气动阀门气缸说明书
气动阀门使用说明书
气动阀门使用说明书1. 概述气动阀门是一种通过气动装置控制流体通断的装置。
本使用说明书旨在为用户提供有关气动阀门的安装、操作、维护和故障排除等方面的指导，以确保阀门的正常使用，并提高操作效率和安全性。
2. 安装2.1 准备工作在安装气动阀门之前，需要进行以下准备工作：- 根据现场需要，选择适当的阀门类型和规格。
- 检查阀门和附件的数量和质量，确保没有缺损。
- 确保阀门与管道系统的连接尺寸匹配。
2.2 安装步骤按照以下步骤正确安装气动阀门：- 将阀门放置在正确的位置，确保阀门杆与传动装置对齐。
- 使用螺栓或螺丝将阀门固定在设备或管道上，确保阀门处于稳定状态。
- 连接气动装置和气源，确保气动装置与阀门正确连接，并保证气源供应充足并稳定。
- 检查阀门的开关状态，测试阀门是否能够正常开启和关闭。
3. 操作3.1 手动操作气动阀门提供手动操作功能，以便在气源故障或维护期间进行阀门的开启和关闭。
手动操作步骤如下：- 手动操作装置位于气动装置上方，通过手动操作装置可以实现阀门的手动开启和关闭。
- 顺时针旋转手动操作装置，可将阀门关闭，阻断流体通路。
- 逆时针旋转手动操作装置，可将阀门打开，使流体能够通过阀门。
3.2 远程操作气动阀门还可通过远程自动控制系统进行操作。
具体操作方法请参考远程自动控制系统的操作说明。
4. 维护4.1 定期检查为确保气动阀门的正常运行，建议进行定期检查，包括以下内容：- 检查阀门、气动装置和管路连接是否松动或有渗漏现象。
- 检查阀门的密封性能，如发现泄漏现象，请及时更换密封件。
- 清洁阀门表面，确保阀门的外观清洁美观。
4.2 维护保养- 确保气动装置及时添加润滑剂，以保持气动装置的灵活性和稳定性。
- 定期清洁气动装置的防冻器和过滤器，以确保气源的清洁和稳定。
5. 故障排除本节提供一些常见故障的排除方法，以供参考：故障现象：阀门无法开启或关闭。
排除方法：检查气动装置是否正常供气，检查手动操作装置是否处于正确位置。
气动气缸使用方法说明书
气动气缸使用方法说明书使用方法说明书1. 产品概述气动气缸是一种常用的气动执行元件，用于将空气能转化为机械能，推动工作机构实现直线运动。
本使用方法说明书旨在帮助用户正确操作气动气缸，确保其正常使用和延长使用寿命。
2. 安全注意事项在使用气动气缸前，请务必注意以下安全事项：- 请确保工作场所通风良好，防止气体积聚。
避免使用于易燃、易爆、有害气体的环境中。
- 在操作气缸之前，请确保供气系统处于关闭状态，并检查供气压力是否符合气缸的额定工作压力。
- 气缸安装和维护操作应由经过培训并具备相关知识的人员进行。
- 在操作过程中，请不要用手直接触摸气缸以及相关连接部件，以避免意外伤害。
3. 气缸安装正确的气缸安装是保证其正常使用的基础。
请按照以下步骤进行安装：1) 将气缸与工作台面或设备固定装置连接，并确保紧固件牢固可靠。
2) 连接气缸的进气接头与供气系统，确保接头连接处无泄漏，并使用正确的密封件。
3) 根据工作需要，调整气缸的安装位置和方向，并确保其他零部件（如传感器、阀门等）正确安装。
4. 气缸操作正确的操作可以提高气缸性能和使用寿命。
请遵循以下操作规范：1) 在供气系统通电前，确保工作台面或设备上无障碍物，以免影响气缸行程。
2) 打开供气系统，调整供气压力，应根据气缸额定工作压力进行设置。
3) 控制气缸的运动方向，可通过控制阀门或电磁阀来实现。
请确保控制信号稳定可靠。
4) 在气缸运动过程中，避免超过其额定行程范围，以免损坏机械结构或引起意外。
5) 当气缸不需要工作时，请及时关闭供气系统，并确保排空气体，以避免气体积聚导致意外情况。
5. 气缸维护定期维护可有效延长气缸的使用寿命，并确保其性能稳定可靠。
请根据以下建议进行维护：1) 定期清洁气缸表面，去除尘土和污垢，并使用干净软布擦拭，切勿使用化学溶剂。
2) 定期检查气缸固定装置和连接件，确保紧固件无松动或损坏。
3) 检查气缸活塞密封件是否磨损或老化，如有问题应及时更换。
气动阀使用说明书
气动阀使用说明书使用说明书一、产品概述气动阀是一种通过气源驱动的控制阀，广泛应用于工业自动化系统中。
本说明书旨在介绍气动阀的安装、使用、维护等相关内容，以确保用户能正确、安全地操作并获得最佳的使用效果。
二、产品特点1. 安全可靠：气动阀采用优质材料制造，具有耐高温、耐腐蚀、抗压性能，可在恶劣环境下长时间稳定运行。
2. 操作灵活：气动阀采用气源驱动，操作方便，响应迅速，能够精确控制介质的流量和压力。
3. 节能环保：气动阀的气源消耗少，能够高效利用能源，降低能耗浪费，符合环保要求。
4. 维护简便：气动阀结构简单，易于拆装和维修，降低了用户的维护成本和工作量。
三、安装与调试1. 安装要求：a. 在气动阀周围保持足够的空间，方便操作、维护和观察。
b. 气动阀安装在稳固的基础上，确保其固定牢固并能够承受介质的压力。
c. 气动阀与管道的连接要牢固，确保无泄漏。
d. 安装时注意气动阀的流向，确保介质能够正常通过。
2. 调试步骤：a. 连接气源管道，并确认气源是否正常供应。
b. 打开主控制阀，使得气源进入气动阀内。
c. 通过控制装置或操作杆控制气动阀的开关状态，观察气动阀的工作情况。
d. 如有异常情况，及时停止使用并检查可能原因。
四、使用注意事项1. 使用环境：请在干燥、通风良好的环境中使用气动阀，防止灰尘、湿气等杂质进入影响正常运行。
2. 温度要求：根据气动阀的型号和参数，选择适宜的使用温度范围。
切勿超温使用，以免影响密封性和寿命。
3. 压力限制：请根据气动阀的额定压力范围合理使用并注意防止超压现象，以免造成设备损坏或人员伤害。
4. 定期检查：定期检查气动阀的运行状态，如有异常情况及时处理，保持其正常工作。
5. 维护保养：定期清洁气动阀的内部，保持清洁无杂质，并加入适量的润滑剂以延长使用寿命。
五、故障排除与维护1. 故障排查：如遇到气动阀无法开启、无法关闭、泄漏等故障，首先检查气源压力是否正常，并检查气动阀内部是否有异物堵塞。
气动阀门的使用方法说明书
气动阀门的使用方法说明书使用方法说明书1. 引言气动阀门是一种常见的工业设备，广泛应用于流体控制系统中。
本使用方法说明书旨在向用户提供关于气动阀门的正确使用方法和操作指南，以确保阀门的正常运行和安全性。
2. 产品概述气动阀门是一种通过气压控制的自动化装置，能够在流体管道中实现流体的开启、关闭、调节和分配等功能。
它由阀体、阀盖、阀座、阀芯、活塞和气动执行器等组成。
3. 安全注意事项在使用气动阀门之前，请务必仔细阅读并遵守以下安全注意事项：3.1 确保阀门安装和维护时遵循相关安全规定和操作规程。
3.2 在操作过程中，避免过高的气压，以免对阀门和管道造成损坏或危险。
3.3 切勿将阀门用于超出其设计能力的工况，以免引发事故或损坏设备。
3.4 定期检查阀门和执行器的工作状态，如有异常及时维修或更换。
3.5 在操作阀门时，注意防止冲击、振动和异物进入阀门，以免影响其正常工作。
3.6 使用气动阀门时，请佩戴个人防护装备，确保人身安全。
4. 阀门安装与调试4.1 安装阀门前，请先确保工作区域干燥、清洁，避免灰尘和杂物进入阀门。
4.2 根据阀门的连接方式，正确选择管道和法兰，并确保连接紧固牢固。
4.3 安装完毕后，进行泄漏测试，检查管道和法兰连接处是否存在泄漏现象。
4.4 阀门调试前，请检查气源压力和电源电压是否符合阀门的工作要求。
4.5 在调试阀门时，使用适当的工具和设备，并按照阀门调节指示进行操作。
4.6 调试完成后，测试阀门的开启、关闭和调节功能，并确保阀门工作正常。
5. 阀门操作与维护5.1 操作阀门前，请确保气源处于正常状态，并确认气源压力符合阀门的工作要求。
5.2 气动阀门操作时，请遵循阀门的启闭顺序和操作规程，确保操作正确、平稳。
5.3 在长时间不使用阀门时，应及时关闭气源并进行定期维护保养，以延长阀门寿命。
5.4 阀门的定期维护包括清洁阀门表面、检查法兰连接处的紧固情况、润滑曲轴套等。
5.5 如发现阀门有异常现象，如泄漏、卡阻、无法闭合等，应及时停止使用，并寻求专业维修人员的帮助。
气缸使用说明书 十
气缸使用说明书十产品使用说明书产品名称：产品型号：************有限公司一、说明书的使用范围本产品使用说明书是按气缸在一般气动系统中作为执行元件应用的情况下编写的，因此适用于一切普通单杆双作用、带缓冲的、无油润滑的、耐高温的，薄型的、方型的、微型的各种型号各种规格的标准气缸和在标准气缸基础上修改设计的非标准气缸。
同时也适用于普通标准气缸的基础上开发设计的各种特殊气气缸。
二、气缸使用条件1、气缸使用系统压力、介质温度应符合各型号气缸基本参数表规定的基本参数值（见产品样本）2、驱动气缸的压缩空气必须清洁、水份少、为此在气动系统回路中必须使用分水过滤器。
3、为了润滑气缸内部在气动系统回路中必须安装使用油雾器（无油润滑气缸可不用油雾器）。
三、气缸安装使用1、气缸开箱安装前应检查气缸在运输过程中有无损坏、两端连杆螺母或螺纹连接处有无松动，清除防锈油及防护罩（帽）方可安装使用。
2、气缸安装时应注意气缸活塞杆不宜承受偏心载荷或横向载荷，应使载荷的运动方向与活塞杆轴心线一致，对与长行程气缸负载和活塞杆的连接最好采用可活动的V型接头或关节接头。
无论任何安装形式都必须保证气缸安装底座有足够的刚度。
3、气缸缸体在水平使用时，可用“三点法”进行检验。
首先使用活塞杆与负载相连接，当活塞杆全部伸出时，在杆的中间放一水准仪观察水平情况；其次当活塞杆处于中间位置时，在靠近气缸前端盖处的活塞杆上放一水准仪观察情况；最后当活塞杆处于退回位置时，应无别劲现象。
长行程气缸卧式安装时，为了防止活塞杆下垂、缸筒变形，须设置适当支撑。
4、采用前后法兰、脚架式安装的气缸，应避免装螺栓直接承受推力或拉力的负荷。
5、采用尾部单双耳的气缸或中间摆动的气缸时活塞杆顶端连接销位置应与安装件轴的位置处于同一方向。
尾部单双耳或摆动气缸应与安装架之间留有适当的间隙。
6、气缸安装完毕后应在无负载的状态下使用工作压力运行2—5次，检查气缸有无异常现象。
气动球阀操作手册
盖米阀门有限公司GEM UE VALVES CO., LTD气动控制阀安装、操作、维修手册版本：V 1.0VALVES, ACTUATORS AND CONTROL SYSTEMS盖米阀门有限公司安装、操作、维修手册1安装前注意事项1.1验收：请仔细核对收到之产品品名、规格是否正确。
1.2搬运:请注意运送设备工具是否牢固，并防止碰撞摔落地面，如有发生请仔细检查是否有异常现象。
1.3储存：1.3.1开箱后若必须储存时，请放置室内，并以塑胶布覆盖,避免高温潮湿灰尘及振动。
1.3.2绝对避免湿气及水分侵入电气接线部位（例E/P P/P定位器,微动开关, 电磁阀）。
1.3.3储存超过一年后才使用时，请重新确认各项动作功能是否正常。
2.安装时注意事项2.1 一般注意事项2.1.1装置方向：气缸控制阀与管路承垂直向上为原则。
2.1.2装置场所:必须安装在能够安全操作，且容易保养，检查及维修之场所。
2.1.3周围环境：温度-20C ~+70C,湿度90%RH以下。
2.1.4安装前请先确认额定压力和法兰规格,请勿超过使用范围,以避免泄漏情形产生。
2.2配管的安装2.2.1安装前,请先去除管路中之焊接碎片及氧化垢等杂物。
2.2.2安装时请注意本体上所示之流体方向必须与实际流向一致。
2.2.3对准前后之配管中心,使法兰接口平行,将螺丝均匀锁紧,注意不可有过大之配管应力产生在气缸控制阀上。
2.2.4将空压配管连接在气缸，定位器，电磁阀,三点组合时，必先清除空压配管內之污垢及其他异物。
2.2.5电气配线之接线标准请参照电工法规。
2.2.6原则上请勿在气缸以上部位实施管线保湿及保冷之工事。
2.2.7请依气缸控制阀之大小及重量，在配管上或对本体给予适当之支撑固 ^定。
3.安装后的检查3.1检查空压管是否有泄漏情形产生。
3.2管路加压后，请检查阀体及法兰之迫紧是否有泄漏情形产生。
VALVES, ACTUATORS AND CONTROL SYSTEMSGEMi Gebr . M tiler Apparatebau GmbH & Co. KG Fritz-M lter-Str. 6-8 D-74653 Ingelfingen-Criesbach -Telefon +49 (0) 7940/123-0Telefax +49 (0)7940/123-224e-mail: info@gemue.de -http://www .gemue.de3.3测试各项功能动作是否正常。
气动三通阀门使用说明书及维修手册
TFMQ气动阀门（三通）使用说明书及维护手册无锡市中良设备工程有限公司目录一、气动阀门（三通）简图二、气动阀门（三通）的基本结构三、结构性能四、气动阀门（三通）的使用与保养五、故障的检查与维修六、气缸的安装与使用七、气缸的维护与保养二、气动阀门（三通）的基本结构气动三通阀门主要有箱体、翻板、摆杆、气缸、行程开关等组成。
三、结构性能阀门的箱体是阀门的主体，要有足够的刚度和强度，以保证与进料管和出料管的联结和承受自重和物料重，因此由8—10mm厚的钢板焊接而成，同时要保证翻板在其内不受刮、碰影响的翻转，供物料通过。
翻板是关闭和开通物料流量的主要部件，因此要求有足够的刚度、强度和耐磨性，因此选用8--14mm厚的钢板制成，为了保证耐磨性，在阀门体内侧板、翻板两面衬挂耐磨性好的聚氨脂板或65Mn 板，为了降低料流在翻板上的流速，在其上加横档板以降低流速，减少磨损。
四、气动三通阀门的使用与保养气动三通阀门在使用前，首先检查其内部有无异物，卡刮翻板，气源压力应达到额定气压，管路应严密无泄漏，压缩空气应干净，应有过滤器和油雾器，活塞杆、连杆应灵活自如。
连接点螺栓、螺母不得有松动，气缸不得有泄露，检查行程开关控制的位置是否合适，如不正确应调整行程开关的位置。
五、故障的检查与维修见下表：六、气缸的安装和使用要求1、气缸在安装前应首先检查气缸在运输时是否损坏，连接部件是否松动，调整好后再行安装。
2、安装时气缸活塞杆不得承受偏心载荷或横向载荷，应使载荷方向与活塞杆轴线一致。
3、无论采用何种安装型式，都必须保证缸体不变形，气缸的安装底座要有足够的刚度，不允许负载和活塞杆的连接用电焊焊接。
4、气缸水平安置时，特别是长行程气缸，用水平仪进行三点位置（活塞杆全部伸出、中间及全部退回）检验。
5、速度调整，首先将速度控制阀（单向节流阀）的开度放在调整范围的中间位置，随后逐渐调节减压阀的输出压力，当气缸接近预定速度时，即可确定工作压力，最终速度不至撞击气缸盖为宜。
气动阀说明书(中文)_100527
ZVP型气动薄膜调节阀产品说明书杭州哲达科技股份有限公司气动薄膜调节阀一、总体介绍ZVP系列气动薄膜精小型单座调节阀采用顶导向结构，配用多弹簧薄膜执行机构。
具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈～流线型、压降损失少、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。
广泛应用于精确控制各类无腐蚀性气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。
特别适用于允许泄漏量小、阀前后压差不大的工作场合。
本系列产品的公称压力等级有PN10、16、25、40，公称直径范围DN15～150。
适用流体温度为-25℃～+130℃至+180℃。
泄漏率为KVS值的0~0.02%，流量特性为线性和等百分比的组合。
设计单位及用户可根据具体工况进行选择。
本系列产品的阀体一般采用SIEMENS品牌产品。
二、工作原理图1 气动薄膜阀工作原理简图图1表示电－气阀门定位器的工作原理。
气动薄膜阀正常工作时，电-气阀门定位器从控制器或控制系统中接受DC4～20mA电流信号，转换成空气压力，向气动执行机构输送，从而来控制阀门的开度。
三、基本结构图2 气动薄膜阀基本结构图图中主要表示气缸执行机构和阀体的连接方式，结构配置还包括了电气阀门定位器、空气过滤器、减压阀、压力表等相关配件。
电气阀门定位器一般选用德国SIEMENS和韩国YTC品牌产品，或根据需要选用其他品牌的产品。
四、型号编制说明具体型号命名规则为ZVPa-bc d-efa—阀体系列号，有31、40、41、45、52、61共六个系列b—公称压力(×0.1MPa)：10、16、25、40c—作用方式：K为气开式，B为气关式d—公称直径，DN15、DN50、DN150等e—流量系数(水介质)f—180℃高温蒸汽型用Z表示，130℃以下省略注：根据客户要求，具体配置以实物为准。
五、技术参数表1 技术参数表注1：弹簧范围：气开式优先选用40-200KPa及80-240KPa，气闭式优先选用20-100KPa及40-200KPa；可选用其它弹簧范围。
气动三通阀门使用说明书及维修手册
TFMQ气动阀门（三通）使用说明书及维护手册无锡市中良设备工程有限公司目录一、气动阀门（三通）简图二、气动阀门（三通）的基本结构三、结构性能四、气动阀门（三通）的使用与保养五、故障的检查与维修六、气缸的安装与使用七、气缸的维护与保养二、气动阀门（三通）的基本结构气动三通阀门主要有箱体、翻板、摆杆、气缸、行程开关等组成。
三、结构性能阀门的箱体是阀门的主体，要有足够的刚度和强度，以保证与进料管和出料管的联结和承受自重和物料重，因此由8—10mm厚的钢板焊接而成，同时要保证翻板在其内不受刮、碰影响的翻转，供物料通过。
翻板是关闭和开通物料流量的主要部件，因此要求有足够的刚度、强度和耐磨性，因此选用8--14mm厚的钢板制成，为了保证耐磨性，在阀门体内侧板、翻板两面衬挂耐磨性好的聚氨脂板或65Mn 板，为了降低料流在翻板上的流速，在其上加横档板以降低流速，减少磨损。
四、气动三通阀门的使用与保养气动三通阀门在使用前，首先检查其内部有无异物，卡刮翻板，气源压力应达到额定气压，管路应严密无泄漏，压缩空气应干净，应有过滤器和油雾器，活塞杆、连杆应灵活自如。
连接点螺栓、螺母不得有松动，气缸不得有泄露，检查行程开关控制的位置是否合适，如不正确应调整行程开关的位置。
五、故障的检查与维修见下表：六、气缸的安装和使用要求1、气缸在安装前应首先检查气缸在运输时是否损坏，连接部件是否松动，调整好后再行安装。
2、安装时气缸活塞杆不得承受偏心载荷或横向载荷，应使载荷方向与活塞杆轴线一致。
3、无论采用何种安装型式，都必须保证缸体不变形，气缸的安装底座要有足够的刚度，不允许负载和活塞杆的连接用电焊焊接。
4、气缸水平安置时，特别是长行程气缸，用水平仪进行三点位置（活塞杆全部伸出、中间及全部退回）检验。
5、速度调整，首先将速度控制阀（单向节流阀）的开度放在调整范围的中间位置，随后逐渐调节减压阀的输出压力，当气缸接近预定速度时，即可确定工作压力，最终速度不至撞击气缸盖为宜。
气动三通阀门使用说明书及维修手册
气动三通阀门使用说明书及维修手册气动三通阀门使用说明书及维修手册一、产品概述气动三通阀门是一种用于控制气体流动方向的设备，主要由阀体、阀盖、阀杆、阀芯等组成。
本产品广泛应用于工业自动化系统中，具有使用方便、自动化程度高等特点。
二、安全须知2.1 运输与搬运1) 在运输气动三通阀门时，需注意避免碰撞或挤压，以避免阀门零件损坏。
2) 搬运阀门时，应使用专用工具，并遵循正确的搬运方法和操作规程。
2.2 安装与调试1) 在安装之前，必须将气动三通阀门清洁干净，并检查阀体、阀盖、阀杆、阀芯等零部件是否有损坏。
2) 安装阀门时，应先根据系统布局确定合适的位置，并根据实际需要连接气源、管道等设备。
3) 安装完毕后，应进行阀门的调试工作，确保阀门无泄漏、顺畅运行。
2.3 使用与维护1) 在使用气动三通阀门时，应确保阀门能正常开启和关闭，并且阀门的控制信号与气源信号一致。
2) 定期对阀门进行维护保养，包括清洁阀体、阀芯，检查密封性能和润滑情况等。
3) 如发现阀门出现异常运行、泄漏等问题，应及时停止使用并进行维修。
三、维修手册3.1 拆解与装配1) 在拆解气动三通阀门之前，应切断气源，并排空内部气体。
2) 拆下阀杆与阀盖，并将阀芯取出进行清洗和检查。
3) 在装配之前，应检查阀门各部件的完好情况，确保无损坏或丢失。
3.2 零件更换1) 根据使用需要，如需更换阀杆、阀芯等零件，应选择符合规定规格的零件进行更换。
2) 零件更换时，应注意正确安装和调整，确保每个零件与阀门完全匹配并正常工作。
3.3 故障排除1) 当气动三通阀门出现异常运行，如无法开启或关闭、泄漏等问题时，应及时进行故障排除。
2) 故障排除应从阀门内部开始，检查阀体、阀盖、阀杆、阀芯等零部件是否损坏或灰尘积聚，需要时进行清洁或更换。
四、附件本文档涉及附件包括：1) 气动三通阀门技术参数表2) 安装示意图3) 零部件清单五、法律名词及注释1) 气动三通阀门：一种通过气动传动来控制气体流动方向的阀门型号或设备。
气动缸使用说明书
气动缸使用说明书一、产品概述气动缸是一种将气压能转化为机械能的装置，通过控制气源的开关，控制气缸的伸缩运动，广泛应用于工业生产中的自动化系统。
本说明书将详细介绍气动缸的使用方法和注意事项，以确保用户正确、安全地操作本产品。
二、产品特点1. 高效可靠：气动缸采用优质材料制作，具有耐磨、耐腐蚀的特性，保证了其在恶劣工作环境下的长期稳定运行。
2. 灵活多样：本产品提供多种型号和规格可供选择，具备多种安装方式，满足不同工作需求。
3. 维护便捷：气动缸结构简单，维护方便，可靠性高，极大地提高了生产的效率和质量。
三、使用方法1. 安装：在安装气动缸前，请确保工作环境清洁、无杂质，以免影响缸内部件的正常工作。
按照提供的安装示意图，正确安装气动缸，并使用螺栓固定。
注意紧固螺栓时不可过紧，以免损坏气动缸。
2. 连接：将气动缸与控制系统的管路连接，确保连接口密封可靠。
注意检查连接口是否有松动或渗漏现象，及时修复。
3. 调试：在使用气动缸前，先确认系统中的气源正常供应，然后逐步调试各个控制元件，检查缸体的运动是否灵活，并观察是否存在异常现象。
4. 使用：根据实际的工作需求，控制气源的开关，调节气源压力和气缸的工作方式，确保气动缸能够按照预期进行伸缩运动。
5. 停止使用：当气动缸工作结束后，断开气源供应，将气源阀门关闭。
定期对气动缸进行清洁和维护，以延长产品的使用寿命。
四、注意事项1. 安全操作：在操作气动缸前，请佩戴适当的防护设备，确保人员安全。
禁止用手或其他物品触摸活塞杆，以免发生意外伤害。
2. 防尘防水：使用气动缸时，请注意避免进入大量灰尘和水分，以免影响气缸内部零部件的正常工作。
如有需要，可安装防尘罩或防水套装。
3. 温度要求：请按照产品规格要求操作，避免超过气动缸的工作温度范围，以免导致气缸密封件老化、损坏。
4. 维修保养：定期对气动缸进行检查和维护，如有损坏或老化的零部件，应及时更换。
使用期满后应将气动缸送至专业维修中心进行全面检修。
气动阀操作说明
气动阀操作说明一、前言气动阀是一种控制流体的设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保安全和高效操作气动阀，本文将详细介绍气动阀的操作步骤与注意事项。
二、气动阀的组成1. 阀体：用于容纳流体和控制流体的流向。
2. 阀芯：通过与阀座的接触来控制流体的流量。
3. 气缸：负责驱动阀芯的上下移动。
4. 控制装置：通过信号控制气缸的动作，从而实现对阀门的控制。
三、操作步骤1. 前期准备在操作气动阀之前，务必确保以下准备工作已完成：- 检查气源：确保气源正常供应且压力稳定。
- 检查管道：确保管道连接正确，无漏气现象。
- 检查电源：若气动阀带有电气控制部分，需确保电源正常。
2. 打开阀门（根据具体气动阀的类型和结构，可能会有不同的操作步骤，请根据实际情况选择适用的步骤）- 步骤一：将气源接入气动阀。
- 步骤二：将控制装置与气动阀连接。
- 步骤三：通过控制装置发送信号，使气缸动作，推动阀芯打开阀门。
- 步骤四：确认阀门已完全打开，并通过观察流体状态来验证。
3. 关闭阀门当需要关闭气动阀时，操作步骤与打开阀门时相反，以下为一般步骤：- 步骤一：通过控制装置发送信号，使气缸动作，使阀芯回到关闭位置。
- 步骤二：确认阀门已完全关闭，并通过观察流体状态来验证。
- 步骤三：若不再需要使用气动阀，可断开气源和控制装置的连接。
四、操作注意事项1. 严格遵守操作规程：操作气动阀时，应按照规定的程序进行操作，不能随意更改或省略步骤。
2. 注意安全防护：在操作气动阀时，应佩戴合适的防护用品，防止因操作不当导致的意外伤害。
3. 维护保养：定期检查气动阀的工作状况，如发现异常应及时进行维修或更换。
4. 阀门润滑：定期给气动阀的阀芯和气缸加注润滑油，以保证阀门的灵活性和密封性。
5. 气源控制：保持气源的稳定供应，防止气压过高或过低影响气动阀的正常工作。
五、结语通过本文的操作说明，相信大家对气动阀的操作有了更加全面的了解。
在实际操作中，务必严格遵守操作步骤和注意事项，确保气动阀的安全运行和高效控制流体。
方形气动闸板阀说明书
方形气动闸板阀说明书一、产品介绍方形气动闸板阀是一种常用的工业阀门，它由阀体、气缸、闸板等组成。
该阀门可通过控制气缸的工作，实现阀门的开启和关闭。
方形气动闸板阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业，可用于控制气体、液体、流体的通断和调节。
二、结构与工作原理方形气动闸板阀的阀体为方形，具有较高的强度和可靠性。
阀体两侧设有法兰，便于与管道连接。
气缸与闸板连接，通过压缩气体驱动气缸工作，从而实现闸板的开启和关闭。
方形气动闸板阀的工作原理是通过控制气缸内的气体压力来驱动闸板。
当气缸内的气体压力达到一定数值时，气缸会将这股力传递给闸板，使其向阀体内运动。
相反，当气缸内的气体压力降低至一定程度时，闸板会被气体压力和弹簧力推动，从而关闭阀门。
三、应用及优点方形气动闸板阀被广泛应用于各个工业领域，其优点主要有以下几个方面：1. 快速开启和关闭：方形气动闸板阀采用气缸驱动，响应速度快，能够快速实现阀门的开启和关闭，提高生产效率。
2. 密封性能好：方形气动闸板阀的闸板与阀座配合紧密，能够有效阻止介质泄漏，保证系统的密封性。
3. 维护保养简单：方形气动闸板阀结构简单，易于拆卸和维修。
同时，闸板材质优良，具有耐磨、耐腐蚀等特点，减少了维护工作量。
4. 耐压能力强：方形气动闸板阀阀体采用高强度材料制造，能够承受较大的压力，适用于高压工况。
四、选型与安装选型及安装是使用方形气动闸板阀的重要环节。
在选型过程中，需考虑介质性质、管道压力、温度及流量等因素，选择合适的规格和材质。
在安装方面，首先要确保阀门与管道连接的密封性，避免泄漏现象。
其次，要保证阀门连接的牢固度，防止因振动而松动。
最后，需要检查阀门的开关状态是否正常，以保证其正常的工作。
五、注意事项在使用方形气动闸板阀时，需要注意以下几个事项：1. 阀门操作前需检查气源供应是否正常，并确保气源压力符合规范要求。
2. 定期检查阀门的密封性能，发现异常及时进行维修或更换。
3. 使用过程中，应避免阀门受到外力冲击或过大的负荷。
bray气动阀门S90-91中文说明书
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转动及供应的连接支架或套板。
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系列90/91气动执行机构－双向操作/弹簧复位式
4 通与 3 通电磁阀 系列 63 用于气动执行机构“开关” 的电动操纵。系列 63 电磁阀 采用 NEMUR 标准可直接安 装在执行机构上。防水型为： (NEMA 4，4X)防水防爆型(NEMA 4，4X，7，9)。空气接 管尺寸：1/4”NPT：电线连接；1/2”NPT。 手动现场操纵杆位于电磁阀之上。系列 55 速度控制阀可 以独立地控制执行机构开关的速度。3 通电磁阀，请与博 雷或代理商咨询。 气动定位器 系列 64 在需求调节阀门工况下采用 气动定位器系列 64 可准确地 指示阀门角度介于 0－90 度。 标准控制信号是(0.2)至(1.0) 巴(3-15psi)。它可用于双作用 或单作用弹簧复位气动执行机构上。 亦可用于需要有逆或分区范围。直接安装在执行机构。
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M8 ×10
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气缸使用说明书
气缸使用说明书一．说明书的适用范围二．气缸使用条件1.气缸使用系统压力，介质温度应符合气缸型号基本参数表规定值2.驱动气缸的压缩空气必须清洁，水分少，为此气体回路中必须使用分水过滤器。
为了润滑气缸内部在气动系统回路中必须使用油雾器（无油润滑气缸可以不用）三．气缸使用安装1，气缸开箱安装前应检查气缸运输过程中有无损坏，两端拉杆螺母或螺纹连接处有无松动，清除防锈油及防护罩（帽）方可安装使用；2.气缸安装时应注意气缸活塞杆不宜承受偏心载荷或横向载荷，应使载荷的运动方向与活塞杆轴心线一致，对于长行程气缸负载和活塞杆连接最好采用可以活动的V型接头或关节头。
无论何种安装必须保证气缸底座有足够刚度。
3.气缸缸体在水平使用时，可用“三点法”进行检验。
首先使活塞杆与负载相连，当活塞杆全部伸出时，在杆中间放一水准仪观察水平情况；其次当活塞杆处于中间位置时，在靠近气缸前端盖处的活塞杆上放一水准仪观察水平情况；最后活塞杆处于退回位置时，应无别劲现象。
长程气缸卧式安装时，为了防止活塞杆下垂，缸筒变形须设置适当支承。
4.采用前后法兰，脚架式安装气缸，应尽量避免装螺栓直接承受推力或拉力的负荷。
5.采用尾部单双耳的气缸或中间摆动气缸时活塞杆顶端连接销位置应与装件轴的位置处于同一方向。
6.气缸安装完毕应在无负载状态下使用工作压力运行2-5次，检查气缸扣部有无异常现象。
7.气缸调速。
对气缸运动速度有一定要求时，气动系统必须安装单向节流阀。
一般情况气缸水平安装排气节流阀速度比较平稳。
气缸垂直安装用进气节流阀调速时首先将气缸连接负载，将速度调节阀调到调整范围中间位置随后调节减压阀的输出压力，但气缸速度接近规定速度时，即可确定为调定压力然后可用速度调节阀（单向节流阀）进行微调。
8.采用可调缓冲气缸，在运行前先把缓冲调节阀全部打开，然后逐渐增大阻尼直到满意为止。
调节缓冲针阀时顺时针旋钮阻尼增大，逆时针旋钮阻尼减小。
四．气缸维护1.气缸正常使用后，要经常检查系统中分水器和油雾器的工作情况，及时放水加油。
气缸使用说明书
文件No.CG1*-OM0227Ｑ-A气缸C＊G1＊N＊-＊ZC＊G1＊A＊-＊ZC＊G1＊N＊-＊Z－XC85C＊G1＊N＊-＊Z－X446安全注意事项 P2 1. 产品规格P4 1-1. 规格2.设置方法・使用方法P42-1. 使用空气2-2. 设计注意事项2-3. 安装·设置2-4. 使用环境条件2-5. 速度控制2-6. 允许动能2-7. 方向控制2-8. 磁性开关3. 保养点检P18 3-1. 点检3-2. 密封件的更换方法3-3. 消耗品3-4. 故障与对策4. 订制品(XC85,X446) P254-1.食品机械用润滑脂规格4-2. PTFE润滑脂规格5. 气缸使用的基本回路P266. 构造P27-1-安全注意事项此处所示的注意事项是为了确保您能安全正确地使用本产品，预先防止对您和他人造成危害和伤害而制定的。
这些注意事项，按照危害和损伤的大小及紧急程度分为「注意」「警告」「危险」三个等级。
无论哪个等级都是与安全相关的重要内容，所以除了遵守国际规格(ISO/IEC)、日本工业规格(JIS)*1)以及其他安全法规*2)外，这些内容也请务必遵守｡*1) ISO 4414: Pneumatic fluid power -- General rules relating to systemsISO 4413: Hydraulic fluid power -- General rules relating to systemsIEC 60204-1: Safety of machinery -- Electrical equipment of machines (Part 1: General requirements)ISO 10218-1: Robots for industrial environments—Safety requirements –Part 1:RobotJIS B 8370: 空气压系统通则JIS B 8361: 油压系统通则JIS B 9960-1: 机械类的安全性-机械的电气装置（第1部：一般要求事项)JIS B 8433-1: 工业用机器人-安全要求事项-第1部：机器人等*2) 劳动安全卫生法等注意误操作时，有人员受伤的风险以及物品破损的风险｡警告误操作时，有人员受到重大伤害甚至死亡的风险。
Parker L7 轻型空气阀门 气缸组合说明说明书
“L7” Air Cylinder/Valve CombinationHow To OrderValve and Mounting Accessory Packages“L7” V alve Mounting Accessory PackageCylinder Bore Size 11/2, 2, 21/231/4, 4Cylinder Stroke Thru 20"20" thru 40"Thru 20"20" thru 40"Manifold Mounting Accessory Package L074270000L074280000Transfer Tube Accessory PackageL074290000L074300000L074290000L074300000Accessory Package Part NumbersManifold Mounting Accessory Package Consists of:(1) Cap Screw(1) Sealed Cap Screw (2) O-Rings, Manifold (1) Manifold, Valve(2) O-Rings, Transfer T ube (2) Adapter Fittings (1) Packet of Grease (1) Manifold, T ransferT ransfer T ube Accessory Package Consists of:(1) T ransfer TubeNote: Order manifold mounting accessory package and transfer tube accessory package in order to have complete assembly accessory package.Available V alve Accessoriess Flow control “sandwich” to meter cylinder exhaust through valve.s Regulators, “sandwich” 5 to 125 psig without guage.“L7” V alve Model NumbersTwo PositionSingle Solenoid,Head or Cap End Double Solenoid,Head or Cap End Valve Part NumberL7452410153L7552410253Type74 - Single 75 - Double Operator 5 - SolenoidSize2 - 1/4" Basic Cv = 1.5Operator Options4 - Sol. w/Locking Override & Indicator Light (120V AC)Enclosure1 - Conduit Connection @ Solenoid (coil w/19" Leads)Function 0 - 2-PositionReturn1 - Air & Spring (Use w/Single Operator T ypes)2 - Operator Return (Use w/Double Operator T ypes)Voltage 45 - 12V DC53 - 120V 60Hz 57 - 240V 60 Hz 49 - 24VDCStandard Valve Model Number InterpretationOperatorType OperatorSize Options Enclosure Function Return VoltageL74524101 53How to Specify “L7”, Single Pressure, 1/4" Port Size, Dual Exhaust V alve StyleExampleFeature/Description Valve Mounting ConfigurationStyle 1 – Cap EndStyle 2 – Head EndAll ModelsSolenoid Operator:Single SolenoidDouble SolenoidVoltage – Standard 120 volt 60 Hz is supplied. Specify if other than standard.Symbol12L7SSDS120/601 L7 DS 120/60“L7” Air Cylinder/Valve Combination OrderingInformationExample W hen ordering 2MA Cylinders with “L7” Cylinder/Valve CombinationComplete Ordering Information for(Quantity) 2.50 F 2MAUS14A x 6.00S = 1L7SS-120/60 Air cylinder/valve combination Consisting of:L 7452410153 ValveL 074290000 T ransfer T ubeL 074270000 ManifoldK 342004 Flow ControlNote: For additional valve specifications and dimensional data, see Pneumatic Division Catalog.Example W hen ordering 2A Cylinders with “L7” Cylinder/Valve Combination Complete Ordering Information for(Quantity) 2.50 F 2AUS14A x 6.00S = 1L7SS-120/60 Air cylinder/valve combination Consisting of:L 7452410153 ValveL 07429000 T ransfer T ubeL 074270000 ManifoldK 342004 Flow ControlNote: For additional valve specifications and dimensional data, see Pneumatic Division Catalog.If optional control valve(s) is required, specify FLOW CONTROL VALVE Model No. K342004. If optional sand-wich regulator is required, specify Regulator Model No. L85403203N.Optional Mounting AccessoriesSpecify separately the part number for desired optional mounting accessories.Note: TT Mounting not available with “L7” Cylinder/Valve combination. The “L7” valve may interfere with various mounting styles in some applications. Consult factory for recommendations.L7 Air Cylinder/Valve Combination Assembly InstructionsT o determine the appropriate transfer tube length, first determine the distance between port centerlines for the cylinder, typically catalog dimension “P”. The cut length of the tube should be based on the following formula:[“P” + Stroke - 2.500"] ±.015"Example:For a 21/2" bore, 10" stroke air cylinder with “P”dimension = 23/8", the calculation to determine the transfer tube length is:23/8" + 10.00" stroke - 21/2" = 9.875 ± .015NOTE: Recommended Cutting Procedure: Use a hacksaw with a tube cutting vise. This will ensure that tube ends are square and that the tube does not have a reduced diameter, as would result from using a tube cutter.Step #4:Remove all burrs and sharp edges fromtube ends, I.D. and O.D.Step #5:Wash tube O.D. and I.D. completely –Tube I.D. must be free of all burrs,contaminants and foreign materials. Step #6:Pre-assemble manifolds and transfer tube prior to placement onto adapter fittings. Step #7:Place manifold and tube assembly ontoadaptor fittings.NOTE: Refer to Bulletin #0946-B1 to determine proper orientation of manifold and tube assembly to achieve proper function of cylinder. Example: Single solenoid normally extended.Step #8:Place anti-vibration cap screw (3) into screw cavity of valve manifold, place O-Ring capscrew (4) into screw cavity of transfermanifold (1). Tighten each screw withappropriate allen wrench to 24 inch pounds. NOTE: Overtorquing of these screws could cause manifold damage.Step #9:Install valve in accordance with valveinstallation instructions.。
气动阀门气缸说明书
气动阀门气缸分类中旭达气动阀门气缸主要分为2大类。
第一类：角行程气缸，适用于球阀，蝶阀等阀门......角行程气缸有AT气缸，AW气缸！AT气缸说明书：1.缸体为挤压铝合金，经硬质阳极氧化处理，内表面坚硬采用低摩擦材料制成滑动轴承避免了金属间的直接接触，转动灵活，摩擦系数低，使用寿命长。
2.紧凑的双活塞齿轮齿条式结构，啮合精确输出扭力恒定。
3.执行器的底部输出轴，装配孔有圆形或双四方形（符合ISO.5211标准）用户可根据需要选择，我们也可以按要求定做。
输出轴的顶部和顶部孔及气源孔符合NAMUR或VDI/VDE 3845标准。
4.根据用户需要提供安装电磁阀、定位器、回信器等各种装置和配置接口均符合VDI/VDE 3845的标准。
5.相同的规格有双作用式、单作用式（弹簧复位）每种形式有多种规格，每种规格有多种型号，如：常开型、常闭型、单电控、双电控、普通型、防暴型等；本公司的产品适用于管道阀门的给排水、供热、石油、化工、冶炼、造纸、电力、制药、食品加工、船舶、煤炭、楼宇自控等多种工况领域。
6. 标准执行器旋转角度从气缸两端可调节-5 ～+5 °。
7. AT型使用空气压力4～7bar执行器选用与安装：使用气动执行器时，先确定阀门的扭矩，考虑管道介质；水蒸气或非润滑的介质增加25％安全值；非润滑的干气介质增加60％安全值；非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加1 00％安全值；对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20％安全值，然后根据气源工作压力，查找双作用式或单作用式扭矩表，可得到准确的执行器型号。
气动执行器与阀门安装精度是否正确，直接影响执行器安全操作和使用寿命。
合理安装是将执行器中心轴与阀杆必须绝对同轴，合理连接安装。
执行器与阀门装配之前，应对阀门扭矩测定，不应超出所要求扭矩。
装配后，气动执行器和阀门同时试验，对阀门加压至额定密封压力，执行器以气源压力为 0.4～0.7MPa或按用户需要的气源压力，对气动执行器的两个进气口进行切换进气，观察气动阀门的开启和关闭情况，不应有停顿、爬行现象，应开关灵活旋转，应要进行多次反复试验。
ACT拔插气缸中文气动使用说明书
拨叉式四分之一回转气动执行机构操作手册GD15 - GD1920 GS15 – GS960内容1) 特点……………………………………………………………………………………pg.22) 工作条件………………………………………………………………………………pg.23) 工作旋转方向…………………………………………………………………………pg.54) 安全提示…………………………………………………….……………………..pg.75) 安装说明…………………………………………………..……………….……….pg.86) 维护步骤……………..…………………………………………………….……….pg.167)ATEX 94/9/EC………………………………………..……………..…………...pg.228) 特殊涂层气缸…………………………………………...…………..…………...pg.231)特点Actuatech制造生产全系列的四分之一回转气动执行机构，用以控制阀门开关动作。
产品系列有“GD”系列双作用气动执行机构，”GS”系列单作用气动执行机构。
产品具有以下特性：-通过电气连接，使得气缸在没有人力操作的情况下，开关与之相连的阀门。
-拨叉式设计是一种机械结构，这种结构能使得直线性力转化成一个旋转的扭矩。
Actuatech 正是在其产品上运用了这一机械构造。
这种结构能够在最少的能源消耗下保证设备的长效稳定工作。
-拨叉式设计的扭矩特性是在动作的起始位置提供了一个高扭矩，这一特点与阀门在开启时的高扭矩相吻合。
气缸的维护保养工作需要Actuatech的专业受训人员操作本操作手册包括了Actuatech 拨叉式气动执行机构操作、安装、维护、存储信息，请在使用产品前仔细阅读并妥善存放。
2) 工作条件_____________________________________________________________________________________a) 工作环境标准型的Actuatech气动执行机构适合于无论户内外的工作。
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气动阀门气缸分类
中旭达气动阀门气缸主要分为2大类。
第一类：角行程气缸，适用于球阀，蝶阀等阀门......
角行程气缸有AT气缸，AW气缸！
AT气缸说明书：
1.缸体为挤压铝合金，经硬质阳极氧化处理，内表面坚硬采用低摩擦材料制成滑动轴承避免了金属间
的直接接触，转动灵活，摩擦系数低，使用寿命长。
2.紧凑的双活塞齿轮齿条式结构，啮合精确输出扭力恒定。
3.执行器的底部输出轴，装配孔有圆形或双四方形（符合ISO.5211标准）用户可根据需要选择，我们也可以按要求定做。
输出轴的顶部和顶部孔及气源孔符合NAMUR或VDI/VDE 3845标准。
4.根据用户需要提供安装电磁阀、定位器、回信器等各种装置和配置接口均符合VDI/VDE 3845的标准。
5.相同的规格有双作用式、单作用式（弹簧复位）每种形式有多种规格，每种规格有多种型号，如：常开型、常闭型、单电控、双电控、普通型、防暴型等；本公司的产品适用于管道阀门的给排水、供热、石油、化工、冶炼、造纸、电力、制药、食品加工、船舶、煤炭、楼宇自控等多种工况领域。
6. 标准执行器旋转角度从气缸两端可调节-5 ～+5 °。
7. AT型使用空气压力4～7bar
执行器选用与安装：
使用气动执行器时，先确定阀门的扭矩，考虑管道介质；水蒸气或非润滑的介质增加25％
安全值；非润滑的干气介质增加60％安全值；非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加1 00％
安全值；对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20％安全值，然后根据气源工作压力，查找双
作用式或单作用式扭矩表，可得到准确的执行器型号。
气动执行器与阀门安装精度是否正确，直接影响执行器安全操作和使用寿命。
合理安装是将
执行器中心轴与阀杆必须绝对同轴，合理连接安装。
执行器与阀门装配之前，应对阀门扭矩
测定，不应超出所要求扭矩。
装配后，气动执行器和阀门同时试验，对阀门加压至额定密封压力，执行器以气源压力为 0.4～0.7MPa或按用户需要的气源压力，对气动执行器的两个进气口进行切换进气，观察气动阀门的开启和关闭情况，不应有停顿、爬行现象，应开关灵活旋转，应要进行多次反复试验。
执行器及附件的功能和用途：
1.双动式气动执行器：对阀门开启和关闭的两位式控制。
2.弹簧复位式：在电路、气路切断或故障时，阀门自动开启或关闭。
3.单电控电磁阀：供电时、阀门打开或关闭，断电时、阀门关闭或打开。
(可提供防爆型)。
4.双电控电磁阀：一个线圈得电时阀门打开，另一个线圈得电时阀门关闭，有记忆功能 (可提供防爆型)。
5.限位开关回讯器：远距离传送阀门的开关位置的信号 (可提供防爆型)。
6.电气定位器：根据电流信号 (标准4-20mA)的大小、对阀门的介质流量调节控制。
(可提供防爆型)。
7.气动定位器：根据气压信号 (标0.02-0.1MPa)的大小对阀门的介质流量调节控制。
8.电气转换器：将电流信号转换成气压信号，与气动定位器配套使用。
(可提供防爆型)。
9.气源处理三联件：包括空气减压阀、过滤器、油雾器，对气源稳压、清洁、运动部件润等作用。
10.手动操作机构：自动控制在不正常情况下、可以用于手动操作。
连接尺寸图
安装调试和使用维护：
1、ZXDA GT系列气动执行器可与阀门直接连接，也可通过、过度支架和联轴器与需要驱动
的阀门或设备连接。
2、安装时必须保证气动执行器的输出轴、与需要驱动设备或阀门的连接轴一定要垂直。
3、保证气路管内及接头清洁、无粉尘及油污等。
4、气动执行器与电磁阀、定位器、过滤器、等配置的连接、可采用铜管、尼龙管、不锈钢
管等。
为减少噪音及防尘排气口应安装消声器或消声节流阀。
5、气动执行器与阀门安装之后应同时试验，阀门加压到额定压力，气动执行器气源压力
0.4~0.7Mpa进行切换试验观察阀门应动作灵活无卡阻现象。
气动执行器应定期维护和保养，定期对气动执行器配合使用的空气过滤器进行放水排污，正常情况下六个月检查一次，每年检修一次。
第二类：直行程气缸，适用于闸阀，截止阀，放料阀，隔膜阀等阀门..........。