刀盘刀具检查作业指导书(更改)

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带压检查、更换刀具安全操作规程

6) 利用葫芦将刀具挂好，用风动工具松开刀具螺栓，然后取出刀具，测量刀具高度，用风镐修整换刀位置的隧道工作面，保证有充分的刀具安装空间，做好安装刀具前的安装座清洁工作；
7) 将刀具通过人闸运送出去，然后将须更换的刀具运送进去，按拆刀的相反步骤将刀具装好、拧紧至设计扭矩值；
3、作业安全措施
1) 对参加的人员进行安全交底，人人作到心中有数，对进行换刀的操作人员进行换刀前的技术交底；
（10）从最后推进时用的浆液取出样品记录凝结时间；
（11）清洁并打开在承力墙上的人闸室门，使用手电筒进行外观检查；
（12）使用气动扳手和46 mm的套筒从承力墙上人闸门移开所有门闩。
（13）慢慢的从后面拿开保留的块并打开门。
（14）使用Samsons系统进行通风或者用2＂的空气管接在samsons上或者从盾构机通风机延伸管道。
七、气压条件下的换刀作业
在施工过程中如发生必须换刀、且根据地质条件分析必须在加压条件下进行时采用加压换刀作业。作业时遵守以下操作规程。
1、进出人闸
人闸的操作由经过专业培训的人闸安全管理员进行。人闸管理员需要的各种操作和显示元件都安放在人闸的外部。只允许通过高压空气检查和经过相应专业培训的人员进入人闸。定期检查所有设施的功能（如显示仪表，带式记录仪，暖气，时钟，温度计，密封阀等）。
换刀过程中加强地面检测工作，监测频率为3-4次/天，必要时监测频率为1次/2h或1次/1h，换刀作业时派专人巡检。在盾构恢复推进前安排监测人员进行巡查工作。
当发现异常情况时，监测负责人立即通知换刀作业值班人，命令工作人员撤离土仓，关闭土仓闸门，马上进行密闭式（不出土）推进工作，找到新的围岩稳定地点进行换刀作业。同时加强地表监测，准备砂土以防地表坍塌时可以马上进行回填工作。

刀具检查以及维护作业标准化流程

四、当掘进过程中刀具磨损逐渐严重时，扭矩也会随之增大至 3.0或者以上，贯入度则直接降至5以下，推进速度降至8以下，推力增大，有时增至13000以上，此时基本已经完全可以确定刀具已经出现较大磨损，急需开仓检查刀具以及准备更换刀具。
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刀具检修条件
五、在岩层地段掘进时，若具备开仓条件，可经常性的在掘进 5～10环时，利用掘进过程中设备停止运行的间隙对刀具进行检查，以避免刀具检查不及时而造成刀具磨损过度无法修复重复使用。
6、土木工程师对于测量数据做好记录，磨损量的大小、刀箱（座）的编号必须记录清楚，以备对编制刀具更换技术交底时，明确所需更换刀箱（座）编号以及更换刀具的数量。
7、一旦发现掌子面出现异常变化，立即撤出作业人员并关闭仓门。
8、检查刀具完成后，对检测数据进行整理并上报相关领导，决定更换刀具数量以及编制刀具更换技术交底。
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刀具检查操作流程
4、在进行刀具磨损测量时，必须使用专用量刀工具对每把滚刀刀圈尺寸进行测量，每把滚刀至少测量三处可测量的不同位置，对于掌子面处的刀圈可通过触摸的形式来判定磨损量的大小；
5、对于刮刀以及齿刀可通过肉眼观察以及触摸的方式进行磨损量的大小判定，通过刀具合金齿数量的多少来确定是否需要更换；
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刀具失效形式
1、刮刀类型：边缘刮刀、齿刀、贝壳刀、鱼尾刀等；
图3 边缘刮刀
图4 齿刀
图5 贝壳刀
2、正常情况下，刮刀失效形式有以下情况： 1）正常磨损； 2）合金齿脱落
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刀具检查
1、刀具检查分类； 2、刀具检查前准备工作； 3、刀具检查操作流程； 4、刀具检查标准； 5、刀具检查记录。

刀具检验指导书A2

1. 目的：指导刀具的正确检测。

2. 范围：适用于钻头、铣刀、丝锥、锯片铣刀等的来料检验。

3. 职责：IQC检验员按GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999单次II级C=0，MAJ=0.40 ，MIN=0.65抽样及《来料检验控制程序》流程实施检验。

4. 钻头4.1外观和粗糙度检测4.1.1 测量方法:外观检测,一般情况下目测，发生争议时使用放大镜检测。

粗糙度检测, 用表面粗糙度比较样块与刀具被测表面目测对比检查，发生争议时用双管显微镜或表面粗糙度检查仪检测.4.1.2 测量工具:表面粗糙度比较样块,双管显微镜,表面粗糙度检查仪,放大镜.4.1.3检测标准a)外观标准：钻头切削刃不应有崩刃钝口裂纹显著的凹凸以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷焊接钻头在焊缝处不应有砂眼和未焊透现象。

b)粗糙度标准4.2 柄部直径和工作部分直径测量4.2.1 测量方法:用外径千分尺在其柄部取三个位置测量,取最大偏差值为测量值。

工作部分直径测量时,外径千分尺测量位置应靠近刃尖位置。

4.2.2 测量工具:外径千分尺。

4.2.3 检测标准：表1表24.3 总长和工作部分长度测量4.3.1 测量方法:用带表卡尺或游标卡尺沿刀具轴向测量刀具全长.工作部分长度测量用带表卡尺或游标卡尺沿刀具轴向在工作部分测量.4.3.2 测量工具:带表卡尺,游标卡尺.4.3.3 检测标准：合金钻头总长和刃长按规格检测，公差按下面两表。

白钢钻头总长和刃长按规格检测，公差按下面两表.4.4标志和包装4.4.1 测量方法:目测.4.4.2 检测标准：A)产品上应标志（直径大于4mm 的钻头可不标志）a)制造厂或销售商的商标 ;b)麻花钻直径 ;c)标志应持久标志凸出量不大于0.03mm ;B) 包装盒上应标志a)制造厂或销售商的名称地址和商标 ;b)件数 ;c)制造年月 ;C)包装a)白钢钻头在包装前应经防锈处理；b)包装必须牢靠并能防止运输过程中的损伤 .4.11特殊订制钻头按图纸要求检测，图纸没有特别要求的项参照本规定相对应项检测。

常压开仓检查更换刀具作业指导书

GZH-12标常压开仓检查更换刀具作业指导书编制：审核：审批：监理：莞惠城际GZH-12标项目经理部发布日期：年月日实施日期：年月日常压开仓检查更换刀具作业指导书1.适用范围适用于莞惠城际轨道交通工程GZH-12标左右线盾构机常压开仓作业施工，包括预订开仓和其它非预定开仓情况。

2.作业准备2.1内业技术准备在开仓作业，必须完成以下内业准备工作：①开仓目的的确定；②开仓里程位置确定；③计划开仓点地址水文情况调查；④完成开仓施工方案编制及审批；⑤完成对管理人员与盾构队作业人员的技术交底、安全技术交底以及进行应急演练；⑥开仓之前，按照业主或建立要求上报开仓申请；⑦准备好开仓作业各相关记录表。

2.2外业技术准备盾构机在硬岩或自稳能力较强的地段掘进时，因地层本身有自稳能力或地层已经过加固，不需要在土仓加压以提供额外支撑力，可在常压下直接进入刀盘作业。

盾构开仓作业安全风险大，在开仓前必须做好充分准备，检查确认各项条件符合常压开仓换刀。

①项目技术负责人对开仓点盾构机停机里程进行确认；②计划加固的土体完成加固并检测加固效果。

3.常压开仓施工程序与作业流程图1 常压开仓施工作业流程图3.1开仓计划根据盾构施工计划安排，在盾构机到预定开仓位置后进行开仓作业。

3.2开仓前的物资准备①通风设备：用一台口径为Φ300的小风机向土仓内送风。

②照明设备：准备低压防爆灯及手提充电灯照明，应急灯作备用。

③工具准备：准备安全带、麻绳、尼龙绳、走道板、气动扳手、手动扳手、手拉葫芦、铁锤、铁铲、消防斧、电焊机、氧气、乙炔、风镐、钢丝绳、水管、铁丝、照相机、吹风筒、对讲机等。

④预定更换的刀具备件。

3.3开仓后主要工作（1）确定土体稳定的情况下，清洗土仓和刀盘上粘附的泥饼，同时进行土仓内排水。

确认进仓的安全性后才能进入土仓，并用自制好的刻度尺检查刀具的磨损程度，并形成记录，对磨损量在20mm以上的可更换刀具进行更换。

（2）开仓后尽量清除刀盘面板泥饼，并在条件允许下尽量清除土仓内泥饼。

盾构刀具检查及更换方案教案资料

精品文档北京地铁十号线二期12标盾构机刀具检查及更换方案中铁隧道集团有限公司北京地铁十号线二期12标项目经理部2011-1-17精品文档目录一、目的 (1)二、编制依据 (1)三、刀盘与人仓结构 (1)3.1 刀盘简介 (1)3.2人仓简介 (1)四、施工准备 (1)4.1人员准备 (1)4.2工具材料准备 (2)五、技术准备 (3)5.1 所处地层的地质资料的分析 (3)5.2 地面监测措施 (3)5.3 进仓的流程及方案的确定 (3)六、常压进仓作业 (4)6.1准备工作 (4)6.2 置换空气 (4)6.3 进仓作业 (4)6.4刀具清理 (4)6.5刀具外观检查 (4)6.6刀具磨损量的测量 (4)6.7刀具更换 (4)6.8作业现场清理 (5)七、带压进仓作业 (5)7.1 准备工作 (5)7.2 人仓的加压与减压 (6)7.3带压换刀注意事项 (7)八、应急措施 (8)8.1 应急方针与原则 (8)8.2 应急响应机构及职责 (8)8.3 应急处置流程 (9)8.4针对性措施 (11)九、附图及附表 (13)一、目的由于盾构机掘进处于砂卵石地层中，刀具的磨损消耗较为严重，为了掌握盾构机在掘进地层中刀具的使用情况，有效地节约成本，保障盾构施工的顺利进行，避免发生刀具及刀盘损坏的情况，根据工程情况，需要定期对刀具、刀盘进行检查。

为保证工程、人员、设备的安全，同时在计划时间内快速、安全、高效地实现预期目的，特制定盾构机刀具检查及更换技术方案。

二、编制依据2.1 盾构机刀盘的结构图及刀具的安装布置图；2.2 本项目工程概况、工程地质及水文地质概况；2.3 集团公司及隧道股份有限公司的相关施工规定；2.4 《盾构开仓审批制度》北京轨道公司二中心编制；2.5 《北京市建设工程有限空间作业安全生产管理规定》京建施（2009）521号；2.6 盾构开仓检查及更换刀具的经验与技术资料；2.7 高压作业培训的资料；2.8盾构随机操作说明书。

CNC作业指导书及操作规范(2023最新版)

C作业指导书及操作规范C作业指导书及操作规范⒈作业准备⑴设备检查- 检查C机床的电源和电缆连接是否正常。

- 检查刀具库是否有足够的库存。

- 检查润滑系统是否正常运行。

- 检查气压是否稳定。

- 检查滑轨和导轨是否清洁并涂抹润滑油。

- 检查冷却系统是否正常。

⑵材料准备- 根据工程要求，选择合适的材料。

- 检查材料是否符合规格和质量要求。

- 对材料进行标记和分类。

⑶设计准备- 根据工程要求，将设计图纸转换为C编程文件。

- 检查编程文件是否正确并进行必要的修改。

- 导入编程文件到C控制系统中。

⒉C操作流程⑴加载材料- 将材料放置在C机床的工作台上。

- 使用夹具将材料固定在工作台上。

- 检查夹具是否稳固，并调整材料位置以确保精确加工。

⑵加载刀具- 选择适当的刀具并将其插入刀具库。

- 使用机床的自动换刀系统加载刀具。

- 检查刀具是否安装正确并紧固。

⑶设定加工参数- 在C控制系统中设定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度。

- 检查参数设置是否正确，并进行必要的修改。

⑷程序调试- 运行编程文件前，使用手动模式调试工件的加工路径。

- 检查程序路径是否符合要求，并进行必要的修改。

- 检查刀具和工件的碰撞风险，并进行碰撞检测。

⑸加工操作- 启动C控制系统，并按照程序的设定进行加工操作。

- 监控加工过程，以防止任何异常情况发生。

- 定期检查工件的加工质量，并进行必要的修正。

⒊安全注意事项⑴穿戴防护设备- 在操作C机床之前，必须穿戴适当的防护设备，如安全眼镜和手套。

- 确保操作环境干燥、整洁，并清除任何可能导致滑倒或绊倒的杂物。

⑵紧急停机- 如果发生紧急情况，如严重的机械故障或意外事件，立即按下紧急停止按钮。

- 在解决问题之前，不可重新启动C机床。

⑶维护保养- 定期检查C机床的运行状态和部件的磨损情况。

- 及时更换磨损的部件并进行润滑保养，以确保机床的正常运作。

附件：- 工程图纸- C编程文件法律名词及注释：⒈著作权：指作品的创作权利属于作者的法律保护。

技术交底-刀具检查更换

（1）手动操作，接通刀盘点动开关插座（断开与司机室的操作联系）；
（2）携带刀具测规、点检锤和其它必备工具进入刀盘，接通照明灯；
（3）用高压水彻底清理内机架内踏板面，同时刀盘冲水降温；
（4）清洗每个刀具孔内积石、泥浆，使刀圈、刀具安装螺栓及各测量表面整洁；
1、本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。
2、非正常磨损：发现刀具，偏磨、蹦韧、刀圈断裂等刀具异常损坏，要立即拆下进行更换。
1、本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。
2、如有异议请与工程技术部进行联系。
技术交底书
工程名称
青岛市地铁1号线瓦屋庄站-贵州路站区间隧道工程（二标段）
编号
JSJD-WGQJ-2017-01
施工单位
中国铁建2017年6月25日
分项工程名称
刀具检查更换
交底提要
刀具更换
编制人
复核人
技术负责人
交底内容：
每天早上7:00上班，整备人员及时对刀具进行检查、设备日检项目进行检查维保。
1、进入刀盘进行作业，由指定的当班刀具工程师对作业安全负责，进行安全检查和管理。
8、刀盘控制钥匙由操作人员进行专人保管，当需要把钥匙拿回TBM操作室进行控制操作时，所有人员必须撤离刀盘。
9、刀盘内人员在作业过程中必须穿戴好安全防护用品，防止一切意外伤害。
10、刀盘作业完成后，收回刀盘内的所有工具及旧件。把刀盘控制钥匙交给TBM主司机，并通知其刀盘检查维护完成。
1、本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。
2、如有异议请与工程技术部进行联系。
技术交底书
工程名称
青岛市地铁1号线瓦屋庄站-贵州路站区间隧道工程（二标段）

开仓换刀作业指导书

开仓换刀作业指导书一、工程概况...二、开仓点合理性分析开仓换刀作业应按照“勤开仓、常检查、快进快出”的原则进行。

同时开仓换刀又分为计划内换刀和计划外换刀。

计划内开仓换刀主要以掘进里程和地层为参考依据。

计划外开仓换刀以掘进参数为参考依据：当浮现扭矩超过5500KNm 且有明显变大的趋势，盾构无进尺或者速度小于5mm/min、渣温高于50℃以上，在加大推力的情况下上述现象仍然存在，即可判断刀盘面或者土仓结有泥饼，刀具已磨损，则需考虑进行开仓换刀作业。

通过对盾构区间沿线地质情况的分析，充分考虑到无气压换刀温和压换刀方式的合用条件，本区间预定换刀点地层稳定性较好，采用常压换刀方式，如果发现掌子面不稳，涌水现象，换刀作业人员撤出至仓外，即将关闭仓门，将盾构机掘进至下一段地层稳定较好处，进行带压换刀作业。

右线3 个预定换刀点，2 个备用换刀点，其中本次换刀为第二个预定换刀点：第二个预定换刀点刀盘面里程：支YDK44+166.700 (拼装环为666 环)。

表-1盾构右线第二次开仓换刀点基本情况表第二预定换刀点地点里程地层情况洞顶覆盖层洞身地层地面建造说明路线纵坡覆盖层厚度支YDK44+166.700 (拼装666 环)自下往上挨次为〈8〉1、〈7〉1、〈8〉1、〈6〉、〈5N〉2、<4N 2、> <1>自下往上挨次为<8 1、> <8 3、> <8 1>九龙大道边缘距离始发井1006 米，盾构机掘进通过<8 1、> <8 3、> <8 1>地层进入换刀地段，洞身岩层自稳性较好，地下水主要为基岩裂隙水，水量贫乏，穿越地层主要为弱透水地层，在无气压条件下检查及更换刀具4.981‰下坡15.1 米图-2右线第二次开仓换刀点地质剖面图三、换刀作业准备及设备配置盾构机将要抵达计划换刀位置前的掘进采用慢速推进和慢转刀盘的方式掘进，以减小盾构机对隧道工作面土体的扰动。

盾构机安全检查作业指导书

盾构机安全检查作业指导书
传感器传感器清洁、反应灵敏。

注浆系统注浆泵泡沫泵压力、流量够，无异响不发热、无泄漏。

注浆缸注浆缸密封好、清洁，无残余浆液，
砂浆罐砂浆罐内外表面清洁、无残余砼，罐体无破损。

减速器搅拌减速器清洁无泄漏、不发热、无异响。

油脂泵站及
其它油脂泵
油脂泵密封好无泄漏、排气滤芯无堵塞、油脂泵气锤与油脂桶的
密封良好。

管路管路顺畅无堵塞、无破损。

人闸仓人闸充气试验（30~60min）压力下降不得超过 0.2bar 。

安全警示
标志警告标志
当心落物、当心触电、当心吊物
指令标志
必须带安全帽、必须戴防护手套等
提示标志
注意安全等
其它资料制造商还应提供设备清单、配件目录、使用说明书及合格证等。

刀具磨损报告作业指导

刀具磨损报告作业指导一、引言刀具磨损报告是对刀具在使用过程中的磨损情况进行分析和总结的文档。

本报告旨在提供刀具磨损报告的作业指导，以确保报告的准确性和一致性。

二、报告格式刀具磨损报告应包含以下几个部分：1. 报告标题：应明确反映报告的主题，例如"刀具磨损报告"。

2. 报告日期：标明报告编写的日期。

3. 编写人员：列出编写该报告的人员姓名和职务。

4. 引言：简要介绍刀具磨损报告的目的和背景。

5. 实验方法：详细描述进行刀具磨损测试的实验方法和步骤，包括刀具的使用条件、测试时间和测试样品数量等。

6. 实验结果：根据实验方法得出的数据和观察结果，对刀具的磨损情况进行详细描述和分析。

可以使用表格、图表等形式展示数据。

7. 结论：根据实验结果，总结刀具的磨损情况，并对可能的原因进行分析和讨论。

8. 建议：根据实验结果和结论，提出改进刀具使用和维护的建议，以延长刀具的使用寿命和提高工作效率。

9. 参考文献：列出在报告编写过程中参考的文献和资料，以便读者查阅。

三、编写要求1. 报告应使用清晰、简洁的语言，避免使用专业术语和复杂的句子结构，以确保读者易于理解。

2. 报告中的数据和观察结果应准确无误，并以可视化的形式展示，如表格、图表等。

3. 报告中的结论和建议应具有合理性和可行性，能够为读者提供实际的指导和建议。

4. 报告应注意排版和格式的规范性，确保文档整洁、易读。

四、示例报告以下是一个刀具磨损报告的示例，供参考：报告标题：刀具磨损报告报告日期：2022年5月1日编写人员：张三（质量工程师）、李四（实验员）引言：本报告旨在对公司使用的XX型刀具在生产过程中的磨损情况进行分析和总结，以提供改进刀具使用和维护的建议。

实验方法：我们使用了标准的刀具磨损测试方法，将XX型刀具在生产车间的实际使用条件下进行了测试。

测试时间为一周，共使用了20个刀具样品。

实验结果：根据我们的观察和数据分析，我们得出以下实验结果：1. 刀具的切削刃磨损较为严重，平均磨损深度为0.2毫米。

刀具管理作业指导书2012312

作成 : 职位 : 工程师日期 : 2012.3.12审核 : 职位 : 工程部副经理日期 : 2012.3.12批准 : 职位 : 副总经理日期 : 2012.3.12受控文件印章1.0 目的为规范公司的刀具的使用和管理，制定此规范。

2.0 适用范围本程序适用于本公司在加工过程中使用刀具。

3.0 职责3.1 CNC技术班组：①负责刀具申请、调机、架刀、更换刀具、统计刀具寿命等。

②负责领用刀具,并对以旧换新的旧刀具的使用情况进行判定。

3.2 工具仓库管理员：负责各种刀具的请购、收发、退货、登记保管等,把刀具请购信息录入ERP，并及时向仓库主管对安全库存刀具提出请购。

3.3 资材部：采购刀具，按《采购管理程序》对刀具供应商进行开发、管理、监控，以确保所采购刀具的质量和性价比。

3.5 CNC技术课：负责成型刀具(包括外购和自制刀具)出图。

3.6 配刀技术员：负责按《刀具使用表》给现场配刀，并负责对入库刀具的数量和外观进行检验。

3.7 刀具统计员：负责对当月各部分刀具的使用成本进行核算。

4.0 定义:耗用刀具：可换式刀具的刀片、钻头、立铣刀、丝攻、成型刀具、白(钨)钢棒、手磨刀等被领用消耗的刀具等。

5.0 内容5.1刀具的采购。

5.1.1 采购需求：由CNC技术班组根据生产需求提出申请（安全库存由工具仓库管理员或配刀技术员提出申请）。

工具仓库管理员在ERP中录入申请信息，经过主管领导审批。

5.1.2 采购执行：资材部接到刀具请购信息后，按采购程序规定进行外购，并于1个工作日内回复CNC 主管交期，如不回复，视为在请购单要求日期内购回。

5.1.3 验收：①刀具购回后，采购员将送货单和刀具一起送至刀具仓库，送货单上须注明采购单号和每种刀具的项目号，送货单上的项目名称须和公司的项目名称一致，如不一致，采购员须注明，否则刀具仓库有权拒收。

刀具进仓后，由配刀技术员对刀具进行数量和外观及部分能检测尺寸进行检验，并填写好《刀具入库验收单》交CNC主管审核。

盾构刀盘检修方案

3.2 设备材料及机具计划表3.3. 开挖面支护在无压开舱进行刀盘修复和刀具更换前必须对开挖面前方和盾构机上方的土体进行支护，保证工作人员的安全。

我们已经对其周围的土体进行了地面注浆加固。

从刀盘与盾体之间的空隙插入木板，厚度3cm。

同时从刀盘开口处向前开挖75cm，开挖范围为刀盘开口60度，高度2m，作为刀盘1工进度，但不能随意更换某一部分，如果这样会造成新刀具的严重磨损，导致了不必要的浪费，并且也不能达到要求的效果。

2）每次更换时，工作人员先将刀具周围的泥土清除干净。

再用套筒及加力杆卸下固定螺栓，注意不要让螺栓掉到土舱下部。

将换下的刀具递到人闸内，同时将固定螺栓和固定座用水清洗干净，还要检查一下是否有裂纹，如有裂纹必须更换新螺栓，以确保刀具有足够的固定强度。

将新的刀具按原来的位置安装好，将固定螺栓拧紧。

每次带一批刀具和进舱，每批刀具换完后，把废刀具放进料闸内。

人员退出土舱，与此同时操作手转动刀盘。

工作人员把下一批刀具送入土舱内，再继续更换下一组刀具。

每换完一批后，由值班机械工程师检查安装质量，看是否有漏掉的或者没有固定好的。

机械工程师确认无误后方可继续作业。

更换速度按实际情况定，必须以保证安装质量为前提。

3）在仓内刀具更换作业过程中，土建工程师应密切注意开挖面的土质情况和地层中地下水的状况。

当开挖面有异常情况时，应立即组织工作人员退出土仓，关好舱门。

3.5 刀盘修补方法1）根据机械工程师描绘的刀盘磨损情况，加工相应的焊接件，焊接件的材质必须与刀盘本体材质一致。

焊条采用E5016或采用二氧化碳保护焊焊条T8110；2）焊接前对刀盘焊接面用丙酮液进行清理，局部残留体应用角磨机打磨平整，以保证焊接质量；3）焊接过程中应保证焊接件焊缝四周均匀一致，保证焊缝长度和高度。

焊缝高度10～15mm；4）注意施焊顺序，尽量减小焊接件变形；4.刀盘检修质量保证措施为了保证刀盘检修的有效性，特制定质量保证措施：1）首先先要对所换刀具进行检查，看是否有开裂，磨损是否严重。

盾构机人员带压换刀作业指导书

盾构机人员带压换刀作业指导书1、定义1.1 刀具更换作业刀具更换作业包括：初步计划、开仓审批、刀盘检查、刀具更换、试掘进。

1.2 带压作业人员带压换刀分为两种：2.0Bar以下的压力和2.0Bar 以上的压力，需专业人员操作。

（1）初步计划负责刀盘的工程师根据总体规划，结合近期盾构机的掘进报告，可以初步的提出刀具的更换方案，提前做好设备、材料的准备，并与土木工程师及掘进司机沟通，确定准确的开仓地点和时间。

（2）开仓审批开仓的技术方案经过工程部与设物部讨论，由两部部长签认，报予土木总工程师审批，同意后，方可开仓，并将结果报公司经理。

（3）刀盘检查盾构机刀盘检查分为两级：日常检查和定期检查。

检查记录应备案。

（4）刀具更换图5-1 换刀作业流程图刀具更换主要包括：刀盘清理、刀具拆除、刀具安装、整体检查。

（5）试掘进经过检查，确认刀盘内没有人员、换刀工具或者其它物品，关闭仓门，准备开始掘进。

在掘进之前，刀盘以低速空转10－15分钟，直到刀盘扭矩值很小且没有大的变化，逐渐加大推力，并保持1到2环的低推力推进，再根据掘进情况和碴土的状态选取正确的掘进参数。

3、地层加固换刀刀盘清理：打开仓门后，先向碴仓内输送高压风5-10分钟，用以给刀盘降温和输送氧气，然后用水将刀盘冲洗干净，特别是需要更换的刀位。

刀具拆除：刀盘冲洗干净后，利用大扭矩的风动扳手将需更换刀具的螺栓拆下，并将刀具运送出碴仓，同时将需安装的新刀具吊到位。

对于在换刀中常常碰到的因变形严重难以取出的中心刀具螺栓，采用割除螺栓螺帽的方法拆除。

为避免会对刀座、刀具螺栓孔产生破坏，在割除时需注意以下几点：①、割枪的火焰不能调的太大、太快，以免火焰伤到刀座、刀具螺栓孔；②、对刚利用割除方法拆下螺栓的螺栓孔不能立即用水冲洗，以免螺栓孔收缩太快而产生变形。

刀具安装：在清洁时，特别要注意螺栓孔和螺栓的清洁。

一般情况下，刀座螺栓孔、刀具螺栓先用高压水冲洗，再用钢丝刷将螺纹刷干净，而后用高压风吹干或用毛巾擦干。

刀具磨损报告作业指导

刀具磨损报告作业指导一、引言刀具磨损报告是对刀具在使用过程中的磨损情况进行分析和总结的一种文档。

本报告旨在提供对刀具磨损情况的详细描述，并为刀具维护和更换提供参考依据。

本文将对刀具磨损报告的编写要求、内容和数据进行详细说明。

二、编写要求1. 报告格式：本报告采用标准的文本格式，包括标题、正文、表格和图片等。

2. 语言表达：报告应使用简洁明了的语言，避免使用行话和术语过多。

3. 数据准确性：报告的数据应准确无误，且数据来源应明确标注。

4. 结构清晰：报告应按照逻辑顺序编写，结构清晰，各部分之间应有明确的标题和分隔。

5. 图片和表格：报告中的图片和表格应清晰可辨，且与文本内容相符。

三、报告内容1. 刀具信息：包括刀具类型、品牌、型号、使用时间和使用环境等基本信息。

2. 磨损情况描述：对刀具的磨损情况进行详细描述，包括刀具表面的磨损、刃口的磨损、刀具尺寸的变化等。

3. 磨损原因分析：对刀具磨损的原因进行分析，包括切削材料的硬度、刀具材料的选择、切削参数的合理性等。

4. 磨损趋势预测：根据当前磨损情况，预测刀具未来的磨损趋势，提供刀具更换的建议。

5. 刀具维护建议：根据磨损情况和磨损原因，提供刀具维护的建议，包括刀具清洁、润滑、保养等方面。

6. 刀具更换计划：根据刀具的磨损情况和维护建议，制定刀具更换计划，包括更换时间、更换方式和更换刀具的选择等。

四、数据编写1. 刀具磨损数据：报告中应包含刀具磨损的具体数据，如刀具表面磨损量、刃口磨损量、刀具尺寸变化等。

2. 切削参数数据：报告中应包含切削参数的数据，如切削速度、进给量、切削深度等。

3. 切削材料数据：报告中应包含切削材料的数据，如硬度、密度、化学成分等。

五、报告示例以下是一个刀具磨损报告的示例，供参考：标题：刀具磨损报告引言：本报告对XYZ公司使用的φ10立铣刀进行了磨损分析和总结，旨在提供对刀具磨损情况的详细描述，并为刀具维护和更换提供参考依据。

刀具信息：刀具类型：立铣刀品牌：ABC型号：XYZ-1001使用时间：100小时使用环境：干燥无尘磨损情况描述：刀具表面磨损：刀具表面出现轻微磨损痕迹，但无明显划痕。

刀具磨损报告作业指导

刀具磨损报告作业指导一、引言刀具磨损报告是一份对刀具磨损情况进行评估和分析的文件，旨在匡助用户了解刀具的使用寿命和性能，并提供相应的修复或者更换建议。

本文将详细介绍刀具磨损报告的标准格式和内容要求，以便编写出准确、详细的报告。

二、报告格式刀具磨损报告应包含以下几个部份：1. 报告标题：简明扼要地描述报告的主题，如“刀具磨损报告”。

2. 报告编号：每份报告应有惟一的编号，方便追踪和归档。

3. 报告日期：记录报告编写的日期，以便后续参考。

4. 报告编写人员信息：包括编写人员的姓名、职务和联系方式等。

5. 报告摘要：简要概述刀具磨损情况和评估结果，为读者提供快速了解报告内容的概览。

6. 正文：包括刀具磨损情况的详细描述、评估结果和建议修复或者更换的意见。

7. 结论：总结刀具磨损报告的主要发现和建议，提供给用户参考。

8. 附录：包括相关的数据、图表、照片等附加信息，用于支持报告中的观点和结论。

三、报告内容要求刀具磨损报告的内容应包括以下几个方面：1. 刀具信息：包括刀具型号、材质、使用时间、使用环境等基本信息，以便对刀具磨损情况进行准确评估。

2. 刀具磨损情况描述：对刀具各个部位的磨损情况进行详细描述，包括磨损程度、磨损形态、磨损位置等。

3. 刀具磨损评估：根据磨损情况和刀具性能指标，对刀具的使用寿命和性能进行评估，判断是否需要修复或者更换刀具。

4. 修复或者更换建议：根据磨损评估的结果，提出相应的修复或者更换建议，包括修复方法、更换时机和注意事项等。

5. 刀具使用建议：根据刀具磨损情况和评估结果，给出刀具使用方面的建议，包括刀具保养、使用方法和注意事项等。

6. 数据分析：对刀具磨损情况进行数据分析，包括磨损速度、磨损趋势等，以便为用户提供更准确的参考。

7. 结论和建议：根据对刀具磨损情况的评估和分析，得出结论和建议，为用户提供决策依据。

四、报告编写要点编写刀具磨损报告时，需要注意以下几个要点：1. 准确描述：对刀具磨损情况进行准确、详细的描述，包括磨损程度、形态、位置等，避免主观臆断和不许确的描述。

刀盘刀具检查作业指导书(更改)

刀盘刀具检查作业指导书1、目的·规范操作程序，指导现场施工；·确保刀盘、刀具检查作业的安全；·确保刀盘、刀具检查作业的质量，提高检查作业的速度；2、适用范围本指导书适用于北京地下直径线隧道工程所采用的Φ11.97m泥水加压平衡式盾构。

3、刀具更换安全、质量、环境保护、文明施工管理要求（1）刀具检查必须实行土木和机电工程师值班制度；（2）刀具检查机具使用按照相关机具操作规程进行；（3）刀具检查作业中的安全，做到自防、互防和联防；（4）刀具检查所使用的废弃物应该统一回收，避免造成环境污染。

4、编制依据（1）本项目工程概况；（2）本项目工程地质、水文地质情况；（3）用于本项目的泥水气压平衡盾构机技术资料；（4）国家盾构掘进施工相关规范；（5）国家和相关行业技术规范；（6）以往盾构施工技术经验；5、刀盘、刀具结构原理概述 5.1、刀盘的结构刀盘结构由8块辐条及8块幅板所组成，上面安装切刀和刮刀。

刀盘的中心部分做成半个小锥体，有较大的开口，便于泥渣进入开挖室内。

安装在刀盘外缘的周边保护刀可以用来校准盾构的开挖直径。

仿形刀安装在刀盘的外缘上，它是通过一个液压油缸来动作的。

5.2、刀具的形式与数量名称结示意图构数量名称结示意图构数量刮刀280 边刮刀16中心刀12 保护刀166、刀具检查开仓前注意事项（1）到达停机位置前，观察掘进速度、推力、转速、压力的变化。

（2）必须由值班工程师或土木总工确认准备的停机位置，后才能停机。

（3）按照人行气闸文件中的相关章节，使工作人员适应开挖室内的压力条件，以便在压缩空气下进行工作，如果常压开仓，进入停止加压。

（4）对隧道开挖面和水位，予以严密监视。

（5）必须提供压缩空气设备，并且这些设备必须是完好可用的。

（6）只有当设备处于怠速备用状态下，方可进行维护工作；（7）气闸室作为应急室使用，必须保证所有人员随时可以进入。

门锁不得被管路、缆线或其它材料堵塞。

开仓检查刀盘方案.

目录1、编制依据 (1)2、编制目的 (2)3、各换刀点的地质情况及处理措施 (2)3.1换刀点地质概况 (2)3.2工程地质评估 (3)4.开仓前的准备 (5)4.2物资及工具准备 (5)5.开仓过程控制 (7)5.1开仓审批 (7)5.2开仓准备工作确认 (7)5.3开仓确认 (7)5.4仓内空气质量确认 (7)5.5工程地质确认 (8)5.6刀盘刀具清理 (8)5.7刀具检查与处理方案确定 (8)5.8仓门关闭确认 (8)6．安全保障措施与安全事故抢救 (8)6.1开仓安全保障措施 (8)6.2突发事件急救措施 (9)（1）本标段区间平纵断面设计图、勘察报告及设计总说明；（2）本标段施工合同文件；（3）本标段水文地质勘测资料和成都市气象资料；（4）成都市交通、能源和市政公用设施材料供应资料等；（5）国标GB/T19000族标准；（6）地铁设计标准（GB50157－2003）；（7）地下工程防水技术规范（GB50108－2008）；（8）铁路隧道设计规范（TB10003－2005）；（9）《铁路隧道工程施工技术指南》，（TZ204-2008）；（10）铁路隧道施工技术安全规程 (TB10401-2003)；（11）地铁施工及验收规范 GB50299－1999（2003版）；（12）铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417-2003）；（13）公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-2007（14）工程测量规范（GB50026-2007）；（15）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（16）成都市在安全文明施工、工地保安、环境保护、交通疏解等方面的规定；（17）我单位在其它地铁项目类似工程实践中的经验以及开发、推广、吸收运用的新技术、新设备、新工艺；（18）相关国家、部委、四川省、成都市颁发的其他规范和标准；（19）成都地铁4号线一期工程土建7标盾构区间危险源安全专项施工方案及其专家论证报告；（20）住房与城乡建设部关于印发《风险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）；（21）成都地铁有限责任公司建设分公司关于印发《成都地铁建设工程重大风险源安全管理办法》的通知（成地铁建（2012）37号）；（22）成都地铁4号线一期工程土建7标实施性施工组织设计；（23）我局在上海、广州、深圳等地盾构施工穿越房子、河流、桥梁的相关经验。