箱座的加工工艺及夹具设计大学论文
减速器箱体的加工工艺及夹具毕业设计论文
减速器箱体的加工工艺及夹具毕业设计论文一、引言减速器是广泛应用于机械传动系统中的一种装置，它能够减小输入轴转速并增加输出轴扭矩，从而实现传动系统的变速和精确控制。
减速器箱体作为减速器的主要构件之一，承载着所有零部件的实际运行和传递力的重要作用。
因此，减速器箱体的加工工艺和夹具设计将直接影响减速器的性能和质量。
针对这一问题，本论文将对减速器箱体的加工工艺和夹具进行研究和探讨。
二、减速器箱体的加工工艺1.准备工作：包括对加工工具和设备的准备、原材料的选取和准备、加工工艺流程的制定等。
2.下料与锯切：按照设计图纸要求，对原材料进行下料和锯切，以得到箱体所需的各个零部件。
3.零件加工：对下料后的零部件进行加工，包括铣削、钻孔、车削等工序，以获得符合设计要求的精确尺寸和形状。
4.零件组装：将加工好的各个零部件按照设计要求进行组装，采用适当的连接方式（如螺栓连接、焊接等），确保箱体的稳固性和密封性。
5.表面处理：对于减速器箱体外表面的处理，可以采用喷涂、电镀、抛光等方式，以增强箱体的耐腐蚀性和美观性。
6.零件检验：对于加工好的箱体零部件进行检验，主要包括尺寸精度、形状公差、装配合格性等方面的检验，以确保箱体的质量。
7.最终组装和调试：将经过检验合格的零部件进行最终组装，并进行调试和测试，确保减速器箱体的性能和功能达到设计要求。
三、减速器箱体加工工艺中的夹具设计夹具是加工工艺中的重要辅助工具，它能够固定工件、定位、限制运动和提高加工稳定性。
在减速器箱体加工过程中，夹具的设计对于保证加工质量和提高生产效率起到关键作用。
以下是减速器箱体加工工艺中常用的夹具设计方法：1.定位夹具：定位夹具主要用于将待加工的零部件正确的位置上，确保加工精度和减小误差。
常用的定位夹具有平行销、固定块、定位板等。
2.夹持夹具：夹持夹具用于将工件固定在加工设备上，以保证加工过程的稳定性和安全性。
常用的夹持夹具有机械夹具、液压夹具、气动夹具等。
箱体加工工艺及夹具设计
箱体加工工艺及夹具设计嘿，朋友！今天咱来聊聊箱体加工工艺和夹具设计，这可真是个有趣又重要的话题。
你想想，这箱体就像一个大房子，里面要装好多“宝贝”，得把它打造得牢固又精致。
那加工工艺就像是给这个房子盖墙、安门窗，每一步都得精心安排。
先说这箱体材料的选择吧，那可不能马虎！就像盖房子选砖头，得结实耐用，还得能承受各种压力和环境的考验。
要是选不好，这箱体就像纸糊的房子，一戳就破，那可不行！加工过程中，各种机床就像能工巧匠的工具，车削、铣削、钻削，每一样都有大用处。
车削就好比给箱体“整形”，把外面打磨得光滑平整；铣削呢，就像是给箱体雕刻花纹，把需要的形状和结构弄出来；钻削则是给箱体打孔，方便后续的装配和连接。
再说说这夹具设计，那简直就是箱体加工的“好帮手”。
它就像一双有力的大手，紧紧地握住箱体，让它在加工的时候乖乖听话，不乱动。
夹具设计得好，加工精度就能提高，效率也能上去。
要是夹具不给力，箱体就像调皮的孩子，到处乱跑，加工出来的东西可就没法看啦！比如说，在设计夹具的时候，要考虑到箱体的形状、尺寸和加工要求。
就像给不同身材的人做衣服，尺寸得合适，不然穿着就不舒服。
而且夹具的夹紧力也得恰到好处，太紧了会把箱体夹坏，太松了又起不到作用。
这是不是很考验技术？还有啊，在加工过程中，刀具的选择也很关键。
不同的材料要用不同的刀具，就像切不同的菜要用不同的刀一样。
刀具锋利，加工出来的表面就光滑；刀具钝了，那加工出来的箱体可能就坑坑洼洼的。
另外，加工工艺的安排也得合理。
先干什么，后干什么，都要有个顺序。
不能乱了套，否则就会浪费时间和精力。
这就像炒菜，先放油还是先放菜，顺序错了，味道可就不一样了。
总之，箱体加工工艺和夹具设计是个精细活，需要我们用心去琢磨，去实践。
只有把每一个环节都做好，才能打造出高质量的箱体，让它在各种设备中发挥重要作用。
你说是不是这个理儿？。
箱体零件工艺规程及其夹具设计-毕业论文
目录1 .绪论 (1)1.1选题背景和意义 (1)1.2夹具设计发展概况 (1)1.3本文主要研究工作 (1)2 .零件的分析 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)2.3箱体零件加工的主要难点及工艺过程设计 (4)2.4箱体的材料、毛坯及热处理 (4)2.4.1毛坯种类的选用 (4)3 .工艺规程的设计 (7)3.1确定毛坯的制造形式 (7)3.2基面的选择 (7)3.3制定工艺路线 (7)3.3.1工艺路线方案 (7)3.3.2工艺路线方案 (8)3.4各工序加工设备、刀具、量具选用及机械加工余量的确定 (9)3.5确定零件加工所使用的切削用量及基本工时 (10)4 .粗镗孔专用夹具设计 (23)4.1专用夹具设计的基本要求 (23)4.2定位设计 (23)4.2.1定位方案的选择 (23)4.2.2定位误差分析与计算 (24)4.3工件的夹紧方式的确定 (25)4.4导引方式及导引元件的确定 (25)4.5夹具体的设计 (25)结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)摘要本次的想法不是设计一个传动泵的整体，而是对其中的一个比较重要的支承零部件——箱体进行设计的。
在整个箱体的设计中，我们对它的加工工艺进行了分析，结合零件的设计方案得出了相对的加工工序，这就有了加工工艺过程卡和加工工序卡的内容。
在设计镗床家具的时候，我们利用CAD软件对它的专用零件进行绘制零件图和装配图，选择零件的定位位置、选择夹紧的方式、设计被夹紧的零件。
该设计我们是建立在实际使用的基础上，对它的性能方面进行了强化，使用中能够高效率的完成任务，还能省时省力，完成的加工质量要好。
关键词：工艺过程；切削用量；专用夹具；定位误差AbstractThe idea is not to design a drive pump as a whole, but rather to design a more important supporting component, the box. In the design of the whole body, we analyses its processing technology, the combination of parts design scheme obtained relative processing operations, which have the content of the machining process and machining process. At the time of boring furniture design, we use CAD software for its special parts drawing parts drawing and assembly drawing, choose parts location positioning, clamping, design the clamping parts. The design we are established on the basis of actual use, the strengthening of the performance aspects of it in use can high efficiency to complete the task, also can save time and effort, to complete the processing quality is better.Key words: process specification cutting amount special fixture positioning error1绪论1.1选题背景和意义这次设计主要是写在设计中的工艺过程，而我们在生产中可以通过它对零件的质量进行控制，这个设计的作用是定位可靠、装夹稳固，不光能将加工的工时缩短，提高了劳动生产率，减轻了劳动者的操作强度，加工的质量也有很好的保证。
箱体机械加工工艺规程及专用夹具设计
毕业设计（论文）报告题目箱体机械加工工艺规程及专用夹具设计二级学院中德机电学院专业数控技术班级数控1501学生姓名顾盼君学号 100150899指导教师崔业军2018年4 月毕业论文（设计）承诺书本人郑重承诺：1、本论文（设计）是在指导教师的指导下，查阅相关文献，进行分析研究，独立撰写而成的。
2、本论文（设计）中，所有实验、数据和有关材料均是真实的。
3、本论文（设计）中除引文和致谢的内容外，不包含其他人或机构已经撰写发表过的研究成果。
4、本论文（设计）如有剽窃他人研究成果的情况，一切后果自负。
作者签名：签字日期：年月日箱体机械加工工艺规程及专用夹具设计摘要：这一次毕业设计的课题的名称是箱体机械加工工艺规程及专用夹具设计，在设计一开始首先要依据箱体的加工图纸来仔细的分析箱体的各个技术要求，为加工箱体来设计毛坯，然后确定箱体的加工工艺流程，编制出箱体的加工工序卡片，完成箱体的一整套的加工的工艺设计。
在完成工艺设计之后就是对箱体进行加工钻孔夹具的设计，此次钻孔夹具的设计，可以提高箱体的产能，并且降低箱体的加工成本。
这次设计是对我们在大学所学的几年知识的一个综合利用，也为我们走出校门以后加入社会，开始工作奠定基础，所以此次设计是具有重大的意义的，对设计中的一些问题和不足的地方请老师指出斧正。
关键词：箱体机械；加工工艺；夹具设计目录3.6 定位误差分析 (14)3.7 设计及操作的简要说明 (15)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)前言此次是设计的主要是箱体零件的加工工艺设计及其夹具设计，主要是需要完成以下的设计任务：此次设计中使CAD绘图软件绘制了箱体的二维图纸及箱体的工艺图纸，在设计的过程中需要熟练的掌握CAD绘图技术。
在绘制箱体的二维图纸以后对箱体的结构，尺寸进行分析，利用所学知识分析箱体的加工工艺，了解零件的各个加工面的将要求，加工精度等。
分析了箱体使用的是什么种类的毛坯以及毛坯的尺寸。
毕业设计(论文)-箱体机械加工工艺及工装设计[管理资料]
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第1章绪论箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。
因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
国内的箱体普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。
而且材料品质和工艺水平上还有许多弱点。
由于在传动的理论上、工艺水平和材料品质方面没有突破，因此，没能从根本上解决传递功率大、传动比大、体积小、重量轻、机械效率高等这些基本要求。
国外的箱体特别是减速器，以德国、丹麦和日本处于领先地位，特别在材料和制造工艺方面占据优势，其工作可靠性好，使用寿命长。
但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主，体积和重量问题，也未解决好。
当今的箱体是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率以及使用寿命长的方向发展。
由于加工中心以及夹具本身的误差会使得箱体的加工质量受到影响，在国内外的箱体加工中，各生产厂家根据箱体的结构以及生产类型和加工精度的不同，合理选择不同的工艺装备和加工工艺过程，尽量减少误差，得到优秀的加工质量。
加工工艺过程，加工中心和夹具本身的误差都会使箱体的加工质量受到影响，在加工该类零件的过程中，只有改进加工工艺方案，选择合适的定位夹紧方案，有效利用各种设备和加工刀具，设定最佳切削用量，才能切实有效地保证加工质量、提高生产效率。
因此本课题箱体类零件的工艺规程设计，对其加工质量及实用效率具有十分重要的意义。
本课题的关键是分析箱体零件并拟定两种加工工艺路线，通过比较，选择更加合理的加工方案，选择合适的工艺装备以及专用夹具，在设计夹具过程中应要选择合理的夹紧方案。
根据箱体零件图的技术要求，分析各种对孔和平面的精度及表面粗糙度要求，选择箱体的材料和毛坯，根据加工顺序为先面后孔，加工阶段粗、精加工要分开的原则，并且合理的安排热处理工序，制定较为合理的工艺路线，设计工艺规程选择粗基准，选择定位基准，选择加工设备和工艺设备。
-变速箱体加工工艺及夹具毕业设计论文
高等教育自学考试本科毕业论文变速箱体加工工艺及夹具设计考生姓名：准考证号： 5专业层次：本科院（系）机械与动力工程指导教师：职称：讲师重庆科技学院二O一二年一月十五日高等教育自学考试本科毕业论文变速箱体加工工艺及夹具设计考生姓名：准考证号：专业层次：指导教师：院（系）：机械与动力工程重庆科技学院二O一二年一月十五日摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
变速箱主要是加工表面和轴孔，此外轴孔加工不但要达到孔本身的尺寸精度要求，还要保证与其他轴孔的相互位置精度。
另外变速箱体里还装有轴承、齿轮、差速器等组件，这些零件盒组件的装配精度在很大程度上取决于箱体本身的精度。
箱体的加工质量还会影响到传动性。
夹具是机床的重要组成部件是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而设计的。
它是用于实现被加工零件的准确定位，夹压，刀具的导向，以及装卸工件时限位等等作用的。
车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性；夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量小，使重心靠近主轴前支承。
为保证安全，夹具体应制成圆形，加具体上的各元件不允许伸出夹具体直径之外。
此外，夹具的结构还应便于工件的安装、测量和切屑的顺利排出或清理。
关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力，稳定性，安装，排出，清理，轴孔，精度ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.The gearbox is the main processing surface and the shaft hole, in addition the shaft hole processing must not only reach the hole itself dimension precision requirement, guarantee and other shaft hole position accuracy. In addition the gearbox also provided with bearings, gear, gear and other components, these components box component assembly precision depends to a great extent on the accuracy of the housing itself. The processing quality of the tank will affect the transmission of.The fixture is an important part of the machine is based on the machine tool technology and structure of the programme 's specific requirements and design. It is used for the processing of parts of the accurate positioning, clamping, cutting guide, as well as the workpiece handling limit and so on the function of. Lathe fixture is generally in cantilever state work, in order to ensure the stability of machining process; fixture structure should be simple and compact structure, portability, safety, extended length as small as possible, so that the center of gravity is close to the spindle front bearing. To ensure safety, the jig body should be made into a circular, with specific on each element is not allowed to extend beyond the clamp diameter. In addition, the fixture structure should also facilitate workpiece installation, measurement and the chip is smoothly drained or cleaning.Keyword: Process, position, the step, the surplus of processing, positioning, clamping force, stability, installation, removal,cleaning，the shaft hole, precision目录中文摘要 (I)英文摘要 (II)1 绪论 (1)2 零件工艺的分析 (3)2.1零件的工艺分析 (3)2.2确定毛坯的制造形式 (3)2.3箱体零件的结构工艺性 (3)3 拟定箱体加工的工艺路线 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.1.1精基准的选择 (5)3.1.2基准的选择 (5)3.2加工路线的拟定 (5)4 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)4.1箱盖、箱体 (9)4.1.1 毛坯的外廓尺寸 (9)4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量 (9)4.1.3 主要平面加工的工序尺寸及加工余量 (9)5 确定切削用量及基本工时 (10)5.1 箱盖 (10)5.1.1 粗铣顶面 (10)5.1.2粗粗铣结合面 (10)5.1.3磨分割面 (11)5.1.4 钻孔 (12)5.2 机座 (15)5.2.1 粗铣箱体下平面 (15)5.2.2 粗铣箱体分割面 (16)5.2.3 磨箱体分割面 (16)5.2.4 钻孔 (17)5.2.5 钻孔 (20)5.2.6 钻孔 (21)5.3 机体 (23)5.3.1 钻、铰2个孔 (23)5.3.2 半精铣前后端面 (24)5.3.3 半精铣左右端面 (25)5.3.4 精前后铣端面 (26)5.3.5 精前后铣端面 (27)5.3.6 粗镗 (28)5.3.7 粗镗 (28)5.3.8 半精镗 (29)5.3.9 半精镗 (30)5.3.10 精镗 (30)5.3.11 精镗 (31)5.3.12 钻螺纹孔 (32)5.3.13 钻孔 (33)5.3.14 锪孔 (34)6专用夹具的设计 (35)6.1 夹具设计 (35)6.2 粗铣前后端面夹具设计 (36)6.2.1 定位基准的选择 (37)6.2.3 定位误差分析 (38)6.2.4 铣削力与夹紧力计算 (38)6.2.5 夹紧装置及夹具体设计 (39)6.2.6 夹具设计及操作的简要说明 (40)7 结论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)1 绪论箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作。
发动机曲轴箱机加工工艺夹具设计毕业论文
发动机曲轴箱机加工工艺夹具设计毕业论
文
引言
本文描述了一种发动机曲轴箱夹具的设计方案，该夹具用于机加工过程中的定位和夹持操作，以保证加工精度和效率。
本文将介绍夹具的设计思路、结构、制造工艺以及使用效果的测试结果。
设计思路
夹具的设计根据曲轴箱的几何形状和加工要求，结合机加工操作的特点和工艺要求，采用了“定位-固定-夹紧”的基本夹持方式。
夹具由基座、定位导向部件、固定和夹紧部件组成。
夹具结构
整个夹具的设计与制造需要考虑以下几个因素：
- 曲轴箱的三维形状和尺寸
- 机加工工艺的需要
- 制造工艺和加工精度要求
为了减少加工难度和提高精度，夹具的制造部件应当采用数控
加工工艺，保证零件的精度。
夹具的结构应当具有可拆卸性，以方
便维修和更换配件。
制造工艺
夹具的制造工艺包括零件制造、零件装配和夹具整体调试。
首先，所有的夹具部件应当通过数控加工设备进行加工和组装。
然后，对所有的装配方式进行调试，并进行加工效果的检测。
使用效果测试
在夹具的制造和调试结束后，我们对夹具的使用效果进行了测试，测试结果显示，该夹具可以很好地满足机加工操作的需要，提
高了加工精度和效率，并具有较好的使用寿命。
总结
本文介绍了一种发动机曲轴箱机加工工艺夹具设计方案，该方案采用定位-固定-夹紧的基本夹持方式，夹具具有结构合理、制造精度高、使用寿命长等特点，并具有显著的使用效果。
填料箱盖的机械加工工艺与夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
本科毕业设计填料箱盖的机械加工工艺与夹具设计摘要：本课题内容主要是制定针对填料箱盖的箱盖第一步箱盖的总体分析，第二步进行加工工艺规程分析设计以及设计出相关加工工序的专用夹具，第三步为了减弱夹紧力、切削力、切削热和内应力的影响，将整个加工过程分为粗加工和精加工两个阶段。
在上诉设计中包括加工零件的工艺分析，加工过程的设计、加工过程的确定以及各加工工序的加工时间的计算等，最后进行夹具的设计，完成整个毕业设计。
关键词：填料箱盖工艺夹具Machining process and fixture design of box Author’s name: Li Pengpeng Tutor:Wu XiaoyingABSTRACT: This topic content mainly developing the stuffing box cover the lid of the first box cover the overall analysis, the second step of process analysis and design procedures and special fixture design related processing operations, the third step in order to abate clamping force cutting force and cutting heat and the influence of the internal stress, the whole process can be divided into rough machining and finish machining two stages in the design of the appeal, including the analysis of the technology of machining parts machining process of the determination of design process and the machining time of process calculation, etc., finally to fixture design, complete the graduation design.KEYWORDS：Packing box cover processing fixture目录1 绪论 (1)1.1 欧洲的夹具发展史 (2)2.2 机床夹具的设计思路 (2)2 零件分析 (2)2.1 零件的作用 (2)2.2 填料箱的组成 (2)2.3 零件的工艺分析..................... 错误!未定义书签。
箱体零件的加工工艺规程及其夹具设计机械类毕业论文
上海工程技术大学继续教育学院理工类本科毕业论文论文题目箱体零件的加工工艺规程及其夹具设计专业班级学号学生指导教师日期2019上海工程技术大学继续教育学院理工类本科毕业论文开题报告课题名称箱体零件的加工工艺规程及其夹具设计专业班级学号学生指导教师日期2019一、选题依据二、文献综述三、方案论证四、设计（论文）内容五、工作计划以上内容仅供参考学习之用！摘要制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键，是生产中最活跃的因素。
其过程是采用金属切削刀具或磨具及其他加工方法来加工工件，使工件达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，从而生产出合格零件。
夹具的使用可以有效的保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本，扩大机床的工艺范围，减轻工人劳动强度，保证安全生产等。
考虑到机械加工工艺安排及夹具的使用在箱体的生产中直接影响到其加工质量和生产效率等，所以研究箱体的机械加工工艺及夹具设计的课题有着十分重要的意义。
当代机械制造业主要采用单件生产、多品种/小批量和重复大批量生产等多种方式。
多样化经营模式、工艺复杂，所需设备和工装繁多。
目前采用CAPP编制工艺很普遍，成组工序允许采用同一设备和工艺装置，以及相同或相近的机床调整方式来加工全组零件。
成组技术亦可应用于零件加工的全工艺过程。
采用先进的机床和刀具，工序集中，使加工高效、简洁、可靠，简化生产计划和生产组织工作。
夹具最早出现在18世纪后期，随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展为门类齐全的工艺装备。
近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了很多新的要求。
Manufacturing process is the soul, core and key of manufacturing technology. It is the most active factor in production. The process is to use metal cutting tools or abrasives and other processing methods to process the workpiece, so that the workpiece to achieve the required shape, size, surface roughness and mechanical and physical properties, so as to produce qualified parts. The use of fixture can effectively ensure the quality of processing, improve production efficiency, reduce production costs, expand the scope of machine tools, reduce labor intensity, and ensure safety in production. Taking into account the arrangements for the use of mechanical processing technology and fixture in the pump body production directly affects the machining quality and production efficiency, has a very important significance of mechanical processing technology and fixture design task so the study on pump body.The modern machine manufacturing industry mainly adopts many ways, such as single production, multi species / small batch and repeated mass production. Diversified business model, complex process, equipment and tooling required. At present, it is very common to use CAPP to make the whole set of parts. The group process allows the same equipment and process equipment, and the same or similar adjustment of machine tools. Group technology can also be applied to the whole process of parts processing. The use of advanced machine tools and cutting tools, centralized process, so that the processing efficiency, simple and reliable, and simplify production planning and production organization. Fixture first appeared in the late eighteenth Century, with the continuous progress of science and technology, the fixture has developed from an auxiliary tool to a wide range of process equipment. In recent years, the application of new machining technology, such as NC machine tool, machining center, group technology and flexible manufacturing system, has put forward many new requirements for machine tool fixture.目录第1章引言 (1)1.1课题的提出原因 (1)1.2课题的主要内容 (1)1.3课题的构思 (1)1.4本人所完成的工作量 (2)第2章零件的工艺设计 (3)2.1 零件的功用及工艺分析 (3)2.1.1 零件的功用 (3)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2 工艺规程的设计 (5)2.2.1 确定生产类型 (5)2.2.3基准的选择 (5)2.2.4工序的合理组合 (6)2.2.5制定工艺路线 (6)2.3机械加工余量及毛坯的尺寸确定 (10)2.4确定切削用量及基本工时 (11)2.4.1 工序4切削用量的计算以及基本工时的确定 (11)2.4.2工序4切削用量的计算以及基本工时的确定 (13)2.4.3 工序6切削用量的计算以及基本工时的确定 (13)2.4.4 工序7切削用量的计算以及基本工时的确定 (14)2.4.5 工序8切削用量的计算以及基本工时的确定 (15)第3章加工设备与工艺装备选择 (16)3.1选择机床 (16)3.2选择夹具 (16)3.3选择刀具 (16)第4章零件的车床夹具设计 (18)4.1车床夹具设计 (18)4.1.1车床夹具的主要类型 (18)4.1.2车床夹具的设计要点 (18)4.1.3箱体零件的车床专用夹具的总体设计 (19)4.2问题的提出 (20)4.3定位基准的选择 (20)4.4切削力及夹紧力的计算 (20)4.5夹具结构及定位误差的分析 (22)4.6车床夹具的截图 (23)第5章钻床夹具设计 (25)5.1问题的提出 (25)5.2定位基准的选择 (25)5.3切削力及夹紧力的计算 (26)5.4定位误差的分析 (27)5.5夹具总体方案 (27)5.6夹紧装置 (28)5.7压板的有限元分析 (28)5.8钻套的选择 (29)5.9钻模板的设计 (29)5.10夹具的装夹与拆卸 (30)5.10.1 夹具的装夹 (30)5.10.2 夹具的拆卸 (30)5.11钻床夹具截图 (31)致谢 (33)参考文献 (34)1. 引言1.1 课题的提出原因在现代制造业的发展中，机械加工过程越来越柔性化，现代机床夹具的发展方向：标准化、精密化、高效化、柔性化。
箱体加工工艺及典型工序夹具设计
机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定生产产品的进度计划和相应的调度计划，并能做到各工序科学地衔接，使生产均衡、顺利，实现优质、高产和低消耗。
XX学院
毕业设计（论文）
题目：箱体加工工艺及典型工序夹具设计
系 别：
专业：
机械设计制造及其自动化
学 生 姓 名：
学 号：
起 迄 日 期:
设计(论文)地点:
指
摘 要
本文是在箱体的图样分析后进行箱体的机械加工工艺路线的设计，同时按照其中的加工工序的要求设计夹具。
机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。机械加工工艺过程卡片，是说明零件加工工艺过程的工艺文件。在单件、小批量生产中，以机械加工工艺过程卡片指导生产，过程卡的各个项目编制较为详细。机械加工工序卡片是为每个工序详细制定的，用于直接指导工人进行生产，多用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。
随着科学技术的发展，和社会市场需要，夹具的设计在逐步的超向柔性制造系统方向发展。迄今为止,夹具仍是机电产品制造中必不可缺的四大工具之一,刀具本身已高度标准化,用户只需要按品种、规格选用采购。而模具和夹具则和产品息息相关,产品一有变化就需重新制作,通常是属于专用性质的工具,模具已发展成为独立的行业;夹具在国内外也正在逐渐形成一个依附于机床业或独立的小行业。 组合夹具不仅具有标准化、模块化、组合化等当代先进设计思想,又符合节约资源的原则,更适合绿色制造的环境保护原理。所以是今后夹具技术的一个重要发展方向单位 。
箱体的主要加工内容是表面和孔。其加工路线长，加工时间多，加工成本高，零件的加工精度要求也高。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以底面作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。
机械设计与制造毕业论文箱体零件夹具的设计
机械设计与制造毕业论文--箱体零件夹具的设计摘要机械制造业历来是应用科学技术的主要领域是应用最新科技推动社会经济发展的主导产业制造离不了机床机床自然离不了夹具夹具是组合机床的重要组成部分它用于实现被加工零件的准确定位夹压刀具的导向以及装卸工件时的限位等等作用的本次设计计算量中等但是制图量比较大需要查阅大量的书籍充分运用所学知识本次设计是箱体类零件的夹具设计主要设计了夹具的夹紧机构以及动力源传动机构夹紧机构是指在加工工件的时候为防止工件在切削力的作用下发生转动而设计的夹紧工件的装置动力源传动机构是指传递夹紧力的机构设计中对夹具上的主要零件进行了选择和校核本次设计的重点是夹紧机构构思其结构确定其尺寸并对切削力和夹紧力进行了计算最后综合各方面因素设计出夹具体的整体尺寸和结构组合机床的未来将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等关键词夹具夹紧机构动力源传动机构切削力夹紧力ABSTRACTMechanical manufacturing industry is always the main field of applying science and technology its the dominant industry to push societyand economy developing Machine cant go without fixture just as manufacturing cant go without itThe fixture is an important component of gang drill machine It is used to make parts in the right position when they are being processed The task has some count and a lot of drawings I have to refer to a great deal of associate book make a good use of knowledge that I have leant It is the fixture design of box-parts this timemainly design the holding device and the power source passing device Hold device is something that holds workpiece in order to not let the workpiece move under the cutting force when it is processed The power source passing device is the device which passes the holding force There are selections and checking about the main parts of the fixture during the design The design of the holding device is the main task in this design including considering its structure deciding its size Also there is computing about the cutting force and holding force during the design then deciding the whole structure and size according to many factorsIn the future gang drill machine will be produced by introducing mobilizing electric machine and rolling stick to simplify its structure shorten producing period In the process number controlling system and headstock will replace systems automatically to improve flexibility of techniqueKEY WORDS fixture holding device power source passing device holdingforce目录前言 1第一章概述 2§11前言毕业设计是对大学四年所学知识的总结和运用它是基础知识和专业知识的统一是理论和实践相结合这加深了我们对所学知识的理解和灵活运用通过查阅大量的资料学到了很多在课堂上学不到的知识和掌握了一部分新的理念为我们走向工作岗位奠定了一定的知识基础同时也是检验我们掌握所学知识的深度和力度毕业设计是高等学校对工科学生教学的一个基本要求是大多数高校毕业生必须进行的一个内容它规定每个从事设计的学生必须在规定的时间内完成的一个总的设计它是针对学生四年所学知识的一次总结及检验也是工科高等院校大多数专业的毕业生全面设计能力的最后一次基本考核其目的是1 培养理论联系实际的设计思想训练综合运用所学专业课知识和基础课程的理论知识综合分析和解决工程实际问题的能力从而巩固加深和扩展有关机械方面的知识2 通过制定设计方案合理选用传动方案和零件类型正确制定零件工序图确定尺寸和选择材料以及学会如何全面的考虑制造方案使用和维护机床的要求3 进行总体全面的设计能力的检查和校核以确定是否达到毕业要求的标准例如计算机辅助绘图手工绘图的能力是否达到要求是否能很熟练运用资料以及使用经验数据进行经验演算和处理数据的能力是否达到要求等由于所学知识以及个人能力的有限加之缺乏工作经验等因素本次设计在某些方面难免会有不足之处真诚恳请各位老师多指教以便使我的设计更加完善在此衷心的感谢各位老师对我毕业设计的支持和帮助特别是我的毕业指导老师张洪涛老师谢谢第一章概述§11 机械制造工程学发展机械工业是国民经济各部门的装备部国民经济各部门的生产技术水平和经济效益在很大程度上取决于机械工业所能提供装备的技术性能质量和可靠性因此机械工业技术和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志从1949年以来我国机械工业有了很大发展已经成为工业中产品门类比较齐全具有相当规模和一定技术基础的产业部门之一为其它产业部门的发展做出了重要贡献改革开放以来机械工业充分利用国内外两方面的技术资源有计划的进行企业的技术改造引导企业走向依靠科技进步的道路使制造技术产品质量和水平以及经济效益有了很大提高为繁荣国内市场扩大出口创汇推动国民经济的发展起了重要作用但是与工业发达国家相比我国机械工业的水平还存在着阶段性的差距主要表现在机械产品质量和水平不够高技术开发能力不够强科技投入少特别是相对其他产业来说对机械工业的作用认识不够甚至有相当一段时间不够重视近年来世界各国都把提高产业竞争力和发展高新技术抢占未来经济制高点作为科技工作的主攻方向对机械工业的重要性和作用有了进一步认识对机械工业科技发展提出了更高的要求特别是制造技术更加得到重视我国也明确提出要振兴机械工业使之成为国民经济的支柱产业从而确定了机械工业在国民经济中的重要地位同时也向机械工业提出了更高要求§12 制造技术的重要性制造技术已经是生产国际竞争产品革新的一种总要手段所有国家都在寻求获得开发和利用它它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素制造技术已经不是单纯的制造工艺方法和产品设计它是从一个产品概念到最终产品的集成活动和系统是一个功能体系和信息处理系统过去人们常常把制造技术看成是一些经验的积累实际上它是从产品设计进入市场返回产品的大系统美国从50年代以来只重视高技术和军用技术的发展忽视了制造技术的作用严重影响了在国民竞争中的竞争力80年代初美国开始反省美国关于工业竞争的总统委员会的报告指出美国在重要的高速增长的技术市场失利的第一个重要原因是美国没有把自己的技术应用到制造上据美国国家生产力委员会调查在企业生产力构成中制造技术的作用占62世界上所有国家特别是经济比较发达的国家都非常重视制造技术的发展日本在第二次世界大战以后一直对制造技术十分重视先后提出了技术立国和新技术立国的道路而且狠狠抓住了制造技术的关键精密工程特种加工和制造系统自动化使日本在战后短短30年里一跃而成为经济大国我国的制造技术经过40多年的发展已进入了发展最迅速实力增强最快的新阶段由于机械产品是装备国民经济各部门的物质基础强大而完善的机械工业是国家现代化实现社会进步的必要条件通过分析认为基础机械基础零部件基础工艺发展缓慢是机械工业产品水平上不去的主要原因之一其关键问题是要发展现代制造技术现在各工业国家都把制造技术视为当代科技发展最为活跃的领域和国际间竞争的主战场制定了一系列振兴计划建立世界级制造技术中心纷纷把先进制造技术列为国家关键技术和优先发展领域一个以现代制造技术为中心的科技竞争已经在发达国家之间展开一个以现代制造技术为重点的工业革命已经到来这就是三次工业革命§13 机械制造的科学发展机械制造科学是一门有着悠久历史的学科是国家建设和社会发展的支柱学科之一机械制造可分为热加工和冷加工两部分热加工指铸造塑性加工焊接表面处理等冷加工一般指零件的机械加工工艺过程和装配过程当前还包括特种加工技术等冷热两部分都是机械工程的分支一般机械制造多指研究各种机械制造冷加工过程和方法的科学其研究主要内容是1 机械制造的基础理论2 机械加工和装配工业过程设计工艺装备设计以及各种传统加工方法特种加工方法精密加工和超精密加工方法等3 机械制造系统的自动化柔性化集成化以及智能化如今计算机技术微电子技术控制技术传感技术与机电一体化技术的迅猛发展对机械制造科学的发展产生了深远影响由系统论信息论和控制论所形成的系统科学与方法论从系统中各组成部分之间的相互关系相互作用相互制约的关系来分析对象这种方法论与机械制造的结合形成了制造系统的概念这是一个重大突破机械制造科学与管理科学的结合更丰富了机械制造科学的内容出现了质量保证体系等成为保证产品质量的重要举措因此机械制造的发展已经从一种经验技艺方法逐步成长为一门传统工程科学夹具的概述在机械制造过程中用来固定加工对象使其占有正确的位置以便接受施工检测的装置都可以统称为夹具在钻床上进行孔的钻扩铰攻螺纹加工时所用的夹具称为钻床夹具机床夹具为机床的一种附加装置安装工件后使之获得相对于机床或刀具的正确位置并把工件可靠的夹紧§21 机床夹具的发展夹具是机械制造中的重要组成部分是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的它是用于专门实现被加工零件的准确定位夹压刀具的导向以及装卸工件时的限位等等作用的夹具从产生到现在大约可以分为三个阶段第一阶段主要表现在夹具与人的结合上这时的夹具主要是单纯的作为人的辅助工具使加工过程加速和趋于完善第二阶段夹具成为人与机床之间的桥梁夹具的机能发生变化它主要用于工件的定位和夹紧人们越来越认识到夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合夹具作为机床的一部分成为机械加工中不可缺少的工艺装备§22 机床夹具的分类1通用夹具例如车床上的定心卡盘四爪单动卡盘铣床上常用平口虎钳分度头回转工作台等这类夹具具有一定的通用性所以称为通用夹具2专用夹具这类夹具是针对某一种工件的某一个工序专门设计因其用途专一而得名本次设计就是专用夹具3通用可调整夹具和成组夹具这类夹具的部分元件可以更换部分装置可以调整以适应不同零件的加工用于相似零件的成组加工所用的夹具称为成组夹具4组合夹具这类夹具是由一套完整标准的元件根据零件的加工要求拼装而成的夹具不同元件的不同组合和连接可以构成不同结构和用途的夹具这类夹具的特点是灵活多变万能性强制造周期短元件可以重复使用因此特别适合于新产品试制和单件小批生产5随行夹具这是一种在自动线或者柔性制造系统中使用的夹具工件安装在随行夹具上除了完成对工件的定位和夹紧外还载着工件由运输装置送往各机床并在各机床上被定位和夹紧第三章定位方案的确定§31 工件定位的基本原理§com 自由度的概念由刚体运动学可知一个自由刚体在空间有且仅有六个自由度它在空间的位置是任意的即它既能沿OxOyOz三个坐标轴移动称为移动自由度又能绕OxOyOz 三个坐标轴转动称为转动自由度§com 六点定位原则由上可知如果要使一个自由刚体在空间有一个确定的位置就必须设置相应的六个约束分别限制刚体的六个运动自由度在讨论工件的定位时工件就是我们所指的自由刚体如果工件的六各自由度都加以限制了工件在空间的位置也就完全被确定下来了因此定位实质上就是限制工件的自由度分析工件定位时通常是用一个支承点限制工件的一个自由度用合理设置的六个支承点限制工件的六个自由度使工件在夹具中的位置完全确定这就是六点定位原则通过机械制造工艺学的学习我们了解到六点定位原则的几个主要问题是1定位支承点是定位元件抽象而来的在夹具的实际结构中定位支承点是通过具体的定位元件体现的即支承点不一定用点或销的顶端而常用面或线来代替根据数学概念可知两点决定一条直线三点决定一个平面即一条直线可以代替两个支承点一个平面可以代替三个支承点在具体应用时还可以用窄长的平面支承条来代替直线用较小的平面来代替点2定位支承点与工件定位基准面始终保持接触才能起到限制自由度的作用3分析定位支承点的定位作用时不考虑力的影响工件的某一自由度被限制是指工件在某个坐标方向有了确定的位置并不是指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时不能运动使工件在外力作用下不能运动要靠夹紧装置来完成§com 工件定位中的几种情况完全定位完全定位是指不重复的限制了工件的六个自由度的定位当工件在xyz三个坐标方向均有尺寸要求或位置精度要求时一般采用这种定位方式不完全定位根据工件的加工要求有时并不需要限制工件的全部自由度这样的定位方式称为不完全定位欠定位根据工件的加工要求应该限制的自由度没有完全被限制的定位称为欠定位欠定位无法保证加工要求因此在确定工件在夹具中的定位方案时决不允许有欠定位现象的产生过定位夹具上的两个或两个以上的定位元件重复限制同一个自由度的现象称为过定位它会造成定位的不稳定严重时会引起定位干涉因此应该尽量避免和消除过定位现象消除或减少过定位引起的定位干涉一般有两种方法一是改变定位元件的结构如缩小定位元件工作面的接触长度或者减少定位元件的配合尺寸增大配合间隙等二是控制或者提高工件定位基准之间以及定位元件工作表面之间的位置精度§32 常用定位元件及选用工件在夹具中要想获得正确位置首先应正确选择定位基准其次是选择合适的定位元件工件定位时工件定位基准和夹具的定位元件接触形成定位副以实现工件的六点定位§com 对定位元件的基本要求1限位基面应有足够的精度定位元件具有足够的精度才能保证工件的定位精度2限位基面应有较好的耐磨性由于定位元件的工作表面经常与工件接触和摩擦容易磨损为此要求定位元件限位表面的耐磨性要好以保持夹具的使用寿命和定位精度3支承元件应有足够的强度和刚度定位元件在加工过程中受工件重力夹紧力和切削力的作用因此要求定位元件应有足够的刚度和强度避免使用时变形和损坏4定位元件应有较好的工艺性定位元件应力求结构简单合理便于制造装配和更换5定位元件应便于清除切屑定位元件的结构和工作表面形状有利于清除切屑以防切屑嵌入夹具内影响加工和定位精度§com 常用定位元件所能限制的自由度常用定位元件可按工件典型定位基准面分为以下几类1用于平面定位的定位元件包括固定支承支承钉和支承板自位支承可调支承和辅助支承2用于外圆柱面定位的定位元件包括v形架定位套和半圆定位座等3用于孔定位的定位元件包括定位销圆柱定位销和圆锥定位销圆柱心轴和小锥度心轴§33 定位方案的确定一面两孔定位根据所加工的零件尺寸为长400宽300高396形状是矩形即箱体类零件可以初步确定采用一面两孔定位又因为零件右侧形状不规则安装零件时采取推入式综合考虑零件在加工过程中的稳定性等其它因素最终确定采取一面两孔定位并根据要推入零件一面用两个支承板来代替以限制工件的三个自由度两孔里插入两个短销为防止过定位其中之一用削边销本设计用的是菱形削边销为更好的限制工件转动两销在空间的位置为斜对角布置并且削边的方向要与两销中心的连线互相垂直如图11所示图11 削边销的布置在组合机床及其自动线上为装卸方便通常两个定位销不是固定不动的而是活动的可以伸缩的即加工前能使之进入工件孔中定位加工完后能从孔中退出这样可以很方便地将工件或随行夹具推入或推出夹具或自动线的机床夹具常用的通用伸缩式定位销有手动的和液压驱动的两种手动伸缩式定位销有两种结构一种不带防护罩用于定位支承板高度为30毫米的定位系统另一种是带防护罩用于支承高度为60毫米的定位系统本设计采用的是不带防护罩的定位支承板高度为30毫米的定位系统第四章夹紧方案的确定§41 夹紧要则在夹紧的过程中不至于因工件重力的影响而破坏正确定位在夹紧的过程中夹紧力不应使已经获得正确定位的工件脱离正确位置在夹紧过程中应使工件不产生超出表面形状精度如平行度垂直度圆柱度等允许范围的变形在切削过程中应避免工件产生不能允许的振动在切削过程中切削力不应破坏工件的正确位置并使平衡切削力所需的夹紧力最小§42 对夹紧机构的主要要求夹紧过程中不得改变工件定位时所确定的位置夹紧力方向应垂直于工件主要定位件的定位平面夹紧力应作用在工件支承点所组成多角形的重心上或在其范围内否则应增加辅助支承夹紧机构的接触元件只能在夹紧方向移动尽量采用具有自动定位和夹紧作用的夹紧元件如V形块夹紧力应保证夹具在整个加工过程中工件相对定位元件的位置不变和不产生不允许的振动应使主切削力作用在刚性支承基面上不得作用在加紧元件上夹紧力不致引起起定位元件和对刀件间的位置变动因夹紧力而产生的工件表面压伤和变形应在允许的范围内增大夹紧机构接触件的面积或工件支承面积夹紧力应作用在主要较大基面上或工件刚性最大处必要时在压板的夹压表面上镶铜或夹布胶木以避免夹压时损伤工件表面对易变形的薄壁工件的精加工宜采用磁力夹紧或真空加紧4 对夹紧元件的要求工件在加工过程中能产生克服切削力所需的夹紧力施予夹紧元件上的力不宜过大一般控制在50100N以内不会使工件偏移正确定位的位置偏心轮凸轮或斜楔在夹紧工件以后在加工过程中能保持自锁防止因切削力的作用而使夹紧实效与工件的接触面积应尽量大以避免应力集中和单位面积压力过大采用螺旋夹紧时尽量避免螺旋端面直接作用在工件上两点或两点以上同时夹紧工件的夹紧元件应设计成浮动的压向工件毛坯侧面的夹紧元件端部应具有与垂直平面呈7°左右的斜角具有必要的强度刚度和与工件接触表面的硬度§43 钻床夹具的主要技术要求定位表面对夹具安装基面的垂直度或平行度导套轴线对定位表面和夹具的安装基面的垂直度或平行度可参考表5-22 表5-22 导套轴线对夹具安装基面的相互位置要求在100长度上工件加工孔轴线对定位基面的垂直度要求导套轴线对夹具安装基面的垂直度要求005～010 001～002 010～025 002～005 025以上005同轴线导套的同轴度定位表面的直线度和平面度或等高度定位表面和导套轴线对校正基面的垂直度或平行度各被加工表面间即各导套间被加工表面与定位表面间的尺寸要求及相互位置要求可参考表5-23表5-23 导套中心距或导套轴线到定位基面间的制造公差工件孔中心距或孔中心到基面的公差导套中心距或导套轴线到定位基面的制造公差平行或垂直时不平行不垂直时±005～±010 ±0005～±002 ±0005～±0015 ±010～±025 ±002～±005 ±0015～±0035 ±025以上±005～±010 ±0035～±008 §44 夹紧方案的确定根据以上准则及对夹紧机构的要求和钻床夹具的主要技术要求本设计采用的是气动偏心夹紧机构具体的来说是用气缸活塞杆上加工出的齿条部分与齿轮啮合通过齿轮再带动一个偏心轮通过偏心轮压紧压板从而夹紧工件考虑到钻削力的大小采用两个对称布置的夹紧机构来夹紧工件满足了以上多方面的要求第五章夹紧力的计算§51 切削力钻削力的计算§com 切削力的计算公式根据《金属切削机床夹具设计手册》第545页表3-71 钻削力的计算公式又结合刀具材料以及工件材料可以知道切削转矩计算公式切削力的计算公式其中是进给量是修正系数是钻头直径根据所要加工的孔径分别为62512钻头直径分别为62512的选取根据《金属切削机床夹具设计手册》第545页表3-72又根据刀具材料选取修正系数的选取根据《机械制造技术基础》在此选取§com 切削力大小的确定1转矩的大小直径是6的孔直径是25的孔直径是12的孔2切削力钻削力的大小直径是6的孔直径是25的孔直径是12的孔§52 夹紧力的计算为防止工件在切削力的作用下绕圆柱销轴线转动必须计算在切削力的作用下不使工件绕圆柱销轴线转动所需的夹紧力1夹紧力的计算根据《金属切削机床夹具设计手册》第479页表3-21 常见典型夹紧形式所需夹紧力的计算公式找到与工件以一平面两圆孔定位形式并且夹紧力与切削力方向相互垂直即与本设计的定位方式和夹紧方式一样相对应的计算公式为式中菱形销上允许承受的一部分切削力对精加工对粗加工式中菱形销的宽度菱形销的接触长度许用挤压应力取定位销和工件较小者式中的单位为。
毕业设计(论文)箱体的工艺规程和其工装夹具的设计
各专业全套优秀毕业设计图纸引言箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求。
由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等。
箱体零件的毛坯通常采用铸铁件。
因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜。
有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机上的箱体等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯。
毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸。
在单件小批生产中,多采用木模手工造型；在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高。
箱体上大于30—50mm 的孔,一般都铸造出顶孔,以减少加工余量。
这次毕业设计的主要任务是箱体的工艺规程和其工装夹具的设计。
工艺规程在企业生产与技术改进方面有着非常重要的影响。
机床夹具在保证产品优质、高产、低成本，充分发挥现有设备的潜力，便于工人掌握复杂或精密零件加工技术，减轻繁重的体力劳动等诸方面起着巨大的作用。
机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后更好地工作，学习打下一个良好的基础。
1 零件工艺方案设计1.1 零件分析常见的箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。
根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，分离式箱体两大类。
前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。
数控专业—毕业论文—箱体类零件机加工工艺及夹具设计
数控专业—毕业论文—箱体类零件机加工工艺及夹具设计数控专业—毕业论文—箱体类零件机加工工艺及夹具设计箱体类零件机加工工艺及夹具设计毕业论文设计说明书目录题目:箱体类零件机械制造加工工艺绪论…………………………………………………………1数控技术发展趋势及产业化思考…….………………...2数控机床的发展史………………3数控机床的组成………………………………………………………4按功能水平分类……………………………………………………...5按伺服系统控制方式分类……………………………………………第一章机械工艺方案分析…………….……………………………1尺寸精度，形状精度和表面质量…………………………………2工业路线的拟定....................………………………………………. 3表面加工方案的选择………………………………………………第二章工序划分……………………………………………….............1、工序顺序的安排…………………………………………………..2、工艺装备的选择…………………………………………………..第三章数控加工工序的确定………………………………………1、加工内容………………………………………….......................2、确定零件的装夹方式、定位基准及切削用量…..........3、加紧精度分析…………………………………………4、加工工步划分…………………………………………………5、确定进给路线…………………………………………………第四章数控加工程序编制............................................................小结...................................................................... .....................................参考文献...................................................................... .............................1绪论1.1数控技术发展趋势及产业化思考装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业(如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业)的使能技术和最基本的装备。
变速箱体的加工工艺和夹具设计.-毕业论文
毕业设计报告(论文)报告(论文)题目：变速箱体的加工工艺和夹具设计摘要我的这次毕业设计是对变速器箱体的零件图进行夹具体设计。
夹具设计在现在现在国内多是手工单独设计，通过经验设计，我在文中会先对我的课题进行阐述，变速箱体本身和夹具设计这种工艺都有所提到，包括国内外研究现状，课题的目的和意义等，我还要对我遇到的问题进行讨论。
通过分析零件箱体图，确定零件的加工工艺，从毛坯料开始，按步加工。
同时对主要的3步加工进行夹具设计，包括铣床夹具，钻床夹具和镗床夹具。
每种夹具都从定位基准，定位原则的方面进行描述。
在每个设计之后，我会加上我自己的总结。
以更好的理解。
在设计完这些夹具之后，我还稍微谈了一下我的其它部分的工序，最后，是结论和致谢。
关键词：机械加工工艺工装夹具设计箱体加工工艺AbstractThis graduation project of mine is a detailed design of the gearbox part drawing.Fixture design in China now is mostly manual design alone, through experience design, I will first on my topic in the paper to elaborate, gearbox itself and fixture design this process has been mentioned, including domestic and foreign research status, the purpose and significance of the subject, I will also discuss the problems I encountered.Through the analysis of parts box drawing, determine the processing technology of parts, starting from the blank, step by step processing.At the same time, the main 3-step machining fixture design, including milling fixture, drilling fixture and boring fixture.Each fixture is described from the aspects of positioning datum and positioning principle.After each design, I will add my own summary.To better understand.After designing these fixtures, I also talked a little about the process of my other parts. Finally, the conclusion and thanks.Keywords: mechanical processing technology fixture design box processing technology目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 课题概括 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.3 课题的目的和意义 (2)1.4 本文的研究内容 (2)1.5在本课题中遇到的问题 (3)第2章零件的分析 (4)2.1零件功能简介 (4)2.2零件工艺简介 (4)第3章毛坯料的确认 (7)3.1 毛坯料的种类 (7)3.2 毛坯料的尺寸 (7)第4章铣床夹具的设计 (9)4.1 定位基准 (9)4.2 定位原则 (9)4.3切削用量 (9)4.4 夹具体的设计 (11)4.4 小结 (12)第5章镗床夹具的设计 (13)5.1 定位基准 (13)5.2 定位原则 (13)5.3切削用量 (14)5.3 夹具体的设计 (15)5.4 小结 (16)第6章钻床夹具的设计 (17)6.1 定位基准 (17)6.2 定位原则 (17)6.3切削用量 (17)6.4 夹具体的设计 (18)6.5 小结 (19)第7章其它工步的考虑 (20)7.1铸造 (20)7.2时效 (20)7.3涂漆，补漆 (20)7.4去毛刺 (20)7.5检验 (20)结论 (21)致谢 (23)参考文献 (24)第1章绪论1.1课题概括我进行的是变速箱体的夹具设计和加工工艺。
箱体类零件机械加工工艺及其夹具设计
1.箱体类零件机械加工工艺 箱体类零件对机械加工工艺要求较高，本文以某包容支 撑 传 动 机 构 中 箱 体 零 件 加 工 为 例 ，对 其 机 械 加 工 工 艺 进 行 分 析 ，针对该箱体零件机械加工进行相关夹具设计。 1.1箱体类零件生产类型 箱体类零件机械加工中应根据计划产量、生产进度等计 算分析平均废品率和备品率，合理确定箱体类零件的生产类 型。本文箱体零件生产采用小批量加工方式。 1.2箱体类零件毛坯加工方式 毛 坯 铸 造 工 艺 中 ，小 批 量 加 工 方 式 一 般 选 择 压 力 铸 造 、 金 属 模 造 型 以 及 模 锻 等 加 工 工 艺 。结 合 产 量 和 精 度 要 求 ，该 箱 体 零 件 机 械 加 工 选 择 金 属 模 造 型 铸 造 工 艺 ，可 提 高 箱 体 零 件内部结构的组织致密性和单位面积产量，此外还应合理选 择毛坯材料型号。 1.3选择工件定位基准 根据加工精度要求，定位基准包括粗基准和精基准。箱 体 零 件 机 械 加 工 中 定 位 基 准 的 合 理 选 择 ，是 加 工 工 艺 的 重 要 环 节 。初始加工时，工件定位基准通常为毛坯表面。确定粗 基 准 是 箱 体 零 件 机 械 加 工 的 第 一 道 工 序 。选 择 粗 基 准 时 ，应 选 择 未 经 加 工 的 毛 坯 表 面 ，表 面 应 有 重 要 性 但 不 得 重 复 使 用 ， 同 时 该 表 面 应 便 于 装 夹 和 加 工 余 量 控 制 。选 择 精 基 准 时 ，则
3. 结语 随 着 我 国 制 造 业 的 发 展 ，零 件 加 工 工 艺 水 平 不 断 提 高 。 箱 体 类 机 械 加 工 中 应 积 极 引 进 先 进 加 工 工 艺 ，不 断 提 高 零 件 加工质量和效率。同时应在总结生产实践经验的基础上，大 胆 进 行 技 术 创 新 ，优 化 箱 体 类 零 件 机 械 加 工 工 艺 ，进一步提 高产品合格率，减少资源浪费，降低加工成本。此 外 ，还应 根 据 箱 体 类 零 件 机 械 加 工 实 际 需 要 设 计 研 发 夹 具 ，为箱体类 零 件 机 械 加 工 精 度 提 升 提 供 有 利 支 撑 ，推 动 我 国 零 件 加 工 水 平全面提升。
箱体零件的机械加工工艺规程及夹具设计
引言三年的时光转眼既逝，三年的大学生活也即将告一段落。
在这最后的时段里，我们要把三年的所学的知识进行最后的总结与归纳，历一次综合的检阅。
无疑毕业设计为我们提供了一个展示与反思的平台。
毕业设计是对我们所学的专业课程全面的考核；是对我们理论在具体实践中的应用；也是对未来工作的实战模拟！近年来随着机械制造技术的发展，数控技术更是如火如荼！特别是对于我国机械制造技术相对落后的状况，数控技术的发展无疑对机械制造技术的发展起着关键性的作用。
作为一名数控技术及应用专业的毕业生深知自己的责任和义务，故而，希能通过这次毕业设计的机会能对自己所学专业知识有个清晰的了解和归纳。
同时也通过这次机会更深刻的了解所学内容和行业内的信息。
这次我们做的是关于一箱体的加工工艺过程和夹具的设计。
这次毕业设计和我们的课程设计有点相似，但这次又有新的内容针对箱体的复杂，我们考虑用先进的数控机床来完成。
它要求把《机械制图》《公差与配合》《机械制造技术》《数控加工工艺基础》《数控编程》《机械工程材料》等课程综合起来，亦即把一个零件由毛坯经过各个工序和各种加工方法最终转变为满足要求的机械零件，并选定其加工过程中所需要的机床和刀夹具，是机加工的全过程。
在此之前，我们所学的知识相对比较零散，虽然经历过上次的课程设计，但还有很多不足的地方需要要考虑，特别是数控技术在机械加工过程中的运用和体现，对于我们来说是一次新的挑战！总之在这次毕业设计中，通过对教材的复习和资料的查阅及各种方法的综合考虑，加深了对理论知识的理解，初步锻炼了独立解决问题的能力。
并且在这个过程中，掌握了不少新的知识。
最后我们十分感谢在设计中给予我们大力指导的李纯彬老师。
由于我们经验不足，在设计中难免有一定的不足和失误之处。
望各位老师给予指正，以便以后的进一步提高。
由于水平有限和时间仓促，设计有误漏及不妥之处敬请老师批评指正！1零件的分析1.1零件的作用箱体是机器和部件的基础零件。
它将机器和部件中所有零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置完成必须的运动。
汽车变速箱箱体加工工艺及夹具设计毕业论文.doc
汽车变速箱箱体加工工艺及夹具设计毕业论文第一章 汽车变速箱加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目给出的零件是汽车变速箱箱体。
变速箱箱体的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证变速箱部件与发动机正确安装。
因此汽车变速箱箱体零件的加工质量，不但直接影响汽车变速箱的装配精度和运动精度，而且还会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车变速箱主要是实现汽车的变速，改变汽车的运动速度。
汽车变速箱箱体零件的顶面用以安装变速箱盖，前后端面支承孔mm 120φ、mm 80φ用以安装传动轴，实现其变速功能。
1.1.2零件的工艺分析由汽车变速箱箱体零件图可知。
汽车变速箱箱体是一个簿壁壳体零件，它的外表面上有五个平面需要进行加工。
支承孔系在前后端面上。
此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。
因此可将其分为三组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
现分析如下：（1）、以顶面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：顶面的铣削加工；H M 6108-⨯的螺孔加工；mm 027.0122+⨯φ的工艺孔加工。
其中顶面有表面粗糙度要求为m Ra μ3.6，8个螺孔均有位置度要求为mm 3.0φ，2个工艺孔也有位置度要求为mm 1.0φ。
（2）、以mm 03.0120+φ、mm 013.080+φ、mm 035.0100+φ的支承孔为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：2个mm 03.0120+φ、2个mm 013.080+φ和1个mm 035.0100+φ的孔；尺寸为mm 025.0365±的与mm 03.01202+⨯φ、mm 013.0802+⨯φ的4个孔轴线相垂直的前后端面；前后端面上的3个H M 614-、16个H M 610-的螺孔，以及4个mm 15φ、2个mm 8φ的孔；还有另外两个在同一中心线上与两端面相垂直的mm 020.0015.030+-φ的倒车齿轮轴孔及其内端面和两个H M 610-的螺孔。
减速器箱体的加工工艺及夹具毕业设计论文
--摘要零件的工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具大的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。
因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。
这次毕业设计，我设计的课题是一级减速器箱体加工工艺及夹具设计。
该箱体零件结构较复杂，体积较大。
为了提高生产效率和降低劳动强度，我设计了一款钻床夹具。
本次设计说明书分为三个部分:第一部分分为机械加工工艺规程的慨述，其中有工艺的组成，工艺规程的内容和作用，机械制造工艺规程的类型及格式，工艺规程的原理和步骤的介绍。
同时对定位基准的选择，工艺路线中表面加工方法的选择、加工方法的划分、加工顺序的安排起到详细的介绍。
第二部分分为机床夹具的设计，讲解机床夹具的慨述，机床夹具的组成分类。
工件定位的原理，定位方法和定位元件对定位误差的计算，对夹紧装置的组成和夹紧力的三要素作了分析。
在这次工艺中表面在铣床上加工；直径为40mm以上的在镗床上加工；其余的孔因分部面多我专门设计了一款夹具便于在钻床上加工（有图）。
第三部分主要介绍对零件加工的全过程，我这次设计主要选的是铸件对毛坯的确定；加工中的时效性处理；工艺路线的编制和工序卡片的编写（有卡片工艺、工序全过程）在加工完后的检验。
在加工中夹具的设计和计算，对机械简明手册的翻阅对国标对准。
在加工完后绘制出了完美的零件图（A0号）。
在经济时效下保证了加工满足的要求。
关键词：箱体、工艺、工序、夹具、绘制零件图图英文摘要The Part of the process, in machining plays a very important part of the process, prepare to reasonable or unreasonable, it directly relates to the quality requirements could eventually parts, The design of fixture is big, it is the indispensable part in relation to improve the efficiency of the machining. So both in mechanical processing industry is crucial link. The graduation design, the topic is I design process and fixture enclosure reducer design. This case is complex, volume parts structure. In order to improve production efficiency and reduce labor intensity, I design a drill fixture. The design manual is divided into three parts:The first part is divided into the machining process of the specified procedures, including process, contents and procedure, mechanical manufacturing process planning of the type and the procedure formats, introduced the principle and procedure. The choice of the locating datum, the process route in the selection of surface machining method, the method----of processing, sequence arrangement has been introduced in detail.The second part of the machine tool's fixture design, the interpretation of the machine tool's fixture of the machine tool's fixture soup, composition and classification. The principle, workpiece position and orientation of the positioning error calculation of components for clamping device, the composition and clamping force of three factors are analyzed. In the process of surface in milling machining, Diameter 40mm in for more boring, The rest of the hole for division I face a fixture designed to facilitate the processing (in press).The third part mainly introduces the process of parts processing, I choose the design is mainly for determination of casting billet, The timeliness, The preparation process route and the process of writing (card), whole process card technology in processing after inspection. In the process of calculation, and fixture design of mechanical concise manual of gb through alignment. In processing after mapped the perfect parts graph (A0). Under the limitation in the economic guarantee processing request.Key words: process, process, and drawing parts fixture, toto目录摘要 (1)英文摘要 (1)第一章绪论 (3)1.1 制造工业的重要性 (3)1.2 减速器的运用、类型 (4)1.3 工艺设计的重要性 (4)1.4减速器箱体设计工艺的重要性 (6)第二章对零件的工艺分析 (6)2.1 工艺过程的组成 (6)2.2 工艺规程的内容与作用 (6)2.2.1工艺规程是指导生产的技术文件 (7)2.2.2工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据 (7)2.2.3工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料 (7)2.3 机械制造工艺规程的类型及格式 (7)2.3.1 机械加工工艺过程卡 (7)2.3.2 机械加工工序卡 (8)2.4 工艺规程设计的原则与步骤 (10)2.4.1 工艺规程设计必须具备下列原始资料 (10)2.4.2在掌握上述资料的基础上，机械加工工艺规程设计主要有以下几步 (11)2.5 毛坯的确定 (11)2.6 基准的概念和分类及定位基准的选择 (13)----2.6.1设计基准 (14)2.6.2零件的工艺设计和基准 (14)第三章夹具的设计 (16)3.1夹具的慨念 (16)3.1.1在设计夹具时，夹具的工作原理为 (16)3.1.2夹具在机械加工中的作用 (16)3.1.3机床夹具的组成及分类 (16)3.1.4夹具中加工精度的分析 (17)3.2工件的定位 (18)3.3 定位的误差 (19)3.4 工件的夹紧 (20)3.5 钻床夹具 (21)第四章零件的工艺过程 (23)4.1 零件制造工艺规程设计原理 (23)4.1.1零件制造工艺规程的格式和作用 (23)4.1.2本章主要说明本次设计的一级减速器箱体工艺及夹具设计 (23)4.2 零件制造工艺规程设计时的内容和步骤 (24)4.2.1根据以上资料，设计工艺规程的内容和程序如下 (24)4.3零件的结构工艺性 (25)4.4 毛坯的选用 (26)4.5 加工的路线拟订 (27)4.5.1 加工过程的开始阶段 (27)4.5.2 加工过程的中间阶段 (27)4.5.3 加工的最后阶段 (27)第五章总结与展望 (27)5.1总结 (28)5.2展望 (28)参考文献 (28)致谢 (29)第一章绪论1.1 制造工业的重要性机械制造工业是国民经济中一个十分重要的产业，它为国民经济各部门科学研究、国防建设和人民生活提供各种技术装备，在社会主义建设事业中起着中流砥柱的作用。
箱座的加工工艺及夹具设计大学论文
1引言本次的毕业设计课题是箱座的加工工艺及夹具设计，其主要有二个任务：（1）设计优化箱座的工艺路线，在能保证产品质量的前提下，获得较好的经济效益、较高的生产效率，而且能达到便于操作和维护；（2）以SolidWorks软件为开发平台，根据软件提供的多种标准件和合件等组成的夹具库，从而实现快速响应设计和大规模定制设计。
箱座的结构较为复杂，加工的表面多，所以一般在箱座零件图上都对它们的位置精度、尺寸精度、、及其表面粗糙度提出较高的要求，所以在制形状精度位置精度、尺寸精度、、及其表面粗糙度定箱座加工工艺时如何保证形状精度就成为了考虑的重点。
夹具有很多地分类方法，在这不多介绍，此次研究的对象是组合夹具。
组合夹具是机床夹具中系列化、标准化、通用化，“三化”程度最高的一种夹具。
随着数控机床的广泛应用，组合夹具由于其结构灵活多变、柔性好、元件能够实现长期重复的使用及其设计和组装的周期短等特点，使其在企业中得到广泛的运用。
因此组合夹具的设计效率和设计质量会对产品的质量和上市时间产生的影响就越来越大。
在长期的实际的生产中，企业已经在组合夹具的设计过程中积累了丰富而宝贵的设计经验，当前迫切需要就是有一种高效可行的方法能够重复利用这些已有的设计经验来提高组合夹具的设计质量和效率。
2 箱座的分析2.1箱座的功用课题选取的是生产实际中的一个部件——级圆柱齿轮减速器的箱座。
减速器箱体是减速器外壳部分，它里面存放齿轮、轴等核心零件，它的二对支承孔用来支承二根轴，因此是齿轮和轴的正常运行的重要支撑。
而箱座的加工的质量将会对机器的精度、性能接影响。
及使用寿命都会产生直图1：—级圆柱齿轮减速器的箱座2.2箱座的工艺分析该箱座需要加工的是箱座下底面、支承孔、结合面、箱座的四周平面。
在箱盖和箱座合箱后，能够保证边缘应平齐，相互错位时每边不大于2mm。
未注的铸造箱座的圆角为R3—R5，未注的倒角为C2，其表面粗糙度为Ra12.5μm。
2.2．1主要支承孔的精度+），表面该箱座的主要支承孔的尺寸及公差为左支承孔φ100H7（035.0+），表面粗糙度为Ra1.6μ粗糙度为Ra1.6μm，右左支承孔φ80H7（030.0m，二个支承孔的形状精度（圆度和圆柱度）不超过孔径的公差一半箱座的左支承孔同轴度为φ0.025mm，右支承孔同轴度为φ0.01mm。
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1引言本次的毕业设计课题是箱座的加工工艺及夹具设计，其主要有二个任务：（1）设计优化箱座的工艺路线，在能保证产品质量的前提下，获得较好的经济效益、较高的生产效率，而且能达到便于操作和维护；（2）以SolidWorks软件为开发平台，根据软件提供的多种标准件和合件等组成的夹具库，从而实现快速响应设计和大规模定制设计。
箱座的结构较为复杂，加工的表面多，所以一般在箱座零件图上都对它们的位置精度、尺寸精度、、及其表面粗糙度提出较高的要求，所以在制形状精度位置精度、尺寸精度、、及其表面粗糙度定箱座加工工艺时如何保证形状精度就成为了考虑的重点。
夹具有很多地分类方法，在这不多介绍，此次研究的对象是组合夹具。
组合夹具是机床夹具中系列化、标准化、通用化，“三化”程度最高的一种夹具。
随着数控机床的广泛应用，组合夹具由于其结构灵活多变、柔性好、元件能够实现长期重复的使用及其设计和组装的周期短等特点，使其在企业中得到广泛的运用。
因此组合夹具的设计效率和设计质量会对产品的质量和上市时间产生的影响就越来越大。
在长期的实际的生产中，企业已经在组合夹具的设计过程中积累了丰富而宝贵的设计经验，当前迫切需要就是有一种高效可行的方法能够重复利用这些已有的设计经验来提高组合夹具的设计质量和效率。
2 箱座的分析2.1箱座的功用课题选取的是生产实际中的一个部件——级圆柱齿轮减速器的箱座。
减速器箱体是减速器外壳部分，它里面存放齿轮、轴等核心零件，它的二对支承孔用来支承二根轴，因此是齿轮和轴的正常运行的重要支撑。
而箱座的加工的质量将会对机器的精度、性能接影响。
及使用寿命都会产生直图1：—级圆柱齿轮减速器的箱座2.2箱座的工艺分析该箱座需要加工的是箱座下底面、支承孔、结合面、箱座的四周平面。
在箱盖和箱座合箱后，能够保证边缘应平齐，相互错位时每边不大于2mm。
未注的铸造箱座的圆角为R3—R5，未注的倒角为C2，其表面粗糙度为Ra12.5μm。
2.2．1主要支承孔的精度+），表面该箱座的主要支承孔的尺寸及公差为左支承孔φ100H7（035.0+），表面粗糙度为Ra1.6μ粗糙度为Ra1.6μm，右左支承孔φ80H7（030.0m，二个支承孔的形状精度（圆度和圆柱度）不超过孔径的公差一半箱座的左支承孔同轴度为φ0.025mm，右支承孔同轴度为φ0.01mm。
平行孔之间既规定孔距公差为±mm.0，孔心线之间的平行线之间平行度公差为032.0，从而保证齿轮副地齿啮合质量。
6个地脚螺栓孔的表面粗糙度为03mmRa12.5μm，箱盖和箱座连接螺栓孔的表面粗糙度为Ra12.5μm。
2.2．2主要平面的精度箱座的底面平面度为0.35mm ，表面粗糙度为Ra6.3μm ，箱座四壁平面的表面粗糙度为Ra6.3μm ，二个支承孔端面的表面粗糙度为Ra3.2μm ，箱盖和箱座结合面的平面度为025.0mm ，6.1a R 表面粗糙度为μm 。
个平面间的平行度为0.03mm ，垂直度为0.1mm 。
图2：—级圆柱齿轮减速器的箱座2.3确定箱座的生产类型按照企业生产要求，箱座的年产量为台4000/年，当%8备品率，机械加工%1废品率时，箱座的年生产纲领为：=++=%)%1(b a Qn N 4000台/年×1件/台×（1+8%+1%）=4360件/年 N ：零件的生产纲领（件/年）Q ：产品的年产量（台/年）n ：在每台产品中该零件数量（件/台）a%：备品率，一般取2%—4%b%：废品率，一般取0.3%—0.7%由此可见，箱座的年产量是4360件，箱座可以看成是一个独立的部分，属于轻型机械，因此根据《机械加工工艺手册》中生产类型的规范，可以确定箱体的生产类型是中批生产。
2.4箱座的材料与毛坯由于箱座的形状复杂，且根据生产类型，一般采用铸造成型，不易变形，也减少了加工的复杂性，同时能提高精度。
根据材料所受载荷大小，通常可用灰铸铁HT150，因其不但具有良好的铸造性、耐磨性及可切削加工性等，而且其吸震性也好、成本价格又低。
铸件毛坯的制造方法有很多，根据中批生产类型、结构、形状及尺寸确定使用金属模铸造。
3 工艺路线地拟定工艺路线的拟定包括以下6个部分： 定位基准的选择，②各加工表面加工方法的确定，③划分加工阶段，④确定工序集中程度，⑤安排工序顺序⑥制定工艺路线。
3.1定位基准地选择定位基准地选择是工艺规程制定中的重要环节，也是工艺路线正确与否的重要前提条件。
正确而合理的选择定位基准，对确保加工质量、缩短工艺路线、提高生产率及保证加工技术要求起着至关重要的影响。
3.1.1选择精基准精基准选择一般需要遵守以下原则：（1）基准统一原则（2）基准重合原则（3）互为基准原则（4）自为基准原则本课题的—级圆柱齿轮减速器的箱座采用箱座底面和二个工艺孔作为定位精基准，它们是箱座的主要孔的设计基准，和其它平面及支承又有一定的位置关系，选择它们作为精基准，对于保证箱座的各加工表面的相互位置精度和简化各加工工序夹具设计是有益的，而且定位的面积大、稳定性、强精度高。
3.1.2粗基准地选择在粗基准地选择时一般主要考虑的有两个问题：（1）保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求；（2）合理分配各加工面的加工余量。
在这里。
用箱座的结合面作为粗基准。
3.2选择表面加工方法箱座的加工表面加工方法主要地两部分是平面加工方法和孔系加工方法。
加工方法的选择要根据每个表面的精度要求。
3.2.1平面的加工方法箱座平面的加工方法通常有车、铣、刨、磨、抛光等，车削、刨削和铣削常作为平面的粗加工和半精加工，磨削、抛光作为平面精加工。
（1）车削平面：适合于回转零件的端面加工，通常在车削内外圆面的通一次装夹中加工出端面，以此保证端面与内外轴线的垂直度。
（2）刨削平面：通用性高。
主要运动是直线往复运动，因此加工的平面度较好。
（3）铣削平面：生产效率比刨削还要高。
（4）磨削平面：磨削地精度是很高滴，能达到地表面粗糙度范围是Ra1.6μm-Ra0.8μm，。
3.2.2孔系的加工方法箱座上一系列有相互位置要求的孔称为孔系，孔系可分为平行孔系、同轴孔系、交叉孔系。
保证孔的加工精度是箱座加工的关键。
孔加工主要有钻、扩、镗、铰、磨、拉等。
（1）平行孔系的加工：对于平行孔系除要保证各孔的尺寸精度和表面粗糙度外，还需要保证各孔轴线间、轴线与基面间的平行度，而且要保证各孔轴线间、轴线与基面间的距离精度。
（2）同轴孔系的加工：同轴孔系的加工主要考虑如何控制同轴度。
对于箱座中平面的表面粗糙度为Ra12.5μm时，相当于IT11级，可以考虑粗车、粗铣。
粗刨。
箱座底面和箱座四壁的表面粗糙度为Ra6.3μm，相当于IT10级，可以考虑半精铣、半精车、半精刨。
箱座的支承孔端面表面粗糙度为Ra3.2μm，相当于IT8级，可以通过粗车-半精车-精车的加工方法达到。
箱座和箱盖的结合面的表面粗糙度为Ra1.6μm，相当于IT7级，可以通过粗铣-半精铣-精铣的加工方法达到，也可以通过粗刨-半精刨-精刨的加工方法达到。
+），表面粗糙度为Ra1.6μm，达对于箱座中左支承孔φ100H7（035.0到了IT7级，可以通过钻-扩-粗铰-精铰的加工方法获得，也可以通过钻-扩-拉的加工方法获得，或则通过粗镗-半精镗-精镗的加工方法获得。
对+），表面粗糙度为Ra1.6μm，通用可以通过其于右左支承孔φ80H7（030.0上的几种加工方法获得。
对于螺栓孔表面粗糙度为Ra12.5μm，相当于达到IT11级，直接钻孔得到。
3.3划分加工阶段加工过程常常被划分为几个阶段：（1）粗加工阶段（2）半精加工阶段（3）精加工阶段（4）光整加工阶段需要指出地是：实际生产中，划分要根据具体情况而定。
3.4确定工序集中程度需要指出的是工序集中和工序分散都是各有特点地，决定按哪种原则，则必须要综合分析具体情况。
3.5安排工序顺序在拟定箱座的机械加工工艺规程时，不仅要考虑机械加工工序，还应该考虑热处理工序和辅助工序。
箱座加工中一般要遵守地原则有：（1）先面后孔（2）粗精分开，先粗后精（3）先主后次（4）先基准后其他3.6制定工艺路线制定工艺路线需要遵守的一般原则是在保证箱座合理的形状精度、尺寸精度、位置精度和表面质量的前提下，尽可能的提高生产效率，降低生产的成本，从而获得较高的经济效益。
这里几点需要说明：顶面的半精铣要安排在四壁加工后进行，以免箱盖装配后配合不严。
在镗模上一次精镗二对支承孔，来达到图纸技术要求，保证同轴孔系的同轴度，镗孔前的预备工序是钻、粗镗、半精镗。
箱座上其它的螺栓孔。
螺纹孔，安排在最后采用钻模加工。
在制定工艺路线时，往往提出二个或多个可行性的工艺方案，在经过最终论证后选择一个最佳地方案。
表1工艺路线方案一：表2 工艺路线方案二：工艺路线方案对比：工艺路线方案不同点在于：方案一在镗左右二个支承孔时，粗镗、半精镗、精镗分开加工；方案二在镗左右二个支承孔时，粗镗、半精镗、精镗在一个工序中加工而成。
二个方案相比较，方案二的优越性在于在批量生产时把粗镗、半精镗、精镗分开进行加工，分别对各孔首先完成粗加工，其次再依次对它们进行半精加工，最后完成精加工，这样就可以逐步提高各个支承孔的质量，提高各孔间的相互位置精度以及各自的尺寸精度，保证箱座的技术要求。
降低了加工误差，提高了零件的加工精度。
对比之下，方案二比较好，所以确定方案二为箱座的加工工艺方案。
4 确定毛坯尺寸、加工余量、工序尺寸4.1毛坯尺寸箱座采用的是铸件，考虑到加工外廓尺寸为400×200×170mm，表面粗糙度为6.3um，根据《实用机械加工工艺手册》，表3—3按公差等级CT7—CT9级，取7级，加工余量等级取F级，确定毛坯长：440+2×3=446mm宽：200+2×2=204mm高：170+2×3.5=177mm4.2 主要加工平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工后箱座的尺寸，工序25在铣箱座下底面时，粗铣时，铣削深度ap=2mm，留加工余量 1.5mm；半精铣时，铣削深度ap=1.5mm。
工序30在铣结合面时，粗铣时，铣削深度ap=2mm；半精时，铣削深度ap=1mm，留加工余量0.5mm；精铣时，铣削深度ap=0.5mm。
4.3 孔加工的工序尺寸及加工余量根据《实用机械加工工艺手册》，表3—110，确定镗加工余量1．镗Φ100mm左支承孔，毛坯孔Φ94mm，总加工余量=294-100=3mm，分三次加工。
粗镗：Φ98mm，ap=2mm半精镗：Φ99.3mm, ap=0.65mm精镗：Φ100mm，ap=0.35mm表32．镗Φ80mm右支承孔，毛坯孔Φ74mm，总加工余量=274-100=3mm，分三次加工。