质量故事及其审核案例分析
20个超经典的质量管理体系审核案例及分析
20个超经典的质量管理体系审核案例及分析20个超经典的质量管理体系审核案例及分析【案例1】某厂产品声称执行国家标准，标准规定：“产品的检测温度为25C士1oC，湿度＜60％”。
但是审核时发现检验室并没有温湿度控制手段。
审核员问：“温湿度问题如何解决？”检验员说：“上次审核时已给我们开出了不合格报告，由于考虑到资金紧张，而且同行业其他厂对该产品的检测也不考虑温湿度的影响，另外该标准是推荐性标准，我们可以参照执行，进行一些改动，因此决定将该条件删除。
”检验员出示了厂经理办公会的决定，取消对温湿度的要求。
在销售科，审核员看到与顾客签定的销售合同上，填写的产品执行标准仍然是该国家标准。
案例分析：国家标准有强制性和推荐性标准。
对于推荐性标准，是建议企业采用，没有强制要求。
但是如果企业对外声称是执行的GB／TXXXX，则该标准对于企业就是强制性的了，即要求企业百分之百执行该标准，否则不能声称执行此标准。
当然，可以说是“参照执行GB／TXXXX 标准。
”本案违反了标准“8．2．4产品的监视和测量”的“这种监视和测量应依据所策划的安排，在产品实现过程的适当阶段进行。
”【案例2】某乡办企业承接开关厂开关柜箱体的焊接加工，审核员发现焊点间距分布不均匀，问工人：“工艺指导书对于焊点间距有没有规定？”焊工回答：“工艺没有规定，我们都是很熟练的焊工，凭经验就知道应该掌握的焊接间距。
”审核员在查看《焊接工艺》时看到对于箱体每边有焊接点数的规定，但没有间距要求。
但是在检验科查阅《焊接检验规程》时看到规定：“焊点应该分布均匀，两点之间距离应为10cm土2cm。
”上述两份文件均由总工程师批准。
案例分析：本案的《焊接工艺》和《焊接检验规程》对焊接的要求不同，说明文件之间没有协调一致，违反了标准“4.2.3文件控制”的“ａ）文件发布前得到批准，以确保文件是充分与适宜的。
”这种情况在审核中经常发现，原因在于领导在审批文件时，只是履行形式，没有认真地把文件审查一遍，以便将不合理或矛盾的地方排除。
质量问题法律案例分析(3篇)
第1篇一、案件背景某市某房地产开发有限公司（以下简称“开发商”）在2016年投资建设了一座住宅小区，命名为“宜居花园”。
该小区于2018年竣工并交付使用。
业主们入住后发现，部分房屋存在质量问题，如墙体裂缝、地面不平、管道漏水等。
业主们多次与开发商协商解决，但开发商以各种理由推脱。
无奈之下，业主们决定通过法律途径维护自己的合法权益。
二、案件事实1. 质量问题业主们反映，在入住后发现以下质量问题：（1）墙体裂缝：部分墙体出现裂缝，长度不一，宽窄不等，最长可达20厘米。
（2）地面不平：部分地面不平，导致行走不便。
（3）管道漏水：部分管道存在漏水现象，给业主生活带来不便。
2. 协商情况业主们多次与开发商协商，要求解决质量问题。
开发商承认存在问题，但以资金紧张、施工方责任等原因推脱，拒绝承担赔偿责任。
三、法律分析1. 《中华人民共和国建筑法》根据《中华人民共和国建筑法》第五十二条的规定：“建设单位应当依法对建筑工程的质量负责。
建筑工程竣工后，建设单位应当组织工程质量监督机构进行竣工验收。
工程质量不符合规定标准的，应当进行整改，直至达到规定标准。
”本案中，开发商作为建设单位，应当对建筑工程的质量负责。
由于宜居花园小区存在质量问题，开发商应当承担相应的法律责任。
2. 《中华人民共和国合同法》根据《中华人民共和国合同法》第一百零七条的规定：“当事人一方不履行合同义务或者履行合同义务不符合约定的，应当承担继续履行、采取补救措施或者赔偿损失等违约责任。
”本案中，开发商与业主之间形成了买卖合同关系。
开发商未按照合同约定提供符合质量标准的房屋，构成违约。
业主有权要求开发商承担违约责任。
3. 《中华人民共和国侵权责任法》根据《中华人民共和国侵权责任法》第六条的规定：“行为人因过错侵害他人民事权益，应当承担侵权责任。
”本案中，开发商在施工过程中存在过错，导致工程质量不符合标准，侵害了业主的合法权益。
开发商应当承担侵权责任。
质量审查中的事故案例分析与预防
质量审查中的事故案例分析与预防在生产制造过程中，质量审查是确保产品达到一定标准的重要环节。
然而，在实际操作中，有时候还是会发生一些事故。
今天，我们就来分析几个质量审查中发生的事故案例，并探讨如何预防这些事故的发生。
一、核电站事故1986年，乌克兰的切尔诺贝利核电站发生了一场严重的核泄漏事故。
这场事故的主要原因是设备和工艺的设计缺陷，以及操作员的错误操作。
为了预防类似的事故再次发生，首先需要完善设备和工艺的设计，确保设备能够在安全范围内运行。
其次，要加强操作员的培训，提高其操作技能和安全意识。
二、食品安全事故食品安全事故也是质量审查中经常发生的问题之一。
比如，曾经有一家食品公司因为生产过程中未能及时发现细菌污染，导致大量产品受到污染。
为了预防食品安全事故的发生，企业需要加强原材料的检验，确保原材料的质量符合标准。
同时，也需要定期对生产设备进行维护和清洁，避免细菌的繁殖。
三、建筑质量事故建筑质量事故也是一个比较常见的问题。
有些建筑工程在施工过程中，因为材料选择不当或者工艺操作不当，导致建筑物出现质量问题。
为了预防建筑质量事故，施工单位需要认真选择建筑材料，确保材料质量符合要求。
同时，也要加强对施工工艺的管理，确保施工操作规范。
四、汽车质量问题汽车质量问题也是一个备受关注的话题。
有些汽车在生产过程中存在质量问题，可能会影响行车安全。
为了预防汽车质量问题，汽车制造商需要加强对零部件的检测，确保零部件符合质量标准。
同时，也需要加强对生产工艺的控制，避免出现生产工艺不当导致的质量问题。
五、药品质量问题药品质量问题直接关系到人们的生命安全，因此备受关注。
有些药品在生产过程中可能存在质量问题，对人们的健康造成威胁。
为了预防药品质量问题，药品生产企业需要加强对原材料的检验，确保原材料符合药品生产标准。
同时，也需要加强对生产工艺的控制，避免因为工艺不当导致药品质量问题。
六、电子产品质量问题随着电子产品的普及，电子产品质量问题也备受关注。
质量故事及审核案例
质量故事及审核案例1.降落伞的真实故事这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。
在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。
但是美国空军却对此公司说No, 他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。
于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。
当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。
后来，军方要求改变了检查品质的方法。
那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。
这个方法实施后，不良率立刻变成零。
从此故事您得出什么结论？故事体会：1.提高质量，总是有方法！2.许多人做事时常有“差不多”的心态，对于领导或是客户所提出的要求，即使是合理的，也会觉得对方吹毛求疵而心生不满！认为差不多就行,但就是很多的差不多，产生质量问题。
3.或许我们应该站在消费者的角度想一想：买回的酵母做的馒头里吃出一根头发，什么滋味！？我们也许会说：10万（或10亿）袋酵母里才有一袋里有一根头发，有什么大惊小怪的。
但是对我们来说是十万分之一，对于吃到头发的消费者来说，是100%。
试想，如果什么事情只有99.9%的成功率，那么每年有20，000次配错药事件；每年15，000婴儿出生时会被抱错；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2000封信邮寄错误。
看了这些数据，我们肯定都希望全世界所有的人都能在工作中作到100%。
因为我们是生产者，同时我们也是消费者。
更重要的是，我们因此而感到每天的忙碌工作有所意义，而不是庸庸碌碌的只想换一口饭吃。
4.品质没有折扣。
有6只猴子关在一个实验室里，头顶上挂着一些香蕉，但香蕉都连着一个水龙头，猴子看到香蕉，很开心去拉香蕉，结果被水淋的一塌糊涂，然后6只猴子知道香蕉不能碰了。
质量管理案例分析
故事体会
我认为这个故事反映的是培训的重要性和无条件的执行制度 培训的重要性：把好的经验做好培训，让大家共享，培训好了，可以 少犯错误，少走弯路，大家都会向同一个方向，也是正确的方向使力， 这样的团队或公司会战无不胜的。 制度就是要无条件执行的。因为制度是经验的总结。不遵守制度是要 犯错误或受惩罚的。
不光是营销人员，所有的员工都可以做到让顾客满意。对于营销人员来说这样是可以得到忠 诚度极高的顾客.对于我们每个职能部门员工来说,只有时刻关注我们的”顾客（服务对 象）”,工作质量才可以不断改进
4。这也是沟通的问题, 一个人想得到公正,客观的评价真的好难。这个故事是否为我们提供 了一个好的方法呢？应该算是一种创新吧
扁鹊论医
一．一次周王召见扁鹊说：“寡人得知，当今世上你名气最大，还有谁的医术比你高的？” 二．扁鹊说：“我家世代为医，论医术我大哥第一，二哥第二，我只能排名最后”。 三．周王不解，“为啥你的名气最大？” 四．扁鹊答说：“我大哥治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传 出去，只有我们家里的人才知道。我二哥治病，是治病于病情刚刚发作之时。一般人以为他只能治轻微的小病，所以 他只在我们的村子里才小有名气。而我扁鹊治病，是治病于病情严重之时。一般人看见的都是我在经脉上穿针管来放 血、在皮肤上敷药等大手术，所以他们以为我的医术最高明，因此名气响遍全国。”
质量重在执行
海尔集团总裁说：“制度规定每天擦桌子6 遍，日本人每天会坚持擦6次，而中国人第 一天擦6次，随后5次，到最后可能一次都不 擦了”
作为一个企业能不能在市场竞争当中生存、 发展、取胜，质量将成为企业生死存亡的决 定力量，但什么又决定质量呢？如何提高质 量呢？执行！执行！还是——执行！执行， 这个“质量文化”中最重要的一环，是质量 最有力的发动机，它发动着质量的改进，发 动着企业发展。
产品质量法律案例(3篇)
第1篇一、案例背景近年来，随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，消费者对产品质量的要求越来越高。
然而，一些不法企业为了追求利润，生产、销售假冒伪劣产品，严重损害了消费者的合法权益，也扰乱了市场经济秩序。
本案例以某知名品牌奶粉事件为例，探讨产品质量法律问题。
二、案例简介2018年，我国某知名品牌奶粉企业被曝光存在质量问题。
经调查，该企业生产的奶粉中检出违禁药物成分，严重危害消费者健康。
这一事件引起了社会广泛关注，消费者对产品质量的担忧达到前所未有的高度。
三、案例经过1. 事件爆发2018年3月，某知名品牌奶粉企业被消费者举报，称其生产的奶粉中检出违禁药物成分。
随后，媒体曝光了这一事件，引起了社会广泛关注。
2. 调查取证接到举报后，当地食品药品监督管理局立即介入调查。
经检测，该企业生产的奶粉中确实检出了违禁药物成分。
此外，调查还发现，该企业存在生产流程不规范、质量控制不严格等问题。
3. 企业整改在舆论压力和监管部门的要求下，该企业迅速采取措施，召回涉事产品，对生产线进行整改，并对相关责任人进行追责。
4. 法律诉讼消费者对企业的行为提起诉讼，要求赔偿损失。
经过审理，法院判决该企业赔偿消费者损失，并承担相应的法律责任。
四、案例分析1. 产品质量问题本案中，企业生产的奶粉存在违禁药物成分，严重危害消费者健康。
这表明企业在生产过程中存在严重的质量问题，违反了《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规。
2. 法律责任根据《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，企业因产品质量问题给消费者造成损失的，应当依法承担赔偿责任。
在本案中，法院判决企业赔偿消费者损失，体现了法律的严肃性和公正性。
3. 消费者权益保护本案的发生，提醒消费者在购买产品时要提高警惕，关注产品质量。
同时，也要求政府部门加强监管，严厉打击制售假冒伪劣产品的违法行为，切实保护消费者合法权益。
五、案例启示1. 企业要诚信经营企业要树立诚信意识，严格遵守法律法规，加强质量管理，确保产品质量。
质量认证审核中的典型案例分析
质量认证审核中的典型案例分析在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在激烈的竞争中脱颖而出，除了产品质量和服务水平外，还需要通过一系列的认证审核来证明自己的实力和专业性。
质量认证审核是企业提高整体质量管理水平，规范生产流程的有效手段之一。
以下将通过分析一个典型的质量认证审核案例，来探讨在审核过程中的问题及解决方案。
1. 案例背景介绍：某家制造企业在市场上有一定的知名度，但在同行业竞争中不占优势。
为了提高企业的整体实力和竞争力，该企业决定进行ISO9001质量管理体系认证。
然而，在认证审核的过程中遇到了一些困难和挑战。
2. 质量管理体系建立不规范：在审核过程中发现，该企业的质量管理体系建立得不够完善，各部门之间的沟通和协作不够密切，导致信息传递不畅和工作效率低下。
这是企业在认证审核中的一大障碍。
3. 员工培训和意识不足：另外，企业的员工培训和意识普及也存在一定的问题，有些员工对ISO9001认证的要求和意义不够清晰，导致实际操作中存在差错和失误。
4. 供应链管理不规范：在审核中还发现，企业的供应链管理不够规范，供应商选择和审核不够严格，导致原材料质量无法得到有效保障，对产品的质量造成了一定的影响。
5. 内部流程缺陷和风险控制不到位：企业内部的流程也存在一定的缺陷，比如生产流程中存在浪费和漏洞，风险控制措施不到位等问题，这些都是企业在审核中需解决的难题。
6. 解决方案之一：为了解决以上问题，企业首先需要加强内部管理，完善质量管理体系，建立起各部门之间的信息沟通和协作机制，确保信息传递的畅通和工作效率的提高。
7. 解决方案之二：其次，企业需要加强员工培训和意识普及，提高员工对ISO9001认证的认识和重视程度，培养员工的质量意识和服务意识，确保生产流程的规范和质量的稳定。
8. 解决方案之三：另外，企业也需要加强供应链管理，选择高质量的供应商，建立供应商审核和评估机制，确保原材料的质量和供货的及时性，从根本上提高产品的质量和竞争力。
质量控制的案例范文
质量控制的案例范文案例一：食品安全质量控制案例背景：食品公司生产罐装食品，如肉类罐头和水果罐头。
一批罐头产品出现批次质量问题，导致多起食物中毒事件。
分析：该公司在生产过程中可能存在以下质量控制问题：1.原材料采购：可能存在采购到质量不合格的原材料，如腐败的肉类或过熟的水果。
2.生产工艺：可能存在生产过程中未按照标准操作程序进行操作，导致食品被污染或工艺不当。
3.设备运行：可能存在设备故障或不良状态，导致食品生产过程中的卫生问题。
4.储存与运输：在储存和运输过程中，食品可能存在温度过高或过低、湿度过大等不合适的条件，导致食物质量下降。
措施：针对上述问题，该公司应采取以下质量控制措施：1.严格的原材料采购检验，确保采购到质量合格的食材。
2.建立标准操作程序，并进行员工培训，确保每一道工艺环节都按照标准操作进行。
3.定期检查设备运行状态，对不良状态的设备进行维修或更换。
4.建立科学的储存与运输条件，确保食品在储存和运输过程中的温度、湿度等条件符合标准。
案例二：汽车制造中的质量控制案例背景：汽车制造公司生产款车型，在市场上质量口碑较差，频繁出现质量问题，影响公司的声誉和销售。
分析：该公司在汽车制造过程中可能存在以下质量控制问题：1.原材料选择：选择了质量不稳定的零部件或材料，导致整车的质量不可靠。
2.生产工艺：生产过程中可能存在节奏过快或操作不规范，导致工艺环节出现错误或疏漏。
3.产品测试：可能在产品测试环节存在不完善的流程或设备，导致问题无法及时发现。
4.供应商管理：供应商质量管理不到位，未能对供应商的质量控制进行有效的监督和管理。
措施：针对上述问题，该公司应采取以下质量控制措施：1.选择稳定的供应商，确保原材料的质量稳定可靠。
2.进行生产工艺的优化和标准化，确保每一道工序都按照标准操作进行。
3.建立完善的产品测试流程和设备，确保每一辆汽车都经过全面的测试和检验。
4.加强对供应商的管理，定期进行质量审核和评估，确保供应商的质量控制到位。
质量典型案例范文
质量典型案例范文背景介绍在现代社会，质量问题对于企业来说是一项至关重要的考虑因素。
良好的质量标准和管理体系可以保障产品和服务的稳定性和可靠性，维护企业的声誉和竞争力。
然而，对于不少企业来说，质量问题依然是一个困扰他们的难题。
本文通过分析一个质量问题发生的典型案例，探讨背后的原因以及如何解决这些问题，以期为企业提供质量管理方面的启示。
案例分析案例背景某家电公司生产的一款电视机在市场上出现了大量退货和客户投诉的情况。
这种电视机在投放市场后不久出现了频繁的故障，包括画面模糊、无法开机、电源问题等。
这对该企业来说是一个严重的质量问题，严重影响了企业的声誉和市场竞争力。
原因分析经过调查分析，发现该企业的质量问题主要源于以下几个方面：1.生产流程不完善：该企业的生产流程存在一些不足之处，例如在组装过程中存在工人不专注、操作不规范等情况。
这导致产品在生产过程中容易出现质量问题，并且难以及时发现和纠正。
2.供应商问题：质量问题的发生也与供应商质量控制不到位有关。
供应商提供的零部件中存在不合格品，这直接影响了最终产品的质量。
3.质量管理体系薄弱：该企业缺乏完善的质量管理体系，从产品设计、生产、检验到售后服务都没有形成完善的流程和规范。
这导致质量问题发生后，无法快速定位和解决，客户的投诉得不到及时处理。
解决方案针对以上发现的问题，该企业采取了以下措施来解决质量问题：1.优化生产流程：对生产流程进行优化，引入标准化作业和质量管理方法。
通过培训工人，提高他们的操作技能和质量意识，确保产品在生产过程中的质量控制。
2.加强供应商管理：与供应商进行深度合作，建立长期合作关系。
与供应商一同制订质量控制标准，并加强对供应商的质量监督和审核，确保供应的零部件符合要求。
3.建立完善的质量管理体系：建立起完整的质量管理体系，从设计、采购、生产、检验到售后服务都设立相应的流程和控制点。
制定详细的操作标准和质量控制指南，确保每个环节都能达到预期的质量目标。
质量故事案例
质量故事案例第一个案例是关于汽车制造业的故事。
在某汽车制造公司，由于质量管理不到位，导致了一批汽车在生产过程中出现了严重的质量问题，从而影响了公司的声誉和市场份额。
经过对这起事件的调查分析，公司决定全面提升质量管理水平，加强对生产过程的监控和检测，建立了严格的质量管理体系。
随着质量管理水平的提升，公司的产品质量得到了显著改善，市场份额也逐渐恢复并超过以往水平。
这个案例告诉我们，质量管理对于企业的发展至关重要，只有不断提升质量管理水平，才能赢得市场和客户的信任。
第二个案例是关于食品安全的故事。
在某食品加工企业，由于质量管理不严格，导致了一批产品出现了质量问题，引发了消费者的投诉和质量风险。
企业迅速采取了措施，对生产线进行了全面检查和整改，加强了原材料的检验和供应商管理。
同时，企业还加大了对员工的培训力度，提高了员工的质量意识和管理水平。
经过一段时间的努力，企业重新赢得了消费者的信任，产品质量得到了有效控制和提升。
这个案例告诉我们，食品安全是关乎民生的大事，企业必须高度重视质量管理，保障产品的安全和可靠。
第三个案例是关于医疗器械行业的故事。
在某医疗器械生产企业，由于质量管理不到位，导致了一批产品在使用过程中出现了安全隐患，引发了患者和医生的担忧和投诉。
企业立即启动了产品召回和整改计划，加强了对生产过程的监控和质量检测，同时加大了对产品安全性能的验证和测试。
经过一系列的努力，企业重新获得了患者和医生的信任，产品质量得到了有效控制和提升。
这个案例告诉我们，医疗器械是关乎人民健康的重要产品，企业必须加强质量管理，保障产品的安全和有效性。
通过以上几个案例，我们可以看到质量管理对于企业的重要性，只有不断提升质量管理水平，才能赢得市场和客户的信任。
质量故事案例的分享和借鉴，可以帮助其他企业更好地理解质量管理的重要性和实践方法，促进质量管理水平的提升和企业的可持续发展。
因此，我们应该重视质量故事案例的收集和分享，不断总结和借鉴质量管理的经验和教训，为推动质量管理水平的提升和企业的发展做出更大的贡献。
超经典的质量管理体系审核案例及分析（5）
超经典的质量管理体系审核案例及分析（5）【案例13】在某药厂仓库，审核员要求查阅7～10月份的进货检验记录。
审核时发现，7、8两个月的药材含水量记录多是6．二％、7．5％、6．3％等不同的具体数字，检验员说这些都是实测的结果；而9月份以后的记录均为8％审核员问：“为什么这些结果数字都一样？”检验员说：“用仪器检验太麻烦，对于粉状的原料还较容易，把含水量测定仪的探针插人麻袋就行了，但是对于大块的原料，我们还得烘干、用天平称量，很费事。
我们检验员凭经验用手一捏就知道含水量是否合格，所以就都填写8％了。
而且含水量对产品质量影响不太大。
”审核员看到《进货检验规程》中规定对于进货原材料应使用仪器进行含水量的检验。
案例分析：本案是检验的有章不循，违反了标准“8．2．4产品的监视和测量”的“这种监视和测量应依据所策划的安排，……”【案例14】某公司生产系列高压硅堆，据总经理说他们生产的都是定型产品，因此没有设计开发的工作。
审核员在现场审核时看到一位技术员正在对某种新型高压硅堆进行测试，审核员问：“这是定型产品吗？”技术员回答：“这是我们刚刚由外单位引进的新产品，目前正在工艺调整阶段。
”审核员问：“对于工艺的转化你们做了哪些工作？”技术员答：“由于该类型产品我们从来没有生产过，而且还要增加一些新的设备，加上没有这方面的经验，我们在工艺科的指导下已反复做了十几遍试验了，估计最近就可取得成功。
”审核员要求查看这方面有关的技术资料，例如产品的立项、策划、工艺转化的记录等等，技术员说：“我们没有把设计开发纳人质量管理体系，因此这方面的记录很不规范。
”审核员问公司经理：“为什么不把设计开发纳人质量管理体系控制？”经理回答：“听说标准对技术开发的控制要求很麻烦，因此我们就不纳人管理了。
”该公司申请认证的范围是“高压硅堆系列产品的制造、销售”。
案例分析：对引进工艺的消化、吸收、转化也存在着设计开发的工作。
公司既然申请认证的范围覆盖了高压硅堆系列产品，就应把与此系列产品有关的各个产品实现过程都纳入质量管理体系的控制范围。
质量体系审核案例
质量体系审核案例题的答案有两种选择：或者什么问题也没有发生，或者对这方面根本没有控制。
如果是后者，则可能导致判为严重不合格，因为完全漏掉了标准要求的一个重要内容。
除非组织有充分的证据说明什么问题也没发生，否则是不可能出现这种情况的。
本案违反了标准“8．5改进”的有关规定。
【案例14】塑料门窗厂，角焊接机通过控制焊接温度、压力和时间来控制产品的焊接强度。
审核员问车间主任：“对于焊接机上的温度、压力显示仪表是否进行校准？”车间主任回答：“我们没校准过，但是机器是由电脑控制的，因此不会有什么问题。
”案例分析：在机器或生产线上显示温度、压力、流量等的仪表，属于监视仪表，如果它们与控制产品质量密切相关，则应该进行校准。
有些仪表是不便于拆卸下来进行校准的，这可以采取其他比对的方法来校准，为此必须编制自校准规程，而比对所依据的标准应该是可以追溯到国家相关标准的。
本案违反了标准“7．6监视和测量装置的控制”的“ａ）对照能溯源到国际或国家标准的测量标准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定。
当不存在上述标准时，应记录校准或检定的依据。
”【案例15】化学试剂厂进货检验规定：“对于老供应商供应的产品就不需要再送化验室进行小试，而如果更换供应商则应送小试，合格才能使用。
”审核员问。
“那么对于老供应商进货的产品，还有其他检验方面的规定吗？”检验科长回答：“没有，我们只是进行外观验证。
”审核员问：“这些老供应商的产品是重要物资吗？”检验科长：“是重要物资，但是因为老供应商的产品质量比较稳定，所以我们就不想太麻烦了。
”案例分析：检验科长回答的理由不能成立。
既然可以进行小试，说明工厂有检验能力；这些产品又是重要物资，因此应该进行进货检验，而不是单纯的外观验证。
这不能由供应商的新老来推理是否检验。
本案违反了标准“7．4．3采购产品的验证”规定的“组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要求。
”【案例16】公司程序文件《生产和服务提供控制程序》规定：“本公司不需要对生产过程进行确认，因为生产中没有特殊过程。
经典质量管理体系审核案例分析
【案例1】某厂质量目标规定：成品合格率为98％以上。
审核员问张技术员：“成品合格率指的是什么含义？”他回答：“这是指的成品出库以后的合格率，因为我们的成品检验不可能百分之百的检验，只是按检验规程进行抽样检验，因此存在不合格的风险。
”李技术员回答：“这是指的成品入库前的合格率。
”检验员小王却说：“这是指的成品一次交验合格率。
”案例分析：本案说明在企业内对于质量目标的定义没有得到员工的理解和沟通，这势必影响对实现质量目标的考核与控制。
不符合标准：6.2.1 质量目标应：f）予以沟通。
【案例2】某厂产品声称执行国家标准，标准规定：“产品的检测温度为25℃士1℃，湿度＜60％”。
但是审核时发现检验室并没有温湿度控制手段。
审核员问：“温湿度如何控制？”检验员说：“上次审核时已给我们开出了不合格项，由于考虑到资金紧张，而且同行业其他厂对该产品的检测也不考虑温湿度的影响，另外该标准是推荐性标准，我们可以参照执行，进行一些改动，因此决定将该条件删除。
”检验员出示了厂经理办公会的决定，取消对温湿度的要求。
在销售科，审核员看到与顾客签定的销售合同上，填写的产品执行标准仍然是该国家标准。
案例分析：国家标准有强制性和推荐性标准。
对于推荐性标准，是建议企业采用，没有强制要求。
但是如果企业对外声称是执行的GB/TXXXX，则该标准对于企业就是强制性的了，即要求企业百分之百执行该标准，否则不能声称执行此标准。
当然，如果不能完全满足，也可表述为“参照执行GB/TXXXX标准。
”不符合标准：8.6 产品和服务的放行组织应在适当阶段实施策划的安排，以验证产品和服务的要求已被满足。
【案例3】审核组在审核某铸造厂时，在稀土铁硅合金熔炼车间的检验记录中看到，记录的“出炉温度”栏内填写的都是1100℃。
现场操作没有看到测温仪表，审核员问：“对于温度你们是怎么检测的？”检验员说：“应该用红外测温仪，但是我们觉得温度测的不准，因此我们的记录是凭经验写的。
产品质量问题的案例分析及启示
产品质量问题的案例分析及启示产品质量问题是企业在生产和经营过程中经常面临的挑战，它涉及到产品的可靠性、安全性以及符合用户期望等方面。
本文将通过分析一个实际的产品质量问题案例，探讨其中的原因和解决方案，并给予其他企业的启示。
案例背景：某电子公司生产和销售的一个智能手表系列在市场上出现了大量的客户投诉。
客户反映的问题主要包括手表运行慢、频繁断电以及触摸屏无反应等。
这些问题导致了用户的不满和退货申请，给公司的声誉和销售带来了负面影响。
案例分析：首先，分析手表运行慢的问题。
经过调查发现，部分手表的硬件配置低于标准要求，导致运行速度缓慢，无法满足用户的需求。
其次，频繁断电的原因是电池与电路连接不良，导致电池供电中断或不稳定。
最后，触摸屏无反应的问题则是由于触摸传感器故障或者软件系统不完善导致。
解决方案：针对手表运行慢的问题，公司应该对硬件规格进行审核和把控，确保产品符合要求。
同时，对于已经生产出来的低配置手表，可以通过软件升级或者退换货的方式解决客户的问题。
对于频繁断电的情况，可以对电路连接进行检查和改进，保证电池的稳定供电。
针对触摸屏无反应的问题，需要对触摸传感器进行更严格的质量把关，同时完善软件系统，确保其正常运行。
启示一：严格把控产品质量案例中的问题主要源于产品质量不合格带来的质量问题，这给其他企业提出了严格把控产品质量的警示。
企业应该在产品研发阶段，加强对产品规格的审核和把控，确保产品达到标准要求。
在生产过程中，需要建立严格的质量管理制度，从原材料采购到生产工艺的每个环节都要进行严格的质量检验和控制。
只有确保产品质量可靠，才能赢得用户的信任和市场的认可。
启示二：及时响应用户问题并主动解决案例中的客户投诉问题没有得到及时的解决，导致了用户的不满和退货申请。
针对用户的问题，企业应该建立健全的客户服务体系，及时响应用户的问题并采取有效措施解决。
此外，企业还应主动进行产品问题的回访和跟踪，及时了解用户的反馈和需求，并在产品升级改进时主动将解决方案提供给用户，以增强用户的满意度和忠诚度。
质量事故的案例及分析
该工程建成使用两年后，某日，突然在底层餐 厅A柱柱顶附近处，掉下一块约40mm直径的混 凝土碎块。为防止房屋倒塌，餐厅和旅馆不得 不暂时停止营业，检查事故原因。
事故 原因 分析
在该建筑物的结构设计中，对两跨连续 梁施加于柱的荷载，均是按每跨50%的全部 恒活荷载传递给柱估算的（另50%由承重墙 承受），与理论上准确的两跨连续梁传递给 柱的荷载相比，少算25%的荷重。
柱基础和承重墙基础虽均按fk=180Kn/m2设计， 但经复核，两侧承重墙下条形基础的计算沉降估 计45mm左右，显然大于钢筋混凝土柱下基础的计 算沉降量（估计在34mm左右）。虽然，他们间的 沉降差为11mm﹤0.002l=0.002×7000=14mm,是允 许的；但是，由于支承连续梁的承重墙相对“软” （沉降量相对大）。而支承连续梁的柱相对“硬” （沉降量相对小），致使楼盖荷载往柱的方向调 整，使得中间柱实际承受的荷载比设计值大而两 侧承重墙实际承受的荷载比设计值要小。
事故 原因 分析
混凝土灌注高度太高。7m多高的柱子 在模板上未留灌注混凝土的洞口，倾 倒混凝土时未用串筒、留管等设施， 违反施工验收规范中关于“混凝土自 由倾落高度不宜超过2m”及“柱子分段 灌注高度不应大于3.0m”的规定，使混 凝土在灌注过程中已有离析现象。
灌注混凝土厚度太厚，捣固要求不严。 施工时未用振捣棒，而采用6m长的木 杆捣固，并且错误地规定每次灌注厚 度以一车混凝土为准（约厚40cm）， 灌注后捣固30下即可。此规定违反了 施工验收规范中关于“柱子灌注厚度 不得超过20cm”的界限。
事故 原因 分析
施工缝留在梁端剪力最大部位；
质量案例分析
GMP办公室制作
此次事故发生的原因
内包岗位当班操作工是位新手。另外当时机 长因有事请假，由另一名操作工暂代机长之 职，在更换铝箔时未能严格执行自检、互检 等相关操作规程。 车间物料管理不规范，内包材存放间较小， 各个品种以及同品种不同规格之间没有醒目 的标识和一定的物理间隔。
GMP办公室制作
总结
GMP办公室制作
案例（四）
2004年3月，固体制剂车间在生产批号为 04032902的罗红霉素细粒剂时，喷雾干燥中 间体64kg因载药量（81.66%~84.04%)低于内 控标准（标准为不小于85%），经请示公司 领导，判为不合格，不予以流入下道工序。
GMP办公室制作
此次事件发生的原因
喷雾干燥工段没有制定一个详细的岗位操 作规程，对各种操作参数未能进行严格的 控制。 生产工艺中没有对喷雾干燥中间体制定严 格的内控标准，因此不能很好地保证中间 体的内在质量。
GMP办公室制作
总结
措施
及时制定喷雾干燥中间体质量标准； 对喷雾干燥过程的各种参数进行摸索，从 而确定合适的操作参数，进一步稳定工艺； 对新品种工艺积极攻关，确保产品中间体 的内在质量。
GMP办公室制作
“亡羊补牢，尤未晚也”，对于已经发生的事情，我们 不但要尽可能地采取有效的措施去降低损失。但更重要的 是，能从已发生的事故中吸取经验教训，不但要避免类似 事件的再次发生，做到“不贰过”；还要做到“举一反 三”，努力排查生产过程中的其他质量隐患，降低生产中 的事故发生率。 质量事故的发生既是偶然的，也是必然的。说它是偶 然的是因为我们现在有了良好的硬件环境，有了与之相配 套的制度和各种岗位操作SOP，这些都能有效地防止了各类 事故的发生。说它是必然的是因为我们员工质量意识有待 进一步提高，还不能严格按照各种岗位操作规程进行操作。
质量体系审核案例
质量管理体系审核案例分析1、某涂料厂生产丙烯酸系列内、外墙涂料，质检科长说他们的产品分别执行国家关于内、外墙涂料的两份通用标准。
但是该厂涂料有十多个品种，其产品说明书声称各种指标参数分别高于国家标准的规定，并且价格也高低相差十余倍。
该厂提供了每年按国家标准规定做的型式试验报告，但没有说明是送哪个品种去做的型式试验，报告仅记录了按国标要求各项参数结论为“合格”，但没有提供高于国家标准要求的试验证据。
质检科长说：“涂料检测站都是只按上述两份国家标准检测的。
”审核员问：“你们没有针对不同的涂料制定企业标准吗？”质检科长：“没有。
”由于该厂涂料品种有十余种，价格也相差十余倍，可见产品的性能肯定也有很大差别，而且该厂对外声称其产品性能高于国家标准，就应拿出高于国家标准的证据。
对这些产品的型式试验就应该按高于国家标准的要求来做，因为国家标准不能覆盖这些产品的要求。
企业应该制定高于国家标准的企业标准，并按企业标准要求进行型式试验。
▪本案违反了标准“8.2.4产品的监视和测量”规定的“组织应对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。
这种监视和测量应依据策划的安排，在产品实现过程的适当阶段进行。
”02、某厂质量目标规定：成品合格率为98%以上。
审核员问张技术员：“成品合格率指的是什么含义？”他回答：“这是指的成品出库以后的合格率，因为我们的成品检验不可能百分之百的检验，只是按检验规程进行抽样检验，因此存在不合格的风险。
”李技术员回答：“这是指的成品入库前的合格率。
”检验员小王却说：“这是指的成品一次交验合格率。
”0本案说明在企业内对于质量目标的定义没有得到员工的理解和沟通，这势必影响对实现质量目标的考核与控制。
▪违反了标准“5.4.1质量目标”的“质量目标应是可测量的，并与质量方针保持一致。
”及“5.3质量方针”的“d）在组织内得到沟通和理解”的规定。
03、某线路板焊接加工企业，客户都是带料加工。
审核员问检验员：“是否对客户送来的物料进行检验？”检验员说：“我们没有检验手段，客户送来什么料，我们就用什么料，反正是他们提供的，我们只负加工的质量责任，物料质量我们没法负责，这是客户自己的责任。
院历年主要设计质量事故案例分析
本设计错误如果未被发现将导致厂房垮塌的灾难性后果；
如果被业主起诉，或中冶长天追究，我院面临巨额索赔；
此项目操作管理的问题，事实上不符合建设市场管理的政策，如果被通报到政府主管部门，我院将面临严厉处罚。规范设计项目管理，加强质量控制才能做一个项目，树一座丰碑
设计人员应该本着严谨、科学的态度开展工作，经验不足又盲目自信，可能会毁掉个项目、毁了长化院，也可能会毁了你自己。
02
——开阳磷矿马路坪矿段延深开采工程普矿贮运系统设计质量事故案例分析
其中的普矿贮运系统设计于1992年2月完成。
02
开阳磷矿马路坪矿段延深开采工程是我院开展大型磷矿设计的代表性工程，80年代开始设计，1996年全面建成。设计曾获国家优秀设计金奖。“优秀设计”不等于不存在问题。
01
开阳项目背景及设计简况
1
2
3
4
5
6
原因分析
损失和影响
◇对业主 ——直接经济损失没估算； ——间接经济损失：停产加固、修复； ◇ 对我院 ——有损我院形象，在建设单位中造成了很不好的影响。 ◇ 可能导致的恶果 ——本设计错误如果未能及时处理好，业主所建普矿贮运系统将因基础沉降、胶带廊上部结构变形继续开裂，进一步发展可能会引起胶带廊跨塌，胶带不能正常运转而处于瘫痪状态，生产中断； ——如果被业主起诉，我院将面临巨额索赔。 ——如果处理不好，事态进一步发展，我院在开阳信誉扫地，后续的项目也就没有了。
海南铁矿110万吨/年选矿厂扩建工程设计项目是我院从中冶长设计分包的项目， 2004年3月签订合同。
当时院选矿专业任务太少，窝工现象严重，抱着练兵和挣工资的双重想法，在设计收费较低的情况下以二级项目管理方式承接了该设计任务。
设计工作于2005年9月完成，其中主厂房的建筑结构设计于2005年1月完成并交付业主，3月10日到现场进行施工图技术交底,业主于2005年3月开始施工。
质量审查案例分析与总结
质量审查案例分析与引言质量审查是指对产品或服务进行全面评估和检查，以确保其符合预定的质量标准和要求。
在软件开发行业，质量审查是确保软件产品质量的重要环节之一。
本文将通过分析一些质量审查案例，其中的经验和教训，以提供参考。
案例一：代码审查在一个软件开发项目中，团队成员进行了一次代码审查。
经过审查，发现有一段代码逻辑混乱、命名不规范，并且存在一些潜在的安全漏洞。
审查团队将这些问题反馈给了负责人，负责人及时修复了这些问题。
这次代码审查的经验教训如下：1.定期进行代码审查：代码审查不应仅是一个时间点上的活动，而是应该定期进行，以确保问题可以及早发现和解决。
2.培养团队的代码审查意识：团队成员应该意识到代码审查的重要性，并且在编写代码时注重代码的质量。
3.建立合适的审查流程：在进行代码审查时，应该有明确的流程和规范，以确保审查工作的高效性和一致性。
4.及时修复问题：审查团队发现问题后，相关人员应该及时进行修复，以避免问题进一步扩大。
案例二：软件测试审查在一个软件测试项目中，质量审查团队对测试工作进行了审查。
审查结果显示，测试用例不够全面，测试的覆盖范围有限。
审查团队指出，测试团队需要完善测试计划，并增加更多的测试用例。
这次软件测试审查的经验教训如下：1.制定完善的测试计划：测试计划应该详细规定测试的范围、目标和策略，以确保测试工作可以全面覆盖。
2.增加测试用例的数量和多样性：测试用例应该覆盖各种可能的情况，以确保软件在不同场景下的可靠性和稳定性。
3.建立测试用例库：建立一个测试用例库可以辅助测试团队快速、高效地编写测试用例，避免重复工作。
4.定期进行测试复审：在测试过程中，应定期对测试用例和测试工作进行复审，确保测试工作的质量和效果。
案例三：产品质量审查一家制造公司对其产品的质量进行了审查。
审查结果显示，有些产品存在制造缺陷和安全隐患。
公司立即召回了相关产品，并对制造流程进行了调整。
这次产品质量审查的经验教训如下：1.建立强制的质量控制规范：制造过程中应建立严格的质量控制规范，确保每个产品都符合质量标准和要求。
质量审查工作的成功案例探讨
质量审查工作的成功案例探讨质量审查工作是指对产品、服务或工程项目进行质量验收、检测和评估的过程，是保障产品质量和消费者权益的重要环节。
本文将通过探讨一个成功的质量审查工作案例，总结其中的经验和教训，为今后的质量审查工作提供借鉴。
案例背景某企业生产的一批LED灯具在市场上出现了质量问题，导致消费者意见激烈。
为了解决质量问题，企业决定进行全面的质量审查工作，以找出问题根源并改进产品质量。
设立审查组企业设立了一个由技术、生产、质量等部门组成的审查组，负责全面审查LED 灯具的生产过程、质量标准和售后服务。
审查组成员分工明确，各司其职，确保审查工作有条不紊地进行。
调查取证审查组首先对LED灯具生产过程进行调查取证，采集了大量生产记录、报告和样品。
通过实地考察和检验，确认了LED灯具存在的质量问题，并初步判断可能的原因。
整改措施在确认LED灯具存在质量问题的基础上，审查组立即采取了整改措施，暂停了有问题的产品生产，并对设备和工艺进行了全面检修和优化。
同时，对产品质量标准进行修订，提高了质量控制的严格度。
持续监控审查组对LED灯具生产过程进行了持续监控，加强了对关键环节的把控和质量检验。
建立了质量问题反馈机制，及时处理消费者的投诉和意见，并对产品质量变化进行动态监测。
成效评估经过一段时间的努力，LED灯具的质量得到了明显改善，消费者对产品的满意度也有所提升。
企业内部对质量审查工作进行了成效评估，总结了经验和教训，并提出了进一步改进的建议。
质量文化建设在质量审查工作中，企业逐渐形成了“质量至上，以质求存”的质量文化。
员工意识到产品质量对企业长远发展的重要性，积极参与质量改进和控制，推动了企业的质量管理水平不断提升。
分享经验企业在质量审查工作中积累了丰富的经验和案例，并主动与同行业企业分享。
通过开展质量交流会议和合作项目，促进了行业内企业的相互学习和进步，形成了共同提升产品质量的良好氛围。
市场回馈LED灯具质量得到提升后，企业的市场份额和口碑也有所提高。
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1.降落伞的真实故事这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。
在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。
但是美国空军却对此公司说No, 他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。
于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。
当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。
后来，军方要求改变了检查品质的方法。
那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。
这个方法实施后，不良率立刻变成零。
从此故事您得出什么结论？故事体会：1.提高质量，总是有方法！2.许多人做事时常有“差不多”的心态，对于领导或是客户所提出的要求，即使是合理的，也会觉得对方吹毛求疵而心生不满！认为差不多就行,但就是很多的差不多，产生质量问题。
3.或许我们应该站在消费者的角度想一想：买回的酵母做的馒头里吃出一根头发，什么滋味！？我们也许会说：10万（或10亿）袋酵母里才有一袋里有一根头发，有什么大惊小怪的。
但是对我们来说是十万分之一，对于吃到头发的消费者来说，是100%。
试想，如果什么事情只有99.9%的成功率，那么每年有20，000次配错药事件；每年15，000婴儿出生时会被抱错；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2000封信邮寄错误。
看了这些数据，我们肯定都希望全世界所有的人都能在工作中作到100%。
因为我们是生产者，同时我们也是消费者。
更重要的是，我们因此而感到每天的忙碌工作有所意义，而不是庸庸碌碌的只想换一口饭吃。
4.品质没有折扣。
有6只猴子关在一个实验室里，头顶上挂着一些香蕉，但香蕉都连着一个水龙头，猴子看到香蕉，很开心去拉香蕉，结果被水淋的一塌糊涂，然后6只猴子知道香蕉不能碰了。
然后换一只新猴子进去，就有5只老猴子一只新猴子，新来的猴子看到香蕉自然很想吃，但5只老猴子知道碰香蕉会被水淋，都制止它，过了一些时间，新来的猴子也不再问，也不去碰香蕉。
然后再换一只新猴子，就这样，最开始的6只猴子被全部换出来，新进去的6只猴子也不会去碰香蕉。
故事体会：这个故事反映的是培训的重要性和无条件的执行制度1.培训的重要性：把好的经验做好培训，让大家共享，培训好了，可以少犯错误，少走弯路，大家都会向同一个方向，也是正确的方向使力，这样的团队或公司会战无不胜的。
2.制度就是要无条件执行的。
因为制度是经验的总结。
不遵守制度是要犯错误或受惩罚的。
【案例1】某涂料厂生产丙烯酸系列内、外墙涂料，质检科长说他们的产品分别执行国家关于内、外墙涂料的两份通用标准。
但是该厂涂料有十多个品种，其产品说明书声称各种指标参数分别高于国家标准的规定，并且价格也高低相差十余倍。
该厂提供了每年按国家标准规定做的型式试验报告，但没有说明是送哪个品种去做的型式试验，报告仅记录了按国标要求各项参数结论为“合格”，但没有提供高于国家标准要求的试验证据。
质检科长说：“涂料检测站都是只按上述两份国家标准检测的。
”审核员问：“你们没有针对不同的涂料制定企业标准吗？”质检科长：“没有。
”案例分析：由于该厂涂料品种有十余种，价格也相差十余倍，可见产品的性能肯定也有很大差别，而且该厂对外声称其产品性能高于国家标准，就应拿出高于国家标准的证据。
对这些产品的型式试验就应该按高于国家标准的要求来做，因为国家标准不能覆盖这些产品的要求。
企业应该制定高于国家标准的企业标准，并按企业标准要求进行型式试验。
本案违反了标准“8.2.4产品的监视和测量”规定的“组织应对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。
这种监视和测量应依据策划的安排，在产品实现过程的适当阶段进行。
”【案例2】某公司新产品研制均由产品设计工艺负责人负责，从研制到投产所有技术问题均由他一个人负责。
审核员想了解对产品工艺的有关规定，开发部经理说：“这些东西都在产品设计工艺负责人脑子里，为了保密，只在个人的笔记本里有记录，没有整理成文件。
”审核员要求索看笔记本，经理拿来一个项目的笔记本，审核员看到上面密密麻麻写了很多的内容，多是平时做试验的记录，没有一定的格式。
审核员问开发部经理：“你看得明白吗？”审核员看到该公司多数的研制人员都是原来从研究所出来的，平均年龄大概50岁以上。
审核员问：“这些笔记本以后上交吗？”经理：“没有明确的规定”。
审核员：“如果设计人员不在了怎么办？”经理：“不知道，好多年来都是这么规定的，没考虑以后的事”。
案例分析：公司这样的做法显然是不对的，为了保密可以将文件根据实际情况按密级分类保管。
保管在个人手里，实际上很难确保对这些资料进行控制。
本案违反了标准“4．2．3文件控制”的“质量管理体系所要求的文件应予以控制。
”和“7．3设计和开发”的有关规定。
【案例3】某试剂厂生产某种液体试剂，在起草产品标准时，技术监督局某人要求对于成品检验应按国家标准《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）｝（GB／T2828—1987）进行抽样检验，并说如果不按该标准抽样检验则不给标准备案。
该厂无奈，于是就在标准中规定成品检验按GB／T2828执行，但在实际中又不照办。
实际上由于是流程性产品，检验只是由搅拌罐中不同位置用吸液瓶取三个样品送质控室检验，根本无法按照GB／T2828抽样。
案例分析：对于流程性产品不适于按GB／T2828进行抽样，这里违反了标准“8．工总则”的“这应包括对统计技术在内的适用方法及其应用程度的确定。
”这里按不同位置取样送检的方法是正确的，关键在于检测前对于液体应充分搅拌均匀。
自己制定了标准，又不照办，违反了标准“8．2．4产品的监视和测量”的“这种监视和测量应依据所策划的安排，……”的规定。
【案例4】某厂质量目标规定：成品合格率为98％以上。
审核员问张技术员：“成品合格率指的是什么含义？”他回答：“这是指的成品出库以后的合格率，因为我们的成品检验不可能百分之百的检验，只是按检验规程进行抽样检验，因此存在不合格的风险。
”李技术员回答：“这是指的成品入库前的合格率。
”检验员小王却说：“这是指的成品一次交验合格率。
”案例分析：本案说明在企业内对于质量目标的定义没有得到员工的理解和沟通，这势必影响对实现质量目标的考核与控制。
违反了标准“5．4．1质量目标”的“质量目标应是可测量的，并与质量方针保持一致。
”及“5．3质量方针”的“d）在组织内得到沟通和理解案例5】某线路板焊接加工企业，客户都是带料加工。
审核员问检验员：“是否对客户送来的物料进行检验？”检验员说：“我们没有检验手段，客户送来什么料，我们就用什么料，反正是他们提供的，我们只负加工的质量责任，物料质量我们没法负责，这是客户自己的责任。
”案例分析：即使企业没有检验手段，也应按规定进行外观验证，并保留验证记录。
对于顾客送来的质量可疑的产品，也应在与顾客签定的合同上予以泣明，分清责任。
本案违反了标准“7．5．4顾客财产”的“组织应识别、验证、保护和维护供其使用或构成产品一部分的顾客财产。
”的规定。
【案例6】审核员在审核某建筑公司第一项目经理部时，看到技术交底和检验记录填写的笔体非常相似，于是询问项目经理：“技术交底和检验记录是由谁填写的？”项目经理说：“是资料员填写的。
”审核员问：“资料员有技术员和检验员的上岗证吗？”项目经理说：“由于工地人手少，只好由资料员代劳了，好在质检站对此也没有提出异议。
”案例分析：这种事情在建筑施工企业中常有发生。
技术交底应由技术员或技术队长交到施工的班组长，检验记录应该是检验员在施工现场实际检测的结果，而不是事后由别人在屋子里补填记录。
填写记录的人员没有相应的资质，违反了标准“5．1管理承诺”的”a）向组织传达满足顾客和法律法规要求的重要性；”及“4．2．4记录控制”的“应建立并保持记录，以提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据。
”【案例7】红星涂料厂将苯丙乳液配置车间承包给了一个员工负责。
于是该车间成了该厂主要生产原料的供方。
审核员在查阅供销科提供的合格供方名录时发现，苯丙乳液供方的名称是“红星涂料厂”。
审核员问：“你们怎样控制该车间的质量？”供销科长说：“我们只要对其进货检验合格就行了，别的方面我们管不了，他们与厂里有承包合同，你得问厂长去。
”审核员在厂长处查看该车间与工厂的承包合同，看到上面仅规定了每年应该向厂里上缴的利润。
案例分析：虽然该车间承包给了一个员工负责，但是它仍然是工厂的一部分，不应把他仅仅当做一个供方来管理，而应纳入工厂统一的质量管理体系中来管理。
仅仅对其产品进行进货检验是远远不够的。
本案违反了标准“5．4．2质量管理体系的策划”中ｂ）在对质量管理体系的变更进行策划和实施时，保持质量管理体系的完整性。
”的规定。
【案例8】某厂进货检验抽样规定：“进货物资10个单位以下进行100％检验，l0个单位以上抽检10％，但最少检验数量不得少于10个。
”审核员问：“在抽检的数量中，最多允许有几个不合格，可以判断该批物资为合格批？”检验员回答：“没有规定。
”审核员又问：“这样如何判断进货的批量物资是否合格呢？”检验员说：“不知道。
不过我们进货一般都是合格的，没出现过您说的情况。
”案例分析：按百分比抽样检验的方法在许多企业中仍然存在，这样做不太科学。
而且往往规定了抽样的百分比，而没规定出现不合格怎么办的处理规定。
一般来讲应该优先采用国家对于抽样检验的有关标准（例如，《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》（GB／T2828——1987》，如果自己制定方法，应该等效或严于国家标准。
在上面的例子中，例如可以规定：“进货物资10个单位以下进行100％检验，不允许出现不合格，否则判定该批物资为不合格，可拣用或全部退、换货；……”本案违反了标准“8．1总则”的“这应包括对统计技术在内的适用方法及其应用程度的确定。
”的规定。
【案例9】在三车间审核员看到有两台设备丢弃在车间角落，设备上落满尘土，旁边堆放着许多杂物。
审核员问：“这是做什么用的？”车间主任说：“这设备是我们过去的试验产品，放在这里快两年了。
具体什么原因，我也不太清楚。
你们可以去问技术科。
”在技术科，审核员继续查问关于三车间那两台设备的事情。
技术科长说：“去年上级下达任务让我们试制Q3型设备。
当时由于时间较紧张，设备试制出来后一直工作不正常。
我们开了好几次分析会，会议一直没取得一致意见，有人认为可能是设计问题，也有人认为可能是所用的的原材料不合适。
后来由于我出国考察去了，上面没有催，我们一忙这事儿就拖了下来。
我们打算最近再次讨论这个问题。