mz系列埋弧焊机
MZ自动埋弧焊机
44
80
80
80
200~1000 15~70 30~120 Φ3.2~Φ5 0~60 0~85 30
80~90 200~1000 15~70 30~120 Φ3.2~Φ5 0~60 0~85 30
180
180
12
12
F
F
IP21S
IP21S
强迫风冷
620
828
730×980×1040 715×950×1320
380 3 50 109 44 60 80 200~1250 15~70 30~120 Φ3.2~Φ5 0~60 0~85 30 180 12 F IP21S
680 730×980×1040
380 3 50 125 44 80 80~90 200~1250 15~70 30~120 Φ3.2~Φ5 0~60 0~85 30 180 12 F IP1 适用范围
MZ系列自动埋弧焊机能焊接各种有坡口或无坡口的对接焊缝、搭接焊缝角焊缝等。该焊机容量大， 特别适用于锅炉、造船、化工机械等行业的大件钢结构的焊接。
2 型号及含义
M Z -□
额定焊接电流(A) 自动焊 埋弧焊机
3 主要参数及技术性能
型号 参数项目 输入电压(V) 相数 频率(Hz) 输入容量(kVA) 额定工作电压(V) 额定负载持续率(%) 空载电压(V) 电流调节范围(A) 焊接速度范围(m/h) 送丝速度范围(m/h) 焊丝直径(mm) 机头调节范围(mm) 机头升降范围(mm) 机头侧面倾斜面 机头回转角 焊剂斗容量(L) 绝缘等级 防护等级 冷却方式 重量(kg) 外形尺寸(mm)
MZ-800
MZ-5-1000
MZ-1000
MZ-5-1250
自动埋弧焊机的维修
MZ-1000自动埋弧焊机的维修一、概述MZ-1000自动埋弧焊机是本公司引进国外先进技术,在消化吸收并改进后而发展起来的一种高品质自动焊机.该焊机主要用于大中型碳钢、合金钢、不锈钢的焊接，在钢结构厂房、造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械等制造业中应用最为广泛，该机具有如下特点：1．采用特殊引弧，引弧成功率极高。
2．电源波动补偿电路在电压波动10%时仍能保持输出电压恒定和电流稳定，使焊接质量得以保证。
3．保护电路完善，使焊机可靠性大大提高。
4．负载持续率为100%，满足高强度的焊接。
5． 1台焊机4种功能自动埋弧焊碳弧气刨实心、药芯气保焊直流手弧焊二、主要技术参数技术参数 MZ-630 MZ-1000 MZ-1250额定输入电压 3-380V 3-380V 3-380V额定频率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz额定输入容量 57 kVA 98 KVA 110 kVA额定输入电流 68A 112A 140A电流调节范围 130A-630A 200A-1000A 250A-1250A负载持续率 100% 100% 100%最高空载电压 69V 72V 72V适用焊丝直径Ф3Ф4Ф3Ф4Ф5 Ф3Ф4Ф5行走速度 20-170cm/min 20-170cm/min 20-170cm/min送丝速度 20-200cm/min 20-200cm/min 20-200cm/min电源外型 970X470X690mm 970X570X690mm 970X570X690mm电源重量 200 kg 400 kg 420 kg小车重量 50 kg 50 kg 50 kg三、保养与故障修理5．1 保养（1）定期检查•为了安全、有效的使用电焊机，请注意进行定期保养与检查。
•日常的注意事项A有无异常的振动、响声、臭味B电缆部位有无异常发热。
C在电源打开时，风扇、是否顺利地转动。
D电缆的连接、绝缘方法是否有误E电缆是否有即将短线的地方。
MZ（D）-100埋弧焊机
MZ（D）-100埋弧焊机成都产MZ(D)-100自动埋弧焊机调节灵活、使用方便、性能可靠，而且备部件均采用了积木式拼装结构，可方便地改装成双丝埋弧焊、带极堆焊、气体保护焊和自动碳弧气刨等，是目前国内自动焊接设备理想的换代产品。
一、主要结构MZ(D)系列自动埋弧焊机主要包括送丝机构、行走机构、焊枪位置调节机构，焊丝校直机构、焊枪控制器、焊剂漏斗及焊丝盘等，配以弧焊电源、焊接电缆、控制电缆等，组成整套自动埋弧焊机构。
三、小车工作原理电气原理图见附图，由弧焊电源为小车控制系统提供控制电源，经总控制开关SA1送人直流调速控制板，分别驱动送丝机和行走电机工作。
送丝机及行走控制电路基本一样，均采用单相全波晶闸管整流调速线路。
该电路采用单结晶体管触发电路，整流桥UR1、UR2的输入电压为110VAC．输出约110V直流电压，提供直流电机的工作电压；而另一路由R15、R17降压后为VU32、VU34单结晶体管触发电路供电。
V22、V24限幅的作用是为了增加脉冲宽度，限幅电压为+12V（梯形波）．正电源经R15，R17降压后的电压再通过隔离二极管VD5、VD8．输出直+12V经c5、C9滤波后为V33、V35放大电路提供较平滑的直流工作电源。
控制电压由UR4整流桥输出27V直流电压，为各继电器供电。
小车手动送丝：按SA2-2．KC5动作，V33通过RTI、R2、R8及RP1形成基极回路而导通，并向C2充电，再通过VU32、TP1产生脉冲信号触发VT37．从而驱动MD2正转进行送丝；而退丝时，按SA2-I．KC4、KC5同时动作，其中KC4控制电机的反转退丝。
调整RPI的分压，可改变手动进，退丝的速度。
焊接时按SBl，KC1动作，KCl-3自锁保持启动．KC1一l、KCI-2解除对V35、V33的封锁，此时V33通过RT1、R2、R9、RP2形成基极回路．V33导通从而对C2充电，再通过VU32、TP1触发VT37导通，从而进行慢送丝、为引弧做好准备，慢送丝速度由RP2调节的分压决定：同时KCl-4闭合，带动KC3动作．KC3-1闭合，焊接指示灯亮．KC3-2闭合，远控启动弧焊电源，焊接开始。
奥太焊机维修教材 MZ系列
MZ 系列埋弧自动焊
§6－1 埋弧焊的特点和基本原理
一、 埋弧焊的特点及应用： 埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一， 它的全称是埋弧自 动焊，又称焊剂层下自动电弧焊。 埋弧焊的电弧是掩埋在颗粒状焊剂下的，当焊丝和焊件之间引燃电弧， 电弧热使焊件， 焊丝和焊剂熔化以至部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成 一个气泡， 电弧就在气泡内燃烧。 气泡的上部被一层烧化的焊剂———熔渣 包围。如图 6－1。 焊丝
埋弧焊：90±10V
四、MZ 系列逆变弧焊机输出特性 1、MZ 系列下降特性逆变弧焊机输出特性
图 6－4 MZ 系列下降特性逆变弧焊机输出特性
71
2、MZ-Ⅱ型焊机介绍 我们公司的 MZ－Ⅰ型埋弧焊机工作在下降特性， MZ-Ⅱ型埋弧焊机兼 容 MZ-Ⅰ型埋弧焊机所有的功能，另外增加了平特性输出。可以进行单丝粗 丝（φ3、φ4、φ5）焊接，还可以进行φ1.6、φ2.0、φ2.4 的单丝单弧 和双丝单弧的焊接，也可以进行薄板的埋弧焊接。 1、MZ 焊机Ⅰ、Ⅱ型焊机外特性曲线如图 6－4：
c
a )薄钢带垫
b)石棉绳垫
69
c)石棉板垫
图 6－3 临时工艺垫板图
对无法使用衬垫进行埋弧焊的对接焊缝，也可先行手工焊封底后再焊。 这类焊缝接头可根据板厚情况采用不开坡口单面焊或单面坡口双面焊。 一般 厚板手工封底焊的坡口形式为“V”形，保证封底厚度大于 8mm。 （2） 角接焊缝 角接焊缝主要出现在丁字接头和搭接接头中， 角接焊可采用船形焊和斜 角焊二种形式。 船形焊时由于焊丝为垂直状态， 熔池处于水平位置， 容易保证焊缝质量。 但当焊缝间隙大于 1.5mm 后，则易产生焊穿或流溢熔池金属的现象，故船 形焊要求严格装配质量。在选定焊接规范时，电弧电压不宜过高，以免产生 咬边。 斜角焊是由于焊件太大不易翻转或由于别的原因， 焊件不能在船形位置 进行焊接时， 才采用焊丝倾斜的斜角焊接。 这种工艺在造船工业中应用较广。 其优点是对间隙的敏感性小， 即间隙过大，也不致于产生流渣或熔池金属流 溢现象。缺点是对焊接规范的要求比较严格，在焊接的时候，焊缝容易出现 咬边等缺陷。
MZ-1-1000型自动埋弧焊机电路原理分析及故障处理参考Word
目录第1 章埋弧焊机简介 (1)1.1基本分类 (1)1.2 焊接特点 (2)1.3 操作规程 (2)1.4 注意事项 (3)第 2 章MZ－1－1000型自动埋弧焊机电路原理分析 (5)2.1 MZ－1－1000型自动埋弧焊主要参数与结构 (5)2.2 MZ－1－1000型自动埋弧焊操作程序及电路原理 (7)2.3 MZ－1－1000型自动埋弧焊机电路原理分析 (12)第3 章MZ－1－1000型自动埋弧焊机故障处理153.1 故障原因及处理方法表 (15)3.2常见故障分析及处理 (16)参考文献 (21)致谢 (22)第1 章埋弧焊机简介1.1基本分类埋弧焊机由焊接电源、埋弧焊机和辅助设备构成。
其电源可以使用交流、直流或交直流并用。
埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。
半自动埋弧焊机①半自动埋弧焊机；半自动埋弧焊机是由焊接小车、埋弧焊机组成，焊接小车可以前后行走，速度可调。
半自动埋弧焊机的主要功能是：(1)将焊丝通过软管连续不断地送入电弧区；(2)传输焊接电流；(3)控制焊接起动和停止；(4)向焊接区铺施焊剂。
因此它主要由送丝机构、控制箱、带软管的焊接手把及焊接电源组成。
软管式半自动埋弧焊机兼有自动埋弧焊的优点及手工电弧焊的机动性。
在难以实现自动焊的工件上(例如中心线不规则的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等)，可用这种焊机进行焊接自动埋弧焊机自动埋弧焊机是由埋弧焊机，辅助设备组成，可以达到自动焊接，自动埋弧焊机的主要功能是；(1)连续不断地向焊接区送进焊丝；(2)传输焊接电流；(3)使电弧沿接缝移动；(4)控制电弧的主要参数；(5)控制焊接的起动与停止；(6)向焊接区铺施焊剂；(7)焊接前调节焊丝端位置。
常用的自动埋弧焊机有等速送丝和变速送丝两种。
它们一般都由机头、控制箱、导轨(或支架)以及焊接电源组成。
等速送丝自动埋弧焊机采用电弧自身调节系统；变速送丝自动埋弧焊机采用电弧电压自动调节系统。
mz系列埋弧焊机
MZ系列自动埋弧焊机使用说明书广州电焊机厂GUANG ZHOU ELECTRIC WELDING MACHINE FACTORY目录一.用途 (1)二.焊接小车技术规格 (1)三.结构概述 (1)四.电气原理概述 (2)五.使用方法 (3)六.常用故障的维修 (6)七.MZ系列自动埋弧焊机总成(装箱清单) (7)附图1 (9)附图2 (10)附图3 (11)附图4 (12)附图5 (13)附图6 (14)一.用途800MZ系列自动埋弧焊机是由ZX5-1000晶闸管整流弧焊机和焊接小车组成,1250在焊药层下作自动焊接的设备。
可以焊接坡口或不开坡口的对接或角接焊缝。
此种焊缝可位于水平或成10 的斜面上。
二.焊接小车技术规范型号：MZ-1250-2(1600-2、1000-2、800-2、630-2) 电源电压：380V(三相50Hz)次级空载电压：80V焊接电流: 主电源焊接范围焊丝径: 3.2~6mm焊丝输送速度(电弧电压30V时): 30~120米/小时焊接速度: 17~70米/小时自动焊接装置: 可移式焊机头以小车中心轴可自旋转: 690焊机头在焊缝垂直面上向前倾斜角: 645焊机头在焊缝垂直面倾斜角: 645焊机头垂直方向位移: 85mm焊接电流调节方法: 直接在小车控制箱调节焊缝平面的最大倾斜角: 10焊丝盘可容纳焊丝重量: 12kg焊剂斗可容纳焊剂重量: 12kml三.结构概述本焊机由自动焊机和焊接电源两部分组成。
自动焊机头由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊剂斗等部分组成。
送丝机构由一个直流他激电机，经过减速齿轮箱与进给轮等，将焊丝从盘内拉出，送至导电部分再送入焊接区。
送丝速度可以根据规范要求在控制盒上旋动焊接电压电位器(见原理图中W1)来平滑调节。
顺时针旋转时，送丝速度减慢，电弧电压提高。
矫直机构在送丝机构下端，由二个矫直、轮进给与导电咀等一起组成。
调节可动轮位置，将焊丝进行矫直。
【焊机维修】MZ1-1000埋弧焊机原理分析
MZ1-1000自动埋弧焊机电路原理分析一、焊接小车行走部分电路分析（见图一）图一1、触发控制电路：（见图二）图二触发控制电路由三极管G5及W2、R28、R48、R47、R30～R34构成的偏置电路和电容器C10等组成。
同步变压器副边输出的60V交流同步电压，经整流桥D27-D30全波整流后，经稳压管WZ23削波，从而得到梯形波电压，其过零点与电源电压是同步的，三极管G5处于放大状态。
其工作过程为：当整流桥供电时，调整焊接小车速度电位器W2可改变焊接小车的速度，使三极管G5导通，集电极电流Ic对电容C10充电，当C10的充电电压达到单结晶管G6发射极E的峰值电压时，单结晶管G6导通，触发脉冲电路工作。
2、脉冲产生电路：（见图三）图三脉冲产生电路由单结晶管G6、脉冲变压器B4及R34、R60、D31、D41、42等元件组成，其中G6为单结晶三极管，B4为脉冲变压器，D31为续流二极管是在G6截止时释放B4原边线圈的续流电流，D41、D42为整流二极管组成全波整流为可控硅KP2栅极提供直流脉冲电压，电阻R34、R60为G6的偏置电阻。
脉冲产生过程为：在G5导通时，其集电极电流Ic对电容C10充电，当充电电压大于G6的E极峰值电压Up时，单结晶管G6导通，电容C10的电压通过G6的EB1结对B4的原边和电阻R60放电，当电容C10的电压降到G6的E极谷点电压时Uv时G6关断，电容C10再次充电，周而复始，在电容C10两端呈现锯齿波形，在脉冲变压器副边出现尖脉冲，在一个梯形波周期内，V6可能导通、关断多次，但只有输出的第一个脉冲对可控硅PK2的触发时刻起作用，充电时间常数由电容C10和B4原边的等效电阻等决定，调节W2可改变对C10的充电时间，控制第一个尖脉冲的出现时刻，实现脉冲移相控制，整个触发电路的各点的波型见图四图四3、可控硅输出电路（见图五）图五可控硅输出电路由焊接小车电机M2、换向开关S7、可控硅KP2、二极管D32、D43、电阻R50～R52等组成，其中焊接小车电机M2为直流电机，其激磁绕组线圈M2F在电源开关闭合时就已接通，通过人为改变换向S7的极性，就可改变M2的行走方向，D32为续流二极管，在电机M2停止时释放电机的感应电动势，R50～R52、C21等元件组成的小车电枢电流正反馈，以增强小车的负载能力。
MZ-IGBT 系列 逆变式埋弧焊电源 使用说明书
MZ-IGBT 系列逆变式埋弧焊电源使用说明书操作前请认真阅读本说明书，并妥善保管，以便今后查阅成都易镕宜锢科技有限公司严禁复制☺用户安全提示：本公司的所有焊接和切割设备在设计上已充分顾及用户的安全，尽管如此，如果您能正确地安装和使用该设备对您的安全仍将大有助益，在没有认真阅读说明书之前，请不要随意安装、使用或对设备进行维修。
警告！使用本设备需加装漏电保护开关！！！禁止将焊接电源作管道解冻之用！！！本焊机电源防护等级为IP21S 不适于在雨中使用。
警告！电弧及弧光可能损害健康保护自己和他人免受辐射和灼伤，避免他人进入焊接区域，施焊人员应有权威机构出具的健康证明：仔细阅读下列重要提示，仔细阅读由权威机构发行的焊工安全条例，确保焊机和切割机的安装、使用、维护和维修均由专业人士进行。
1►电击：焊接回路在工作时其电路是开放的，如果身体的裸露部分同时触及焊机输出的两个电极回路，将导致触电事故，严重时又生命危险。
预防电击应该做到：■工作场地铺设干燥、足够大的绝缘材料，如果条件不允许，可尽量采用自动和半自动焊机；直流焊机。
■在自动和半自动焊机上，焊丝盘、送丝机、导电嘴、焊接机头等都是带电部件。
■确保焊接设备到焊接工件的电缆连接可靠，并靠近焊接点。
■焊接工件须与大地可靠连接。
■确保焊钳、接地夹、焊接电缆、机头等绝缘材料没有破损，受潮，霉变等情况，并随时更换。
■严禁将焊接部件浸泡在水中冷却。
■严禁同时触及两台焊机的带电部分，因为在不了解地线接法时，认为其电压为两倍的焊接电压！■在高空或有跌落危险的场合作业时，应佩带安全带以防电击导致失去平衡。
2►弧光：焊接时须佩戴面罩以防弧光损害眼睛和皮肤，注意采用符合国家标准的滤光玻璃。
■穿着阻燃性防护或帆布工作服以免皮肤被强烈的弧光灼伤。
■工作之前提醒他人，以免他人在未戴防护工具之前被弧光意外伤害。
3►烟尘：焊接时产生很多有害气体及烟尘，对身体有害，焊接时应尽量避免焊接烟尘进入呼吸道，在某些狭窄场地进行施工时可使用排气装置将焊接烟尘排出，或使用呼吸器请不要与脱脂剂、清洗剂、喷雾剂的使用同时进行，因为强烈的弧光可以与这些气体产生化学反应而产生光气，这是一种剧毒性物质。
MZ系列逆变自动埋弧焊机参数
技术参数
型 号
项 目
MZ-600
MZ-800
MZ-1000
输入电源电压频率
三相380V15% 50/60Hz
三相380V15% 50/60Hz
三相380V15% 50/60Hz
额定输入电流I1
48A
64A
80A
额定输入容量S1
31.2kVA
42kVA
52kVA
电流调节范围I2
90kg
98kg
空载电压U20
71.5V
空载一次电流I10
<1A
空载损耗P10
<500W
电压调节范围U2
22V~50V
效率
0.85额定条件
功率因数λ
0.9
外壳防护等级
IP21
冷却方式
风冷
外形尺寸
960×450×820(L×W×H)
小车行走速度范围
15m/h～72m/h
逆变自动埋弧焊机MZ1000功能特点：
160A~600A
160A~800A
160A~1000A
额定负载持续率X
100%
100%
100%
输出电流
160A/22V-600A/50V
160A/22V-800A/50V
160A/22V-1000A/50V
送丝速度范围
0.5m/min～6.0m/min
0.5m/min～2.5m/min
重量
70kg
5、恒电流输出，电弧稳定，焊接质量更有保证。
多功能
1、手工电弧焊
2、埋弧焊
先进的IGBT逆变技术
1、逆变频率为20KHz，显著减小了焊机的体积和重量。
MZ1250焊机简要说明
简要说明:* 焊材料：碳钢、不锈钢、低合金钢一、电源可作埋弧焊、手工焊、碳弧气刨多用途使用；二、新型的设计和三防通道处理，使焊机整机可靠性得到了大幅度提高，适用于各种环境工作；三、采用目前最先进控制电路，焊机各项技术指标均达一流水平；四、焊接性能优良，熔池深、强度高、成型美观；五、广泛用于各类大中型碳钢、合金钢、不锈钢压力容器、金属结构件的自动焊接；六、内置过热、过流、过压、欠压等保护电路，操作安全。
主要参数表电源电压(V)：380V 功率因数：0.93 额定输入电流(A)：105 空载损耗(W)：300 输出电流调节范围(A)：112-1250 外壳防护等级：IP21 额定输出电压(V)：44 额定输出电流(A)：1250 绝缘等级：F 焊接厚度(mm)：20.0以上负载持续率(%)：60 效率(%)：85 主机重量(kg)：98 外型尺寸(mm)：760×380×820 焊丝直径(mm)：5.0/6.0广泛适用于钢结构、石油化工、造船及机械制造等广泛的行业对中、厚板低碳钢、高强钢等的自动焊接自动埋弧焊机产品型号：MZ-1250标准配置：15米焊接电缆、输出地线、控制电缆、平焊小车(可选配角焊或多工位小车)主要功能及结构特点:先进的IGBT逆变技术* 逆变频率为20KHz，显著减小了焊机的体积和重量 * 显著减小铜铁损，提高了焊机的整机效率,节能效果显著 * 开关频率在音频以外，几乎消除了噪声污染领先的控制方式* 完善的保护电路自动回抽引弧电路 * PWM送丝控制 * 弧压补偿功能，使焊接在最佳状态下进行 * 恒电流输出，电弧稳定，焊接质量更有保证多功能* 手工电弧焊* 埋弧焊* 碳弧气刨产品描述◆采用可控硅焊接电源，稳定，可靠。
节能。
调节方便，对电网波动的自身调节作用较好;◆焊接电源具有缓降的电流外特性，焊接电流密度大，电弧自身调节作用强，电弧的穿透力强大，焊缝质量高，成型美观;◆备有加长电缆，适合不同使用场合的需要;◆埋弧焊接，手工电焊条焊接、碳弧气刨多用途使用;◆自动小车调节方便，适合多种使用场合及角度，并且可以按照使用的需要配置在门架式或伸缩臂式等焊接操作机上使用;◆适合碳钢、不锈钢及合金钢的水平对接焊、角焊、环形焊等多种形式的焊接;◆生产效率高适用性：广泛适用于钢结构、石油化工、造船及机械制造等广泛的行业对中、厚板低碳钢、高强钢等的自动焊接。
MZ1-1000自动埋弧焊机讲解
MZ1 -1000自动埋弧焊机使用说明书一、性能和用途：MZ1-1000 自动埋弧焊机系熔剂层下自动焊接的设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10 度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。
与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。
二、技术数据：型号MZ-1000电源电压380V 50Hz次级受载电压初级69〜86V焊接电流400〜1200A焊丝直径3〜6mm焊丝输送速度（电弧电压30伏时）0.5〜2m/min焊接速度15^ 70m/或自动焊机装置可移式焊机头以小车垂直轴可旋转9±0°焊机头横向位移0〜60mm焊机头在焊缝垂直面上的向前倾斜角45焊机头在焊缝垂直面上的侧面倾斜角45焊机头在垂直方向的位移65mm焊接电流的调节方法远距离控制焊缝平面的最大允许倾斜角10 °焊丝盘可容纳焊丝重量12kg焊剂斗可容纳焊剂容量12L焊车重量（不包括焊丝及焊剂）65kgBX2-1000 型焊接变压器初级电压380V 50Hz 1 相额定输入容量76KVA额定初级电流196A额定焊接电流1000A次级空载电压69-78V额定工作电压44V额定负载持续率60%重量560kg三：结构概述：本焊机由自动机头及焊接变压器两部分组成。
1 、自动机头：由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。
送丝机构由一个110V 、1500rpm 、80W 直流他激电机、减速箱、进给轮等、将焊丝从焊丝盘内拉出，送至导电部分再送入焊接区。
送丝速度可以根据焊接规范要求在控制盒上旋动“焊接电压”电位器（见原理图中W1 ）来平滑调节。
顺时针旋转时，送丝速度减慢，电弧电压提高。
矫直机构在送丝机构下端，由二个矫直轮、进给轮与导电嘴等一起组成。
调节可动轮的位置，将焊丝进行矫直。
奥太mz1000lv埋弧焊机说明书
奥太mz1000lv埋弧焊机说明书一，焊机的性能MZ-1000型埋弧焊机是我国产量最大、应用最广泛的埋弧自动焊机。
这种埋弧自动焊机是变速送丝自动焊机，通过调节控制电弧电压的电位器的阻值来调节送丝电压，并通过调节电源外特性曲线来调节焊接电流。
这时的送丝速度在稳定状态下，等于由电流密度决定焊丝熔化速度。
在平衡状态下，电弧长度(弧长)不变。
如果弧长变化了，除通过电弧自身的调节功能来使弧长恢复外，还通过电弧电压信号反馈来干预送丝速度，强行使弧长恢复。
变速送丝埋弧焊机有两种类型：MZ-1000型埋弧焊机的送丝速度调节，是由发电机-电动机系统完成的；MZ-1-1000型埋弧焊机的送丝速度调节，是采用晶闸管电动机系统来实现的。
前者由于有发电机，一般要用控制箱；后者结构紧凑，可将控制电路装在电源箱内。
两者均采用MZ(D)系列埋弧焊小车。
MZ(D)系列埋弧焊小车是我国自行设计的新型产品。
该小车结构紧凑、轻便，尤其是焊炬位置的微调非常容易。
机头通过十字滑板与机架连接，机头的上下左右可以很方便地调节，这对焊丝的准确对正焊缝是非常重要的。
瑞典伊萨ESAB公司的埋弧焊小车，也是采用了这种结构。
MZ-1000型埋弧焊机能实现的动作如下：①焊接前空载时，调整焊丝向上或向下。
②焊前可自动或手动调节焊车起始位置，使焊丝对准焊缝。
③由电弧电压信号控制送丝速度，保证电弧长度恒定。
④小车行走速度可调，并且稳定。
⑤结束焊接时，为保证填满弧坑，并不使焊丝粘住，应先停送丝，再切断电源。
二，焊机的机械结构(1)送丝机构MZ-1000型埋弧自动焊机的焊接小车由行走机构、立柱、横臂、焊接机头、导电嘴、焊丝盘、焊剂斗等构成。
焊机头部装有直流电动机，通过齿轮和蜗轮蜗杆减速传动，组成双主动轮传动的送丝系统。
电动机的固定转速为2600r/min，送丝速度为30~120m/h，采用的机械减速比为100~160。
送丝电动机经圆柱齿轮和蜗杆副组成的减速器，带动两个送丝滚轮。
MZ-1250自动埋弧焊机使用规程
MZ-1250自动埋弧焊机使用规程1、范围本规程规定了MZ-1250自动埋弧焊机的用途、操作(使用)设备前的检查内容及确认、操作（启动）程序、紧急情况的处理方法、设备点检、润滑、清扫规定、设备交接班规定。
本规程适用于焊接岗位。
2、设备用途：焊接样坯工。
3、设备的主要性能及技术参数序号项目规格/参数1输出电流150A/26V-1250A/50V2电源重量<98kg3负载持续率60%4送丝速度0．5-2．5m/min5小车行走速度20m/h-62m/h6导轨长度0．98 m7焊丝直径3-68额定输入电流I1100A9额定输入功率P165KW10电流调节范围I2150A-1250A11输入电压3-380V15%（50-60HZ）12空载电压U2068V13空载一次电流I100．8A14空载损耗P10500W15电压调节范围U220V-50V16效率0.8517功率因子0．7-0．918外壳防护等级IP2319冷却方式风冷20外形尺寸810X345X102221重量98KG4、设备简图5、操作（使用）设备前的检查内容及标准5．1焊机正确接地保护。
5．2焊接施工现场应保持良好的安全环境。
注意防火、防爆、防尘及通风；5．3 焊接时操作者应是经过专业培训的熟练工，并持操作证；5．4焊接作业时，操作者必须配戴好必备的劳保用品.5.5检查安全接地等安全措施是否有效。
5.6检查电源输出端（插座及插头）是否松动、烧损。
5.7检查风机工作是否正常。
5.8检查焊接电缆、控制电缆是否连接可靠、绝缘良好。
5.9断开电源，方可开始检查工作。
5.10不要将两台焊机接在同一闸盒上5.11检查面板电压表、电流表是否正常；5.12检查调节旋钮是否灵活完好；5.13检查焊剂通道是否正常有效，焊剂输送是否满足要求。
6、操作（启动）程序6．1按要求接好输入电源线。
6．2接要求接好焊机焊接输出电缆。
6．3将电源开关SW1拨至“开”位置，将状态选择开关SW2拨至“埋弧”位置，启动焊机。
MZ-1000北京时代自动埋弧焊机
☆控制电缆在小车端头应加以固定，不要 使它严重弯曲损坏，出现故障。
总之
售后 完善
原理 简单
设备 小巧
价格 优惠
优势 明显
A310-1000北京时代自动埋弧焊机
设备简图
控制盒
焊丝盘
焊剂斗
送丝电机 导电嘴 小车
原理图
焊丝
焊剂
焊丝移动方向
电弧
金属熔池
熔渣
渣壳
焊缝
工件
外部接线图 本机配用ZXG-1000R型弧焊整流器做电源
价格
MZ-1000北京现代自动埋弧焊机市场价格(每台)
￥ 26,00.000
￥ 30,00.000
批发价
服务
一年之内 免费保修
七天内无 理由退换货
☏此电焊机只适用于平焊位置，其他位 置需要采用特殊措施。
☏不能直接观察电弧与坡口的位置，为 了防止焊偏，最好采用焊缝自动跟踪装 置。 ☏电弧的电场强度大，不适用于焊接厚 度小于1mm的薄板。
设备维护
☆操作人员应对设备基本原理有所了解，合 理使用焊接工艺规范进行焊接，人员应进行 培训和考核。
☆埋弧焊设备应定期进行清洁处理和更换 导电嘴和送丝轮等。
应用领域 具体有如下几点：
◆由于埋弧焊溶深大，生产率高，机械化操 作的程度高，因而适合于焊接中厚板结构的 长焊缝。
◆除了适用于金属结构中构件的链接外，还 可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金 层。 ◆随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术 的发展，埋弧焊能焊的材料已从碳素结构 钢发展到低合金结构钢，不锈钢，耐热钢 等以及某些有色金属，如镍基合金，钛合 金，铜合金等。
设备简图设备简图焊剂斗控制盒焊丝盘送丝电机导电嘴小车原理图原理图焊剂焊丝电弧金属熔池熔渣渣壳焊丝移动方向工件焊缝外部接线图外部接线图本机配用zxg1000r型弧焊整流器做电源价格价格mzmz10001000北京现代自动埋弧焊机市场价格北京现代自动埋弧焊机市场价格每台每台批发价七天内无七天内无理由退换货一年之内免费保修服务服务定单24小时内发送货免费上门安装人为错误操作人为破坏及不按手册规定操作等不在保修范围内焊接方面焊接方面焊接速度高
MZ-1250埋弧焊机电气系统分析与维护
M Z-1250埋弧焊机电气系统分析与维护本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March第1章绪论第节引言一、电弧焊技术的发展历程1801年，迪威发现了电弧放电碳弧焊现象；19世纪中叶，提出利用电弧熔化金属惊醒材料连接的思想；1885年俄国人发明了碳弧焊；1891年俄国人提出金属电极代替碳电极；1907年瑞典人发明了焊条；1912年瑞典人开发出保护性能良好的厚涂层焊条；1920年，英国的全焊接船下水；1930年，开发了埋弧焊；1930年以后，气体保护钨电极电弧；1945年前后，电弧放电的阴极点具有去除氧化膜的作用。
出此GMA(Gas Metal Arc)。
二、我国的电焊业发展我国电焊机行业经过40多年的发展壮大，目前已形成一批有一定规模的企业，其生产的产品主要包括：手工电弧焊机、电阻焊机、半自动弧焊机、特种焊机以及各类专用成套焊接设备和焊装生产线，可以基本满足国民经济的需求。
随着我国改革开放和企业与产品结构改革的不断深化，原有的1500家电焊机专业和兼业制造厂、辅机具制造厂中，停产、半停产、转产以及资产重组的约占50%；一批电焊机制造的新兴企业“异军突起”，部分合资和民营企业的业绩尤为突出。
根据我国经济发展的总体趋势,今后几年内我国的年钢总产量及钢材进口量基本保持稳定,因而以钢产量来核算国内市场对电焊机产品的需求量不会有大的出入。
单市场对产品的需求将随着焊接技术、工艺的发展和生产的机械化、自动化水平的提高而变化，特别是各类产品的构成比，如交流弧焊机的比重明显下降，自动、半自动焊机，特别是CO2焊机，专用成套焊机的需求量有显著的增加。
电焊机产品的进口量将持续增大，其进口总值仍占国内市场总额的50%左右；国产电焊机的出口额历年来都不超过生产总值的6%。
随着新产品开发能力和生产水平的提高，引进产品国产化和规模化的实现，特别是外资、合资企业的发展和民营企业的迅速崛起，不仅其出口量会有较大的增长，而且出口的地域也由目前的中东、南亚和非洲等发展中国家，扩大到美国、欧洲等工业发达国家。
MZ1-1000自动埋弧焊机讲解
以改善两电机的运行特性。两个触发电路
G4 与 G6 管子基极各设有 R31 、 R32 热敏电阻，作为温度补偿之用。
1 、焊前准备与调整：
按照附图1外部接线图接好各电缆，合上控制380V 电闸及主电源闸。
控制盒内装有全部控制电路。在控制盒面板上装有控制电源开关，焊接电流
焊车行走方向转换开关，以及焊车调试开关等，另外配有远程电流
用户可放在控制盒顶部或其它部位，使在焊接时可以调节焊接电流。
控制电源通过 14 芯多芯电缆从焊接变压器内辅助变压器供应。送丝电机与
5 芯与 7 芯电缆与控制盒连接。拆下多芯电缆插头，并将焊机
可移式
±90°
0～60mm
45 °
45 °
65mm
远距离控制
10 °
12kg
焊车拖动电机为 92 瓦、 110V 、 6000 转 / 分，通过齿轮减速箱、也可对
焊车装有传动联合器。在电机转动情况下可以使焊车行
焊丝盘与焊剂斗分别装于机头横架两端，焊剂斗下端连有软管将焊剂送到焊
、焊接电源（焊接变压器）：
MZ-1000 采用 BX2-1000 交流焊接电源。
12L
（不包括焊丝及焊剂） 65kg
型焊接变压器
380V 50Hz 1 相
76KVA
196A
小车也在前进，焊丝透过焊剂与工件“划擦”接触后弧压降低， J1 释
J2 吸合，起弧工作即转入到短路反抽起弧状态。起弧后松开 AN 转入正常
电弧引出后，电弧电压就在焊丝与焊件两端出现， 它与预先给定电压比较的
J4 动作，使送丝电机换向，由原来的上抽转到下送，
MZ1250焊机简要说明
简要说明:* 焊材料：碳钢、不锈钢、低合金钢一、电源可作埋弧焊、手工焊、碳弧气刨多用途使用；二、新型的设计和三防通道处理，使焊机整机可靠性得到了大幅度提高，适用于各种环境工作；三、采用目前最先进控制电路，焊机各项技术指标均达一流水平；四、焊接性能优良，熔池深、强度高、成型美观；五、广泛用于各类大中型碳钢、合金钢、不锈钢压力容器、金属结构件的自动焊接；六、内置过热、过流、过压、欠压等保护电路，操作安全。
主要参数表电源电压(V)：380V 功率因数：0.93 额定输入电流(A)：105 空载损耗(W)：300 输出电流调节范围(A)：112-1250 外壳防护等级：IP21 额定输出电压(V)：44 额定输出电流(A)：1250 绝缘等级：F 焊接厚度(mm)：20.0以上负载持续率(%)：60 效率(%)：85 主机重量(kg)：98 外型尺寸(mm)：760×380×820 焊丝直径(mm)：5.0/6.0广泛适用于钢结构、石油化工、造船及机械制造等广泛的行业对中、厚板低碳钢、高强钢等的自动焊接自动埋弧焊机产品型号：MZ-1250标准配置：15米焊接电缆、输出地线、控制电缆、平焊小车(可选配角焊或多工位小车)主要功能及结构特点:先进的IGBT逆变技术* 逆变频率为20KHz，显著减小了焊机的体积和重量 * 显著减小铜铁损，提高了焊机的整机效率,节能效果显著 * 开关频率在音频以外，几乎消除了噪声污染领先的控制方式* 完善的保护电路自动回抽引弧电路 * PWM送丝控制 * 弧压补偿功能，使焊接在最佳状态下进行 * 恒电流输出，电弧稳定，焊接质量更有保证多功能* 手工电弧焊* 埋弧焊* 碳弧气刨产品描述◆采用可控硅焊接电源，稳定，可靠。
节能。
调节方便，对电网波动的自身调节作用较好;◆焊接电源具有缓降的电流外特性，焊接电流密度大，电弧自身调节作用强，电弧的穿透力强大，焊缝质量高，成型美观;◆备有加长电缆，适合不同使用场合的需要;◆埋弧焊接，手工电焊条焊接、碳弧气刨多用途使用;◆自动小车调节方便，适合多种使用场合及角度，并且可以按照使用的需要配置在门架式或伸缩臂式等焊接操作机上使用;◆适合碳钢、不锈钢及合金钢的水平对接焊、角焊、环形焊等多种形式的焊接;◆生产效率高适用性：广泛适用于钢结构、石油化工、造船及机械制造等广泛的行业对中、厚板低碳钢、高强钢等的自动焊接。
MZ-1000自动埋弧焊机
MZ-1000自动埋弧焊机使用说明书一、性能和用途：MZ-1000自动埋弧焊机系熔剂层下自动焊接的设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。
与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。
二、技术数据：型号MZ-1000电源电压380V50Hz次级受载电压初级69～86V焊接电流400～1200A焊丝直径3～6mm焊丝输送速度（电弧电压30伏时）0.5～2m/min焊接速度15～70m/或自动焊机装置可移式焊机头以小车垂直轴可旋转±90°焊机头横向位移0～60mm焊机头在焊缝垂直面上的向前倾斜角45°焊机头在焊缝垂直面上的侧面倾斜角45°焊机头在垂直方向的位移65mm焊接电流的调节方法远距离控制焊缝平面的最大允许倾斜角10°焊丝盘可容纳焊丝重量12kg焊剂斗可容纳焊剂容量12L焊车重量（不包括焊丝及焊剂）65kgBX2-1000型焊接变压器初级电压380V50Hz1相额定输入容量76KVA额定初级电流196A额定焊接电流1000A次级空载电压69-78V额定工作电压44V额定负载持续率60%重量560kg三：结构概述：本焊机由自动机头及焊接变压器两部分组成。
1、自动机头：由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。
送丝机构由一个110V、1500rpm、80W直流他激电机、减速箱、进给轮等、将焊丝从焊丝盘内拉出，送至导电部分再送入焊接区。
送丝速度可以根据焊接规范要求在控制盒上旋动“焊接电压”电位器（见原理图中W1）来平滑调节。
顺时针旋转时，送丝速度减慢，电弧电压提高。
矫直机构在送丝机构下端，由二个矫直轮、进给轮与导电嘴等一起组成。
调节可动轮的位置，将焊丝进行矫直。
导电部分装在进给轮下面，由二个合金滚轮及架组成，用软铜带，使导电嘴与外接电缆作电器连接。
自动埋弧焊机
时代集团自动埋弧焊机系列江福民MZ-630(A310-630)MZ-800（A310-800）MZ-1000（A310-1000）MZ-1250（A310-1250）一、自动埋弧焊机MZ-630(A310-630)主要特点：IGBT逆变技术具有恒流/恒压两种电源特性数显预设焊接电流、焊接电压及小车行走速度具有手工弧焊功能及碳弧气刨功能引弧/收弧均采用自动“回抽”控制小车可“手动/自动”行走小车机械调节方便，行走稳定，适应多种工况条件可选配两种小车可焊板厚：≥5mmIGBT，绝缘栅双极型晶体管是由BJT(双极型三极管)和MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件, 兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面的优点。
GTR饱和压降低，载流密度大，但驱动电流较大;MOSFET驱动功率很小，开关速度快，但导通压降大，载流密度小。
IGBT综合了以上两种器件的优点，驱动功率小而饱和压降低。
非常适合应用于直流电压为600V及以上的变流系统如交流电机、变频器、开关电源、照明电路、牵引传动等领域。
电力电子器件的发展经历了晶闸管(SCR)、可关断晶闸管(GTO)、大功率晶体管(GTR)、绝缘栅晶体管(IGBT)等阶段，目前，常压变频器基本上采用IGBT组成逆变电路，中压变频器中由于电路结构的不同，交-直-交变频器中逆变电路基本上由高压IGBT、GTO、IGCT等组成，单元串联多电平变频器和中-低-中变频器型多采用低压IGBT构成。
MZ-630(A310-630)技术参数输入电压3相380V±适用焊丝规格φ1.6～φ2.4(15%～20%)50～60Hz额定输入电流50A 绝缘等级 F额定输入功率33KW 外壳防护等级IP23电压调节范围20～50V 冷却方式风冷电流调节范围120～630A 电源外形尺寸810×345×1022(mm) 100% 电源重量90Kg额定负载持续率小车行走速度6～72(M/h) 小车外形尺寸1038×480×628(mm) 送丝速度1～6.5(M/min)小车重量51Kg二、自动埋弧焊机MZ-800（A310-800）主要特点：IGBT逆变技术具有恒流/恒压两种电源特性数显预设焊接电流、焊接电压及小车行走速度具有手工弧焊功能及碳弧气刨功能引弧/收弧均采用自动“回抽”控制小车可“手动/自动”行走小车机械调节方便，行走稳定，适应多种工况条件可选配两种小车可焊板厚：≥5mmMZ-800（A310-800）技术参数输入电压3相380V±适用焊丝规格Φ3.2～Φ5.0(15%～20%)50～60Hz额定输入电流64A 绝缘等级 F额定输入功率42KW 外壳防护等级IP23电压调节范围20～50V 冷却方式风冷电流调节范围150～800A 电源外形尺寸810×345×1022(mm) 100% 电源重量90Kg额定负载持续率小车行走速度6～72(M/h) 小车外形尺寸1038×480×628(mm) 送丝速度0.5～2.5（m/min）小车重量51Kg三、自动埋弧焊机MZ-1000（A310-1000）主要特点：IGBT逆变技术具有恒流/恒压两种电源特性数显预设焊接电流、焊接电压及小车行走速度具有手工弧焊功能及碳弧气刨功能引弧/收弧均采用自动“回抽”控制小车可“手动/自动”行走小车机械调节方便，行走稳定，适应多种工况条件可选配两种小车可焊板厚：≥5mmMZ-1000（A310-1000）技术参数输入电压3相380V±适用焊丝规格Φ3.2～Φ5.0(15%～20%)50～60Hz额定输入电流80A 绝缘等级 F额定输入功率52KW 外壳防护等级IP23电压调节范围20～50V 冷却方式风冷电流调节范围150～1000A 电源外形尺寸810×345×1022(mm) 100% 电源重量98kg额定负载持续率小车行走速度6～72(M/h) 小车外形尺寸1038×480×628(mm) 送丝速度0.5～2.5（m/min）小车重量51Kg四、自动埋弧焊机MZ-1250（A310-1250）主要特点：IGBT逆变技术具有恒流/恒压两种电源特性数显预设焊接电流、焊接电压及小车行走速度具有手工弧焊功能及碳弧气刨功能引弧/收弧均采用自动“回抽”控制小车可“手动/自动”行走小车机械调节方便，行走稳定，适应多种工况条件可选配两种小车可焊板厚：≥5mmMZ-1250（A310-1250）技术参数输入电压3相380V±适用焊丝规格Φ3.2～Φ5.0(15%～20%)50～60Hz额定输入电流100A 绝缘等级 F额定输入功率65KW 外壳防护等级IP23电压调节范围20～50V 冷却方式风冷电流调节范围150～1250A 电源外形尺寸810×345×1022(mm) 100% 电源重量90Kg额定负载持续率小车行走速度6～72(M/h) 小车外形尺寸1038×480×628(mm) 送丝速度0.5～2.5（m/min）小车重量51Kg。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MZ系列自动埋弧焊机使用说明书电焊机厂GUANG ZHOU ELECTRIC WELDING MACHINE FACTORY目录一.用途 (1)二.焊接小车技术规格 (1)三.结构概述 (1)四.电气原理概述 (2)五.使用方法 (3)六.常用故障的维修 (6)七.MZ系列自动埋弧焊机总成(装箱清单) (7)附图1 (9)附图2 (10)附图3 (11)附图4 (12)附图5 (13)附图6 (14)一.用途800MZ系列自动埋弧焊机是由ZX5-1000晶闸管整流弧焊机和焊接小车组成,1250在焊药层下作自动焊接的设备。
可以焊接坡口或不开坡口的对接或角接焊缝。
此种焊缝可位于水平或成10 的斜面上。
二.焊接小车技术规型号：MZ-1250-2(1600-2、1000-2、800-2、630-2) 电源电压：380V(三相50Hz)次级空载电压：80V焊接电流: 主电源焊接围焊丝径: 3.2~6mm焊丝输送速度(电弧电压30V时): 30~120米/小时焊接速度: 17~70米/小时自动焊接装置: 可移式焊机头以小车中心轴可自旋转: 90焊机头在焊缝垂直面上向前倾斜角: 45焊机头在焊缝垂直面倾斜角: 45焊机头垂直方向位移: 85mm焊接电流调节方法: 直接在小车控制箱调节焊缝平面的最大倾斜角: 10焊丝盘可容纳焊丝重量: 12kg焊剂斗可容纳焊剂重量: 12kml三.结构概述本焊机由自动焊机和焊接电源两部分组成。
自动焊机头由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊剂斗等部分组成。
送丝机构由一个直流他激电机，经过减速齿轮箱与进给轮等，将焊丝从盘拉出，送至导电部分再送入焊接区。
送丝速度可以根据规要求在控制盒上旋动焊接电压电位器(见原理图中W1)来平滑调节。
顺时针旋转时，送丝速度减慢，电弧电压提高。
矫直机构在送丝机构下端，由二个矫直、轮进给与导电咀等一起组成。
调节可动轮位置，将焊丝进行矫直。
导电部分装在进给轮下面，由夹紧U形头、导丝套管及导丝咀组成。
焊接电源输出接在U形头的固定螺钉上。
导丝咀为易损件，应常更换，保证电气接触良好，焊接稳定。
控制盒装有全部控制电路,控制盒面板上装有控制电源开关;焊接电流、小车速度与电压的指示电表；送丝速度、焊接速度的调节旋钮；起动、停止、紧急停车与焊丝点动(上、下)按钮；极性转换开关；焊车行走方向转换开关；焊车调试开关等。
还配有远程控制电弧电流电位器(在控制箱)。
可以在小车上方便控制住电源输出电流大小。
控制盒通过14芯电缆由焊接整流器辅助变压器供电。
送丝电机与焊车电机各用5芯和7芯与控制盒连接，拆下多芯电缆插头，并将焊机横梁从焊车立柱分开后，可分别搬运。
焊车拖动电机为92W、110V、6000转/min通过齿轮减速箱。
利用晶闸管(可控硅)对焊接速度进行平滑调节。
焊车装有传动离合器，在电机转动情况下可以使焊车行走或停止。
焊丝盘与焊剂斗分别装于机头横梁两端。
焊剂斗下端有软管将焊剂送到焊接区铺散，进行焊接。
四.电气原理概述焊机采用电弧电压反馈来自动控制焊丝送进速度,使之有较为稳定的电弧电压与起弧过程。
R3、R5等元件构成“采样电路”，将电弧电压加到R4两端。
着一电压与“电弧电压调节”电位器W1上的指令电压(其大小随W1电位器调节)反串联后送到D12~15整流桥。
这一整流桥的“交流端”与“整流端”各有一电压分别控制，由G3、G4、B3等组成的“送丝电机触发电路”。
触发电路是用来使晶闸管(可控硅)KP1及二极管D23等组成的“送丝电机单相晶闸管整流装置”供电给送丝电机M1进行送丝动作。
焊机引弧为短路起弧方式，也可以是慢速送丝起弧方式。
在短路起弧时焊丝与工件先短路，当按下“启动”按钮AN1时，电弧电压为零，R4上只有W1的电压D12~15“交流端”的电压为上正下负，G1因此导电，G2截止，J4为释放状态，常闭触点接通M1的电枢在准备向上抽位置；同时D12~15“直流端”也输出一个电压使G3导通，触发电路工作，“送丝电机整流电路”供给M1，使M1转动于向上抽丝的方向。
当焊丝与工作间产生弧压时,就有电弧电压加到R4上,这一电压随着电弧不断拉上而逐步升高。
因为这一电压与W1上的电压反向，因之在D12~15上电压逐步降低，G3导通电流逐步变小。
M1的抽丝速度逐步减慢。
当电弧电压升高到某一数值，使在R4上的电压与M1来的电压相等，即UR4=UM1，这时D12~15上电压为零，G3截止，M1停止转动，G1也随之截止，于是G2导通，J4吸合，J4常开触点闭合，使M1在准备焊丝下送的位置。
随着电弧电压继续升高，UR4大于UW1，D12~15“直流端”电压则开始上升，G3又开始导通，并逐步增长电流，M1的送丝速度使从零速逐步加快，直到焊丝输送速度与熔化速度相等时，电弧电压就稳定在这一数值。
起到自动稳定电弧电压的作用。
如变动W1时，则D12~15上电压平衡变化，送丝速度也改变，电弧电压(也就是电弧长度)也随之变化,达到新的平衡。
G3管输入端有两个调整电位器R13、R14。
前者引入G3一个控制电压用来调整及校正送丝最大速度。
后者引入G3一个偏置电流，用来调整与校正送丝的起始速度，以改善控制特性。
G3偏置回路开关，在正常工作时D12~15“直流端”的电压大于D19导通电压(约0.7V)，D19导通，接通G3的偏置回路。
着一电压小于D19导通电压时，偏置回路关断，着期间正好J4翻转，这样可以使J4触点在电压最小时转换，改善J4触点烧损情况。
为了使用慢速起弧,或者焊丝与工作不接触或接触不良时也能起弧,在J2线圈并接J1长开触点。
当起弧时，按下启动按钮AN1不立即释放，由于焊丝与工件不接触，那时在焊丝、工件间出现空载电压，WZ1击穿，J1动之以作，J2不动作，讯号电压竟R43、R46的输入端得到从D12~15输出的控制电压很小，因此M1仅以很慢的速度向下送丝，这时小车已在前进，于是形成“刮擦”起弧，电弧引出后，松开AN1。
焊机就自动转入正常焊接。
AN1-2触点的设置是为了避免在慢速起弧的J1由于C1的影响不能即时动作，送丝有瞬时冲击现象。
焊机停止焊接时采用顶电压熄弧方法。
电路由于J1、W21、R1、R2、C1、D5等组成。
当焊接结束需要停止时，按下停止按钮AN2，送丝与小车立即停止工作，但电源不切断，电弧继续燃烧，由于送丝停止了电弧电压就升高，当生到52V左右时，WZ1导通，J1线圈动作，其常开触点断路J2-1又打开J3，使整个工作停止，电源也切断，52V数值是考虑到电弧在停熄过程中焊丝一粘着熔池也不至于烧损电咀。
经试验决定C1、D5、R2等是为了使J1动作可靠，不正常焊接时电弧瞬时变化的影响而设置的。
电阻R24装在小车下面，用来缩短自动调整的过程。
焊车电机供电方式与送丝电机基本相同，但不能自动变化速度，因之线路比较简单，依靠面板上的“焊接速度”电位器W2作速度调节。
R50、R51、R52、C21等元件构成电枢电流正反馈，以增加小车负载能力。
送丝电机与焊车电机磁场与电枢由D34~37将交流整流后供给。
在电机的触发电路中各加有电枢电压负反馈，以改善两电机的运行特征。
两个触发电路的G4与G5管子的基极各设有R18、R32热敏电阻补偿。
五.使用与维修1.焊前准备与调整:参照附图1接好各电缆线,并按需要接线,如改变原来极性时,将弧焊电源直流输出端电缆对调,并将机头控制盒面板上的“电表极性”开关K3拨到相应位置。
“正”表示正极接法，即焊件接“+”极，焊机头上焊丝接“－”极。
“负”表示负极接法，即焊件接“－”极，焊丝接“+”极。
将主电源遥控开关拨到“远控”处，按外部接线图(附图1)，接好小车和主电源的外部接线。
这时停止按钮上的红灯两。
将焊车调试开关K2拨到“预条”位置，观察焊车行走情况并调节“焊接速度”电位器W2到规需要的速度。
调好后将K2拨到“自动”位置。
按AN3或AN4“焊丝向上”、“焊丝向上”按钮，以“∧、∨”表示点动调整焊丝上、下，使焊丝与焊件接触良好(焊丝对于焊件微加压力)，如满速引弧时可以使焊丝与焊件略有距离。
再打开焊剂斗，在焊丝端部周围撒布焊剂准备焊接。
(工艺准备焊前必须作好，要保证除锈、除水质量、加热焊剂)。
2.起弧与焊接：焊接准备完毕后，在短路反抽起弧情况下按“启动”按钮AN1，J3继电器闭合，使KA1(KA1在主电源)闭合，电源中KM接触器动作接通。
短路电流流过焊丝与焊件，在此同时，焊丝向上、反抽，引出电弧，焊车开始按指令方向行走。
对刮擦起弧，按AN1不放，J3吸合，小车已在运行，起弧后松开AN1，转入正常焊接。
电弧引燃以后，电弧电压就在焊丝与焊件两端出现。
它与指令电压比较结果，逐步减慢焊丝上抽速度，一直到此速度为零。
由于电弧继续燃烧,电弧电压的数值大于指令电压,J4继电器动作,使送丝机换向,由原来的上抽转到下送,而且速度由零值逐步加快,一直到送丝速度与焊丝熔化速度(在确定规电流值)相等时,达到稳定焊接状态。
当电弧电压有变动时，系统会自动回复到原来电弧电压数值。
慢速起弧时按AN1不释放，焊车向前行走，焊丝缓慢下送，穿过焊剂，在焊件上刮擦，引出电弧，松开AN1，正常焊接。
如果要调节送丝规时，可以转动“焊接电压”电位器W1，改变指令电压，就改变送丝速度，同时也改变了电弧电压大小。
在改变到新的送丝速度与电弧电压时，必须相应地改变电弧电压的大小，使之在新的特性曲线上达到新的平衡形态。
3.停止：焊接结束时，按“停止”按钮AN2，这时送丝机与焊车的电枢电压都切除，停止动作，电弧还未熄灭，由于送丝停止，电弧就拉长，电弧电压升高，直到J1继电器动作，将J2短路，J3切断，电弧电源开关断开，电弧才熄灭。
这样便使熔池填满，完成了焊接。
关闭焊剂斗上的阀门，停止输送焊剂。
如有必要，可以点动“焊丝向上”按钮，将焊剂略微上抽，并松开离合器，将焊车拉出焊接区，以备下次焊接。
如遇事故，必须立即停止焊接与切断电源，可按“紧急停车”按钮AN5。
但这样往往回使焊丝粘着在熔池之。
“ ”表示“紧急停车”。
4.控制盒面板其他元件名称与说明：“焊接电压”旋钮 用来指示电弧电压，实际上代表送丝速度，旋钮想低值处旋时送丝速度加快；反之，减慢。
“焊接电流”旋钮 用来指示电弧电流大小可调节围。
“焊接速度”旋钮 用来指示焊车行走速度，可根据工艺要求调节。
以上三个旋钮对上有电流、电压指示工作值，十分直观。
5.使用注意事项：按外部接线图(附图1)正确连接，并注意网络电压与焊机铭牌电压相符，电源要加地线。
必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或调换电缆。
焊接过程中焊丝及机头带电(电弧电压)，必须按安全操作规程使用防护用具。
多芯电缆注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常扭曲，以免损坏部导线。