刀具更换作业指导书

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数控车床作业指导书

数控车床作业指导书一、概述数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于各个行业。

为了确保数控车床的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书，旨在提供数控车床的操作流程、注意事项和维护保养方法。

二、操作流程1. 准备工作a. 检查数控车床的电源、润滑系统和冷却系统是否正常运行。

b. 准备所需的刀具、夹具和工件。

c. 确保操作人员佩戴好防护设备，如安全眼镜和手套。

2. 开机操作a. 打开数控车床的电源，确保电源指示灯亮起。

b. 启动润滑系统和冷却系统，确保润滑和冷却正常运行。

c. 按照数控车床的操作界面要求，进行开机自检和系统初始化。

3. 工件装夹a. 根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹。

b. 使用卡尺或千分尺测量工件的尺寸，确保装夹正确。

4. 刀具选择和装配a. 根据工件的加工要求，选择合适的刀具。

b. 使用刀具装配工具将刀具装配到车床上，并进行刀具长度和刀具半径的设置。

5. 加工参数设置a. 进入数控车床的操作界面，选择加工程序。

b. 根据工件的要求，设置加工参数，如进给速度、切削速度和切削深度。

6. 加工操作a. 将工件放置到夹具上，并进行固定。

b. 启动数控车床的自动运行模式，开始加工操作。

c. 监控加工过程，注意观察切削情况和加工精度。

d. 定期清理切屑和润滑剂，保持工作环境整洁。

7. 加工完成a. 加工完成后，停止数控车床的运行。

b. 关闭润滑系统和冷却系统。

c. 将加工好的工件取下，并进行质量检查。

三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控车床的操作流程和安全规范。

2. 在操作数控车床时，必须佩戴好防护设备，如安全眼镜、手套和耳塞。

3. 在更换刀具或进行维护保养时，必须先停止数控车床的运行，并断开电源。

4. 加工过程中，严禁用手直接接触刀具或工件，必须使用合适的工具。

5. 在加工高温材料时，应注意防火防爆措施，确保安全生产。

四、维护保养1. 每天开机前，检查润滑系统和冷却系统的工作状态，并及时添加润滑剂和冷却液。

机械加工作业指导书

机械加工作业指导书1. 引言机械加工是现代制造业中重要的工艺之一，它涉及到各种机械加工设备和工具的操作技能。

本作业指导书旨在提供一份详细的指导，帮助操作人员正确、高效地进行机械加工作业。

2. 安全操作注意事项机械加工作业过程中存在一定的安全隐患，请务必遵守以下注意事项：2.1 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等。

2.2 确保工作区域干净整洁，防止滑倒或绊倒事故发生。

2.3 严禁戴长发或松散的衣物，防止纠缠在机械设备上。

2.4 使用机械设备前，务必熟悉其操作规程和安全功能。

2.5 遵循工艺要求和操作指南，切勿擅自调整机械设备的参数或使用不合适的工具。

2.6 在进行机械加工作业时，注意观察周围环境，避免与其他操作人员产生碰撞。

3. 设备操作步骤以下为一般机械加工作业的操作步骤：3.1 准备工作3.1.1 验证机械设备的正常工作状态，检查润滑油和冷却液的充足程度。

3.1.2 将工件固定在机械加工设备上，并根据需要进行夹持或夹紧。

3.1.3 对工件进行精确的测量和标记，以确保加工结果的准确性。

3.2 加工准备3.2.1 根据工艺要求选择合适的切削工具，并安装在机械加工设备上。

3.2.2 根据工件材料和加工要求，调整机械设备的参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。

3.2.3 确认刀具和工件的相对位置，通过调整机械设备的坐标轴位置来实现。

3.3 加工操作3.3.1 启动机械加工设备，并在观察工件和机械设备运行状态正常后，逐渐提高切削速度和进给速度。

3.3.2 注意监控加工过程中的切削力、温度和振动等指标，避免超过设备或工件的承载能力。

3.3.3 定期检查切削工具的磨损情况，并根据需要更换或修复。

3.4 检验和调整3.4.1 加工完成后，停止机械加工设备并保持其处于停机状态。

3.4.2 检查工件的尺寸和形状，并与设计要求进行比对，判断加工结果是否合格。

3.4.3 如有必要，对加工结果进行微调和修正，以满足工艺要求。

盾构刀具更换安全操作规程范本

盾构刀具更换安全操作规程范本第一章总则第一条为确保盾构刀具更换作业的安全，保障人员的身体健康，根据相关法律法规和安全生产要求，制定本规程。

第二条适用范围：本规程适用于盾构刀具更换作业的人员。

第三条盾构刀具更换作业必须严格按照本规程的要求进行，确保人员的安全和施工质量。

第二章作业前的准备工作第四条盾构刀具更换作业前，必须进行全面的安全检查。

第五条安全检查内容包括：盾构刀具更换区域的环境是否安全、是否有明显隐患，所需要的工具和设备是否齐全，是否有必要的安全保护措施等。

第六条安全检查结果必须记录在安全检查表上，并经相关人员签字确认。

第七条在进行盾构刀具更换作业前，必须穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

第三章盾构刀具更换的操作流程第八条盾构刀具更换前，必须对刀具进行检查，确保刀具的完整性和良好状态。

第九条盾构刀具更换作业必须由经过培训合格的人员进行。

第十条盾构刀具更换作业必须按照安全操作规程的要求进行，严禁超负荷使用工具，防止发生事故。

第四章盾构刀具更换后的处理第十一条盾构刀具更换结束后，必须清理工作现场，确保工作区域的整洁和安全。

第十二条盾构刀具更换后的废旧刀具必须及时进行合理的处理，严禁随意丢弃。

第十三条盾构刀具更换后，必须进行刀具有效性测试，确保更换的刀具能够正常使用。

第五章安全事故的处理第十四条在盾构刀具更换作业中，如发生安全事故，应立即停止作业，确保人员安全。

第十五条发生安全事故应迅速报告上级主管部门，并做好事故现场保护和调查工作。

第十六条盾构刀具更换作业中的安全事故应进行分析和研究，总结经验教训，及时采取相应的措施，防止再次发生类似事故。

第六章监督检查和罚则第十七条对盾构刀具更换作业进行随机抽查和检查，确保作业人员按照规程进行操作。

第十八条监督检查发现作业人员违反安全操作规程的，将给予相应的纪律处分，并进行教育和培训。

第七章附则第十九条本规程自颁布之日起施行。

CNC作业指导书

CNC作业指导书一、概述CNC作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和技术要求，以确保CNC机床的正常运行和产品的质量。

本指导书适用于CNC机床的操作和维护，包括但不限于铣床、车床、钻床等。

二、操作步骤1. 准备工作a. 检查CNC机床的电源和气源是否正常，并确保机床周围环境整洁。

b. 检查刀具和工件的固定情况，确保安全可靠。

c. 打开CNC机床的电源，并按照操作面板上的指示进行操作。

2. 加工参数设置a. 根据工艺要求，设置CNC机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速等。

b. 根据工件的尺寸和形状，设置刀具的半径补偿和刀具路径。

3. 编程a. 使用相应的编程软件，编写CNC程序。

b. 根据工件的形状和加工要求，选择合适的加工方式，如顺铣、倒铣等。

c. 编写程序时，应注意切削刀具的选择和切削路径的优化，以提高加工效率和产品质量。

4. 机床操作a. 打开CNC机床的操作面板，选择相应的程序和工件坐标系。

b. 按照程序的要求，进行手动或自动操作，包括装夹工件、更换刀具、调整加工参数等。

c. 在操作过程中，应注意观察机床的运行状态，如刀具的磨损、工件的加工质量等，及时调整和处理。

5. 安全操作a. 在操作CNC机床时，应佩戴防护眼镜和耳塞，确保人身安全。

b. 禁止在机床运行时进行任何干涉，如触碰旋转刀具、调整工件位置等。

c. 在紧急情况下，应立即按下急停按钮，并及时报告相关人员。

6. 维护保养a. 每日结束工作后，对CNC机床进行清洁和润滑，确保机床的正常运行。

b. 定期检查机床的各个部件，如导轨、主轴、刀库等，发现问题及时处理。

c. 遵守机床的维护保养计划，定期更换润滑油和滤芯。

三、技术要求1. 精度要求：根据工艺要求，设定CNC机床的加工精度，包括尺寸精度、形状精度、位置精度等。

2. 加工效率：根据工件的材料和形状，合理选择切削参数和刀具路径，以提高加工效率。

3. 产品质量：根据工艺要求，确保产品的表面光洁度、尺寸精度、形状精度等符合要求。

CNC作业指导书及操作规范[1]

CNC作业指导书及操作规范[1]在工业生产中，CNC（Computer Numerical Control）技术已经成为一种非常重要的加工方式。

为了确保CNC机床的正常运行和操作人员的安全，制定一份CNC 作业指导书及操作规范是非常必要的。

本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。

一、CNC作业指导书的制定1.1 确定作业目标：CNC作业指导书应明确作业的目标和要求，包括加工零件的尺寸精度、表面质量等。

1.2 制定加工工艺：根据零件的设计要求和材料特性，确定合适的加工工艺路线和刀具选择。

1.3 确定加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的设定，确保加工过程稳定高效。

二、CNC操作规范的要点2.1 安全操作：操作人员应穿戴好工作服和防护用具，避免发生意外伤害。

2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，需要对设备进行检查，确保各部件正常运转。

2.3 程序加载：正确加载加工程序和刀具路径，确保加工过程顺利进行。

三、CNC操作技巧3.1 程序调试：在进行正式加工之前，进行程序的调试和模拟运行，确保程序无误。

3.2 刀具更换：根据加工工艺要求，及时更换刀具并进行刀具的校准。

3.3 加工监控：在加工过程中，及时监控加工情况，避免出现问题导致零件报废。

四、CNC机床维护4.1 日常保养：定期对CNC机床进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。

4.2 零部件更换：根据设备维护手册，及时更换易损件，延长设备的使用寿命。

4.3 故障排除：对于常见故障，操作人员应具备一定的排除能力，及时解决问题。

五、CNC作业质量控制5.1 零件检测：对加工完成的零件进行尺寸和表面质量的检测，确保达到设计要求。

5.2 数据记录：记录每次加工的参数设置和加工结果，为后续工艺改进提供参考。

5.3 不良品处理：对于出现的不良品，及时分析原因并采取有效措施，避免再次发生。

综上所述，CNC作业指导书及操作规范对于保证CNC加工质量和操作安全具有重要意义。

车床作业指导书及操作规范

车床作业指导书及操作规范引言概述：车床作为一种重要的加工设备，广泛应用于各个行业中。

为了确保车床的正常运行和操作人员的安全，编写一份车床作业指导书及操作规范是必要的。

本文将详细介绍车床作业指导书的内容和操作规范，以确保操作人员能够正确、安全地操作车床。

一、车床作业指导书的内容：1.1 机床安全操作规范：- 操作人员必须熟悉车床的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方法。

- 在操作车床之前，必须检查机床的各个部件是否正常运行，确保安全防护装置完好无损。

- 操作人员必须穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以确保人身安全。

1.2 刀具选择和更换：- 根据加工要求，选择合适的刀具，并确保刀具的质量和尺寸符合要求。

- 刀具更换时，必须先停止车床的运行，然后按照操作规程进行更换，并确保刀具的固定牢固。

1.3 加工工艺和参数设置：- 根据加工零件的要求，确定合适的加工工艺和参数，如车床的进给速度、主轴转速等。

- 在进行加工之前，必须进行试车和试刀，确保加工过程中的稳定性和精度。

二、操作规范：2.1 车床的开机和关机操作：- 开机前，必须检查车床的电源和电气系统是否正常，确保开机安全。

- 关机时，必须先停止车床的运行，然后按照操作规程进行关机操作，确保车床的安全停机。

2.2 车床的刀具调整和更换：- 刀具调整时，必须先停止车床的运行，然后按照操作规程进行调整，确保刀具的位置和角度正确。

- 刀具更换时，必须先停止车床的运行，然后按照操作规程进行更换，确保刀具的固定牢固。

2.3 车床的加工操作：- 在进行加工操作之前，必须熟悉加工工艺和参数设置，确保加工的质量和精度。

- 加工过程中，必须注意切削液的使用和工件的固定，以确保加工的顺利进行。

三、操作人员的安全注意事项：3.1 穿戴防护用具：- 操作人员必须穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以确保人身安全。

- 在操作车床时，必须戴好防护手套，防止手部受伤。

裁断机作业指导书

裁断机作业指导书引言概述：裁断机是一种常见的机械设备，广泛应用于纺织、制衣等行业。

为了确保安全、高效地操作裁断机，本文将提供一份详细的裁断机作业指导书，以匡助操作人员正确使用裁断机。

一、裁断机的基本操作1.1 裁断机的启动与住手1.2 裁断机的刀具更换1.3 裁断机的调整与校准二、裁断机的安全操作2.1 穿戴个人防护装备2.2 安全操作裁断机2.3 预防事故的措施三、裁断机的维护与保养3.1 定期清洁裁断机3.2 润滑裁断机的关键部位3.3 定期检查裁断机的机械部件四、裁断机的故障排除4.1 常见故障的识别与解决4.2 裁断机的电气故障排除4.3 遇到复杂故障时的求助与维修正文内容：一、裁断机的基本操作1.1 裁断机的启动与住手在启动裁断机之前，操作人员应确保裁断机与电源连接稳定，所有安全装置处于正常工作状态。

启动过程中，应按照设备说明书的要求操作，确保启动过程平稳。

住手裁断机时，应先将刀具停在安全位置，然后关闭电源。

1.2 裁断机的刀具更换刀具的选择应根据不同的裁断材料和要求进行，更换刀具时，应先关闭电源，并确保刀具固定螺丝彻底松开。

更换刀具后，应按照设备说明书的要求进行调整和校准。

1.3 裁断机的调整与校准裁断机的切割尺寸和速度等参数需要根据不同的裁断材料进行调整和校准。

在调整和校准过程中，应根据设备说明书的要求进行操作，并确保调整和校准后的裁断机能够正常工作。

二、裁断机的安全操作2.1 穿戴个人防护装备在操作裁断机时，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

这些装备能够有效地保护操作人员的安全，减少事故的发生。

2.2 安全操作裁断机在操作裁断机时，操作人员应保持专注，不得擅自离开工作岗位。

操作人员应按照设备说明书的要求进行操作，严禁超负荷工作，避免发生事故。

2.3 预防事故的措施为了预防事故的发生，操作人员应定期参加安全培训，了解裁断机的安全操作规程。

同时，应定期检查裁断机的安全装置是否完好，及时修复或者更换损坏的安全装置。

医疗器械操作作业指导书

医疗器械操作作业指导书一、引言医疗器械是医疗行业中至关重要的工具，操作者的正确使用和操作对患者的治疗结果起着至关重要的作用。

本作业指导书旨在提供医疗器械操作的准确指导，确保操作者能够安全、正确地操作各种医疗器械。

在使用本指导书时，请确保已经接受过相关的培训和掌握了基本的医疗知识和操作技能。

以下是对不同医疗器械的操作指导。

二、手术刀1. 准备工作确保手术刀和相关器械完好无损，并进行必要的消毒。

检查手术刀是否锋利，如不锋利则更换新的手术刀。

2. 操作步骤（1）双手洗净并戴上手套。

（2）将手术刀从包装中取出，注意不要碰触刀片，避免受到伤害。

（3）将手术刀握住，以刀尖指向操作目标。

（4）进行必要的切口，确保动作稳定、准确，并避免对周围组织造成不必要的伤害。

三、注射器1. 准备工作检查注射器是否完好无损，其中包括注射针头、注射液容量以及注射器本体。

确认注射器无气泡。

2. 操作步骤（1）清洁注射部位，并进行必要的消毒。

（2）拆封注射器，保持注射器末端清洁，不要触摸到针头。

（3）将药液抽入注射器内，确保无气泡存在。

（4）选择合适的注射部位进行注射，注意注入的速度和角度。

四、病床1. 准备工作检查病床的稳定性、安全性和卫生情况。

确认病床各功能齐全并正常运转。

2. 操作步骤（1）根据患者的需要调整病床的高度和角度。

（2）确保病床的边缘和角落没有突出物，避免患者受伤。

（3）根据患者的需要调整病床的位置，确保患者的舒适度和安全性。

（4）在移动患者时，确保病床的刹车已锁好，避免病床滑动或转动。

五、监护仪1. 准备工作确保监护仪的正常运转，并与患者监护设备连接。

2. 操作步骤（1）根据患者需要，将监护仪调整至适合的位置，避免与其他设备相互干扰。

（2）确保监护仪与患者的身体连接良好，以获得准确的监护数据。

（3）通过监护仪显示屏，观察患者的生命体征数据，并记录相关信息。

（4）在监护仪发出报警时，及时采取措施处理，确保患者的安全。

CNC作业指导书

CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。

本作业指导书旨在提供CNC作业的详细指导，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。

二、作业准备1. 设备准备a. 确保CNC机床处于正常工作状态，包括电源连接、冷却系统、润滑系统等。

b. 检查刀具和夹具的状况，确保其完好无损。

c. 检查工件和工件夹持装置，确认其正确安装。

2. 软件准备a. 启动CNC控制软件，并进行登录。

b. 导入相应的加工程序，确保程序与作业需求相匹配。

c. 检查程序中的刀具路径、加工参数等设置，确保其正确性。

三、作业步骤1. 程序加载a. 在CNC控制软件中选择“程序加载”选项。

b. 导航至正确的程叙文件，并选择加载。

c. 确认程序已成功加载，显示在控制界面上。

2. 机床设置a. 在CNC控制软件中选择“机床设置”选项。

b. 根据作业需求，设置适当的工件坐标系、刀具补偿、加工速度等参数。

c. 确认设置已成功应用到机床上。

3. 刀具装夹a. 根据程序要求，选择适当的刀具。

b. 使用正确的夹具将刀具安装到机床上，并确保其坚固可靠。

4. 工件装夹a. 根据程序要求，选择适当的工件夹持装置。

b. 将工件正确安装到夹持装置上，并确保其稳固。

5. 加工前检查a. 使用手动模式，挪移刀具到工件上方，并进行加工前的检查。

b. 检查刀具与工件的距离、工件夹持装置的稳定性等，确保安全和准确性。

6. 加工操作a. 在CNC控制软件中选择“加工开始”选项。

b. 监控加工过程，确保刀具按照程序中的路径进行加工。

c. 定期检查加工质量，包括尺寸、表面质量等。

7. 加工结束a. 加工完成后，将刀具挪移到安全位置。

b. 关闭CNC控制软件，并进行机床的清洁和维护工作。

四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须戴上适当的防护眼镜和耳塞，确保自身安全。

2. 严禁在机床运行时触摸刀具或者工件，以免发生意外伤害。

开仓换刀作业指导书

开仓换刀作业指导书一、工程概况...二、开仓点合理性分析开仓换刀作业应按照“勤开仓、常检查、快进快出”的原则进行。

同时开仓换刀又分为计划内换刀和计划外换刀。

计划内开仓换刀主要以掘进里程和地层为参考依据。

计划外开仓换刀以掘进参数为参考依据：当浮现扭矩超过5500KNm 且有明显变大的趋势，盾构无进尺或者速度小于5mm/min、渣温高于50℃以上，在加大推力的情况下上述现象仍然存在，即可判断刀盘面或者土仓结有泥饼，刀具已磨损，则需考虑进行开仓换刀作业。

通过对盾构区间沿线地质情况的分析，充分考虑到无气压换刀温和压换刀方式的合用条件，本区间预定换刀点地层稳定性较好，采用常压换刀方式，如果发现掌子面不稳，涌水现象，换刀作业人员撤出至仓外，即将关闭仓门，将盾构机掘进至下一段地层稳定较好处，进行带压换刀作业。

右线3 个预定换刀点，2 个备用换刀点，其中本次换刀为第二个预定换刀点：第二个预定换刀点刀盘面里程：支YDK44+166.700 (拼装环为666 环)。

表-1盾构右线第二次开仓换刀点基本情况表第二预定换刀点地点里程地层情况洞顶覆盖层洞身地层地面建造说明路线纵坡覆盖层厚度支YDK44+166.700 (拼装666 环)自下往上挨次为〈8〉1、〈7〉1、〈8〉1、〈6〉、〈5N〉2、<4N 2、> <1>自下往上挨次为<8 1、> <8 3、> <8 1>九龙大道边缘距离始发井1006 米，盾构机掘进通过<8 1、> <8 3、> <8 1>地层进入换刀地段，洞身岩层自稳性较好，地下水主要为基岩裂隙水，水量贫乏，穿越地层主要为弱透水地层，在无气压条件下检查及更换刀具4.981‰下坡15.1 米图-2右线第二次开仓换刀点地质剖面图三、换刀作业准备及设备配置盾构机将要抵达计划换刀位置前的掘进采用慢速推进和慢转刀盘的方式掘进，以减小盾构机对隧道工作面土体的扰动。

盾构机人员带压换刀作业指导书

盾构机人员带压换刀作业指导书1、定义1.1 刀具更换作业刀具更换作业包括：初步计划、开仓审批、刀盘检查、刀具更换、试掘进。

1.2 带压作业人员带压换刀分为两种：2.0Bar以下的压力和2.0Bar 以上的压力，需专业人员操作。

（1）初步计划负责刀盘的工程师根据总体规划，结合近期盾构机的掘进报告，可以初步的提出刀具的更换方案，提前做好设备、材料的准备，并与土木工程师及掘进司机沟通，确定准确的开仓地点和时间。

（2）开仓审批开仓的技术方案经过工程部与设物部讨论，由两部部长签认，报予土木总工程师审批，同意后，方可开仓，并将结果报公司经理。

（3）刀盘检查盾构机刀盘检查分为两级：日常检查和定期检查。

检查记录应备案。

（4）刀具更换图5-1 换刀作业流程图刀具更换主要包括：刀盘清理、刀具拆除、刀具安装、整体检查。

（5）试掘进经过检查，确认刀盘内没有人员、换刀工具或者其它物品，关闭仓门，准备开始掘进。

在掘进之前，刀盘以低速空转10－15分钟，直到刀盘扭矩值很小且没有大的变化，逐渐加大推力，并保持1到2环的低推力推进，再根据掘进情况和碴土的状态选取正确的掘进参数。

3、地层加固换刀刀盘清理：打开仓门后，先向碴仓内输送高压风5-10分钟，用以给刀盘降温和输送氧气，然后用水将刀盘冲洗干净，特别是需要更换的刀位。

刀具拆除：刀盘冲洗干净后，利用大扭矩的风动扳手将需更换刀具的螺栓拆下，并将刀具运送出碴仓，同时将需安装的新刀具吊到位。

对于在换刀中常常碰到的因变形严重难以取出的中心刀具螺栓，采用割除螺栓螺帽的方法拆除。

为避免会对刀座、刀具螺栓孔产生破坏，在割除时需注意以下几点：①、割枪的火焰不能调的太大、太快，以免火焰伤到刀座、刀具螺栓孔；②、对刚利用割除方法拆下螺栓的螺栓孔不能立即用水冲洗，以免螺栓孔收缩太快而产生变形。

刀具安装：在清洁时，特别要注意螺栓孔和螺栓的清洁。

一般情况下，刀座螺栓孔、刀具螺栓先用高压水冲洗，再用钢丝刷将螺纹刷干净，而后用高压风吹干或用毛巾擦干。

带锯床作业指导书(二)2024

带锯床作业指导书（二）引言：本文是《带锯床作业指导书（二）》，旨在为使用带锯床的人员提供操作指导和安全注意事项。

本指导书分为5个大点，分别为锯切准备工作、锯切操作、刀具维护、操作安全注意事项和操作常见问题及解决方法。

一、锯切准备工作：1. 确保工作区域整洁，将杂物清除出作业范围；2. 检查锯片是否装好且固定牢固；3. 确保锯床切割表面上没有障碍物；4. 检查锯床的切割指示器是否准确；5. 根据需要，选择合适的锯片进行安装。

二、锯切操作：1. 遵循正确的操作顺序：先启动锯床，再将工件送入锯床，确保在正确的位置进行锯切；2. 控制推板的速度，保持稳定的切割速度；3. 锯切时，保持双手远离锯片，以防受伤；4. 在切割较大工件时，需要使用合适的夹具进行固定；5. 注意锯切时的姿势，保持身体平衡，避免姿势不当导致的事故。

三、刀具维护：1. 定期清理锯床上的切割残余物，以保持切割效果；2. 检查锯片的磨损程度并进行修复或更换；3. 保持锯床刀架的润滑，定期添加适量的润滑油；4. 检查锯床的电气部件，确保安全使用；5. 定期对锯床进行全面检查和维护，及时处理发现的问题。

四、操作安全注意事项：1. 在使用锯床之前，需要穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等；2. 严禁戴手套进行锯切操作，以防手套被锯片夹持而造成伤害；3. 在切割过程中，远离锯片，以免被切割物料飞溅伤及人体；4. 禁止将任何物品靠近转动中的锯片，以避免事故发生；5. 使用过程中遇到异常情况，应立即停止操作，排除故障后方可继续使用。

五、操作常见问题及解决方法：1. 锯床出现噪音或震动：检查锯片是否安装正确，是否需要更换锯片；2. 切割效果不佳：检查锯片是否磨损严重，是否需要修复或更换；3. 切割过程中出现卡死：检查工件是否固定，是否有障碍物阻挡；4. 锯片容易断裂：检查锯片的材质和质量，选择合适的锯片；5. 锯床无法启动：检查电源是否正常连接，是否有电流供应。

刀具作业指导书

刀具作业指导书第一篇：刀具作业指导书一、引言刀具是工业生产中经常使用的工具之一，刀具的使用不仅能够提高生产效率，还能够保证产品的质量。

为了正确使用刀具，提高刀具的使用寿命，减少刀具的磨损和损坏，制定一份刀具作业指导书是非常有必要的。

二、刀具的分类根据切削用途和形状，刀具可以分为许多不同的类型。

常见的刀具包括铣刀、钻头、车刀、螺纹刀等。

这些不同类型的刀具都有自己特定的使用方法和注意事项。

三、刀具使用的基本注意事项1. 刀具的选择：根据工件材料、加工类型和要求，选择合适的刀具。

刀具的硬度、韧性、锐度等特性应符合加工要求。

2. 刀具的安装：刀具安装应牢固可靠，避免出现晃动、松动等情况。

确保刀具的位置正确，与工件保持适当的距离。

3. 切削工况的设定：根据工件的材料和形状，合理确定刀具的进给速度、转速、切削深度等参数。

避免刀具过度磨损或损坏。

4. 清洁与润滑：切削过程中产生的切屑和切削液会对刀具造成损害，因此需要及时清理。

在合适的情况下，使用切削液进行润滑，减少刀具的摩擦和磨损。

5. 刀具的保养：使用后的刀具要及时进行清洁和检查，积存铁锈或切削液等物质会影响刀具的使用寿命。

如有发现损坏或磨损，要及时更换或修复刀具。

四、刀具的故障诊断与处理1. 刀具磨损过大：刀具在使用过程中会因切削磨损而变钝，切削力增大，切削效果变差。

此时应及时更换刀具，避免影响加工质量。

2. 切削液不良：切削液的性能不良会引起刀具的生锈和磨损，甚至影响工件的表面质量。

应及时更换或调整切削液的配比和性能。

3. 刀具断裂：刀具断裂可能是由于负荷过大、刃部质量不合格、刀具安装不良等原因引起的。

遇到刀具断裂时，需要及时排除故障，更换合适的刀具。

4. 刀具偏位：刀具偏位会导致切削力不均匀，影响切削质量和加工精度。

应仔细检查刀具安装和夹持情况，调整刀具位置，并进行一次试切。

五、刀具的贮存与保养1. 刀具贮存：刀具在贮存过程中，应避免与硬物碰撞或受到挤压，防止刀具变形或受损。

CNC作业指导书

CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。

本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。

二、作业准备1. 确保机床和相关设备处于正常工作状态。

2. 检查所需刀具、夹具和工件，确保其完整和适合使用。

3. 检查CNC程序，确认其正确性和完整性。

4. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。

三、操作步骤1. 打开CNC控制器，输入正确的程序编号。

2. 将工件安装在机床工作台上，并使用夹具进行固定。

3. 检查刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。

4. 调整机床坐标轴的原点，确保加工的准确性。

5. 进行刀具长度和半径的测量，并在CNC程序中进行相应的补偿。

6. 根据加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。

7. 启动CNC程序，观察机床和工件的运动情况，确保正常运行。

8. 定期检查加工过程中的切削液和冷却系统，确保其正常工作。

9. 监控加工过程中的切削力和温度，如有异常情况，及时停机检查。

10. 加工完成后，关闭CNC控制器，清理工作区域，并妥善保管刀具和夹具。

四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。

2. 在更换刀具和夹具时，务必先停机，并确保机床处于安全状态。

3. 遵守机床的操作规程和安全操作规范，禁止违规操作。

4. 定期检查机床和相关设备的安全性能，如有异常情况，及时维修或者更换。

5. 注意机床工作区域的整洁和清理，防止杂物堆积和滑倒事故的发生。

6. 在加工过程中，严禁将手指或者其他物体伸入机床工作区域，以免发生意外伤害。

7. 在操作CNC控制器时，遵循正确的操作流程，避免误操作导致的事故。

五、故障排除1. 如遇到CNC程序错误或者机床故障，及时停机，并联系相关维修人员进行排除。

2. 在故障排除过程中，严禁私自进行维修或者调试，以免造成更大的损坏。

CNC作业指导书

CNC作业指导书引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种自动化控制技术，广泛应用于机械加工领域。

CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行CNC加工而编写的一份说明文档。

本文将从五个方面详细介绍CNC作业指导书的内容。

一、机床准备1.1 机床安装：介绍机床的安装要求，包括地面要求、电源要求、通风要求等。

1.2 机床调试：详细介绍机床的调试步骤，包括检查电源线路、检查润滑系统、检查控制系统等。

1.3 机床保养：说明机床的日常保养方法，包括清洁机床表面、检查润滑油、检查电气设备等。

二、程序加载2.1 程序传输：介绍如何将加工程序从计算机传输到机床控制系统，包括使用USB接口、以太网接口等传输方式。

2.2 程序加载：详细说明如何将加工程序加载到机床控制系统中，并进行程序的检查和修改。

2.3 程序校验：讲解程序校验的方法和步骤，包括检查程序的语法错误、检查刀具路径等。

三、工件夹持3.1 夹具选择：介绍夹具的种类和选择原则，根据工件的形状、尺寸和加工要求进行夹具的选择。

3.2 夹具安装：详细说明如何正确安装夹具，包括夹具的调整、夹具的固定等。

3.3 夹具调试：讲解夹具的调试方法，包括夹具的夹持力调整、夹具的平衡调整等。

四、刀具选择4.1 刀具种类：介绍常用的刀具种类，包括立铣刀、球头刀、麻花刀等，并说明各种刀具的适用范围。

4.2 刀具参数：详细说明刀具的参数选择，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的确定方法。

4.3 刀具更换：讲解刀具更换的步骤和注意事项，包括刀具的安装、刀具的调试等。

五、加工操作5.1 加工准备：介绍加工前的准备工作，包括工件的固定、刀具的安装、机床的调试等。

5.2 加工操作：详细说明加工的操作步骤，包括开机、加工参数的设置、加工过程的监控等。

5.3 加工检验：讲解加工后的检验方法，包括工件的尺寸测量、表面质量检查等。

结论：CNC作业指导书是CNC加工过程中必不可少的一份文件，它能够指导操作人员正确进行机床准备、程序加载、工件夹持、刀具选择和加工操作等环节。

标准化作业图表 - 换刀作业指导书

版本：文件号：BD-DNC-DJ-01图号：通用本工序名称日期2019/11/2
名称：刀具更换作业流程
步骤工序内容操作时间从：机加工到：修毛刺
1换刀或装刀时要根据《工艺卡》及其参数，去填写刀具申领单，选择所需的刀具。

2换刀前，需清理干净设备和设备的零件周转盒，集中放置，由巡检确认并做好标识。

3由技术员按照相关安全说明书，进行刀具的更换，并回收旧刀具。

4更换完成后，由操作工用
黄色盛放盒，去收集所有
的试制件。

机加工
标准化作业图表
工位连接
5
由技术员对调试件，进行初步检测，如没有问题，并剖开一个调试件。

6
将以上所有的调试件和剖件，做好标识信息，递交实验室，按照检验作业指导书要求进行测量，判断是否可继续批量生产。

7
由操作工记录刀具使用寿命。

8
清理干净设备，确认无任何零件，继续开始新的生产。

9
10
编制：胡冲审核：批准：朱素红张坤检验及过程检验参见《工艺作业指导书》，设备故障请勿乱动，及时通知班长调试。

备注。

刀具磨损报告作业指导

刀具磨损报告作业指导引言概述：刀具磨损报告是一个重要的工作指导文件，它匡助我们了解刀具的磨损情况，以便及时采取措施进行维护和更换。

本文将详细介绍刀具磨损报告的编写要点和格式，以及每一个部份的具体内容。

一、报告格式要求：1.1 标题：报告标题应明确反映刀具磨损情况，简明扼要。

1.2 报告编号：每份报告都应有惟一的编号，以方便查阅和管理。

1.3 报告日期：记录报告编写的日期，便于追溯和比对。

二、刀具信息：2.1 刀具型号：准确记录刀具的型号和规格，以便与其他刀具进行对照。

2.2 使用时间：记录刀具的使用时间，包括开始使用的日期和总使用小时数。

2.3 刀具材料：记录刀具的材料，如高速钢、硬质合金等，以便进行材料特性分析。

三、刀具磨损情况：3.1 刀尖磨损：详细描述刀尖的磨损情况，包括刀尖的磨损形态、磨损程度和磨损面积等。

3.2 刀面磨损：描述刀面的磨损情况，包括刀面的磨损程度、磨损区域和磨损深度等。

3.3 刀柄磨损：记录刀柄的磨损情况，包括刀柄的磨损程度、磨损形态和磨损部位等。

四、磨损原因分析：4.1 切削参数：分析切削参数对刀具磨损的影响，包括切削速度、进给量和切削深度等。

4.2 材料硬度：研究被切削材料的硬度对刀具磨损的影响，以便优化切削工艺。

4.3 切削液：分析切削液的性能对刀具磨损的影响，包括润滑性能和冷却性能等。

五、刀具维护建议：5.1 刀具清洁：提出刀具清洁的方法和注意事项，保证刀具表面的清洁度。

5.2 刀具润滑：介绍刀具润滑的方法和常用润滑剂，以减少刀具磨损。

5.3 刀具更换：根据刀具磨损情况，提出刀具更换的标准和建议，确保刀具的正常使用。

结论：刀具磨损报告是一个重要的工作指导文件，它提供了刀具磨损情况的详细信息和分析，为刀具的维护和更换提供了依据。

编写刀具磨损报告时，需要按照一定的格式和要求，详细记录刀具的信息和磨损情况，并分析磨损原因，提出刀具维护建议。

惟独通过科学的分析和维护，才干延长刀具的使用寿命，提高加工效率。

刀具更换作业指导书

2
刀具签领
3
换专用刀
换非专用刀 4
5
换刀记录
1、填写刀具型号、刀具名称、数量。 2、写清楚刀具用途，即是那台机台更换，做什么产品的。 3、返磨刀要在规格型号上注明是返磨的。
1、换专用刀时，要核对新换上去的型号是否与之相同，否则停止更换直至找到相同型号为止。 2、分清是否是返磨刀。 3、换上的新专用刀，按照《对刀操作规程》在对刀仪上测量其长度、直径、跳动和角度并确认其数据是否与工艺卡上的参数相符。 4、打印该刀具的数据。
检查非专用刀具型号是否与换的相同
6
质量检查
对更换后的刀具，做出来产品进行跟踪，即是确定合格后允许其继续生产
做出NG件，应及时停产并找出原因后调出合格产品后继
续生产
7 清洁及整理
工
具
清单气动风枪
板手
量具清单
每次更换刀具后对那些刀具长度纸要做好处理，不能随地扔，必须放到指定的垃圾箱里。
作业文件清单
刀具管理规定作业指导书
工艺卡
对刀操作规程
--
劳保清单
--
耳塞
手套
产品编号产品名称节拍时间
班产量
签名
培训记录
刀具更换作业指导书
日期
工序号工序名称工序流程
签名
90 上工序
使用设备制作区域
本工序
对刀仪机加工车间
下工序
日期
签名
日期
文件编号
ZY-HD-90
版本号
A/0
第1页共1页
广东鸿泰科技股份有限公司
批准日期标记
审核
编制
陈振斌

刀盘刀具检查作业指导书(更改)【范本模板】

刀盘刀具检查作业指导书1、目的·规范操作程序，指导现场施工；·确保刀盘、刀具检查作业的安全;·确保刀盘、刀具检查作业的质量，提高检查作业的速度；2、适用范围本指导书适用于北京地下直径线隧道工程所采用的Φ11.97m泥水加压平衡式盾构.3、刀具更换安全、质量、环境保护、文明施工管理要求（1）刀具检查必须实行土木和机电工程师值班制度;(2)刀具检查机具使用按照相关机具操作规程进行；（3)刀具检查作业中的安全,做到自防、互防和联防；（4）刀具检查所使用的废弃物应该统一回收，避免造成环境污染。

4、编制依据（1）本项目工程概况；（2）本项目工程地质、水文地质情况；（3）用于本项目的泥水气压平衡盾构机技术资料；（4)国家盾构掘进施工相关规范;（5)国家和相关行业技术规范；（6）以往盾构施工技术经验；5、刀盘、刀具结构原理概述 5.1、刀盘的结构刀盘结构由8块辐条及8块幅板所组成，上面安装切刀和刮刀。

刀盘的中心部分做成半个小锥体，有较大的开口，便于泥渣进入开挖室内.安装在刀盘外缘的周边保护刀可以用来校准盾构的开挖直径. 仿形刀安装在刀盘的外缘上,它是通过一个液压油缸来动作的。

5.2、刀具的形式与数量名称结示意图构数量名称结示意图构数量刮刀280 边刮刀16中心刀12 保护刀166、刀具检查开仓前注意事项（1）到达停机位置前，观察掘进速度、推力、转速、压力的变化。

(2）必须由值班工程师或土木总工确认准备的停机位置,后才能停机。

（3)按照人行气闸文件中的相关章节，使工作人员适应开挖室内的压力条件，以便在压缩空气下进行工作，如果常压开仓，进入停止加压。

（4）对隧道开挖面和水位，予以严密监视。

（5)必须提供压缩空气设备，并且这些设备必须是完好可用的。

（6）只有当设备处于怠速备用状态下，方可进行维护工作;（7)气闸室作为应急室使用，必须保证所有人员随时可以进入.门锁不得被管路、缆线或其它材料堵塞.（8）所有人员均必需佩戴安全用具,并且必须将其固定到专用的固定点上,特别是在对刀盘作业过程中.（9）开挖室内具备新鲜的气源。

216 刀具维护保养作业指导书a1

1、目的明确指导各类切削类刀具、成型刀具、钻削类刀具、磨削类工具（砂轮、砂带等）使用维护保养的具体方法，确保各类刀具符合加工要求，提高机械加工的准确性、一致性、高效性，为本公司的刀具使用保养维护工作提供文件依据。

2、适用范围适用于本公司所有切削类刀具、成型刀具、钻削类刀具、磨削类工具（砂轮、砂带等）的使用及维护保养。

3、职责生产部负责完成各类切削类刀具、成型刀具、钻削类刀具、磨削类工具（砂轮、砂带等）的使用维护和保养，确保此类刀具保持状态良好；资材部须负责各类刀具的购买、编码（参照《刀具编码管理规范》）及未领用刀具的保管及记录。

4.工作内容4.1刀具的领用、保管、更换及归还4.1.1新入职设备操作人员在正式上岗后，应按照本岗位工作使用需求申领常用工具、刀具及刀具配套工具，按照对应型号填写领料单，交由主管核准后领用，领料时刀具保管部门须在领料单注明领用刀具所对应的编码；4.1.2在日常工作过程中需使用特殊规格刀具时，由使用人提出《请购单》，交由主管核准，待刀具入库后领用，领用方法同4.1.1；4.1.3使用人领用刀具后，由本人负责已领用刀具的使用、保管与维护；4.1.4在日常工作过程中，因正常使用导致的损耗致使刀具不能继续使用的，使用人需填写《领料单》，交由主管核准后以旧换新刀具，单上需备注“以旧换新”并注明新、旧刀具对应的编码；4.1.5因设备操作人员离职或其他原因不需要继续使用相关刀具的，在办理交接手续时，需按照记录，使用人名下的所有刀具一并归还至资材仓库；4.1.6因工作安排或其他原因，使用人已领用刀具需更换责任人的，双方交接时需到资材仓库变更保管责任人；4.1.7在刀具使用过程中，出现非正常损耗（如断刀等）。

刀具领用方法同4.1.1.4.2 刀具的日常使用及维护4.2.1 切削类刀具的日常使用及维护4.2.1.1 刀具使用人员在使用前应认真检查刀具状态，将所用刀具拿至光线良好处，对光观察刀具刃口，如有缺角、崩口、烧刀（部分颜色发蓝、发黑）等现象时则判定为刃口不良，该刀具不可使用，需做进一步处理；刀杆装夹面需清洁、光滑、平整并无明显变形，如发现刀具装夹位明显变形则该刀具报废处理；4.2.1.2 根据所加工工件的材质、大小、加工面要求选定所用刀具，装夹紧密，切不可松动，装夹锁紧后先用手晃动，判定装夹已锁紧无间隙，然后关好设备安全防护装置，准备启动设备；4.2.1.3 设备启动后必须先空转20秒-1分钟，使用人员观察刀具是否转动均匀，是否无异响、无跳动、无窜动、无摆动，确认全部正常后进行下一步操作；4.2.1.4 使用人员要严格按照程序单要求，加工程序根据加工工件的材质、大小等因素决定吃刀量和进给速度，切不可因图提高速度野蛮操作，随意更改程序参数，给刀具及设备造成无法挽回的损失；4.2.1.5 刀具工作时，应根据工件材质、进给量、刀具特性等因素，配合使用适当的润滑方式及冷却方法降低加工发热造成的不利影响；4.2.1.6 加工过程中，使用人员需按照《刀具使用维护频度表》的要求按时维护或保养刀具，并随时观察已加工面的表面质量（光洁度）以及排屑是否顺畅，发现表面光洁度低于加工要求时不可野蛮操作，应立即将刀具拆下进行检查维护并按要求填写《刀具维护保养记录》；4.2.1.7 如所使用刀具刃口磨损或不良，需交维护保养人员处理，使用专用设备（如磨刀机、砂轮等）磨削刀具，使其刃口基本恢复本来之技术标准，达不到精加工要求可用于工件粗加工，如达不到粗加工要求则报废处理。