特殊焊接与切割作业安全技术精品PPT课件
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焊接与切割作业安全培训课件(很全面)-PPT精选文档199页
16.01.2020
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特种作业人员需掌握的安全生产法的内容
3、生产经营单位应当教育和督促从业人员严 格执行本单位的安全生产规章制度和操作 规程，并向从业人员如实告知作业场所和 工作岗位存在的危险因素、防范措施以及 事故应急措施。
4、任何单位或者个人对事故隐患或安全生产 违法行为，均有权向负有安全生产监督管 理职责的部门报告举报。
治工作提出意见和建议。
用人单位应当保障劳动者行使前款所列权利。因 劳动者依法行使正当权利而降低其工资、福利等 待遇或者解除、终止与其订立的劳动合同的，其 行为无效。
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劳动者享有的职业卫生保护权力
用人单位应在产生或存在职业病危害因素 的工作场所、作业岗位、设备、材料（产 品）包装、贮存场所设置相应的警示标识。
坚持“预防为主、防治结合”的方针 明确了用人单位在职业病防治中的责任 明确了劳动者享有的职业卫生保护权利
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三、 职业病防治法
劳动者享有的职业卫生保护权力 （P4）
1、获得职业卫生教育、培训
2、获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业 病防治服务
3、了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害 因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施；
二、法律
三、安全生产行政法规
第二节中华人民共和国安全生产法
新的《中华人民共和国安全生产法》2014年12月1
日施行，是我国第一部全面规范安全生产工作的
专门法律。 16.01.2020
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安全生产法律法规架构
16.01.2020
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一、安全生产法
立法的目的是为了加强安全生产监督管理，防 止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和 财产安全，促进经济社会可持续健康发展 。
焊接与切割PPT课件
C
直接原因
A
操作人员没有经过 培训
U
设备缺陷导致漏电
S
E
S -
间接原因
现场管理不严格 防护措施不足
29
焊接与切割的事故分析
事故 二
2002年6月，浙江省某建筑公司与
某有色金属公司签订承包工程协
议，由该建筑公司承担某有色金属
公司的浴池管道改造工程，对浴池
所敷设的管道进行焊接。黄某手持
电焊机回路线，在将回路线往管道
危险有害因素
R
-
13
热量 焊接与切割的危险有害因素辨识
——手工电弧焊
危险有害因素
热量分布图
60℃接触人
体皮肤一分 钟，就会造30%
成Ⅲ度烫伤
2400K
6000K—8000K
70%
加热和融化金属 电2弧60周0围K和飞溅的金属熔滴
-
导致灼烫事故 14
热量 焊接与切割的危险有害因素辨识
——手工电弧焊
空载电压
>60v
-
11
电 焊接与切割的危险有害因素辨识
——手工电弧焊
危险有害因素
电焊机通常使用 220v或者380v的 交流电
空载电压》36伏特
电焊机电压》36伏特 - 导致触电事故 12
电 焊接与切割的危险有害因素辨识
——手工电弧焊
工作电压
16~35v
电弧区的阳离 子与电子复合 时放出强烈的 紫外线，红外 线和可见光
焊接与切割的危险有害因混合燃烧的火焰所产生
的高热熔化焊件和焊丝而
进行金属连接的一种焊接
方法。
氧气气割：利用金属在高 温（金属燃点）下与纯氧 燃烧的原理而进行气割。
特殊焊接与切割作业安全技术课件
5
在置换过程中要不断取样分析，直至合格后 才能动火，动火后还需再置换，显得费时 麻烦另外，如果管道中弯头死角多，则往 往不易置换干净而留下隐患。 (二) 帯压不置换动火
帯压不置换动火，就是严格控制含氧 量，使可燃气体的浓度大大超出上限，然 后让他以稳定的速度，从管道口向外喷出， 并点燃燃烧。然后，即可进行焊补作业。
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(2) 电焊机及其他焊割设备与高处焊割作业 点下部地面保持10m以上的距离，并应设监 护人，以备在情况紧急时立即切断电源或 采取其他抢救措施。 (3) 登高进行焊割作业者，衣着要灵便，戴 好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬低鞋和带 釘易滑的鞋。要使用标准的防火安全带， 不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全 带应牢固可靠，长度适宜。 (4) 登高的梯子应符合安全要求，梯脚需防 滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角应大
24
压力太大，气流速度增大，造成猛烈喷火， 给焊接操作造成困难，甚至使熔孔扩大， 造成事故；压力大小，容易造成压力波动， 焊补时会使空气渗入容器或管道，形成爆 炸性混合气体。 (三) 严格控制工作点周围可燃气体的含量 无论是在室内还是在室外进行带压不置换焊 补作业时，周围滞留空间可燃气体的含量， 以小于0.5%为宜。分析气体的取样部 位应根据气体性质及房屋结构特点等正确选 择，以保证检测结果的正确性和可靠性。
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(五) 空气分析和监视 动火分析就是对设备和管道以及周围
环境的气体进行取样分析。动火分析不但 能保证开始火时符合动火条件，而且可以 掌握焊补过程中动火条件的变化情况。在 置换作业过程中和动火作业前，应不断从 容器及管道内外的不同部位取气体样品进 行分析，检查易燃易爆气体及有毒有害气 体的含量.检查合格后,应尽实施焊补,动火前 半小时内分析数据是有效的,否则应重新取 样分析.取样要注意取样的代表性, 以使数据 准确可靠.
在置换过程中要不断取样分析，直至合格后 才能动火，动火后还需再置换，显得费时 麻烦另外，如果管道中弯头死角多，则往 往不易置换干净而留下隐患。 (二) 帯压不置换动火
帯压不置换动火，就是严格控制含氧 量，使可燃气体的浓度大大超出上限，然 后让他以稳定的速度，从管道口向外喷出， 并点燃燃烧。然后，即可进行焊补作业。
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(2) 电焊机及其他焊割设备与高处焊割作业 点下部地面保持10m以上的距离，并应设监 护人，以备在情况紧急时立即切断电源或 采取其他抢救措施。 (3) 登高进行焊割作业者，衣着要灵便，戴 好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬低鞋和带 釘易滑的鞋。要使用标准的防火安全带， 不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全 带应牢固可靠，长度适宜。 (4) 登高的梯子应符合安全要求，梯脚需防 滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角应大
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压力太大，气流速度增大，造成猛烈喷火， 给焊接操作造成困难，甚至使熔孔扩大， 造成事故；压力大小，容易造成压力波动， 焊补时会使空气渗入容器或管道，形成爆 炸性混合气体。 (三) 严格控制工作点周围可燃气体的含量 无论是在室内还是在室外进行带压不置换焊 补作业时，周围滞留空间可燃气体的含量， 以小于0.5%为宜。分析气体的取样部 位应根据气体性质及房屋结构特点等正确选 择，以保证检测结果的正确性和可靠性。
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(五) 空气分析和监视 动火分析就是对设备和管道以及周围
环境的气体进行取样分析。动火分析不但 能保证开始火时符合动火条件，而且可以 掌握焊补过程中动火条件的变化情况。在 置换作业过程中和动火作业前，应不断从 容器及管道内外的不同部位取气体样品进 行分析，检查易燃易爆气体及有毒有害气 体的含量.检查合格后,应尽实施焊补,动火前 半小时内分析数据是有效的,否则应重新取 样分析.取样要注意取样的代表性, 以使数据 准确可靠.
金属焊接与切割作业安全技术ppt课件
1.遵章作业的义务
2.佩戴和使用劳动防护用品的义务
3.接受安全生产教育培训的义务 4.安全隐患报告义务
Hale Waihona Puke 从业人员安全生产岗位职责1.认真执行有关安全生产规定，对所从 事工作的安全生产负责。 2.各岗位专业人员，必须熟悉本岗位全 部设备和系统掌握机构造原理、运行 方式和特性。 3.不准违章作业，发现违章作业应制止 ，并向领导提出意见，和向有关部门 反映。
从业人员安全生产岗位职责
4.保证运行、备用、检修设备的安全。 当发现设备发生异常和缺陷时，应立 即进行处理并及时联系汇报，不得让 事态扩大。 5.发生因工伤亡及未遂事故要保护
现场，立即上报，主动积极参加 抢险救援。
特种作业人员持证上岗
1.基本条件 (1)年龄满18周岁。 (2)无妨碍从事特种作业的病症和生理缺 陷（应经医生鉴定）。 (3)初中以上文化程度。 2.除基本条件外还必须掌握所持工种的 相应技术要求。
着火与燃点
可燃物在某一温度下，接触到点火源发生燃 烧，且移走点火源后，燃烧仍能持续，这种 现象叫着火。燃点是指可燃物开始持续燃烧 所需要的最低温度。可燃物的燃点越低，越 容易起火。根据可燃物的燃点高低，可鉴别 其火灾危险性。 纸 张 ：燃点130~230 （℃）豆 油 ：220 棉 花 ：210~255 灯 油 ：86 布 匹： 200 松 木 ：250
电气焊作业的防火防暴措施
二、爆炸
1.物理爆炸：是由于物理变化引起的。 如：蒸汽锅炉爆炸、高压力锅爆炸等 发生爆炸的前后，物质的性质及化学成 分没有变化。
电气焊作业的防火防暴措施
2.化学性爆炸，是由于物质在极短的时 间内完成的化学变化，形成其他物质 ，同时放出大量热量和气体的现象。 如：炸弹 原子弹，氢弹等。
2.佩戴和使用劳动防护用品的义务
3.接受安全生产教育培训的义务 4.安全隐患报告义务
Hale Waihona Puke 从业人员安全生产岗位职责1.认真执行有关安全生产规定，对所从 事工作的安全生产负责。 2.各岗位专业人员，必须熟悉本岗位全 部设备和系统掌握机构造原理、运行 方式和特性。 3.不准违章作业，发现违章作业应制止 ，并向领导提出意见，和向有关部门 反映。
从业人员安全生产岗位职责
4.保证运行、备用、检修设备的安全。 当发现设备发生异常和缺陷时，应立 即进行处理并及时联系汇报，不得让 事态扩大。 5.发生因工伤亡及未遂事故要保护
现场，立即上报，主动积极参加 抢险救援。
特种作业人员持证上岗
1.基本条件 (1)年龄满18周岁。 (2)无妨碍从事特种作业的病症和生理缺 陷（应经医生鉴定）。 (3)初中以上文化程度。 2.除基本条件外还必须掌握所持工种的 相应技术要求。
着火与燃点
可燃物在某一温度下，接触到点火源发生燃 烧，且移走点火源后，燃烧仍能持续，这种 现象叫着火。燃点是指可燃物开始持续燃烧 所需要的最低温度。可燃物的燃点越低，越 容易起火。根据可燃物的燃点高低，可鉴别 其火灾危险性。 纸 张 ：燃点130~230 （℃）豆 油 ：220 棉 花 ：210~255 灯 油 ：86 布 匹： 200 松 木 ：250
电气焊作业的防火防暴措施
二、爆炸
1.物理爆炸：是由于物理变化引起的。 如：蒸汽锅炉爆炸、高压力锅爆炸等 发生爆炸的前后，物质的性质及化学成 分没有变化。
电气焊作业的防火防暴措施
2.化学性爆炸，是由于物质在极短的时 间内完成的化学变化，形成其他物质 ，同时放出大量热量和气体的现象。 如：炸弹 原子弹，氢弹等。
【精编】焊接与热切割特种作业安全培训PPT课件
（1）气体保护焊存在触电危险 （2）弧光辐射强 （3）有毒气体浓度高 （4）压缩钢瓶有潜在爆炸的危险性 （5）存在高频电磁场危害 （6）存在放射危害
常用电焊方法的基本原理和安全特点
D.气体保护焊机的安全操作 （1）氩弧焊机使用应注意事项： a.检查电源、电压，应符合安全要求，接地装置应安
全可靠； b.检查气管、水管，不得漏气、漏水； c.根据材料的性能、尺寸、形状，先确定极性，后确
嘴的侧面； c.二氧化碳气体瓶应放在阴凉处，其最高温度不得超
过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源； d.作业前应检查焊丝的给进机构、电线的连接部分、
二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
3.二氧化碳气体保护焊 1.二氧化碳气体保护焊的特点 （1）焊接成本低 （2）生产率高 （3）抗锈能力强 （4）焊接变形小 （5）操作性能好 （6）使用范围广
应及时更换。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
（10）二氧化碳半自动焊机的送丝电动机要定期碳刷 的磨损程度，磨损严重时要调换新碳刷。
（11）必须定期对二氧化碳半自动焊丝输送软管以及 弹簧管的工作情况进行检查，防止出现漏气或送丝 不稳定等故障。对弹簧软管的内部要定期清洗，并 排除管内赃物。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
（2）直流弧焊机
1.旋转直流焊机 操作中应注意以下四点： a.新机使用前应将换向器上的污物擦干净，使换向器
与碳刷接触良好； b.启动时，应检查转子的旋转方向是否符合焊机标志
的箭头方向，否则应重新调整。 c.启动后，应检查碳刷和转向器，如有大量火花时，
应停机查明原因，经排除后方可使用。 d.数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三
焊接与热切割特种作业 安全培训
常用电焊方法的基本原理和安全特点
D.气体保护焊机的安全操作 （1）氩弧焊机使用应注意事项： a.检查电源、电压，应符合安全要求，接地装置应安
全可靠； b.检查气管、水管，不得漏气、漏水； c.根据材料的性能、尺寸、形状，先确定极性，后确
嘴的侧面； c.二氧化碳气体瓶应放在阴凉处，其最高温度不得超
过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源； d.作业前应检查焊丝的给进机构、电线的连接部分、
二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
3.二氧化碳气体保护焊 1.二氧化碳气体保护焊的特点 （1）焊接成本低 （2）生产率高 （3）抗锈能力强 （4）焊接变形小 （5）操作性能好 （6）使用范围广
应及时更换。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
（10）二氧化碳半自动焊机的送丝电动机要定期碳刷 的磨损程度，磨损严重时要调换新碳刷。
（11）必须定期对二氧化碳半自动焊丝输送软管以及 弹簧管的工作情况进行检查，防止出现漏气或送丝 不稳定等故障。对弹簧软管的内部要定期清洗，并 排除管内赃物。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
（2）直流弧焊机
1.旋转直流焊机 操作中应注意以下四点： a.新机使用前应将换向器上的污物擦干净，使换向器
与碳刷接触良好； b.启动时，应检查转子的旋转方向是否符合焊机标志
的箭头方向，否则应重新调整。 c.启动后，应检查碳刷和转向器，如有大量火花时，
应停机查明原因，经排除后方可使用。 d.数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三
焊接与热切割特种作业 安全培训
焊接、切割作业注意事项与安全培训课件PPT
祝愿各位： 平安、健康、美满、幸福！
谢谢大家！
3、打磨作业安全防护
手持式砂轮在焊接作业中经常用于去除多余的焊肉、铁锈等，操 作不当易发生严重伤害事故。
高速飞溅的颗粒 砂轮片破碎伤人 安全装置失效（砂轮防 护罩脱落） 电线老化/破损导致触电 噪声
防护用品要求：
防护眼镜或防护面罩 手套 听力防护装置 工作服（不能穿可能被卷 入旋转装置的宽松衣物）
9时28分许，梁某某（未取得特种作业操作证）等人在车轴总装B线使用电焊机烧焊 、安装卷管器时，B线区域发生爆炸，随后车轴总装A线区域也发生爆炸。事故车间严 重损毁，
经调查询问、现场勘查和物证鉴定，初步查明事故直接原因是工人在大量使用稀释剂 清洗车轴总装线设备和地面的过程中，流入车轴总装线地沟内的稀释剂挥发产生的可燃 气体，与空气混合形成爆炸性混合物，遇现场违规电焊作业火花引发爆炸。
事故经过：
XXX工程机械制造有限公司，车间突然发生爆炸，现场造成17人死亡、33人受伤。 事故当日，XXX公司车间车轴装配车间停产，车间负责人通知部分员工到车间进行盘点 、清洁、设备维护改造等。7时30分，87名员工陆续上班。其间，24人在车轴总装线两 侧使用易燃液体稀释剂清洗总装线表面油漆；5人准备在车轴总装B线附近电焊作业， 清洁过程中，稀释剂流入到车轴总装线的地沟内。
注意五：
在风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。但风力在5级以下、3级以 上进行露天焊接或气割时，应搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。下雨 雪时，不可露天进行焊接或切割工作时。如必须进行焊接时，应采取防 雨雪的措施。
注意六：
进行焊接工作时，应设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及 防止烫伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前，应检查并确认现 场无火种留下。
焊接、切割作业安全培训PPT课件
焊接、切割作业中的危险源识别
高温、火花和熔融金属
焊接和切割作业过程中会产生高温、火花和熔融金属，直 接接触这些物质可能导致烧伤和烫伤。
有害气体、粉尘和烟雾
焊接和切割作业过程中会产生有害气体、粉尘和烟雾，长 期吸入这些物质可能对作业人员的呼吸系统和心血管系统 造成危害。
机械伤害
焊接和切割设备在运行过程中可能存在机械伤害的风险， 如夹伤、割伤等。
对焊接、切割作业过程进 行记录和总结，分析存在 的问题和不足之处，提出 改进措施。
04
焊接、切割作业事故案例分 析
焊接、切割作业事故案例概述易燃物 品上引发火灾。
事故案例二
某建筑工地在进行切割作业时， 由于防护措施不到位，导致工人 被割伤。
根据作业需求，准备好相应的 焊接、切割材料，并确保材料
质量合格。
焊接、切割作业中的安全操作
01
02
03
04
遵循操作规程
严格遵守焊接、切割设备的操 作规程，确保作业过程安全可
控。
注意观察与调整
在焊接、切割过程中，密切观 察设备运行状况，及时调整参
数，避免出现异常情况。
防止烫伤和触电
在焊接、切割过程中，注意防 止烫伤和触电事故的发生，确
切割
利用热能、电能或化学能，通过金属 熔融来分离金属材料的工艺过程。常 见的切割方法包括火焰切割、等离子 切割、激光切割和水切割等。
焊接、切割作业的应用领域
制造业
焊接广泛应用于各种金属结构的 制造，如船舶、车辆、建筑等。 切割则用于金属材料的加工和改
造。
建筑业
焊接在建筑钢结构制造中广泛应用， 切割用于建筑材料的加工和改造。
焊接、切割作业事故原因分析
特种作业人员安全培训电焊切割工ppt课件
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
三、回火
定义：由于预热火焰燃烧速度失去平衡而引起的火焰倒流现 象。
回火产生的原因： 1、割嘴沾有金属飞溅物； 2、割嘴过热； 3、割嘴与工件的距离过小； 4、乙炔开得过小； 5、割炬阀体密封不严。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
第一章 焊接切割安全技术
§1 概述
金属焊接 利用加热、加压或两者并用，用或不用填充金属 使工件达到原子结合的一种加工方法。
焊接类型 1、熔化焊 2、压力焊 3、钎焊 焊接过程 1、准备阶段 2、施焊阶段 3、质检和验收阶段
1、乙炔 乙炔与铜、银、水银等金属长期接触时，会生成乙炔铜和 乙炔银等爆炸性混合物。 因此：凡供乙炔使用的器材都不能用含铜量70%以上铜合 金制造。 乙炔与氯、次氯酸盐等化合，在日光照射下以及加热等条 件下就会发生燃烧和爆炸。 所以：绝对禁止使用四，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
2、电流对人体的伤害
电流对人体的伤害有三种：电击、电伤和电磁场生理伤害。 电击——是指电流通过人体，破坏人体心脏、肺及神经系统的正常功
能。 电伤——是指电流的热效应、化学效应和机械效应对人体的伤害，主
焊接与热切割作业安全培训【共60张PPT】
，以保证电缆不致过热而损伤绝缘层。 （4）焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应使用接头连接
器牢固连接，连接处应保持绝缘良好，而且接头不要超过两个。 （5）焊接电缆线要过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器的
材料上。
（6）禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电 缆。
图例说明二
解图：职工有权拒绝违章指挥
第四十六条 从业人员有权对本单位安全生产工作中存 在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥 和强令冒险作业。 生产经营单位不得因从业人员对本 单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违 章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或 者解除与其订立的劳动合同。
1、电流强度
2、电流通过人体的持续时间
3、电流频率
4、电流通过人体途径 5、人体的健康状接接触触电 1、单相触电 2、两相触电 3、电弧伤害
（二）间接接触触电
1、接地故障电流流入地点附近地面电位分布
2、接触电压及接触电压触电
3、跨步电压及跨步电压触电
焊机触电原因
焊条电弧焊的安全技术
1、对电焊机的安全要求 （1）电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。
（2）电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符．特殊环境条件下，如在气温过低或过高、湿度过大、气压过 低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取必要的防护措施。
第五十一条 从业人员发现事故隐患或者其 他不安全因素，应当立即向现场安全生产 管理人员或者本单位负责人报告；接到报 告的人员应当及时予以处理。
释义：“安全第一、预防为主。”从 业人员处于安全生产的第一线，最有 可能及时发现事故隐患或其他不安全 因素。本条规定从业人员的报告义务 ，这也符合群众参与安全生产工作的 方针。从业人员发现事故隐患或者其 他不安全因素要报告的义务有两要求 ：一是应立即报告，一是向现场安全 生产管理售货员或者本单位负责人报 告。这么要求可以防止隐患突发、事 态扩大，也有利于接到报告的人及时 处理。
器牢固连接，连接处应保持绝缘良好，而且接头不要超过两个。 （5）焊接电缆线要过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器的
材料上。
（6）禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电 缆。
图例说明二
解图：职工有权拒绝违章指挥
第四十六条 从业人员有权对本单位安全生产工作中存 在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥 和强令冒险作业。 生产经营单位不得因从业人员对本 单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违 章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或 者解除与其订立的劳动合同。
1、电流强度
2、电流通过人体的持续时间
3、电流频率
4、电流通过人体途径 5、人体的健康状接接触触电 1、单相触电 2、两相触电 3、电弧伤害
（二）间接接触触电
1、接地故障电流流入地点附近地面电位分布
2、接触电压及接触电压触电
3、跨步电压及跨步电压触电
焊机触电原因
焊条电弧焊的安全技术
1、对电焊机的安全要求 （1）电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。
（2）电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符．特殊环境条件下，如在气温过低或过高、湿度过大、气压过 低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取必要的防护措施。
第五十一条 从业人员发现事故隐患或者其 他不安全因素，应当立即向现场安全生产 管理人员或者本单位负责人报告；接到报 告的人员应当及时予以处理。
释义：“安全第一、预防为主。”从 业人员处于安全生产的第一线，最有 可能及时发现事故隐患或其他不安全 因素。本条规定从业人员的报告义务 ，这也符合群众参与安全生产工作的 方针。从业人员发现事故隐患或者其 他不安全因素要报告的义务有两要求 ：一是应立即报告，一是向现场安全 生产管理售货员或者本单位负责人报 告。这么要求可以防止隐患突发、事 态扩大，也有利于接到报告的人及时 处理。
特种作业人员安全培训---电焊工PPT课件
第二节 电流对人体伤害的危险程度
电流对人体的伤害有三种：电击、电伤和电磁场生 理伤害。 • 电击——是指电流通过人体，破坏人体心脏、肺及 神经系统的正常功能。 • 电伤——是指电流的热效应、化学效应和机械效应 对人体的伤害，主要是指电弧烧伤、熔化金属溅出烫 伤等。 • 电磁场伤害——是指在高频磁场的作用下，人会出 现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统 的症状。
3、渗碳体（Fe3C） 渗碳体—是铁和碳的化合物，其含碳量为6.69% 渗碳体硬度很高,约为800HBs（W），脆性很大，而 塑性和韧性几乎等于零。
4、珠光体（P）——F+ Fe3C 珠光体—铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 它是奥氏体在冷却到727℃的恒温下发生共析转变得 到的产物，因此，它只存在于727℃ 以下，其平均 含碳量为0.77%
完善， 接线错误， 造成触电事故。 • （6） 其他偶然因素， 如人体受雷击等。
第四节 防止触电的安全措施
• 1）安全制度 • （1） 在电气设备的设计、 制造、 安装、 运行
、 使用和维护以及专用保护装置等环境中， 要严 格遵守国家规定的标准和法规。 • （2） 加强安全教育， 普及安全用电知识。 • （3） 建立健全安全规章制度， 如安全操作规 程、 电气安装规程、 运行管理规程、 维护检修 制度等， 并在实际工作中严格执行。
触电分类 跨步电压触电 高压触电
二．焊机的保护性接地与接零
• 三相三线制：焊机必须装保护性接地装置。
• 三相四线制中性点接地的供电系统中：焊机必须 安装保护性接零装置。
• 接地装置埋入地下深度不小于1m,接地电阻应小于 4Ω。
• 在380V低压系统中，焊机接地电阻不得大于4Ω。
• 电焊机的二次线圈与焊件相接的一端必须接地或 接零（焊钳不应接地或接零）。凡在有接地或接 零装置的焊件上进行电焊时，应将焊件的接地线 （或接零线）暂时拆除，焊完后恢复。
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2020/10/10
第四章复习题 1、什么叫置换动火？ 2、什么叫带压不置换动火？ 3、化工及燃料容器和管道发生爆炸火灾
的原因是什么？ 4、置换焊补的有何安全技术措施？ 5、登高焊割作业有何安全技术措施？
2020/10/10
第五章 焊接与切割安全用电
第一节 焊接与切割作业用电基 本知识 一、电的基本概念 1、电荷的电场 2、电流和电路 3、电阻、导体和绝缘体 4、电感和电容 5、欧姆定律 二、交流电 1、正弦交流电 2、电磁感应
安全 电压
第一种 人体大部分浸于水中
5
500
2.5以 下
人体显著淋湿状态；人体一部
第二种 分经常接触到电气装置金属
50
外壳和构造物的状态
500
25以下
第三种
除以上的情况，对人体加有接 触电压后危险性高的状态
30
1700（接触电 压为50V）
50以下
第四种
除以上的情况，对人体加有接 触电压后，危险性低的状态
2020/10/10
三、置换焊补的安全技术措施
1、固定动火区 2、实行可靠隔绝 3、实行彻底置换 4、正确清洗容器 5、空气分析和监视 6、严禁焊补未开孔洞的密封容器 7、安全组织措施
2020/10/10
四、带压不置换焊补的安全技术措施
1. 严格控制含氧量 2. 正压操作 3. 严格控制工作占周围可燃气体的含量 4. 焊补操作的安全要求
2020/10/10
二、动火时发生火灾、爆炸事故的原 因1． 动火前对燃料容器或管道内外气体的取
样分析不准确 2． 在焊补过程中，动火条件发生了变化 3． 在危险未彻底消除的情况下动火焊补 4． 动火焊补的容器、管道未与生产系统 隔绝，致使易燃易爆气体或液体互相串通， 进入动火区段 5． 焊补未开孔洞的密封容器
2020/10/10
第二节 登高焊接与切割的安全技术
一、高处焊接与切割作业
焊工在坠落高度基准面2m以上(包括2m)有可能坠落的高处进行焊接与切 割作业
二、高处作业的危险
主要是10/10
三、高处作业的安全措施
(1)防触电措施 (2)下部地面保持10m以上的距离，并应设监护人 (3)登高进行焊割作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿胶底 鞋。要使用标准的防火 (4)登高的梯子应符合安全要求 (5)脚手板的技术要求 (6)所使用的焊条、工具、小零件防止落下伤人。焊条头不得 乱扔 (7)在高处作业防火措施 (8)严禁将焊接电缆或气焊、气割的橡皮软管缠绕在身上操作。 (9)患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业的人员不 得登高焊割作业 (10)恶劣天气，如六级以上大风、下雨、下雪或雾天，不得登 高焊割作业
2020/10/10
四、焊接切割设备的保护接零
五、焊接切割设备的保护接地
2020/10/10
六、焊接切割设备保护接零和保护接地 的安全要求
1)在低压系统中，焊机的接地电阻不得大于 4Ω。 2)焊机的接地电阻可用打入地里深度不小于 1m、电阻不大于4Ω的铜棒或铜管做接地板。 3)焊接变压器的二次线圈与焊件相连的一端 必须接零(或接地)。 4)用于接地和接零的导线，中间不得有接头， 不得装设熔断器，连接时必须牢固。 5)几台设备的接零线(或接地线)采用并联方 法接零线(或接地体)。 6)接线时，先接零干线或接地体，后接设备 外壳，拆除时相反。
2020/10/10
二、安全电流
人体对电流的生理反应强弱和电流对人体的伤 害程度，可分为
感知电流 摆脱电流 致命电流
在一般情况下，可取30mA 但在有高度触电危险的场所，取10mA 而在空中或水面触电时，则取5mA
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三、对焊接切割设备电源的安全要求
(1)焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求 (2)焊接电源必须有足够的容量和单独的控制装置 (3)焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置 (4)焊机各个带电部分之间，及其外壳对地之间必须符合绝 缘标准的要求，其电阻值均不小于1MΩ。 (5)焊机的结构要合理，便于维修，各接触点和联接件应牢 靠 (6)电焊机不带电的金属外壳，必须采用保护接零或保护接 地的防护措施
2020/10/10
第三节 焊接与切割操作中触电事故的 原因及防范措施
一、电流对人体危害的三种形式 ㈠ 电流对人体的危害 1、电击 2、电伤（电灼伤、 电烙印、 皮肤金属化） 3、电磁场生理伤害 ㈡ 电流对人体危害程度的有关因素
1、电流强度 2、电流通过人体的持续时间 3、电流频率 4、电流通过人体的途径 5、人体的健康状况
2020/10/10
二、人体触电
㈠直接接触触电 1.单相触电 ▪ 中性点接地 ▪ 中性点不接地
2020/10/10
㈠直接接触触电
2.两相触电 3.电弧伤害
2020/10/10
㈡间接接触触电
不规定
无限制
表 安全电压等级及选用举例
安全电压（交流有效值）
额定值（V）
空载上限值 （V）
选用举例
42
50
在有触电危险的场所使用的手持 式电动工具等
36
43
在矿井、多导电粉尘等场所的行 灯等
24
29
12
15
可供某些具有人体可能偶然触电 的带电设备选用
6
8
2、安全电压的选用
《安全电压》标准系列：42、36、24、 12V 潮湿场所的电气设备，其安全电压可采用 36V 存在高度触电危险的环境以及特别潮湿的场 所用12V
第四章 特殊焊接与切割作业安全技术
第一节 化工及燃料容器、管道的焊补安全技术 一、置换动火与带压不置换动火 1、置换动火：在动火前实行严格的惰性气体置换，将原 有的气体排出，使容器管道内的可燃气体含量达到合格 量（一般为0.5%）后才能动火焊接。 2、带压不置换动火 就是对含氧量进行控制，使可燃性气体含量大大超过爆 炸上限，然后让它以稳定不变的速度从容器或管道的裂 缝处逸出，与周围空气形成一个燃烧系统，点燃不致发 生爆炸。
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三、常用电工仪表
1、电流表 2、电压表 3、万用表 4、钳形电流表
2020/10/10
第二节 焊接与切割设备的安全用电要求
一、安全电压
1、安全电压：保护人身安全的意义来说，使人体持续接 触不致于致死或致残的电压
表 不同状态下安全电压值
类别
接触状态
容许电流 （mA）
人体电阻(Ω)
第四章复习题 1、什么叫置换动火？ 2、什么叫带压不置换动火？ 3、化工及燃料容器和管道发生爆炸火灾
的原因是什么？ 4、置换焊补的有何安全技术措施？ 5、登高焊割作业有何安全技术措施？
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第五章 焊接与切割安全用电
第一节 焊接与切割作业用电基 本知识 一、电的基本概念 1、电荷的电场 2、电流和电路 3、电阻、导体和绝缘体 4、电感和电容 5、欧姆定律 二、交流电 1、正弦交流电 2、电磁感应
安全 电压
第一种 人体大部分浸于水中
5
500
2.5以 下
人体显著淋湿状态；人体一部
第二种 分经常接触到电气装置金属
50
外壳和构造物的状态
500
25以下
第三种
除以上的情况，对人体加有接 触电压后危险性高的状态
30
1700（接触电 压为50V）
50以下
第四种
除以上的情况，对人体加有接 触电压后，危险性低的状态
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三、置换焊补的安全技术措施
1、固定动火区 2、实行可靠隔绝 3、实行彻底置换 4、正确清洗容器 5、空气分析和监视 6、严禁焊补未开孔洞的密封容器 7、安全组织措施
2020/10/10
四、带压不置换焊补的安全技术措施
1. 严格控制含氧量 2. 正压操作 3. 严格控制工作占周围可燃气体的含量 4. 焊补操作的安全要求
2020/10/10
二、动火时发生火灾、爆炸事故的原 因1． 动火前对燃料容器或管道内外气体的取
样分析不准确 2． 在焊补过程中，动火条件发生了变化 3． 在危险未彻底消除的情况下动火焊补 4． 动火焊补的容器、管道未与生产系统 隔绝，致使易燃易爆气体或液体互相串通， 进入动火区段 5． 焊补未开孔洞的密封容器
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第二节 登高焊接与切割的安全技术
一、高处焊接与切割作业
焊工在坠落高度基准面2m以上(包括2m)有可能坠落的高处进行焊接与切 割作业
二、高处作业的危险
主要是10/10
三、高处作业的安全措施
(1)防触电措施 (2)下部地面保持10m以上的距离，并应设监护人 (3)登高进行焊割作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿胶底 鞋。要使用标准的防火 (4)登高的梯子应符合安全要求 (5)脚手板的技术要求 (6)所使用的焊条、工具、小零件防止落下伤人。焊条头不得 乱扔 (7)在高处作业防火措施 (8)严禁将焊接电缆或气焊、气割的橡皮软管缠绕在身上操作。 (9)患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业的人员不 得登高焊割作业 (10)恶劣天气，如六级以上大风、下雨、下雪或雾天，不得登 高焊割作业
2020/10/10
四、焊接切割设备的保护接零
五、焊接切割设备的保护接地
2020/10/10
六、焊接切割设备保护接零和保护接地 的安全要求
1)在低压系统中，焊机的接地电阻不得大于 4Ω。 2)焊机的接地电阻可用打入地里深度不小于 1m、电阻不大于4Ω的铜棒或铜管做接地板。 3)焊接变压器的二次线圈与焊件相连的一端 必须接零(或接地)。 4)用于接地和接零的导线，中间不得有接头， 不得装设熔断器，连接时必须牢固。 5)几台设备的接零线(或接地线)采用并联方 法接零线(或接地体)。 6)接线时，先接零干线或接地体，后接设备 外壳，拆除时相反。
2020/10/10
二、安全电流
人体对电流的生理反应强弱和电流对人体的伤 害程度，可分为
感知电流 摆脱电流 致命电流
在一般情况下，可取30mA 但在有高度触电危险的场所，取10mA 而在空中或水面触电时，则取5mA
2020/10/10
三、对焊接切割设备电源的安全要求
(1)焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求 (2)焊接电源必须有足够的容量和单独的控制装置 (3)焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置 (4)焊机各个带电部分之间，及其外壳对地之间必须符合绝 缘标准的要求，其电阻值均不小于1MΩ。 (5)焊机的结构要合理，便于维修，各接触点和联接件应牢 靠 (6)电焊机不带电的金属外壳，必须采用保护接零或保护接 地的防护措施
2020/10/10
第三节 焊接与切割操作中触电事故的 原因及防范措施
一、电流对人体危害的三种形式 ㈠ 电流对人体的危害 1、电击 2、电伤（电灼伤、 电烙印、 皮肤金属化） 3、电磁场生理伤害 ㈡ 电流对人体危害程度的有关因素
1、电流强度 2、电流通过人体的持续时间 3、电流频率 4、电流通过人体的途径 5、人体的健康状况
2020/10/10
二、人体触电
㈠直接接触触电 1.单相触电 ▪ 中性点接地 ▪ 中性点不接地
2020/10/10
㈠直接接触触电
2.两相触电 3.电弧伤害
2020/10/10
㈡间接接触触电
不规定
无限制
表 安全电压等级及选用举例
安全电压（交流有效值）
额定值（V）
空载上限值 （V）
选用举例
42
50
在有触电危险的场所使用的手持 式电动工具等
36
43
在矿井、多导电粉尘等场所的行 灯等
24
29
12
15
可供某些具有人体可能偶然触电 的带电设备选用
6
8
2、安全电压的选用
《安全电压》标准系列：42、36、24、 12V 潮湿场所的电气设备，其安全电压可采用 36V 存在高度触电危险的环境以及特别潮湿的场 所用12V
第四章 特殊焊接与切割作业安全技术
第一节 化工及燃料容器、管道的焊补安全技术 一、置换动火与带压不置换动火 1、置换动火：在动火前实行严格的惰性气体置换，将原 有的气体排出，使容器管道内的可燃气体含量达到合格 量（一般为0.5%）后才能动火焊接。 2、带压不置换动火 就是对含氧量进行控制，使可燃性气体含量大大超过爆 炸上限，然后让它以稳定不变的速度从容器或管道的裂 缝处逸出，与周围空气形成一个燃烧系统，点燃不致发 生爆炸。
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三、常用电工仪表
1、电流表 2、电压表 3、万用表 4、钳形电流表
2020/10/10
第二节 焊接与切割设备的安全用电要求
一、安全电压
1、安全电压：保护人身安全的意义来说，使人体持续接 触不致于致死或致残的电压
表 不同状态下安全电压值
类别
接触状态
容许电流 （mA）
人体电阻(Ω)