵排出不含氨的空气时才停止真空泵的运转然后拆除检漏用的设备和仪表，并进行清理。
2.2充入10%~30%（体积）氨气法（B法）程序
2.2.1准备工作
按图A2所示，准备好下列的设备、配件、仪表和装拆工具：
（a）液氨压力钢瓶和带阀门的管路；
（b）惰性气体（如氮气）压力钢瓶和带阀门的管路；
（c）三通管路，其中一端为带阀门的进气管路；
（d）氨用压力（真空）表；
（e）带溢流入地沟管路的水箱；
（f）带阀门的排出管路；
（g）补充自来水的临时管路（或软管）；
（h）活动搬手等装拆工具；
（i）酚酞试纸或酚酞液试剂（也可用石蕊试剂），配方同2.1.1（f）。
2.2.2试验程序说明
（a）按图A2安装和连接。
（b）用3~5倍充气空间容积的惰性气体（如氮气）置换充气空间里的空气，直至出口氧含量≤0.5%，以避免形成氨气和空气的爆炸混合物（其爆炸极限
为15~18%体积）。
然后，关闭排出管路阀门。
（c）启动真空泵抽真空至真空度20Kpa［608毫米汞柱（绝压）］。
（d）根据表列压力、氨浓度、保压时间的关系，充入表列压力、浓度的氨气和氮气混合气体。
如不具备抽真空条件，应抽样分析氨浓度，达到指标后开始保压。
注1：提高检漏压力或氨浓度，保压时间可以缩短，降低检漏压力或氨浓度，保压时间就要延长。
注2：按混合气体中含15%（体积）氨气的比例，将充入氨气的量换算成充氨混合气体总压力的数值。
（e）将检漏显示剂（或试纸）紧密涂敷在管板上，并始终保持湿润状态。
（f）关闭三通进气管路阀门。
在检漏压力下，保压时间按表所示。
保压开始后半小时、1小时各检查一次，以后每2小时检查一次，观察试纸上有无红
色斑点出现。
（g）检漏试验完毕，小心慢慢地开启排出管路阀门进行排泄，避免因排出压力过大吹跑水箱中的水。
事先，应在水箱中放入自来水。
（h）当压力降至“0”时，打开惰性气体管路阀门和三通进气管路阀门。
用3~5倍充气空间容积的惰性气体（如氮气）进行置换。
清除氮气后，关闭阀门。
（i）拆除检漏用的设备和仪表，并进行清理。
2.3充入1%（体积）氨气法（C法）
在容器内通入含氨体积浓度约为1%的压缩空气，试验压力为设计压力的1.05倍，试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保压10分钟，将检漏显示剂（或试纸）预先涂敷在待检表面（如密封面外侧、焊缝等）然后降至设计压力，观察试纸是否变色。