埋地管道防腐层涂敷施工
埋地管道三层PE防腐层补口施工工艺研究
１ 预热对聚乙烯层性能的影响 ． ２
聚 乙烯 层 作为３ Ｅ 层Ｐ 防腐层 的外 保护层 ，是整
表２ 预热对聚乙烯层性 能的影响
１０ １ ℃ １Ｏ ５ ℃ ２０ ０ ℃ ２０ ５ ℃
加 热 时 间 断裂 伸 长 率 拉 伸 强 度 断裂 伸 长 率 拉伸 强度 断 裂 伸 长 率 拉伸 强度 断 裂 伸 长 率 拉 伸 强 度 （ ）［ １ ％ 注 ］ （Ｐ ） Ｍ ａ （ ） ［ １ ％ 注 ］ （Ｐ ） Ｍａ （）［ １ ％ 注 ］ （Ｐ ） Ｍ ａ （ ） ［ １ ％ 注 ］ （Ｐ ） Ｍ ａ
２０ ０ ℃左 右 ， 加 热速 度 及 加 热 温 度 既 要满 足 粉 末 喷涂 施 工 的要 求 ，又要 考 虑 受 热对 原 防腐 层 性 能 是 否会 产 生 影 响 ，为此 进 行 了预 热过 程 中不 同温 度 、 不 同时 间 的 原熔 结 环 氧 粉末 涂 层 及 聚 乙烯 层 性 能 的影响试 验 。
注 ｌ 断裂 伸 长 率 应 ≥６ Ｏ ： ｏ ，拉 伸 强 度 （ 向） ￣２ Ｍ ａ 周 应 ＞ ０Ｐ ； 注２ Ｅ 变色 ； ：Ｐ 带 注３ ：有 碳 化 现 象 发 生 。
由以上试验 可知 ，Ｐ Ｅ层 在 直 接 加 热 的情 况
２熔结环氧粉末涂料配方 的改进
在３ 结构Ｐ 防腐 层补 口施 工工 艺 中， 中间层 层 Ｅ 粘 接 剂必 须在 熔 结 环 氧粉 末 未 完 全 固化 时进 行 包 敷 ，这就 要求 用 于 补 口的环 氧 粉 末 涂料 ，不 仅 要 有 良好 的抗 阴极 剥 离 性 、高 附着 力 、抗 冲 击 性 ， 还 对胶 化 时 间和 固化 时 间也 有 要 求 。胶 化 时 间 必
１
ｌ １ ２ ２
室外埋地管道防腐完整版
室外埋地管道防腐 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】E-4/7/8地块埋地管道外防腐层施工样板引路报告一、材料1.沥青：质细腻粘稠，均匀一致，无结粒状。
滴入水中能均匀分散，无肉眼可见的颗粒和悬浮物，不凝聚。
2.玻璃布：宜用无碱无捻粗砂方格布。
二、工艺流程清理管道---涂刷沥青涂料（厚度≥毫米）---缠绕一层玻璃布---第二道涂刷沥青涂料（厚度毫米）---再缠绕一层玻璃布---第三道涂刷沥青涂料（厚度—毫米）三、操作工艺1.清理：必须将埋地管道表面的异物和其他尘土杂物清除干净。
2.涂沥青: 可用漆扫或滚筒刷均匀涂刷。
刷子不能粘染杂物，不能泡水或用水冲，暂时不用时，需放在沥青中，用完后及时用机油或汽油清洗。
3.缠绕玻璃布：在涂刷沥青涂层后立即缠绕玻璃布，玻璃布一定要被涂料浸透，使涂料从玻璃布孔眼里渗透出来。
4.第二遍涂沥青:待第一层玻璃布凝固后，对皱褶、翘边等缺陷作修补处理，然后再一次漆扫或滚筒刷均匀涂刷。
5.第二遍缠绕玻璃布：用同样的方法缠绕第二层，缠绕玻璃布时，不要拉得过紧，使玻璃布平直即可，两边不得有凹凸现象。
6.第三遍涂沥青:凝固后再涂刷涂料一层。
施工要细心，要小心轻涂，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处应仔细压紧。
四、注意事项1.涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈；人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达级；2.涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。
涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为～，管两端150～250mm范围内不得涂刷；3.涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20～30mm，接头搭接长度应为100～150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95％以上，不得出现大于50mm350mm的空白；管端或施工中断处应留出长150～250mm的缓坡型搭茬；4.沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。
防腐层修复
埋地管道外防腐层修复方案一、修复规定1、直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用热熔胶粘剂+聚乙烯补伤片。
2、直径大于30mm的损伤，采用粘弹体防腐胶带+ 环包双层聚丙烯增强纤维胶带。
二、表面处理1、清除暴露管段上的泥土，使防腐层缺陷完全露出，测量并记录缺陷尺寸及位置，对缺陷处进行拍照。
2、对缺陷处的防腐层进行修整，将已剥离的防腐层除去（如发现3PE外防腐层大面积整体剥离则应立即报告业主，以便考虑适宜的处理实施），应使产生锈蚀的管体完全裸露；3、对已裸露的管体表面进行处理，将腐蚀产物清理干净，等级应达到St2级；4、将缺陷四周10mm范围及需要环包的防腐层表面的污物清理干净，缺陷防腐层边缘修成钝角坡口，防腐层缺陷处管体表面进行手工除锈，采用热熔胶填充，补伤片贴敷修复外防腐层缺陷时，应将聚乙烯表面打毛。
三、缺陷修复1、直径不大于30mm损伤的修补①对处理过的管体表面和周边防腐层进行预热，将熔融状的热熔胶涂敷在管体表面，填充至周边聚乙烯防腐层厚度为止，然后马上贴敷聚乙烯补伤片；②聚乙烯补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层涂层边缘不小于100mm，并将四角剪成圆角；③贴补时，应先将补伤片的热熔胶烘烤至熔融，然后覆盖在已填充热熔胶的防腐层缺陷表面，边加热边用辊子辊压，排出空气，保证热熔胶充分熔融直至补伤片四周胶黏剂均匀溢出。
2、直径大于30mm损伤的修补①粘弹体防腐胶带施工前，应保证补伤处干燥；②将粘弹体防腐胶带依次贴敷，同时碾压排除空气；③粘弹体防腐胶带搭接宽度不低于1cm，施工时可沿胶带内侧搭接线进行搭接；粘弹体防腐胶带与缺陷四周管体聚乙烯层涂层的搭接宽度至少为100mm，粘弹体防腐胶带始末端搭接长度不小于100mm；④粘弹体防腐胶带施工完成后立即进行外观和漏点检测；⑤粘弹体防腐胶带层合格后，采用聚丙烯增强纤维胶带（外带）环包缠绕在粘弹体防腐胶带外层。
聚丙烯增强纤维胶带具体施工方法是：从一端开始先原位缠绕一周，留出约3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带，然后进行螺旋缠绕，缠绕外带时应保持一定张力，胶带搭接宽度为50%～55%，直至另一端，在结束部位原位缠绕一周，留出3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带。
埋地管道防腐施工方案
云南云维集团有限公司20万吨/年醋酸项目全厂给排水系统地下管道防腐工程施工方案2010年3 月5 日一、适用范围本施工方案仅适用于地下管道防腐工程项目的施工方案。
二、编制依据1、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）3、炼油、化工施工安全规程（HGJ233-87、SHJ505-87）4、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）5、我公司IS09002质量管理文件要求；6、我公司类似工程施工管理经验。
三、施工准备1 、建立项目组织按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。
2、教育与培训由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。
培训的主要内容是：2.1、安全制度与措施2.1.1、安全施工操作规程2.2、工艺操作规程2.2.1、防腐蚀施工工艺操作规程2.3、质量标准与控制措施2.3.1、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准2.3.2、设计资料规定的质量标准2.4、施工现场文明施工管理2.4.1、业主的施工现场管理规定2.4.2、本公司的现场管理规定3、机械准备主要施工机具配备（见下表）四、施工进度计划1、进度计划与工期由于该工程是在防腐与安装交叉情况下工作，我们的工程进度和工期要业主要求的进度、工期以及安装工程的进度、工期的影响，所以我们要在各个工序合理进行施工。
在施工期间，我们一定要听从业主、监理公司和管理公司的整体安排，确保工程的施工进度，并在甲方要求的工期时间内保质保量的完成任务。
2、工期保证措施2.1实行项目经理负责制，项目经理对整个工程的质量、进度、和安全负责。
层层实行目标管理，认真落实责任制，奖罚严明。
管道防腐施工规程
WUHAN ROONDA CHEMICAL CO.,LTD埋地管道专用防腐漆涂装规程一、管道表面处理技术规程1、总则本技术要求适用于钢铁管道表面防腐施工，检验和验收。
2、表面处理的质量等级要求2.1一级彻底除尽金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。
表面无任何可见残留物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度（40-70μm）。
2.2二级完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。
残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%。
粗糙度应达到40-70μm 。
3、表面处理3.1表面处理前，管道应检验合格，防腐施工后不能进行施焊。
3.2表面处理的方法干法喷砂或喷丸用于表面，详细施工要求如下。
3.2.1预处理（1）需防腐的表面的焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉，并打磨平整或圆过渡。
（2）油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。
3.2.2喷砂（丸）除锈（1）喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8小时内完成。
（2）喷砂（丸）检验合格后，在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
（3）喷砂（丸）所达到的质量等级要求应符合有关防腐施工技术要求的规定，并按本要求的第2节的规定检验。
（4）喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水份，压力为0.5~0.6Mpa。
使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1分钟后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水份方能使用。
（5）喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
砂粒的粒径为1~3.2mm，其中1~1.5mm的粒径应不少于40%。
钢丸的粒径为0.63mm~1.60mm，其中0.63mm~0.8mm的粒径应不少于40%。
管道防腐做法
管道防腐做法“三油两布”是埋地管道防腐处理的常用方法。
各种防腐措施的适用范围及技术要点：一、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-961. 适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁环氧沥青防腐层的设计、施工及验收；2. 材料：环氧煤沥青涂料：环氧煤沥青涂料为双组份涂料，即甲组份为漆料，乙组分为固化剂。
漆料又分底漆、面漆，组合使用；玻璃布：玻璃布宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷；宽度主要为250（DN＜250)、400（DN250~DN500)、500(DN＞500)mm三种；3. 施工技术要求：3.1 准备工作：钢管表面处理包括清除表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度；表面处理最低应达到工业级（Sa2级）；潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。
3.2 漆料配制：底料和面漆使用时应搅拌均匀；漆料和固化剂搅拌混合均匀后，不宜立即使用，要静置一段时间，术语称为“熟化”。
日本、美国的标准都规定为30min。
超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。
3.3 涂底漆：表面处理合格的钢管，立即涂刷底漆最佳，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中，更应缩短。
3.4 打腻子：对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。
3.5 涂面漆和缠玻璃布：普通级：底漆——面漆——面漆——面漆加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——面漆特加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——缠浸过面漆的玻璃布——面漆第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。
长输埋地管道的涂敷层防腐技术
材料科学2007.NO.15化工之友1埋地管道的防腐方法腐蚀是化学和电化学作用下,金属被逐渐消损的物理化学过程。
防腐的目的就是防止和减少这种破坏过程,延长管道的使用寿命。
埋地管道的腐蚀主要由电化学腐蚀造成。
由于水或其他溶液的存在,金属与外部介质发生电化学反应,使金属逐渐消损。
针对腐蚀原理,防腐的主要方法有:(1)管道表面涂敷防腐保护层;(2)地下管道的阴极保护法;(3)牺牲阳极保护法。
2涂敷层保护法对于长距离埋地管道在国内外基本都是采用涂敷层和阴极保护的双重防腐方法。
常用的涂敷层主要有:石油沥青加玻璃布(热施工)、环氧煤沥青加玻璃布(冷施工)、环氧粉末(热烧结固化)、重防腐涂料(冷施工)煤焦油沥青加玻璃布(热施工)等。
目前,适用于长输埋地管道的防腐层品种繁多,涂敷层的选用必须考虑不同埋地环境条件下土壤的腐蚀性,同时,还要考虑与阴极保护的配套性、使用寿命、成本以及施工性能等。
2.1几种常用的防腐涂敷层(1)石油沥青加玻璃布石油沥青加玻璃布防腐层是由石油沥青缠绕玻璃布或塑料布所组成。
该防腐层属热浇涂的涂敷技术,有成熟施工工艺,施工设备专业化,但施工环境相对恶劣,配套设备庞大,野外施工较困难,且由于浇涂施工时,施工温度与施工速度难以恒定不变,成型时容易造成不同程度的缺陷,为此需要缠绕多层以增加厚度。
另外,在缠绕玻璃布时,容易产生褶皱,特别时在螺旋焊管表面施工,因焊缝突出,玻璃布缠绕无法获得满意的效果,在焊缝两侧易产生气泡、褶皱等缺陷,经不起电火花的检测。
(2)环氧煤沥青加玻璃布环氧煤沥青加玻璃布在国内外已普遍采用,该涂料主要是由环氧树脂、煤沥青、颜料、固化剂等组成,冷涂施工。
它综合了环氧树脂、煤沥青的优点,使其机械强度、绝缘性、耐热性、耐水、耐化学介质腐蚀等性能均优异,还有施工简单、操作安全、机具少、省人力、适合野外施工等特点。
采用煤沥青,使涂层耐细菌、耐腐蚀的性能大大提高。
涂层中加入玻璃布,起增强增厚作用,它的施工工艺比石油沥青加玻璃布简便,但是在螺旋焊管上施工时焊管两侧仍会出现褶皱、气泡等缺陷,质量无法保证。
管道涂料防腐的施工步骤
管道涂料防腐的施工步骤1、表面处理表面处理依据合同要求，采取喷砂方法进行除锈。
除锈等级达到Sa2.5级，完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹，斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。
钢材表面无可见的油脂和污垢，目氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物仟何残留的痕迹应是点状或条状的轻微色斑。
基层经除锈后的表面粗精度设计要求达到40-65um，与防腐涂料底漆的厚度相适应。
暗砂处理;干表面处理的压缩空气必须有足够的压力和气量，并且不能含油和水。
磨料应干爆，无油、无灰尘和其它污染物，再回收利用的磨料应干净，并具有适当的尖角，无锈、无可见的磨损磨料，磨料硬度为4莫氏，其它的形状、相对密度、容积密度、重复使用问题上应符合规范的要求，喷砂作业区不允许靠近涂漆作业区，以防止湿漆膜被灰尘和磨料污染。
如场地条件限制喷砂作业区和涂漆作业区不能分开，必须在喷砂作业结束并且等灰尘降落后才能进行涂漆作业，喷砂处理前，所有的焊接山部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣都必须清理干净。
表面预处理完毕。
并经检验合格后应立即进行涂敷作业，以免发生再生锈。
如果表面已出现返锈，应进行喷砂处理，无法喷砂的位置可以用手工机械除锈要达到St32、油漆喷涂本工程采取移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机施工。
一底二面施工，每喷下一层油漆前均须用空气吹尽管内杂物灰尘。
由电柜控制喷涂机在管内自动前进，行至管端停止，暗头在管外开始喷射，雾化正常后开动小车匀速向后运动，使油漆均匀喷涂于管壁，严格控制出漆量及移动速度等各参数，使漆膜均匀，厚度达到设计要求，单层干膜厚度30-40um，根据涂料固体含量确定相应湿膜厚度，用湿膜仪控制湿膜厚度以达到控制干膜的目的，发现问题及时调整各项参数。
底漆须实干后方可涂面漆，一般为24小时，根据气温可进行调整，二面之间间隔可为8-12小时。
每道漆喷完后须作检测，合格后方可进行下道工序。
管道两端空出8公分，以便焊接补口，此区域不得涂漆。
埋地管道安装工程施工工艺
第一节埋地管道安装工程施工工艺第一小节管道防腐【1】标准要求1、钢管的内防腐层材料为杜邦公司生产的达到饮用水卫生指标的环氧粉末，厚度不低于350微米。
2、钢管的外防腐层为三层结构，第一层为环氧粉末涂层，使用杜邦公司的环氧粉末；第二层为热熔胶；第三层为聚乙烯层，使用专用聚乙烯材料。
外防腐层厚度不低于2.5mm。
3、防腐层结构防腐层分为外防腐层和内防腐层，外防腐层采用缠绕聚乙烯，内防腐层采用熔结环氧进行加工。
(1)外防腐层①挤压聚乙烯防腐层分为二层结构和三层结构两种。
二层结构的底层为胶黏剂层，外层为聚乙烯层；三层结构的底层通常为环氧粉末涂层，中间层为胶教剂层，外层为聚乙烯层。
②外防腐层的最小厚度应符合表1的规定。
焊缝部位的防腐层厚度不应小于表1规定值得70%。
要求防腐层的机械强度高的地区，应使用加强级。
表1外防腐层的厚度(2)内防腐层内熔结环氧防腐层厚度应符合表2的规定表2内熔结环氧防腐层厚度【2】钢管技术要求1、钢管应符合现行有关钢管标准或订货技术条件的规定，并有出厂合格证。
钢管焊缝的余高不应超过2.5mm，且焊缝应平滑过渡。
钢管壁厚最大下差不得大于O.5mm。
2、涂敷厂应对钢管逐根进行外观检查。
外观质量应符合现行有关标准或订货技术条件的规定，不合格的钢管不能涂敷防腐层。
3、外防腐层材料(1)一般规定①防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、安全数据单表、出厂合格证、生产日期及有效期。
环氧粉末涂料供应商应提供产品的热特性曲线等资料。
②防腐层的各种原材料均应包装完好，并按厂家的说明书要求存放。
③对每种牌号的环氧粉末、胶黏剂以及聚乙烯专用料，在使用前均应由通过国家计量认证。
4、环氧粉末涂料涂敷厂对每一排（不超过20t）环氧粉末涂料均按下表的规定进行质量复检。
溶解环氧涂层的性能指标5、胶粘剂胶粘剂的性能应符合下表的规定。
涂敷厂对每一生产批(不超过30t)胶粘剂均应按照下表的规定进行治疗复检。
石化装置埋地管道防腐工程施工方案
1.0概述防腐工程范圉：DREP-1000万吨/年常减压装置埋地管道，主要有钢管道和铸铁管道。
2.0执行标准/规范2. 1《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》(SH3533-2003)2. 2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999)3.0管道防腐设计要求钢管道采用焊接接口，防腐等级为加强级防腐，采用环氧煤沥青玻璃布防腐涂层结构；铸铁管道采用浸热沥青两遍防腐结构。
4.0钢管道的表面处理本工程钢管道的表面除锈等级为St3oSt3为非常彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
表面除锈采用：动力工具除锈法，用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷等，除去金属表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。
钢表面处理后，应在4小时内涂装底漆。
当发现有新锈时，应重新进行表面处理。
5.0环氧煤沥青外防腐层施工5.1涂装防腐施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。
5.2加强级一一环氧煤沥青防腐蚀涂层结构防腐蚀等级防腐蚀涂层结构涂层总厚度加强级底漆一而漆一玻璃布一面漆一玻璃布一两层面漆M0.6mm5. 3玻璃布宜釆用经纬密度每平方厘米为10根X 10根，厚度为0」0mm~0.12mm的中碱、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。
不同管径的玻璃布适宜宽度(mm)缠绕用玻璃布必须干燥、清洁。
缠绕时应紧密无褶皱，压边宽度宜为30〜40mm,玻璃布接头的搭接长度宜为100〜150mm。
玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁出现大于50mm X 50mm 空白。
5.4配制和使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀，必要时可用200 U铜丝网过滤后使用。
5. 5环氧煤沥青涂料的底漆和面漆使用前应搅拌均匀，按产品使用说明书中规定的比例加入固化剂，并搅拌均匀，静置熟化15min~30min°配好的涂料，当施工环境温度低于或粘度过大时可加入少量稀释剂，面漆稀释剂加入量不超过5%,超过使用期的涂料不得使用。
地埋管道防腐施工方案
施工方案目录一、工程概况1.本工程主要针对埋地管道外壁防腐,管道外动力工具除锈,底漆一遍,刷环氧煤沥青漆三遍并缠玻璃丝布三层,外刷面漆一遍;2、工程范围管道外壁防腐,管道外壁动力工具除锈,涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆;工程内容包括：材料供应、材料运输、动力工具除锈基层清理、涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆;环境保护和余料垃圾清理;除锈等级达到St2级;3、承包方式：包工包料4、质量标准：良好二、编制依据1.埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0420-972.管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法 SYJ 41493.管道防腐层检漏试验方法 SY 0063--924.长输管道线路工程施工及验收规范 SYJ 4001--905. 涂装前钢材表面处理规范 SYJ 4007—866.涂装前钢材表面粗糙度等级评定 GB／T132887.涂料产品取样 GB3186－828.颜色外观测定法 GB1729－799.涂膜厚度 GB1764－8910.涂膜附着力测定法 GB1720－79三、施工前准备、材料验收底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应;涂料应有包括厂名、生产日期,存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收;涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等;涂料应按涂料产品的取样规定的取样数目进行抽查,质量符合本标准第条的规定为合格.如不合格,应重新抽查,取样数目加倍;如仍不合格,则该批涂料为不合格,应拒收;涂料储存期应不小于1年;用户应按产品说明书所要求的条件储存,并在储存期内使用;超过储存期的涂料应按本标准第条的规定重新检查,符合要求时方可使用;玻璃布应有生产厂名、出厂日期,产品说明书及质量合格匠,否则应拒收;玻璃布应按产品说明书和采购合同验收,一般情况应符合本标准第条和第条的规定;5各种辅助材料如铁丝网、铁丝、玻璃布等,都应在库内存放、施工人员的准备、施工技术上的准备工程一般都是在管道和设备安装完成后,在现场施工;在施工前,应按有关技术规定对要施工的管道、阀门,设备进行水压强度试验和气密封试验之后进行施工;但有时为了抢工期进度在未做上述试验之前就得做绝热工程,但必须对各焊点留有空余位置不绝热,待上述试验完成后另外补做绝热;另外还要做好：1抹面层的材料组成应符合技术上的规定2如果是管沟应将管沟内泥土、垃圾等清除,保持沟内干燥3有些设备在绝热前应做好钩钉,固定件的焊接工作,应事先进行检查4管道上需要焊的支管、仪表测试管等焊完后才能进行绝热、管道的表面处理管道在绝热施工之前,首先要对管道表面进行处理,尤其是保冷施工,如管道表面带有铁锈,致使喷、刷涂料效果不好,直接影响绝热效果;因此管道在喷刷涂之前,要根据其表面锈蚀和污染情况以及涂料的施工要求作表面处理.表面处理的好坏,对防锈效果有显着影响;根据试验,用同样底漆和面漆制成试件,据报道,经两年时间的室外曝晒试验,效果是不同的、施工机械及工具的准备施工进场前,应做好所需施工机械、施工工具的准备工作;一般常用的有：四、施工工艺合格合格合格检质检质检合合格合格格质检质检质检合格合格合格动力工具除锈钢管表面处理包括清除钢表面的氧化皮,锈蚀,油脂和污垢,并在钢表面形成适宜的粗糙度,使防腐层与钢表面问除了涂料分子与金属表面极性基团的相互引力之外,还存在着机械的咬合作用,这对增大防腐层的粘附力效果显着;漆料配制底漆和面漆都含有数量相当多的多种填料,久放会产生沉淀,使用时应搅拌均匀,不能将沉淀搅起并搅匀的漆料不得使用;不同厂家生产的涂料,其配方、环氧树脂牌号、固化剂种类及浓度都不尽同,应按厂家说明书的规定正确配漆;在配漆时,配比是否准确,事后是无法核查的,实践证明指定专人配漆是较好的措施;漆料和固化剂搅拌混合均匀后.不宜立即使用;要求静置一段时间,术语称为“熟化”,目的是使交联反应预进行,然后用于涂刷,日本、美国的标准都规定为30min;未经“熟化”而涂刷,防腐层表面易出现缺陷;过量加入稀释剂是造成防腐层针孔多的最主要原因,应该禁止;环氧树脂和固化剂一旦混合,便开始交联反应,无法停止,直至胶结成固体;加入固化剂的底漆和面漆均应在生产厂说明书所规定的使用期内涂敷,粘结力才有保证;超过使用期的漆料,不允许用稀释剂勉强调稀使用;因此,必须根据当天用量分批配制,确保在使用期内用完,避免造成浪费;涂底漆经表面预处理合格的钢管,如立即涂刷底漆,其附着力最佳；如间隔时间过长,除锈表面极易生锈或落上灰尘,都影响粘结力;根据经验,间隔时间不宜超过8h,若在潮湿空气中,更应缩短;钢管两端留下的裸管长度并无严格规定,多以焊接时产生的高温不损坏防腐层为准留出裸管,但带来现场补口时增加除锈工作量的负担；另一种安排是在钢管除锈后,两端涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料;打腻子实践证明,对钢管表面高于2mm的焊缝,打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段;涂面漆和缠玻璃布涂底漆后至涂面漆的间隔时间,国内外各标准无统一规定,ANSI／AWWA C 210－78规定在4～24h之间,如超过24h则要用钢丝刷清除并重新涂底漆；原SYJ 28－87规定为室温下不应超过24h；原SYJ 4047－90规定为后一遍漆应在前一遍漆实干后,固化前涂敷;考虑到在不同地域,不同季节施工时环境温度差异较大,涂层的固化速度也差异较大,统一规定间隔时间反而不合理.故本标准采取按干性状况确定涂漆间隔;与原SYJ 28-87相比,普通级防腐层增加了一道面漆;涂料固化过程中,由于溶剂挥发,会形成微小针孔;实践证明：在前一层面漆实干后、固化前涂下一层面漆,是既减少针孔,又保持各层漆间粘结力的有效手段;本标准对原SYJ 28-87有关加强级防腐层的涂敷步骤有变化,即增加了,道面漆,涂在底漆层之上,在这层面漆实干后,固化前,才进行原SYJ 28-87规定的各涂敷步骤;整个涂敷过程为：底漆—面漆—面漆、缠玻璃布、面漆—面漆,或底漆—面漆—缠浸过面漆的玻璃布—面漆;先涂一遍面漆,马上缠玻璃布,然后再涂一遍面漆的施工方法,可以使面漆将玻璃布的所有网眼灌满,避免防腐层出现针孔;如果将玻璃布浸满面漆面漆量一定要够缠绕到管子上,再用刷子将缠绕好的玻璃布表面上渗出的面漆涂抹均匀,赶去气泡,使表面光滑平整,也可以达到同样目的;这两种方法均可使用;规定要等到玻璃布上的面漆实干后才涂最后一道面漆, 目的是确保防腐层漏点检查合格;本标准对原SYJ 28-87有关特加强级防腐层的涂敷步骤有两点变化;1增加了一道面漆,涂在底漆层之上,在这层面漆实干后、固化前才进行原SYJ 28--87规定的各涂敷步骤;整个涂敷过程为：底漆—面漆—面漆、缠玻璃布、面漆—面漆、缠玻璃布、面漆—面漆,或底漆—面漆—缠浸过面漆的玻璃布—缠浸过面漆的玻璃布—面漆;2规定第一层玻璃布上的面漆实干后,才能进行第二层玻璃布的涂敷,第二层玻璃布上的面漆实干后,才能涂最后一道面漆;玻璃布压边宽度应大于20mm指的是单层缠绕时的压边宽度;如果采用玻璃布浸面漆的方法施工,特加强级防腐层的压边宽度可为50％,这样缠绕一遍即相当于缠两层玻璃布,可简化施工过程;有的单位采用两层玻璃布缠绕方向相反的做法,实践证明,可使防腐层更为牢固;固化时间太长是环氧煤沥青的最大缺点,加热烘烤固化可以缩短固化时间、提高防腐层机械强度,但要避免过高的加热温度和过快的升温速度,否则会引起稀释剂急剧蒸发,增加针孔数量,以至固化后还必须补涂一遍面漆并静置自然固化;防腐层的干性检查方法有多种,由于指触法简便易行,为各施工单位普遍采用,故本标准确定其为现场防腐层干性的检查方法;五、质量保证措施涂膜、涂层质量检查：涂层、涂膜现场质量检查要符合以下要求：①涂膜均匀、颜色一致；②涂膜附着力牢固,无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；③涂层完整,无损坏、无漏涂;涂层完全干燥后检查如下：①涂膜附着力检查：在涂膜上划“十”字形裂口,顺着裂口边缘剥,如果涂膜很容易从表面上剥下来,即说明漆膜附着力不佳;②涂膜弹性检查：用锋利的刀子剥下涂膜,以涂膜形状判断,如果涂膜不碎裂、不粘在一起,且有弹性的卷起来,即可认为涂抹有弹性;③涂膜硬度检查：用指甲在涂膜上划一下,过后不在涂膜上留痕迹,即可认为涂膜够硬;④涂膜表干性检查：用手指在涂膜上按,如不粘手,则证明漆膜表干;⑤实际性干燥检查：用大拇指在涂膜上按,如大拇指印迹不留在涂膜上,则证明涂膜已经干燥;⑥固化性检查：涂膜表面干燥后如不粘手,则证明已固化,如粘手,则涂膜不成膜没固化;⑦涂膜厚度检查：采用测厚仪测定,主要抽检数应小于20%,次要的抽检数应小于10%;每平方抽检3处,涂膜总平均度不得低于设计厚度的90%;衬玻璃钢保证项目：材料应符合施工规范的品质要求;底层、衬布、面层胶料的配合比应符合规定;施工过程中及施工完毕后的养护应符合施工规范的规定;基本项目：外观质量无纤维露出,树脂固化完全,无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层先为合格；并且胶料饱满、表面平整、色泽均匀才为优良;玻璃布的规格和层数应符合设计规定先为合格,并且玻璃钢内的树脂胶料饱满,厚度不小于设计厚度先为优良;允许偏差项目：地面玻璃钢的表面平整度和坡度允许偏差同基层要求;六、安全保证措施项目经理的职责：项目经理是项目部的安全施工的第一责任人,对本工程的安全生产负直接领导责任;认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策法规及上级有关规定；并根据本工程的特点制定安全目标计划,组织安全目标计划的具体措施,并层层落实安全责任,确保安全目标的实现;严格安全管理,认真组织落实施工组织计划或施工方案中的施工安全措施;建立统一规格的五牌,现场有安全标志、色标、警示牌,做到文明施工;组织制订安全技术措施,并对措施的正确性、完备性承担相应的责任;领导、支持安全管理员的工作,定期召开安全文明分析会;定期进行安全大检查活动,经常深入生产现场,检查、指导安全生产工作,严肃查处违章违纪行为;认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针.发生重大伤亡事故,重大未遂事故,要保护现场,立即报告,参加事故调查处理,填表上报,落实整改措施,不得隐瞒不报、虚报或有意拖延报告,更不能擅自处理;专职安全员的职责:负责项目部的安全技术方面的工作,协助领导贯彻执行国家的安全生产、劳动保护方针、政策法规、标准和企业的有关安全规章制度;经常深入现场和班组,监督检查安全、技术措施及规章制度的贯彻执行情况,指导班组做好各项安全技术管理工作;根据各个时期不同的工作任务及新出现的安全技术问题,及时提出现场安全措施及技术措施的补充或修改意见,经审批后监督实施;负责编制重要施工项目的安全技术组织措施及安全交底,并布置、指导、检查班组各项施工准备情况及施工各项目的安全措施落实;参加安全大检查和专业性检查,审阅班组的安全技术,并做好本公司安全技术资料、台帐、图纸的管理工作;纠正违章指挥、违章作业,必要时有权下达临时停工命令,并及时向领导汇报;安全施工的具体措施现场安全负责人、监护人必须按规定着装,以示区别;施工作业区必须和生产区进行隔离,经车间和厂安全部门验收合格后方可施工,并悬挂明显的安全警示牌;施工单位现场施工前期工作完成后,通知现场安全部门进行施工现场安全条件确认验收,经验收合格后方可动工;施工机具状态完好,指定专业人员进行管理和维护,按要求定置定位,作业区、预制加工区、材料堆放区要合理安排,并悬挂明显标识;现场消防通道不得堆积施工材料,保持消防通道畅通;其他安全措施急救和医疗设施现场要配备所需的急救设施,配备足够的医务人员及急救药品;公共卫生饮水水源须经当地卫生部门批准,饮用同时应避免水源污染;另外,要为职工提供足够的卫生间,卫生间要每天打扫,保持清洁,符合有关部门的要求;材料储存易燃液体应分隔放在有醒目标志“禁止烟火”的地方;消防工作现场和办公室所要提供手提式灭火器,以便随时使用;手动工具和电动工县所有手动工具和携带的动力工具要合理使用;所有电动工具都应安装接地装置,并对易损件和接地线进行经常性的检查;临时电源所有临时电源应安装接地故障中断保护装置,符合安全要求;如用可携式发电机供电的话,发电机应接地并按常规操作程序予以检查,临时电源每周检查一次;。
SY044796埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准
中华人民共和国石油天然气行业标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准Standard of coal tar epoxy coatingfor buried steel pipelineSY ／T0447 一96主编单位：中国石油天然气管道科学研究院批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社1996北京中国石油天然气总公司文件（96）中油技监字第561 号关于批准发布《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准的通知各有关单位：《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准（草案），业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布，各项标准的编号、名称如下：序号编号名称1 SY ／T 00l7-96 埋地钢质管道直流排流保护技术标准（代替SY-17-86 ）2 SY ／T0090-96 油气田及管道仪表控制系统设计规范3 SY ／T 04l5-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准（代替SYJ18 一86 、SYJ 4015 一87 、SYJ 4016-87)4 SY ／T 0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（代替SYJ 28-87、SYJ4047-90 ）5 SY ／T 0546-1996 腐蚀产物的采集与鉴定以上标准自1997 年6月1日起施行。
中国石油天然气总公司1996 年11月15日目次1总则（1）2防腐层等级与结构（3）3材料（4）3.1环氧煤沥青涂料（4）3.2玻璃布（6）3.3材料验收（64施工技术要求（8）4.1准备工作（84.2漆料配制（84.3涂底漆（94.4打腻子（94.5涂面漆和缠玻璃布（95防腐层检验及修补（115.1一般要求（115.2外观检查（115.3厚度检查（115.4漏点检查（115.5粘结力检查（125.6标志与记录（13）6储存及运输（14）7补口及补伤（15）7.1补口（15）7.2补伤（15）8下沟及回填（17）9竣工资料18）附录A环氧煤沥青防腐层工频电气强度试验方法（19）附录B环氧煤沥青防腐层体积电阻率试验方法（22）附录C环氧煤沥青防腐层吸水率试验方法（25）附录D环氧煤沥青防腐层耐油性试验方法（27）附录E环氧煤沥青防腐层耐沸水试验方法（28）附录F本标准用词说明（30）附加说明（31）附件埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准条文说明（32）1 总则，保证环氧煤沥青防腐层的工程质量，特制定本标准。
给水管道埋地管道防腐施工技术标准
给水管道埋地管道防腐施工技术标准埋地管道采用沥青防腐时，分为三种结构类型，即普通防腐层、加强防腐层和特加强防腐层，如表4.2.3.2-38中所示。
表4.2.3.2-38 埋地管道防腐层结构表防腐层层次（从金属表面起）普通防腐层加强防腐层特加强防腐层1234567防腐层厚度不小于（mm）厚度允许偏差（mm）冷底子油沥青涂层外包保护层3-3冷底子油沥青涂层加强包扎层（封闭层）沥青涂层外包保护层6-0.5冷底子油沥青涂层加强保护层（封闭层）沥青涂层加强包扎层（封闭层）沥青涂层外包保护层9-0.51) 工艺流程施工准备→沥青底漆的配制→调制沥青玛脂→埋地管道防腐施工→牺牲阳极保护2) 施工准备a 材料沥青：建筑石油沥青30号、10号和普通石油沥青75号、65号、55号。
油料：汽油、煤油、柴油。
填料：橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉，石灰石粉。
内包扎层材料：玻璃丝布、石棉油毡、麻袋布、矿棉纸。
外保护层材料：玻璃丝布、牛皮纸、塑料布。
燃料：劈柴、煤。
b 机具、护具机具：油刷、搅拌工具、小桶、油壶、．钢丝刷子、砂子、抹布、钢针、沥青锅、刮板、铁锹、温度计（感300T）、油毡。
护具：长袖手套、鞋盖、口罩、眼镜、劳保胶鞋。
消防器材：灭火器、铁锅盖、干砂、防火铁锹。
c 工作条件沟槽挖完，管道安装试压和验收合格。
沥青锅应架设完毕，位置选定在离施工地点最近的地方，并须经消防部门同意。
施工现场设置消防器材完毕，防腐材料材质合格，并均已齐备。
3) 沥青底漆的配制沥青底漆又称冷底子油，它是由沥青和汽油混合而成。
沥青底漆和沥青涂层用同一种沥青标号，一般采用建筑石油沥青。
在配制底漆时，按其配比调制—沥青：汽油＝1：3（体积比）；沥青：汽油=1:2.25～2.5（重量比）。
当必须在+5℃气温以下施工时，沥青：汽油二1:2.5（体积比）；沥青：汽油二1:2（重量比）。
制备沥青底漆，先将沥青打成1.5kg以下的小块，放进干净的沥青锅中用文火逐渐加热并不断搅拌，使之熔化。
管道防腐施工方案
管道防腐施工方案
目录
1. 管道防腐施工方案概述
1.1 施工原理
1.2 施工过程
1.3 施工材料
2. 预防措施
2.1 表面处理
2.2 防腐处理
2.3 涂层选择
3. 施工步骤
3.1 表面清洁
3.2 防腐底漆涂刷
3.3 防腐中涂涂刷
3.4 防腐面漆涂刷
4. 施工效果评估
4.1 耐久性测试
4.2 抗腐蚀性测试
4.3 外观检查
管道防腐施工方案概述
管道防腐施工是指在管道表面施工一种防腐涂层，以增强管道抗
腐蚀能力，延长使用寿命。
施工原理是通过防腐涂层形成一层保护膜，隔绝管道与外界介质的接触，防止腐蚀发生。
在施工过程中，需要经
过表面处理、防腐处理和涂层选择等步骤，确保施工效果。
预防措施
在进行管道防腐施工之前，需要做好预防措施。
首先要对管道表
面进行充分的清洁处理，去除杂质和锈蚀物。
然后进行防腐处理，选
择合适的防腐涂料进行喷涂或刷涂。
最后根据管道使用环境和要求选
择合适的涂层，确保防腐效果。
施工步骤
管道防腐施工的步骤主要包括表面清洁、防腐底漆涂刷、防腐中涂涂刷和防腐面漆涂刷。
首先对管道表面进行清洁处理，保证涂层附着力。
然后按照防腐涂料的要求进行底漆、中涂和面漆的涂刷，确保每一步都能够达到预期效果。
施工效果评估
完成管道防腐施工后，需要进行效果评估。
通过耐久性测试、抗腐蚀性测试和外观检查等方式，对防腐涂层的质量进行评估。
只有确保施工效果符合要求，才能保证管道的安全运行和使用寿命。
管道防腐施工方法
管道防腐施工方法所有钢制管道均采用聚乙烯胶粘带“特加强级”防腐，防腐层厚度≥2.0mm。
1、防腐层施工环境（1）防腐层施工应在胶粘带制造商提供的说明书推荐的环境条件下进行，在风沙较大、雨雪天气时，不得进行现场施工。
（2）钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。
涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
2、底漆涂敷（1）使用前，底漆应充分搅拌均匀。
（2）按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。
底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。
（3）待底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。
3、胶粘带缠绕胶粘带的解卷温度应满足胶粘带制造商规定的温度。
宜使用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕施工。
在缠绕胶粘带时，如焊缝两侧可能产生空隙，应采用胶粘带制造商配套供应的填充材料填充焊缝两侧。
螺旋焊缝管缠绕胶粘带时，胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致。
（1）按照预先选定的工艺，在涂好底漆的钢管上按照搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。
两次缠绕搭接缝应相互错开。
搭接宽度遵照设计规定，但不应低于25mm。
缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴，使其不翘起。
（2）预制聚乙烯胶粘带防腐层，管端应有150mm±10mm的焊接预留段。
4、预制防腐管的标志、堆放和运输（1）合格的防腐管在距管端约1m处作出标志，标明钢管规格、材质、防腐层类型、等级、涂敷商名称、生产日期和执行标准等。
（2）防腐管的堆放层数以不损伤防腐层为原则，不同类型的防腐管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质垫层。
埋地用聚乙烯胶粘带防腐管露天堆放时间不宜超过3个月。
（3）防腐管吊装应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。
采用合理的吊装方法，轻吊轻放，严禁损伤防腐层。
（4）运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。
5、补伤及补口（1）修补时先修整损伤部位，并清理干净，涂上底漆。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
埋地管道防腐层涂敷施工6.1一般规定6.1.1 埋地管道外防腐层的结构和防腐级别必须符合设计要求。
6.1.2 当设计没有规定时，应根据土壤的腐蚀程度、防腐层（石油沥青、环氧煤沥青、聚乙烯胶带、重防腐涂料）性能及防腐件的重要程度选择防腐层等级。
防腐层等级可参照表6.1.2进行选择。
防腐层等级的选择表6.1.2注：场、站、库内埋地管道，及穿越铁路、公路、江河、湖泊的管道，均应用特加强级防腐。
6.1.3 埋地管道防腐蚀应做好隐蔽工程记录，必须在下沟回填土前验收签字确认。
6.1.4 石油沥青防腐层适用于输送介质温度80℃以下的埋地钢质管道，不宜敷设在水下、沼泽或芦苇地带。
6.1.5 环氧煤沥青防腐层最高使用温度110℃，挤压聚乙烯防腐层最高使用温度为70℃。
6.1.6 施工时，钢管表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%。
如无有效措施、雨、雪、雾及大风天气条件下，应停止防腐层的露天施工。
6.1.7挤压聚乙烯防腐管，由于是由生产厂家涂敷出厂。
本标准仅对现场施工中的补口、补伤及检验提出规定。
6.2 埋地管道防腐层与等级结构6.2.1 埋地管道外防腐层分为三级和相应的三种结构，石油沥青防腐层等级与结构应符合表6.2.1规定。
石油沥青防腐层等级与结构表6.2.16.2.2 环氧煤沥青防腐层等级与结构应符合表6.2.2的规定。
环氧煤沥青防腐层等级与结构表6.2.2注1：“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃代替。
2：《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999,防腐层结构普通防腐为4油3布，涂层总厚度0.4mm；加强防腐为5油4布，涂层总厚度0.55mm；特加强防腐为6油5布，涂层总厚度0.6mm。
3:《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679—1990；,防腐层结构普通防腐为5油2布，涂层总厚度0.5mm；加强防腐为6油3布，涂层总厚度0.7mm；特加强防腐为7油4布，涂层总厚度0.9mm。
6.2.3 防腐结构和厚度的选择,跟据设计及工程类别执行相应规范。
6.2.4聚乙烯胶带防腐层等级与结构应符合表6.2.3的规定。
聚乙烯胶带防腐层等级与结构表6.2.36.2.5 氯磺化聚乙烯防腐层等级与结构应符合表6.2.4的规定。
氯磺化聚乙烯防腐层等级与结构表6.2.46.3 石油沥青防腐层施工6.3.1 涂刷底漆应符合下列要求：（1）底漆用的石油沥青应与面漆用的石油沥青标号相同，严禁用含铅汽油调制底漆，调制底漆用的汽油应沉淀脱水，底漆配制时石油沥青与汽油的体积比（汽油相对密度为0.80～0.82）应为1∶（2～3）；（2）在严寒季节施工时，宜用橡胶溶剂汽油或航空汽油溶化30号石油沥青，重量比为沥青∶汽油=1∶2；（3）底漆应涂在洁净和干燥的管子表面上，涂抹应均匀，不得有空白、凝块和滴落等缺陷。
厚度应为0.1～0.2mm。
（4）底漆干燥后方可浇涂沥青及缠玻璃布。
在常温下涂沥青应在涂底漆后48h内进行。
6.3.2 熬制沥青应符合下列要求：（1）熬制前，宜将沥青破碎成粒径为100～200mm的块状，并清除纸屑、泥土及其他杂物。
（2）石油沥青的熬制可采用沥青锅熔化沥青或采用导热油间接熔化沥青两种方法。
熬制开始时应缓慢加温，熬制温度宜控制在230℃左右，最高加热温度不得超过250℃。
熬制中应经常搅拌，并清除石油沥青表面上的飘浮物。
石油沥青的熬制时间宜控制的4～5h，确保脱水完全。
（3）每口锅熬制5～7锅后，应进行一次清锅，将沉渣及结焦清除干净。
（4）熬制好的石油沥青应逐锅（连续熬制石油沥青时应按班批）进行针入度、延度、软化点三项指标的检验，检验结果应符合本标准第3.3.1条的规定。
（5）填料可采用高岭土、7级石棉或滑石粉等材料。
在装设阴极保护的管段上严禁使用高岭土；含有可溶性盐类的材料严禁作为填料。
6.3.3 浇涂石油沥青和包覆玻璃布应符合下列要求：（1）沥青应在已干和未受沾污的底漆层上浇涂。
常温下涂刷底漆与浇涂石油沥青的时间间隔不应超过24h。
（2）浇涂石油沥青温度以200～230℃为宜。
如施工时气温高于30℃，则允许其温度降低到150℃。
（3）浇涂石油沥青后，应立即缠绕玻璃布。
玻璃布必须干燥、清洁。
缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度应为20～30mm，玻璃布接头的搭接长度应为100～150mm。
玻璃布的石油沥青浸透率应达到95%以上，严禁出现大于50mm ×50mm的空白。
管子两端应按管径大小预留出一段不涂石油沥青，管端预留段的长度应为150～200mm。
钢管两端防腐层应做成缓坡型接茬。
（4）所选用的聚氯乙烯工业膜应适应缠绕时的管体温度，并经现场试包扎合格后方可使用；或待沥青层冷却到100℃以下时进行包扎。
外保护层包扎应松紧适宜，无破损，无皱褶、脱壳。
压边应均匀，压边宽度应为20～30mm，搭接长度应为100～150mm。
6.3.4 除采取特别措施外，严禁在雨、雪、雾及大风天气下进行露天防腐作业。
6.3.5 当环境温度低于－15℃或相对湿度大于85%时，在未采取可靠措施的情况下，不得进行钢管的防腐作业。
6.3.6 当环境温度低于5℃时，应按《石油沥青脆点测定法》GB/T 4510的规定测定石油沥青的脆化温度。
当环境温度接近脆化温度时，不得进行防腐管的吊装、搬运作业。
6.4 环氧煤沥青防腐层的施工6.4.1 环氧煤沥青涂料的配制应符合下列要求：（1）施工环境温度在15℃以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度－8～15℃时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料；（2）底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用；（3）由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。
使用前，应静置熟化15～30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长；（4）刚开桶的涂料不宜添加稀释剂；如施工环境温度低，漆料粘度过大，可适量加入稀释剂，但以能正常涂刷而又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%；（5）涂料应在配制后6h内用完。
6.4.2 涂刷底漆应符合下列要求：（1）钢管两端各留100～150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25μm；（2）底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm；（3）钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面；（4）腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。
6.4.3 涂刷面漆和包覆玻璃布应符合下列要求：（1）底漆或腻子表干后、固化前涂第一道面漆。
要求涂刷均匀，不得漏涂。
a、对普通级防腐层，每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆，直至达到规定层数；b、对加强级防腐层，第一道面漆实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。
玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和鼓包，压边宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150m。
玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。
第三道面漆实干后，涂第四道面漆。
也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕，代替第二道面漆，玻璃布和第三道面漆，待其实干后，涂第四道面漆。
（2）涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。
当需要加温固化时，防腐层加热温度不宜超过80℃，并应缓慢平稳升温，避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。
（3）防腐层的干性检查：表干——手指用力推防腐层不移动；固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。
6.5 聚乙烯胶粘带防腐层施工6.5.1根据不同的防腐要求，不同的施工方法，选用不同厚度、不同规格的内带和外带。
6.5.2底漆涂刷前，在容器中应当搅拌均匀，直至沉淀物全部溶解为止，漆膜干到“手触发粘”即可缠带。
6.5.3胶带解卷时的卷体温度应高于5℃，当环境温度过低时，应采取适当措施以保证胶带的粘结度要求。
6.5.4按照胶粘带宽度≤75mm时，搭接宽度为10mm；胶粘带宽度=100mm 时，搭接宽度为15mm；胶粘带宽度≥230mm时，搭接宽度为20mm的要求缠带。
6.5.5胶粘带始端与末端搭接长度应不小于1/4管周长，且不小于100mm，缠绕时各圈间应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴使其不翘起。
6.5.6管段缠绕时管端应预留150±10mm光管以备焊接。
钢管两端各层防腐层，应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不小于50mm。
6.6 氯磺化聚乙烯防腐层施工6.6.1 氯磺化聚乙烯涂料及重防腐涂料是近年来用途较广的新型涂料，已列入多个国标、部标防腐设计及施工规范，并已在多个重大埋地管工程中获得较好效果。
6.6.2 用于埋地管防腐层的氯磺化聚乙烯涂料的配合比为4∶1，固化剂的掺入量比面漆的配合比4∶1偏多。
6.6.3 在涂有底漆的面层上用刮板及刷子涂一层，随即铺贴一层玻璃布，要求下面的涂料从玻璃布孔中渗透至表面，然后再涂刮一遍。
6.6.4 贴布时要求不要过紧或过松、不翘、不皱、不漏涂、不鼓泡，如果发现有鼓泡应加以铲除修补。
待表面干后，再往复涂刷二层，以不使玻璃纤维外露为准，每道涂层应待实干后方可刷刮下一道涂层。
全过程施工实干后应在常温下养护不小于7天方可使用。
6.7防腐层的补口6.7.1 防腐管线焊接前应用宽度不小于450mm的厚石棉布或其他遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。
6.7.2 管道对接焊缝经外观检查、无损检测合格后，应进行补口。
6.7.3 补口部位的表面预处理应符合本标准第4.1.3条的规定，如不具备喷（抛）射除锈条件，经用户同意后，可按《涂装前钢材表面处理规范》的规定方法，用动力工具除锈至St3级。
焊缝应处理至符合本标准第4.1条的规定。
6.7.4 应使用与管本体相同的防腐材料及防腐等级、结构进行补口。
当相邻两管为不同防腐等级时，以最高防腐等级为准；但设计对补口有特殊要求者除外。
6.7.5 补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。
防腐层涂敷方法应符合本标准第 6.3、6.4及 6.5、6.6的规定。
补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于100mm。
6.7.6 挤压聚乙烯防腐层补口宜采用具有感温颜色显示功能的辐射交联聚乙烯热收缩套（带）。
6.7.7 挤压聚乙烯防腐层补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热，应按热收缩套（带）产品说明书的要求控制预热温度，并进行补口施工。
6.7.8 热收缩套（带）与聚乙烯层的搭接宽度不应小于100mm。
采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度不应小于80mm。
采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度不应小于80mm。
6.7.9 聚乙烯粘贴胶带补口时：（1）连接部位和焊缝处应使用胶层厚、基膜薄的补口带补口，胶带施工应符合6.5的要求。