新型金属热疲劳试验机的设计

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金属热疲劳试验机技术说明

金属热疲劳试验机技术说明

金属热疲劳试验机技术说明吉林冠腾自动化技术有限公司一、概述:金属板材热疲劳试验机(以下简称试验机)主要用来检测金属板材在受到高低温交变温度下材料的失效形式,符合HB6660-92《金属板材热疲劳试验方法》及《新型金属板材热疲劳试验机设计》中的试验要求,具有测温准确,试验效率高的特点。

二、技术指标:试验高温温度:300℃-1200℃高温波动度:动态≤±3℃静态≤±1℃试验水温度:20℃试验水温波动度:≤±5℃测温精度:≤±1℃电炉功率:4kW升温时间:1200℃≤1H800℃≤30min连续工作时间:>12H装夹试样数量:一次可以做4只循环次数:连续可设循环时间:加热时间: 0~无限长,可设定冷却时间: 0~无限长,可设定电源:380V三、主要结构及原理:试验机主要由支承框架、加热装置(即高温炉及控制器),冷却装置(加可调温冷水机)升降机构及PLC控制系统组成。

操作高度约1.2米。

温度设定简单和显示直观。

试验机原理图如下图所示:Array支承框架:支承框架由重型铝型材制造,具有重量轻、防锈能力强的特点。

加热装置主要由高温炉及控制器组成。

电炉结构:筒式大气炉,用3段电炉丝加热控制电炉温度适用范围:300℃~1200℃有效均热区长度:150mm炉管及电炉尺寸:炉膛内经:Φ90mm外型尺寸:Φ310×400mm炉丝(电热体):采用φ5mm炉丝,低电压24V供电。

电炉炉表温度:≤90℃(平均)电源:380V±10%;50Hz±2%测控温仪表:温度控制仪表采用厦门宇电生产的AI808,数字显示,测温灵敏度0.1℃。

采用固态继电器控制炉温,具有电流冲击小、对电网污染小等特点,可一定程度上延长炉丝使用寿命。

冷端自动补偿误差≤0.5℃可与各类热电偶自由匹配,试验机配S型热电偶1只。

采用直接式侧插在电炉侧面。

加热的电炉型腔要采用的保温材料好,保温性能好,加热效率高。

金属材料耐久疲劳试验机

金属材料耐久疲劳试验机

一、疲劳试验机用途:
FLPL金属材料耐久疲劳试验机主要用于金属材料复合材料合金材料的耐久疲劳性能测定。

配置FL高温炉系统可以试验高温疲劳的测试,配置FLWK高低温环境试验装置可以实现高低温疲劳性能的测定。

二、疲劳机技术参数:
1.试验机型号:FLPL504、FLPL105、FL305;
2.动态试验力:±25KN、±50KN、±250KN;
3.试验力精度:±2%;
4.试验力测量范围:1%--100%FS;
5.试验频率范围:0.1-50 Hz ;
6.框架形式:双立柱距离:≥500mm;上下夹头拉伸空间:50~600 mm按要求订制;
7.控制系统:动态闭环疲劳伺服控制系统;
8.控制方式:力、位移、变形控制;
9.试验波形:正弦波、方波、三角波、斜波、随机波形以及外部输入波形;可实现多段不同频率或幅值组合的正弦波形;用户可以自定义参数的随机波形等;
10.配置FL1200度高温炉、FLWK高低温试验箱、高温变形引伸计、高温疲劳试验夹具等实现复杂的动态力学性能测定;
11.金属材料耐久疲劳试验机试验控制软件FULETEST,在Windows 多种环境下运行,界面友好,操作简单,能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理,试验数据能以多种文件格式保存,试验结束后可再现试验历程、回放试验数据。

毕业答辩-简易疲劳试验机的设计

毕业答辩-简易疲劳试验机的设计

1 试验机的加载形式为曲柄偏心式,能够完成三点弯曲疲劳试验,其示意图见图1; 2 试件及三点弯曲加载示意图见图2; 3 驱动载荷为交变载荷,并且选择对称循坏应力类型,见图3。
夹具
试件
试件
连杆 偏心轮
图1
图2
图3
疲劳试验机测控系统总体设计说明:
1 控制系统基本原理:三相异 步电动机通过变频器控制输出扭矩, 经过齿轮和转轴传递Байду номын сангаас加载机构。 此疲劳试验机基本控制路线见图4:
谢谢各位老师!
图6
主要零件说明:
1 加载机构:为曲柄滑块机构,见图7。
图7
2 转轴:它的材料为45钢,其结构见图8,其中截面A到B、截面A到C及截面 B到D的距离分别为68、76和76mm。转轴输出的转矩为9.5N.m,与电动机相适应。
C
A
B
D
图8
3 驱动杆:其作用和曲柄滑块机构中的滑块相同,其结构图见图9, 其最小截面直径为24mm。
交变载荷
应变式传感器
放大器
显示器
单片机
A/D转换
图13
2(2) 交变载荷测试系统的软件说明:主程序进行初始化,接着由单片机输出 信号对A/D转换器进行启动。调用A/D转换器将电压信号转换为数字信号,最后在显 示器上显示相应的载荷值。其流程图见图14:
开始
初始化
调用A/D转换子程 序
计算实际载荷值
转换为显示字形 码
本课题设计一款简易的弯曲疲劳试验机,主要能够实现对 试件的三点弯曲疲劳试验。解决问题主要包括试验机的机械结 构、电气控制系统和检测系统的设计。
设计的主要内容
1 疲劳试验机机械结构总体设计 2 疲劳试验机测控系统总体设计 3 机械结构具体设计 4 控制系统设计 5 检测系统设计

高温金属材料疲劳试验机

高温金属材料疲劳试验机

一、产品用途:
FLPL高温金属材料疲劳试验机主要用于金属材料复合材料合金材料的耐久疲劳性能测定。

配置FL高温炉系统可以试验高温疲劳的测试,配置FLWK高低温环境试验装置可以实现高低温疲劳性能的测定。

二、疲劳机技术参数:
1.试验机型号:FLPL504、FLPL105、FL305;
2.动态试验力:±25KN、±50KN、±250KN;
3.试验力精度:±2%;
4.试验力测量范围:1%--100%FS;
5.伺服作动器的最大位移:±50mm/75mm;
6.试验频率范围:0.1-50 Hz ;
7,框架形式:双立柱距离:≥500mm;上下夹头拉伸空间:50~600 mm按要求订制;
8.控制系统:动态闭环疲劳伺服控制系统;
9.控制方式:力、位移、变形控制;
10. 试验波形:正弦波、方波、三角波、斜波、随机波形以及外部输入波形;可实现多段不同频率或幅值组合的正弦波形;用户可以自定义参数的随机波形等;
11.配置FL1200度高温炉、FLWK高低温试验箱、高温疲劳试验夹具等实现复杂的动态力学性能测定;
12.控制系统设计有一套完善的智能化安全管理系统,能实时对试验系统进行巡回自检,实时判断、报告系统的工作状态和工作进程;
13.高温金属材料疲劳试验机试验控制软件FULETEST,在Windows 多种环境下运行,界面友好,操作简单,能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理,试验数据能以多种文件格式保存,试验结束后可再现试验历程、回放试验数据。

金属波纹管疲劳试验机工装夹具及环境箱设计开题报告

金属波纹管疲劳试验机工装夹具及环境箱设计开题报告

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊开题报告1.设计题目:金属波纹管疲劳试验机工装夹具及环境箱设计2. 课题研究目的和意义人们所见到的金属,看起来熠光闪闪、铮铮筋骨,被广泛用来制作机器、兵刃、舰船、飞机等等。

其实,金属也有它的短处。

在各种外力的反复作用下,可以产生疲劳状态,而且,一旦产生疲劳就会因不能得到恢复而造成十分严重的后果。

实践证明,金属疲劳已经是十分普遍的现象,在足够大的交变应力作用下,于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位,都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。

分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。

已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展,构件横截面逐步削弱,当达到一定限度时,构件会突然断裂。

金属因交变应力引起的上述失效现象,称为金属的疲劳。

静载下塑性性能很好的材料,当承受交变应力时,往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下,突然断裂。

疲劳断口(如图1所示)明显地分为两个区域:较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。

裂纹形成后,交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合,相互挤压反复研磨,光滑区就是这样形成的。

载荷的间断和大小的变化,在光滑区留下多条裂纹前沿线。

至于粗糙的断裂区,则是最后突然断裂形成的。

统计数据表明,机械零件的失效,约有70%左右是疲劳引起的,而且造成的事故大多数是灾难性的。

因此,通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。

而本次课题研究的PWS-75KN电液伺服波纹管疲劳试验机主要用于波纹管式产品构件的静态、动态力学性能测试。

该系统采用电液伺服闭环控制原理,具有响应速度快、控制精度高、频带宽、试验波形种类多,系统安全保护功能图 1 疲劳试样断口示意图┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊全等特点。

该机采用计算机控制,其操作简单,可靠性高,是一种高性能的电液伺服控制系统。

3.国内外现状与发展趋势随着现代科学技术特别是材料科学的发展,人们更加重视动态试验。

金属高温弯曲疲劳试验机

金属高温弯曲疲劳试验机

产品介绍:FLXPL金属高温弯曲疲劳试验机用于对黑色金属及其合金材料在室温及高温条件下进行小试样悬臂纯弯曲疲劳试验,测定金属圆形横截面试样在旋转状态下承受弯曲力矩时的疲劳性能。

馥勒高温旋转弯曲疲劳试验系统由FL疲劳试验机架、交流高速电机及驱动器,测控系统、加载砝码、高温炉及控制器、高温试验夹具、润滑装置、保护装置等组成。

试验标准:试验机方法:Q/FL-2019《材料疲劳试验方法》试验标准方法:HB 5153-1996 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法;HB 5152-1996 金属室温旋转弯曲疲劳试验方法;GB/T 4337-2008 金属材料疲劳试验旋转弯曲方法;JJG 652-2012 旋转弯曲疲劳试验机检定规程;技术参数:规格型号:FLXPL25、FLXPL300;加载负荷:25N、300N;精度:±0.1%;加载力臂:214mm;旋转速度:1500r/min~10000r/min,无级调速;转速波动度:±0.5%FS;弯矩误差:±1%;载荷精度误差:±1%;加力点静态径向跳动量:0.01mm;加力点动态径向跳动量:0.05mm;高温范围:300度~1000℃;试验夹具选择:高温试验夹具,采用弹性前后夹头夹持试样,夹头与主轴弹性筒夹连接,可实现精密配合;适用材料:金属材料、高温合金材料等;测试控制器:馥勒旋转弯曲测控控制器;馥勒金属高温弯曲疲劳试验机触控操作:配有触摸屏操作及显示面板用于完成所有控制参数的设置、所有测量数据的显示及所有的试验操作;配有与计算机通讯的网络接口,当配计算机时,可实现计算机对单台设备的测控或对多台设备的组网测控;试验周次可以任意设定,达到设定值可自动停机。

重点提示:更多试验机选型参考技术规格资料请咨询馥勒FULETEST。

备注:馥勒FULETEST公司保留试验机软件硬件升级的权利,更新后恕不另行通知,如有问题请在线咨询或致电详细情况。

热疲劳实验方案

热疲劳实验方案

热疲劳实验方案
1. 1主要内容
图1和图2分别为试验机主机的示意图和试样图。

试验机的工作原理是将试样连同夹具一起装入试验机后,试样在电炉内加热,加热时间受时间继器控制,加热时间结束传动机构带动试样进入水槽内冷却;冷却后试样又重新回到电炉中加热,如此循环往复。

试样在循环温度造成的循环热应力的反复作用下发生疲劳破坏,完成规定循环次数后,将试样取出,进行裂纹检测。

实验方案:
规定循环次数,测达到规定循环次数时的裂纹长度。

需要3~5片
试样。

标准规定,在试样厚度≤3mm范围内,加热时间和冷却时间统一
规定为55和5s;冷却介质为自来水,温度为(20±5) ℃。

上限温度θmax
为试样在试验中达到的最高温度。

下限温度θmin标准下限温度θmin
=20 ℃的实际含义应是冷却水的温度。

标准裂纹长度的最终测量采用测断口裂纹的方法。

之所以采用这种方法的主要原因在于相对表面裂纹来说,断口裂纹较为清晰,测量准确度较高。

因此,若能同样准确地测出试样的表面裂纹长度,即可在测定金属热疲劳抗力的过程中,用测表面裂纹代替测断口裂纹,从而成倍地提高工作效率并大幅度地降低试验成本。

新型金属热疲劳试验机的设计

新型金属热疲劳试验机的设计

功能 , 而 大大 提高 试 验机 的控 制 精度 的 自动 化程 度 。 从 试 对 冷 却水 有 加 热 的作 用 ,水 温还 受 季节 和天 气 变化 的影 原试 验 机无 水 温检 测装 置 , 有时 温 度发 生变 化也 不 能 验机于 20 0 2年研制成 功并投入使用 , 现将试验机设计的 响 。 有 新 基本情况作 以介绍 ,供从事热疲劳测试和研究工作 的同 及 时发 现 , 可 能对 试 验结 果 产生 影 响 。 型试 验机 在 冷 却装置的水槽中增加 了温度测量元件即铂 电阻 ,通过安 行们参考借鉴 。 2 试验 机 的主 要技 术指 标 和功 能
连续 工作 时 间 : 2 ≥1h 可 预置循 环 次 数 , 当实 际循 环 次 数达 到 预置 次 数 时 ,
的高度即溢出 ,从而保
证 了水平 面 高度 的相 对 稳 定 。由于 水槽 容 积 很
可 自动停止试验并发 出声音信号 。
有极 限保 护 功 能 , 当试 验 温度 超 过规 定 之后 , 自动 能 停 止 加 热和 试验 并发 出报警 信 号 。 3 试 验机 的主 机 试 验机 的主机 结 构 如 图 1 示 。其 主 要 组 成部 分 有 所
水 不 随水 压 的变 化 而 产 生 喷 涌 ,水 位 到 了水槽
静态 : 1 ;动态 : 3 ≤± ℃ ≤± ℃
测 温 精度 : 1 ; ≤± ℃ 电炉 功率 :k ; 5W 升温 时 间 : 0 i ≤3m n 循 环 时 间
加热时间:~ 99 ; 0 99 s冷却时间 :~ 9 9 099s

出, 进行 裂纹 检 测 。 据 所测 裂纹 的长短 来 评价 材料 的热 根
20 年, 0 1 北京航空材料研究院决定对包括试验机在 疲 劳性 能 。 主机部 分 的改 进 主要 有 以下 方 面 : 内的热疲劳试验 系统进行全面更新改造 。工作分为方案

热疲劳试验机[实用新型专利]

热疲劳试验机[实用新型专利]

专利名称:热疲劳试验机
专利类型:实用新型专利
发明人:闫明,朱相军,王明明,李鸣,金昊,刘栋,邹斌申请号:CN201220624427.5
申请日:20121123
公开号:CN202916220U
公开日:
20130501
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型提供一种热疲劳试验机,其特征在于:该试验机包括支座及热疲劳试样;支座为上下带有法兰的支柱结构,在支座的中心设置有支座冷却水道,热疲劳试样的上部卡在支座的上法兰处和下部卡在下法兰处,在热疲劳试样的外壁上缠绕有感应加热线圈。

本实用新型结构合理,操作科学,效果明显,适合于在热疲劳试验领域推广应用。

申请人:沈阳工业大学
地址:110870 辽宁省沈阳市经济技术开发区沈辽西路111号
国籍:CN
代理机构:沈阳智龙专利事务所(普通合伙)
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高温疲乏试验机

高温疲乏试验机

高温疲乏试验机高温疲乏试验机是一款工程机器设备,本试验台采用电液伺服的方式,全套设备都是由计算机测控,并有配套的试验软件,包含试验掌控、数据手记及其处理,可实现模拟试件的垂向工作状态,进行百万次(106)以上的疲乏试验。

目录试验功能技术参数试验功能加载方式:载荷一频率掌控加载波形:正弦波本设备配备可推动式特制高处与低处温环境条件试验箱,可进行常不冷不热一40。

C〜200。

C的高处与低处温环境条件试验。

通过特殊设计推动(出)机构,可实现有高处与低处温境条件和无高处与低处温环境条件两用试验功能。

技术参数1、掌控系统采用微机掌控掌控方式:位移或载荷一频率闭环切换掌控,可手动掌控或自动掌控,保证在不同的加载速率下能够连续线性测控,掌控稳定可靠。

加载波形:正弦波数据手记:可实现对载荷、频率、位移、温度等数据的实时显示和记录。

手记精度高,手记频率2200kHz。

安全性:对载荷、位移、压力和温度等具有参数设定和超限保护功能。

2、垂向作动器1)垂向作动器:1个最大载荷:±10OkN2)行程:0~100mm3)加载频率范围:0.5~10Hz3、液压伺服油源油源系统总流量N801.∕min,压力21MPa,具有油源启动的手控/遥控选择,电控的低压一高压软启动,油温自动保护,自动超压保护等功能,节能,符合环保要求。

系统失控时自动锁定油缸,起到保护作用。

油源设有温控保护、烟雾报警等安全措施。

4、冷却装置液压油源可配置水冷却装置,对循环水再冷却,温度低于100Co (用户自配)5、高处与低处温环境箱内容积(长X宽X高)参考尺寸:0.2mX0.2mX0.2m(以样品最大外形尺寸为准)调温范围:一40℃〜+200℃;温度差:W2℃温度偏差:高温W±2C,低温<±3(温度波动度:高温W土rC,低温W±1.5。

C湿度范围:30—98%R.H连续工作时间:272h6、疲乏试验结构指标(1)工位空间(长X宽X高):3OnlmX3011mι><50nιm(2)工作台轮廓(长X宽):1000mm×600mm(由高处与低处温箱外形尺寸度确定)(3)整机轮廓(长X宽X高):1.lmX0∙6mX1.3m7、系统精度载荷测量误差:<1%位移测量误差:Wl%动态测量误差:<2%8、本试验台具有100万次循环的良好运行本领。

高温合金热疲劳试验机[实用新型专利]

高温合金热疲劳试验机[实用新型专利]

专利名称:高温合金热疲劳试验机专利类型:实用新型专利
发明人:田宁
申请号:CN201721249017.6申请日:20170927
公开号:CN207197971U
公开日:
20180406
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:一种高温合金热疲劳试验机,属于材料试验技术领域,包括冷却水槽、加热室,还包括导向座、两个侧板、凸轮盖板、减速电机、导向盖、升降杆、导杆、推杆盘、凸轮,所述导向盖与所述导向座铰链连接,两者贴合在一起时,其表面上的沟槽合并组成通孔。

所述凸轮盖板的一侧与所述侧板之一铰链连接;所述减速电机固定在所述凸轮盖板上,其输出轴穿过所述凸轮盖板与所述凸轮的转轴固定连接;所述凸轮的边缘与所述推杆盘相切。

由于该试验机利用凸轮机构驱动升降机构上下运动,取消了电磁铁线圈,消除了电磁铁线圈在频繁通断时的发热效应,避免了线圈绝缘漆的老化,显著提高了热疲劳试验机的使用寿命。

申请人:贵州工程应用技术学院
地址:551700 贵州省七星关区学院路1号
国籍:CN
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轧辊热疲劳试验机研制及其试验方法探索

轧辊热疲劳试验机研制及其试验方法探索

轧辊热疲劳试验机研制及其试验方法探索李彦顺;杨金刚;刘士彬;陈征;李墨翰【摘要】自主设计研制了用于轧辊材料抗热疲劳性能测试的热疲劳试验机,通过选择合适的加热方式和电源、循环加热系统、冷却系统等,自主安装调试,使其适合于轧辊材料的抗热疲劳性能检测.选择轧辊常用材料高铬铁和高铬钢两种材料的试样使用该试验机分别进行了热疲劳试验,并根据材料的特点和轧辊疲劳裂纹产生的特征,设计了独特的疲劳裂纹检测和抗热疲劳性能评价方法,制定了专门用于测量微观裂纹面积分数、裂纹总长度的定量测量方法.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2018(054)012【总页数】6页(P900-904,后插1)【关键词】轧辊热疲劳试验机;抗热疲劳性能;裂纹检测;轧辊材料【作者】李彦顺;杨金刚;刘士彬;陈征;李墨翰【作者单位】邢台轧辊特种制造有限公司,邢台054000;轧辊复合材料国家重点实验室,邢台054000;轧辊复合材料国家重点实验室,邢台054000;中钢集团邢台机械轧辊有限公司技术中心,邢台054000;邢台轧辊特种制造有限公司,邢台054000;轧辊复合材料国家重点实验室,邢台054000;邢台轧辊特种制造有限公司,邢台054000;轧辊复合材料国家重点实验室,邢台054000;东华大学,上海200051【正文语种】中文【中图分类】TM201.4热轧工作辊在轧制过程中,辊身表面在与炽热的轧材接触时温度迅速升高,随后又被迅速水冷,辊身沿径向产生很陡的温度梯度,进而导致辊身近表层产生非常大的交变热应力,在这种交变热应力的循环作用下,辊身表面逐渐产生微裂纹并扩展,这种现象被称为冷热疲劳[1]。

对于热轧辊等硬脆材料,疲劳循环可能造成贯穿性裂纹。

不同轧辊材料之间的抗热疲劳性能无法评价,因此需要专门的轧辊材料热疲劳试验装置来研究其抗热疲劳性能[2-3]。

为此,笔者研制了一种热疲劳试验机,形成冷热循环疲劳试验方法,利用该试验机模拟热轧工作辊的热应力变化工况,形成热疲劳裂纹,在此基础上建立了一种通过控制试样中热疲劳裂纹形成参数的方法来定量评价不同轧辊材料、不同工艺情况下的抗热疲劳性能,为轧辊材料设计和轧钢生产提供理论依据。

一种新的热机械疲劳试验装置与方法

一种新的热机械疲劳试验装置与方法

100C-800C
T=5ms
100C-680C
片激光宽度200μm, 激光功率密度 3×107w/m2
T=20ms
200C-1300C
T=10ms
200C-1100C
T=5ms
200C-900C
三、热机械疲劳装置
旋转弯曲疲劳机+快速局域加热装置+测温装置+其它附件
7气源 2 8 3
3
2 1
8气体喷嘴
Pressure, Pa Temperature, K
汽油机
2800
6000000 4000
Pressure, Pa Temperature,K
2400
5000000
3500 3000
Pressure, Pa
2000 6000000 1600 4000000 1200 2000000 0 0 1 2 3 4 5 800 400
4.2s 3.3s 3.0s 6.4s
0.0067s 0.0053s 0.0049s 0.0102s
局部小区域加热
可提高温度循环频率。
加热区特征尺寸与转速控制
K 1 t C l 2
Δl 加热区特征尺寸; Δt 加热特征时间; ω 疲劳机转速; 1Cr18Ni9 0.2mm 10ms
能源、动力、航空航天
现有热机械疲劳设备与方法
南京航空航天大学推进系统结构强度与振动实验室
轴向(或轴扭)液压伺服疲劳机+感应加热与控制系统 优点: 控制精度高,对机械载荷与温度载荷可分别控制 缺点: 实验频率低(0.1-0.01Hz) 液压伺服疲劳试验机本身结构复杂,能耗较高。
柴油机
10000000 8000000
Temeprature, K
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1前言 我国开展金属热疲劳的研究工作始于 1950 年代后
期 。 由 于 航 空 材 料 研 制 和 仿 制 工 作 的 迫 切 需 要 , 1958 年 , 北京 航 空 材 料 研 究 所( 北 京 航 空 材 料 研究 院 的 前 身) 参 照 原 苏 联 航 空 材 料 研究 院“耐 热 合 金 板 材 热 疲 劳 试 验 新 方法 ”, 在 苏 联 专 家 指 导 下 设 计 并 制 造 了 我 国 第 一 台 热 疲 劳 试 验 机— ——金 属板 材 热 疲 劳 试 验 机 [1] 。1962 年 制 定 了 “ 金 属 与 合 金 板 材 的 热 疲 劳 试 验 方 法 ”( 草 案) [2] ; 1963 年 , 该 方 法 经 修 订 后 更 名 为“ 金 属 板 材 热 疲 劳 试 验 方 法 ”[3] , 作 为 航 空 材 料 研 究 所 所 标 准 推 广 使 用 。1964 年, 经改进后的热疲劳试验机设计定型, 批量生产多台,
著提高了加热效率; 在冷却部分的设计上采用了液面自动稳定结构, 并增加了水压稳定装置和水温测温装置。控制部分
全部采用数字仪表, 温度控制器和动态测温仪均采用了 FP21 型高精度智能可编程控制器, 大幅度地提高了控制和测量
精度。试验机还增加了循环次数预置和自动停机以及极限保护等功能, 有效地提高了设备的自动化程度。
( Institute of Aeronautical Materials, Beijing 100095, China)
Abstr act: According to aviation industry standard of “Testing Method for Thermal Fatigue of Plate - shaped Metal” ( HB6660- 1992) , a new designed thermal fatigue test machine is introduced in this paper. The new machine preserves old machine' s advantage and makes many improvement based on the old machine. A new heat preservation material is used in the oven that located in host machine, so heating efficiency is significantly improved. Meanwhile, stability structure of automatic liquid level is applied in design part, in addition device of liquid pressure stability and devices of temperature measurement. The digital instruments are applied in the control unit, and high precession intelligence programmable controller in the FP21 is used in temperature controller and dynamic temperature measurement instrument. Therefore, control and measure precession is improved. The functions of cycle time presetting and automatic stop and limitation protection are also added in the machine to effectively improve the automation. Key wor ds: thermal fatigue test machine; host machine; control system
[ 3] 张振文 , 等.合 焊机 固定器 : 中国 , ZL200620044001.O[ P] .2007-
04- 11.
( 编辑 明 涛)
!!!!!!!!!! 作者简 介: 王 永明( 1952- ) , 男, 教授 , 主 要 研 究 方 向!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
设备 经 长 时 间 实 际 运 行 表 明 : 生 产 效 率高 、操 作 方 便 、功 能可靠。已获得明显经济效益。
运动分配与布局设计是各类加工设备确定设计方案 的基本问题之一。无论选择何种布局都需要解决相应的 技术问题。设计中, 布局由诸多因素决定, 而且没有定式。 工具移动式或工件移动式布局的设备都不乏精品或缺憾 的实例, 因此, 这一问题也成为机械工程设计界原创性设 计中的趣味问题。
装在控制柜面板上的水温测量仪表测出冷却水的温度,
使冷却水的温度始终处于监控之中。
为了保持冷却水的
温度和水槽水平面高度
的相对稳定, 冷却装置 采用了图 2 所示的结 构, 该结构能保证冷却
出, 进行裂纹检测。根据所测裂纹的长短来评价材料的热
疲劳性能。
主机部分的改进主要有以下方面:
( 1) 加热装置的改进
原试验机加热装置所用电炉的保温层为耐火砖, 保
温效果差, 能耗高。新型试验机电炉的型腔采用硅酸铝纤
维浇 注 料 高 压 成 型 , 保 温 效 果 好 , 节 约 电能 可 达 30% ̄
50%, 最长升温时间由原来的近 1h 降至 30min。
( 2) 冷却装置的改进
试验机的冷却装置与加热装置连在一起, 加热装置
对冷却水有加热的作用, 水温还受季节和天气变化的影
响。原试验机无水温检测装置, 有时温度发生变化也不能
及时发现, 有可能对试验结果产生影响。新型试验机在冷
却装置的水槽中增加了温度测量元件即铂电阻, 通过安
关键词: 热疲劳试验机; 主机; 控制系统
中图分类号: V216.43
文献标识码: A
文章编号: 1002- 2333( 2007) 08- 0108- 03
Design of a New Model Metal Ther mal Fatigue Test Machine HAN Zeng- xiang, WANG Liang
收稿日期: 2007- 04- 28
108 机械工程师 2007 年第 8 期
设计计算 D
DES IGN AND CALCULATION
数 。人 们 通 过 在 同 一 试 验 条 件 下 对 不 同 材 料 试 样 所 测 裂 纹长度的比较, 来判断材料的热疲劳抗力。热疲劳试验 具 有 周 期 短 、成 本 低 、试验 数 据 可 靠 等 优 点, 因 此 被 广 泛 应 用 于 新 材 料 研 制 、工 艺 选 择 、原 材 料 复 验 和 失 效 分 析 等工作中。
试验温度 上限温度: ≤1200℃ 下限温度: 20±5℃( 自来水温度)
温度波动 静态: ≤±1℃; 动态: ≤±3℃
测温精度: ≤±1℃; 电炉功率: 5kW; 升温时间: ≤30min 循环时间
加热时间: 0~9999s; 冷却时间: 0~9999s 连续工作时间: ≥12h 可预置循环次数, 当实际循环次数达到预置次数时, 可自动停止试验并发出声音信号。 有极限保护功能, 当试验温度超过规定之后, 能自动 停止加热和试验并发出报警信号。 3 试验机的主机 试验机的主机结构如图 1 所示。其主要组成部分有
[ 参考文献]
[ 1] 刘 力 健 , 王 永 明. 行 车 式 巨 型 管 合 焊 机 组 [ J] . 热 加 工 工 艺 ,
2006, 33( 11) : 68- 69, 72.
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[ P] .2007- 04- 04.
一个电磁铁。其工作原理是: 将试样连同夹具一起装入试
验机后, 试样在电炉内加热, 加热时间受时间继电器控
制, 到时后, 电磁铁吸合, 带动试样进入水槽内冷却; 冷却
时间结束后, 电磁铁释放, 试样又重新回到电炉中加热。
如此循环往复。试样在循环温度造成的循环热应力的反
复作用下发生疲劳破坏。到规定循环次数时, 将试样取
随着科学技术的不断进步, 人们对原有的热疲劳试 验机也作过多次改进, 特别是控制系统的改进, 使其性能 有了不同程度的提高。但总体上讲, 由于年代久远, 这些 设备已显得十分陈旧和落后。其主要表现为:( 1) 控制精 度低。如航材院原有的两台试验机, 采用 702 控温仪控 温, 其静态温度波动为±3℃, 动态温度波动为±6℃甚至更 大。温度显示器为毫伏计, 温度设定和显示都不直观。( 2) 操 作 不 便 。原 试 验 机 加 热 、冷 却 时 间 的 设 定 和 控 制 采 用 半 导体时间继电器, 调节困难且不准确, 往往需要用其它计 时装置反复校正数次才勉强达到要求。( 3) 自动化程度 低。原试验机循环次数不能自动控制, 操作者必须特别小 心关注循环次数是否到了规定值, 否则极易出现差错。 ( 4) 故障率高。特别是升降机构, 经常因各种原因导致不 能正常工作。
加热装置 ( 即 电 炉) 、冷 却 装 置、升降机构 以及控温和测 温元件 ( 热电
配重
加热装置 ( 电炉)
机架 升降机构 试样夹具 试样
偶 和 铂 电 阻) 等。电炉的加 冷却装置
控温 热电偶
热元件为硅碳 棒, 冷却介质
进水管
为流动的自来 水, 升降机构 的核心部件是
排水管
支架
图 1 试验机主机示意图

设计计算
DES IGN AND CALCULATION
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