制丝车间技术培训烘丝机

烘丝的作用一是干燥，把含水事校高的烟丝干燥 到适合卷制成烟

支所需的含水卒。二是提高填充能力, 通过烘丝使烟丝可以得到进一步松散

和变形卷曲，增加

烘丝过程的烟丝运动和加热，使烟丝中 的不同的配方成

使叶丝和梗丝得到膨胀定型,

充能力。三是烘烤,

挥发排出, 烤可以在一定程度上提高烟丝的品质；

分和添加物料更加均匀, 可使同 批烟 支的成"和品 味基

使香化显露，

丝（烟叶丝、烟梗丝）的干燥处理。

上是对湿物料进行“脱水”的过程，通过此过程使湿物料的含水事降低到工

艺规

烘丝机是卷烟制丝生产线中的关键设备，用于对烟干燥处理过程实际定的

要

求。干燥过程一般采用对湿物料进行加热，使物料中的水分蒸发到周围空化

中, 直空化的流动被带走，使物料的含水率不断下降，达到干燥的目的。

在烘丝机中烟丝的干燥过程，就是烟丝不断被加热致其中的水分不断蒸发并

被热风带走的过程。SH626烘丝机属于传导.辐射（薄板）对流（热风）干燥滚筒薄板式烘丝机。

设备概述

SH626型顺流式薄板烘丝机是一种蒸汽加热的滚筒式烘丝机，采用传导一对流干燥的综合方式，使烟丝得到快速干燥定型，增加卷曲度和弹性，提高品质和填充值，达到烘烤工艺所要求的含水率。主要由烘筒. 支架. 传动装置. 蒸汽管路系统. 压缩空气管路系统. 热风系统、前室.后室等主要部件组成。

SH62 6顺流薄板烘丝机外观图

SH626型顺流式薄板烘丝机结构图

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SW26 WZ

烘筒是烘丝机的主要工作部件，由旋转接头、进汽环管.出汽环管.滚道、滚筒.大齿轮等组成；其作用是提供和传导热量，实现物料的输送。烘简内的烟丝被薄板加热装置和进入烘筒的热风同时加热，滚筒的一端装有滚道，另一端装有带滚道的大齿轮，大齿轮是烘筒转动的传动零件。滚筒的内壁装有12组弧状热交换板和辐射状热交换

板，给烟丝的干燥提供必备的热能。热风由进料端进入烘简称川页流式, 加热过程中，从烟丝中蒸发出的水分由烘筒出料端的气尘抽箱扌非出，并经过除尘器处理后，然至大气中。

薄板热交换装置

薄板热交换装置为烟丝的干燥提供热源。热交换板上布满蒸汽通道，工作时，蒸汽在热交换板的通道内通过。热交换板用特制的模具

成形后焊接而成

SH626顺流薄板烘丝机烘筒薄板结构图

带滚道的大齿轮、滚道

带滚道的大齿轮和滚道是烘筒上的两个关

键零件，这两个零件组装时用螺栓连结在烘筒

夕卜壁，滚道与烘筒夕卜壁之间装有调整垫。主要

有三方面的作用

①将烘筒支撑在前. 后组支承车昆轮上

②通过主传动系统中的小齿•轮与带滚道的大齿轮啮合传动，带动整个烘筒的转动;

③通过安装在带滚道大齿轮两侧的大. 小挡轮,防止烘筒在运转过程中沿轴向窜动。

进气环管、出气环管

进气环管和出气环管是确保烘筒内蒸气分配^均匀. 畅通无阻的两个部件。进气环管一端与烘筒内各组热交换板的进气管相连，另一端通过软管及分气支承座与旋转接头上的蒸汽进管相连。出气环管一端与烘筒内各组热交换器的出气管相连，另一端通过软管及分气支承座与旋转接头上的冷凝水排放管相连。进、出气环管的作用是确保蒸气由旋转接头的进气管经

过分气支承. 软管进入到进气环管中，再由进气环管分酉己到各组热交换板内，经过循环后的蒸气弄口冷凝水由扌非气通道3匚入出气

环管，再经过软管及分气支承进入到旋转接头的冷凝水排

放管中扌非出。

SH626顺流薄板烘丝机烘筒进-出汽环管图

旋转接头

旋转接头是烘丝机蒸气管路系统中的主耍部件,其作用是把兴气由静止管道通过进气环管

分别送到旋转着的烘筒的每块热交换板中，经热交换后，又通过出气环管把冷凝水汇集

到旋转接头弓|出。

一般的旋转接头外管转动，内管不动。烘丝机上采用的旋转接头是内. 外管都要转动，动环采用波纹管，较一般弹簧机械密封有明显的优越性，提高了动密封的可靠性和使用寿命。

机架的上平面与水平面成1.5° -2. 0°的夹角, 其目的是为了保证滚筒的轴心线与水平面成

1. 5° -

2. 0°的夹角，形成进料端较高、出料端较低。

SH626』页流薄板烘丝机烘筒机架图

前室是烟丝的进料端，也是热风的入口处，控制料头. 料尾蒸汽喷吹的输入端，前室装在机架进料端上平面；前室的进料口与烘筒的导料筒之间有毛毡密封装置，以防止烘筒内的热量和烟丝泄露。

后室是烟丝的出料端，也是烟丝在烘筒内升温后蒸发出来的水分. 杂气. 粉尘被热风带走的排放处，它主要由左右半罩. 气尘抽箱. 旋转接头防护罩.出料室等部件组成，后室安装在机架出料端的上平面。扌非出的废气量由装在出口处的电动甬执行器控制风门的开度控制

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