环境试验作业指导书

1 目的

保证产品在不同的气候环境下能够实现功能正常，使其满足客户的品质要求。

2 范围

适用于DVD、IPTV、OTT产品在设计、生产、物料试产过程中评估其环境适应性符合客户品质要求。

3 用语定义

在不同的温度、湿度环境下通电播放查看是否能正常工作

4 责任和权限

4.1 有责任和权限对所有新品订单（D类订单）的机器进行环境试验，以确保产品质量；

4.2 有责任和权限对所有试产物料订单的产品进行环境试验，以确保产品质量；

4.3有责任和权限对所有正常生产的产品抽样进行环境试验，以确保产品质量；

4.4 有责任和权限对所有生产过程中出现质量异常的产品进行环境试验，以确保产品质量；

5 试验前准备事项

5.1 设备、工具、测量仪器

5.1.1 试验前检查试验设备（恒温箱、振动台、信号、监控电视）是否正常；

5.2 检验条件

5.2.1 试验前检查试验区域的信号、网络及电源是否正常；

5.3 环境/安全考虑事项

5.3.1 恒温箱周围30MM类无障碍物、无易燃易爆物、且空气流通、光线良好；

5.3.2 振动台周围30MM类无障碍物、无易燃易爆物、且空气流通、光线良好；

6 试验及试验方法

6.1 抽样规定

6.1.1 抽取QA检验合格的产品，高、低温、湿热试验无特殊要求按每订单5台试验，高温老化每天按每条线20台样品进行试验；

6.1.2 机器先进行各项实验，实验完毕后机器由当线QA或实验员进行全功能测试，测试合格后此项实验为合格；

6.2 试验顺序

6.2.1 高温老老试验顺序:

a、高温负荷老化，

b、高温宽电压开关机试验；

6.2.2 恒温恒湿试验顺序:

a、低温贮存试验

b、低温负荷试验

c、恒定湿热试验

d、高温负荷试验

e、常温端口输出负荷试验。

6.2.3机械试验顺序：

a、扫频振动试验

b、跌落试验。

6.3 试验项目及试验方法

7.1 试验完的产品处理方法：

7.1.1 异常发生处理程序

7.1.1.1 试验过程出现不良机器，由试验员出可靠性试验不合格分析改善报告反馈技术部进行分析（技术无法完成原因分析可直接反馈客户、同时试验员作出电子档试验报告反馈客户），经技术或客户端工程分析为单台机器不良（原材料损坏、作业不良），机器修复后再次进行试验及增加一批次试验，再次试验与增加试验无不良现象，将增加试验与第一次试验报告、不良分析原因知会客户，由客户与质量部存档，再由本部门主管批准订单试验判定合格；

7.1.1.2 试验过程出现批量不良现象或软件设计问题，将试验不合格报告发客户，由客户判定试验最终是否合格；

7.1.2 试验完的合格品处理方法

7.1.2.1 试验过程中监控无异常的产品，试验完成后交由当线QA测试检验，合格后包装送还生产线；

7 . 2 环境试验注意事项：

7.2.1 数字机顶采用码流或直播信号，IPTV采用网络播放或客户提供的模拟网络进行试验；

7.2.2 可靠性试验加载试验项目应插上高清、USB、音视频、光纤所有硬件端口进行试验；

7.2.3 高温老化过程中需每小时对老化房温度、机器音视频与面板显示进行点检并保存记录；

7.2.4 高温老化时老化房温度未达标时，老化时间不记入机器老化时间内，机器老化时间需老化温度达标后计算；

7.2.5 高温老化机器每一台都需有监控录像，录像保存为15天；

8 相关标准

《DVB整机检验操作规程》

9 相关记录

《可靠性试验报告》、《高温动态老化试验报告》、《可靠性不合格分析改善报告》、《动态老化房温度监视表》、《机器音视频与面板显示点检表》

10. 检验结果记录及保管

10.1 记录方法

10.1.1 各批次的试验开始后需要填写《原始记录》(记录SN的最后5位数）、及电子档，试验完成后要填写《可靠性试验记录》、电子档及《订单质量情况表格》，下班前需填写客户可靠性试验报表，如有特殊要求需要填写试验报告，如有试产物料或D类订单，试验结束后需要记录《试产一览表》；

10.2 保管期限

10.2.1 所有试验记录到当月的25号统一归档入库；

10.2.2 所有归档入库的记录表格需保存3年；

11 附件事项

无