cacl2工艺流程

目录

1、系统及工艺描述

2、工艺流程图

3、主要设备及技术参数一览表

4、实用新型专利证书

5、实物参照图

系统及工艺描述

本工艺是采用实用新型专利的设备生产氯化钙，无污染反应彻底。先把石灰石用装载机式皮带放入等制的玻璃钢主反应槽内，然后用水封好主、副反应槽的放料口，保证反应时不漏气。然后开启尾气回收风机，启动两台回收塔，慢慢向主反应槽内放入31%的盐酸，主反应槽开始反应：CaCO3+2HCl=CaCl2+CO2↑+H2O

反应放出大量CO2气体，同时带出大量HCL气体，经尾气回收风机送入尾气洗涤塔内回收，得稀盐酸，浓度35%-30%左右，串入主反应槽反应，同时尾气回收装置衬充部分自来水。在主反应槽内反应得10小时，混合液放入副反应槽继续反应，直至反应彻底，反应液放入玻璃钢地下槽。此时主反应槽再放石灰石，进行下一轮反应。

用潜水泵把反应液从玻璃钢地下槽打入中和池，同来自石灰池的石灰水中和到PH=7（Ca(OH)2+2HCl=CaCl2+H2O）,即反应液呈中性。然后用离心泵把中和好的反应液打入压缩机压缩，压缩后的溶液将成为澄清的氯化钙水，然后再进一步把钙水蒸发结晶得CaCl2。